工程制圖與CAD 第2版 課件 第5、6章 常用機件表示法的應(yīng)用；零件圖的識讀與繪制

《網(wǎng)絡(luò)綜合布線與機房技術(shù)》《工程制圖與CAD》《綜合布線》在線開放課羅茂元團隊四川城市職業(yè)學(xué)院第5章常用機件表示法的應(yīng)用1）了解螺紋的形成、要素、類型和標注；2）掌握螺紋及內(nèi)外螺紋旋合的規(guī)定畫法；3）掌握常用螺紋緊固件的規(guī)定畫法和標記；4）掌握圓柱齒輪的幾何要素和規(guī)定畫法；5）了解鍵、銷、滾動軸承和彈簧的規(guī)定畫法；6）掌握查閱標準件和常用件國家標準的方法；本章重點1）螺紋及內(nèi)外螺紋旋和的規(guī)定畫法；2）常用螺紋緊固件的規(guī)定畫法；3）圓柱齒輪嚙合的規(guī)定畫法；4）查閱標準件和常用件的相關(guān)數(shù)據(jù)；本章難點螺紋連接和滾動軸承的規(guī)定畫法?！?-2齒輪§5-3鍵連接與銷連接§5-4滾動軸承§5-5彈簧目錄CONTENTS§5-1螺紋和螺紋緊固件在各種機器或部件中，經(jīng)常使用螺釘、螺母、墊圈、鍵、銷和滾動軸承等零件，這些零件在結(jié)構(gòu)、尺寸、標記、畫法等方面作了統(tǒng)一的規(guī)定，稱為標準件。機器中廣泛使用的齒輪、彈簧等零件，這類零件僅對部分結(jié)構(gòu)和尺寸標準化和系列化，稱為常用件?！?.1螺紋5.1.1螺紋的形成5.1.2螺紋的基本要素5.1.3螺紋的類型5.1.4螺紋的規(guī)定畫法與標注5.1.5螺紋緊固件及標記5.1.6常用螺紋緊固件的連接畫法

螺紋是根據(jù)螺旋線形成的原理加工而成的，當(dāng)固定在車床卡盤上的工件作等速旋轉(zhuǎn)時，刀具沿工件軸向作等速直線移動，其合成運動使切入工件的刀尖在工件表面加工產(chǎn)生螺紋，不同的刀尖形狀，加工出的螺紋形狀也不同。

外螺紋：在外表面上加工形成的螺紋。

內(nèi)螺紋：在內(nèi)表面加工形成的螺紋稱為內(nèi)螺紋。外螺紋內(nèi)螺紋5.1.1螺紋的形成螺紋是根據(jù)螺旋線原理加工而成的。（一）外螺紋常用加工方法

車床加工

碾壓板加工

板牙加工（二）內(nèi)螺紋常用加工方法

車床加工

絲錐加工車削外螺紋車削外螺紋的情況：工件繞軸線作等速回轉(zhuǎn)運動，刀具沿軸線作等速移動且切入工件一定深度即能切削出螺紋。碾壓外螺紋工件碾壓板板牙加工外螺紋車削內(nèi)螺紋工件繞軸線作等速回轉(zhuǎn)運動，刀具沿軸線作等速移動且切入工件一定深度用絲錐攻制內(nèi)螺紋箱體或底座等零件上的內(nèi)螺紋孔，通常先用鉆頭鉆孔，再用絲錐攻出螺紋。圖中加工的是不穿通螺紋孔，鉆孔時鉆頭頂部會形成一個錐坑，其錐角應(yīng)按120°畫出。5.1.2螺紋的基本要素螺紋牙型螺紋直徑螺紋線數(shù)螺紋螺距和導(dǎo)程螺紋旋向（一）螺紋牙型

沿螺紋軸線方向剖切所得到的螺紋牙齒斷面形狀稱為牙型。常用的牙型有三角形、梯形、鋸齒形等。不同種類的螺紋牙型有不同的用途。（二）螺紋直徑螺紋直徑有大徑、中徑（D2、d2）和小徑之分，外螺紋的直徑用大寫字母表示，內(nèi)螺紋的直徑用小寫字母表示，如圖5-3所示。螺紋的公稱直徑一般為大徑。1）大徑。是螺紋的最大直徑，即與外螺紋牙頂或內(nèi)螺紋牙底相重合的假想圓柱面的直徑，外螺紋用d，內(nèi)螺紋用D表示。2）小徑。是螺紋的最小直徑，即與外螺紋牙底或內(nèi)螺紋牙頂相重合的假想圓柱面的直徑，外螺紋用d1，內(nèi)螺紋用D1表示。3）中徑。在大徑和小徑中間，通過牙型上凸起和溝槽寬度相等處的一個假想圓柱面或圓錐面的直徑，外螺紋用d2，內(nèi)螺紋用D2表示。圖5-3內(nèi)外螺紋各部分的名稱和代號（a）外螺紋b）內(nèi)螺紋螺紋有單線和多線之分。沿一根螺旋線形成的螺紋稱單線螺紋；沿兩根以上螺旋線形成的螺紋稱多線螺紋。連接螺紋大多為單線。螺紋的線數(shù)用ｎ表示。（三）螺紋線數(shù)圖

螺紋的線數(shù)、導(dǎo)程和螺距

（a）單線

（b）雙線

螺紋有右旋和左旋兩種。內(nèi)外螺紋旋合時，順時針旋入的為右旋，逆時針旋入的為左旋。（四）螺紋旋向圖

螺紋的旋向（a）右旋

（b）左旋（五）螺紋螺距和導(dǎo)程相鄰兩牙在中徑線上對應(yīng)兩點間的軸向距離稱為螺距，螺距用字母P表示；同一螺旋線上的相鄰兩牙在中徑線上對應(yīng)兩點間的軸向距離稱為導(dǎo)程，導(dǎo)程用字母Ph表示，如圖所示。線數(shù)n、螺距P和導(dǎo)程Ph的之間的關(guān)系為：Ph＝P×n。圖

螺紋的線數(shù)、導(dǎo)程和螺距

（a）單線

（b）雙線

5.1.3螺紋的類型1.普通螺紋(M)2.英制管螺紋(G、R、RP、RC)3.梯形螺紋(Tr)4.鋸齒形螺紋(B)根據(jù)不同的分類方法，螺紋又可以分為圓柱螺紋和圓錐螺紋；緊固連接螺紋和傳動螺紋；密封螺紋和非密封螺紋等。1.普通螺紋（M）普通螺紋是常用的連接螺紋，牙型為三角形，牙型角為60°，螺紋特征代號為M。普通螺紋又分為粗牙和細牙兩種，它們的代號相同。一般連接都用粗牙螺紋。當(dāng)螺紋的大徑相同時，細牙螺紋的螺距和牙型高度比粗牙小，因此細牙螺紋適用于薄壁零件的連接。2.英制管螺紋(G、R、RP、RC)管螺紋主要用于連接管子，牙型為三角形，牙型角為55°，管螺紋有兩類： （1）非螺紋密封的管螺紋

（2）螺紋密封的管螺紋3.梯形螺紋(Tr)梯形螺紋為常用的傳動螺紋，牙型為等腰梯形，牙型角為30°，螺紋種類代號為Tr。螺紋類型特征代號牙型略圖標注示例

說

明連接緊固用螺紋粗牙普通螺紋M粗牙普通螺紋，一般多用于緊固連接。公稱直徑16mm，右旋。中徑公差帶和大徑公差帶均為6g。中等旋合長度。細牙普通螺紋細牙普通螺紋，多用于薄壁或緊密連接的零件。公稱直徑16mm，螺距1mm，右旋。中徑公差帶和小徑公差帶均為6H。中等旋合長度。螺紋類型特征代號牙型略圖標注示例

