長春某大型展覽中心鋼結(jié)構(gòu)施工組織設(shè)計

長春某大型展覽中心鋼結(jié)構(gòu)施工組織設(shè)計第一章編制說明5第二章工程自然狀況10第三章施工準備18第四章施工部署21第五章施工人員組織結(jié)構(gòu)23第六章主要工程項目的施工程序和施工方法292（四）網(wǎng)架安裝?55第七章工程資源計劃85第八章工程質(zhì)量目標及保證措施90第九章施工技術(shù)及安全保證措施1113 二、安全管理目標 第十章交叉施工配合措施120第十一章現(xiàn)場文明施工管理121第十二章環(huán)保與環(huán)衛(wèi)管理123第十三章保修期間內(nèi)進行保修的措施1244第一章編制說明本工程是長春33會展中心擴建工程大綜合館鋼結(jié)構(gòu),垂直于地面的平面切割形成本工程的屋面，結(jié)構(gòu)頂面為屋面減去500mm的建筑做法。主要分五部分包括宴會廳螺栓球網(wǎng)架、屋面空腹梁、共享大廳樹形柱、橢圓形雨篷工程及室外小鋼結(jié)構(gòu)。本工程的關(guān)鍵環(huán)節(jié)是屋面空腹梁的安裝，空腹梁的截面形式為上下熱扎H型鋼，中間用厚壁方鋼管連接，最長的空腹梁跨度達到75m。該鋼結(jié)構(gòu)位于長春市凈月經(jīng)濟開發(fā)區(qū)33會1．本文件編制依據(jù)長春33會展中心擴建工程大綜合館招標文件及鋼結(jié)構(gòu)施工圖5三、我公司承建該項目的優(yōu)勢本工程鋼結(jié)構(gòu)形式特殊，主要部分是焊接H型鋼、箱形梁的制作及需數(shù)控相貫線切割機下料的屋面鋼管，箱形梁其截面為3003300312312、4003300314314、4003300318318。我公司箱形梁最大截面可做到90031300320350。這就需要有一套相應(yīng)的設(shè)備來加我單位是吉林省內(nèi)惟一一家擁有箱形梁（柱）生產(chǎn)線的鋼結(jié)構(gòu)企業(yè)，我單位還擁有輕鋼生產(chǎn)線全套設(shè)備,數(shù)控相貫線切割機。并且經(jīng)過多年的鋼結(jié)構(gòu)施工鍛煉了一批高素質(zhì)的施工隊伍，這正是我們承攬此工程的優(yōu)勢所在。下面是我單位擁有的機械設(shè)備附表序機械或設(shè)備型號產(chǎn)地制造額定功用于施工組立機4龍門式自動52706立H型鋼組4立H型鋼焊8接表面拋丸焊接0數(shù)控相貫線切割機埋弧焊機數(shù)控懸臂式BH型鋼焊接H型鋼焊焊接機接臥式翼緣矯7直條火焰切割機2組立機A箱形梁埋弧焊機懸臂式電渣SKXD4焊機ZH埋弧船型焊接公司的成立是企業(yè)發(fā)展的需要，迎合了北方地區(qū)建筑市場對鋼結(jié)構(gòu)需求日益增加的需建立了一套完整的鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計、生產(chǎn)、安裝體系；是集33化建公司五十多年的生產(chǎn)技術(shù)、管理經(jīng)驗、市場優(yōu)勢及當今國內(nèi)尖端技術(shù)于一身的新型企業(yè)。公司具有建筑工程鋼結(jié)構(gòu)制作安裝一級資質(zhì)，是中國鋼結(jié)構(gòu)協(xié)會理事單位；中國空間結(jié)構(gòu)協(xié)會常務(wù)理事單位。公司技術(shù)先進，設(shè)備精良，設(shè)計超前，專業(yè)生產(chǎn)能力完備，鋼結(jié)構(gòu)種類齊全。公司生產(chǎn)安裝各種建筑鋼結(jié)構(gòu)：包括高層重型鋼結(jié)構(gòu)、空間大跨度鋼結(jié)構(gòu)、輕型鋼結(jié)構(gòu)、鋼混組合結(jié)構(gòu)、住宅鋼結(jié)構(gòu)等。公司擁有兩條H型鋼生產(chǎn)線、一條箱形結(jié)構(gòu)生產(chǎn)線以及彩鋼板生產(chǎn)線均采用國內(nèi)首創(chuàng)高效先進設(shè)備，技術(shù)領(lǐng)先，操作方便，自動化程度較高，代表目前國內(nèi)最高水平。2．公司鋼結(jié)構(gòu)生產(chǎn)能力情況82）設(shè)備情況簡介（詳見資源計劃）（1）長春生產(chǎn)廠：輕鋼生產(chǎn)線一條；重鋼生產(chǎn)線一條，配套設(shè)備有相貫線切割機及數(shù)控（2）吉林生產(chǎn)廠：主要是輕鋼生產(chǎn)線一條，網(wǎng)架制造設(shè)備、壓型板機等。3．鋼結(jié)構(gòu)施工能力及技術(shù)人員情況1）擁有的施工設(shè)備和機具33吉林化建擁有強大的機械裝備，機械設(shè)備凈值2億元人民幣，現(xiàn)有各種機械設(shè)備的汽車起重機58臺，大型拖車平板車和各2）工程技術(shù)人員情況33吉林化建人才資源雄厚，33鋼結(jié)構(gòu)預(yù)制安裝分公司為其下屬分公司，是專門從事鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計、制作與安裝的專業(yè)分公司。經(jīng)過多年從事鋼結(jié)構(gòu)施工鍛煉了一批專業(yè)的施工隊3）完整的質(zhì)量控制體系33吉林化建是國有企業(yè)，對質(zhì)量的要求特別嚴格，嚴格執(zhí)行國家質(zhì)量標準，建立了一個完整的質(zhì)量控制體系。相應(yīng)的鋼結(jié)構(gòu)公司作為其下屬單位也建立了一個完整的質(zhì)量控制體系。從車間制作到現(xiàn)場安裝都設(shè)立專門的質(zhì)量檢查員，專門從事質(zhì)量檢查設(shè)立了質(zhì)檢科，進行質(zhì)量監(jiān)督，對工程進行層層把關(guān)，為用戶提供精品工程和滿意服務(wù)。9第二章工程自然狀況工程名稱33會展中心大綜合館工程工程地址承包方式質(zhì)量標準工程性質(zhì)工期要求建筑規(guī)模工程范圍材質(zhì)要求包工包料公用建筑2總建筑面積20000m，框架結(jié)構(gòu)、鋼殼屋面、層數(shù)位三層（地下局部設(shè)一屋面空腹梁、共享大廳樹形柱、螺栓球網(wǎng)架、雨篷及室外小鋼結(jié)構(gòu)網(wǎng)架鋼管材、螺栓球、支托、支座、封板、錐頭材質(zhì)均選用Q235B；漆漆干膜總厚度不小于125um。鋼構(gòu)件油漆采用環(huán)氧富鋅底漆+環(huán)氧云鐵中間漆+氯化橡膠面漆本工程耐火等級為二級，建筑物承重構(gòu)件耐火等級如下：鋼柱及鋼管混凝防火要求土柱耐火極限為2.5h，采用厚涂型防火涂料；屋面鋼梁耐火極限為采用薄涂型防火涂料進駐施工現(xiàn)場時，必須具備四通一平的條件，即施工用電通，水通，場區(qū)現(xiàn)場情況的道路通暢，以及通訊保證1．鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件主要為焊接H型鋼、熱軋H型鋼、熱軋無縫鋼管及焊接箱形梁，焊接方型結(jié)構(gòu)的制作偏差特別是箱形梁制作焊接扭曲彎形，需嚴格控制，避免造成桁架整體安裝接頭拼縫錯位影響主要構(gòu)件表（見表2-2序號制作分段123KFL1-1KFL1-1KFL1-14KFL1-15KFL1-16KFL1-27KFL1-28KFL1-29KFL1-2KFL1-2KFL1-2KFL1-2KFL1-2KFL1-2KFL1-2KFL1-2KFL1-2KFL1-2KFL1-1KFL1-1KFL1-1KFL1-11KFL1-11KFL1-11KFL1-11KFL1-1KFL1-1KFL1-1KFL1-1KFL1-1KFL1-1KFL1-1KFL1-1KFL1-1根根根根根根根根根KFL1-1KFL1-1KFL1-1KFL1-1KFL1-1KFL1-1KFL1-1KFL1-1KFL1-1根根根根根根根根根KFL1-1KFL1-1KFL1-1KFL1-1KFL1-1KFL1-2KFL1-2KFL1-2KFL1-2根根根根根根根根根KFL1-2KFL1-2KFL1-2KFL1-2KFL1-2KFL1-1KFL1-1KFL1-1KFL1-1KFL1-1KFL1-1KFL1-1KFL1-1KFL1-1KFL1-1KFL2-1KFL2-1KFL2-1KFL2-1KFL2-1KFL2-1KFL2-1KFL2-1KFL2-1KFL2-1根根根根根根根根根11111屋面環(huán)桿及邊桿變數(shù)序號注234型號材質(zhì)數(shù)量備鋼管混凝鋼管柱H型鋼梁H型鋼梁BL1-1箱形邊梁BL1-2箱形邊梁1GL4-1HM4003300310316（Q345C）72根2GL4-2H400～200320038314根3GL4-3BO34003400320318根一4GL4-3aBO3400～300340032037根層5GL4-4BO34003400320312根6GL4-5HM300320038312（Q345C）22根7GL4-6BO34003300330315根8GL4-1HM4003300310316（Q345C）143根9GL4-7H400～200320038324根二10GL4-8HM20031503639（Q345C）24根層11ZC4-1BO33003300312348根12ZC4-2HM300320038312（Q345C）24根2．