自動(dòng)裝配用元器件的包裝 第2部分：?jiǎn)蜗蛞€元器件在連續(xù)帶上的帶式包裝 征求意見(jiàn)稿

第2部分：?jiǎn)蜗蛞€元件在連續(xù)帶上的帶式包裝1范圍注：見(jiàn)圖5。彎曲crimp離”的作用。注：成型彎曲有不同的形式，見(jiàn)圖2。注1:見(jiàn)圖1。2<彎曲(或預(yù)成型)引線的元器件>根據(jù)彎曲的外形、引線直徑和印刷電路板中的孔尺寸而變化的平面。注1:見(jiàn)圖1和圖2。與橫坐標(biāo)平行的線，穿過(guò)卷邊彎曲曲率半徑的最低中心。4尺寸和具體要求在圖1～圖6、表1、附錄A和附錄B中規(guī)定了符號(hào)和尺寸。元器件引線的所有尺寸都以引線的中心線為基準(zhǔn)線。4.2坐標(biāo)系編帶和編帶元器件共用的坐標(biāo)系由橫坐標(biāo)和縱坐標(biāo)組成，兩者都使用待檢查的元器件后面的送帶孔中心作為基準(zhǔn)點(diǎn)(見(jiàn)圖1)。為了確定元器件在編帶狀態(tài)下的位置，應(yīng)將定位面用于具有直引線的元器件，將基準(zhǔn)面用于具有彎曲(或以其他方式成型)引線的元器件(見(jiàn)圖2)。圖1橫坐標(biāo)、縱坐標(biāo)、定位面和基準(zhǔn)面3GB/T28162.2—202X/IEC60286-2:24.3引線編帶尺寸圖3～圖5(草圖A～草圖F)提供了不圖3引線編帶尺寸(直引線)4GB/T28162.2—202X/IEC60286-2:2022圖4引線編帶尺寸(彎曲引線)圖5引線編帶尺寸(非導(dǎo)向引線)圖6定義了元器件與編帶理想位置的前后和橫向偏差。圖6前后偏差和橫向偏差表1提供了這些尺寸的符號(hào)、定義、值及其偏差，這對(duì)于自動(dòng)裝配插入的編帶和編帶元器件至關(guān)重5說(shuō)明圖3～圖6中的草圖d引線端子直徑附錄A附錄BdFDF引線間距D附錄AFD附錄BD附錄BHH(僅適用于彎曲引線)DH附錄A附錄BHEHEHK引線端子與無(wú)帶短端子之間的距離FLEP附錄A附錄BP附錄A附錄BP縱坐標(biāo)與抽屜側(cè)第一根引線端子之間的距離附錄AP縱坐標(biāo)與抽屜側(cè)元器件中心引線端子之間的距離D附錄BGCTITI附錄A附錄BWDWDWDWD推薦值，除非制造商和客戶之間的協(xié)議另有規(guī)定。6引線間距F=3×e的元器件可在元器件引線之間設(shè)置送帶孔(見(jiàn)圖3,草圖B)。引線間距F=8×e~11×e的元器件可在元器件引線之間設(shè)置一個(gè)或兩個(gè)送帶孔(見(jiàn)圖3,草圖B4.5.2引線直徑(d、d)自動(dòng)插入的市場(chǎng)趨勢(shì)，當(dāng)引線間距F=5mm7GB/T28162.2—202X/I4.7.3引線引出端與非導(dǎo)向引線之間的距離(K)距離K影響元器件安裝質(zhì)量，且對(duì)于插入器自動(dòng)裝配的編帶元器件和編帶至關(guān)重要。見(jiàn)圖7。圖7無(wú)編帶的短引出端的位置除非制造商和客戶之間的協(xié)議另有規(guī)定，否則K的推薦標(biāo)稱(chēng)值和偏差為：?jiǎn)尉€配置時(shí)距離K偏差為±0.3mm雙線配置時(shí)距離K的尺寸和偏差K=(2.5±0.3)mm非導(dǎo)向引線的尖端宜成形V形(見(jiàn)圖7)。5編帶要求5.1編帶尺寸編帶尺寸應(yīng)符合第4章、附件A和附件B的要求。當(dāng)引線預(yù)成型時(shí)，成型的類(lèi)型和尺寸應(yīng)由制造商和客戶雙方商定并在元器件規(guī)范中給出。5.2編帶極性方向所有極性元件應(yīng)朝向一個(gè)方向。對(duì)于晶體管陰極引線(TO-92包裝除外),除非詳細(xì)規(guī)范另有規(guī)定，發(fā)射極引線應(yīng)是最后離開(kāi)包裝的引線。對(duì)于TO-92包裝，扁平面應(yīng)位于編帶的上側(cè)。具有其他形狀或引線結(jié)構(gòu)的元器件的極性方向應(yīng)在詳細(xì)規(guī)范中說(shuō)明，或按制造商和客戶雙方的商5.3對(duì)編帶的附著力和元器件的拔出力元器件應(yīng)充分固定在編帶中，以便在儲(chǔ)存和運(yùn)輸期間，其位置保持在允許的偏差范圍內(nèi)。