說

明

管用螺紋55°非密封管螺紋G

55°非密封管螺紋，螺紋本身不具有密封性，適用于管接頭、閥門、旋塞等。G—螺紋特征代號1—尺寸代號A—外螺紋公差帶代號55°密封管螺紋圓

錐內(nèi)螺紋RC

55°密封管螺紋，適用于管子、管接頭、閥門、旋塞等。R1—與圓柱內(nèi)螺紋配合的圓錐外螺紋R2—與圓錐內(nèi)螺紋配合的圓錐外螺紋11/2—尺寸代號

圓

柱內(nèi)螺紋RP圓

錐外螺紋R1、R2螺紋類型特征代號牙型略圖標注示例

說

明

傳動螺紋梯形螺紋Tr梯形螺紋，用于傳遞動力和運動，如機床絲杠等。公稱直徑36mm，雙線螺紋，導(dǎo)程12mm，螺距6mm，右旋。中徑公差帶7H。中等旋合長度。鋸齒形螺紋B鋸齒形螺紋，用于傳遞單向壓力，如千斤頂螺桿。公稱直徑70mm，單線螺紋，螺距10mm，左旋。中徑公差帶為7e。中等旋合長度。四、螺紋的規(guī)定畫法與標注1.外螺紋的畫法2.內(nèi)螺紋的畫法3.螺紋連接的畫法1.外螺紋的畫法1）如圖5-6（a）所示，螺紋牙頂圓（即大徑d）的投影用粗實線表示，牙底圓（即小徑d1）的投影用細實線表示（按牙頂圓的0.85倍繪制），在螺桿的倒角或倒圓部分也應(yīng)畫出。2）在垂直于螺紋軸線的投影面的視圖中，表示牙底圓的細實線只畫約3/4圈（空出約1/4圈的位置不作規(guī)定）。此時，螺桿倒角的投影不應(yīng)畫出。3）有效螺紋的終止界線（簡稱螺紋終止線）在不剖的外形圖中用粗實線表示，如圖5-6（b）所示。在剖視圖中，螺紋終止線按圖5-6(b)的畫法繪制，即終止線只畫螺紋高度的一小段，剖面線必須畫到表示牙頂圓投影的粗實線。2.內(nèi)螺紋的畫法1）如圖5-7(a)所示，在剖視圖中，內(nèi)螺紋牙頂圓（即小徑D1）的投影用粗實線表示，牙底圓（即大徑D）用細實線表示，螺紋終止線用粗實線表示，剖面線應(yīng)畫到表示牙頂?shù)拇謱嵕€為止。2）在垂直于螺紋軸線的投影面的視圖上，表示牙底圓的細實線只畫約3/4圈，表示倒角的投影不畫。3）繪制不穿通的螺紋時，一般應(yīng)將鉆孔深度與螺孔深度分別畫出，如圖5-7(a)主視圖所示。不可見螺紋的所有圖線均用虛線畫出3.螺紋連接的畫法只有當(dāng)內(nèi)、外螺紋的五項基本要素相同時，內(nèi)、外螺紋才能進行連接。用剖視圖表示螺紋連接時，旋合部分按外螺紋的畫法繪制，未旋合部分按各自原有的畫法繪制。畫圖時必須注意：表示內(nèi)、外螺紋大徑的細實線和粗實線，以及表示內(nèi)、外螺紋小徑的粗實線和細實線應(yīng)分別對齊；在剖切平面通過螺紋軸線的剖視圖中，實心螺桿按不剖繪制。5.1.5螺紋緊固件及標記1.螺紋的種類2.螺紋的標注１.螺紋的種類按螺紋的用途分：

螺紋連接螺紋傳動螺紋普通螺紋M管螺紋粗牙普通螺紋細牙普通螺紋非螺紋密封的管螺紋用螺紋密封的管螺紋梯形螺紋

Tr鋸齒形螺紋BRP、RC、RG2.螺紋的標注普通螺紋用尺寸標注形式注在內(nèi)、外螺紋的大徑上，其標注的具體項目和格式如下：螺紋代號公稱直徑×螺距－公差帶代號－旋合長度代號－旋向普通螺紋的螺紋代號用字母“M”表示。普通粗牙螺紋不必標注螺距，普通細牙螺紋必須標注螺距。對于多線螺紋，其螺距一項應(yīng)為“Ph導(dǎo)程P螺距”，公稱直徑、導(dǎo)程和螺距數(shù)值的單位為mm。右旋螺紋不必標注，左旋螺紋應(yīng)標注字母“LH”。中徑公差帶代號和頂徑公差帶代號由表示公差等級的數(shù)字和字母組成。大寫字母代表內(nèi)螺紋，小寫字母代表外螺紋。頂徑是指外螺紋的大徑和內(nèi)螺紋的小徑，若兩組公差帶相同，則只寫一組。表示內(nèi)、外螺紋旋合時，內(nèi)螺紋公差帶在前，外螺紋公差帶在后，中間用“／”分開。在特定情況下，中等公差精度螺紋不注公差帶代號（內(nèi)螺紋：5H，公稱直徑小于和等于1.4mm時；6H，公稱直徑大于和等于1.6mm時。外螺紋：6h，公稱直徑小于和等于1.4mm時；6h，公稱直徑大于和等于1.6mm時。）普通螺紋的旋合長度分為短、中、長三組，其代號分別是S、N、L。若是中等旋合長度，其旋合代號N可省略。螺紋的標注圖例

表示公稱直徑為10mm的粗牙右旋普通內(nèi)螺紋，中徑和頂徑的公差帶均為7H，旋合長度為長型。

M10×1LH－5g6gM12－5g6g例：例：M10－7H－L

表示公稱直徑為10mm的細牙左旋普通外螺紋，中徑和頂徑的公差帶分別為5g和6g

，旋合長度為中型。M10－7H緊固螺紋的標注(不注螺紋旋合長度)M10-5g6g-S中徑和頂徑公差帶代號中徑公差帶代號頂徑公差帶代號M10-5g6g-SM10LH-7H-LM12×1.5LH-5g6g-S管螺紋的標注公差等級為A級G1/2AG1/2AG1/2Rp3/4LH1傳動螺紋的標注導(dǎo)程左旋螺距公稱直徑Tr4014(LH)7PTr407公稱直徑Tr407螺距導(dǎo)程公稱直徑4014(7)B407B4014(7)BP螺距P螺距公稱直徑B407Tr40×12（P6）LH-8E-L5.1.6常用螺紋緊固件的連接畫法一、螺紋緊固件的標記規(guī)定二、螺紋緊固件的連接畫法內(nèi)六角圓柱頭螺釘開槽圓柱頭螺釘半圓頭螺釘開槽沉頭釘六角頭螺栓

雙頭螺柱

六角螺母

六角開槽螺母平墊圈

彈簧墊圈

圓螺母用止動墊圈

圓螺母

緊定螺釘一、螺紋緊固件的標記規(guī)定名稱及國標號圖例標記及解釋六角頭螺栓GB/T5782—2016螺栓GB/T5782M10×50表示螺紋規(guī)格d=M10,公稱長度l=50、性能等級為8.8級、表面氧化、桿身半螺紋、A級的六角頭螺栓

雙頭螺柱GB/T897—1988（bm=1d）

螺柱GB/T897M10×50

表示兩端均為粗牙普通螺紋，螺紋規(guī)格d=M10,公稱長度l=50、性能等級為4.8級、不經(jīng)表面處理、B型、bm=1d的雙頭螺柱開槽圓柱頭螺釘GB/T65—2000

螺釘GB/T65M10×50表示螺紋規(guī)格d=M10,公稱長度l=50、性能等級為4.8級、不經(jīng)表面處理的A級開槽圓柱頭螺釘一、螺紋緊固件的標記規(guī)定名稱及國標號圖例標記及解釋開槽盤頭螺釘GB/T67—2016螺釘GB/T67M10×50表示螺紋規(guī)格d=M10,公稱長度l=50、性能等級為4.8級、不經(jīng)表面處理的A級開槽盤頭螺釘內(nèi)六角圓柱頭螺釘GB/T70.1—2000螺釘GB/T70.1M10×40表示螺紋規(guī)格d=M10,公稱長度l=40、性能等級為8.8級、表面氧化的A級內(nèi)六角圓柱頭螺釘開槽沉頭螺釘GB/T68—2016螺釘GB/T68M10×50表示螺紋規(guī)格d=M10,公稱長度l=50、性能等級為4.8級、不經(jīng)表面處理的開槽沉頭螺釘一、螺紋緊固件的標記規(guī)定名稱及國標號圖例標記及解釋十字槽沉頭螺釘GB/T819.1—2016螺釘GB/T819.1M10×50表示螺紋規(guī)格d=M10,公稱長度l=50、性能等級為4.8級、不經(jīng)表面處理的H型十字槽沉頭螺釘開槽錐端緊定螺釘GB/T71—1985螺釘GB/T71M12×35表示螺紋規(guī)格d=M12,公稱長度l=35、性能等級為14H級、表面氧化的開槽錐端緊定螺釘開槽長圓柱端緊定螺釘GB/T75—1985螺釘GB/T75M12×35表示螺紋規(guī)格d=M12,公稱長度l=35、性能等級為14H級、表面氧化的開槽長圓柱端緊定螺釘一、螺紋緊固件的標記規(guī)定名稱及國標號圖例標記及解釋1型六角螺母GB/T6170—2000螺母GB/T6170M12表示螺紋規(guī)格D=M12、性能等級為8級、不經(jīng)表面處理、A級的1型六角螺母1型六角開槽螺母GB/T6178—1986螺母GB/T6178M16表示螺紋規(guī)格D=M6、性能等級為8級、表面氧化、A級1型的六角開槽螺母平墊圈GB/T97.1—2002墊圈GB/T97.112

表示標準系列、公稱規(guī)格16mm、由鋼制造的硬度等級為200HV級，不經(jīng)表面處理、產(chǎn)品等級為A級的平墊圈標準型彈簧墊圈GB/T93—1987墊圈GB/T9320

表示規(guī)格20mm,材料為65Mn、表面氧化處理的標準型彈簧墊圈二、螺紋緊固件的連接畫法1.螺栓連接的畫法2.螺柱連接的畫法3.螺釘連接的畫法A.兩零件的接觸面畫一條線，不接觸面畫二條線。B.相鄰兩零件的剖面線應(yīng)不同，要方向相反或間隔不等。但同一個零件在各個視圖中的剖面線的方向和間隔應(yīng)一致。C.在剖視圖中，若剖切平面通過螺紋緊固件的軸線時，這些緊固件按不剖繪制。1.螺栓連接畫法螺栓用來連接兩個不太厚并能鉆成通孔的零件，并與墊圈、螺母配合進行連接。螺栓連接的緊固件有螺栓、螺母和墊圈。緊固件一般用比例畫法近似地繪制。所謂比例畫法就是以螺栓上螺紋的公稱直徑為主要參數(shù)，其余各部分結(jié)構(gòu)尺寸均按與公稱直徑成一定比例關(guān)系繪制。1.螺栓連接畫法螺栓螺母墊圈被連接零件≈1.1d≈1.1dL剖切平面通過螺栓軸線時，螺栓螺母墊圈都不剖。這里有線兩金屬零件鄰接時，剖面線方向應(yīng)相反。接觸表面畫一條線不接觸表面畫兩條線d1.螺栓連接畫法螺栓的有效長度按下式估算：

