煤制烯烴項(xiàng)目公用工程及輔助設(shè)施火炬項(xiàng)目EPC總承包施工工藝及施工方法

煤制烯烴項(xiàng)目公用工程及輔助設(shè)施火炬項(xiàng)目EPC總承包施工工藝及施工方法1.1施工臨時(shí)設(shè)施施工工藝及施工方法1.1.1土建部分施工流程1．鋼筋混凝土鉆孔灌注樁主要工藝包括：定位測(cè)量、成孔、鋼筋籠的制作運(yùn)輸、鋼筋籠的吊裝、灌注混凝土等。工藝流程圖如下圖所示。樁位測(cè)放樁位測(cè)放埋設(shè)護(hù)筒埋設(shè)護(hù)筒 鉆機(jī)就位鉆機(jī)就位鋼筋采購(gòu)、進(jìn)場(chǎng)鋼筋籠成型、驗(yàn)收運(yùn)輸?shù)跹b鋼筋籠鋼筋下料、焊接鉆進(jìn)直至設(shè)計(jì)深度鋼筋采購(gòu)、進(jìn)場(chǎng)鋼筋籠成型、驗(yàn)收運(yùn)輸?shù)跹b鋼筋籠鋼筋下料、焊接鉆進(jìn)直至設(shè)計(jì)深度清除孔底沉渣清除孔底沉渣灌注混凝土直至成樁灌注混凝土直至成樁拔出導(dǎo)管、護(hù)筒商砼攪拌、運(yùn)輸坍落度試驗(yàn)清理?xiàng)壨?，樁周設(shè)安全警戒帶導(dǎo)管安置樁頭按規(guī)范振搗密實(shí)砼試塊制作 1.1.2施工測(cè)量4.1.2.1測(cè)量?jī)x器的選擇序器具用途器具名稱數(shù)量備注1定位放線經(jīng)緯儀1根據(jù)控制樁引測(cè)軸線及垂直度2高程控制水準(zhǔn)儀13定位放線鋼卷尺50/3/24.1.2.2施工測(cè)量：（1）日常施工測(cè)量放樣設(shè)置高程樣板控制，高程樣板應(yīng)設(shè)置在穩(wěn)定地位并能通視，在樣板上定出控制軸線。（2）測(cè)量定位工作由專業(yè)測(cè)量員完成。施工過程中配技術(shù)員專門負(fù)責(zé)軸線、標(biāo)高、垂直控制點(diǎn)設(shè)定。（3）室外軸線控制點(diǎn)遠(yuǎn)離施工區(qū)域一般為邊軸線向外3～5M，并用砼加固，以防控制點(diǎn)松動(dòng)移位。（4）測(cè)量記錄：技術(shù)復(fù)核卡1.1.3樁基施工本工程采用鉆孔灌注樁，施工過程應(yīng)做好隱蔽驗(yàn)收記錄。1.1.4土方施工挖土施工順序應(yīng)遵循先深后淺，基坑放坡坡度為1：1.5。。.1基坑挖土基坑挖土?xí)r為了減少對(duì)原狀土的擾動(dòng)，采用機(jī)械與人工相結(jié)合的方法開挖。土方開挖采用挖機(jī)及人工同時(shí)配合。.2挖土標(biāo)高控制本工程基坑開挖時(shí)特別注意對(duì)工程樁的保護(hù)，嚴(yán)禁用抓斗磕碰工程樁，機(jī)械挖土標(biāo)高控制在基底200mm處，余下土方改用人工扦平至底標(biāo)高，標(biāo)高誤差和平整度均嚴(yán)格按規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)控制。機(jī)械挖土接近坑底時(shí)，由現(xiàn)場(chǎng)專職測(cè)量員用水準(zhǔn)儀將水準(zhǔn)標(biāo)高引測(cè)至坑底。然后隨著挖機(jī)逐步向前推進(jìn)，將水準(zhǔn)儀置于坑底，每隔4～6m設(shè)置一標(biāo)高控制點(diǎn)，縱橫向組成標(biāo)高控制網(wǎng)，以準(zhǔn)確控制基坑標(biāo)高。3基坑降水和排水基坑挖土?xí)r要特別注意基坑排水工作，確?；硬僮髅娴母稍铩；娱_挖時(shí)均采取坑內(nèi)明排水方法。4土方處置基坑內(nèi)挖出的土方及時(shí)清理，不能影響工程施工。5地基驗(yàn)槽及墊層砼若承臺(tái)底部為回填土、松散土、雜填土等軟弱土層應(yīng)全部挖去，用漿砌塊石填至設(shè)計(jì)標(biāo)高。隨即會(huì)同建設(shè)、監(jiān)理方及設(shè)計(jì)單位及時(shí)進(jìn)行基坑驗(yàn)槽。墊層砼澆搗前應(yīng)預(yù)先設(shè)定好標(biāo)高，砼澆搗時(shí)采用平板振動(dòng)機(jī)振搗密實(shí)，稍待收水后再用木蟹打磨平整。墊層砼施工則緊跟驗(yàn)槽工作之后進(jìn)行，要求盡量減少基坑土體暴露面積。1.1.5鋼筋施工鋼筋翻樣必須認(rèn)真熟悉圖紙，將結(jié)構(gòu)鋼筋準(zhǔn)確的翻制出來，所有鋼筋必須根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙的要求進(jìn)行施工，保證各部位的位置正確。鋼筋綁扎時(shí)將按圖紙要求進(jìn)行，所有規(guī)格、尺寸、數(shù)量、間距必須核對(duì)準(zhǔn)確，綁扎用的鐵絲應(yīng)按鋼筋直徑分別配置。梁鋼筋綁扎時(shí)，在梁的主筋模板上劃點(diǎn)，嚴(yán)格控制梁箍筋的位置。箍筋的接頭（彎鉤疊合處）應(yīng)交錯(cuò)布置在四角縱向鋼筋上，箍筋轉(zhuǎn)角與縱向鋼筋交叉點(diǎn)均應(yīng)扎牢（箍筋平直部分與縱向鋼筋交叉點(diǎn)可間隔扎牢），綁扎箍筋時(shí)綁扣相互間應(yīng)成八字形。鋼筋工程的質(zhì)量驗(yàn)收，嚴(yán)格按照驗(yàn)收制度進(jìn)行，在每一階段施工完畢之后，首先進(jìn)行自檢，再由施工員檢查，之后由專職質(zhì)量員、會(huì)同監(jiān)理、進(jìn)行驗(yàn)收把關(guān)，嚴(yán)格按照隱蔽工程驗(yàn)收要求進(jìn)行，具備各項(xiàng)資料，確保下道工序能夠順利進(jìn)行。基礎(chǔ)承臺(tái)上下層鋼筋間距和直徑，嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范執(zhí)行。1.1.6埋件預(yù)埋螺栓安裝施工柱、梁、板上埋件按設(shè)計(jì)標(biāo)高安放、校正后并用電焊與主筋焊接，并派專人逐塊進(jìn)行數(shù)量、標(biāo)高、位置檢查。本工程預(yù)埋螺栓、埋件的精度要求比較高，按照設(shè)計(jì)要求執(zhí)行。在砼澆搗時(shí)，振動(dòng)棒不許碰地腳螺栓和鋼筋支架?；炷翝沧r(shí)應(yīng)有專人看管，確保螺栓位置正確。1.1.7混凝土1一般混凝土施工砼施工前必須完成各項(xiàng)隱蔽工程驗(yàn)收內(nèi)容，具備完善的各項(xiàng)工程料，具備審批過的澆搗令，在澆搗前交底清楚，加強(qiáng)對(duì)商品砼施工的組織管理，并在施工過程中嚴(yán)格按照操作順序進(jìn)行監(jiān)督?；炷翝矒v標(biāo)高控制：在澆搗混凝土?xí)r，事先設(shè)置好標(biāo)高控制點(diǎn)標(biāo)記，并在混凝土澆搗過程中指派專人負(fù)責(zé)混凝土收頭工作?；炷寥肽：笳駝?dòng)機(jī)緊跟其后，同時(shí)對(duì)流淌部分的砼進(jìn)行跟蹤振動(dòng)密實(shí)，同時(shí)配置高頻振動(dòng)棒，隨同混凝土澆搗振動(dòng)，振動(dòng)棒必須快插慢拔，移動(dòng)間距不得大于400mm。梁頂、承臺(tái)混凝土表面用刮尺刮平，稍待收水后再用木蟹分二次打磨平整，并用鐵板壓光。在對(duì)陰角處散落砼及漿液應(yīng)及時(shí)清理干凈。