鋼結(jié)構(gòu)材料及技術(shù)要求鋼管采用熱軋無縫或直縫鋼管，材質(zhì)為Q345B。其力學性能及碳、硫、磷、硅含量的合格保證必顯的屈服臺階，鋼材的屈服點不宜超過其標準的10%。焊接方法構(gòu)件材質(zhì)焊絲、焊劑、焊條應(yīng)符合的國家標準或半自動焊接手工焊接焊埋弧自動焊焊絲配合F50XX型焊劑型焊條型焊條型焊條型焊條4）焊接要求梁柱采用鋼接連接時，柱在梁翼緣上下各1500mm的節(jié)點范圍內(nèi)，柱翼柱腹板的連接焊縫；柱的拼接接頭上下各300mm范圍內(nèi)；梁的上、下翼緣和腹板的拼接焊采用坡口全熔透焊縫。其他部位可采用部分熔透焊縫，每邊焊接深度不小于1/2板厚。規(guī)定,高強螺栓連接接觸面經(jīng)噴砂處理后的抗滑移系數(shù)為0.50。在施工前應(yīng)做抗滑移系數(shù)實驗。二、施工總平面布置施工總平面布置合理與否，將直接關(guān)系到施工進度的快慢和安全文明施工管理水平的高低，為保證現(xiàn)場施工順利進行，具體的施工平面布置原則如下：1）在項目部的統(tǒng)一布置協(xié)調(diào)下進行鋼結(jié)構(gòu)施工的現(xiàn)場平面布置設(shè)計；2）緊湊有序，節(jié)約用地，適應(yīng)各施工區(qū)生產(chǎn)需要，利于現(xiàn)場施工作業(yè)；3）在保證場內(nèi)交通運輸暢通和滿足施工對材料要求的前提下，最大限度地減少場內(nèi)運下面是施工總平面布置圖（見圖2-1第三章施工準備熟悉合同、圖紙及相關(guān)規(guī)范，參加圖紙會審，并做好施工現(xiàn)場調(diào)查記錄。其程序為（見熟悉圖紙、會審圖紙、計算工程量、現(xiàn)場調(diào)查繪制施工機具工藝流程及繪制勞動力設(shè)備需用計劃作業(yè)要領(lǐng)書需用量計劃繪制月、周施工進度計劃編制材料、構(gòu)件、成品需用量計劃安全、技術(shù)交底臨時供水、供電計劃編制施工準備工作計劃經(jīng)濟承包與核算施工總平面布置一、施工技術(shù)準備1．施工圖、技術(shù)規(guī)范標準等設(shè)計文件是施工的標準和依據(jù)。在施工圖、設(shè)計文件下達立即組織工程技術(shù)人員、質(zhì)量管理、采購供應(yīng)人員學習和熟悉。2．領(lǐng)會設(shè)計意圖，了解技術(shù)要求和圖紙內(nèi)容。3．準備好技術(shù)標準、規(guī)范，并熟悉有關(guān)內(nèi)容。5．審查總圖和各專業(yè)圖、平面圖與立面圖標高方位是否一致，有無互相矛盾、碰車的地6．施工圖自審后，由各專業(yè)工程師提出需設(shè)計單位解決、解釋、解答的具體問題明細表在圖紙會審紀要上。7．施工組織設(shè)計的編制在認真熟悉設(shè)計圖紙、規(guī)范標準和有關(guān)資料基礎(chǔ)上，項目技術(shù)負責人主持和組織編寫施工組織設(shè)計，并上報甲方審批和備案，以便指導工程施工準備、平面布置和全過程的施工。根據(jù)技術(shù)要求及現(xiàn)場情況制定施工措施，編制施工方案。施工作業(yè)的技術(shù)交底由施工隊組織，由專業(yè)技術(shù)工程師下達書面交底及口述，并形成記二、施工現(xiàn)場準備2．生活區(qū)平面設(shè)計及施工暫設(shè)設(shè)計已經(jīng)完成。三、施工水電計劃已落實。生活用由施工總包單位指定的位置接入?？傠娙萘繛?00kW，由場外引入現(xiàn)場總配電箱內(nèi)，采用橡皮銅芯電纜引入各用電點。3．材料堆放場地的維護結(jié)構(gòu)按施工總平面圖布置進行。4．施工電源按施工總平面圖布置進行敷設(shè)。5．施工道路按施工總平面圖布置進行鋪設(shè)。四、勞動力組織與調(diào)配1．施工項目經(jīng)理部已經(jīng)建立，人員配備已經(jīng)完成。2．質(zhì)量保證體系已經(jīng)建立，人員配備已經(jīng)完成。五、施工機械準備3．所有施工機械在開工之前調(diào)試完畢，具備使用條件。4．施工機械的易損零、配件購置齊全。六、材料準備1．材料、設(shè)備的采購計劃必須與施工圖紙相符合。2．各種材料、設(shè)備計劃提出之后立即進行市場調(diào)查及分供方評定工作。3．按照材料、設(shè)備計劃的規(guī)格和質(zhì)量要求進行采購訂貨。4．材料、設(shè)備的采購、驗收、貯存、發(fā)放、回收，必須執(zhí)行材料、設(shè)備控制程序。5．現(xiàn)場領(lǐng)用材料前，專業(yè)技術(shù)工程師應(yīng)做出現(xiàn)場材料需用量計劃。第四章施工部署本工程鋼結(jié)構(gòu)施工圖紙不能滿足施工要求,需進行細化設(shè)計,鋼結(jié)構(gòu)連接節(jié)點及預(yù)應(yīng)力拉索施工在細化設(shè)計后修改。1．根據(jù)本項目的具體情況，將整個施工劃分為二個階段。：（：（2．鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件在33吉林化建安裝工程有限公司長春鋼結(jié)構(gòu)廠房制作，用載重汽車運輸①屋面空腹梁部分，②共享大廳樹形柱部分，③網(wǎng)架部分，④大雨篷部分，⑤室外小剛架部分。根據(jù)現(xiàn)場條件及本工程項目的工期要求。影響本工程暖封閉的因素有幾個：屋裝順屋面邊梁屋面空腹梁空腹梁撐管斜拉鎖鋼管混凝土柱柱預(yù)應(yīng)力大雨篷室外剛架屋面邊梁屋面空腹梁空腹梁撐管4）大雨篷及室外剛架安裝5）為達到甲方要求，保證達到年底暖封閉的工期要求，土建及我方必須配合施工。故我方要求土建單位在進場后須先施工18軸至25軸部分混凝土框架，施工順序為從25軸安裝18軸以右部分的邊梁及屋面空腹梁結(jié)構(gòu)，我們會在空腹梁就位后，安裝兩空腹梁中間的支在我方施工18軸至25軸部分的同時，土建單位開始施工1軸至17軸部分的混凝土框架結(jié)構(gòu)，土建單位可以把1軸至17軸部分的混凝土框架結(jié)構(gòu)全部施工完。待我方把18軸軸部分屋面鋼結(jié)構(gòu)施工完畢后（大約需要工期20d安裝共享大廳鋼結(jié)構(gòu)。然后進入1軸至1軸至17軸部分剩下的屋面環(huán)桿。最后安裝大雨篷及室外的鋼結(jié)構(gòu)。鋼結(jié)構(gòu)加工制作在工廠內(nèi)進行，且與土建施工同時進行，不占用現(xiàn)場安裝工期。絕對工第五章施工人員組織結(jié)構(gòu)本工程嚴格按照項目法組織施工，建立以項目經(jīng)理為首的項目領(lǐng)導班子。