L＝t1

＋t

2＋h＋m＋a式中：t1

和t2分別是兩零件厚度，h是墊圈厚度，m是螺母厚度，a≈0.3d是螺栓端部伸出高度。計算出L值后，根據(jù)螺栓有效長度系列標準，選出一個接近的長度值。因被連接件孔徑要比螺紋大徑大，故剖面線畫到表示被連接件孔的粗實線為止。2.螺柱連接畫法當(dāng)兩個被連接件中有一個很厚，或者不適合用螺栓連接時，常用雙頭螺柱連接。雙頭螺柱兩端均加工有螺紋，一端與被連接件旋合，另一端與螺母旋合。用比例畫法繪制雙頭螺柱的裝配圖時應(yīng)注意以下幾點：（1）旋入端的螺紋終止線應(yīng)與結(jié)合面平齊，表示已經(jīng)擰緊。（2）旋入端的長度bm要根據(jù)被旋入件的材料而定。（4）螺柱的公稱長度L≥δ＋墊圈厚度＋螺母厚度＋（0.2～0.3）d，然后選取與估算值相近的標準長度值作為L值。2.螺柱連接畫法L2.螺柱連接畫法3.螺釘連接的畫法螺釘連接一般用于受力不大又不需要經(jīng)常拆卸的場合。用比例畫法繪制螺釘連接，其旋入端與螺柱相同，被連接板的孔部畫法與螺栓相同，被連接板的孔徑取1.1d。螺釘?shù)挠行чL度L=δ＋bm，并根據(jù)標準校正。畫圖時注意以下兩點：（1）螺釘?shù)穆菁y終止線不能與螺紋終止線平齊，而應(yīng)畫在蓋板的范圍內(nèi)。（2）具有溝槽的螺釘頭部，在主視圖中應(yīng)被放正，在俯視圖中規(guī)定畫成45°傾斜。3.螺釘連接的畫法L3.螺釘連接的畫法§5-2齒輪

機器中常用齒輪傳遞動力和運動、也可用來改變運動方向和速度。齒輪種類很多，常見的齒輪按照兩嚙合齒輪軸線在空間的相對位置不同，分為下列三種形式：1)圓柱齒輪，圖a所示的用于兩平行軸之間的傳動；2)圓錐齒輪，圖b所示的用于垂直相交兩軸之間的傳動；3)蝸輪與蝸桿，圖c所示的用于垂直交叉兩軸之間的傳動。（a）圓柱齒輪；（b）圓錐齒輪；（c）蝸桿蝸輪5.2.1圓柱齒輪1.直齒圓柱齒輪參數(shù)3.直齒圓柱齒輪的規(guī)定畫法與尺寸標注4.單個齒輪的規(guī)定畫法5.兩齒輪嚙合的規(guī)定畫法6.漸開線齒形的近似畫法7.直齒圓柱齒輪的測繪1.直尺圓柱齒輪各部分名稱及其代號1)齒數(shù)：齒輪的齒數(shù)，用z表示。2)齒頂圓：通過輪齒頂部的圓，直徑用da表示。3)齒根圓：通過輪齒齒槽底部的圓，直徑用df表示。4)分度圓：齒輪加工時用以均勻分度輪齒的圓，直徑用d表示。在一對標準齒輪相互嚙合時，兩齒輪的分度圓應(yīng)相切，如圖5-31所示。5)齒距：在分度圓上，相鄰兩齒同側(cè)齒廓間的弧長，用p表示。6)齒厚：分度圓上一個輪齒的弧長，用s表示。7)槽寬：分度圓上一個齒槽的弧長，用e表示。在標準齒輪中，齒厚與槽寬各為齒距的一半，即s=e=p/2，p=s＋e。1.直尺圓柱齒輪各部分名稱及其代號8)齒頂高：分度圓與齒頂圓之間的徑向距離，用ha表示。9)齒根高：分度圓與齒根圓之間的徑向距離，用hf表示。10)全齒高：齒頂圓與齒根圓之間的徑向距離，用h表示。h=ha＋hf。11)齒寬：沿齒輪軸線方向測量的輪齒寬度，用b表示。12)壓力角：輪齒在分度圓的嚙合點上C處的受力方向與該點瞬時運動方向線之間的夾角，用α表示。標準齒輪α=20°。13)中心距：兩嚙合齒輪回轉(zhuǎn)中心之間的距離，用a表示。14)傳動比：主動齒輪轉(zhuǎn)速n1（r/min）與從動齒輪轉(zhuǎn)速n2之比，用a表示。圖5-36直齒圓柱齒輪各部分的名稱和代號2.直齒圓柱齒輪的基本參數(shù)與齒輪各部分的尺寸關(guān)系⑴齒數(shù)z——齒輪上輪齒的個數(shù)。⑵模數(shù)m——由于分度圓的周長πd=p·z,所以d=（P/π）·z，P/π就稱為齒輪的模數(shù)。模數(shù)以mm為單位，它是齒輪設(shè)計和制造的重要參數(shù)。為便于齒輪的設(shè)計和制造，減少齒輪成形刀具的規(guī)格及數(shù)量，國家標準對模數(shù)規(guī)定了標準值。

第一系列0.10.120.150.20.250.30.40.50.60.811.251.522.5345681012162025324050

第二系列0.350.70.91.752.252.75（3.25）3.5（3.75）4.55.5（6.5）79（11）14182228（30）3645表5-6標準模數(shù)（圓柱齒輪摘自GB/T1357-2008）3.直齒圓柱齒輪各部分的尺寸計算名稱及代號計算公式名稱及代號計算公式模數(shù)mm=pπ=d/z齒根圓直徑dfdf=d-2hf=m（z-2.5）齒頂高haha=m齒形角αα=20°齒根高hfhf=1.25m齒距pP=πm全齒高hh=ha+hf=2.25m齒厚ss=p/2=πm/2分度圓直徑dd=mz槽寬ee=p/2=πm/2齒頂圓直徑dada=d+2ha=m（z+2）中心距aa=（d1+d2）/2=m（Z1+Z2）/2傳動比ii=n1/n2=Z1/Z2

4.單個齒輪的規(guī)定畫法如圖（a）所示，齒頂圓和齒頂線用粗實線畫出，齒根圓和齒根線用細實線畫出或省略不畫，分度圓和分度線用細點畫線繪制，分度線應(yīng)超出輪齒兩端面2~3mm。在剖視圖中剖切平面通過齒輪軸線時，輪齒規(guī)定按不剖處理，齒根線用粗實線繪制，如圖（b）所示。當(dāng)需要表示輪齒為斜齒時（或人字齒）時，可用三條與齒線方向一致的細實線表示，如圖（c）所示。（a）

（b）

（c）5.圓柱齒輪的嚙合畫法在表示齒輪端面的視圖中，齒根圓可省略不畫，嚙合區(qū)的齒頂圓均用粗實線繪制或可省略不畫，但相切的分度圓必須用點畫線畫出。若不采用剖視，則嚙合區(qū)內(nèi)的齒頂線不畫，此時分度線用粗實線繪制。5.2.2直齒錐齒輪的規(guī)定畫法圓錐齒輪通常用于垂直相交的兩軸之間的傳動，錐齒輪的輪齒是在圓錐面上加工的，所以一端大、一端小。為了計算和制造方便，規(guī)定根據(jù)大端模數(shù)m來計算其他各基本尺寸。

5.2.3直齒錐齒輪的規(guī)定畫法單個圓錐齒輪畫法

圓錐齒輪的規(guī)定畫法與圓柱齒輪基本相同，單個圓錐齒輪的畫法見圖5-42所示。主視圖常取剖視，輪齒按不剖處理，齒頂線和齒根線用粗實線繪制，分度線用細點畫線繪制。端視圖中，大端分度圓用細點畫線繪制，大小兩端齒頂圓用粗實線繪制，大小端齒根圓及小端分度圓不必畫出。圓錐齒輪的嚙合畫法圓錐齒輪的嚙合畫法如下圖所示，主視圖畫成剖視圖，由于兩齒輪的節(jié)圓錐面相切，所以節(jié)線重合，用點畫線表示。在嚙合區(qū)內(nèi)，將主動齒輪的齒頂線畫成粗實線，從動齒輪的齒頂線畫成虛線或省略不畫，左視圖畫成外形視圖。5.2.4蝸輪、蝸桿的畫法蝸輪、蝸桿常用于垂直交錯兩軸之間的傳動。通常情況下，蝸桿是主動件，蝸輪是從動件。蝸輪、蝸桿傳動結(jié)構(gòu)緊湊、傳動比大，但效率低。通常情況下，蝸桿是主動件，蝸輪是從動件。蝸桿齒廓的軸線剖面呈等腰梯形，和梯形螺紋相似，其齒數(shù)也稱頭數(shù)，相當(dāng)于螺紋的線數(shù)，常用單頭蝸桿或雙頭蝸桿。如蝸桿為單頭，則蝸桿轉(zhuǎn)一圈，蝸輪只轉(zhuǎn)過一個齒。蝸桿一般選用一個視圖表達，其齒頂線、齒根線和分度線的畫法與圓柱齒輪相同，齒形可用局部剖視圖或局部放大圖表示，蝸輪的畫法與圓柱齒輪類似。5.2.4蝸輪、蝸桿的畫法圖