柱施工時(shí)為防止埋件底混凝土出現(xiàn)空洞，在澆注至埋件底時(shí)，用振動(dòng)棒加強(qiáng)對(duì)混凝土的振搗，待密實(shí)后再繼續(xù)澆注。配置高頻振動(dòng)棒，隨同混凝土澆搗振動(dòng)，振動(dòng)棒必須快插慢拔，移動(dòng)間距不得大于400mm。振動(dòng)棒頭必須探入下皮混凝土50mm左右?；炷翝沧r(shí)應(yīng)有專人看管，確保埋件位置正確。澆注之后做好養(yǎng)護(hù)措施：A、柱側(cè)模一般在其強(qiáng)度能保證其表面不致于因拆模而損壞時(shí)方可拆除，同時(shí)應(yīng)根據(jù)砼試塊試驗(yàn)報(bào)告中砼抗壓強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)時(shí)，方可拆除側(cè)模。B、當(dāng)氣溫低于5℃時(shí)，必須在中午拆模，并采用覆蓋保溫材料加以保溫，外面用二層塑料薄膜進(jìn)行密封，不致于漏掉熱量及水分。C、采用塑料薄膜全封閉保護(hù)層可不灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不小于7天。柱、板墻施工縫再次施工前砼浮漿進(jìn)行鑿除并進(jìn)行鑿毛，清理干凈，澆搗完成后，應(yīng)及時(shí)蓋塑料薄膜并澆水養(yǎng)護(hù)。對(duì)于側(cè)模拆除時(shí)間不得小于7天，以保持砼的溫度。同時(shí)留置同條件養(yǎng)護(hù)試塊。2大體積混凝土施工（詳見火炬基礎(chǔ)大面積砼施工專項(xiàng)方案）①本工程基礎(chǔ)底板混凝土的澆搗必須進(jìn)行周密的考慮和組織，確保每段混凝土能一次性連續(xù)順利澆搗完成，根據(jù)施工進(jìn)度及混凝土供應(yīng)能力計(jì)算，配備足夠的砼量。②混凝土澆搗施工方法，混凝土澆搗采用按泵送混凝土自然流淌坡度（約1：5左右〕采用一次到頂?shù)姆椒?，每點(diǎn)振搗時(shí)間30S左右。③根據(jù)大體積混凝土澆搗施工過程中的流淌攤鋪面，氣候環(huán)境以及收頭養(yǎng)護(hù)的因素的考慮，混凝土的初凝時(shí)間控制在大于6小時(shí)，同時(shí)明確混凝土斜面上下層覆蓋的時(shí)間間隔不得超過2小時(shí)，混凝土從攪拌站出站后4小時(shí)內(nèi)必須下料入模。④混凝土澆搗施工過程中，一方面按現(xiàn)場(chǎng)澆搗混凝土施工規(guī)范的要求，由現(xiàn)場(chǎng)專職試塊員抽樣制作試塊之外，另制定現(xiàn)場(chǎng)測(cè)定塌落度的制度，現(xiàn)場(chǎng)每小時(shí)測(cè)定坍落度指標(biāo)一次，并作好相應(yīng)的記錄，及時(shí)與拌站聯(lián)系，隨時(shí)調(diào)整級(jí)配量。⑤混凝土的平倉(cāng)收頭工作混凝土的平倉(cāng)工作必須在混凝土初凝前進(jìn)行，用2M長(zhǎng)刮尺刮平多余浮漿，用長(zhǎng)滾桶滾壓三遍后，再用木蟹打平，在混凝土表面初凝之前，應(yīng)加強(qiáng)力量集中抹灰工再用木蟹打磨一遍，防止混凝土表面的收水開裂。⑥底板初凝時(shí)，木蟹打磨完成后，即在混凝土表面覆蓋一層塑料薄膜，二層草包，并派專人進(jìn)行保溫養(yǎng)護(hù)，并及時(shí)做好測(cè)溫工作，實(shí)行信息化控制，隨時(shí)控制混凝土內(nèi)的溫度變化，使得內(nèi)外溫差控制在25℃以內(nèi)，且基面溫差和基底面溫差控制在25℃以內(nèi)。⑦具體的測(cè)溫措施是待混凝土初凝后2小時(shí)開始測(cè)第一次初始溫度，以后最初四天每4小時(shí)測(cè)溫一次，第五天開始改為每8小時(shí)測(cè)溫一次，第十至十五天改為12小時(shí)測(cè)溫一次，底板測(cè)溫工作應(yīng)每天出一次溫度計(jì)錄匯總表。當(dāng)混凝土內(nèi)部溫度與當(dāng)天氣溫溫差在25℃以下時(shí)測(cè)溫工作結(jié)束。⑧模板拆除時(shí)間必須嚴(yán)格控制，側(cè)模拆除時(shí)間為砼澆搗完成后14天時(shí)間，以保證砼內(nèi)溫度不過早散失。3澆筑設(shè)備基礎(chǔ)時(shí)，對(duì)一些特殊部分，要引起注意，以確保工程質(zhì)量。例如：a.地腳螺栓地腳螺栓根據(jù)設(shè)計(jì)要求利用錨板固定螺栓的位置，澆筑時(shí)要注意控制混凝土的上升速度，使兩邊均勻上升，不使模板上口位移，以免造成螺栓位置偏差。地腳螺栓的絲扣部分應(yīng)預(yù)先涂好黃油，用塑料布包好，防止在澆筑過程中沾上水泥漿或碰壞。如錨板面積較大，則需在板中間鉆一小孔，通過小孔觀察，看到混凝土漿冒出，證明這部位混凝土已密實(shí)，否則易造成空隙。1.1.8鋼結(jié)構(gòu)施工本工程鋼結(jié)構(gòu)部分，，鋼結(jié)構(gòu)柱梁吊裝到位后，先電焊固定，用經(jīng)緯儀，水準(zhǔn)儀調(diào)整位置正確后再實(shí)施焊接施工。1.2工藝管道和設(shè)備安裝部分1.2.1工藝管道施工1管道安裝的一般要求（1）管道安裝一般應(yīng)具備的條件：凡和管道安裝有關(guān)的構(gòu)筑物施工工程已基本完成，經(jīng)檢查合格，并能符合工藝要求。凡和管道連接的設(shè)備已就位，找正合格，并已固定牢固。預(yù)埋件、預(yù)留孔、管子支吊架已核對(duì)檢查合格。必須在管道安裝前完成的有關(guān)工序已完成。各類管子、管件、閥門到貨并按設(shè)計(jì)要求核對(duì)無誤，內(nèi)部已清理、吹（洗）干凈，閥門檢查、試驗(yàn)合格。管子、管件、閥門的內(nèi)部不應(yīng)留有砂土、浮銹、鐵屑、焊渣、水、油及其他雜質(zhì)。管子及管配件在使用前必須進(jìn)行外觀檢查，并有相應(yīng)記錄。（2）流程圖及工藝管道布置圖是管道安裝的主要依據(jù)，并應(yīng)與管道材料表、土建圖等配合使用。（3）管道的坡度、坡向應(yīng)符合流向設(shè)計(jì)要求。（4）管道安裝的定位尺寸以構(gòu)筑物和設(shè)備的中心線、設(shè)備管口中心線或端面及區(qū)域分界線為基準(zhǔn)。2安裝技術(shù)措施（1）為了提高管道敷設(shè)進(jìn)度，提高施工質(zhì)量，在管道預(yù)制時(shí)，盡力加大預(yù)制深度，減少固定焊口的工作量。（2）管道預(yù)制前將檢查合格的鋼管，彎頭清理干凈。管子、彎頭內(nèi)不允許有油垢、泥巴、石子等雜物，有條件時(shí)將每根管子垂直傾倒干凈管內(nèi)雜物。（3）校對(duì)管子的平直度，特別是口徑較大的管子，如外觀存在明顯缺陷，應(yīng)作退貨處理，并做好不合格評(píng)審與處理記錄。3管道安裝（1）與管道安裝有關(guān)的土建工程經(jīng)檢驗(yàn)合格，滿足安裝要求，并辦理交接續(xù)。（2）管道所有閥門應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行殼體壓力試驗(yàn)、密封試驗(yàn)和上密封試驗(yàn)。（3）預(yù)制管件應(yīng)進(jìn)行編號(hào)，特別是相同口徑的管道，在安裝過程中避免差錯(cuò)，同時(shí)有利于施工和竣工資料的同步進(jìn)行。（6）管道對(duì)口后，應(yīng)墊置牢固，防止焊接過程中產(chǎn)生變形。