污水管網(wǎng)工程施工組織方案設(shè)計

1 1 1 1 1 2 3 4 6 19 25 第二章主要施工方案、方法 29 29 42 58 69 74 74 83第三章工期保證措施及承諾 85 85 88第四章施工質(zhì)量保證體系 89 90 91第五章安全施工保證體系 第六章環(huán)保與文明施工 13員674市工業(yè)大道中、工業(yè)大道南（珠江醫(yī)院—南洲路）排污工本工程施工場地位于市海珠區(qū)西南部的工業(yè)大道，地處珠江三角洲平本工程施工場地地下水主要分布上層滯水和孔隙水、承壓水。上層滯承壓水主要位于第四系全新統(tǒng)沖積層的淤泥質(zhì)細砂層和上更新統(tǒng)河流相沖積細中、砂層中?？紫端饕邮艽髿饨邓a給和相臨含水層地下的側(cè)向地鐵工程同時施工，各工作面之間的部署及與地鐵工程施工單位之間的協(xié)管理能力、協(xié)調(diào)能力強的施工組織機構(gòu)，成立“市工業(yè)大道中、工我司將根據(jù)招標文件的要求安排工作責(zé)任心強，具管理知識，組織、指揮、協(xié)調(diào)、決策和應(yīng)變能力強，處理問題果斷的項目經(jīng)理負責(zé)本工程的施工。同時，按招標文件要求安排各類專業(yè)技術(shù)管理人員投入到工程施工中，與項目經(jīng)理一道組成一個戰(zhàn)斗力強項目部，以確保程程988758688888我司將對工程項目施工全過程的人力、物力、財力驟、高效率的規(guī)劃、組織、指揮和控制，并協(xié)調(diào)好外關(guān)系，使工程項目在人員，使人人明確計劃目標的要求，調(diào)動生產(chǎn)積極性，加強計劃管理的檢4、寫好施工日志，從開工之日起到竣工驗收我司實行項目總工程師技術(shù)負責(zé)制。在施工全過程運用計劃、組織、指揮、協(xié)調(diào)和控制的職能，開展技術(shù)工作，貫徹執(zhí)行國家的技術(shù)標準和有關(guān)技術(shù)規(guī)，科學(xué)地組織各項技術(shù)工作，以保證高質(zhì)量地（二）主要技術(shù)工作班長參加的碰頭會，總結(jié)上周完成生產(chǎn)任務(wù)情況，包括進度、安全、質(zhì)量4、分階段、分工序進行技術(shù)交底。以書面的形式組工操作，庫存材料的使用、工序銜接、施工質(zhì)量、安全生產(chǎn)要進行經(jīng)常檢量可靠的作為特定的采購方，并列入檔案。而后從特定的供貨方產(chǎn)品中取樣，并送質(zhì)檢站進行試驗。試驗合格后，進行比較，從中選擇最優(yōu)廠家，作為合格的供貨方，建立供貨關(guān)系。同時建立供貨方檔案，隨時對材料進4、根據(jù)各種材料的特性及有關(guān)技術(shù)規(guī)進行存設(shè)備情況及人員素質(zhì)等，選擇經(jīng)濟合理、切實可行，又能保證工程質(zhì)量和工期的施工方案，采用網(wǎng)絡(luò)計劃，建立橫、豎向責(zé)任合同確保人、材、物2、加強技術(shù)管理，大力推廣應(yīng)用“四新”技術(shù)，即4、節(jié)約材料消耗，提高機械設(shè)備利用率。按照“精簡、節(jié)約、高效”全過程、全方位、全天候的動態(tài)管理，才能實現(xiàn)安全生產(chǎn)管理目標。安全為保證本工程的施工能順利進行，我司施工前期將資金投入本工程作為前期施工準備，包括備料、人員及設(shè)備的調(diào)遣、更新對作業(yè)班組編制日計劃。計劃容：施工進度計劃，各主要工種勞動力平衡計劃，機械設(shè)備配置計劃，管材、鋼筋、商品砼、石屑及其他配件購置計本工程的工作項目多，施工場地路線長，工期短。