蝸輪、蝸桿各部分名稱5.2.4蝸輪、蝸桿的畫法圖

單個蝸桿與蝸輪的規(guī)定畫法5.2.4蝸輪、蝸桿的畫法圖蝸輪、蝸桿嚙合的畫法（a）剖視畫法；（b）外形畫法

蝸輪、蝸桿嚙合的畫法有兩種，可畫成剖視圖或外形圖，蝸輪的節(jié)圓與蝸桿的節(jié)線相切，如下圖所示。§5-3鍵聯(lián)結(jié)與銷連接一、鍵聯(lián)結(jié)二、銷連接5.3.1鍵聯(lián)結(jié)鍵通常用于連接軸和裝在軸上的齒輪、帶輪等傳動零件，起傳遞轉(zhuǎn)矩的作用。本節(jié)主要介紹應(yīng)用最多的A型普通平鍵和花鍵及其畫法。5.3.2常用鍵與標記

鍵是標準件，種類很多，常用的鍵有普通平鍵、半圓鍵和鉤頭楔鍵等A型B型普通平鍵C型

半圓鍵

鉤頭楔鍵１.常用鍵的形式和標記名稱標準號圖例圖例標記示例普通平鍵GB/T1096-2003b=18mm，h=10mm，L=100方頭、普通平鍵（B型）GB/T1096鍵B18×10×100（A型圓頭普通平鍵可不標出A）半圓鍵GB/T1099.1-2003b=6mm，h=10mm，d1=25mm，L=24.5mm半圓鍵GB/T1099.1鍵6×10×25鉤頭楔鍵GB/T1565-2003b=16mm，h=10mm，L=100mm鉤頭楔鍵GB/T1565鍵16×1005.3.3花鍵的規(guī)定畫法與標注花鍵又稱多槽鍵聯(lián)接，特點是鍵和鍵槽的數(shù)量多。花鍵是在軸上或孔內(nèi)直接加工出沿圓周均勻分布的鍵和鍵槽，前者稱為花鍵軸（外花鍵），后者稱為花鍵孔（內(nèi)花鍵），主要用于載荷較大和定心精度要求較高的聯(lián)接，如圖5-51所示。花鍵的齒型有矩形和漸開線形等，常用的是矩形花鍵，其結(jié)構(gòu)和尺寸已標準化。２.外花鍵的畫法如圖所示，在平行于花鍵軸線的投影面的視圖中，大徑用粗實線，小徑用細實線繪制，并畫入軸端倒角；并在斷面圖中畫出一部分或全部齒型，繪制部分齒形要注明齒數(shù)；工作長度L的終止端和尾部長度的末端均用細實線繪制，并與軸線垂直，尾部則畫成斜線，其傾斜角度一般與軸線成30度，必要時，可按實際情況畫出?；ㄦI代號應(yīng)寫在大徑上。２.內(nèi)花鍵的畫法

在平行于花鍵軸線的投影面的剖視圖中，內(nèi)花鍵的大徑及小徑均用粗實線繪制，并在局部視圖中畫出一部分或全部齒形，

3.花鍵聯(lián)接的畫法

在裝配圖中，用剖視圖表示花鍵聯(lián)接時，其聯(lián)接部分按外花鍵繪制

4.花鍵的標注

大徑D、小徑d及鍵寬b采用一般尺寸標注時，其標注方法如圖5-47、圖5-48所示；花鍵的標記應(yīng)寫在指引線的基準線上，如圖5-47、圖5-49所示。花鍵長度應(yīng)采用下列三種形式之一標注：標注工作長度L（圖5-52、圖5-53）；標注工作長度L及尾部長度（圖5-55）；標注工作長度L及全長（圖5-56）。

圖5-55標注工作長度及尾部長度 圖5-56標注工作長度及全長5.3.4銷連接的標記與畫法銷通常用于零件之間的連接、定位和防松，常見的有圓柱銷、圓錐銷和開口銷等，它們都是標準件。圓柱銷和圓錐銷可以連接零件，也可以起定位作用（限定兩零件間的相對位置），如圖5-57（a）、（b）所示。開口銷常用在螺紋連接裝置中，用來防止螺母松動，如圖（c）所示。（a）（b）（c）名稱標準號圖

例標

記

示

例圓錐銷GB/T117-2000R1≈dR2≈d＋（L-2a）/50直徑d=10mm,長度L=100mm,材料35鋼，熱處理硬度28～38HRC，表面氧化處理的圓錐銷。銷GB/T117-2000A10×100圓錐銷的公稱尺寸是指小端直徑圓柱銷GB/T119.1-2000

直徑d=10mm,公差為m6,長度L=80mm,材料為鋼，不經(jīng)表面處理。銷GB/T119.1-200010m6×80

開口銷GB/T91-2000公稱直徑d=4mm,（指銷孔直徑），L=20mm,材料為低碳鋼不經(jīng)表面處理。銷GB/T91-20004×20在銷連接中，兩零件上的孔是在零件裝配時一起配鉆的。因此，在零件圖上標注銷孔尺寸時，應(yīng)注明“配作”。繪圖時，銷的有關(guān)尺寸可從標準中查找并選用。在剖視圖中，當(dāng)剖切平面通過銷的軸線時，銷按不剖處理。如圖所示。當(dāng)剖切平面垂直于銷的軸線時，銷的剖面應(yīng)畫剖面線。圖5-57銷連接的畫法（a）圓錐銷連接的畫法；（b）圓柱銷連接的畫法；（c）開口銷連接的畫法§5.4滾動軸承一、滾動軸承的結(jié)構(gòu)和種類二、滾動軸承的代號三、滾動軸承的畫法滾動軸承是用來支承旋轉(zhuǎn)軸的組件，由于它具有摩擦阻力小、效率高、結(jié)構(gòu)緊湊等優(yōu)點，在機器中被廣泛使用。滾動軸承的結(jié)構(gòu)形式、尺寸均已標準化，由專門的廠家生產(chǎn)，使用時可根據(jù)設(shè)計要求進行選擇。5.4.1滾動軸承的結(jié)構(gòu)和種類１.滾動軸承的結(jié)構(gòu)：一般由外圈、內(nèi)圈和排列在內(nèi)外圈之間的滾動體及保持架四部分組成。

外圈——裝在機體或軸承座內(nèi)，一般固定不動。內(nèi)圈——裝在軸上，與軸緊密配合且隨軸轉(zhuǎn)動。滾動體——裝在內(nèi)外圈之間的滾道中，有滾珠、滾柱、滾錐等類型。保持架——用來均勻分隔滾動體，防止?jié)L動體之間相互摩擦與碰撞。

5.4.1滾動軸承的結(jié)構(gòu)和種類

滾動軸承的種類很多，按其所能承受的載荷方向或公稱接觸角的不同，可分為：1)向心軸承：主要用于承受徑向載荷，其公稱接觸角為0°≤α≤45°。2)推力軸承：主要用于承受軸向載荷，其公稱接觸角為45°＜α≤90°。滾動軸承按滾動體的種類分為：1)球軸承：滾動體為球的軸承。2)滾子軸承：滾動體為滾子的軸承。5.4.1滾動軸承的結(jié)構(gòu)和種類

滾子軸承按滾子種類的不同又分為：1)圓柱滾子軸承，滾動體是圓柱滾子的軸承。2)滾針軸承：滾動體是滾針的軸承。3)圓錐滾子：軸承滾動體是圓錐滾子的軸承。4)調(diào)心滾子軸承：滾動體是球面滾子的軸承。5)長弧面滾子軸承：滾動體是長弧面滾子的軸承。滾動軸承按其是否能夠調(diào)心，分為：1)調(diào)心軸承：滾道是球面形的，能適應(yīng)兩滾道軸心線間較大角偏差及角運動的軸承。2)非調(diào)心軸承：能阻抗?jié)L道間軸心線角偏移的軸承。5.4.1滾動軸承的結(jié)構(gòu)和種類

滾動軸承按滾動體的列數(shù)分為：1)單列軸承：具有一列滾動體的軸承。2)雙列軸承：具有兩列滾動體的軸承。3)多列軸承十：，具有多于兩列的滾動體并承受同一方向載荷的軸承，如三列軸承，四列軸承。滾動軸承按外形尺寸是否符合標準尺寸系列，分為：1)標準軸承，外形尺寸符合標準尺寸系列規(guī)定的軸承。2)非標軸承，外形尺寸中任一尺寸不符合標準尺寸系列規(guī)定的軸承。5.4.2滾動軸承的代號（GB/T272-2017）