垂直于放卷方向，從編帶內(nèi)取出元器件的力應(yīng)至少為5N(見(jiàn)圖8)。8GB/T28162.2—202X/IEC60286-2:2022圖8拉伸強(qiáng)度(從編帶中取)接頭的強(qiáng)度應(yīng)至少與原始編帶相同，并且應(yīng)不妨礙編帶的運(yùn)輸和切割。在采用接頭時(shí)，在接頭兩側(cè)孔位的錯(cuò)位在任何方向上應(yīng)不超過(guò)±0.3mm。接頭應(yīng)不干擾送帶進(jìn)料孔，且總厚度應(yīng)不超過(guò)1.5mm。使用時(shí)，訂書(shū)釘應(yīng)不干擾運(yùn)輸和切割操作。制造商和客戶可以約定每個(gè)卷筒或扇形折疊容器允許的最大拼接次數(shù)。5.5引導(dǎo)帶和尾帶當(dāng)編帶操作需要一根引導(dǎo)帶和/或尾帶時(shí)，引導(dǎo)帶和/或尾帶的最小長(zhǎng)度應(yīng)等于至少3個(gè)送帶孔的距離(見(jiàn)圖9)。96.1編帶斷裂力編帶的最小斷裂力應(yīng)為15N。6.2編帶材料編帶應(yīng)適合存放元器件。編帶材料不應(yīng)沿引線遷移，也不應(yīng)通過(guò)化學(xué)作用(例如腐蝕)釋放出可6.3壓帶7.1通則元器件的編帶可以卷繞在收卷盤(pán)上或折疊(例如扇形折疊排列)。GB/T28162.2—202X/IEC60286卷盤(pán)外形和尺寸見(jiàn)圖10和表2。圖10卷盤(pán)尺寸的符號(hào)表2卷盤(pán)尺寸總寬度之間的寬度WNC法蘭之間的距離網(wǎng)應(yīng)由編帶元器件外形尺寸決定，并允許適當(dāng)?shù)?.2.2元器件編帶卷盤(pán)元器件編帶卷盤(pán)應(yīng)符合圖11的要求。(壓儒)(壓儒)圖11卷盤(pán)注：符號(hào)見(jiàn)表3。圖12扇形折疊排列的外形尺寸符號(hào)注1:扇形折疊排列箱的深度約為3mm。注2:X-寬度：最大65mm,該尺寸=46.5mm+一半編帶寬度9mm+超出載帶下側(cè)的突出部分L0疊排列箱的間隙1.5mm×2+扇形折疊排列箱深度3mm×2。注3:機(jī)器制造商推薦的設(shè)計(jì)極限值X-寬度的標(biāo)稱(chēng)尺寸最大為65mm。注4:每個(gè)元器件的扇形折疊排列都有外部尺寸。尺寸的設(shè)計(jì)方式是元器件不會(huì)在扇形折注5:扇形折疊排列的編帶通常在有意留出的空隙中間彎曲(見(jiàn)7.4)。——當(dāng)元器件間距等于一個(gè)送帶孔間距時(shí)(見(jiàn)圖13),連續(xù)遺漏或分散遺漏數(shù)為3個(gè)；——當(dāng)元器件間距等于或大于兩個(gè)送帶孔間距時(shí)(見(jiàn)圖13),遺漏數(shù)為1個(gè)。圖13遺漏的元器件7.5標(biāo)志包裝箱上的標(biāo)志應(yīng)包括以下項(xiàng)目。如果空間有限，可使用縮寫(xiě)名稱(chēng)代替制造商名稱(chēng)。a)制造商型號(hào)名稱(chēng)：b)數(shù)量；c)生產(chǎn)日期：月/年或周/年；d)批號(hào)：e)制造商名稱(chēng)和商標(biāo)。8回收利用圖10中定義的卷盤(pán)宜由可回收材料制成。使用此類(lèi)材料時(shí)，卷盤(pán)應(yīng)標(biāo)記可回收符號(hào)，參考ISOGB/T28162.2—202X/IEC60286-2(規(guī)范性)A.1兩根成型引線及零件之間的送帶孔的尺寸布局PPFHHdTWWWWDL123GB/T28162.2—202X/IECA.2兩根成型引線及引線之間的送帶孔的尺寸圖A.2和表A.2給出了兩根成型導(dǎo)線的詳細(xì)尺寸。圖A.2兩個(gè)成型引線及引線之間的送帶孔的尺寸符號(hào)參考布局PPFHHdTWWWWL123A.3兩根直引線的尺寸及零件之間的送帶孔的尺寸圖A.3和表A.3給出了兩根直引線的詳細(xì)尺寸。圖A.3兩根直引線的尺寸及零件之間的送帶孔的尺寸符號(hào)參考布局PPFHHdTWWWWL0123布局PPFHdTWWWWDL0123GB/T28162.2—202X/IEC60286-2: