知名企業(yè)生產(chǎn)車間項目機電設(shè)備安裝工程技術(shù)方案

知名企業(yè)生產(chǎn)車間項目機電設(shè)備安裝工程技術(shù)方案給排水采暖工程給水系統(tǒng)本工程穿外墻的給水管道均作柔性防水套管。管道穿樓板及混凝土墻應(yīng)預(yù)留鋼套管，套管內(nèi)徑應(yīng)比管子外徑大2號，其兩端應(yīng)與裝飾面相平，管徑空隙采用油麻填實，并用瀝青灌平管道采用縮合式襯塑鋼管，溝槽連接，可采用現(xiàn)場加工溝槽進行管道安裝，管件采用成品管件；鑒于本工程質(zhì)量進度較為嚴格，擬將采用滾槽機壓槽的溝槽卡箍式連接工藝，將對≥DN100的管道及其配件采用與卡箍相配套的成品帶溝槽的管件。管道上安裝閥件，可采用配套于溝槽卡箍連接的閥件，用卡箍直接連接或加裝溝槽結(jié)構(gòu)的單片法蘭與閥件法蘭的連接。（1）工藝流程：安裝準備→滾槽→防銹措施→檢查管端→檢查橡膠→安裝橡膠密封圈→連接管端和外殼→插螺栓→緊螺母（2）安裝準備材料準備:待裝管子(符合國家標準)、施工機具、安裝腳手架等。按管路設(shè)計要求裝好待裝管子的支架、托架。（3）滾槽：連接管段的長度應(yīng)是管段兩端口間凈長度減去6～8mm斷料，每個接口之間應(yīng)有3～4mm間隙。滾槽機應(yīng)放置在一塊寬敞平整的地方，避免機器在滾槽時震動而影響壓槽質(zhì)量，如機器不水平，則可通過調(diào)節(jié)地腳螺絲進行調(diào)整，直到機器水平為止。將需加工溝槽的鋼管架設(shè)在滾槽機和滾槽機尾架上,根據(jù)管子大小制作好管子支架，要求能上下伸縮，且擺放平整，并能通過支腳螺絲調(diào)整水平，調(diào)整滾槽機尾架、滾槽機、鋼管處于水平位置。管子轉(zhuǎn)動部位要安裝軸承。壓制管子時要調(diào)試油壓，一般壓制一個溝槽按如下時間控制。表6-36規(guī)格DN80DN100DN115DN150DN200DN250時間（min）2.52.53345啟動滾槽機電機。徐徐壓下千斤頂，使上壓輪均勻滾壓鋼管至預(yù)定的溝槽深度為止槽深應(yīng)符合下表要求；應(yīng)根據(jù)管子大小及壓制的溝槽深淺調(diào)整限位，使壓制溝槽深度在規(guī)定范圍之內(nèi)。用標準量規(guī)測量槽全周深度。如溝槽過淺，應(yīng)及時調(diào)整壓槽后再加工。如果壓制的管子規(guī)格變化時，需重新調(diào)整限位。表6-37管

徑溝槽深度公

差≤802.20+0.3100～1502.20+0.3200～2502.50+0.33003.0+0.5千斤頂卸荷、取出鋼管。（4）檢查管端，管道從末端至開槽的外部，必須無刻痕、凸起，無滾輪印記，刷防銹漆兩道。（5）檢查橡膠密封圈是否損傷。用于飲用凈水管道的橡膠材質(zhì)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《生活飲用水輸配水設(shè)備及防護材料的安全性評價標準》的要求。把橡膠密封圈放在管端上，保證密封圈凸緣不外伸管端，并在其凸緣和外側(cè)，均勻涂抹一層潤滑劑或硅潤滑劑。（6）連接管端和外殼把管端集合在一起，在槽之間對準橡膠密封圈中心，保證管道中軸線保持一致，橡膠密封圈部分不應(yīng)延伸到任何一個槽中。然后用一個螺母和拆下的螺栓，在接頭螺孔位置，穿上螺栓，并均勻輪換擰緊螺母，防止橡膠密封圈起皺。最后檢查確認接頭凸邊全圓周卡進兩管道的溝槽中。插入剩下的螺栓，用手帶上螺母，保證螺栓頭進入外殼的凹凸中。輪流地上緊螺母，上緊力矩應(yīng)適中，嚴禁用大扳手上緊小螺栓，以免上緊力過大，螺栓受損傷，保證一個剛性的結(jié)合。（7）安裝必須遵循先裝大口徑、總管、立管，后裝小口徑、支管的原則。安裝過程中不可跳裝、分級裝、必須按順序連續(xù)安裝、以免出現(xiàn)段與段之間連接困難和影響管路整體性能。（8）管道的立管底部宜設(shè)支墩或采取牢固的固定措施。（9）水泵配管安裝應(yīng)在水泵定位找平、穩(wěn)固后進行。水泵設(shè)備不得承受管道的重量，安裝順序為逆止閥，閥門依次與水泵緊固。（10）配管法蘭應(yīng)與水泵、閥門的法蘭相符，閥門安裝手輪方向應(yīng)便于操作，標高一致，配管排列整齊。采暖系統(tǒng)本工程采用焊接鋼管，絲扣連接；依圖紙設(shè)計說明采取保溫措施。暖氣片采用鋼制四柱型散熱器。管道安裝一般要求1、安裝前，應(yīng)對進入現(xiàn)場的材料、設(shè)備進行檢查，其規(guī)格、型號和質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定的要求，管道和設(shè)備的污物和雜物必須清掃干。2、管道穿過基礎(chǔ)、墻體和樓板時，應(yīng)配合土建預(yù)留孔洞。管道穿墻處應(yīng)預(yù)埋套管，有防水要求處應(yīng)焊有防水翼環(huán)。3、管道穿過墻壁和樓板時，設(shè)置鋼制套管，套管尺寸一般比安裝管大兩號。采暖管道穿越熱力小室墻壁處設(shè)置柔性防水套管。安裝在樓板內(nèi)的套管，其頂部應(yīng)高出地面20mm，底部應(yīng)與樓板底面相平；安裝在墻壁內(nèi)的套管，其兩端應(yīng)與墻壁裝飾面齊平。4、采暖管道采用焊接鋼管，絲扣連接。5、管道必須嚴格按設(shè)計要求的坡向和坡度進行安裝，以便順利的排除系統(tǒng)中的空氣和收回供暖回水。在安裝水平干管及散熱器支管時，絕不許裝成反坡。6、安裝在室內(nèi)的管道和散熱設(shè)備，必須做到橫平、垂直，規(guī)格統(tǒng)一，外觀整齊。同一房間內(nèi)安裝的同類型散熱器和管道配件，一般應(yīng)安裝在同一高度上。管道安裝操作工藝工藝流程：安裝準備→預(yù)制加工→卡架安裝→干管安裝→立、支管安裝→試壓、沖洗→防腐、保溫→調(diào)試安裝準備認真熟悉圖紙，配合土建施工進度，預(yù)留槽洞及安裝預(yù)埋件，按設(shè)計圖紙畫出管路的位置、管徑、變徑、預(yù)留口、坡向及卡架位置等施工草圖，包括干管起點、末端和拐彎、節(jié)點、預(yù)留口、坐標位置等。預(yù)制加工按施工草圖進行管端的加工預(yù)制，包括：斷管、套絲、上零件、調(diào)直、核對尺寸、按管路分組編號、碼放整齊。干管的安裝干管的安裝工序為：支、吊架安裝，管道吊裝就位、對口連接，調(diào)整管道的坡度坡向，最后將管道固定在支架上。其安裝方法和要求如下：按設(shè)計要求在建筑物實體上確定出管道的走向、位置與標高，定出系統(tǒng)中管道支架的位置；根據(jù)已經(jīng)確定的支架位置，把預(yù)制好支架安裝在墻體上；按設(shè)計要求和施工現(xiàn)場的實際情況，測繪施工草圖，在施工草圖上詳細地標出各段直管段長度和管件，并將實地測出的各管段長度標在草圖上。然后，按施工草圖上標明的尺寸確定各管段的下料長度，進行下料、加工，并進行編號，處理好各管段的連接接口；把預(yù)制好的管段吊放到栽好的支架上，對好口，按要求焊接或絲接成系統(tǒng)，調(diào)整好坡度，經(jīng)檢查符合要求后，把干管固定在支架上；主立管用管卡或托架固定在建筑物結(jié)構(gòu)上。管卡安裝，因?qū)痈咝∮诨虻扔?m，每層設(shè)一個。管卡安裝高度，距地面為1.5～1.8m；干管與墻、梁、柱面平行敷設(shè)時，一般距墻、梁、柱表面不小于100mm。立、支管安裝立、支管安裝應(yīng)在散熱器及干管安裝好后進行，本采暖系統(tǒng)為上供上回雙管異程式系統(tǒng)，熱力系統(tǒng)供回水干管末端高點設(shè)帶封鎖的自動排氣閥。支立管與散熱器支管安裝同時進行。支立管安裝位置和尺寸，應(yīng)根據(jù)干管和散熱器的實際安裝位置確定，由于支立管與散熱器支管相連接，因此在測量各分支點的豎直管段長度時，應(yīng)預(yù)先考慮到散熱器支管的坡度和坡降要求，根據(jù)所接支管的坡降值確定支立管上彎頭、三通或四通的位置。為了保證支立管的垂直度，可用線墜找準主管位置，在墻面或柱面上畫出立管的中心線，順線測量各管段長度和進行支立管安裝；支立管外表面與墻壁抹灰面的距離為：當管徑DN≤32mm時，為25～35mm。支立管卡子安裝高度應(yīng)在距地面1.5---1.8m，采用單管卡栽立管卡子時，一定要注意按立管外表與墻壁抹灰間距的規(guī)定來確定立管卡端管環(huán)中心距離，散熱器支管上可不設(shè)管卡，當支管長度>1.5m時，應(yīng)在距立管1m處設(shè)管鉤釘。安裝散熱器支管應(yīng)有坡度，當支管全長≤500mm時，坡度值為5mm；當支管全長≥500mm時，坡度值為10mm。散熱器及閥門安裝本工程采暖系統(tǒng)采用鋼制四柱型散熱器，掛壁式安裝。散熱器的型號、規(guī)格及使用壓力必須符合設(shè)計要求，并有出廠合格證。工作壓力為0.8Mpa，標準散熱量145W/片，進出水管皆為DN20。散熱器應(yīng)造型美觀，絲扣端正，松緊適宜，油漆完好，整組爐片不翹楞。散熱器組對在廠家進行，組對后的散熱器在進廠安裝前的水壓試驗必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定。試驗壓力為工作壓力的1.5倍且不小于0.6Mpa，試驗時間為2～3分鐘，壓力不降且不滲透為合格。散熱器安裝：靠外墻的散熱器一般應(yīng)安裝在窗口下，并使窗臺中心線與散熱器中心線重合，其偏差不得大于20mm，散熱器離墻表面凈距離為25～40mm，散熱器安裝允許偏差應(yīng)符合規(guī)范GB50242－2002規(guī)定。散熱器卡子、托鉤安裝位置應(yīng)正確，埋設(shè)平整、牢固，散熱器卡子、托鉤數(shù)量應(yīng)符合GB50242－2002規(guī)定。每組散熱器均裝銅質(zhì)手動排氣閥。閥門采用銅芯閘閥，絲扣連接。應(yīng)嚴格保證閥門的質(zhì)量標準，不應(yīng)出現(xiàn)滴、漏、跑氣現(xiàn)象，工程壓力為1.0Mpa。支、吊架制安1、采暖管道支、吊架間距應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定，固定支架位置應(yīng)按設(shè)計施工。2、管道支架應(yīng)預(yù)埋鐵件或用膨脹螺栓。3、支吊架要結(jié)構(gòu)合理，與管子要接觸嚴密，考慮熱伸長的管道吊架、吊桿應(yīng)向熱膨脹的反方向偏移。4、固定在建筑結(jié)構(gòu)上的管道支、吊架不得影響結(jié)構(gòu)的安全。防腐、保溫1、所有管道、托架及鑄鐵散熱器先除銹后進行除污。保溫管道及附件除銹后涂刷二道防銹漆，不保溫管道再涂刷調(diào)和漆兩道。2、在涂刷底漆前，必須清除表面的灰塵、污垢、銹斑、焊渣等物，涂刷油漆，應(yīng)厚度均勻，不得有脫皮、氣泡、流淌和漏涂現(xiàn)象。3、室外熱力入口處的管道需做保溫處理，保溫材料采用離心玻璃棉，保護層采用玻璃布。4、管道保溫應(yīng)粘貼緊密，表面平整，圓弧均勻，無環(huán)形斷裂，保溫層厚度應(yīng)符合設(shè)計要求，允許偏差＋5％～10％。5、管道保溫應(yīng)在水壓試驗合格后進行。6、垂直管道作保溫層，每層應(yīng)設(shè)支撐托板，支撐托板應(yīng)焊在管壁上，其位置應(yīng)在立管卡的上部200mm，保溫管道的支架應(yīng)預(yù)留膨脹伸縮縫，并用石棉或玻璃棉填塞。試壓沖洗1、采暖系統(tǒng)暗裝完畢應(yīng)進行水壓試驗，水壓試驗壓力為工作壓力1.5倍且不小于0.6MPa，在15分鐘內(nèi)，壓力降不大于0.05MPa為合格。2、采暖系統(tǒng)制使用前，應(yīng)用水沖洗，直至將污物沖凈且水色不渾濁為止。壓力排水本工程采用焊接鋼管，法蘭連接。對接平行、緊密，與管子中心線垂直，雙面施焊，法蘭螺栓應(yīng)長短一致，朝向相同，螺栓露出螺母部分應(yīng)為螺栓直徑的一半或外露2～3扣。法蘭連接螺栓緊固時，應(yīng)依次由左到右，按對角均勻施扭力，分三次進行：第一次，按對稱跨中法，擰緊程度為70%；第二次，間隔法，擰緊程度為90%；第三次，按順序法，擰緊程度為100%。法蘭不得直接焊在彎管或彎頭上，一般至少連接長度100mm以上的直管段。法蘭與法蘭連接應(yīng)保證垂直度或水平度，使其自然吻合，以免管道或設(shè)備產(chǎn)生額外應(yīng)力。支管上的法蘭距主管外壁凈距應(yīng)在100mm以上，過墻管道上的法蘭與墻面凈距為200mm以上。法蘭連接組對時，墊片應(yīng)放在法蘭的中心位置，不得偏斜，除設(shè)計要求外，不得使用雙層、多層或傾斜形墊片。法蘭及其它連接件的設(shè)置應(yīng)便于檢修，并不得緊貼墻壁、樓板或管架管道安裝的支、吊架安裝位置正確，埋設(shè)平整牢固；與管道接觸應(yīng)緊密，固定應(yīng)牢靠；滑動支架應(yīng)靈活，滑托與滑槽兩側(cè)間應(yīng)留有3～5mm的間隙，并留有一定的偏移量；熱伸長管道的吊架、吊桿應(yīng)垂直安裝，若吊架、吊桿上為槽鋼則槽鋼朝向應(yīng)一致。成排立管安裝，管道垂直，支架高度一致，抱卡嚴密美觀；如有管道保溫應(yīng)留出保溫間距閥門安裝1、閥門進場應(yīng)進行強度和嚴密性試驗。2、位置、進出口方向正確；連接牢固、緊密、啟閉靈活，朝向合理。閥門應(yīng)將閥體刷黑漆，手輪刷紅漆；銅閥門應(yīng)保持閥體清潔，手輪刷紅漆。3、安裝單流閥時，應(yīng)順介質(zhì)流動方向；升降式單流閥應(yīng)安裝在水平管道上；安裝截止閥時，應(yīng)使介質(zhì)從閥底部流入。安裝時應(yīng)將閥門關(guān)閉，以防雜物落入閥腔內(nèi)，影響閥門的嚴密性。4、閥門及附件的施工方法及施工要點5、閥門安裝前應(yīng)按設(shè)計文件核對其規(guī)格型號，并按介質(zhì)的流向確定其安裝的方向。當閥門與管道以法蘭或螺紋連接時，閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝，安裝位置應(yīng)方便操作，手柄或手輪一般不得朝下。采用絲扣連接的銅閥，不能用管鉗直接卡住閥門，要用布或其它軟質(zhì)材料裹住閥門，以防卡壞閥門。管道的試壓及沖洗：1、管道的試壓：聯(lián)系水源：可取用施工臨時用水，要求潔凈無污染。管徑DN20。管路接好后，灌水加壓，合格后，及時填好管道強度嚴密性試驗記錄，并請監(jiān)理驗收。在已事先準備好的泄水口泄水，并拆除臨時盲板。試驗壓力為0.9MPa.2、管道沖洗管道安裝完后,管內(nèi)可能存在焊渣、碎料等雜物，而一旦這些雜物進入設(shè)備將嚴重影響設(shè)備的使用壽命，甚至直接損壞設(shè)備。