軸承代號由基本代號、前置代號和后置代號構(gòu)成，其排列順序按下表的規(guī)定。軸承代號前置代號基本代號后置代號軸承系列內(nèi)徑代號類型代號尺寸系列代號寬度（或高度）系列代號直徑系列代號表5-10軸承代號的構(gòu)成5.4.2滾動軸承的代號

代號012345678NUQJC

軸承類型雙列角接觸球軸承調(diào)心球軸承調(diào)心滾子軸承推力調(diào)心滾子軸承圓錐滾子軸承雙列深溝球軸承推力球軸承深溝球軸承角接觸球軸承推力圓柱滾子軸承圓柱滾子軸承外球面球軸承四點接觸球軸承長弧面滾子軸承1)軸承類型代號：用阿拉伯?dāng)?shù)字或大寫拉丁字母表示，見表5-11。表5-11軸承類型代號注：在代號后或前加字母或數(shù)字表示該類軸承中的不同結(jié)構(gòu)。5.4.2滾動軸承的代號

2)尺寸系列代號：用數(shù)字表示。由軸承的寬（高）度系列代號和直徑系列代號組合而成，一般用兩位數(shù)字表示（有時省略其中一位）。它的主要作用是區(qū)別內(nèi)徑（d）相同而寬度和外徑不同的軸承，具體代號需查閱相關(guān)標準GB/T272-2017。3)內(nèi)徑代號：表示軸承的公稱內(nèi)徑，用數(shù)字表示，按表5-12的規(guī)定。5.4.2滾動軸承的代號

軸承公稱內(nèi)徑mm內(nèi)徑代號示例0.6~10（非整數(shù)）用公稱內(nèi)徑毫米數(shù)直接表示，在其與尺寸系列代號之間用“/”分開深溝球軸承617/0.6d=0.6mm深溝球軸承618/2.5d=2.5mm1~9（整數(shù)）用公稱內(nèi)徑毫米數(shù)直接表示，對深溝及角接觸球軸承直徑系列7、8、9、內(nèi)徑與尺寸系列代號之間用“/”分開深溝球軸承625d=5mm深溝球軸承618/5d=5mm角接觸球軸承707d=7mm角接觸球軸承719/7d=7mm5.4.2滾動軸承的代號

10~171000深溝球軸承6200d=10mm1201調(diào)心球軸承1201d=12mm1502圓柱滾子軸承NU202d=15mm1703推力球軸承51103d=17mm20~480（22,28,32除外）公稱內(nèi)徑除以5的商數(shù)，商數(shù)為個位數(shù)，需在商數(shù)左邊加“0”，如08調(diào)心滾子軸承22308d=40mm圓柱滾子軸承NU1096d=480mm≥500以及22,28,32用公稱內(nèi)徑毫米數(shù)直接表示，但在與尺寸系列之間用“/”分開調(diào)心滾子軸承230/500d=500mm深溝球軸承62/22d=22mm軸承公稱內(nèi)徑mm內(nèi)徑代號示例

軸承基本代號舉例：

【例2】62036為軸承類型代號，表示深溝球軸承；2為尺寸系列代號（02），其中寬度系列代號0省略，直徑系列代號為2；03為內(nèi)徑代號，d=17mm。【例2】N2210N為軸承類型代號，表示圓柱滾子軸承；22為尺寸系列代號，其中寬度系列代號為2，直徑系列代號為2；10為內(nèi)徑代號，d=50mm。【例3】232242為軸承類型代號，表示調(diào)心滾子軸承；32為尺寸系列代號，其中寬度系列代號為3，直徑系列代號為2；24為內(nèi)徑代號，d=120mm。【例4】7077為軸承類型代號，表示角接觸球軸承；0為尺寸系列10代號；7為內(nèi)徑代號，d=7mm。5.4.3滾動軸承的畫法

當(dāng)需要表示滾動軸承時，可按不同場合分別采用通用畫法，特征畫法和規(guī)定畫法。采用通用畫法或特征畫法繪制滾動軸承時，在同一圖樣中，一般只采用其中一種畫法。 在裝配圖中，滾動軸承的輪廓按外徑D、內(nèi)徑d、寬度B等實際尺寸繪制，其余部分用簡化畫法或用示意畫法繪制。通用畫法和特征畫法都屬于簡化畫法，在同一圖樣中，一般只采用其中的一種畫法。5.4.3滾動軸承的畫法(1)通用畫法在剖視圖中，當(dāng)不需要確切的表示滾動軸承的外形輪廓、載荷特性和結(jié)構(gòu)特征時，可用矩形線框和位于線框中央的正立十字形符號表示，十字符號不應(yīng)與矩形線框接觸。通用畫法一般應(yīng)繪制在軸的兩側(cè)。如需確切的表示滾動軸承的外形，則應(yīng)畫出其剖面輪廓，并在輪廓中央畫出正立的十字形符號，十字符號不應(yīng)與剖面輪廓線接觸。(2)特征畫法在剖視圖中，如需較形象的表示滾動軸承的結(jié)構(gòu)特征時，可在矩形線框內(nèi)畫出其結(jié)構(gòu)要素符號，特征畫法應(yīng)繪制在軸的兩側(cè)。(3)規(guī)定畫法必要時，在滾動軸承的產(chǎn)品圖樣、產(chǎn)品樣本、產(chǎn)品標準、用戶手冊和使用說明書中可采用規(guī)定畫法，繪制滾動軸承。在裝配圖中，滾動軸承的保持架及倒角等可省略不畫。規(guī)定畫法一般繪制在軸的一側(cè)，另一側(cè)按通用畫法繪制。名稱、標準號和代號主要尺寸數(shù)據(jù)規(guī)定畫法特征畫法裝配示意圖深溝球軸承DdB圓錐滾子軸承DdBTC推力球軸承DdT§5.5彈簧一、彈簧類型二、圓柱螺旋壓縮彈簧的結(jié)構(gòu)尺寸與畫法三、彈簧的其他畫法彈簧是在工程中廣泛地用來減振、夾緊、儲存能量和測力的零件，特點是在去掉外力后能立即恢復(fù)原狀。其中圓柱螺旋彈簧較為常見，圓柱螺旋彈簧根據(jù)用途不同可分為壓縮彈簧、拉伸彈簧、扭力彈簧，本節(jié)主要介紹圓柱螺旋壓縮彈簧的尺寸關(guān)系及其畫法。5.5.1彈簧的類型彈簧的種類很多，常見的有螺旋彈簧、板彈簧、渦卷彈簧和碟形彈簧等，如圖5-59、5-60所示。按所受載荷不同，這些彈簧又分為拉伸彈簧、壓縮彈簧和扭轉(zhuǎn)彈簧三種。（a）壓縮彈簧（b）拉力彈簧（c）扭力彈簧（a）板彈簧

（b）渦卷彈簧

（c）碟形彈簧5.5.2圓柱螺旋壓縮彈簧的結(jié)構(gòu)尺寸與畫法圖5-61圓柱螺旋壓縮彈簧的尺寸（a）剖視圖；

（b）視圖如圖所示，制造彈簧用的金屬絲直徑用d表示；彈簧的外徑、內(nèi)徑和中徑分別用D2、D1和D表示；節(jié)距用p表示；高度用H0表示。彈簧按真實投影作圖比較復(fù)雜，為了簡化制圖，國家標準GB/T4459.4-2003對彈簧的畫法做了以下規(guī)定：1）在平行于螺旋彈簧軸線的投影面的視圖中，其各圈的輪廓應(yīng)畫成直線。2）螺旋彈簧均可畫成右旋，對必須保證的旋向要求應(yīng)在“技術(shù)要求”中注明。3）有效圈數(shù)在四圈以上的螺旋彈簧中間部分可以省略。圓柱螺旋彈簧中間部分省略后，允許適當(dāng)縮短圖形的長度。4）螺旋壓縮彈簧，如要求兩端并緊且磨平時，不論支撐圈的圈數(shù)多少和末端貼緊情況如何，均按表5-14形式繪制，必要時也可按支承圈的實際結(jié)構(gòu)繪制。5）彈簧的參數(shù)應(yīng)直接標注在圖形上，當(dāng)直接標注有困難時可在“技術(shù)要求”中說明。圓柱螺旋壓縮彈簧的作圖步驟如圖5-62所示。1）按自由高度H0定長度，作矩形，根據(jù)彈簧中徑D作出簧絲中心線，并根據(jù)材料直徑d和有效圈數(shù)n，畫出兩端支撐圈部分，見圖5-62（a）；2）根據(jù)節(jié)距P定圓心，畫有效圈部分的小圓和半圓，見圖5-62（b）；3）按旋向畫相應(yīng)圓斷面的公切線，并畫剖面線，完成剖視圖，見圖5-62（c）；4）若不畫成剖視圖，可按旋向作相應(yīng)圓的公切線，完成彈簧外形圖，見圖5-62（d）。（a）

