紙箱采購紙箱生產(chǎn)方案

紙箱采購紙箱生產(chǎn)方案

目錄

第一節(jié)瓦楞紙箱設(shè)計(jì)方案........................3

一、尺寸設(shè)計(jì)................................3

二、強(qiáng)度設(shè)計(jì)................................7

三、箱型結(jié)構(gòu)................................8

四、設(shè)計(jì)細(xì)節(jié)...............................15

五、制圖規(guī)范...............................17

第二節(jié)瓦楞紙箱生產(chǎn)流程.......................18

第三節(jié)瓦楞紙板生產(chǎn)工藝.......................19

一、瓦楞紙板的構(gòu)成.........................19

二、瓦楞紙板的制造.........................21

第四節(jié)瓦楞紙箱分紙工藝.......................23

一、分紙機(jī)生產(chǎn)操作規(guī)程.....................23

二、分紙機(jī)安全操作規(guī)程.....................26

三、分紙機(jī)保養(yǎng)維修規(guī)程.....................28

四、輔助工的生產(chǎn)工作說明...................28

第五節(jié)瓦楞紙箱印刷工藝.......................29

一、排版作業(yè)...............................29

二、印刷方法...............................31

三、印刷注意事項(xiàng)...........................39

第六節(jié)瓦楞紙箱釘箱工藝.......................42

一、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)...............................42

1

二、工藝流程...............................42

三、質(zhì)量控制措施...........................44

四、常見問題分析...........................46

第七節(jié)瓦楞紙箱粘箱工藝.......................47

一、粘箱工藝...............................47

二、粘箱質(zhì)量控制...........................51

第八節(jié)紙箱防潮處理技術(shù).......................52

一、上光工藝...............................52

二、過蠟工藝...............................52

三、噴淋工藝...............................53

第九節(jié)項(xiàng)目質(zhì)量保障體系.......................53

一、質(zhì)量管理體系...........................53

二、質(zhì)量檢查體系...........................54

三、質(zhì)量保證體系...........................54

第十節(jié)項(xiàng)目質(zhì)量保障措施.......................55

一、加工工藝質(zhì)量保障.......................55

二、生產(chǎn)質(zhì)量保證措施.......................60

三、生產(chǎn)質(zhì)量問題處理.......................63

四、檢驗(yàn)質(zhì)量保障措施.......................67

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第一節(jié)瓦楞紙箱設(shè)計(jì)方案

隨著各行業(yè)對(duì)瓦楞紙箱用量的增多，用戶對(duì)其功能也提

出了更高的要求。在紙箱的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)方面，特別是在集裝箱

裝箱運(yùn)輸、貨架儲(chǔ)存方面，合理的尺寸、造型和配材不僅能

節(jié)約成本，提供最優(yōu)的包裝解決方案，而且能保證產(chǎn)品在長

期的貨運(yùn)過程中得到最有效地保護(hù)。在這樣的情況下，瓦楞

紙箱的結(jié)構(gòu)及尺寸設(shè)計(jì)也顯得日益重要。

一、尺寸設(shè)計(jì)

在確定瓦楞紙箱的結(jié)構(gòu)尺寸前，首先要考慮內(nèi)裝商品的

最大外徑、性質(zhì)和商品本身縮脹的公差系數(shù)，以及內(nèi)裝商品

是整體還是組合套裝。同時(shí)，還要考慮為保護(hù)內(nèi)裝商品所加

設(shè)的各種附件等。這就要求在設(shè)計(jì)安排和結(jié)構(gòu)布局上要考慮

多種因素對(duì)瓦楞紙箱結(jié)構(gòu)尺寸的影響。

（一）尺寸規(guī)定

紙箱的規(guī)格一般用紙箱的內(nèi)徑尺寸長、寬、高表示，并

按下列順序和代號(hào)給出尺寸，單位mm。

1.長度（L）：箱內(nèi)底面積長邊尺寸。

2.寬度（B）：箱內(nèi)底面積短邊尺寸。

3.高度（H）：箱內(nèi)頂面到底面尺寸。

瓦楞紙箱的尺寸設(shè)計(jì)內(nèi)容包括內(nèi)徑尺寸、制造尺寸和外

徑尺寸的設(shè)計(jì)。內(nèi)徑尺寸為瓦楞紙箱成箱后內(nèi)部空間尺寸；

外徑尺寸為瓦楞紙箱成箱后外部輪廓尺寸，可用實(shí)際制造的

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尺寸加所使用的瓦楞紙板的厚度表示；制造尺寸為瓦楞紙箱

在制造過程中使用的尺寸，可用內(nèi)徑尺寸加所使用的瓦楞紙

板的厚度為制造尺寸。

（二）尺寸的設(shè)計(jì)計(jì)算

1.內(nèi)外徑及制造尺寸的計(jì)算：內(nèi)徑尺寸的確定因素主要

有內(nèi)裝物最大外徑尺寸、按內(nèi)裝物形式確定的公差系數(shù)、內(nèi)