一、項目管理機構(gòu)配備情況表（見表5-1）執(zhí)業(yè)或職業(yè)資格證明工程情況職務(wù)姓名職稱證書名稱專業(yè)原服務(wù)單位項目數(shù)項目一33吉林化工程師項目經(jīng)理工民建總工程工程師工民建師建師物館33吉林化9汽車現(xiàn)場經(jīng)注冊建造助工助工工程師材料工程師二土木工33吉林化物館33吉林化龍33吉林化新工程師費用工工程師程師安全調(diào)聯(lián)通廣工程師度聯(lián)通廣助工程師工民建建工民建建33吉林化733吉林化433吉林化4一旦我單位中標，將實行項目經(jīng)理負責制，我方保證并配備上述項目管理機構(gòu)二、施工人員組織結(jié)構(gòu)圖（見圖5-1）項目經(jīng)理現(xiàn)場經(jīng)理技術(shù)經(jīng)理技術(shù)工程師費用工程師安全工程師質(zhì)量工程師材料工程師生產(chǎn)車間主任車間技術(shù)負責人結(jié)構(gòu)安裝隊長三、主要人員崗位責任項目經(jīng)理是企業(yè)法定代表人在項目上的代理人，受企業(yè)法定代表人的委托和授權(quán)，在授權(quán)范圍、授權(quán)內(nèi)容和授權(quán)權(quán)限內(nèi)行使職權(quán)，不得越權(quán)。對工程項目全過程管理負組織領(lǐng)導責任，以實現(xiàn)工程質(zhì)量優(yōu)質(zhì)，項目效益最佳為目標。（1）負責項目質(zhì)保體系建立和各項規(guī)章制度的制定（2）負責項目各生產(chǎn)要素（5M）的優(yōu)化配置和動態(tài)管理（3）負責項目的各項經(jīng)濟技術(shù)指標（產(chǎn)值、利潤、資產(chǎn)收益、回款、進度、質(zhì)量、安全等指標）的完成（4）負責項目施工全過程的信息處理和內(nèi)外關(guān)系協(xié)調(diào)（5）負責項目內(nèi)外合同的履約、索賠（6）負責項目的工程結(jié)算和回款（7）負責項目后續(xù)工程和周邊區(qū)域的市場開發(fā)（8）負責項目結(jié)束后的債權(quán)、債務(wù)處理（9）負責組織工程項目管理的總結(jié)工作（10）負責做好項目人員的思想政治工作，抓好精神文明建設(shè)2）項目經(jīng)理主要權(quán)限（1）對項目管理人員的聘任權(quán)（2）對工程分包方和勞務(wù)分包選定權(quán)（3）對進入項目的人力、材料、機械、資金等各類資源的調(diào)配、指揮權(quán)（4）在項目經(jīng)理授權(quán)范圍內(nèi)，對業(yè)主的補充合同簽約、簽證及索賠權(quán)（5）有現(xiàn)場隨機問題的處理權(quán)（6）有決定項目內(nèi)部具體的分配方案和分配形式權(quán)（7）有工程項目主要材料采購、資金回收與使用權(quán)1）負責領(lǐng)導施工部工作，對項目經(jīng)理負責2）組織編制項目施工計劃，做好施工的準備工作3）負責項目施工的組織工作，按施工計劃落實和調(diào)配現(xiàn)場人力、機械、材料、設(shè)備等資源4）負責現(xiàn)場施工安全、質(zhì)量、進度、文明施工、材料設(shè)備等各要素管理和考核5）負責一級、特級動火審簽6）負責項目現(xiàn)場的形象策劃7）負責組織工程項目安全、文明施工和進度的總結(jié)工作8）負責組織積累施工過程中安全、文明施工和進度管理的照片和錄像資料1）參與項目質(zhì)量計劃的編制2）對編制的施工材料（包括消耗材料）計劃準確性、真實性負責3）編制2）Ⅲ施工技術(shù)方案(Ⅰ類方案和施工技術(shù)交底由作業(yè)層單位工程技術(shù)人員負責4）落實各項技術(shù)節(jié)約措施和必要的技術(shù)簽證，提供有關(guān)的實物量報表和相應(yīng)鑒證資料5）負責編制糾正預(yù)防措施，降低質(zhì)量成本。負責提供為提高質(zhì)量而發(fā)生的實物量統(tǒng)計表及返修、獎懲資料6）負責處理現(xiàn)場的技術(shù)和質(zhì)量問題7）負責交工技術(shù)文件與工程同步8）負責分項、分部工程的質(zhì)量評定9）負責積累工程技術(shù)管理的照片和錄像資料4．合同費用工程師主要職責1）根據(jù)合同和有關(guān)規(guī)定組織進行成本管理，并建立項目費用成本控制程序2）協(xié)調(diào)會計師進行項目費用成本計劃、審批等工作3）負責組織項目設(shè)計變更費用及索賠工作4）負責項目分包合同、采購合同的審核5）負責協(xié)助項目經(jīng)理對盈虧風險，資金風險的預(yù)測、預(yù)控，定期編制項目的實施費用狀態(tài)報告和項目費用匯總報告6）負責工程項目的結(jié)算回款，向項目經(jīng)理提出資金分配建議7）協(xié)助項目經(jīng)理負責市場開發(fā)，組織內(nèi)外招投標工作8）負責項目占有的資產(chǎn)的保值、增值9）負責組織項目成本及經(jīng)濟指標完成情況的總結(jié)與分析工作5．安全調(diào)度工程師職責1）貫徹執(zhí)行國家安全生產(chǎn)、勞動保護方針政策和建設(shè)公司的有關(guān)規(guī)章制度2）按項目安全防火指標制定實施項目的安全管理規(guī)定和保證措施，預(yù)防事故的發(fā)生3）根據(jù)項目的具體情況進行危險度的預(yù)測4）對項目范圍內(nèi)參建專業(yè)公司安全技術(shù)措施和安全防火操作規(guī)程的實行情況進行跟蹤檢查、講評，并按合同和有關(guān)規(guī)定實施處罰5）負責現(xiàn)場的安全教育、考試和發(fā)證工作6）負責現(xiàn)場的安全、防火管理，建立健全現(xiàn)場安全、防火等應(yīng)急設(shè)施7）負責編寫項目安全報告8）項目結(jié)束時，對項目有關(guān)安全工作的文件、資料、記錄進行整理、歸檔9）進行安全工作總結(jié)10）負責積累現(xiàn)場安全、文明施工照片和錄像資料11）負責制定項目的文明施工和成品保護管理規(guī)定12）負責落實現(xiàn)場環(huán)境保護措施，及時解決建筑垃圾13）按項目總體布置要求，進行項目總平面的合理規(guī)劃管理14）負責與能源管理部門協(xié)調(diào)，落實項目施工所需水、電、汽資源配置，對施工現(xiàn)場的能源計量落實相應(yīng)措施，協(xié)助會計師對業(yè)主結(jié)算；匯總項目能源消耗等費用的支出，協(xié)助成本費用工程師對各參建專業(yè)公司的分配15）制定現(xiàn)場施工大型施工機械設(shè)備和施工車輛需用計劃，負責調(diào)配與管理16）制定實施項目文明施工標準，對參建專業(yè)公司現(xiàn)場文明施工情況進行監(jiān)督、檢查、講評和獎罰17）按《成品保護控制程序》要求，對參建專業(yè)公司在施工過程中的成品保護情況進行監(jiān)督、檢查、指導，對發(fā)現(xiàn)的問題按規(guī)定實施獎罰1）參與項目質(zhì)量計劃的編制2）對現(xiàn)場實物質(zhì)量進行跟蹤檢查、簽證。對質(zhì)量記錄的及時性、真實性、準確性負責3）負責分項、分部工程質(zhì)量核定4）對參建的專業(yè)公司的施工班組工作進行質(zhì)量簽證5）負責工程進度的質(zhì)量簽證,控制質(zhì)量成本6）對項目的參建專業(yè)公司進行質(zhì)量考核7）對預(yù)防措施、糾正措施的實施進行監(jiān)督、檢查8）對施工現(xiàn)場的質(zhì)量通病、違反工藝紀律行為進行質(zhì)量處罰9）與業(yè)主和公司主管部門進行業(yè)務(wù)聯(lián)系，做好迎檢工作12）負責積累現(xiàn)場施工質(zhì)量的照片和錄像資料7．材料設(shè)備工程師職責1）負責工程項目的材料和現(xiàn)場設(shè)備管理2）負責材料、設(shè)備等的采購產(chǎn)品質(zhì)量控制3）負責供應(yīng)商提供產(chǎn)品的質(zhì)量控制4）負責材料、設(shè)備等的入庫、保管、出庫、運輸?shù)墓芾砼c控制5）負責評定和選擇合格的分供方，規(guī)定必備的采購文件，實施適當?shù)尿炞C和檢驗，確保材料和設(shè)備的質(zhì)量6）負責原材料、設(shè)備采購及進入現(xiàn)場原材料、設(shè)備的供貨質(zhì)量7）負責對產(chǎn)品按有關(guān)規(guī)定進行交驗，加強妥善的貯存、維護和搬運8）負責材料和設(shè)備交驗以及對施工過程中發(fā)現(xiàn)的原材料或設(shè)備、零部件等問題進行返9）負責對業(yè)主提供的產(chǎn)品，進行接收、記錄、標識、貯存和維護10）負責對業(yè)主提供的產(chǎn)品，進行驗證，符合規(guī)定要求后方可投入使用并及時向顧客報告，根據(jù)顧客的意見退貨或另行處理1）編制項目的年、季、月、周施工進度計劃，并對實施情況進行跟蹤、檢查、調(diào)整2）下達項目的月、周施工計劃建議指標，講評施工單位月、周工程形象進度3）編制施工網(wǎng)絡(luò)計劃4）負責辦理開工報告以及項目開工前的各項有關(guān)手續(xù)5）辦理項目經(jīng)理部入埠手續(xù)6）編制交工技術(shù)文件立卷分冊目錄7）組織工程交竣工，辦理工程中間交接和竣工手續(xù)8）辦理工程保修書，負責組織工程保修的實施與檢查、交驗9）負責工程項目的統(tǒng)計工作10）進行各工種工日效率分析，提供人工動態(tài)分析表12）編報項目的月、季、年施工統(tǒng)計報表14）負責積累現(xiàn)場施工進度照片和錄像資料第六章主要工程項目的施工程序和施工方法一、關(guān)鍵工序的質(zhì)量控制措施本工程的關(guān)鍵工序是鋼殼屋面部分，具體為邊梁、屋面空腹梁和環(huán)向桿的安裝。