（7）管道在連接對(duì)口時(shí)，不得強(qiáng)行組裝，不得用加熱管子等方法，清除接口端面的間隙、偏差等缺陷。（8）管道相鄰對(duì)接口中心間距不小于100mm，且不小于管子外徑。（9）管道組對(duì)時(shí)，應(yīng)使內(nèi)壁平齊，其錯(cuò)邊量控制在10%以內(nèi)且不大于1mm。（10）管道支架焊縫應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，不得有漏焊、欠焊、裂紋、咬肉等缺陷，焊接變形應(yīng)予校正。管道安裝前先安裝支架或吊架，支吊架的制作及安裝按設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行。（11）閥門及其它法蘭連接的配件，應(yīng)使用同一規(guī)格的螺栓，安裝方向一致，緊固螺栓對(duì)稱均勻，松緊適度，緊固后螺栓與螺母宜齊平。（12）法蘭連接時(shí)應(yīng)對(duì)法蘭密封面、墊片的外觀進(jìn)行檢查，不得有影響密封性能缺陷存在，同時(shí)在法蘭連接時(shí)應(yīng)保持平行，不得用強(qiáng)緊螺栓的方法消除歪斜，保證螺栓自由穿入。（13）與設(shè)備連接的管道，支架必須設(shè)置恰當(dāng)牢固。設(shè)備接口不得承受設(shè)計(jì)外的附加載荷。（14）管道與設(shè)備連接安裝前，管道接口方位須與工藝設(shè)備安裝布置圖仔細(xì)核對(duì)，管道的固定焊口應(yīng)遠(yuǎn)離設(shè)備，以免焊接應(yīng)力影響。（15）管道焊縫處不得開孔，管道上的儀表接點(diǎn)的開孔和焊接位置應(yīng)在管道安裝焊接前進(jìn)行定位。（16）所有管道上的預(yù)留孔在預(yù)制中一次完成，不宜在安裝后開孔，以保證管腔清潔。（17）管道安裝工作間斷時(shí)，應(yīng)及時(shí)封閉敞開的管口，繼續(xù)安裝前對(duì)前期安裝的管道內(nèi)部進(jìn)行檢查，確認(rèn)管道內(nèi)無遺留物且焊渣和垃圾清理干凈后再進(jìn)行安裝。（18）管段法蘭設(shè)置位置應(yīng)保證容易擰緊螺栓的位置，并方便拆裝。（19）蒸汽管道安裝要求水平安裝的蒸汽管道，其支管應(yīng)盡可能從主管的兩側(cè)引出，防止凝結(jié)水流水支管內(nèi)，變徑時(shí)采用偏心異徑管，下測(cè)應(yīng)取底平，以利排水。蒸汽管道的敷設(shè)應(yīng)設(shè)有一定坡度，其方向與介質(zhì)流向相同，坡向疏水裝置。蒸汽管道上的伸縮補(bǔ)償器在安裝時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)規(guī)定的位置設(shè)置。蒸汽管道支架安裝是一個(gè)關(guān)鍵工作，對(duì)固定、活動(dòng)及導(dǎo)向支架設(shè)置的部位嚴(yán)格控制在設(shè)計(jì)要求范圍內(nèi)。為了使熱力管道伸縮時(shí)不致破壞保溫層，管道底部應(yīng)用焊接形式安裝滑動(dòng)托架，托架高度應(yīng)大于保溫層的厚度。安裝滑動(dòng)支架時(shí)，其中心應(yīng)保證一致，不能使膨脹后面偏移，導(dǎo)向支架二側(cè)的滑槽與托架之間應(yīng)有3—5mm間隙并保持平行。（20）管道安裝結(jié)束，要仔細(xì)的檢查，全面清除管線上所有的臨時(shí)支架、撐架，為下道工序打好基礎(chǔ)。4閥門安裝技術(shù)要求（1）閥門在安裝前除按設(shè)計(jì)核對(duì)材質(zhì)、規(guī)格與型號(hào)外，并應(yīng)逐一檢查填料壓蓋螺栓有無足夠的調(diào)節(jié)余量，并復(fù)核產(chǎn)品合格證和試驗(yàn)記錄。（2）所有管道的閥門應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行殼體壓力試驗(yàn)和密封試驗(yàn)，不合格者不得使用。（3）安裝止回閥，應(yīng)注意介質(zhì)的流向。（4）立管上的閥門安裝位置均按注有的中心標(biāo)高進(jìn)行安裝。（5）垂直管道上的閥門、閥桿或手輪須順著操作巡回方向安裝，低位水平管道上的閥門、閥桿或手輪向上，高位者向操作巡回方向。（6）法蘭連接的閥門，應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝。（7）管道的排放閥門除已在管道布置圖中注明安裝位置外，應(yīng)盡量靠近主管道和易于操作處。5管道安裝允許偏差項(xiàng)目允許偏差座標(biāo)架空室外25標(biāo)高架空室外±20水平管道彎曲度DN≤1002L%，最大50DN>1003L%，最大80主管鉛垂度5L%，最大30成排管道間距15交叉管的外壁或絕熱層間距206焊接技術(shù)措施（1）焊條應(yīng)具有質(zhì)量證明文件，并經(jīng)外觀檢查合格，進(jìn)倉(cāng)后應(yīng)填空防潮，并按批號(hào)分別堆放。焊條使用前應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行烘烤，在使用過程中放置在保溫筒內(nèi)，用多少領(lǐng)多少。下班時(shí)將未用完的焊條放回烘箱內(nèi)；焊絲使用前用丙酮擦拭干凈。（2）焊接管道焊接采用氬電聯(lián)焊單面焊雙面成型工藝。管道焊接施工按公司《常用管材焊接工藝卡》執(zhí)行。焊接電源采用AX-320直流焊機(jī)或WS-400逆變焊機(jī)，焊機(jī)外殼應(yīng)接地，焊機(jī)搭鐵線應(yīng)固定在被焊管道本體上，嚴(yán)禁在管架或其它服役管道上搭接。焊口拼裝前，應(yīng)清除坡口一側(cè)10mm范圍內(nèi)銹斑、油垢、水份等各種雜質(zhì)。焊接施工中，當(dāng)環(huán)境出現(xiàn)下列情況之一，如不采取有效保護(hù)措施，不得進(jìn)行施焊。A.雨天。B.相對(duì)濕度大于90%時(shí)。C.手工電弧焊風(fēng)速大于8m/s時(shí)。D.氬弧焊風(fēng)速大于2m/s時(shí)。E.采用單面焊、雙面成型工藝，在保證良好熔合和焊透條件下，應(yīng)盡可能采用小的工藝參數(shù)，層間溫度不宜過高。F.根據(jù)管道的口徑、厚度選擇合理的焊接層數(shù)，焊縫余高為1~2mm，寬度每邊蓋過坡口2mm為宜，層間接頭應(yīng)相互錯(cuò)開。G.焊接時(shí)應(yīng)注意引弧和收弧質(zhì)量，必須在坡口內(nèi)引弧，收弧時(shí)應(yīng)將弧坑填滿。H.每條焊縫應(yīng)一次連續(xù)焊完，如因故被迫中斷，應(yīng)采取防裂措施，再焊時(shí)必須檢查，確認(rèn)無裂紋后方可繼續(xù)施焊。I.工序之間應(yīng)進(jìn)行互檢，確認(rèn)上道工序合格后方可移交下一工序。J.每條焊縫應(yīng)在單線圖上標(biāo)注清楚，并做好焊接工作記錄。7管道的檢驗(yàn)、檢查和試驗(yàn)（1）外觀檢驗(yàn)A.對(duì)各種管道組成件、管道支承件的檢驗(yàn)以及在管道施工過程中的檢驗(yàn)。B.管道組成件及管道支承件、管道加工件、坡口加工及組對(duì)、管道安裝應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。C.焊后檢查焊接結(jié)束以后，每個(gè)焊工必須進(jìn)行自檢，清除焊縫藥皮和飛濺，并仔細(xì)檢查表面質(zhì)量。焊縫經(jīng)自檢后，由班組質(zhì)量員互檢，再由專職質(zhì)量員檢驗(yàn)。檢驗(yàn)要點(diǎn)為焊縫是否存在氣孔、裂紋、未溶合、咬邊、夾渣及焊縫表面成型。合格后交探傷人員進(jìn)行抽檢。（2）焊縫的無損檢測(cè)A.焊縫探傷要求根據(jù)設(shè)計(jì)及規(guī)范規(guī)定要求，須對(duì)管道焊縫按比例進(jìn)行無損射線探傷抽檢，射線探傷應(yīng)符合JB4730-94規(guī)定。所有管道焊縫應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙要求進(jìn)行檢測(cè)，若發(fā)現(xiàn)不合格時(shí)，應(yīng)進(jìn)行質(zhì)量分析，對(duì)其不合格部位進(jìn)行返修，同一部位返修次數(shù)不得超過二次，同時(shí)對(duì)該名焊工所焊焊口進(jìn)行加拍。如仍不合格則要求采用100%比例按要求檢測(cè)。若有碰頭焊口，則作為特殊過程進(jìn)行重點(diǎn)控制，焊接時(shí)須選派經(jīng)驗(yàn)豐富的焊工進(jìn)行施焊，并在技術(shù)交底中予以強(qiáng)調(diào)。（3）管道試壓A.管道安裝完畢后，應(yīng)按規(guī)定對(duì)管道系統(tǒng)進(jìn)行強(qiáng)度、嚴(yán)密性試驗(yàn)，以檢驗(yàn)管道系統(tǒng)各連接部位的工程質(zhì)量。B.管道強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn)采用液壓試驗(yàn)，介質(zhì)采用建設(shè)單位提供的清潔水源。不銹鋼管道用水試壓時(shí)，水中的氯離子含量不得超過25mg/L。具體試驗(yàn)壓力詳見設(shè)計(jì)圖紙《工藝管道特性表》。C.管道系統(tǒng)試驗(yàn)前應(yīng)具備的條件：支架按設(shè)計(jì)要求安裝完畢，若有固定支架必須附固定支架安裝記錄。所有焊接工作已結(jié)束，并檢驗(yàn)合格，焊縫及其他應(yīng)檢查的部位，未經(jīng)涂漆和保溫。試驗(yàn)用壓力表經(jīng)校驗(yàn)合格并在有效期內(nèi)，精度不低于1.5級(jí)，表的滿刻度值為被測(cè)壓力的1.5至2倍，壓力表不少于二塊，一塊設(shè)于試壓泵出口處，另一塊設(shè)于被試管道的末端，最高處設(shè)排氣點(diǎn)。最終試驗(yàn)時(shí)，試驗(yàn)壓力以高點(diǎn)壓力表讀數(shù)為準(zhǔn)。D.試驗(yàn)前將不能參與試驗(yàn)的部位和敞口部分加置盲板，并有明顯標(biāo)記和記錄。E.相同壓力的管道采用串聯(lián)試壓，試驗(yàn)前用管子將試驗(yàn)管道的始端和末端分別連接。F.對(duì)下列資料進(jìn)行審查確認(rèn)：工程施工材料的質(zhì)量證明書；閥門試驗(yàn)記錄；管道隱蔽工程施工記錄；射線檢測(cè)報(bào)告及焊口單線圖；設(shè)計(jì)變更。G.管道強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn)應(yīng)分級(jí)緩慢升壓，試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力的1.5倍，達(dá)到試驗(yàn)壓力后停壓10分鐘，然后降至設(shè)計(jì)壓力停壓30分鐘，整個(gè)過程以不降壓、不泄漏和目視無變形為合格。H.試驗(yàn)過程如遇泄漏，不得帶壓修理，缺陷消除后，應(yīng)重新試驗(yàn)。I.試驗(yàn)具體壓力按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行，試驗(yàn)完畢應(yīng)及時(shí)拆除臨時(shí)盲板，并校對(duì)記錄，填寫管道系統(tǒng)試驗(yàn)記錄。J.試驗(yàn)時(shí)必須由建設(shè)單位代表或監(jiān)理到場(chǎng)確認(rèn)，并及時(shí)辦理簽證手續(xù)。K.試驗(yàn)合格后，介質(zhì)按建設(shè)單位要求排放在合適地點(diǎn)，并注意安全。（4）管道吹掃A.管道試壓試驗(yàn)合格后按規(guī)范規(guī)定進(jìn)行吹掃與清洗，并應(yīng)將管道中殘留的水全部放干。對(duì)不參與系統(tǒng)吹掃的設(shè)備及管道系統(tǒng)，應(yīng)與吹掃系統(tǒng)隔離。放空氣管道、燃料氣管道、污油管道采用氮?dú)獯祾?，其余管道采用空氣進(jìn)行吹掃。B.吹掃壓力不得超過管道系統(tǒng)的設(shè)計(jì)壓力。C.管道吹掃時(shí)，應(yīng)仔細(xì)檢查管道的支架是否牢固，必要時(shí)須進(jìn)行加固。D.管道吹掃時(shí)，以出口處無鐵銹和其它雜物為合格。E.吹掃順序應(yīng)按主管、支管依次進(jìn)行，吹出的臟物不得進(jìn)入已清理合格的設(shè)備或管道系統(tǒng)，不得隨地排放污染環(huán)境。F.經(jīng)吹掃清洗合格的管道系統(tǒng)，應(yīng)及時(shí)恢復(fù)原狀，并填寫管道系統(tǒng)吹掃記錄。G.管道吹掃過程也應(yīng)得到建設(shè)單位和監(jiān)理的認(rèn)可，及時(shí)辦理簽證手續(xù)。H．管道的試壓、吹掃若建設(shè)單位另有要求，本公司將配合建設(shè)單位按要求進(jìn)行管道的試壓及吹洗工作，直到圓滿完成。（5）管道的氣體泄漏性試驗(yàn)A.根據(jù)設(shè)計(jì)要求，放空氣、燃料氣、污油管道必須進(jìn)行氣體泄漏性試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力。B.泄漏性試驗(yàn)在壓力試驗(yàn)和管道吹掃合格后進(jìn)行，試驗(yàn)介質(zhì)采用氮?dú)?。C.泄漏性試驗(yàn)利用管道吹掃時(shí)的設(shè)施，待吹掃完成后馬上進(jìn)行。D.泄漏性試驗(yàn)重點(diǎn)檢查閥門填料函、法蘭連接處、排氣閥等。E.氣體泄漏性試驗(yàn)的試驗(yàn)壓力應(yīng)緩慢上升，當(dāng)達(dá)到試驗(yàn)壓力時(shí)，停壓10min后，用刷中性發(fā)泡劑的方法，巡回檢查所有密封點(diǎn)，無泄漏為合格。1.2.2塔架、筒體安裝施工4.2.2.1火炬及塔架安裝前應(yīng)具備下列條件(1)設(shè)計(jì)文件齊備且已會(huì)審?fù)ㄟ^。(2)基礎(chǔ)已驗(yàn)收，場(chǎng)地整平完成，施工道路通暢，塔架作業(yè)區(qū)域內(nèi)無其它交叉作業(yè)單位。(3)構(gòu)件齊全,質(zhì)量合格,并有明細(xì)表,產(chǎn)品質(zhì)量證明書及予組裝記錄。(4)施工組織設(shè)計(jì)或施工方案已經(jīng)批準(zhǔn),必要的技術(shù)培訓(xùn)已經(jīng)完成。(5)材料、勞動(dòng)組織齊全。(6)機(jī)具設(shè)備運(yùn)行良好。(7)場(chǎng)地平整已完成并符合施工組織設(shè)計(jì)的要求。(8)水、電、道路能滿足需要并保證連續(xù)施工。(9)塔架預(yù)組裝的安裝記錄已核實(shí)，構(gòu)件定位標(biāo)記清晰并核實(shí)無誤。4.2.2.2塔架等構(gòu)件驗(yàn)收(1)構(gòu)件長(zhǎng)度檢驗(yàn)按《塔桅桿結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》CECS80：96執(zhí)行(2)總長(zhǎng)L≤5m時(shí)，允許偏差+2㎜、L>5m時(shí),允許偏差+3㎜。(3)同一層構(gòu)件桅桿的各弦桿,長(zhǎng)度相對(duì)差小于1㎜。構(gòu)件彎曲度(4)總體彎曲度小于長(zhǎng)度的1/1000。(5)局部彎曲度小于長(zhǎng)度的1/750。(6)法蘭檢驗(yàn)及螺栓檢驗(yàn)(7)法蘭盤上孔距單個(gè)法蘭盤上孔距±0.7㎜組合構(gòu)件各法蘭盤相對(duì)應(yīng)的錯(cuò)孔量：當(dāng)孔徑≤φ21.5㎜±1.5㎜孔徑≥φ26㎜±2.0㎜(8)法蘭盤平面與設(shè)計(jì)位置的轉(zhuǎn)角的正切:當(dāng)構(gòu)件最大邊寬≤1.5m1:邊寬(㎜)構(gòu)件最小邊寬>1.5m1:1500(9)法蘭螺栓孔要求法蘭螺栓孔的直徑比螺栓桿公稱直徑大1.5～2.0㎜(10)不合格的螺栓孔,必須經(jīng)設(shè)計(jì)同意后,才可擴(kuò)鉆或焊補(bǔ)后重新鉆孔。擴(kuò)鉆后的孔徑不得大于原設(shè)計(jì)孔徑2.0㎜；補(bǔ)孔應(yīng)用與母材材質(zhì)相同的焊條補(bǔ)焊,嚴(yán)禁用鋼塊填塞,每組孔中焊補(bǔ)重新鉆孔的數(shù)量不得超過20%。處理后均應(yīng)作出記錄。4.2.2.3鋼平臺(tái)和鋼梯檢驗(yàn),鋼平臺(tái)和鋼梯的允許偏差按GBJ205-83表3.9.1-5的規(guī)定。4.2.2.4基礎(chǔ)驗(yàn)收(1)構(gòu)件安裝前,必須取得基礎(chǔ)驗(yàn)收的合格資料(塔腳跨距、對(duì)角線尺寸和水平標(biāo)高等)(2)基礎(chǔ)應(yīng)由建設(shè)單位會(huì)同土建施工單位、設(shè)計(jì)單位、總承包單位和安裝施工單位進(jìn)行聯(lián)合驗(yàn)收。驗(yàn)收時(shí),土建施工單位應(yīng)交驗(yàn)下列技術(shù)文件:(3)設(shè)計(jì)文件(包括設(shè)計(jì)變更通知和材料代用文件)(4)材料質(zhì)量證明書或材料復(fù)驗(yàn)報(bào)告。(5)隱蔽工程記錄。(6)砼凝土抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)報(bào)告。(7)基礎(chǔ)砼工程施工記錄。(8)基礎(chǔ)復(fù)測(cè)記錄。聯(lián)合檢查驗(yàn)收的結(jié)果應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和國(guó)家有關(guān)質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范。(9)安裝前,應(yīng)根據(jù)基礎(chǔ)驗(yàn)收資料復(fù)核各項(xiàng)數(shù)據(jù),并標(biāo)注在基礎(chǔ)表面上,塔腳地腳螺栓位置,法蘭支撐面的偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差1支承面(砼柱墩)標(biāo)高水平度±2.0㎜1/10002支承表面(法蘭上端面)標(biāo)高水平度(法蘭上端面)±1.5㎜1/500且不大于3㎜3地腳螺栓位置扭轉(zhuǎn)偏差(任意截面處)±1.00㎜4地腳螺栓對(duì)角線偏差≤L/1500且＜10㎜L-對(duì)角線距離5地腳螺栓相鄰之間偏差≤b/1500且＜10㎜b-塔腳跨距6地腳螺栓伸出法蘭面的長(zhǎng)度A±10㎜A-設(shè)計(jì)螺栓伸出長(zhǎng)度7地腳螺栓的螺紋長(zhǎng)度tw±10㎜tw-設(shè)計(jì)螺紋長(zhǎng)度(10)復(fù)核塔架定位時(shí)應(yīng)使用原軸線控制點(diǎn)和測(cè)量標(biāo)高的基準(zhǔn)點(diǎn)。(11)鋼塔柱腳下面的支承構(gòu)造,應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。需要填墊鋼板時(shí),每疊不得多于三塊。(12)鋼塔柱腳底板(法蘭)與基礎(chǔ)間的空隙(為調(diào)整法蘭、底板水平高差而予留之空隙),在主要負(fù)荷加載之前應(yīng)用細(xì)石砼澆筑密實(shí)（土建單位實(shí)施）。(13)露出基礎(chǔ)頂面的螺栓在鋼結(jié)構(gòu)安裝前,應(yīng)涂防腐材料,并妥善保護(hù),防止螺栓銹蝕與損傷4.2.2.5塔架安裝(1)塔架主要材料一覽表參見設(shè)計(jì)圖紙(2)塔架安裝順序結(jié)構(gòu)與基礎(chǔ)驗(yàn)收結(jié)構(gòu)與基礎(chǔ)驗(yàn)收鋼柱鋼柱橫梁斜撐鋼柱橫梁注：(a)各層的平臺(tái)、梯子、欄桿等附件均要同步安裝。(b)滑輪安裝與塔架同步安裝(c)構(gòu)件后的構(gòu)件后的數(shù)字為安裝件的數(shù)量基礎(chǔ)找平塔架中心架安裝基礎(chǔ)找平塔架中心架安裝(4)塔架安裝采用散件正裝工藝(5)塔架50M以下高度采用200T汽車吊吊裝，塔架其它構(gòu)件采用塔式起重機(jī)(Q239)單件吊裝,高空組對(duì)。(6)起重設(shè)備,起重能力校核(7)50M以下鋼柱吊裝：該件為錐形，上下部均為法蘭，重量為A噸。(8)鋼絲繩的選用:鋼柱a重量為A噸(合A1N),鋼絲繩安全系數(shù)取5.0,則吊裝用鋼絲繩破斷拉力F=A1×5=5A1N。查表得:選用鋼絲繩(GB1102-74)因此，安裝時(shí)選用的鋼絲繩（GB1102-74）直徑滿足要求。(9)塔架鋼柱a采用200T汽車吊吊裝依據(jù)查100T汽車吊性能得知,構(gòu)件實(shí)際起升高度如圖:圖2h2吊臂Pmh1Hm200T吊車吊車底盤高度Lmh1=√P2-L2吊車主臂高H=h1+底盤高構(gòu)件頂部實(shí)際起升可達(dá)到的高度=H-h2大于該構(gòu)件頂部安裝高度3M及以上時(shí)，該汽車吊方可滿足該構(gòu)件的吊裝要求。(10)塔架(不含立柱a),選用塔式起重機(jī)(Q239)散件吊裝的依據(jù)(11)該機(jī)起升高度可達(dá)210m,臂長(zhǎng)40m時(shí)在距本機(jī)中心28m處起重量為10.4T；30m處起重量為9.6T。(12)塔式起重機(jī)平面布置（如下圖）圖3北22m2m8m塔式起重機(jī)Q239塔架22m10mL=30.1M(13)塔式起重機(jī)起重能力校核：鋼絲繩選用6×37+1(GB1102-74),抗拉強(qiáng)度170×107Pa,直徑φ28。本機(jī)中心距最遠(yuǎn)構(gòu)件C1,C2距離L=√282+112=30.1m根據(jù)塔架構(gòu)件一覽表所示,該機(jī)可滿足任何構(gòu)件的吊裝要求。(14)本機(jī)與塔架間的固定本機(jī)與塔架連接時(shí),應(yīng)盡量靠近立柱與橫梁相交處,機(jī)身與塔架間連接件不得焊在塔架上,應(yīng)由U型管卡固定在塔架上,機(jī)身與塔架每隔約12m固定一次。(15)安裝要求(a)主要散件塔柱、橫桿、斜桿：按圖紙要求吊裝到設(shè)計(jì)位置.松鉤前應(yīng)初步校正并固定。(b)塔架安裝每一層都必須按下表進(jìn)行校正,安裝上一層時(shí)要考慮下一層的偏差值。整體及單層安裝允許偏差表項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差1塔體垂直度：整體垂直度、火炬燃燒管垂直度相鄰兩層垂直偏差≤H/1500≤H/7502水平度：法蘭頂面相應(yīng)點(diǎn)水平高差聯(lián)結(jié)板孔距水平高差(每層斷面相鄰塔柱之間的水平高差)≤±2.00㎜≤±1.5㎜3塔架平臺(tái)水平度塔架梁高差≤1/1000≤10㎜4塔體截面幾何形狀公差:對(duì)角線誤差:D≤4m時(shí)D＞4m時(shí)相鄰間距誤差:b≤4m時(shí)b＞4m時(shí)≤±2.00㎜≤±3.00㎜≤±1.5㎜≤±2.5㎜(c)為確保施工人員安全,四級(jí)風(fēng)以上不得施工。(d)每隔20左右搭設(shè)一平臺(tái)，使高空作業(yè)的人員在視覺上減少恐高心理；同時(shí)在平臺(tái)上鋪設(shè)棉氈，以防止高空墜物彈跳。(e)在高空作業(yè)人員的作業(yè)下方搭設(shè)一個(gè)平臺(tái)，供作業(yè)人員休息。(f)高空作業(yè)的上下通過吊籃進(jìn)行(g)已安裝的結(jié)構(gòu)單元,在檢測(cè)調(diào)整時(shí),應(yīng)考慮外界環(huán)境影響(如風(fēng)力、溫差和日照)出現(xiàn)的自然變形。(h)采用法蘭連接的節(jié)點(diǎn),法蘭接觸面的貼含率不低于75%,用0.3㎜塞尺檢查,插入深度的面積之和不得大于總面積的25%,邊緣最大間隙不得大于0.8㎜。(i)法蘭間隙超過0.8㎜時(shí)應(yīng)用墊片墊實(shí)。(j)塔身中心垂直傾斜不得大于全塔高度的1/1500。(k)鋼塔扭轉(zhuǎn)角不得大于±0.1°。(l)鋼樓梯踏步板應(yīng)平整,傾斜誤差≤2.0㎜。(m)直爬梯上下段之間的豎桿及護(hù)圈豎桿應(yīng)連成一體。(n)所有欄桿與相鄰板之間要牢固連接。(16)施工報(bào)驗(yàn)程序(a)構(gòu)件進(jìn)廠后,必須自檢合格后,書面報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收、簽字.方可進(jìn)行施工。(b)每層塔架安裝后,必須經(jīng)自檢合格,書面報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收、簽字后方可進(jìn)行上一層的安裝。(c)塔架整體安裝后,經(jīng)自檢合格,書面報(bào)監(jiān)理、業(yè)主驗(yàn)收簽字。.6.火炬筒體及管道安裝(1)火炬筒體是制造單位分段運(yùn)抵施工現(xiàn)場(chǎng)的，段與段之間是用法蘭連接的，我們?cè)谑┕r(shí)可利用設(shè)計(jì)的自卸原理和裝置（滑輪機(jī)構(gòu)）進(jìn)行安裝；施工人員在10-20M的塔架平臺(tái)上進(jìn)行螺栓緊固，提升時(shí)用地面已安裝的6臺(tái)卷?yè)P(yáng)機(jī)和吊車進(jìn)行。(與設(shè)計(jì)溝通,自卸裝置能否可以在安裝時(shí)使用)(2)大六角頭高強(qiáng)度螺栓的擰緊應(yīng)分為初擰、終擰。對(duì)于大型節(jié)點(diǎn)應(yīng)分為初擰、復(fù)擰、終擰。初擰扭矩為施工扭矩的50%左右，復(fù)擰扭矩等于初擰扭矩。初擰或復(fù)擰后的高強(qiáng)度螺栓應(yīng)用顏色在螺母涂上標(biāo)記，然后按下表規(guī)定的施工扭矩值進(jìn)行終擰。終擰后的高強(qiáng)度螺栓應(yīng)用另一種顏色在螺母上涂上標(biāo)記。螺栓扭矩N.M參考值（扭矩系數(shù)為0.12）螺栓性能等級(jí)螺栓公稱直徑M16M20M22M24M27M3010.9S21140854472010371404(3)大六角頭高強(qiáng)度螺栓擰緊時(shí),只準(zhǔn)在螺母上施工扭矩。1.2.3防腐、絕熱施工1管道油漆防腐技術(shù)措施（1）油漆防腐技術(shù)要求A.施工前應(yīng)由工程技術(shù)人員進(jìn)行技術(shù)交底，參加施工的人員必須熟悉施工方法和技術(shù)要求。B.防腐材料必須有制造廠的質(zhì)量證明文件。C.使用稀釋劑時(shí)，其種類和用量應(yīng)符合油漆生產(chǎn)廠標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。配制涂料時(shí)應(yīng)攪拌均勻，必要時(shí)可用細(xì)銅篩網(wǎng)過濾后使用。D.施工時(shí)，相對(duì)濕度不宜大于80%。遇雨、霧、強(qiáng)風(fēng)天氣不得進(jìn)行室外施工。E.防腐前用角向機(jī)鋼絲刷、沙皮、回絲等清除設(shè)備、管道表面鐵銹、焊渣、毛刺及油、水等污物，達(dá)到St2級(jí)。F.涂層應(yīng)均勻，顏色一致，漆膜應(yīng)附著牢固，無剝落、皺紋、氣泡、針孔等缺陷，涂層應(yīng)完整，無損壞、流淌現(xiàn)象。G.涂層厚度必須滿足設(shè)計(jì)要求。H.每一涂層涂刷時(shí)間間隔按說明書要求進(jìn)行。（2）防腐的檢查與驗(yàn)收A.管道防腐涂層厚度，抽查二根，每根測(cè)三個(gè)截面，每截面測(cè)上、左、右三點(diǎn)，其中一點(diǎn)不合格時(shí)，再抽查二根，如仍有一根不合格時(shí)，應(yīng)逐根檢查。B.防腐涂層應(yīng)在表面結(jié)成牢固的漆膜后，方可進(jìn)行檢查與驗(yàn)收，并符合下表要求：項(xiàng)次檢查項(xiàng)目質(zhì)量要求檢查方法1脫皮、漏刷、反銹不允許目測(cè)2透底、流墜、皺皮大面積不允許目測(cè)3光亮與光滑光亮、均勻一致目測(cè)4顏色、刷紋顏色一致，紋通順目測(cè)2管道絕熱技術(shù)措施（1）管道絕熱施工技術(shù)要求A.施工前應(yīng)由工程技術(shù)人員進(jìn)行技術(shù)交底，參加施工的人員必須熟悉施工方法和技術(shù)要求。B.絕熱材料必須有制造廠的質(zhì)量證明文件，且有省級(jí)以上鑒定部門的測(cè)試報(bào)告。C.絕熱層施工時(shí)，應(yīng)錯(cuò)縫。D.管道的絕熱層采用16#~18#鍍鋅鐵絲捆扎，且應(yīng)牢固，無松脫，鐵絲頭扳平、嵌入，每塊絕熱制品上的捆扎件不得少于兩道。E.外包皮采用設(shè)計(jì)標(biāo)定規(guī)格鐵皮/不銹鋼皮，外包皮保護(hù)層應(yīng)壓邊，保護(hù)層的接縫留設(shè)位置須符合規(guī)范規(guī)定。外包皮接縫設(shè)置在水平位置下部45°處。F.每天注意天氣情況，避免雨天施工。G.現(xiàn)場(chǎng)堆放的保溫材料嚴(yán)禁被水浸泡。（2）絕熱工程質(zhì)量檢查質(zhì)量檢查的取樣布點(diǎn)每50米抽查三處，其中有一處不合格時(shí)，應(yīng)在不合格處附近加倍取點(diǎn)復(fù)查，仍有1/2不合格時(shí)，應(yīng)認(rèn)定該處為不合格。A.直管道及平整的金屬保護(hù)層，必須設(shè)置防滑墜支承件。B.絕熱層厚度的允許偏差±10、-5。C.金屬保護(hù)層的允許偏差不應(yīng)大于4mm。D.金屬保護(hù)層不得有松脫、翻邊、豁口、翅縫和明顯的凹陷。E.金屬保護(hù)層的環(huán)向接縫應(yīng)與管道軸線保持垂直，縱向接縫應(yīng)與管道軸線保持平行。F.金屬保護(hù)層的橢圓度（長(zhǎng)短軸之差，不得大于10mm）。G.金屬保護(hù)層的搭接尺寸，不得少于20mm。1.2.4電氣安裝施工1電氣的安裝技術(shù)要求（1）電氣安裝前，應(yīng)檢查設(shè)備的銘牌、型號(hào)、規(guī)格，與被控制線路或設(shè)計(jì)相符，外形無損傷或變形，內(nèi)部?jī)x表等應(yīng)無裂紋或傷痕，螺絲應(yīng)擰緊，具有主觸頭的電器觸頭的接觸應(yīng)緊密/接觸兩側(cè)的壓力均勻，個(gè)附件齊全、完好。（2）所有配電箱、就地控制箱、照明配電箱安裝高度應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。（3）落地安裝的電器，其底部高出地面50-100mm.（4）電氣設(shè)備的固定緊固件采用鍍鋅制品，螺栓規(guī)格應(yīng)選配適當(dāng)，電器的固定應(yīng)牢固、平穩(wěn)。（5）電氣的外部接線應(yīng)按界限端頭標(biāo)志進(jìn)行，接線應(yīng)排列整齊、清晰、美觀，導(dǎo)線絕緣應(yīng)良好、無損傷，外部接線不得使電器內(nèi)部受到額外應(yīng)力，母線與電器連接時(shí)，接觸面應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。（6）成排或集中安裝的低壓電器應(yīng)排列整齊，器件間的距離，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并應(yīng)便于操作及維護(hù)。電氣的金屬外殼、柜架的接零或接地，應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗(yàn)收規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定。（7）電纜與電氣設(shè)備連接時(shí)，應(yīng)選用與電纜外徑相適應(yīng)的引入裝置，當(dāng)選用的電氣設(shè)備的引入裝置與電纜的外徑不相適應(yīng)時(shí)，應(yīng)采用過渡接線方式，電纜與過渡線必須在接線盒內(nèi)連接。（8）在室外和易進(jìn)水的地方，與設(shè)備引入裝置相連接的電纜保護(hù)管的管口應(yīng)嚴(yán)密封堵。（9）鋼管與鋼管、鋼管與電氣設(shè)備、鋼管與鋼管附件之間的連接，應(yīng)采用螺紋連接，不得采用套管焊接。（10）電氣管路之間采用活接頭，其接合面應(yīng)密貼。（11）配電箱應(yīng)安裝牢固，其垂直偏差不應(yīng)大于3mm。（12）配電箱應(yīng)分別設(shè)置零線和保護(hù)地線（PE線）匯流排，零線和保護(hù)線應(yīng)匯流排上連接，不得絞接，并有編號(hào)。（13）配電箱內(nèi)裝設(shè)的螺旋熔斷器，其電源線應(yīng)接在中間觸點(diǎn)的端子上，負(fù)荷線應(yīng)接在螺紋的端子上。（14）配電箱上應(yīng)標(biāo)明用電回路名稱。（15）母線制作安裝母線加工允許的最小彎曲半徑1d，平彎2d，直彎1.5d，母線搭接處必須搪錫并涂上導(dǎo)電膏，接角面連接緊密，安裝完后用0.05×10mm塞尺檢查，要求母線寬度63mm以上者都不得塞入6mm，56mm以下不得塞入4mm，同時(shí)母線以安全距離要達(dá)到設(shè)計(jì)要求。（16）二次接線按圖施工，接線正確，牢固，柜內(nèi)接線同一端子最多接二根線，且兩根線之間應(yīng)加墊片，所有緊固件都用鍍鋅件，防松裝置應(yīng)齊全。所配導(dǎo)線、電纜回路編號(hào)正確，清楚。柜內(nèi)電流回路導(dǎo)線采用2.5mm2以上，銅芯線其它回路>1.5mm，電子元件回路，弱電回路采用錫焊連接時(shí)，滿足電壓降和機(jī)械強(qiáng)度，接地線應(yīng)用黃綠雙色線。用于連接活動(dòng)元件時(shí)，應(yīng)用軟線，敷設(shè)長(zhǎng)度留有余量，線束應(yīng)有加強(qiáng)緣層。柜內(nèi)配線應(yīng)排列整齊，并作以要綁扎。電纜進(jìn)柜時(shí)，若有鋼帶應(yīng)將鋼帶可靠接地。電纜鍍鋅保護(hù)管煨彎應(yīng)冷彎，電纜保護(hù)管的彎曲半徑不應(yīng)小于所穿入電纜的最小半徑。接地干線采用40×4鍍鋅扁鐵連接，接地支線采用40×4鍍鋅鐵連接，接地線與接地線采用焊接，焊接長(zhǎng)度大于遍鐵寬度2.5倍，垂直連接嚴(yán)禁采用“T”字型連接。接地扁鐵打11mm孔，穿10×25鍍鋅螺栓，接地用多股軟線連接，多股軟線規(guī)定10kw及以上16mm2，10KW以下6mm2。2接地和絕緣電阻的測(cè)量（1）接地和絕緣電阻的測(cè)量應(yīng)符合下列規(guī)定：A.電氣設(shè)備的金屬外殼、金屬構(gòu)架、金屬配線管及其配件、電纜保護(hù)層、電纜的金屬護(hù)套等非速電的裸露金屬部分，均應(yīng)接地或接零。B.電氣設(shè)備及燈具的專用接地線或接零保護(hù)線，應(yīng)單獨(dú)與接地干線（網(wǎng)）相連，電氣線路中的工作零線不得作為保護(hù)接地線用。C.電氣設(shè)備與接地線連接，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行，并按規(guī)定做好測(cè)試。D.絕緣電阻測(cè)量應(yīng)在下列部位進(jìn)行，對(duì)額定工作電壓不同的電路，應(yīng)分別進(jìn)行測(cè)量。主觸頭在斷開位置時(shí)，同極的進(jìn)線端及出線端之間。主觸頭在閉合位置時(shí)，不同極的帶電部件之間、觸頭與線圈之間以及主電路與同它不直接連接的控制和輔助電路之間。主電路、控制電路、輔助電路等帶電部件與金屬支架之間。E.地面放空氣焚燒設(shè)施單獨(dú)接地，焚燒爐外殼金屬部分要作防雷接地，放空氣工藝管道、燃料管道須作防靜電接地，其他不帶電設(shè)備金屬外殼均需作可靠接地，接地電阻不大于10Ω。F.測(cè)量絕緣電阻所用兆歐表的電壓等級(jí)及所測(cè)量的絕緣電阻值，應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《電氣裝置安裝工程電氣設(shè)備交接試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)》的有關(guān)規(guī)定。（2）工程驗(yàn)收A.電氣的型號(hào)、規(guī)格符合設(shè)計(jì)要求。B.電氣的外觀檢查完好，絕緣器件無裂紋，安裝方式符合產(chǎn)品技術(shù)文件的要求。C.電氣安裝牢固、平正，符合設(shè)計(jì)及產(chǎn)品技術(shù)文件的要求。D.電氣的接零、接地可靠。E.電氣的連接線排列整齊、美觀。F.絕緣電阻值符合要求。G.活動(dòng)部件動(dòng)作靈活、可靠，聯(lián)鎖傳動(dòng)裝置動(dòng)作正確。H.標(biāo)志齊全完好、字跡清晰。