裝物排列方式、內(nèi)裝物隔襯與緩沖件的相關(guān)尺寸。

（1）內(nèi)徑尺寸的計(jì)算可由下式得到：Xi＝Xmaxnx＋d

（nx-1）＋k'＋T。式中，Xi為紙箱內(nèi)徑尺寸；Xmax為單個(gè)

內(nèi)裝物最大外徑尺寸；d為內(nèi)裝物在紙箱內(nèi)某一方向的排列

數(shù)目；k'為紙箱內(nèi)徑尺寸補(bǔ)償量；T是隔襯或緩沖件總厚度。

長度單位均為mm。需要滿足Xi＞內(nèi)裝商品的外徑尺寸。修

正系數(shù)及公差系數(shù)可查表得到。

（2）制造尺寸的計(jì)算為：X＝Xi＋t＋k。式中，為瓦楞

紙板制造尺寸，為紙板厚度，為修正系數(shù)。值的大小與紙箱

的具體尺寸有關(guān)。在實(shí)際使用過程中，由于內(nèi)搖蓋的回彈作

用，使其有向外翹起的趨勢。為減少由于這種原因而造成的

凈空高度增加，高度方向上的值應(yīng)為2t＜k＜3t。

（3）外徑尺寸計(jì)算為：X0＝X＋K，式中，X0為外徑尺

寸，K為修正系數(shù)。

2.紙箱搖蓋尺寸的計(jì)算：瓦楞紙箱外搖蓋的制造尺寸也

是需要注意的一個(gè)關(guān)鍵部位。在瓦楞紙箱外搖蓋對(duì)接封合的

箱型中，如0201、0204、0207等，搖蓋寬度制造尺寸理論

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值應(yīng)為箱寬制造尺寸的二分之一。但是，由于內(nèi)搖蓋的回彈

作用，箱蓋合上后并不是水平的，而是略傾斜，外搖蓋必然

在對(duì)接處產(chǎn)生一定的間隙。因此，外搖蓋的寬度并不是寬度

的一半，而是稍長，所以在實(shí)際的生產(chǎn)中要加上一個(gè)放大系

數(shù)。放大系數(shù)可以通過三角函數(shù)計(jì)算得出。不過，由于紙箱

自身的可塑性，也為了便于計(jì)算，多數(shù)企業(yè)都根據(jù)紙板的厚

度計(jì)算出一個(gè)固定的放大系數(shù)，紙箱搖蓋的放大系數(shù)如下：

紙板厚度3mm以下3mm-5mm5mm-8mm8mm-12mm

放大系數(shù)無加大1mm加大3mm加大4mm

注意，這樣的放大系數(shù)只是適合于一般的瓦楞紙箱，如

果遇到對(duì)搖蓋要求很高的紙箱，可以通過函數(shù)求出紙箱搖蓋

的放大系數(shù)。另外，上表列出的放大系數(shù)不適合于寬度低于

20cm的紙箱。

3.接頭尺寸的設(shè)計(jì)：瓦楞紙箱通過粘合、釘合接頭來成

型，接頭尺的尺寸一般根據(jù)瓦楞層數(shù)及工廠的工藝水平而

定。為保持主箱面（LH面）的印刷面不被破壞，接頭一般應(yīng)

與LH面連接。單瓦楞接頭尺寸一般為35mm-40mm，雙瓦楞

45mm-50mm，三瓦楞為50mm。

4.紙箱落料規(guī)格的計(jì)算：

（1）紙板的長度＝2L＋2B＋紙箱的結(jié)舌。

（2）紙板的寬度＝H＋2倍的紙箱搖蓋。

根據(jù)公式，我們計(jì)算出紙箱的落料規(guī)格。這里計(jì)算出了

紙箱的凈料規(guī)格，在生產(chǎn)時(shí)還會(huì)修邊。為了盡量節(jié)省材料，

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一般修邊尺寸不會(huì)大于1cm?？拷Y(jié)舌的邊不需要修邊。異

型箱落料尺寸根據(jù)同樣的原理即可算出，只是不同的箱型計(jì)