這部分因此，要控制好施工過程中由于焊接應(yīng)力產(chǎn)生的焊接變形。（一）焊接變形的控制措施1．減少焊縫截面積。在得到完好、無超標缺陷焊縫的前提下，盡可能采取交小的坡口尺2．對屈服強度345MPa以下和淬硬性不強的鋼材采用較小的熱輸入，盡可能不預(yù)熱或適當降低預(yù)熱和層間溫度；優(yōu)先采用熱輸入較小的焊接方法，如CO2氣體保護焊。3．厚板焊接盡可能采用多層焊代替單層焊。4．在滿足設(shè)計要求的情況下，縱向加強板和橫向加肋的焊接采用間斷焊接法。5．采用雙面對稱坡口，多層焊采用與構(gòu)件中和軸對稱的焊接順序，如圖6-1：6．T形接頭板厚較大時，采用開坡口角對接焊縫。7．采用焊前反變形方法，控制焊后的變形。8．采用鋼性夾具固定法，控制焊后的變形。0.7mm，每對橫肋對應(yīng)的型鋼長度可預(yù)留0.5mm。采用預(yù)留周長法，補償圓柱管件的焊縫縱向及橫向收縮變形，如板厚＞10mm時，每電弧的指向或?qū)χ袦蚀_，焊縫角變形、翼板和腹板縱向變形沿構(gòu)件長度方向一致。11．設(shè)計上要盡量減少焊縫的數(shù)量和尺寸；合理布置焊縫，焊縫位置盡可能靠近構(gòu)件中和軸，布置與構(gòu)件中和軸相對稱，并避免焊縫密集。12．對于焊縫較多的構(gòu)件，組焊或結(jié)構(gòu)安裝時，要采取合理的焊接順序。（二）焊接殘余應(yīng)力的控制措施3．采取合理的焊接順序。密集焊縫施焊的原則為，根據(jù)構(gòu)件形狀和焊縫布置，采取先收縮量較大的焊縫，后焊收縮量較小的焊縫；先焊拘束度較大且不能自由收縮的焊縫，后焊拘束較小而能自由收縮的焊縫。1）H型梁拼接時，一般翼緣板的厚度大于腹板，需按下圖順序焊接，即先焊翼緣板，后焊腹板。必要時。把翼緣與腹板之間的角焊縫（制造廠焊接）預(yù)留一段（300～500mm待2）在H型柱安裝拼接時，一般先由兩名焊工同時焊接兩翼緣，后焊接腹板，若翼緣板與箱形梁的拼接采用四面對稱焊接，能最有效地控制應(yīng)力，見b）圖。但由于連接板的障礙和焊工數(shù)量等原因，往往僅采取兩人相對依次焊接的順序，見c）圖。3）對于大型結(jié)構(gòu)宜采取分部組裝焊接，結(jié)構(gòu)各分部分別進行矯正后，最后總裝焊接。4）降低焊件剛度，創(chuàng)造自由收縮的條件。二、鋼結(jié)構(gòu)制作（一）鋼結(jié)構(gòu)制作及驗收空腹梁的上下翼緣H型鋼嚴禁發(fā)生任何截面削弱的現(xiàn)象；其余鋼梁、鋼管混凝土柱，鋼焊接鋼柱和鋼梁均應(yīng)在工廠采用埋弧自動焊焊接成型，施焊前應(yīng)進行焊接工藝評定，施焊工藝及板材上的破口尺寸應(yīng)符合建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程的有關(guān)規(guī)定，并應(yīng)得到監(jiān)理單位不允許在施工現(xiàn)場增加焊接板件，不允許用氣焊擴孔。所有構(gòu)件均應(yīng)銑兩端，并與柱梁鋼管的相冠切割應(yīng)采用六維相貫線切割成帶變化的破口的與主管外表面完全吻合的空間曲線形狀，破口的尺寸應(yīng)符合節(jié)點焊縫的設(shè)計要求。焊接工作應(yīng)盡量在工廠或預(yù)制廠進行，在符合強度剛度的要求的專門鋼胎架上將散件組拼成整體，在組裝過程中嚴禁強迫就位。連接于柱上的支撐和梁，其兩端在工廠與柱焊接，中段部分在工地與兩端部分焊接。所有鋼梁橫向加勁板與上翼緣連接處，加勁板上端要求刨平頂緊焊接。板件拼接焊縫均為全熔焊連接的順序是:高強螺栓初擰，翼緣焊接，高強螺栓終擰。鋼構(gòu)件油漆采用環(huán)氧富鋅底漆。構(gòu)件出廠前不需要涂漆的部位：高強螺栓節(jié)點摩擦面；箱形構(gòu)件的封閉區(qū)域；地腳螺栓和底板；工地焊接部位及兩側(cè)100，且要滿足超聲波探傷的要求范圍，但工地焊接部位及兩側(cè)進行不影響焊接的防銹處理，在除銹后進行涂刷防護漆。（二）制作中的控制點及難點本工程分為空腹梁屋面、雨篷、共享大廳鋼結(jié)構(gòu)、網(wǎng)架屋面結(jié)構(gòu)?？崭沽翰糠种饕刂泣c與難點主要是弧形焊接H型鋼，保證分段焊接H型鋼的尺寸及拼接后的整體形狀及垂直度。雨篷與共享大廳主要構(gòu)件是箱形梁的加工制作，保證箱形彎梁的尺寸及整體水平度。（三）材料要求1）制作、焊接工程所用的鋼材應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書，貯存及運輸避免銹蝕。當其表面有銹蝕、麻點或劃痕等缺陷時，其深度不得大于該鋼材厚度負偏差值的1／2。優(yōu)選1）B級。使用C級應(yīng)徹底除銹。當鋼材斷口處發(fā)現(xiàn)分層、夾渣缺陷，必須清除掉。3）混爐號、批號的鋼材如不能分清同批號的鋼材，需進行材質(zhì)復驗。1）所用的焊接材料（焊條，焊絲，焊劑等）必須符合國家標準要求和有關(guān)技術(shù)要求，必件三：焊材烘干發(fā)放管理規(guī)定要求進行烘干、發(fā)放，否則嚴禁使用。2）二氧化碳氣體碳液無齒鋸片和角磨機片應(yīng)無變形、損傷，鋼砂粘附緊密，否則禁止使用。存放保持庫房干燥，不得受潮，其他消耗材料應(yīng)有合格證。箱形鋼結(jié)構(gòu)生產(chǎn)線應(yīng)保持良好的工作狀態(tài)和使用性能，按設(shè)備加工能力嚴格控制加工極限，設(shè)備運轉(zhuǎn)使用效率最大化。持電弧穩(wěn)定燃燒，保證焊接的順利進行。數(shù)控鉆床、搖臂鉆床、車床、刨床等輔助制作加工設(shè)備運行良好，精度準確無誤。特別是配鉆加工件盡可能用數(shù)控鉆實施，以實現(xiàn)互換。如不能數(shù)控鉆削則必須進行構(gòu)件編碼。2）二氧化碳氣保焊機、交、直流電焊機；7）烘干箱和保溫箱、焊條保溫筒；（五）鋼結(jié)構(gòu)制作準備技術(shù)人員必須認真閱看圖紙和相關(guān)資料，熟悉各類制作鋼種的性能和焊接特點，熟悉結(jié)構(gòu)制作的工藝程序，應(yīng)執(zhí)行的相關(guān)標準和規(guī)范，編制切實可行的詳作技術(shù)、交底和焊接工藝規(guī)程等，并在施工制作前認真向鉚工、焊工、檢查員和有關(guān)人員作車間主任技術(shù)員質(zhì)量檢查員安全員班組長技術(shù)工人（1）書面形式。集中向被交底人員講述交底內(nèi)容，作到內(nèi)容明確，語言簡練，重點突必要時附以圖紙、圖形加以說明。（2）口頭形式。對于那些簡單易行且不是很重要的交底內(nèi)容，在不會產(chǎn)生嚴重后果責任的情況下可以簡單說明，直到操作者清楚明了為止。（3）書面與口頭相結(jié)合形式?，F(xiàn)實生產(chǎn)中這種交底形式較多，也比較適用，簡要、明確善存在圖文不宜說明、理解的問題。（1）技術(shù)交底完成后首先將交底文件發(fā)給檢查員、檢查人員熟悉后便于監(jiān)督檢查，并對生產(chǎn)過程出現(xiàn)的不符合項及時發(fā)現(xiàn)。（2）同時發(fā)給班組指定的操作者，若需要集體接受的則由班長負責傳達，集體接受交底的必須采用“文字口頭相結(jié)合”的形式進行。