為保證工程能按業(yè)主要求的工期完工，我司將采用平行、流水作業(yè)相結(jié)合的方式組織施工，施2、第一明挖施工面負責(zé)本工程起點至石崗路段的污水管施工；第二明挖施工面負責(zé)石崗路至本工程終點段的污水管的施工；頂管施工面負責(zé)本我司將充分做好各種準備工作，通過科學(xué)、合理安排施源、機械設(shè)備的調(diào)配工作，作出合理可行的施工計劃，本工程計劃施工工地鐵車站圍的污水管須待車站結(jié)構(gòu)完成后才能進行施工，由于地鐵車站的施工目前尚沒開始進行，地鐵站段污水管的具體施工日期待中標后與根據(jù)施工場地的實際情況，經(jīng)現(xiàn)場的勘察擬將施工臨設(shè)布置在規(guī)劃的監(jiān)理、業(yè)主及項目部辦公房采用二層活動板房。項目部用宿舍根據(jù)施工人數(shù)確定宿舍的面積，宿舍采用二層活動板房。如業(yè)主可進行砼抗壓、泥漿、土工試驗等，鋼筋的抗拉試驗等用專車送至質(zhì)檢站在施工現(xiàn)場及施工臨設(shè)的出入口均設(shè)置洗車槽和泥水沉淀池，洗車槽按規(guī)和使用要求進行設(shè)置。對于進出停放場的機械必須清洗干凈，以免將泥土帶到道路中，將洗車的渾水排入泥水沉淀池，經(jīng)過濾處理達到排放要施工過程中，對施工場地進行全封蔽，在適當?shù)奈恢迷O(shè)置出入口，施本工程位于工業(yè)大道中、工業(yè)大道南，工業(yè)大道為雙向六車道，其中四車道為快車道，兩側(cè)各布置一條公共汽車道及工時兩側(cè)污水管適當錯開進行。施工期間保持雙向四車道及兩側(cè)人行道暢施工圍蔽施工圍蔽設(shè)計污水管設(shè)計污水管施工圍蔽施工圍蔽設(shè)計污水管設(shè)計污水管設(shè)計污水管施工圍蔽設(shè)計污水頂管臨時隔離。污水管施工完畢后立即回填石屑并壓實，恢復(fù)交通，前一段沒為保證工程的施工進度及施工質(zhì)量滿足業(yè)主的要求，我劃及投入的機械設(shè)備等各種因素，配置熟悉工程施工、專業(yè)素質(zhì)高的施工0施工設(shè)備、機械對本工程施工能否按時完工起決定性的影響，為了保證工程按計劃工期要求完工，我司將投入數(shù)量足夠、性能優(yōu)良的施工設(shè)備123456789BD500HT35CQ40-BGW402622461223228155114112004.1.12004.1.52004.1.12004.1.12004.2.12004.1.52004.1.52004.2.12004.1.12004.1.12004.1.12004.1.52004.1.12004.1.12004.1.52004.1.52004.1.52004.1.52004.1.5一134512345678922004.1.12004.1.12004.1.12004.1.12004.3.82004.3.82004.3.82004.3.82004.3.8保修期地鐵站污水管施工資金本工程中的頂管包括鋼管、鋼筋砼管，根據(jù)設(shè)計要求，頂管采用機械鋼管管徑比設(shè)計管徑大一級，然后在鋼管穿玻璃鋼夾砂管。鋼管采用A3鋼圓形。根據(jù)工作井、接收井的所處的地質(zhì)條件和深度確定工作井及接受井及底板結(jié)構(gòu)，并用水下砼封底；深度大于6.0m的工作井、接收井采用沉井32a槽鋼鋼腰梁鋼筋砼側(cè)墻鋼板樁C25鋼筋砼底板C20封底砼鋼板樁（2）鋼板樁施工前必須探明施工圍的管線情況，并對管線采取懸吊或（3）鋼板樁施工完畢后，即進行工作井、接收井土方開挖。井土方采用長臂挖掘機進行開挖、并轉(zhuǎn)運至地面，挖至設(shè)計標高上20～30cm時特別注意控制標高，避免超挖。在開挖過程中，根據(jù)地面的變形情況，及（5）封底砼采用多根導(dǎo)管同時澆注的方法進行，根據(jù)工作井及接收井對角澆注、垂直導(dǎo)管法進行澆注水下砼。水下砼的澆注速度要均勻，每個（7）水下封底砼施工完畢后，即可進行鋼筋砼底板及側(cè)墻的施工，底（8）在側(cè)墻砼養(yǎng)護至設(shè)計強度的85%以上時，安裝第二道鋼腰梁。