（b）

（c）

（d）

圖5-62圓柱螺旋壓縮彈簧的畫圖步驟5.5.3彈簧的其他畫法彈簧在裝配圖中的畫法，如圖5-64所示。1）在裝配圖中，彈簧被看成實心物體，被彈簧擋住的結(jié)構(gòu)一般不畫出，可見部分應(yīng)從彈簧的外輪廓線或從彈簧鋼絲剖面的中心線畫起，劃到彈簧的外徑或中徑，如圖5-64（a）所示。2）當(dāng)彈簧的直徑或厚度在圖形上等于或小于2mm時，端面可以涂黑表示，且各圓輪廓線不畫，如圖5-64（b）所示。也可采用示意圖畫出，如圖5-64（c）所示。（a）被彈簧遮擋處的畫法（b）簧絲斷面涂黑（c）簧絲示意畫法本章小結(jié)本章所介紹的螺紋及聯(lián)接件、鍵、銷、滾動軸承等標準件和常用件，在機械設(shè)備及汽車產(chǎn)品中，有著廣泛的應(yīng)用，它們起著聯(lián)接固定、傳遞運動、控制調(diào)節(jié)及能量轉(zhuǎn)換等重要作用。

由于這些零部件的結(jié)構(gòu)形狀都比較復(fù)雜，國家標準對上述的標準件和常用件及多次重復(fù)出現(xiàn)螺釘上的螺紋和齒輪上的輪齒等結(jié)構(gòu)規(guī)定了簡化的特殊表達方法，可不再畫出它們的真實投影，也不需要標注全部尺寸，只采用規(guī)定畫法和簡化畫法及有關(guān)標記與代號，來說明它們的整體結(jié)構(gòu)與尺寸。這部分內(nèi)容既是零件圖的補充，又是裝配圖的一個組成部分。

對表示螺紋的“兩種線”及表示齒輪的“三種線”應(yīng)分清圖形的表達方式正確地圖示出來。對于不同種類的螺紋及齒輪，因畫法規(guī)定相同，必須從代號的標注及標記上加以區(qū)分。對于螺紋的聯(lián)接及齒輪的嚙合畫法，應(yīng)重點掌握“聯(lián)接處”及“嚙合區(qū)”的畫法規(guī)定：螺紋聯(lián)接處按外螺紋的規(guī)定畫法畫出，齒輪嚙合區(qū)必須畫出五條線（剖開畫法）。對于鍵、銷、滾動軸承等，應(yīng)重點掌握在裝配圖中的畫法規(guī)定。讀者可以從以下三個方面去理解掌握：1）常用機件的功能、結(jié)構(gòu)和用途。2）確定和描述常用機件要素的基本參數(shù)。3）國家標準對常用機件的畫法、標注是如何規(guī)定的。在理解的基礎(chǔ)上，要求會識讀、會畫、會標注、會根據(jù)要求查閱相關(guān)手冊。《網(wǎng)絡(luò)綜合布線與機房技術(shù)》《工程制圖與CAD》ISBN:9787111631804出版社:機械工業(yè)出版社主編:譚靜第2章基本幾何體的投影第3章組合體三視圖基礎(chǔ)第4章圖樣基本表示法的應(yīng)用第5章常用機件表示法的應(yīng)用第6章零件圖的識讀與繪制目錄CONTENTS第8章AutoCAD2019制圖第9章電子與電氣工程制圖第1章制圖基本知識第7章裝配圖《綜合布線》在線開放課羅茂元團隊四川城市職業(yè)學(xué)院第6章零件圖的識讀與繪制1）掌握常見四大類零件（軸套類零件、輪盤類零件、叉架類零件、箱體類零件）的結(jié)構(gòu)特點、表達方式、及其零件圖的繪制方法和步驟。2）掌握零件圖上的尺寸標注方法。3）掌握零件圖上技術(shù)要求的標注與識讀方法。4）掌握零件圖的測繪方法和步驟，并且能夠正確繪制零件草圖。5）掌握零件圖的閱讀方法與步驟。本章內(nèi)容6.1 零件圖概述6.2零件圖的尺寸標注6.3零件圖的技術(shù)要求6.4零件圖的識讀方法和步驟6.5手工繪制零件圖6.6測量尺寸的工具和測量方法6.1 零件圖概述零件是組成機械、機器或部件的不可拆分的基本單位。用來表達單個零件的結(jié)構(gòu)形狀、大小尺寸和技術(shù)要求時所用的圖樣，叫做零件工作圖（簡稱零件圖）。機械圖樣包括零件圖與裝配圖。6.1.1零件圖的作用機器或部件是由多個零件組裝而成的，只有生產(chǎn)出的零件全部合格，才能夠裝配出性能條件符合設(shè)計要求的機器設(shè)備或部件。零件圖是指導(dǎo)制造以及檢驗零件的重要技術(shù)文件。零件圖能反映出設(shè)計者的意圖，表達零件的結(jié)構(gòu)、表面的質(zhì)量要求以及制造工藝的合理性要求等，是制造和檢驗零件的依據(jù)，也是技術(shù)交流的重要資料。6.1.2零件的分類零件的種類很多，機構(gòu)的形狀也是千變?nèi)f化的。根據(jù)不同零件的結(jié)構(gòu)與用途，可以把它們劃分為以下三大類型：標準件、常用件、專用件。(1)標準件在各種機器中，有很多零件都要用到，如螺紋緊固件（螺釘、螺母、螺栓、墊圈等）、滾動軸承以及連接件（鍵、銷）等，這些零件的結(jié)構(gòu)和尺寸都已經(jīng)被標準化，它們是由專業(yè)化的標準件工廠進行大批量加工生產(chǎn)的，這類零件稱為標準件。(2)常用件另一部分零件，如彈簧、齒輪等，這些零件的部分結(jié)構(gòu)、參數(shù)已經(jīng)被標準化，它們可以通過標準刀具、量具以及專用機床來實行專業(yè)批量生產(chǎn)制造，這類零件稱為常用件。(3)專用件機器大部分零件的形狀尺寸和結(jié)構(gòu)是根據(jù)他們在機器、中的作用決定的。這類零件的形狀、大小、技術(shù)要求難以用統(tǒng)一的標準來規(guī)范，這類零件稱為專用件。專用件的零件圖都需要畫出來供制造使用。本章所涉及到的零件主要是專用件。6.1.3零件圖的內(nèi)容如下圖（6-1）所示為齒輪軸零件圖，為滿足零件圖的作用，一張完整的零件圖應(yīng)該包括以下四方面內(nèi)容。(1)一組圖形(2)完整的尺寸(3)技術(shù)要求(4)標題欄(4)標題欄(4)標題欄(4)標題欄6.1.4零件圖的視圖選擇1.主視圖選擇的原則（1）形狀特征原則（1）形狀特征原則主視圖的投影方向應(yīng)該是最能反映零件形狀、結(jié)構(gòu)特征的方向，一般被稱為“形狀特征原則”。如圖6-2所示的軸，顯然，以A向作為此軸的主視圖的投影方向，最能反映出軸的形狀特征。2）工作位置原則（3）加工位置原則6.1.4零件圖的視圖選擇1.主視圖選擇的原則（1）形狀特征原則（1）形狀特征原則主視圖的投影方向應(yīng)該是最能反映零件形狀、結(jié)構(gòu)特征的方向，一般被稱為“形狀特征原則”。如圖6-2所示的軸，顯然，以A向作為此軸的主視圖的投影方向，最能反映出軸的形狀特征。2）工作位置原則（3）加工位置原則A（2）工作位置原則主視圖應(yīng)該盡量與零件在機器中的工作位置保持一致，這樣便于把零件和整個機器聯(lián)系起來，方便對零件圖進行閱讀。如圖6-3所示。A（3）加工位置原則主視圖應(yīng)該盡可能與零件在機械加工中所處的位置保持一致，這樣在加工零件時看圖方便，可減少差錯。軸、套、輪和圓蓋等零件的主視圖，通常按照車削加工位置安放，即將軸線水平放置。如圖6-4所示。2.其他視圖的選擇通?？梢园凑障率霾襟E進行。1）首先應(yīng)該考慮到零件主要形體的表達，除主視圖之外，還需要幾個必要的基本視圖和其他視圖。2）根據(jù)零件的內(nèi)部結(jié)構(gòu)，適當(dāng)選擇合適的剖視圖和斷面圖。3）對于尚未表達清楚的細小結(jié)構(gòu)和局部，可以采用一些局部視圖和局部放大圖。4）應(yīng)考慮是否可以省略、簡化或取舍一些圖形，對總體方案作進一步的修改。每增加一個圖形，都應(yīng)該有其存在的意義。6.1.5典型零件的視圖選擇與表達方法(1)軸、套類零件主要按照加工位置布置一個主視圖，軸線水平放置。除此之外，用斷面圖表示出鍵槽、凹坑深度以及截面形狀，用局部放大圖表示出小結(jié)構(gòu)的形狀。如圖6-5所示。(2)盤、蓋類零件一般按照軸線水平放置布置主視圖，主視圖取剖視，以表達其內(nèi)部結(jié)構(gòu)。為了表達端面的形狀以及孔或肋的分布，再配置左視圖。此外，適當(dāng)添加局部視圖或局部放大圖、斷面圖等，以表達局部結(jié)構(gòu)和尺寸等。如圖6-6所示。(3)支架類零件