（3）發(fā)給安全員一份安全交底，便于在生產(chǎn)過程中監(jiān)督，控制安全生產(chǎn)狀態(tài)，確保全過程無安全違章事故。3）交底人、接受交底人在履行交底、交底手續(xù)時（書面形式）必須進行簽字認可，同時1）工程開工后要有足夠施工作業(yè)空間、場地；2）制作現(xiàn)場有充足的動力電源和氣源貯備；3）機具、焊接設(shè)備必須放置在車間或機棚內(nèi)，露天作業(yè)時要設(shè)防雨、雪設(shè)施，并要求通風良好、干燥，便于維修、維護；4）車間內(nèi)或夜間施工制作時光線要明亮，而且要通風良好。（六）生產(chǎn)制作本工程鋼結(jié)構(gòu)主框架結(jié)構(gòu)相對復雜，箱形鋼梁構(gòu)件數(shù)量多、造型獨特且工程量大，我公司擁有先進的專用箱形柱生產(chǎn)設(shè)備，采用電渣壓力焊及焊接H型鋼生產(chǎn)線進行組合制作。構(gòu)件板材下料采用電腦數(shù)控下料自動切割快速準確，面板與腹板焊接采用門式埋弧自動焊焊接保證焊接質(zhì)量，構(gòu)件除銹為拋丸除銹。箱形梁是由四塊鋼板焊接而成，制作工藝與焊接H型鋼大體相同。箱形柱下料采用數(shù)控火焰切割機進行柱板切割，開坡口方法為碳弧氣刨切割K型坡口，下料完成后進行調(diào)直校為保證柱身板拼裝準確，需制備組裝胎膜，組裝順序為：首先以上蓋板為基準，然后放出橫隔板與側(cè)腹板的裝配線，進行U型組立，最后組裝下蓋組裝完成后進行焊接，柱身主體焊接采用埋弧自動焊，加勁板焊接采用電焊機手工焊接，最后一面隔板焊接電渣壓力焊接的方法進行，焊接設(shè)置引弧板。箱形柱焊接完成后進行調(diào)直矯正，后用端頭銑床進行端頭切割。箱形柱涂裝嚴格按標準除銹、刷油，箱型柱制作完成后由專職質(zhì)檢人員進行檢驗、編號。箱形柱制作組裝是關(guān)鍵，其組裝工藝方法如下：（1）首先以上蓋板作為組裝基準，在其組裝面上按施工圖要求分別放出隔板及側(cè)腹板裝配線，并用樣沖標志。（2）先組裝上蓋板與隔板，組裝在胎模上進行，裝配好后須施焊完畢方可進行下道工（4）箱體結(jié)構(gòu)整體組裝在U型結(jié)構(gòu)全部完成后進行，先將U型結(jié)構(gòu)腹板邊緣矯使其不平度＜L/1000，然后在下蓋板上放出腹板裝配定位線，翻轉(zhuǎn)與U型結(jié)構(gòu)組裝，采用一個方向裝配，定位點焊采用對稱施焊法。（5）最后一面板焊接采用專用設(shè)備電渣壓力焊接。2）生產(chǎn)制作及質(zhì)量控制要點（1）碳素鋼、低合金鋼等制作用材料切割下料前移植原有標識。（2）碳素鋼、低合金鋼切割以火焰切割為主，下料必須保證尺寸正確和表面平整。a．重要的、批量較大的零件在下料須經(jīng)有關(guān)技術(shù)人員、檢查員核準后方可下料。b．為保證下料的準確性需采用樣板、樣桿等必要的驗證工具。合d．石筆劃線不宜過粗，以小于0.5mm為好。標識是、線內(nèi)、線外還是線上切割字樣。e．號料應(yīng)號出基準檢查線和孔線。號料后應(yīng)在零件上注明零件號、數(shù)量等標識。a．焰切時必須清除板料上的氧化物、油污、雜物等。沿板長方向切割不宜中途斷焰。b．根據(jù)材料規(guī)格確定合理的下料方案，提高材料利用率。下料方案的正確與否應(yīng)根據(jù)來料情況及工程需要由技術(shù)人員、檢查員、操作者達成共識后方可實施。e．切割后斷口上不得有裂紋，清除邊緣上的熔瘤和氧化物。f．切割余量工藝參數(shù)（切割縫）零件寬度、長度±3.0切割面平面度0.05t且不大（4）機械方法切割加勁板料必須保證切斷面平整、無裂紋、重皮、毛刺、凹凸、縮型鋼端部垂直度2.0b．其他鉆孔件亦可在數(shù)控設(shè)備或搖臂鉆、磁力鉆等設(shè)備上實施；c．孔板加工需出椐施鉆圖紙、交底，并制作樣板，樣板孔距誤差小于0.3mm。疊鉆孔必須保證基準面，基準面齊整不錯位。（6）箱形鋼結(jié)構(gòu)組立a．拼組板料平直無氧化物，拼接板料組立時必須保證翼緣板和腹板及翼緣板間的拼接縫小22d．箱形鋼結(jié)構(gòu)組立端頭可采用手工定位焊方法實焊。f．箱形梁組裝①在上翼板上彈出腹板與其接合線的臘線。并彈出隔板與翼板的接合線。②將隔板與翼板組裝好。③再將腹板與翼板組裝好。④檢查隔板的裝配質(zhì)量。⑤焊接隔板與腹板及翼板的連接焊縫。⑥覆蓋下翼板，組裝成形。（7）箱形鋼結(jié)構(gòu)焊接箱形鋼結(jié)構(gòu)焊接嚴格按設(shè)計要求和現(xiàn)行國家標準《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定進行。參與本工程的所有焊工須持證上崗。焊接技術(shù)員必須具備相應(yīng)的資格證書，并且能夠?qū)こ痰暮附庸ぷ魅娴赜媱?、管理和進行技術(shù)指導。施焊前首先清除干凈焊縫區(qū)兩側(cè)各50mm范圍內(nèi)的油污、鐵銹等，直至露出金屬光焊縫區(qū)的母材上引弧起焊，由引弧產(chǎn)生的裂紋或表面缺陷要修磨清除缺陷，并進行MT。焊接完畢，焊工應(yīng)除去引弧板，并及時清除焊縫表面的熔渣及兩側(cè)的飛濺。選擇合適的焊接順序使得構(gòu)件的變形和殘留應(yīng)力等被控制在最小的狀態(tài)。焊接時，盡量采用水平姿勢焊，以避免仰焊。埋弧自動焊時采用平位置或船形位置。焊接H型鋼，主焊縫采用埋弧自動焊。節(jié)點板角焊縫采用CO氣體保護焊或手工電弧焊。2b．焊條、焊劑的烘干、發(fā)放，氣象資料等有記錄。c．焊接前設(shè)置引弧板、引出板，長度大于50mm。焊接完成后采用氣割方法清除引弧d．碳素結(jié)構(gòu)鋼應(yīng)在焊縫冷卻到環(huán)境溫度，低合金結(jié)構(gòu)鋼應(yīng)在完成焊接24h以后，進行焊e．焊工必須經(jīng)考試合格并取得合格證書。持證焊工必須在其考試合格項目及其認可范圍f．首次采用的鋼材、焊接材料、焊接方法、焊后熱處理等，應(yīng)進行焊接工藝評定，并根據(jù)評定報告確定焊接工藝。g．設(shè)計要求全焊透的一、二級焊縫應(yīng)采用超聲波探傷進行內(nèi)部缺陷的檢驗，超聲波。焊縫質(zhì)量等級一級二級評定等級IIIII檢驗等級B級B級超聲波探傷內(nèi)部缺陷評定等級IIIII射線探傷檢驗等級AB級AB級探傷不能對缺陷做出判斷時，應(yīng)采用射線探傷，其內(nèi)部缺陷分級及探傷方法應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級法》GB11345或《鋼熔化對接接頭射①焊接流程（見圖6-5）焊接設(shè)備、材料、安全設(shè)施準備定位焊接襯墊板坡口檢查與清理氣象條件監(jiān)測預(yù)熱焊接焊縫外觀及超聲波檢查焊接驗收焊完一面兩名焊工同時從左向右逆時針方向轉(zhuǎn)圈焊接。兩條主角焊縫同時焊接，焊槍傾向翼板側(cè)，即與翼板成30度左右。焊接第第一遍。焊槍傾向腹側(cè)，即與腹板成30度左右。焊接第二遍。焊接順序方向示意如圖6-6：③當環(huán)境溫度低于-10℃時，焊縫應(yīng)采取保溫措施并延長降溫時間。焊瘤、燒穿、弧坑和氣孔，焊區(qū)內(nèi)不得有飛濺物。（8）焊接方法及一般要求a．T形接頭、十字接頭、角接接頭等要求熔透的對接和角對組合焊縫，其焊腳尺寸不應(yīng)小于t／4；設(shè)計有疲勞驗算要求的吊車梁或類似構(gòu)件的腹板與上翼緣連接焊縫的焊腳尺寸為（abcd）b．焊縫表面不得有裂紋、焊瘤等缺陷。一級、二級焊縫不得有表面氣孔、夾渣、弧坑裂紋、電弧擦傷等缺陷。且一級焊縫不得有咬邊、未焊滿、根部收縮等缺陷。c．二級、三級焊縫外觀質(zhì)量標準應(yīng)符合GB50205規(guī)范中的規(guī)定。e．焊縫感觀應(yīng)達到：外形均勻、成形較好、焊道與焊道、焊道與基本金屬間過渡較平焊渣和飛濺物基本清除干凈。f．如有全熔焊透要求的箱形鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件，按設(shè)計或規(guī)范要求開設(shè)相應(yīng)坡口。各個接頭必須打磨，清除該處的氣孔等缺陷，h．每道焊縫應(yīng)一次連續(xù)焊完，焊接時應(yīng)注意控制線能量。i．每道焊縫的施焊順序應(yīng)根據(jù)焊接工藝要求進行，以焊后變形均勻、變形最小為原則，j．單道自動埋弧焊工藝參數(shù)（見表6-3焊腳高度mm焊絲直徑mm焊接電流(A)電弧電壓(V)焊接速度68平焊縫（9）箱形鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件矯正a．碳素結(jié)構(gòu)鋼在環(huán)境溫度低于-16℃時，低合金結(jié)構(gòu)鋼在環(huán)境溫度地低于-12℃時，不應(yīng)進行冷矯正和冷彎曲。b．碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼在加熱矯正時，加熱溫度不應(yīng)超過900℃。c．低合金結(jié)構(gòu)鋼在加熱矯正后應(yīng)自然冷卻。d．當零件采用熱加工成型時，加熱溫度應(yīng)控制在900～1000℃;碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金鋼在溫度分別下降到700℃和800℃之前，應(yīng)結(jié)束加工。低合金結(jié)構(gòu)鋼應(yīng)自然冷卻。e．矯正后的鋼材表面不應(yīng)有明顯的凹面或損傷，劃痕深度不得大于0.5mm，且不應(yīng)大于該鋼材厚度負允許偏差的1／2。f．矯正后的H鋼構(gòu)件平穩(wěn)起吊，放至無水平整地面，不得懸空放置一免產(chǎn)生變形。g．矯正后的箱形鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件兩端用數(shù)控銑頭機進行對箱形構(gòu)件端部進行加工。（10）箱形鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件組對成型制作a．依據(jù)設(shè)計圖及工藝交底卡提供的工藝參數(shù)、幾何尺寸、數(shù)量等進行構(gòu)件組裝。b．構(gòu)件上的柱腳、柱頭板、加勁板、檁托板、錨點板、鋼系桿等必須保證組對間隙小于c．鋼構(gòu)件組裝的允許偏差按《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》執(zhí)行。項目允許偏差f．端部銑平的允許偏差為（見表6-5項目允許偏差銑平面的平面度0.3銑平面對軸線的垂直度L／1500a．進行預(yù)拼裝的鋼構(gòu)件，其質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計要求和GB50205規(guī)范合格質(zhì)量標準的規(guī)（12）鋼構(gòu)件出廠合格確認鋼構(gòu)件經(jīng)制作完成后出廠前必須是合格的優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品，生產(chǎn)制造中的過程控制必須以滿足制出優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品為前提，因此在整個生產(chǎn)過程中應(yīng)進行下列的合格檢查：b．檢查員隨時進行工序、產(chǎn)成品全過程檢查。c．技術(shù)人員負責參與工序間及產(chǎn)成品等全過程質(zhì)量跟蹤檢查。d．車間主要負責隨時抽檢：工序成品、產(chǎn)成品。e．業(yè)主、監(jiān)理對在制品，成品等全過程的監(jiān)督檢查。為確保制出合格的優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品，在質(zhì)量監(jiān)查，質(zhì)量管理上設(shè)置由車間主要負責人牽頭的質(zhì)控體系：由廠長、工長、技術(shù)員、檢查員、操作者全員參與質(zhì)量管理工作，做到層層把關(guān)、；（（下料、鉆孔、鎖口）b．焊接H型鋼構(gòu)件制作工藝流程為（見圖6-9）板材劃線火焰校正非制孔件板材劃線矯正坡口加工矯正矯正坡口加工拼裝磨光銑平清理劃線矯正焊接檢驗劃線矯正制孔矯正拋丸包裝劃線型鋼端切矯正坡口加工拼裝磨光銑平清理非制孔件劃線矯正焊接檢驗劃線矯正制孔矯正拋丸包裝①校對施工圖并熟悉工藝要求。②確保材料規(guī)格、材質(zhì)符合設(shè)計要求，并對圖紙的重要節(jié)點尺寸放樣、計算校核。③號料時根據(jù)工藝要求預(yù)留焊接收縮余量，切割、邊緣加工余量。④為保證加工質(zhì)量，H鋼的腹板、翼板切割采用自動火焰直條切割機，其有效縱向切割:: 氣割的允許偏差表6-6切割面平面度割紋深度局部缺口深度注：t為切割面厚度⑤切割后的鋼板采用平板機進行矯正，矯正后的鋼材表面無明顯的凹痕和損傷。劃痕深度不得大于0.5mm，且不應(yīng)大于該鋼材厚度負允許偏差的1/2。②檢查鋼板尺寸是否合格，清除鐵銹，毛刺，污垢。表垂直度連接處型鋼錯位其他處箱形截面高度垂直度法、焊接接頭形式、組裝要求、允許偏差、焊接工藝參數(shù)等。②采用龍門式H鋼自動埋弧焊機，船形焊接形式，焊接翼板寬度200～800mm，腹板高③在焊接過程中根據(jù)情況隨時調(diào)節(jié)焊接參數(shù)，以取得最佳的焊接質(zhì)量。④根據(jù)設(shè)計要求端板、翼緣板及腹板拼接焊縫質(zhì)量為二級，焊縫按20％的比例進行探⑤焊接H型鋼的翼緣板拼接縫和腹板拼接縫的間距不小于200mm，翼緣板拼接長度不?、俦驹O(shè)計按C級螺栓孔進行控制，采用搖臂鉆和磁力鉆進行加工，并采用鉆模技術(shù)，以直徑中表6-9規(guī)定的允許偏差時，應(yīng)采用與母材材質(zhì)相匹配的焊條補焊后重新制孔。-->-注：1在節(jié)點中連接板與一根桿件相連的所有螺栓孔為一組2.對接接頭在拼接板一側(cè)的螺栓孔為一組3.在兩相鄰節(jié)點或接頭間的螺栓孔為一組4.受彎構(gòu)件翼緣上的連接螺栓孔，每米長度范圍內(nèi)的螺栓孔為一組（5）H鋼除銹涂裝①除銹前將鋼材表面的毛刺、雜物和焊疤清除干凈。②鋼構(gòu)件除銹完畢后在24h內(nèi)涂好第一道防銹底漆。③除銹和涂裝應(yīng)在構(gòu)件驗收合格后進行，采用噴砂除銹，除銹等級為sa2.5級，涂裝環(huán)氧富鋅底漆的遍數(shù)為2遍，涂裝的環(huán)境溫度為5～38℃,涂裝后4h之內(nèi)保持構(gòu)件干燥。（七）加工工期保證措施1．配備強有力的領(lǐng)導班子和技術(shù)力量，配有足夠的專業(yè)設(shè)備和后勤支持，確保滿足工程2．推行項目管理制，組織有力的指揮系統(tǒng)，進行合理施工部署，統(tǒng)籌確定施工流程，編協(xié)調(diào)各種生產(chǎn)要素。3．運用網(wǎng)絡(luò)計劃管理技術(shù)，實行周計劃，月計劃和與甲方定期協(xié)調(diào)的例會制度，并用前峰線法檢查工程進度，及時處理和協(xié)調(diào)生產(chǎn)中出現(xiàn)的矛盾，提高網(wǎng)絡(luò)節(jié)點正點率。過5．根據(jù)來料情況，進行合理配料，為使原材料最大限度的提前投入生產(chǎn)，保證配料、發(fā)6．根據(jù)工藝要求，制定切實可行的施工順序和工藝，交叉作業(yè)，合理安排施工，最大限度的減少窩工現(xiàn)象。7．為加快施工進度，充分利用工作面，在上下工序確實需要的情況下（如主焊縫焊接和8．充分利用數(shù)控切割機，型鋼矯直機，自動焊機等設(shè)備，提高機械化作業(yè)水平，加快施工進度，保證各環(huán)節(jié)進度扣網(wǎng)。保證按時運抵安裝工地。10．運用獎懲制度，獎勵提前保質(zhì)保量完確保工期按時完成。（八）保證質(zhì)量技術(shù)措施3．鋼材入庫和發(fā)放應(yīng)有專人負責，并及時記錄驗收和發(fā)放情況。4．鋼結(jié)構(gòu)制作的余料，應(yīng)按種類，鋼號和規(guī)格分別堆放，做好標記。5．焊材應(yīng)放在干燥通風良好的室內(nèi)倉庫中，并應(yīng)按種類，牌號、批號、規(guī)格、入庫時間等分類堆放、每垛應(yīng)有明確的標志，不得混放。6．板材號料應(yīng)號出基準檢查線和規(guī)孔線。號料量、加工方法等，并應(yīng)根據(jù)零件不同的材質(zhì)、采用不同顏色標注。