上述工作井、接收井均采用沉井法施工（見下圖，各工作井及接收井鋼筋砼支撐梁鋼筋砼頂管870預(yù)埋鋼筋工作井平面示意圖工作井剖面示意圖C25鋼筋砼底板C20封底砼鋼筋砼頂管00有無為方便施工，工作井、接收井井體分兩或三節(jié)制作根據(jù)設(shè)計要求，在工作井的后坐墻、前導(dǎo)墻外側(cè)及接收井開孔處兩外本工程中，在工作井及接收井頂進方向設(shè)置攪拌樁，主要是通過攪拌形成一個復(fù)合地基，提高地基的承載能力。攪拌a.場地準備。搞好場地的三通（路、水、電）一平（將場地的地表雜土等清除并平整、壓實，場地局部地洼的地方分層回填粘土并按設(shè)計要求b.測量定位。根據(jù)設(shè)計要求的樁間距測放樁位，并用木樁標識。如因d.試樁。先按不同的地質(zhì)段進行試樁，以掌握現(xiàn)場的成樁經(jīng)驗和技術(shù)e.根據(jù)各地段設(shè)計樁長，對鉆桿以米為單位用紅油漆進行標識，桿上a.樁機對中。用吊機將攪拌樁機移到樁位上方，調(diào)正導(dǎo)軌垂直度，鉆b.預(yù)拌下沉。待攪拌機的冷卻水循環(huán)正常后，啟動電機，放松起吊鋼絲繩，空壓機送電，使鉆頭沿導(dǎo)軌逐漸切土下沉到設(shè)計深度，鉆進的速度根據(jù)試樁確定的參數(shù)并由電機的電流監(jiān)測標控制，如果下沉的速度達不到c.制備水泥漿。待攪拌機下沉到一定的深度時，開始按設(shè)計確定的水d.提升噴漿攪拌。攪拌機下沉到設(shè)計深度后，開啟灰漿泵將水泥漿壓e.重復(fù)上、下攪拌。再次將攪拌機邊旋邊沉入土中，至設(shè)計加固深度f.清洗。向集料斗中注和入適量的清水，開啟灰漿泵，將管路中殘存根據(jù)設(shè)計施工圖紙坐標放出沉井中心坐標，依據(jù)沉井凈空放出沉井井體外壁四個角點的控制樁。為方便施工操作，基坑底邊四邊尺寸應(yīng)比沉井中粗砂，并用平板振動器整平、夯實。在夯實、整平的墊層上沿沉井刃腳根據(jù)設(shè)計圖紙確定第一節(jié)沉井制作高度。在鋪筑的素砼墊層上，鋪設(shè)薄木板隔離層，然后通過在墊層設(shè)置木枋上搭設(shè)模板及滿堂紅腳手架，模立外模板及外腳手架，外模板封閉后，拉緊拉桿、支撐并校正，清理模板的雜物，復(fù)測驗收立模，符合規(guī)要求后放置漏斗，通過漏斗直接澆筑沉井墻體砼。為使砼不產(chǎn)生離析現(xiàn)象，漏斗每隔50cm設(shè)置一節(jié)頸口段。墻體砼定后，即可開始制作第二節(jié)沉井。先將外腳手架接高穩(wěn)定，沿第一節(jié)頂部的拉桿螺栓上立第二節(jié)模板，經(jīng)校正后，綁扎鋼筋，然后再立外模板，穿第三節(jié)沉井制作是在第二節(jié)下沉至預(yù)定標高@60×60cm10×10cm木枋@30cm鋼模板第二（三）節(jié)沉井@80×80cm控制抓土量，注意調(diào)整沉井，避免沉井發(fā)生大量下沉或大的偏斜，造成難根據(jù)實際地質(zhì)情況，由于施工場地所處的區(qū)域地下水位淺、地下水豐富，沉井將很難抽干水澆筑底板砼，在施工時采用不排水封底。在澆筑封注，灌注水下封底砼時，根據(jù)封底面積和每根導(dǎo)管的作用半徑（混凝土流動半徑）來確定布置導(dǎo)管的根數(shù)和位置。根據(jù)砼的坍落度，導(dǎo)管的間距控管作為混凝土導(dǎo)管、漏斗、隔水球、提升設(shè)備、清孔設(shè)備、射水設(shè)備、抽水設(shè)備、振動器等。各種設(shè)備準備好后，采用一次對兩點進行澆筑，采用對角澆筑水下混凝土封底。當一個導(dǎo)管灌注高度達到設(shè)計標高時，將導(dǎo)管44cm厚木板20#槽鋼灌注平臺灌注導(dǎo)管沉井漏斗③矩形沉井刃腳底面四角中的任何兩角的高差，不得超過該兩角間水①為使沉井墻體砼盡快達到下沉強度，在混凝土中家適量的減水劑、早②鋼筋綁扎立模，澆注砼均要求嚴格按設(shè)計資料、國家規(guī)及規(guī)程進行④模板清除干凈，無雜物。