企業(yè)生產(chǎn)過程質(zhì)量管控方法要點(diǎn)

企業(yè)生產(chǎn)過程質(zhì)量管控方法要點(diǎn)一、事前控制確立并良好運(yùn)行制造質(zhì)量體系制造過程中，制造控制體系完好不一定能保證品質(zhì)絕對好，但體系殘缺不全必然導(dǎo)致品質(zhì)差。所以確立并運(yùn)行制造質(zhì)量體系是事前控制的重要環(huán)節(jié)。例如，企業(yè)應(yīng)明確各個部門在制造過程中的質(zhì)量職責(zé)，制定相應(yīng)的工作流程和標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)范等，確保生產(chǎn)過程中的各項活動都有章可循。保證工藝系統(tǒng)的完整性在新產(chǎn)品開發(fā)階段，通過DOE（試驗(yàn)設(shè)計）確認(rèn)驗(yàn)證新產(chǎn)品生產(chǎn)所需的生產(chǎn)工藝參數(shù)、工藝方案、重點(diǎn)工序等。而且在量產(chǎn)過程中也要適時核查確認(rèn)，發(fā)現(xiàn)問題及時進(jìn)行糾正及預(yù)防措施。這有助于在生產(chǎn)前就確定穩(wěn)定、可行的工藝，避免因工藝問題導(dǎo)致的質(zhì)量風(fēng)險。在各工序準(zhǔn)備生產(chǎn)開始前，要掌握和熟悉質(zhì)量控制的技術(shù)工藝標(biāo)準(zhǔn)，對工序生產(chǎn)所需的原材料、半成品的質(zhì)量進(jìn)行檢查，確保其符合標(biāo)準(zhǔn)要求，同時對設(shè)備的運(yùn)行等相關(guān)方面逐一檢查。例如，原材料的規(guī)格、性能是否達(dá)標(biāo)，設(shè)備是否處于正常運(yùn)行狀態(tài)等。不合格的半成品未經(jīng)評審不得用于生產(chǎn)，各工序要做好產(chǎn)品物料及上工序半成品等相關(guān)的自檢、互檢工作，防止不合格品產(chǎn)生或流入下道工序。特殊訂單產(chǎn)品生產(chǎn)前員工培訓(xùn)在特殊訂單的產(chǎn)品生產(chǎn)前對一線員工進(jìn)行培訓(xùn)（或各班在列隊時進(jìn)行宣傳），讓員工了解產(chǎn)品在生產(chǎn)過程中應(yīng)注意的產(chǎn)品細(xì)節(jié)、控制要點(diǎn)等。要求工序工段長重點(diǎn)進(jìn)行跟蹤指導(dǎo)（必要時工藝員進(jìn)行跟蹤），使員工意識到產(chǎn)品的質(zhì)量要求較高，從而提高員工的質(zhì)量意識。二、事中控制生產(chǎn)過程全方面質(zhì)量控制與預(yù)防為主對生產(chǎn)過程及各環(huán)節(jié)（包括中間產(chǎn)品）的質(zhì)量進(jìn)行控制，堅持以預(yù)防為主，將事后檢查轉(zhuǎn)化為事前把關(guān)。例如，通過對生產(chǎn)過程的實(shí)時監(jiān)控、數(shù)據(jù)分析等手段，提前發(fā)現(xiàn)可能影響質(zhì)量的因素并加以控制。把工序中的重點(diǎn)工序設(shè)定為關(guān)鍵工序，在關(guān)鍵部位或薄弱環(huán)節(jié)處設(shè)置質(zhì)量控制點(diǎn)，在控制過程中進(jìn)行質(zhì)量跟蹤檢查。工序間的溝通與協(xié)作員工要善于發(fā)現(xiàn)上一道工序的質(zhì)量問題并及時反饋，接班后第一時間進(jìn)行檢查，確認(rèn)無誤后再繼續(xù)生產(chǎn)，做到將問題止于自己而不是下一道工序。同時，要聽取下一道工序的意見，及時更正自己的錯誤，加強(qiáng)操作工的技術(shù)水平，研究新方法以提高自身工作質(zhì)量。只有每一道工序都保證質(zhì)量，環(huán)環(huán)相扣，才能確保整體產(chǎn)品質(zhì)量。三、事后控制首檢工作對完成的半成品及成品及時做好首檢工作，例如對下盤后的首件產(chǎn)品及更換不同規(guī)格后的第一件產(chǎn)品及時做好自檢、專檢工作，這樣可以防止不合格批量生產(chǎn)，及時發(fā)現(xiàn)問題，減少過程不合格品產(chǎn)生。質(zhì)量問題分析與改進(jìn)質(zhì)量部對平時出現(xiàn)的質(zhì)量問題進(jìn)行統(tǒng)計分析，并組織技術(shù)、生產(chǎn)、質(zhì)量、設(shè)備等相關(guān)部門分析原因，共同探討并提出改進(jìn)建議和采取有效措施，同時制定相關(guān)的控制規(guī)定等，然后對采取的措施進(jìn)行跟蹤，便于產(chǎn)品質(zhì)量的持續(xù)改進(jìn)。此外，將平時生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的質(zhì)量問題進(jìn)行匯總，并組織員工培訓(xùn)，與員工一起探討質(zhì)量問題的原因，因?yàn)閱T工