7．氣割時應(yīng)控制切割工藝參數(shù)。自動、半自動可采用表6-10的規(guī)定。12338．彎曲成形的零件，應(yīng)用弧形樣板檢查，當其弦長等于或小于1500mm時，樣板的弦長且其成形部位與樣板的間隙不得大于2.0mm。9．焊接完畢應(yīng)采用氣割切除引弧和引出板，并修磨平整，不得用錘擊落。10．焊接轉(zhuǎn)接角處宜連續(xù)繞角施焊，起落弧點距焊縫氧化碳保護保護焊風速＞2m/s）時，應(yīng)采取擋風措施。得其他重要受力構(gòu)件承受拉應(yīng)力區(qū)域內(nèi)，不得焊接臨時支架、長具及吊環(huán)等。焊工不得擅自處理，應(yīng)查清原因，訂出修補工藝，方可處理。注：立、橫、仰焊電流應(yīng)比平時焊電流小10%左右，低氧型焊條電流比普通焊條電流大17．焊接完畢，焊工應(yīng)清理焊縫區(qū)的熔渣和飛濺物，并檢查焊縫外表質(zhì)量，分格后應(yīng)在工藝規(guī)定的焊縫及部位打上焊工鋼印。19．涂裝后的構(gòu)件，應(yīng)按圖紙進行編號。對大型或重的構(gòu)件應(yīng)標注重量、重心、吊裝位置和定位標記等記號。安裝順序分區(qū)堆放；底層墊塊要有足夠的支撐面。相同型號的構(gòu)件疊放時、每層構(gòu)件的支點要在同一垂直線上。（九）質(zhì)量標準1）構(gòu)件組裝完成后檢測所有部位零件位置尺寸、構(gòu)件外形幾何尺寸是否符合設(shè)計圖要2）清理構(gòu)件上毛刺、工藝焊疤。3）構(gòu)件軸線位置標識是否清晰、明確。4）配鉆孔連接板的標識是否正確。5）所有焊縫焊接結(jié)束后必須立即清理焊縫表面及附近的熔渣和飛濺。（1）焊縫兩側(cè)不允許有咬邊，母材表面不允許有電弧劃傷。（2）焊縫表面不允許有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷。7）上述缺陷一經(jīng)發(fā)現(xiàn)必須及時消除，其中咬邊、電弧劃傷部位和消除缺陷后低于母材表面部位必須按工藝規(guī)范進行補焊。8）焊縫與母材應(yīng)圓滑過渡，不允許有夾角，明顯高于該焊縫的接頭應(yīng)打磨，不能滿足設(shè)計要求的焊縫要返修。9）焊縫經(jīng)外觀檢查合格后，還要根據(jù)圖紙設(shè)計要求的比例進行無損探傷檢查。焊接技術(shù)規(guī)范》1）涂裝時環(huán)境溫度和相對濕度應(yīng)符合涂料產(chǎn)品說明書的要求。無要求時，環(huán)境溫度宜在免2）涂裝前鋼材表面除銹應(yīng)符合設(shè)計要求和國家現(xiàn)行有關(guān)標準的規(guī)定。處理后的鋼材表面不應(yīng)有焊渣、焊疤、灰塵、油污、水和毛刺等。當無設(shè)計要求時，鋼材表面除銹等級應(yīng)符合涂料品種除銹等級油性酚醛、醇酸底漆或防銹漆St2高氯化聚乙烯、氯化橡膠、氯磺化聚乙烯、環(huán)氧樹脂、聚氨酯等底漆或防銹漆無機富鋅、有機硅、過氯乙烯等底漆Sa21/23）涂料、涂裝遍數(shù)、涂層厚度均應(yīng)符合設(shè)計要求。當設(shè)計對涂層厚度無要求時，涂層干4）構(gòu)件表面不應(yīng)誤涂、漏涂，涂層不應(yīng)脫皮和返銹等。涂層應(yīng)均勻、無明顯皺皮、流1．涂裝完成后，構(gòu)件的標志、標記和編號應(yīng)清晰完整。2．成品構(gòu)件在存放、運輸、吊裝等過程中，控制變形、漆膜損傷等。（十一）職業(yè)健康要求1．該項作業(yè)特點是結(jié)構(gòu)制作與焊接施工聯(lián)合進行，工藝程序較多，設(shè)備種類繁雜，因此在施工過程中易發(fā)生漏電、觸電、機械傷割、物體打擊和碰、砸傷等現(xiàn)象。針對以上危險點，應(yīng)采取以下預(yù)防措施：（1）生產(chǎn)制作前，必須準備如各種工具、吊裝索具、專用卡具等，調(diào)整線上機器設(shè)備至（2）設(shè)備操作，板料、構(gòu)件吊裝由專職人員進行；（3）鋼板、構(gòu)件吊裝不宜用鋼絲繩直接捆綁起吊，以免繩滑斷傷人；（4）機器及機具操作使用嚴格遵守操作規(guī)程，避免違章作業(yè)；集體作業(yè)工序指定專（5）超長構(gòu)件組立時，腹板、翼板必須用兩臺吊車同時作業(yè)，同時起吊時，用專人指揮兩車，保持起落、行走平行、同步；（6）成品構(gòu)件焊接、運輸、擺放必須墊平，以免變形、滑落；（7）所有操作者必須配戴好安全防護用品后方可上崗作業(yè)；（8）嚴格遵守用電安全操作規(guī)程，以防觸電；（9）角向磨光機操作時注意磨削方向，躲開人群操作；（10）穿好防砸鞋。行走時，注意腳下物體，防止拌腳；（11）滾動運輸機構(gòu)運轉(zhuǎn)時，注意防止手被構(gòu)件擠傷。（1）焊接設(shè)備應(yīng)放置在防水、防潮、通風良好、干燥的焊機棚或廠房內(nèi)，需露天放置必須搭設(shè)防雨、雪設(shè)施。（2）焊接設(shè)備的外殼必須連接良好，接地電阻不得超過4歐姆。角向磨光機、照明用電和其他電動工具必須安裝漏電保護器。即用絕緣膠布包好，氣保焊用走氣管不允許有泄露。（4）焊接零線應(yīng)牢固的連接在離焊縫較近的焊件上，嚴禁將管線或設(shè)備當導體。更地移動電焊軟線和零線時，不得帶電在現(xiàn)場亂拉、亂拖，以免損壞母材。（5）氣保焊機保護氣瓶必須安全可靠，避免泄露或靠近火源、倒覆。（1）焊工必須遵守本工種的安全技術(shù)操作規(guī)程，作業(yè)時必須帶好勞動保護用品。（2）不得在震動、晃動或未固定的構(gòu)件上進行焊接。（3）在平臺或容器設(shè)備焊接時必須接地可靠，容器設(shè)備內(nèi)必須通風良好，外部必須有專（4）清理焊縫時必須戴好防護眼鏡。（5）室外高處作業(yè)，遇有六級以上大風或雨、雪天氣時應(yīng)停止作業(yè)。（6）多臺焊機集中在一起時，中間應(yīng)設(shè)有隔光板。（7）進行焊接時，不準將把線纏繞在身上、搭在肩上或踩在腳下。（8）埋弧焊大型構(gòu)件翻轉(zhuǎn)時，必須平穩(wěn)無撞擊。（9）高空作業(yè)必須系好安全帶。（10）動火施焊前必須經(jīng)安全部門批準，并采取可靠的安全措施。4）其他施工安全危險度及預(yù)防措施b．注意上方作業(yè)有無自由落下的物體。c．躲避無齒鋸、角磨和屑沫飛出方向。d．教育檢查在上方施工人員。各種物體不得亂放，以防傷人，不得拋擲物體。（2）砸腳、拌倒、噪聲b．行走時注意腳下物體，防止拌腳。c．操作大錘時注意物體飛出，錘頭飛出。d．平板矯正、組對打擊物體時注意過響噪聲，戴好耳塞。2．發(fā)生事故后應(yīng)采取的避難和急救措施1）一旦發(fā)生事故應(yīng)立即組織人力對傷員進行醫(yī)治，傷勢嚴重者應(yīng)及時送到就近醫(yī)院救2）發(fā)生觸電事故應(yīng)立即切斷電源，傷員及時就近送醫(yī)院搶救。3）在組織現(xiàn)場人員搶救同時應(yīng)立即查找產(chǎn)生事故的原因，同時采取防止事故擴大或蔓延4）應(yīng)加強對作業(yè)人員的安全、避難、急救方面的教育、培訓及演練，使作業(yè)人員掌握基本的安全知識、緊急避難和急救措施。5）事故處理后排除隱患，清理事故現(xiàn)場，恢復正常工作秩序。三、鋼結(jié)構(gòu)安裝方案（一）工序交接與施工測量1．本工程的基礎(chǔ)（預(yù)埋）必須由監(jiān)理單位、土建施工單位及施工單位一同驗收合格并經(jīng)確認后方可接收，并進入鋼構(gòu)安裝階段。2．基礎(chǔ)（預(yù)埋）施工平面控制網(wǎng)及水準點、混凝土基礎(chǔ)沉降錄現(xiàn)場移交后，做好標記，3．測量儀器、工具必須準備齊全，其中經(jīng)緯儀、水準儀及盤尺等重要儀器、工具必須交有資質(zhì)的計量所鑒定，送檢過的儀器、工具必須保證在符合使用的有效期內(nèi)，并保留相應(yīng)的4．本次鋼結(jié)構(gòu)的安裝測量工作內(nèi)容主要包括：鋼結(jié)構(gòu)安裝工程測量控制網(wǎng)，預(yù)埋件、螺栓觀測，梁的X、Y支撐面頂板0頂面標高2）測量時要考慮外界因素的影響，如太陽照射、風力等。3）在結(jié)構(gòu)就位后，要隨時配合校正。