它的視圖按照主要形狀特征和工作位置來確定，一般選用兩個以上的基本視圖來表達。如圖6-7所示。(4)箱、殼體類零件一般主視圖按工作位置放置，同時適當(dāng)取剖視，用以表達其主要結(jié)構(gòu)、內(nèi)部形狀、壁厚等特征。如圖6-8所示。1.設(shè)計基準用來確定零件在部件中準確位置的幾何元素是設(shè)計基準，如重要的線或面，對稱的線或面。常見的設(shè)計基準有：1）主要回轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)的軸心線；2）零件結(jié)構(gòu)的對稱中心面；3）零件的重要支承面、裝配面及兩零件重要結(jié)合面；4）零件的主要加工面。2.工藝基準用來加工和測量而選定的幾何元素是工藝基準，如零件上的面或線。工藝基準包括加工基準與測量基準。加工基準——是指零件在加工時使用的基準。用以確定零件在機床或夾具中的位置所依據(jù)的點、線、面。測量基準——是指零件在測量和檢驗時使用的基準。用以確定零件在量具中的位置所依據(jù)的點、線、面。6.2零件圖的尺寸標注6.2.1對零件圖上標注尺寸的要求(1)正確。要求符合國家標準的有關(guān)規(guī)定。(2)完整。要求標注出制造零件所需要的全部尺寸，不重復(fù)，不遺漏。(3)清晰。尺寸布置要清晰、整齊，便于閱讀。(4)合理。1）長、寬、高三個方向的尺寸基準要正確選擇，重要的尺寸必須從基準出發(fā)進行標注；2）在同一方向上的組成尺寸，不可以連串標注成封閉的尺寸鏈，重要的尺寸應(yīng)該單獨標注出來，以避免受到其余尺寸加工誤差的影響；3）所標注的尺寸應(yīng)該符合加工要求且便于測量。選擇基準的原則是：盡量使設(shè)計基準與工藝基準一致，以減少由于兩個基準不重合引起的尺寸誤差。當(dāng)設(shè)計基準與工藝基準不一致時，應(yīng)該以保證設(shè)計要求為主，將重要尺寸從設(shè)計基準標注出，次要基準從工藝基準標注出，以便加工和測量，如圖6-9所示。6.2.3合理標注尺寸的一般原則對零件圖進行尺寸標注時，應(yīng)該注意以下幾項一般原則。(1)重要尺寸應(yīng)從主要基準直接注出零件的重要尺寸是指影響產(chǎn)品性能、工作精度、裝配精度及互換性的尺寸。為了使零件的重要尺寸不受其他尺寸誤差的影響，應(yīng)在零件圖中直接把重要尺寸注出。圖6-10a中尺寸A不受其他尺寸的影響，它是重要尺寸。(2)不能注成封閉尺寸鏈封閉的尺寸鏈是首尾相接，形成一個封閉圈的一組尺寸。圖6-10b中注成封閉尺寸鏈，尺寸B將受到A、C的影響而難以保證。正確的標注是將不重要的尺寸A去掉，B不受尺寸C的影響，如圖6-10所示。(2)不能注成封閉尺寸鏈封閉的尺寸鏈是首尾相接，形成一個封閉圈的一組尺寸。圖6-10b中注成封閉尺寸鏈，尺寸B將受到A、C的影響而難以保證。正確的標注是將不重要的尺寸A去掉，B不受尺寸C的影響，如圖6-10所示。(3)標注尺寸要考慮工藝要求標注尺寸要考慮工藝要求，看圖方便。不同的加工方法所用尺寸分開進行標注，以便于看圖加工，如圖6-11所示，是把車削與銑削所需要的尺寸分開標注。(4)便于測量考慮到測量方便。尺寸標注有多種方案，但要注意所標注尺寸是否方便測量，如圖6-12所示結(jié)構(gòu)，兩種不同的標注方案中，不便于測量的方案是不合理的。(5)同一方向上的非加工表面與加工表面只能標注一個聯(lián)系尺寸。6.2.4零件上常見典型結(jié)構(gòu)的尺寸注法(1)光孔、沉孔和螺孔的尺寸注法光孔、沉孔和螺孔是零件圖上的常見結(jié)構(gòu)，它們的尺寸標注方法如表6-1和表6-2所示。(2)其他常見結(jié)構(gòu)的尺寸注法零件圖上還有很多其他常見結(jié)構(gòu)，如倒角、退刀槽、階梯孔以及各種均布組成要素等，它們的尺寸標注方法如表6-3所示。6.3零件圖的技術(shù)要求零件圖中的技術(shù)要求主要指零件的幾何精度方面的要求，包括表面結(jié)構(gòu)要求、極限與配合、形狀公差、位置公差、熱處理及表面涂鍍層、零件材料及零件的加工、檢驗的要求等。其中有些項目，如表面結(jié)構(gòu)要求、極限與配合、形位公差、零件的材料等，這類有技術(shù)標準規(guī)定的一般是用符號、代號或標記標注在圖形上，沒有技術(shù)標準規(guī)定的要求可以用簡明的文字注寫在標題欄附近。6.3.1表面結(jié)構(gòu)與粗糙表面結(jié)構(gòu)是反映表面工作壽命和工作性能的指標，包括表面粗糙度、表面波紋度、表面缺陷以及宏觀表面幾何形狀誤差等表面特性。不同的表面質(zhì)量要求應(yīng)該采用表面結(jié)構(gòu)的不同特性的指標來保證。1.表面粗糙度的概念零件表面的微觀幾何形狀是由較小的間距與微小的峰谷形成的，表述這些間距狀況與峰谷的高低程度的微觀幾何形狀特征為表面粗糙度。表面粗糙度越小，零件表面則越光潔。2.表面粗糙度對零件性能的影響表面粗糙度會直接影響產(chǎn)品的質(zhì)量，對零件表面的許多功能有非常大的影響。其影響主要表現(xiàn)在以下幾個方面:（1）對配合性質(zhì)的影響針對有配合要求的零件表面，由于相對運動會導(dǎo)致出現(xiàn)微小的波峰磨損，因此會影響配合性質(zhì)。（2）對耐磨性的影響由于相互接觸的表面間存在微觀的幾何形狀誤差，只能在輪廓峰頂處接觸，實際的有效接觸面積減小，導(dǎo)致單位面積上的壓力增大，表面磨損加劇。（3）對耐腐蝕性的影響因為腐蝕性的液體或氣體容易積存在波谷底部，腐蝕作用便會從波谷深入到金屬零件的內(nèi)部，造成銹蝕，所以零件表面越粗糙，波谷越深，腐蝕就會越嚴重。（4）對抗疲勞強度的影響粗糙的零件表面的波谷處，在交變載荷、重載荷作用下容易引起應(yīng)力集中，從而降低抗疲勞強度。3.表面粗糙度的評定參數(shù)《表面粗糙度》標準是最重要的基礎(chǔ)標準之一，在機械工程中發(fā)揮著非常重要的作用。根據(jù)我國制定了有關(guān)表面粗糙度的新國家標準，以盡可能地使國家標準與國際標準等同或等效。

實際中最常用的評定參數(shù)是幅度參數(shù)，即輪廓算數(shù)平均偏差Ra和輪廓最大高度Rz。（1）輪廓算數(shù)平均偏差Ra

輪廓算術(shù)平均偏差是指在一個取樣長度內(nèi),輪廓偏距z(x)絕對值的算術(shù)平均值，如圖6-13所示，用公式表示為A（2）輪廓最大高度Rz

輪廓最大高度是指在一個取樣長度內(nèi)，最大輪廓峰高與最大輪廓谷深之和的高度，如圖6－14所示。6.3.2極限與配合《極限與配合》標準是一項應(yīng)用非常廣泛的最重要的基礎(chǔ)標準，在機械工程中發(fā)揮著相當(dāng)重要的作用。1.極限、公差和偏差的基本術(shù)語（1）尺寸尺寸是用特定單位表示線性尺寸的數(shù)值，通常用mm表示（一般在書中不必注出），如長度、高度、深度、半徑、直徑、中心距等。（1）公稱尺寸公稱尺寸是指設(shè)計給定的尺寸，用D和d表示（孔用大寫字母表示，軸用小寫字母表示）。（3）實際尺寸實際尺寸是指通過測量得到的尺寸(Da、da)。按同一圖樣要求所加工的各個零件，由于存在加工誤差，其實際尺寸通常各不相同。（4）極限尺寸極限尺寸是允許尺寸變化的兩個界限值。實際尺寸應(yīng)該位于其中,也可以達到極限尺寸。其中較大的尺寸稱為上極限尺寸(Dmax、dmax)，較小的尺寸稱為下極限尺寸(Dmin、dmin)，如圖6-16所示。（5）實體尺寸

1)最大實體狀態(tài)（MMC）與最大實體尺寸（MMS）2)最大實體尺寸（MMS）：即實際要素在最大實體狀態(tài)下的極限尺寸。孔和軸的最大實體尺寸分別用DM、dM表示。對于孔，DM=Dmin；對于軸，dM=dmax，如圖6-16所示。3)最小實體狀態(tài)（LMC）。4)最小實體尺寸（LMS）。（6）極限偏差（簡稱偏差）極限偏差是指某尺寸與基本尺寸的代數(shù)差值，其中最大極限尺寸與基本尺寸之差是上偏差，最小極限尺寸與基本尺寸之差是下偏差，實際尺寸與基本尺寸之差為實際偏差。其值可正、可負或為零。用公式表示如下：

孔：ES=Dmax－D,EI=Dmin－D,Ea=Da－D軸:es=dmax－d,ei=dmin－d,ea=da－d（6）極限偏差（簡稱偏差）孔：ES=Dmax－D,EI=Dmin－D,Ea=Da－D軸:es=dmax－d,ei=dmin－d,ea=da－d（7）尺寸公差孔：