I.通電后操作時(shí)動(dòng)作應(yīng)靈活、可靠，電磁器件無異常響聲，線圈及接線端子的溫度不應(yīng)超過規(guī)定。3儀表安裝技術(shù)措施（1）概述TE-熱電偶安裝；TG-雙金屬溫度計(jì)安裝；PG-壓力表安裝；PT-壓力變送器安裝；LG-磁性液位計(jì)安裝；LT-液位變送器安裝；PCV-自力式調(diào)節(jié)閥安裝；TV-二通電磁閥安裝；PV-氣切斷蝶閥安裝；PV/LV-調(diào)節(jié)閥安裝；BT-火焰探測(cè)器安裝；AT-氣體檢測(cè)報(bào)警器安裝；各種型號(hào)控制電纜安裝及其他附屬材料的安裝；儀表的單獨(dú)接地。（2）儀表安裝A.取源部件的安裝取源部件的安裝，應(yīng)在工藝設(shè)備制造或工藝管道預(yù)制安裝的同時(shí)進(jìn)行。安裝取源部件的開孔與焊接工作，必須在工藝管道或設(shè)備的防腐、吹掃和壓力試驗(yàn)前進(jìn)行。安裝取源部件不宜在焊縫及其邊緣上開孔及焊接。取源閥門應(yīng)按現(xiàn)行的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《工業(yè)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》的規(guī)定檢驗(yàn)合格后，才能安裝。B.溫度取源部件的安裝溫度取源部件的安裝位置應(yīng)選在介質(zhì)變化靈敏和具有代表性的地方，不宜選在閥門等阻力部件的附近和介質(zhì)流束呈死角以及振動(dòng)較大的地方。熱電偶的安裝位置要遠(yuǎn)離強(qiáng)磁場(chǎng)。在工藝管道上安裝時(shí)應(yīng)符合下列規(guī)定：與管道垂直安裝時(shí)，應(yīng)與管道軸線垂直相交；在管道拐彎處安裝時(shí)，宜逆著介質(zhì)流向，與管道軸線相重合；與管道傾斜安裝時(shí)，宜逆著介質(zhì)流向，與管道軸線相交。C.壓力取源部件的安裝壓力取源部件的安裝位置應(yīng)選在介質(zhì)流束穩(wěn)定的地方。壓力取源部件與溫度取源部件在同一管段上時(shí)，應(yīng)安裝在溫度取源部件的上游側(cè)。壓力取源部件的端部不應(yīng)超出工藝管道或設(shè)備的內(nèi)壁。當(dāng)測(cè)量溫度高于60℃的液體、蒸汽和可凝性氣體的壓力時(shí)，就地安裝的壓力表應(yīng)帶有環(huán)形或U型冷凝彎。壓力取源部件在水平和傾斜的工藝管道上安裝時(shí)，取壓口的方位應(yīng)符合下列規(guī)定：測(cè)量氣體壓力時(shí)，在管道的上半部；測(cè)量液體壓力時(shí)，在管道的下半部與管道的水平中心線成0-45度夾角的范圍內(nèi)。測(cè)量蒸汽壓力時(shí)，在管道的上半部及下半部與管道水平中心線成0-45度夾角的范圍內(nèi)D.儀表設(shè)備的安裝就地安裝儀表的安裝位置，應(yīng)符合下列規(guī)定：光線充足，操作和維修方便，不宜安裝在振動(dòng)、潮濕、易受機(jī)械損傷、有強(qiáng)磁場(chǎng)干擾、高溫、溫度變化劇烈和有腐蝕性氣體的地方。儀表的中心距地面的高度按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行，如設(shè)計(jì)不作規(guī)定按規(guī)范規(guī)定宜為1.2～1.5米。就地安裝的顯示儀表應(yīng)安裝在手動(dòng)操作閥門時(shí)便于觀察儀表示值的位置。儀表安裝前外觀完整、附件齊全，并按設(shè)計(jì)規(guī)定檢查其型號(hào)、規(guī)格及材質(zhì)。儀表安裝時(shí)不應(yīng)敲擊及振動(dòng)，安裝后應(yīng)牢固、平正。設(shè)計(jì)規(guī)定需要脫脂的儀表，應(yīng)經(jīng)脫脂檢查合格后方可安裝。直接安裝在工藝管道上的儀表，宜在工藝管道吹掃后壓力試驗(yàn)前安裝，當(dāng)必須與工藝管道同時(shí)安裝時(shí)，在工藝管道吹掃時(shí)應(yīng)將儀表拆下。儀表外殼上箭頭的指向應(yīng)與被測(cè)介質(zhì)的流向一致，固定時(shí)應(yīng)使其受力均勻。直接安裝在工藝設(shè)備或管道上的儀表安裝完畢，應(yīng)隨同工藝系統(tǒng)一起進(jìn)行壓力試驗(yàn)。儀表及電氣設(shè)備上接線盒的引入口不應(yīng)朝上，以避免油、水及灰塵進(jìn)入盒內(nèi)，當(dāng)不可避免時(shí)，應(yīng)采取密封措施。儀表和電氣設(shè)備標(biāo)志牌上的文字及端子編號(hào)等應(yīng)書寫正確、清楚。儀表及電氣設(shè)備的接線應(yīng)符合下列規(guī)定：接線前應(yīng)校線并標(biāo)號(hào)。剝絕緣層時(shí)不應(yīng)損傷線芯。多股線芯端頭宜燙錫或采用接線片。采用接線片時(shí)，電線與接線片的連接應(yīng)壓接或焊接，連接處應(yīng)均勻牢固、導(dǎo)電良好。錫焊時(shí)應(yīng)使用無腐蝕性焊藥。電纜（線）與端子的連接處應(yīng)固定牢固，并留有適當(dāng)?shù)挠喽取＝泳€應(yīng)正確，排列應(yīng)整齊、美觀。儀表及電氣設(shè)備易受振動(dòng)影響時(shí)，接線端子上應(yīng)加彈簧墊圈。線路補(bǔ)償電阻應(yīng)安裝牢固，拆裝方便，其阻值允許誤差為±0.1歐姆。E.溫度儀表：熱電偶安裝時(shí)插入深度大于1米或被測(cè)溫度大于700℃時(shí)，應(yīng)采取防彎曲措施。F.壓力儀表測(cè)量低壓的壓力儀表或變送器的安裝高度，宜與取壓點(diǎn)的高度一致；就地安裝的壓力表安裝在操作崗位附近時(shí)，宜距地面1.8米以上，或在儀表正面加保護(hù)罩。G.調(diào)節(jié)閥、執(zhí)行機(jī)構(gòu)和電磁閥閥體上的箭頭指向應(yīng)與介質(zhì)流動(dòng)的方向一致；執(zhí)行機(jī)構(gòu)應(yīng)固定牢固，操作手輪應(yīng)處在便于操作的位置；執(zhí)行機(jī)構(gòu)的機(jī)械傳動(dòng)應(yīng)靈活，無松動(dòng)和卡澀現(xiàn)象；當(dāng)調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)能隨同工藝管道產(chǎn)生熱位移時(shí)，執(zhí)行機(jī)構(gòu)的安裝方式應(yīng)能保證其和調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)的相對(duì)位置保持不變；氣動(dòng)及液動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)的信號(hào)管應(yīng)有足夠的伸縮余度，不應(yīng)妨礙執(zhí)行機(jī)構(gòu)的動(dòng)作；液動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)的安裝位置應(yīng)低于調(diào)節(jié)器；電磁閥在安裝前應(yīng)按安裝使用說明書的規(guī)定檢查線圈與閥體間的絕緣電阻。H.儀表用電氣線路的敷設(shè)電纜（線）敷設(shè)前，應(yīng)做外觀及導(dǎo)通檢查，并用直流500伏歐表測(cè)