沖洗過程；關(guān)閉設(shè)備出、入口閥門及過濾器前的閥門；向系統(tǒng)灌水；系統(tǒng)滿水后，快速打開除污器前的閥門，使水快速流出，將管內(nèi)的雜物帶出。同時繼續(xù)想系統(tǒng)內(nèi)注水，連續(xù)沖洗至目測出水無雜物、不混濁則沖洗合格。重力污水系統(tǒng)本重力污水系統(tǒng)管道采用薄壁不銹鋼管。作業(yè)條件1、與管道有關(guān)的土建工程己施工完畢，并且已經(jīng)驗收合格。2、與管道相連接的設(shè)備已經(jīng)找平、找正和固定，井己作了二次灌漿。3、所需圖紙、資料和技術(shù)文件等已齊備，并且已經(jīng)過圖紙會審、設(shè)計交底。4、施工方案已經(jīng)編制審批，必要的技術(shù)培訓(xùn)己完成。5、管子、閥門、管道附件已按設(shè)計核對規(guī)格、材質(zhì)、型號等無誤，并具有合格證及規(guī)范規(guī)定資料。6、清洗，需要脫脂的工作已合格地完成。7、施工方案或技術(shù)措施提出的機具等事項已準備就緒。8、勞動力、施工環(huán)境等符合要求，施工用的水、電、氣等的供應(yīng)可以按進度計劃滿足需要。給排水系統(tǒng)施工組織流程圖不銹鋼管安裝工藝給排水系統(tǒng)施工組織流程圖安裝工藝流程管道預(yù)制加工不銹鋼管道的切割嚴禁采用氧-乙炔焰切割，各種管徑管道的切割工具及方法如下：DN15、20、25的小口徑管道采用手動式切管刀；DN25以上中、大口徑管道采用無齒手鋸或電鋸切割；大口徑管道采用高速旋轉(zhuǎn)砂輪切割，切割后須清除管口內(nèi)外壁毛刺。施工機具：手動式切管刀、電鋸、砂輪切割機（專用砂輪片）、銼刀、畫線器、封壓管鉗、六角量規(guī)、氬弧焊機等。管道連接方式表6-38名稱原理使用范圍擠壓式以帶有密封圈（氯化丁基橡膠）的承口管件連接管道，用專用工具壓緊管口而起密封和緊固作用。DN15～100焊接式承插焊將承插式的管件與配管作環(huán)縫焊接起到密封作用，完成配管間連接的方式。DN100對接焊將配管與配管(或管件)之間用環(huán)縫焊接，完成配管間連接的方式?！軩N125擠壓式連接薄壁不銹鋼擠壓式管件端口部分有環(huán)狀U形槽，且槽內(nèi)裝有O型橡膠密封圈，安裝時用專用擠壓工具使U形槽凸部縮徑，使薄壁不銹鋼管道、管件承插部位卡成六角形，如下圖所示：不銹鋼管道擠壓式連接安裝工藝節(jié)點圖符號說明：1-擠壓式管件2-橡膠密封圈（氯化丁基橡膠）3-薄壁不銹鋼管D-不銹鋼管外徑L-擠壓式管件承口長度Dw-不銹鋼管內(nèi)徑薄壁不銹鋼管道擠壓式連接安裝工藝流程：薄壁不銹鋼管道擠壓式連接安裝步驟：序號安裝步驟安裝圖片安裝說明1切管使用切管設(shè)備切斷管子，為避免刺傷密封圈，使用專用銼刀將毛刺完全除凈，將密封橡膠圈放置適當位置；2畫線使用畫線器在管端畫標記線一周，做記號，以保證管子插入深度正確；3插管將管子筆直地插入擠壓式管件內(nèi)，注意不要碰傷橡密封圈，并確認管件端部與畫線位置的距離，公稱直徑10～25mm時為3mm；公稱直徑32～100mm時為5mm；4封壓把封壓工具鉗口的環(huán)狀凹槽與管件端部內(nèi)裝有橡膠圈的環(huán)狀凸部靠緊，鉗口應(yīng)與管子軸心線垂直，開始作業(yè)后，凹槽部應(yīng)咬緊管件，直到產(chǎn)生輕微振動才可結(jié)束擠壓連接過程；5確認封壓尺寸用六角量規(guī)確認尺寸是否正確，封壓處完全插入六角量規(guī)即封壓正確。管子插入長度基準值如下表（mm）：表6-39管徑101520～253240506580100插入長度基準值182124394752536075氬弧焊連接焊前準備施工技術(shù)文件齊全，并已進行技術(shù)交底；工程中所使用的母材及焊接材料，使用前必須進行核查，確認實物與合格證件相符合方可使用；焊條必須存放在干燥、通風(fēng)良好的地方，嚴防受潮變質(zhì)。管道焊接要點管道對接焊口的中心線與支吊架邊緣的距離不應(yīng)小于50mm，管道兩相鄰對接焊口中心線間的距離應(yīng)符合下列要求：公稱直徑小于150mm時，不應(yīng)小于管子外徑；公稱直徑大于或等于150mm時，不應(yīng)小于150mm；焊件的切割口及坡口加工采用機械方法，坡口形式宜采用V型；焊前應(yīng)將坡口表面及坡口邊緣內(nèi)側(cè)不小于10mm范圍內(nèi)的油、漆、垢、銹、毛刺等清除干凈，并不得有裂紋、夾層等缺陷。焊接工藝針對不銹鋼管壁薄的特點，為保證焊接質(zhì)量，采用成熟的“單面施焊，雙面成形”的氬弧焊工藝；不銹鋼管道焊接可分為承插搭接焊和對接焊兩種，具體操作方法如下表：承插搭接焊(DN100)對接焊(DN125～400)操作方法：配管與管件作環(huán)縫氬弧焊焊接。操作方法：在管道內(nèi)注入氬氣后，兩配管(或配管與管件)作環(huán)縫氬弧焊焊接。符號說明：1-不銹鋼管；2-不銹鋼管件；3-氬弧焊接符號說明：1-不銹鋼管；2-氬弧焊接焊接的工藝重點：1-清潔是最重要的：無油、油脂和塵土；2-采用氬氣保護鎢極電弧焊；3-保證要焊透、無內(nèi)裂；4-管內(nèi)吹惰性氣體，使熱回火色減至最??；5-清除管外壁的熱回火色：酸洗或拋光。焊件組對時，點固焊選用的焊接材料及工藝措施應(yīng)與正式焊接要求相同，管子對口的錯口偏差不超過壁厚的20%，且不超過2mm，調(diào)整對口間隙，不得用加熱張拉和扭曲管道的辦法。不得在焊件引弧或試驗電流，管道表面不應(yīng)有電弧擦傷等缺陷。焊接完畢后，應(yīng)將焊縫表面熔渣及其兩側(cè)的飛濺清理干凈。質(zhì)量控制要點影響手工氬弧焊焊接質(zhì)量的主要因素有：噴嘴孔徑，氣體流量，噴嘴至焊件的距離，焊接速度，焊槍和焊絲與焊件間的角度等。噴嘴孔徑范圍一般直徑為5～20mm，噴嘴孔徑越大，保護范圍越大，但噴嘴孔徑過大，氬氣耗量大，焊接成本高，而且影響焊工的視線和操作；氬氣流量范圍在5～25L/min，流量的選擇應(yīng)與噴嘴相匹配，氣流過低，噴出氣體的挺度差，影響保護效果；氣流過大，噴出氣流會變成紊流，卷進空氣，也會影響保護效果。焊接時不僅往焊槍內(nèi)充氬氣，還要在焊前往管子內(nèi)充滿氬氣，使焊縫內(nèi)外均與空氣不接觸，管道尾端的封閉焊口必須用水溶紙代替擋板封閉管口，焊后擋板不能取出，水溶紙在管道水壓試驗時自動溶化。焊接質(zhì)量檢查為保證不銹鋼管的焊接質(zhì)量，必須實行全過程跟蹤檢查，其中主要分為焊前、中間和焊后檢查：焊前檢查：主要檢查坡口加工，管口組對尺寸，焊條干燥情況，環(huán)境溫度等；中間檢查：重點檢查焊接中運條有無橫向擺動，會不會產(chǎn)生層間溫度過高的情況以及每層焊縫焊完的清渣去瘤質(zhì)量；焊后檢查：首先進行外觀檢查，外觀檢查合格后，再進行無損探傷，發(fā)現(xiàn)不合格焊口，必須返修或割掉重焊，同一焊縫返修不能超過兩次，焊后再次檢查，必須及時填寫檢驗記錄，測試報告，作出質(zhì)量評定。附件安裝閥門安裝前，應(yīng)做耐壓強度試驗，干管閥門須逐個試驗，支管閥門抽查，強度和嚴密性試驗壓力應(yīng)為閥門出廠時規(guī)定的壓力，并做好閥門試驗記錄；閥門安裝時，應(yīng)仔細核對閥件的型號與規(guī)格是否符合設(shè)計要求，閥體上標示箭頭，應(yīng)與介質(zhì)流動方向一致；閥門安裝位置應(yīng)符合設(shè)計要求，便于操作；薄壁不銹鋼管道與閥門、水表、水嘴等的連接采用轉(zhuǎn)換接頭，嚴禁在薄壁不銹鋼管上套絲。支吊架間距要求水平管道支吊架安裝間距要求：表6-40名稱支吊架間距水平管道≤DN100，支架間距<2.0m≥DN150，支架間距<3.0m管道試壓及沖洗管道試壓管道在隱蔽前做好單項水壓試驗，系統(tǒng)安裝完后進行綜合水壓試驗，試壓前要先封好盲板，認真檢查管路是否連接正確，有無管內(nèi)封堵現(xiàn)象；管道注水應(yīng)從底部緩慢進行，等最高點放氣閥出水，確認無空氣時再打壓，打至工作壓力時檢查管道各接口有無滲漏，如有滲透漏應(yīng)及時修好，重新打壓；如無滲透漏再繼續(xù)升壓至試驗壓力，在持續(xù)規(guī)定時間內(nèi)，觀察其壓力降在允許范圍內(nèi)，通知業(yè)主、監(jiān)理驗收。管道消毒沖洗在系統(tǒng)試壓合格后，交付使用前進行沖洗試驗，應(yīng)以有壓生活用水進行沖洗，直至水中不帶泥沙、鐵屑等雜質(zhì)，且出口處水的顏色、透明度與入口處水的顏色基本一致時方為合格；薄壁不銹鋼飲用水管道在試壓合格后，宜采用0.03%高錳酸鉀消毒液灌滿管道進行消毒，消毒液在管道中應(yīng)靜置24h，排空后，再用自來水沖洗。雨水系統(tǒng)本工程管道采用熱鍍鋅鋼管，溝槽連接。材料準備1、室內(nèi)雨水管道使用鍍鋅鋼管安裝。2、鍍鋅鋼管及管件的規(guī)格種類應(yīng)符合設(shè)計要求，壁厚符合國家標準，管壁內(nèi)外鍍鋅均勻，無銹蝕、無飛刺。管件無偏扣、亂扣、絲扣不全或角度不準等現(xiàn)象。管材應(yīng)有出廠材質(zhì)證明，管件應(yīng)有出廠合格證。準備機具1、機具：砂輪機、臺鉆、電錘、套絲機、電氣焊機、手電鉆、沖擊鉆等。2、工具：扳手、鏈鉗、管鉗、套絲板、工作臺、手鋸、手錘、煨彎器、捻鑿、線墜、橡膠球堵、鋼刮板、毛刷、棉布、水平尺、鋼卷尺、小線等。作業(yè)條件1、土建結(jié)構(gòu)已驗收合格，作業(yè)面清理干凈，管道穿墻、樓板已按照設(shè)計要求預(yù)留孔洞，并已校核修整完畢。2、室內(nèi)墻體位置線及地面基準線已經(jīng)驗收完畢。3、排水排出管道或埋地排水管道安裝必須等回填土到管底的高度。工藝流程安裝準備→預(yù)制加工→干管安裝→立支管安裝→配件安裝→卡架安裝→灌水試驗操作工藝1、安裝準備(1)熟悉圖紙，掌握室內(nèi)雨水系統(tǒng)組成、走向、材料及連接方法。(2)根據(jù)設(shè)計圖紙及技術(shù)交底，檢查、核對預(yù)留孔洞尺寸是否正確，將管道坐標、標高位置劃線定位。找出管道穿樓板墻體的中心位置，用鏨子開擴或修整孔洞，遇到鋼筋應(yīng)與土建協(xié)商解決。立管洞口修整時，應(yīng)在管中心位置從上至下吊線后，逐層順序修整，發(fā)現(xiàn)上、下層墻體厚度變化，應(yīng)及時調(diào)整管道離墻距離。2、預(yù)制加工(1)鍍鋅鋼管的預(yù)制加工根據(jù)圖紙要求和技術(shù)交底結(jié)合實際情況，按預(yù)留口位置測量尺寸和加工草圖下料，把管件較多部位先進行預(yù)制加工，組裝、編號，碼放在平坦的場地，管段下面用方木墊實。(2)管道防腐施工環(huán)境溫度在5℃以上，且通風(fēng)良好，無煤煙、灰塵及水汽等。氣溫在5℃以下施工要采、取冬施措施。3、干管安裝鍍鋅鋼管一般從總出口開始操作，總出口端頭加好臨時封堵以備試驗用，把預(yù)制完的管道運到安裝部位按編號依次排開。管徑小于70mm的管徑絲接，大于70mm的卡箍溝槽連接，并將鍍鋅層破壞處進行防腐處理；安裝前清掃管膛，安裝完后找直找正，復(fù)核甩口的位置、方向及變徑無誤。所有管口要加好臨時封堵。4、雨水立支管安裝：(1)根據(jù)圖紙安裝立管應(yīng)上下相互配合，管口對齊卡箍連接。(2)檢查口：一層1m位置設(shè)置檢查口。(3)管管道支架間距不能大于2米，有卡箍的位置增加管道支架。

5、配件安裝(1)雨水斗：根據(jù)建筑屋面做法校核預(yù)留孔洞位置，確定雨水斗坐標、標高，穩(wěn)裝雨水斗找平找正，固定牢固，做好雨水斗臨時封堵。6、卡架安裝

雨水管道上的吊鉤或卡箍應(yīng)固定在承重結(jié)構(gòu)上，固定間距橫管不大于2m。（當雨水管道在地下室、半地下室或架空布置時，立管底部宜設(shè)支墩或采取固定措施。7、灌水試驗

雨水管道安裝后，按規(guī)定要求必須進行灌水試驗。灌水高度必須到每根立管上部的雨水斗。

灌水試驗持續(xù)1h不滲不漏為合格；凡屬隱蔽暗裝管道必須按分項工序進行。電氣工程防雷接地和等電位設(shè)計要求1、本工程屬三類建筑物設(shè)計防雷裝置，在屋頂設(shè)避雷帶進行防雷保護，避雷帶沿女兒墻明敷，要求屋面所有露明金屬均與避雷帶焊接連接。2、利用結(jié)構(gòu)柱內(nèi)兩根主筋通長焊接作為防雷引下線，其上部與避雷帶焊接，下部與地下基礎(chǔ)內(nèi)鋼筋貫通焊接。3、所有進此樓內(nèi)的金屬管道及電纜的金屬外皮在入戶處應(yīng)與防雷接地焊接，以防雷電波的侵入。4、該工程在地下室墻體內(nèi)距地0.3米采用-40*4鍍鋅扁鋼作為總等電位，總等電位與防雷接地接在一起，要求接地電阻小于4歐，若達不到要求，應(yīng)增設(shè)人工接地極。5、預(yù)留人工接地點用避雷鍍鋅扁鋼引出建筑物外墻皮以外。接地裝置及避雷引下線的施工1、施工條件（1）、自然接地裝置和利用柱子主筋作暗裝引下線的施工隨土建的施工密切配合。（2）、若自然接地裝置達不到要求，人工接地裝置的施工應(yīng)在基礎(chǔ)施工完畢后進行。（3）、避雷網(wǎng)的施工應(yīng)在屋面完全施工完畢后進行。（4）、電氣保護接地的施工隨各分部工程的施工同步進行。2、工藝流程接地裝置施工接地裝置施工自然接地體引下線施工暗裝裝引下線測試點（或斷接卡子）施工避雷網(wǎng)施工接地電阻測試人工接地體3、施工工藝（1）、接地裝置及避雷引下線的施工在地下底板施工時，根據(jù)設(shè)計要求應(yīng)將用作防雷引下線的現(xiàn)澆鋼筋混凝土柱內(nèi)主筋與基礎(chǔ)底層鋼筋網(wǎng)作焊接連接。利用基礎(chǔ)地梁和底板內(nèi)部主筋作接地裝置，要求底板內(nèi)主筋至少有兩根為連續(xù)焊接且縱橫主筋在交叉處也要可靠焊接。利用混凝土柱內(nèi)主筋作防雷接地引下線，要求柱內(nèi)用作引下線的兩根主筋不小于φ16，并且自下而上連續(xù)焊接，并將其上端跨接后引出屋面，下端與基礎(chǔ)底板內(nèi)用作接地裝置的主筋可靠焊接，施工時應(yīng)標記號，以保證上下串接正確。接地體（線）的焊接應(yīng)采用搭接焊，其搭接長度必須符合以下規(guī)定：a、扁鋼為其寬度的2倍且至少3個棱邊焊接；b、圓鋼為其直徑的6倍；c、圓鋼與扁鋼連接時，其長度為圓鋼直徑的6倍。由于利用建筑物鋼筋做引下線是從上而下連接一體，因此不能設(shè)置斷接卡子。測試接地電阻值，只能在室外地坪上0.5m處的柱的外側(cè)，用φ12鍍鋅圓鋼與柱的主筋引下線進行焊接，引至墻體上，再用-40*4鍍鋅扁鋼引入接地電阻測試盒。在接地裝置制作安裝完畢后，應(yīng)測定接地電阻的數(shù)值，以確定是否滿足設(shè)計或有關(guān)規(guī)程要求。