孔：

軸：

（8）公差帶圖解由圖6-12中可清楚地了解尺寸與公差的比例不便統(tǒng)一。因為尺寸是毫米級，而公差卻是微米級，顯然圖中的公差部分被放大了。為了表示尺寸、公差和極限偏差之間的關(guān)系，將尺寸的實際標注值統(tǒng)一放大500倍。這時不需要畫出孔和軸的全形，采用簡單的公差帶圖表示即可，用尺寸公差帶的高度及其相互位置表示公差大小與配合性質(zhì)。如圖6-17所示,它由零線和公差帶組成。1）零線：零線是確定偏差的基準線。零線所指的尺寸是基本尺寸，也是極限偏差的起始線。零線上方表示為正偏差，零線下方表示為負偏差，畫圖時一定要標注出相應(yīng)的符號（“0”、“+”、“-”）。零線下方的單箭頭必須與零線緊貼（靠緊），并標注出基本尺寸的數(shù)值如：60、90等。

2）公差帶：在公差帶圖中，由代表最大極限尺寸與最小極限尺寸或上偏差和下偏差的兩條直線所限定的區(qū)域確定。沿零線垂直方向的寬度表示公差值，代表公差帶大小，公差帶沿零線長度方向可適當(dāng)選取。（9）基本偏差和公差等級1）公差等級標準公差等級是指確定尺寸精確程度的等級。規(guī)定和劃分公差等級的目的是為了簡化與統(tǒng)一公差的要求，使規(guī)定的等級既可以滿足不同的使用要求，又能夠大致代表各種加工方法的精度，為設(shè)計和制造零件帶來了極大的方便。公差等級分為20級，用IT01，IT0，IT1，IT2，IT3，…，IT18來表示（IT：InternationalTolerance，國際標準公差）。如下表6-8所示。A2）基本偏差確定零件公差帶相對零線位置的那個極限偏差稱為基本偏差，它可以是上偏差，也可以是下偏差，通常為靠近零線的那個偏差。當(dāng)公差帶位置在零線以上時，它的基本偏差是下偏差；當(dāng)公差帶位置在零線以下時，它的基本偏差是上偏差。

基本偏差代號用拉丁字母（按英文字母讀音）表示，孔用大寫字母表示，軸用小寫字母表示。在26個英文字母中去掉易與其它學(xué)科的參數(shù)相混淆的五個字母I、L、O、Q、W（i、l、o、q、w）外，國家標準規(guī)定采用21個，再加上7個雙寫字母CD、EF、FG、JS、ZA、ZB、ZC（cd、ef、fg、js、za、zb、zc），共有28個基本偏差代號，構(gòu)成孔（或軸）的基本偏差系列，如圖6-18所示。2.配合的基本術(shù)語（1）孔與軸1）孔一般指工件的圓柱形內(nèi)表面,也包括非圓柱形內(nèi)表面（由兩個平行平面或切面形成的包容面）。2）軸一般指工件的圓柱形外表面，也包括非圓柱形外表面（由兩個平行平面或切面形成的被包容面）。（2）配合配合是指公稱尺寸相同的、相互結(jié)合的孔與軸公差帶之間的關(guān)系。在孔與軸的配合中，孔的尺寸減去軸的尺寸所得的代數(shù)差，代數(shù)差值為正時稱為間隙（用X表示），其代數(shù)差值為負時稱為過盈（用Y表示）。根據(jù)孔與軸公差帶之間的關(guān)系，把配合分為三大類，即間隙配合、過渡配合和過盈配合。1）間隙配合具有間隙（含最小間隙為零）的配合稱為間隙配合。這時，孔的公差帶在軸的公差帶之上，一般指孔大、軸小的配合，也可以是零間隙配合，如圖6-19所示。2）過盈配合具有過盈(含最小過盈為零)的配合稱為過盈配合。這時孔的公差帶在軸的公差帶之下，一般是指孔小、軸大的配合，如圖6-20所示。3）過渡配合可能產(chǎn)生間隙或過盈的配合稱為過渡配合。此時孔、軸的公差帶相互交疊，是介于間隙配合與過盈配合之間的配合，如圖6-21所示。但其間隙或過盈的數(shù)值都較小，通常來說，過渡配合的工件精度都相對較高。（3）配合的基準制同一極限制的孔和軸組成配合的一種制度叫做基準制。以兩個相配合的孔和軸中的某一個為基準件，并選定標準公差帶，在改變另一個非基準件的公差帶的位置時，就會形成各種配合。在互換性生產(chǎn)中，會需要各種不同性質(zhì)的配合，即使配合公差確定后,也可以通過改變孔、軸的公差帶位置，使配合獲得多種形式的組合。為了簡化孔、軸公差的組合形式，統(tǒng)一孔（或軸）公差帶的評判基準，進而達到減少定值刀、量具的規(guī)格數(shù)量，獲得最大的經(jīng)濟效益。國家標準GB/T1800.1—2009中規(guī)定了兩種基準制配合，即基孔制和基軸制。1）基孔制配合基準孔H與非基準件（a～zc）軸形成各種配合的一種制度稱為基孔制，如圖6-22所示。這種制度之所以選用H作基準件，是因為孔在制造時容易把尺寸加工大，而H的基本偏差為零，公差帶的上偏差ES就等于孔的公差，公差帶在零線以上。2）基軸制配合基準軸h與非基準件（A～ZC）孔形成各種配合的一種制度稱為基軸制，如圖6-23所示。該制度選用h作基準件，是因為軸在制造時容易把尺寸加工小，而h的基本偏差為零，公差帶下偏差的絕對值是軸的公差，公差帶在零線以下。3.公差與配合的標注方法（1）零件圖上的注法標注時必須標注出公差帶的兩要素：基本偏差代號（位置要素）與公差等級數(shù)字（大小要素），標注時要使用同一字號的字體（即兩個符號等高）。如下圖6-24所示的尺寸標注:孔：

或

或軸：

或

或（2）裝配圖中的注法配合代號標注在基本尺寸之后。配合代號用分式表示，分母表示軸的公差帶代號，分子表示孔的公差帶代號。如圖6-25采用基孔制配合，6.3.3形狀和位置公差1.概述

在實際生產(chǎn)中，經(jīng)過加工的零件，不僅會產(chǎn)生尺寸誤差，而且同時會產(chǎn)生形狀誤差和位置誤差。例如，圖6-26所示是一個理想形狀的銷軸，而加工后的實際形狀卻是軸線彎了，因而產(chǎn)生了直線度誤差。又如，圖6-27所示的為一要求嚴格的軸套，加工后的實際位置則是上表面傾斜了，因而產(chǎn)生了平行度誤差。2.形位公差代號及基準代號（1）形位公差代號框格和帶箭頭的指引線組成形位公差代號?？蚋裼眉殞嵕€繪制，水平或垂直放置。此框格由兩格或多格組成?？蚋裰械膬?nèi)容從左到右填寫形位公差符號、公差數(shù)值、基準要素的代號及有關(guān)符號，如圖6-28所示。（2）基準代號對有位置、方向、跳動公差要求的零件,在圖樣上必須標出基準?；鶞视靡粋€大寫字母表示,字母標注在基準方格中,與一個空白或涂黑的三角形相連以表示基準(空白或涂黑的基準三角形含義相同),如圖6-29(a)、(b)所示。3.形位公差的標注方法1)在圖樣中，形位公差一般使用代號標注。當(dāng)無法使用代號標注時，允許在技術(shù)要求中用文字說明。2)基準要素或被測要素為輪廓線或輪廓表面時，基準符號應(yīng)該靠近此基準要素，箭頭應(yīng)該指向相應(yīng)被測要素的輪廓線或者引出線，并應(yīng)該明顯地與尺寸線錯開。3)當(dāng)基準或被測要素是軸線、球心或中心平面等中心要素的時候，基準符號連線和框格指引線箭頭應(yīng)該與相應(yīng)要素的尺寸線對齊。4)同一要素有多項形位公差要求或多個被測要素有相同形位公差要求時，可按圖6-30所示標注。5)當(dāng)被測范圍或基準范圍僅為局部表面時，應(yīng)該用尺寸和尺寸線把此段長度與其余部分區(qū)分開來。4.形位公差的選用形位公差主要根據(jù)被測要素的加工的經(jīng)濟性和功能要求來選擇。可以按照公差原則（GB/T4249-2009）和類比應(yīng)用示例，選用形位公差的項目（幾何特征），公差值可以從有關(guān)標準中選擇。5.形位公差在圖樣中的標注示例形位公差的標注示例及公差帶的解釋，可以查閱國標GB/T1182-2008，因教材篇幅有限，不做摘錄。綜合示例如圖6-31所示。圖中形位公差的含義解釋如下所述。1）表示垂直度公差（位置公差）。2）表面圓柱度公差（形狀公差）。3）表示同軸度公差（位置公差）。4）表示端面圓跳動公差（位置公差）。6.4零件圖的識讀方法和步驟6.4.1讀零件圖的基本要求獲取與零件相關(guān)的信息是讀零件圖的目的，通過識讀零件圖，可以獲取零件在加工、裝