嚴格控制澆注的砼坍落度，檢查其離析度沉井下沉過程中容易出現(xiàn)下沉不均勻的情況，根據(jù)沉井下沉過序號235進行充分的分析，并依據(jù)以往的經(jīng)驗預(yù)先分析施工中可能出現(xiàn)各種不利因泥漿系統(tǒng)，泥漿達到指標，壓力均勻穩(wěn)定，各出入口保證泥漿達到量，防（1）做好施工現(xiàn)場的“三通一平”工作，接通施工用水、用電，平整施工場地。施工用水、用電從附近單位借用，從其提供的接駁口接駁至施下管線，在工作井施工及頂管頂進會對附近管線造成一定的影響，為保證地下管線的安全，我司將運用專用先進設(shè)備對地下管線進行詳細的探測及現(xiàn)場探挖明確地下管線的詳細位置，以便在施工中對其進行保護，避免造在進行探測的同時，向相關(guān)單位：規(guī)劃局、電力局、電信公司、煤氣公司、自來水公司等索取該路段的地下管線資料，明確各種管線的具體位根據(jù)監(jiān)理提供的測量基準點，按設(shè)計圖紙要求進行工作井及接收井的放樣工作，并放出頂管起點及終點的位置及頂進的高程，在工作井正前方墻體頂部及底部、工作井后靠背中部頂部、接收井地面用鋼筋及油漆作好測量控制點的標志。測量放樣需經(jīng)總工程師及監(jiān)理工程師復(fù)核后方可進入），式頂進構(gòu)架進行調(diào)試、對泥水處理系統(tǒng)進行調(diào)試、調(diào)好測量系統(tǒng)的激光經(jīng)緯儀，調(diào)試工作必須全面細致，確保正式頂進時設(shè)備的萬無一失（特別注沿頂進方向2米圍，同時注漿有利于防止工具頭進入土體后產(chǎn)生“磕頭”一般來說工具頭出洞時不需要采取特別措施進行防水，但如果發(fā)現(xiàn)地（1）泥水平衡式工具頭頂管施工工藝流程漿①頂進前準備所有機械設(shè)備交班檢查頂進前，機械工需要進行交接班手續(xù)，將記錄的設(shè)備運轉(zhuǎn)情況表交給下一個班組的機械工，并進行口頭的設(shè)備運轉(zhuǎn)狀況交班，剛上班的機械工②工具頭刀盤轉(zhuǎn)動、開進出渣漿泵交班和例行檢查完畢后，接通電源，將工具頭的刀盤轉(zhuǎn)動，當設(shè)備的參數(shù)③頂進、調(diào)整進出渣漿泵流量達到平衡控(工具頭安裝了攝像頭、控制臺穩(wěn)定工作時，調(diào)節(jié)進泥和吸泥的泵量，使工作倉應(yīng)保持一定壓力，倉泥水壓力應(yīng)與地下水壓力相平衡，泥水壓力過大，地面隆起；泥水壓力過小，④泥水處理系統(tǒng)處理好砂土、裝⑤測量工具頭的偏位、作好記錄、糾偏避免工作井的變形引起的誤差，將激光經(jīng)緯儀放置在其上調(diào)平后，使激光經(jīng)緯儀發(fā)射的激光沿著頂進方向水平射出，打在工具頭的測量靶位上，通緩進行，使管節(jié)逐漸復(fù)位，不得猛糾硬調(diào)。校正方法采用工具頭自身糾偏少時，保持該糾偏力度，繼續(xù)頂進，當偏位趨勢相反時，則需要將糾偏力如出現(xiàn)偏差較大，可采用糾偏千斤頂進行糾偏。糾偏應(yīng)貫穿在頂進施工的全過程，做到嚴密監(jiān)測頂管的偏位情況，并及時糾偏，盡量做到糾偏頂進過程中，需要經(jīng)常進行壓觸變泥漿工作，以減少頂進的阻力，觸變泥漿系統(tǒng)由拌漿、注漿和管道三部分組成。拌漿是把注漿材料兌水以后管道一側(cè)，支管則把總管壓送過來的漿液輸送到每個注漿孔上去。注漿孔⑧頂完一節(jié)管后，拆開各管路、砼管吊裝、各管路安裝頂完一節(jié)管后，拆開所有管線（電力電纜、信號線、油管、進出泥漿頂管面無人，如果需要進去維修設(shè)備等，進管之前需要通風(fēng)，采用壓本工程中，橫過馬路段的頂管，先用鋼管頂進，鋼管管徑比設(shè)計管徑大一級，然后穿玻璃鋼夾砂管。為方便施工及保持工作井的統(tǒng)一性，鋼管鋼管同樣采用泥水平衡式頂管，頂管工作井、接收井、頂進施工同鋼筋涂刷底漆時基面必須干燥無塵土。底漆要涂刷均勻，不得漏刷，每層厚度腐涂層在第一道面漆干后涂第二道面漆，第二道面漆干后方可涂第三、四4、鋼管防腐。鋼管防腐在頂管完成后即可進行，管防護（4）點焊。鋼管對口檢查合格后進行點焊，點焊的厚度與第一層的厚（1）管材運輸時應(yīng)做好管壁及接頭的保護，兩根管的管壁應(yīng)保持一定距離，分別在管底嵌入木楔保護。管材在運輸車上的堆裝不得超過單根管（5）管材應(yīng)按種類、規(guī)格、等級分類堆放。堆放時每一層的下面應(yīng)墊根據(jù)井位的坐標，放出頂進軸線的方向，利用經(jīng)緯儀把軸線放樣于工作井井壁的頂面和地面的適當位置，見下圖的A、B和C點。安裝并調(diào)整激光發(fā)射器，使得激光束打在通過點HJ的水平橫線安裝把經(jīng)緯儀瞄向井的激光發(fā)射器，左右調(diào)整激光發(fā)射器的位置，使得激把經(jīng)緯儀與標靶調(diào)換位置，用經(jīng)緯儀瞄準標桿。并使經(jīng)緯儀的中點對在激光束上，再把經(jīng)緯儀瞄向井洞口，調(diào)整激光束的方向，使其與經(jīng)緯儀在激光發(fā)射器安裝好后，在頂進的過程中，可能因為一些人為的因素激光束激光發(fā)射器BACHJ激光束激光發(fā)射器標桿①根據(jù)井位的坐標，放出頂進軸線的方向。先其中：H----設(shè)計流水位其中：H----設(shè)計流水位O②③垂線2③④激光發(fā)射器水坡度，然后調(diào)整激光發(fā)射器的高度，使得激光束④在鋼釘上掛上帆線，在再該帆線上的適當位激光發(fā)射器的平面位置和激光束的方向，使得激光束打到兩條垂線上，采本工程位于工業(yè)大道，交通繁忙，對地面的沉降非常敏感。頂管施工如處理不當很容易造成地面沉降或隆起，在施工過程中，必須做好相關(guān)措③糾偏造成沉降，工具管糾偏后，刃腳后形成一個空隙，糾偏角度越間就存在一定的空隙，在施工的過程中必須及時壓注泥漿于空隙中，邊頂進邊壓漿，使在頂管中形成完整的泥漿套，既可消除空隙又可平衡土體的③頂管頂進時，要嚴格遵守操作規(guī)程，及時進行測量，避免大角度糾④嚴格控制管道接口的密封質(zhì)量，防止?jié)B漏，避免因滲漏引起的土層所注入的觸變泥漿的性能必須是良好，造漿后須靜置24小時后方可使用，在施工操作中按“先壓漿后頂進、邊壓漿邊頂進、停頂進勤補漿”的每段管道頂進完成后，利用觸變泥漿注入口改注入需根據(jù)設(shè)計圖紙，北側(cè)W133~W164及南側(cè)W105~W108、W128~W132、W165~W188質(zhì)條件的基礎(chǔ)上，依污水管基坑深度不同采取不同的支護方式。基坑挖深截水溝截水溝木支撐@200cm木擋板D+60cm基坑支護、開挖圖（一）EQ\*jc3\*hps27\o\al(\s\up3(m),c)截水溝截水溝鋼支撐@300cm普通鋼板樁D+60cm基坑支護、開挖圖（二）鋼支撐@300cmD+60cmmEQ\*jc3\*hps25\o\al(\s\up3(m),c)（2）鋼板樁施打前，在鋼板樁施工影響圍用地下管線探測儀探測地下（3）在得到管線單位的同意后，采用人工坑探法明確管線的種類、數(shù)量及埋深等情況，并在露出位置采取包裹懸吊等方法進行保護，以免損壞（4）鋼板樁采用液壓振動錘逐塊振動入土的方法進行施工，在施工過程中注意控制鋼板樁的垂直度，采用兩臺經(jīng)緯儀從兩個方向?qū)︿摪鍢兜拇梗?）必須確保鋼板樁穿過流沙層一定深度，如出現(xiàn)遇障礙物難以打入的處置等做好計劃安排，機械逐層開挖，防止機械開挖超深，基坑底的寬（6）基坑底土面層盡量避免不超挖或擾動，若發(fā)生超挖或擾動，即將擾動部分清除，并將超挖和清除位置填回石屑或碎石、砂，并夯實?；油谥猎O(shè)計標高時，迅速復(fù)核中線和水平，無誤后即施工墊層、基礎(chǔ)，防檢平基坑底面，測量復(fù)核坑底面高程，符合設(shè)計規(guī)后，即開始碎石砂墊層安裝。安裝時，由人工抬管材兩端傳給槽底施工人員。槽深大于3m或管徑支撐較密時，采用從槽的一端集中下管，在槽底將管材運至安裝位置進行擋板，用撬棍使被安裝的管材沿著對準的軸線徐徐插入承口，逐節(jié)依次安上一倍于管徑以上的高度。管道安裝完畢尚未還土?xí)r，一旦遭到水泡，要（9）管道與檢查井的銜接，采用短管連接。一般采用承接管件接頭連接，管件與檢查井相結(jié)合的表面砂漿飽滿，以保證管件與水泥砂漿緊密結(jié)合。管道位于軟土地基時，為適應(yīng)基礎(chǔ)不均勻沉降，檢查井與管道的連接時應(yīng)十分注意，承插口應(yīng)與流水方向相反。承插口安裝時使插入方與水流的橡膠區(qū)中，不得裝反或扭曲。橡膠圈連接的管材在施工中被切斷時，應(yīng)在插口端倒角，并劃出插口長度標線，然后再進行連接。用毛刷將潤滑劑均勻地涂在裝嵌在承口處的橡膠圈和管插口端外表面上，但不得將潤滑劑將連接管道的插口對準承口，保持插入管道的平直，用手動葫蘆將管一次插入至標線，插入后用塞尺順承口間隙插入，接口合攏時，管材兩側(cè)為防止接口合攏時已排設(shè)管道軸線位置移動，采用如為雨天施工，應(yīng)采取防浮飄措施：先用土回填到管頂一倍管以上的高度。管安裝完畢沿未回土?xí)r，一旦遭水泡，進行管中心線和管底高程復(fù)排除，用棉紗將損壞部位清理干凈，然后用環(huán)已酮清理干凈，刷耐水性能好的塑料粘合劑；再從相同管材相應(yīng)的部位取下相似形狀大小的板材，進弧形板，壁涂粘接劑扣貼在損壞部位，用鉛絲包扎固定。如管壁有肋，將（2）基坑先回填到管頂以上一倍管徑高度。管道基礎(chǔ)部位至管頂以上本工程中污水管的干管與道路兩側(cè)的雨水管、煤氣管、給水管等大體進行施工。施工過程中，嚴禁施工人員踩踏管線上下基坑，并及時做好保突，及時會知現(xiàn)場監(jiān)理工程師及設(shè)計人員，采取升高或降低支管標花籃螺絲設(shè)計污水管D+60cmEQ\*jc3\*hps28\o\al(\s\up3(m),c)砼支座移。在井下部干管伸入處，特別是管底兩側(cè)，用砂漿碎磚搗插密實，其余表面清理干凈，然后均勻地涂一層聚氯乙烯粘接劑，緊接在上面甩撇一層磚砌井壁M10砂漿，MU15磚砌半圓拱1.2水泥砂漿厚50mm,內(nèi)放環(huán)筋素灰漿中介層污水管00磚砌井壁M10砂漿，MU15磚砌半圓拱1.2水泥砂漿厚50mm,內(nèi)放環(huán)筋素灰漿中介層污水管00銹鋼箍，不銹鋼箍間距為480480bb夾砂玻璃鋼管(豎管)不銹鋼箍墻壁厚b=360mm污不銹鋼螺栓Φ=5mm跌水井大樣圖不銹鋼箍大樣圖不銹鋼箍5樁，按墊層標高掛線，人工攤鋪墊層混合料，檢平墊層面，人工夯實或用砼按設(shè)計標高、集中攪拌后，用專用車輛運輸至基坑邊，通過溜槽送至坑底，人工攤鋪，按設(shè)計基礎(chǔ)面高程檢平，用插入式振搗器和平板式振動器交替振搗密實，砼密實的標準是砼混合料停止下沉，不再冒氣泡，表面層如發(fā)現(xiàn)砼混合料有離析現(xiàn)象對離析部分剔除不予以使用，并隨機抽取樣品扎鋼筋時，除靠近外圍兩行的相交點全部扎牢外，中間部分的相交點相隔交錯扎牢，且保證受力鋼筋不位移。雙向受力的鋼筋不得跳扣綁扎。底板上下層鋼筋有接頭時，錯開搭接，接頭位置和搭接長度均要符合規(guī)和設(shè)計其固定，待拆除模板后，拆除對拉螺栓，然后用砂漿封堵。澆筑墻身砼時應(yīng)分層澆注，分層振搗，保證砼的密實度，防止漏漿出現(xiàn)蜂窩。頂板的模板與支撐采用圓木外加木楔塊支頂，圓木支頂利用木板交叉連接成剪刀撐應(yīng)在砼終凝后進行鑿毛，露出粗骨料。第二次澆筑前，施工縫應(yīng)淋純水泥根據(jù)圖紙尺寸和位置，詳細確定拍門井的位置。在澆筑到需要安裝拍漆等做防銹防腐處理。安裝時，在鋼管與井壁接觸鋼管水平且其管中心軸線與井壁垂直。繼續(xù)砌筑，同時在鋼管和墻體接觸的空隙處填充砂漿，保本工程中的道路工程，主要是恢復(fù)污水管施工破除的水泥砼路面。路械切邊縫，鑿除破損部分，打成規(guī)則的垂直面。如有鋼筋時，應(yīng)注意不能的水泥砼路面板整塊鑿除，重新澆注水泥混凝土，其強度不應(yīng)小于舊水泥否是的出廠合格證及廠家的化驗報告，嚴禁使用沒有出廠合格證及廠家化驗報檢查所用的水泥、砂石、水等是否合符規(guī)及設(shè)計的要求；拌好后由運輸車運到施工段攤鋪。水泥、石屑、水按設(shè)計配合比規(guī)定用量采用自動計量裝輕后重，先邊后中，先慢后快”的原則，并在水泥終凝前完成側(cè)向路中推進，先壓路邊兩三遍后逐漸移向中心。并檢測橫斷面及縱斷面如因修復(fù)路面寬度無法滿足壓路機作業(yè)的要求，則采用小型壓路機進（2）碾壓過程從穩(wěn)壓至碾壓成型，設(shè)置施工警示牌，禁止一切車輛駛理后再壓，若出現(xiàn)推移則適量灑水，整平壓實。碾壓至表面平整，無明顯（4）若分段進行施工，銜接處留一段不壓，供下一段施工回轉(zhuǎn)機械之（5）接縫施工時，將前一段施工末端的斜口鏟除，使穩(wěn)定層端頭面與路床垂直，再進行下一段攤鋪；或預(yù)留50cm不碾壓，待重新連接鋪筑后一攤鋪完壓實度達到要求后，即采用淋水養(yǎng)護。若分兩層攤鋪，底層水泥穩(wěn)定層碾壓完后，底層鋪筑碾壓完成后撒水養(yǎng)護24小時再鋪筑上層水泥穩(wěn)定層。整個基層完成后，如平均氣溫低于15℃,養(yǎng)護期為7天，平均氣溫高于15℃,養(yǎng)護期為3天，期間禁止車輛駛?cè)搿?2222最佳含水量根據(jù)試驗段確定，施工時嚴格控制最佳含水量，避免過根據(jù)設(shè)計橫斷面進行拉線，避免目測，穩(wěn)壓時不平的地方局部補料找在6%水泥穩(wěn)定層養(yǎng)護并經(jīng)驗收合格，即進設(shè)一塊脹縫模板，傳力桿從嵌縫板上預(yù)留圓孔傳過，并將傳力桿的兩端固對混合料進行振搗。在靠邊角位置先用插入式振稻器振搗，然后平板式振（5）振搗器在每一位置振搗的持續(xù)時間以混合料停止下沉，不再冒氣子精平，最后用拖光帶橫向拖幾次，個別部位再用小抹子精抹找補，直至脹縫按設(shè)計設(shè)置。當脹縫一側(cè)砼澆筑完后，取掉脹縫模板再澆筑另一側(cè)砼，鋼筋支架澆在砼不取出。壓縫板條使用前涂刷脫模劑，在砼終凝前根據(jù)原路面板情況設(shè)置橫向縮縫，橫向縮縫采用切縫機切縫法進行施工，當砼的強度達到設(shè)計強度的25%~30%時，即可進行切縫。在施工過程中注意掌握鋸縫時間，避免過早鋸縫引起槽口邊緣損壞，鋸縫的形式5乳化瀝青（填縫）（1）養(yǎng)生（2）填縫在新舊路面板間須做特殊處理，以保證新舊水泥砼板不出現(xiàn)錯臺、開55原有路基現(xiàn)澆C35砼6%水泥石屑穩(wěn)定層瀝青馬蹄脂填縫C35路面砼原有舊路先檢查側(cè)石的質(zhì)量，合格的方可采用。側(cè)石鋪筑前先掛線，在穩(wěn)定層按設(shè)計標高澆筑平石底座砼，平石按路面橫坡斜向側(cè)石，進水口兩側(cè)3確保工程能按時完工，早日投入使用。工程開工后，我司將采取各種措施進行管理，并運用科學(xué)管理手段，抓生產(chǎn)，促效益，保進度，確保本工程4、按照全面質(zhì)量管理的原則，不斷反饋和修正各項措施和計劃，更經(jīng)理，組成項目經(jīng)理部的骨干成員，均具有過硬的施工本領(lǐng)和嚴格、堅強1、從施工部署上，采用平行、流水作業(yè)相結(jié)合的方式進行施工，并包括分項作業(yè)進度，材料進貨計劃，勞動力進場計劃，設(shè)備盤考慮生產(chǎn)要素的合理配置和優(yōu)化組合，使生產(chǎn)有節(jié)奏地均3、編制具體的作業(yè)計劃，制訂詳細的施工任務(wù)，平衡各項資源、材料、機具、勞動力配置，并落實到位，使每一個執(zhí)行者明白各自的工作計計劃下達至各個環(huán)節(jié)的第一操作人員，及時檢查和督促，反饋現(xiàn)場實際情提前制定。