用ZC－8型接地電阻測試儀測試接地電阻值，接地電阻測試后應(yīng)及時填寫接地電阻測試記錄。（2）避雷帶的施工a.避雷帶沿女兒墻安裝時，應(yīng)使用支架固定，必須卡固，并應(yīng)盡量隨結(jié)構(gòu)施工預(yù)埋支架，直線段水平支架間距為1m，且支架間距應(yīng)平均分布，女兒墻上設(shè)置的支架應(yīng)與墻頂面垂直，支架高度應(yīng)視女兒墻的寬度而定，必須大于女兒墻寬度的1/2，且不小于100mm。b.避雷帶采用Φ12mm鍍鋅圓鋼，鍍鋅圓鋼在使用前應(yīng)進行調(diào)直加工。c.避雷帶沿屋面安裝時，應(yīng)沿混凝土支座固定，在施工前應(yīng)按照下列尺寸進行預(yù)制混凝土支座：尺寸200（150）mm×200（150）mm×200mm。d.支座在屋面防水層安裝時，需待屋面防水工程結(jié)束后，將鋼筋混凝土支座分檔擺好，在支座位置上燙好瀝青，把支座與屋面固定牢固，再安裝避雷帶。e.屋頂所有凸起的金屬體（金屬結(jié)構(gòu)物或金屬管道等）均應(yīng)與安裝在屋頂?shù)谋芾讕Э煽窟B接。（3）等電位施工在地下室墻體內(nèi)距地0.3米采用-40*4鍍鋅扁鋼作為總等電位，總等電位與防雷接地接在一起。選衛(wèi)生間距等電位盒最近的柱內(nèi)一根主筋作為等電位主筋，從基礎(chǔ)開始向上分別與基礎(chǔ)接地體、總等電位干線可靠焊接，在衛(wèi)生間用Φ10圓鋼與等電位主筋焊接后，引出至等電位盒處，用8號鉛絲引入等電位盒。所有金屬管道及構(gòu)件均應(yīng)做等電位連接。將相應(yīng)規(guī)格的立管配相應(yīng)規(guī)格的管卡，管卡應(yīng)鍍鋅，將PE線與立管卡緊。預(yù)埋電線管安裝本工程管路敷設(shè)選用熱鍍鋅鋼管，本小節(jié)重點論述配電線管路暗配管敷設(shè)暗配管敷設(shè)工藝流程圖彈線定位→加工管彎→穩(wěn)注盒箱→暗敷管路→掃管穿帶線現(xiàn)澆混凝土墻板內(nèi)管路暗敷設(shè)：管路應(yīng)敷設(shè)在兩層鋼筋中間，管進盒，箱時應(yīng)煨成燈叉彎，管路每隔1m處用鍍鋅鐵絲綁扎牢，彎曲部位按要求固定，往上引管不宜過長，以能煨彎為準，向墻外引管可使用“管帽”預(yù)留管口，待拆模后取出“管帽”再接管。滑升模板敷設(shè)管路時，燈位管可先引至牛腿墻內(nèi)，滑模過后支好頂板，再敷設(shè)管至燈位。現(xiàn)澆混凝土樓板管路暗敷設(shè)：根據(jù)建筑物內(nèi)房間四周墻的厚度，彈十字線確定燈頭盒的位置，將端接頭、內(nèi)鎖母固定在盒子的管孔上，使用頂帽護口堵好管口，并堵好盒口，將固定好盒子，用機螺絲或短鋼筋固定在底筋上。跟著敷管、管路應(yīng)敷設(shè)在弓筋的下面底筋的上面，管路每隔1m用鍍鋅鐵絲綁扎牢。引向隔斷墻的管子、可使用“管帽”預(yù)留管口，拆模后取出管帽再接管。預(yù)制薄型混凝土模板管路暗敷設(shè)：確定好燈頭盒尺寸位置，先用電錘在板上面打孔，然后在板下面擴孔，孔大小應(yīng)與盒子外口略大一些。利用高樁盒上安裝好卡鐵（轎桿）將端接頭，內(nèi)鎖母把管固定在盒子孔處,并將高樁盒用水泥砂漿埋好，然后敷設(shè)管路。管路保護層應(yīng)不小于80mm為宜。預(yù)制圓孔板內(nèi)管路暗敷設(shè)：電工應(yīng)及時配合土建吊裝圓孔板時，敷設(shè)管路。在吊裝圓孔板時，及時找好燈位位置尺寸，打燈位盒孔，接著敷設(shè)管路。管子可以從圓孔板板孔內(nèi)一端穿入至燈頭盒處，將管固定在燈頭盒上，然后將盒子用卡鐵放好位置，同時用水泥砂漿固定好盒子?；彝翆觾?nèi)管路暗敷設(shè)：灰土層夯實后進行挖管路槽，接著敷設(shè)管路，然后在管路上面用混凝土砂漿埋護，厚度不宜小于80mm。掃管穿帶線：對于現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)，如墻、樓板應(yīng)及時進行掃管，即隨拆模隨掃管這樣能夠及時發(fā)現(xiàn)堵管不通現(xiàn)象，便于處理因為在混凝土未終凝時，修補管路。對于磚混結(jié)構(gòu)墻體，在抹灰前進行掃管，有問題時修改管路，便于土建修復(fù)。經(jīng)過掃管后確認管路暢通，及時穿好帶線，并將管口、盒口、箱口堵好，加強成品配管保護，防止出現(xiàn)二次堵塞管路現(xiàn)象。暗配管連接序號名稱質(zhì)量控制點圖例1導(dǎo)管連接金屬導(dǎo)管的套管連接：管壁厚度在2mm以上的非鍍鋅管可以套管接。套管長度為2.2D以上的專用套管。套管焊接處要嚴密整齊，不得漏焊有縫隙。某工程照片為例2套絲鋼管套完絲后要注意保護，要采取防止絲扣缺損及生銹的措施。某工程照片為例3套絲鋼管套絲應(yīng)清晰，相鄰兩扣絲的同一部位不能缺損。某工程照片為例4套絲金屬導(dǎo)管的管箍連接：管壁厚度在2mm以下和鍍鋅管必須管箍連接。外露絲扣要一致，管箍要用管鉗擰緊。某工程照片為例配管與接線盒質(zhì)量控制序號名稱質(zhì)量控制點圖例1鋼管與線盒暗配管當配管長度超過以下長度時要加接線盒，無彎時30m，有一個彎時20m，有兩個彎時15m，有三個彎時8m，不允許有四個彎。某工程照片為例2鋼管與線盒鋼管應(yīng)垂直進盒，一孔一管鋼管與線盒用瑣母連接，鎖母應(yīng)夾緊線盒，進盒的鋼管長度不應(yīng)大于5mm，出鎖母2-3絲。不能出現(xiàn)絕絲及絲扣超長。某工程照片為例3鋼管與接線盒鋼管與線盒的接地焊接：接地線的規(guī)格應(yīng)符合規(guī)范的要求。接地線與線盒點焊兩點，與鋼管焊接倍數(shù)為6d，雙面焊接，焊接符合焊接要求，焊后要求清除凈焊藥。某工程照片為例4線盒結(jié)構(gòu)配合中同一房間、同一高度接線盒安裝：高度一致，盒口要與墻面平齊，封堵嚴密。強電盒與弱電盒要距離0.5m以上。高度差不大于3mm。某工程照片為例管內(nèi)穿線工程(1) 工藝流程(2) 管內(nèi)穿線后線管內(nèi)不得有積水及潮氣侵入，必須保證導(dǎo)線絕緣強度符合規(guī)范要求。(3) 考慮導(dǎo)線（電纜）截面大小，根數(shù)多少，將導(dǎo)線（纜）與帶線進行綁扎，綁扎處應(yīng)作成平滑錐形狀，便于穿線。(4) 線前應(yīng)在管口加裝護口，兩人配合協(xié)調(diào)，一拉一送，管路較長時，轉(zhuǎn)彎較多時，要在管內(nèi)吹入適量滑石粉，截面大，長度長的線纜考慮機械引（如倒鏈）。(5) 設(shè)于垂直管路中的導(dǎo)線，當超過下列長度時，應(yīng)在管口處和接線盒中加以固定：截面積為50mm2及以下的導(dǎo)線30m；截面積為70mm2-95mm2及以下的導(dǎo)線20m；截面積為180mm2-240mm2及以下的導(dǎo)線18m。配電箱（柜）安裝工藝說明及流程凡是設(shè)置在樓層配電間以外的標準型照明配電箱下口距地1.5m，嵌入墻內(nèi)暗裝。設(shè)置在設(shè)備機房內(nèi)及設(shè)置在樓層配電間內(nèi)的動力配電箱為壁掛式(明裝)或落地式安裝。配電箱高度大于1.3m時采用落地安裝，落地式安裝采用10#槽鋼基礎(chǔ)。配電箱安裝工藝流程圖：配電柜安裝工藝流程圖：施工準備表6-41作業(yè)條件土建工程施工標高、尺寸、結(jié)構(gòu)及埋件均符合設(shè)計要求；墻面、屋頂粗裝完畢，無漏水，門窗玻璃安裝完、門上鎖；安裝配電箱盤面前，抹灰、粗裝應(yīng)完成。主要機具吊裝搬運機具：手推車、卷揚機、倒鏈、鋼絲繩、麻繩索具等；安裝工具：手電鉆、電錘、電焊機、測試檢驗工具、送電運行安全用具等。進場驗收表6-42序號檢驗部位檢驗內(nèi)容檢驗方法1相關(guān)資料、參數(shù)的核查按照設(shè)備清單、施工圖紙及設(shè)備技術(shù)資料，核對設(shè)備本體及附件、備件的規(guī)格型號應(yīng)符合設(shè)計圖紙要求；附件、備件齊全；產(chǎn)品合格證件、技術(shù)資料、說明書齊全。觀察和試操作檢查2箱(柜)外觀檢查箱(柜)本體外觀檢查應(yīng)無損傷及變形，柜體應(yīng)有一定的機械強度，周邊平整無損傷，油漆完整無損。3箱(柜)內(nèi)部檢查電器裝置及元件齊全，無損傷、裂紋等缺陷，二層底板厚度不小于1.5mm。4箱(柜)及其支架接地支線敷設(shè)連接緊密、牢固，接地線截面選用正確，需防腐的部分涂漆均勻無遺漏。線路走向合理，色標準確，涂刷后不污染設(shè)備和建筑物。單線系統(tǒng)圖正確、清晰。5二次接線對配電柜的二次接線回路進行絕緣測試，測試使用500V等級兆歐表，二次線接線正確，排列整齊，固定牢靠，導(dǎo)線與電器或端子排的連接緊密，回路編號清晰、齊全，采用標準端子頭編號，每個端子螺絲上接線不超過兩根。6電器元件完整齊全，固定可靠。操動部分動作靈活準確，按原理圖逐臺檢查箱(柜)上的全部電器元件是否相符，其額定電壓和控制、操作電源電壓必須一致。設(shè)備運輸配電箱(柜)的運輸?shù)跹b：配電箱(柜)的吊裝、水平轉(zhuǎn)運任務(wù)量很大，在實施前要進行合理的計劃，設(shè)備垂直運輸可以采用外用電梯或塔吊，配電箱(柜)的水平轉(zhuǎn)運可以采用液壓叉車。設(shè)備運輸、吊裝時注意事項：道路要事先清理，保證平整暢通。汽車運輸時，用麻繩將設(shè)備與車身固定牢，開車要平穩(wěn)。設(shè)備吊點：箱(柜)頂部有吊環(huán)者，吊索應(yīng)穿在吊環(huán)內(nèi)；無吊環(huán)者吊索應(yīng)掛在四角主要承力結(jié)構(gòu)處，不得將吊索吊在設(shè)備部件上，吊索的繩長應(yīng)一致，以防柜體變形或損壞部件。配電箱安裝工藝彈線定位根據(jù)設(shè)計要求找出配電箱(柜)位置，并按照箱(柜)的外形尺寸進行彈線定位，彈線定位的目的是找出預(yù)埋件或者膨脹螺栓的位置。配電箱掛墻明裝在混凝土墻上采用金屬膨脹螺栓固定配電箱時應(yīng)根據(jù)彈線定位的要求找出準確的固定點位置，用電鉆或沖擊鉆在固定點位置鉆孔，其孔徑應(yīng)剛好將金屬膨脹螺栓的脹管部分埋入墻內(nèi)，且孔洞平直不得歪斜。在輕鋼龍骨隔墻上安裝配電箱時應(yīng)注意配電箱安裝位置應(yīng)正確，部件齊全，箱體開孔與導(dǎo)管管徑適配。配電箱的所有進出電線導(dǎo)管及開孔處須有保護措施，以防止損壞電線電纜。配電箱在混凝土墻上明裝符號說明：1-支架2-鋼管3-配電箱4-接地線5-膨脹螺栓6-墻體配電箱在輕鋼龍骨隔墻上明裝符號說明：1-鉚釘2-配電箱3-豎龍骨4-墻體5-機螺絲6-角鋼配電箱暗裝在混凝土墻上施工時應(yīng)注意結(jié)構(gòu)配合時期在墻體內(nèi)預(yù)留比箱體稍大的預(yù)留洞，安裝箱體時根據(jù)墻面具體做法確定出墻距離，穩(wěn)住箱體后用水泥砂漿填實周邊縫隙，標高符合設(shè)計要求，接地正確，配電箱箱蓋緊貼墻面，涂層完整。在輕鋼龍骨隔墻上施工應(yīng)注意箱體厚度不能超過墻體尺寸，施工時應(yīng)注意和裝修專業(yè)的協(xié)調(diào)配合及成品保護。配電箱暗裝做法：配電箱在混凝土墻上暗裝符號說明：1-鋼管2-水泥砂漿填實3-配電箱4-混凝土墻體配電箱在輕質(zhì)龍骨隔墻上暗裝符號說明：1-豎龍骨2-橫龍骨或C型方鋼與豎龍骨或支撐卡連接3-配電箱4-輕鋼龍骨內(nèi)隔墻配電柜安裝工藝落地柜在基礎(chǔ)型鋼上安裝，基礎(chǔ)型鋼在安裝找平過程中，需用墊片的地方，最多不能超過三片?；A(chǔ)型鋼應(yīng)按配電柜實際尺寸下料制作，長及寬度應(yīng)與柜體底部框架相適配，型鋼應(yīng)先調(diào)直，不得扭曲變形。配電柜運輸就位應(yīng)防止碰撞，以免損壞柜體及電器元件。配電柜的金屬框架必須接地可靠，活動門和框架的接地端子應(yīng)用鍍錫編織銅線相連，且應(yīng)有標識。配電柜安裝在整體槽鋼基礎(chǔ)上，安裝前要進行整體槽鋼焊接制作、防腐及安裝調(diào)整。配電柜安裝所用連接螺栓均為鍍鋅螺栓，配電柜固定見下圖：電柜的固定方法符號說明：1-槽鋼基礎(chǔ)2-混凝土樓面3-配電柜4-配電柜開孔5-成排配電柜6-支吊架7-電纜橋架管路及橋架進配電箱(柜)做法本工程中管路主要是鍍鋅鋼管、鍍鋅電線管。管路進出配電箱的方法符號說明：1-暗配管暗箱做法2-明配管明箱做法3-根母、鎖母4-接地線5-配電箱6-膨脹螺栓7-鋼管8-墻體配電柜與橋架、母線的連接：配電柜進出電纜開孔使用線鋸或開孔鉆，電纜敷設(shè)完成后封閉，母線金屬外殼、橋架與柜內(nèi)接地母排用專用接地線可靠接地。母線與配電柜連接見下圖：橋架進出配電柜的連接方法符號說明：1-橋架2-螺母螺栓彈平墊3-配電柜4-鎖母、根母母線進出配電箱柜的連接方法符號說明：1-進線箱2-六角螺栓3-PE母線排4-相線母排5-低壓配電柜配電箱(柜)內(nèi)接線箱內(nèi)配線整齊，綁扎成束，無絞接現(xiàn)象，在活動部位應(yīng)用長釘固定，盤面引出及引進導(dǎo)線應(yīng)留有適當余度，以利于檢修?；芈肪幪桚R全，標識正確。導(dǎo)線連接緊密，不傷芯線，不斷股。墊圈下螺絲兩側(cè)壓的導(dǎo)線截面積相同，同一端子上導(dǎo)線連接不多于2根，防松墊圈等零件齊全。照明箱內(nèi)，分別設(shè)置零線(N)和保護地線(PE)匯流排，零線和保護地線經(jīng)匯流排配出。設(shè)計無要求時，箱內(nèi)保護導(dǎo)體最小截面積選擇如下表：表6-43相導(dǎo)線的截面積S(mm2)相應(yīng)的保護導(dǎo)線的最小面積SpS≤16S16＜S≤351635＜S≤400S/2400＜S≤800200800＜SS/4絕緣測試：電箱全部安裝完畢后，用1kV兆歐表對線路進行絕緣測試。測試項目包括相線與相線之間、相線與零線之間、相線與地線之間、零線與地線之間。電纜敷設(shè)工藝流程施工準備表6-44項目內(nèi)容人員準備敷設(shè)電纜需要大量的人員，電纜敷設(shè)前，根據(jù)電纜的數(shù)量及電纜敷設(shè)進度安排，提前做好人員的準備工作，保證敷設(shè)電纜時人員滿足施工要求，同時對進場人員進行安全技術(shù)培訓(xùn)。機具準備施工電纜前機具充分準備，如電纜放線架、卷揚機、電纜滑輪、壓接鉗、手持擴音喇叭、噴燈、通訊聯(lián)絡(luò)工具等。材料準備電纜進場后，必須對電纜進行詳細的檢查驗收，檢查電纜的外觀、規(guī)格型號、電壓等級、長度、合格證、耐熱阻燃的標識，并現(xiàn)場抽樣檢測絕緣層厚度和圓形線芯的直徑。技術(shù)準備認真研究電氣施工圖，掌握電纜的分布情況，對每根電纜進行編號，并標明電纜的起始位置、回路號、規(guī)格型號等，在電纜密集的地方，繪制電纜的剖面分布圖，顯示電纜在橋架中的位置，結(jié)合電纜剖面分布圖，選擇最佳的電纜敷設(shè)順序，盡量避免電纜交叉的情況。作業(yè)條件檢查橋架安裝是否完成及其支架的承重情況，并清理橋架內(nèi)的雜物。清理電纜敷設(shè)沿途的障礙，為放電纜創(chuàng)造良好的外部條件。低煙無鹵阻燃電纜敷設(shè)施工方法電纜敷設(shè)圖一符號說明：1-鋼絲繩2-膨脹螺栓3-固定卷揚機用鋼絲繩4-卷揚機5-鋼絲繩6-滑輪7-預(yù)埋鋼板8-電纜9-電纜夾具電纜敷設(shè)圖二符號說明：1-槽鋼2-膨脹螺栓3-固定卷揚機用鋼絲繩4-卷揚機5-鋼絲繩6-預(yù)埋鋼板7-電纜8-電纜夾具電纜排列固定橋架內(nèi)電纜應(yīng)排列整齊，固定點一致。電纜固定采用尼龍扎帶，間距1m以內(nèi)，每20m用金屬電纜卡作加強固定。單芯電纜的固定卡不能形成閉合磁場回路。電纜頭制作所有接線端子均采用緊壓銅端子，端子與電纜線芯截面相匹配，銅端子的壓接采用手動式液壓壓接鉗，采用熱縮頭、熱縮管作為電纜頭絕緣保護。電纜終端制作好，與配電柜連接前要進行絕緣測試，以確認絕緣強度符合要求。同時電纜要作好回路標注和相色標記。電纜的裁減長度要合適，保證電纜與配電柜母線或接線端連接后不產(chǎn)生過大的機械應(yīng)力。連接前，對搭接面進行清潔處理，同時涂抹適量的電力復(fù)合脂，緊固力矩符合建筑電氣工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范(GB50303-2002)，確保連接和導(dǎo)電性能可靠。電纜的標識沿電纜橋架敷設(shè)的電纜在其兩端、拐彎處、交叉處應(yīng)掛標志牌，直線段每間隔20m增設(shè)標志牌。標志牌規(guī)格應(yīng)一致，并有防腐性能，掛設(shè)應(yīng)牢固。標志牌上應(yīng)注明電纜編號、規(guī)格、型號、電壓等級及起始位置。燈具安裝工藝流程施工準備表6-45主要機具臺鉆、電鉆、電錘、射釘槍、兆歐表、萬用表。作業(yè)條件在領(lǐng)料前對選用材料進行檢查。修好燈位盒口，塑料臺板應(yīng)完好；對燈具安裝有影響的模板、腳手架已拆除；頂棚、墻面的抹灰工作、室內(nèi)粗裝及地面清理工作均已結(jié)束。燈具檢查燈具進場后，必須對燈具進行嚴格檢查驗收，檢查燈具與設(shè)計的技術(shù)要求是否相符；檢查燈具的外觀，涂層是否完整，有無損傷，附件是否齊全；查驗燈具的合格證等其它證件是否齊全。對燈具的絕緣電阻、內(nèi)部接線等性能進行現(xiàn)場抽樣檢測。燈具組裝將燈具的燈體和燈架進行組裝，根據(jù)燈具的接線圖，將燈具的電源線及控制線正確連接，燈具內(nèi)的導(dǎo)線應(yīng)在端子板上壓接牢固。燈具安裝燈具在安裝前，應(yīng)熟悉燈具的形式及連接構(gòu)造，以便確定支架安裝的位置和嵌入開口位置的大小。嵌入式日光燈具安裝時，應(yīng)根據(jù)設(shè)計圖紙的不同區(qū)域的燈具形式，采用編號加以標注。并進一步明確不同吊頂區(qū)域的燈具樣式，便于準確的安裝。燈具的電源線不能貼在燈具外殼上，燈線應(yīng)留有余量，燈罩的邊框應(yīng)壓住罩面板或遮蓋面板的板縫，并應(yīng)與頂棚面板貼緊。壁燈安裝將燈具的底托放在墻面上，四周留出對稱的余量，以燈具的安裝孔為準，采用電錘在墻體上開好出線孔和安裝孔。將燈具的燈頭線從出線孔中甩出，將電源線直接壓在燈具的接線端子上，將余線塞入盒內(nèi)。燈具外框貼緊墻面，采用自攻螺絲固定燈具，最后配好光源和燈罩。安裝在室外的壁燈，燈具底托與墻面之間應(yīng)加防水膠墊，并應(yīng)留出泄水孔。通電試運行燈具通電試運行須在燈具安裝完畢，且各照明支路的絕緣電阻測試合格后進行。照明線路通電后應(yīng)仔細檢查和巡視，檢查燈具的控制是否靈活、準確。開關(guān)位置應(yīng)與控制燈位相對應(yīng)，如果發(fā)現(xiàn)問題必須先斷電，然后查找原因進行調(diào)整。開關(guān)、插座安裝工藝流程施工準備表6-46材料要求本工程的開關(guān)、插座的規(guī)格型號必須符合設(shè)計要求，所有材料必須有產(chǎn)品合格證和“CCC”認證。面板應(yīng)具有足夠的強度，面板應(yīng)平整，無變形現(xiàn)象，面層完好無脫落。主要機具手錘、鏨子、剝線鉗、尖嘴鉗等。作業(yè)條件各種管路、盒子修理完畢，線路的絕緣電阻達到設(shè)計值。室內(nèi)地面工程、墻面工程基本完成、門窗安裝完畢。清理開關(guān)插座安裝前，須用鏨子輕輕地將盒內(nèi)殘存的灰塊剔掉，同時將其它雜物一并清出盒外，再用濕布將盒內(nèi)的灰土擦凈。接線同一場所安裝的開關(guān)切斷位置一致、操作靈活，接點的接頭可靠；且相線須經(jīng)開關(guān)控制。單相插座安裝必須按照“左零右相，上接地”的規(guī)定接線，接地端子不應(yīng)與零線端子直接連接。同一場所插座的三相接線應(yīng)一致。工藝用電的插座和室電插座在同一場所安裝時，在工藝電源插座上進行標識。安裝一般場所開關(guān)、插座安裝。將盒內(nèi)的導(dǎo)線理順，依次接線后，將盒內(nèi)的導(dǎo)線盤成圓圈，放置在接線盒內(nèi)。所有開關(guān)的通斷設(shè)置的方向必須一致，且操作靈活、接觸可靠。衛(wèi)生間的開關(guān)、插座安裝。根據(jù)裝修最終確定的衛(wèi)生間面磚的網(wǎng)格線，將開關(guān)插座的專用接線盒安裝于面磚的幾何中心位置的墻體內(nèi)，且開關(guān)插座的面板應(yīng)緊貼磚面，安裝端正。開關(guān)和插座的安裝方式相同。開關(guān)在衛(wèi)生間安裝如下圖所示：開關(guān)與面磚安裝安裝圖符號說明：1-開關(guān)2-衛(wèi)生間面磚通電檢查開關(guān)插座安裝完成后，應(yīng)做通電試運行前的檢查，然后進行絕緣測試，按區(qū)域分樓層做好記錄，作為送電試運行的參考依據(jù)。分區(qū)域送電后，檢查控制插座的漏電開關(guān)是否正常，并采用專用的測試器具檢查插座的相線和零線是否接錯，若有不正確，做好記錄，待斷電后逐個調(diào)整。機電系統(tǒng)檢測和調(diào)試方案為了確保機電各系統(tǒng)的正常運行，特編制了詳細全面的調(diào)試方案，主要包括暖通、給排水、電氣三部分，力圖能夠順利地完成調(diào)試工作，以確保工程的設(shè)計、施工成果能夠得到完美體現(xiàn)。調(diào)試組織及系統(tǒng)調(diào)試機電系統(tǒng)的調(diào)試是為了確保建筑物各機電系統(tǒng)的工作處于最佳狀態(tài)，滿足業(yè)主方的使用要求。首先在系統(tǒng)調(diào)試過程中，檢查施工缺陷，測定機電設(shè)備各項參數(shù)是否符合設(shè)計要求，并在測定設(shè)備的性能后對其進行調(diào)整，以便改善由于設(shè)備之間的相互不均衡導(dǎo)致的問題，確保為業(yè)主提供良好舒適的使用環(huán)境；其次在系統(tǒng)調(diào)試的過程中積累總結(jié)系統(tǒng)設(shè)備材料的相關(guān)數(shù)據(jù)，為今后的系統(tǒng)運行及保修提供可指導(dǎo)性的資料。為保證機電系統(tǒng)調(diào)試工作順利開展，最終達到滿意的調(diào)試效果，項目部將組織專業(yè)責(zé)任工程師、各專業(yè)承包單位、廠家等經(jīng)驗豐富的專業(yè)工程師成立調(diào)試組。調(diào)試組負責(zé)調(diào)試過程中的各項配合、檢測與試驗，以及整個系統(tǒng)性能的測定與調(diào)整，并配合業(yè)主、總承包進行相關(guān)驗收。調(diào)試組長：對整個調(diào)試工作負責(zé)，制定調(diào)試的規(guī)章制度、組織制定調(diào)試工作的總體工作計劃和方案，控制調(diào)試工作進展，與業(yè)主、設(shè)計及其他分包進行協(xié)調(diào)。專業(yè)工程師：了解相關(guān)專業(yè)圖紙，對專業(yè)調(diào)試操作人員培訓(xùn)及現(xiàn)場指導(dǎo)，對相關(guān)專業(yè)調(diào)試工作進行合理的計劃協(xié)調(diào)，及時解決調(diào)試過程中出現(xiàn)的各種技術(shù)問題，配合調(diào)試組長完成調(diào)試方案、計劃的編制，并協(xié)調(diào)好與各專業(yè)的配合。專業(yè)調(diào)試技術(shù)人員：主要負責(zé)現(xiàn)場測試工作的安排。要求能夠準確地選擇測試點、繪制調(diào)試圖、編制調(diào)試表格，并及時將測試數(shù)據(jù)進行匯總。專業(yè)調(diào)試操作人員：主要負責(zé)現(xiàn)場調(diào)試過程的實際操作。要求能夠熟練、正確地使用測試儀器、做好測試記錄，并且能夠在測試過程中發(fā)現(xiàn)問題，及時匯報問題。1）測試儀器準備①測試儀器儀器圖片儀器名稱漏電開關(guān)測試儀紅外測溫儀鉗型接地電阻測試儀測試內(nèi)容漏電開關(guān)模擬測試導(dǎo)線或母線連接處的溫度接地電阻測試儀器形式電子電子電子儀器圖片儀器名稱超高壓交直流耐壓測試儀絕緣電阻導(dǎo)通測量儀鉗形電流表測試內(nèi)容電纜耐壓測試電纜絕緣測試電流及電壓儀器形式電子指針式電子儀器圖片儀器名稱畢托管及微壓計平衡閥測量儀智能光電轉(zhuǎn)速表、頻閃儀測試內(nèi)容風(fēng)壓壓差電機及風(fēng)機轉(zhuǎn)速儀器形式機械、電子電子電子儀器圖片儀器名稱風(fēng)量捕捉罩8倍頻帶噪聲分析儀溫濕度計測試內(nèi)容風(fēng)口風(fēng)量噪聲溫度、濕度儀器形式電子、機械電子電子儀器圖片儀器名稱風(fēng)速儀超聲波流量計測試內(nèi)容風(fēng)速水流量儀器形式電子、機械電子②測試儀器的校驗測試儀器使用前應(yīng)送到當?shù)叵嚓P(guān)部門進行校驗；測試時所使用儀器必須經(jīng)過相關(guān)部門校驗合格；測試儀器在有效校驗時間內(nèi)使用。2）技術(shù)準備（資料收集）表6-47序號收集內(nèi)容目的1業(yè)主提供的設(shè)計文件了解業(yè)主對建筑物使用功能的需求2機電系統(tǒng)設(shè)計說明及技術(shù)規(guī)程、設(shè)計圖紙審核系統(tǒng)3設(shè)備選型資料、進入現(xiàn)場的設(shè)備銘牌參數(shù)、設(shè)備隨機資料用于查找圖紙設(shè)備明細表中沒有給出的參數(shù)4自動控制系統(tǒng)控制原理說明專業(yè)配合5設(shè)計變更單及時了解現(xiàn)場變化3）現(xiàn)場準備現(xiàn)場施工過程中檢查出的問題應(yīng)及時解決，以避免影響到今后調(diào)試。①給排水系統(tǒng)檢查項目表6-48序號檢查項目檢查內(nèi)容1管道安裝熱水、給排水、水平管道的坡度，立管的垂直度管道支吊架間距2管道閥部件閥安裝的位置、順序閥施工情況溫度計及壓力表安裝情況3設(shè)備安裝設(shè)備的減振措施設(shè)備進出口閥部件安裝位置4系統(tǒng)試驗系統(tǒng)沖洗及試壓情況③電氣系統(tǒng)檢查項目表6-49序號檢查項目檢查內(nèi)容1電線管及線槽橋架金屬導(dǎo)管、金屬線槽橋架的接地或接零柔性導(dǎo)管的長度、連接和接地導(dǎo)管和線槽橋架在建筑物變形縫處的處理2電氣接線芯線與電器設(shè)備的連接電線、電纜回路標記、編號3燈具安裝檢查燈具的外觀、位置4電氣接地接地線連接可靠鍍鋅鋼管專用接地卡跨接接地線、JDG鋼管涂抹電力復(fù)合酯5低壓柜安裝配電箱柜內(nèi)的導(dǎo)線排列電線、電纜與端子排的壓接金屬框架的接地或接零電氣系統(tǒng)調(diào)試方案（1）配電干線測試首先應(yīng)在電氣器具未安裝前進行線路絕緣測試：將燈頭盒內(nèi)導(dǎo)線分開，開關(guān)盒內(nèi)導(dǎo)線連通，測試時應(yīng)將干線和支線分開，一人測試，一人及時讀數(shù)并記錄。其次應(yīng)在電氣器具、電箱全部安裝完后(送電前)進行測試：將線路上的開關(guān)刀閘、儀表、設(shè)備等用電開關(guān)全部置于斷開位置，測試方法同上所述，確認絕緣測試無誤后再進行送電試運行。1kV電纜選用1kV兆歐表，對電纜進行測試，絕緣電阻在10MΩ以上。對于中間接頭處的絕緣電阻應(yīng)大于500MΩ。電線線路的絕緣測試一般選用500V、量程為0～500MΩ的兆歐表。測量線路絕緣電阻時,兆歐表上有三個分別標有“接地”(E)、“線路”(L)、“保護環(huán)”(G)的端鈕，應(yīng)將被測兩端分別接于E和L兩個端鈕上。（2）中低壓設(shè)備調(diào)試1）設(shè)備檢查表6-50序號檢查內(nèi)容1配電箱柜試運行前，檢查配電箱柜內(nèi)有無雜物，安裝是否符合質(zhì)量評定標準，相色、銘牌號是否齊全。2箱柜門及框架和內(nèi)部的接地或接零檢查。3裝有電器的可開啟門、門和框架的接地端子應(yīng)用裸編織銅線連接，且有接地標識。4箱柜內(nèi)保護導(dǎo)體應(yīng)有裸露的連接外部保護導(dǎo)體的端子。5照明箱內(nèi)分別設(shè)置零線(N)和保護地線(PE)匯流排，零線和保護地線經(jīng)匯流排配出。6明敷接地干線沿長度方向每段15－100mm分別涂以黃色和綠色相間的條紋。7測試接地裝置的接地電阻值必須符合設(shè)計要求。8柜內(nèi)檢查：依據(jù)施工設(shè)計圖紙及變更文件，核對柜內(nèi)的元件規(guī)格、型號、安裝位置應(yīng)正確；柜內(nèi)兩側(cè)的端子排不能缺少；各導(dǎo)線的截面應(yīng)符合圖紙的規(guī)定；逐線檢查柜內(nèi)各設(shè)備間的連線及由柜內(nèi)設(shè)備引至端子排的連線。9柜間聯(lián)絡(luò)電纜檢查：柜與柜之間的聯(lián)絡(luò)電纜需逐一校對；在回路查線的同時應(yīng)檢查導(dǎo)線、電纜、繼電器、開關(guān)、按鈕、接線端子的標記是否與圖紙相符。10操作裝置檢查：主要檢查接線是否正確，操作是否靈活，輔助觸點動作是否準確。11電流回路和電壓回路的檢查：電流互感器接線正確，極性正確，二次側(cè)不準開路，準確度符合要求。2）調(diào)試方法本工程中低壓盤柜數(shù)量很多，配電盤柜內(nèi)中低壓電器的驗收調(diào)試主要依托廠家的