（二）現(xiàn)場作業(yè)準備1．鋼柱、梁、網(wǎng)架安裝軸線、標高控制線的標記為保證鋼柱安裝時能方便、準確、迅速的定位，在鋼構(gòu)件吊裝前應(yīng)將軸線標記在混凝土柱的上表面。1）現(xiàn)場鋼結(jié)構(gòu)吊裝是根據(jù)規(guī)定的安裝流水順序進行的，鋼構(gòu)件必須按照安裝流水順序的需要供應(yīng)。為此，應(yīng)嚴密制定出構(gòu)件進場及吊裝周、日計劃，構(gòu)件進場按日計劃，明確到各構(gòu)件的編號及吊裝區(qū)域。每天進場的構(gòu)件要滿足日吊裝計劃并配套。2）根據(jù)現(xiàn)場吊裝進度計劃，提前一周通知制作廠家，使制作廠隨時掌握現(xiàn)場安裝屆時所需構(gòu)件的進場時間。計劃變更時提前兩天通知制作廠，制作廠應(yīng)嚴格按照現(xiàn)場吊裝進度所需的構(gòu)件進場計劃，按時將構(gòu)件運至現(xiàn)場指定地點。1）鋼構(gòu)件進場后，按貨運單檢查所到構(gòu)件的數(shù)量及編號是否相符，發(fā)現(xiàn)問題及時在回單上說明，反饋制作廠，以便更換。2）按照設(shè)計圖紙、規(guī)范及制作廠質(zhì)檢報告單，對構(gòu)件的質(zhì)量進行驗收檢查，做好檢查記錄。為使不合格構(gòu)件能在廠內(nèi)及時修改，確保施工進度，也可直接進廠檢查。主要檢查構(gòu)件外形尺寸，螺孔大小和間距等。檢查用計量器具和標準應(yīng)事先統(tǒng)一。3）制作超過規(guī)范誤差和運輸中變形的構(gòu)件必須在安裝前在地面修復完畢，減少高空作4．鋼構(gòu)件堆場安排、清理按照安裝流水順序?qū)摌?gòu)件運入現(xiàn)場。鋼構(gòu)件堆放應(yīng)安全、整齊、防止構(gòu)件受壓變形損壞。構(gòu)件吊裝前必須清理干凈，特別是在接觸面、摩擦面上，必須用鋼絲刷清除鐵銹、污物（三）鋼構(gòu)件的倒運就位及拼裝1．因鋼結(jié)構(gòu)單件比較長，考慮運輸?shù)囊?，將?gòu)件分段運輸，這就需要現(xiàn)場有足夠的場地堆放，避免鋼構(gòu)件二次倒運。2．根據(jù)現(xiàn)場的實際情況，需要業(yè)主協(xié)調(diào)將土建施工地面要求夯實。以保證在施工過程中機械設(shè)備正常使用。3．鋼構(gòu)件組對：因本工程鋼梁單根長度較大，最長為75m左右且重量較重，將長構(gòu)件分成2～4段，構(gòu)件的單段長度不得大于17米。鋼構(gòu)件在工廠預(yù)制，預(yù)制好后要進行預(yù)拼然后用載重汽車運到施工現(xiàn)場。單段構(gòu)件在施工現(xiàn)場拼裝成整體。下面墊實，以防在在鋼梁組對焊接時變形。5．所有對接焊縫均為全熔焊透，質(zhì)量等級為一級，鋼管相貫節(jié)點的焊接采用全焊透的組合焊縫，焊縫質(zhì)量等級為二級，桁架的其余焊縫質(zhì)量等級為二級，角焊縫質(zhì)量等級為三級。焊縫表面缺陷應(yīng)做100%檢查，焊縫內(nèi)部缺陷應(yīng)嚴格按照《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》要求進行。對一、二級焊縫均應(yīng)進行100%超聲波探傷處理。其檢查方法關(guān)的規(guī)定和要求進行焊接質(zhì)量檢查。（四）網(wǎng)架安裝1．本工程主體結(jié)構(gòu)為鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)，屋面結(jié)構(gòu)為正放四角錐螺栓球網(wǎng)架，支承形式為上弦周邊支承；上部連接C型鋼檁條，上部檁條上鋪設(shè)150mm厚彩鋼復合板。屋面面起坡有組織排水，屋面坡度均為5%。網(wǎng)架軸線尺寸為28.8m328.8m，采用網(wǎng)架支托找基本投影網(wǎng)格尺寸為2.5m32.5m、2.架總重2．網(wǎng)架施工總體安排：按材料明細表的規(guī)格、型號、數(shù)量、外形尺寸進行下料、加工，按施工順序和部位分類捆裝運至現(xiàn)場進行安裝，網(wǎng)架的制作與安裝土建交接網(wǎng)架拼裝吊裝網(wǎng)架就位上層檁條安裝屋面板安裝本工程網(wǎng)架位于標高15.58m高的柱子牛腿上整體吊裝法。為防止網(wǎng)架發(fā)生過量的變形,網(wǎng)架吊裝前要對網(wǎng)架吊點處進行加固。網(wǎng)架吊裝見圖6-12，網(wǎng)架各部件制作完畢，經(jīng)驗收合格后，按安裝先后順序打好包運到現(xiàn)場，分別堆放。（1）檢查網(wǎng)架柱頂混凝土強度，檢查試件報告，合格后方能在高空柱頂放線、驗線。（2）由土建單位提供柱頂軸線位移情況，對提供的網(wǎng)架支承點位置、尺寸進行復驗，經(jīng)復驗檢查軸線位置、標高尺寸符合設(shè)計要求以后，才能開始安裝。2）安裝上、下弦平面網(wǎng)架（網(wǎng)架以相鄰兩支座中間的部分作為一個大安裝單元，以兩相（1）將第一跨間的支座安裝部位，對好柱頂軸線、中心線，用水平儀對好標高，有誤差（2）安裝第一跨間下弦球、桿，組成縱向平面網(wǎng)格。（3）排好臨時支點，保證下弦球的平行度，如有起拱要求時，應(yīng)在臨時支點上找出坡（4）安裝第一跨間的腹桿與下弦球，一般是一球二腹桿的小單元就位后，與上弦球（6）檢查網(wǎng)架、網(wǎng)格尺寸，檢查網(wǎng)架縱向尺寸與網(wǎng)架矢高尺寸。如有出入，可以調(diào)整臨時支點的高低位置來控制網(wǎng)架的尺寸。（7）擰高強螺拴時，高強螺栓不得擰緊，留2～3扣，待全部安裝完一個單元后，逐一擰緊，順序是下弦、腹桿、上弦。（1）整體吊裝法安裝網(wǎng)架，應(yīng)隨時測量檢查網(wǎng)架質(zhì)量。檢查下弦網(wǎng)格尺寸及對角線，檢查上弦網(wǎng)格尺寸及對角線，檢查網(wǎng)架縱向長度、橫向長度、網(wǎng)格矢高。在各臨時支點未拆除（2）檢查網(wǎng)架整體撓度，可以通過上弦與下弦尺寸的調(diào)整來控制撓度值。（3）網(wǎng)架在安裝過程中應(yīng)隨時檢查各臨時支點的下沉情況，如有下降情況，應(yīng)及時加（4）網(wǎng)架檢查、調(diào)整后，應(yīng)對網(wǎng)架高強度螺栓進行重新緊固。（5）網(wǎng)架高強螺栓緊固后，應(yīng)將套筒上的定位小螺栓擰緊鎖定。（1）檢查網(wǎng)架整體尺寸合格后，檢查支座位置是否在軸線上，以及偏移尺寸。網(wǎng)架安裝時尺寸的累積誤差應(yīng)該兩邊分散，防止一側(cè)支座就位正確，另一側(cè)支座偏差過大。（2）檢查網(wǎng)架標高、矢高，網(wǎng)架標高以四周支點為準，各支點尺寸誤差應(yīng)在標準規(guī)范以（4）各部尺寸合格后，進行支座焊接。（5）支座焊接應(yīng)保護支座的使用性能，并應(yīng)保護防止焊接飛濺的侵入。5）網(wǎng)架結(jié)構(gòu)安裝完成后，其節(jié)點及桿件表面應(yīng)干凈，不應(yīng)有明顯的疤痕、泥沙和污垢。螺栓球節(jié)點應(yīng)將所有接縫用油膩子填嵌嚴密，并應(yīng)將多余螺栓孔封口，刷防腐涂料。（五）屋面空腹梁結(jié)構(gòu)安裝本工程施工難點是空腹梁和預(yù)應(yīng)力鋼結(jié)構(gòu)（樹形柱和大雨篷懸拉索結(jié)構(gòu)）的安裝，由于圓滿完成本工程的施工任務(wù)。我們采用大型汽車吊車進行空腹梁的安裝：----------------------------------------------構(gòu)件出廠時必須標識清楚，按順序進場。3）空腹梁組裝時需要場地平整，構(gòu)件進入現(xiàn)場后，按編號順著軸線方向擺放就位。讓構(gòu)件平躺著放置。制作組對管架如圖6-16所示。用管架把分段空腹梁吊起來，下方用枕木和木組裝后要對整榀空腹梁進行復測，確認無誤后方可焊接。焊接過程要進行復測，防止由于焊接應(yīng)力產(chǎn)生焊接變形。4）空腹梁組裝焊接完后用160t汽車吊把空腹梁立起來，用鋼管作為臨時支點把空腹梁向順序吊裝。25軸～18軸的空腹梁吊裝見后附圖。以最長最重的空腹梁為例進行吊裝驗算。P=T3K/C=