在施工過程中，各種材料必須保證有一定存儲量，以免材料供1、安全生產(chǎn)從第一線工人抓起，使他們明確安全的重大意義，樹立2、制訂各項具體的現(xiàn)場安全操作條文，以防觸電傷人、防交通事故3、加強各級安全生產(chǎn)監(jiān)督，建立安全生產(chǎn)監(jiān)查小組，按旬專項檢查目總工程師負責(zé)該標段施工技術(shù)管理，負責(zé)制定專項施工方案，及時解決案，加強技術(shù)交底工作，加強施工過程的技術(shù)檢查工作，確保施工技術(shù)措2本工程按計劃完成，不獎不罰；每提前一天完成，獎勵項目經(jīng)理部我司將按施工計劃，對本工程進行科學(xué)的、合理的工程技術(shù)部質(zhì)量安全部竣工資料技術(shù)交底的目的是使施工管理和作業(yè)人員了解掌握施工方案、工藝要求、工程容、技術(shù)標準、施工程序、質(zhì)量標準、工期要求、安全措施等，施工組織設(shè)計、分項施工方案或?qū)ｍ椆に囋O(shè)計。組織有關(guān)部門進行圖紙會（5）施工中實行二級技術(shù)交底制，第一級交底為項目總工程師對項目經(jīng)理部的技術(shù)交底，主要涉及施工組織設(shè)計中的主要容、重點工序的施工方法、容易出現(xiàn)的問題及其預(yù)防措施；第二級交底為項目經(jīng)理部的工程技術(shù)組組織其他各組對施工作業(yè)層的操作人員的交底，涉及工藝要求、操作領(lǐng)料單，以控制材料的領(lǐng)用數(shù)量，材料員依據(jù)限額領(lǐng)料單發(fā)放材料給作業(yè)滿足要求，質(zhì)安員檢查其質(zhì)量是否符合規(guī)定，材料員檢查材料耗用是否超施工，不得違規(guī)指揮。操作人員必須按有關(guān)規(guī)、規(guī)程要求進行作業(yè)，不得并督促操作人員立即糾正。對于因違反施工規(guī)程、發(fā)生質(zhì)量事故的，視情（1）每月對本工程的施工質(zhì)量進行一次全面測量及評估，運用統(tǒng)計技工程的質(zhì)量控制必須從工序質(zhì)量到分項工程質(zhì)量、分部工程質(zhì)單項工程質(zhì)量控制施工過程中，如發(fā)現(xiàn)儀器受到破壞或是誤差過大，立3、施工基線、不準點、測量控制點、定期半個月校核一次。各項開工位置、現(xiàn)有地下管線情況及施工技術(shù)、安全要求等，并應(yīng)有專人與司機配不能與開挖工序連續(xù)進行時，槽亦應(yīng)保留20cm左右的土層不挖，待下步工123水方向由高往低分層進行。按設(shè)計要求分層對稱回填，防止管道移位。回基圍不得回填淤泥、腐殖土及有機物等雜物，井室等附屬構(gòu)筑物回填應(yīng)四①污水管使用前必須檢驗是否符合設(shè)計和規(guī)要求，只有合格的管材才③排水接口質(zhì)量標準：接口應(yīng)平直，環(huán)行間隙應(yīng)均勻，橡膠密封圈正④檢查井施工時按規(guī)要求進行，預(yù)留支管應(yīng)隨砌隨安，管口應(yīng)深入井⑤檢查井質(zhì)量驗收標準：井壁必須互相垂直，不得有通縫，灰漿必須踏步應(yīng)安裝牢固，位置準確，不得有建筑垃圾等雜物；井框、井蓋必須完23應(yīng)填塞，并經(jīng)監(jiān)理工程師檢查批準后才能開始澆注，混凝土的澆注方法，4、混凝土澆注施工時要嚴格控制分層厚度，最大不超過45cm，一般在凝土的初凝時間或重塑時間，否則應(yīng)采取相應(yīng)措施處理，并立即向監(jiān)理工土表面澆注砼前，必須將其表面鑿毛清洗干凈，用水潤濕后，并澆一層水8、砼終凝以后要及時采取適當措施養(yǎng)護，適當灑（1）水泥進場時，檢查水泥的出廠合格證用沒有出廠合格證及廠家化驗報告的水泥。水泥使用前進行檢驗，以確定其耐火、清潔，采用Ⅲ級以上強度的石質(zhì)，壓碎值≤20%，針片狀含量≤15%，壓實。在碾壓過程中，水泥穩(wěn)定層表面始終保持潮濕。若表面水分蒸發(fā)得（1）基層混合料采用推土機結(jié)合人工進行攤鋪，一邊攤鋪一邊碾壓一處1234567時間，運輸時間應(yīng)根據(jù)當時的氣溫決定。在砼澆筑之前進行坍落度、離析填塞，并經(jīng)監(jiān)理工程師檢