算的公式不一樣而已。

（三）尺寸的修正問題

1.一般瓦楞紙板需通過模壓工藝使之能得到良好的彎

折。模壓使瓦楞紙板的結(jié)構(gòu)破壞，會(huì)導(dǎo)致里紙收縮、面紙延

伸，這種彎折變化使瓦楞紙板的延伸尺寸成了瓦楞紙箱設(shè)計(jì)

的基本尺寸。所以，瓦楞紙箱的內(nèi)徑尺寸要比瓦楞紙箱展開

時(shí)的線與壓線間的距離要略短一些。這樣就要把縮小的那部

分尺寸加進(jìn)去，這個(gè)加進(jìn)去的尺寸與使用的瓦楞紙板的厚度

密切相關(guān)。瓦楞紙箱在實(shí)際生產(chǎn)中還要根據(jù)具體使用的設(shè)備

選擇適當(dāng)?shù)男拚禂?shù)和附加尺寸。

2.制作瓦楞紙箱一般都是根據(jù)內(nèi)徑尺寸來設(shè)計(jì)的。因?yàn)?/p>

內(nèi)徑尺寸比較容易確定，它以實(shí)物測量或者以組合套裝、合

理的排列方式的外徑尺寸來實(shí)現(xiàn)并確定。但在實(shí)際操作中，

無論是運(yùn)費(fèi)的計(jì)算，還是箱面標(biāo)志中的體積，都要以外徑尺

寸為準(zhǔn)。因此在瓦楞紙箱設(shè)計(jì)中，不僅要根據(jù)內(nèi)徑尺寸來確

定制造尺寸，還要根據(jù)制造尺寸計(jì)算出外徑尺寸。當(dāng)然，也

可根據(jù)托盤或集裝箱的內(nèi)徑尺寸來確定紙箱的外徑尺寸，使

紙箱的長、寬、高與運(yùn)輸工具相適應(yīng)，實(shí)現(xiàn)機(jī)械化運(yùn)輸，提

高運(yùn)輸效率。由于瓦楞紙箱的堆碼方式不同，故應(yīng)使堆碼物

體的垂直投影面積與托盤尺寸相適合。若能讓紙箱從內(nèi)向外

逐級(jí)計(jì)算的箱體尺寸與由外向內(nèi)逐級(jí)計(jì)算的箱體尺寸基本

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吻合，則可得到最優(yōu)化的瓦楞紙箱尺寸。當(dāng)然，最佳設(shè)計(jì)方

案還是應(yīng)由外向內(nèi)逐級(jí)進(jìn)行。

3.實(shí)際生產(chǎn)中，客戶提供給的往往只有內(nèi)裝產(chǎn)品的尺寸

或樣式，這就需要計(jì)算出紙箱的外徑尺寸和制造尺寸。特別

是采用集裝箱運(yùn)輸?shù)漠a(chǎn)品，對(duì)紙箱外徑的計(jì)算尤為重要。在

對(duì)瓦楞紙箱進(jìn)行測量時(shí)，雖然都可以直接用工具測量出其具

體的尺寸，然而在測量的過程中，由于壓痕線的影響，會(huì)導(dǎo)

致測量的結(jié)果不夠精確。特別是對(duì)使用過的廢舊紙箱尺寸的

測量，應(yīng)嚴(yán)格測算，以保證尺寸設(shè)計(jì)的準(zhǔn)確性，保證后期托

盤或集裝箱裝柜順利進(jìn)行，并能很好地保護(hù)商品。一個(gè)好的

紙箱設(shè)計(jì)方案可以在運(yùn)輸上節(jié)約大量的成本。

二、強(qiáng)度設(shè)計(jì)

1.瓦楞紙板強(qiáng)度要求：

（1）邊壓強(qiáng)度：順著瓦楞方向，單位長度瓦楞紙板壓

饋前所能承受的最大受力，單位：N/m。

①邊壓強(qiáng)度＝表面原紙綜合環(huán)壓強(qiáng)度＋綜合瓦楞紙環(huán)

壓強(qiáng)度*收縮率。

②一般邊壓計(jì)算依原紙最低環(huán)壓強(qiáng)度計(jì)算（安全可

靠），實(shí)際測試值會(huì)適當(dāng)大于理論計(jì)算值。

（2）耐破強(qiáng)度：單位面積瓦楞紙板破裂前所能承受均

勻增加的最大外力。單位：Kg/cm2。

①紙板破裂強(qiáng)度＝面紙破裂強(qiáng)度＋中格紙破裂強(qiáng)度＋

底紙破裂強(qiáng)度。

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②因制造過程會(huì)有一定強(qiáng)度損失，實(shí)際測試的破裂強(qiáng)度

會(huì)小于計(jì)算值1Kg/cm2左右。

2.瓦楞紙箱強(qiáng)度要求：

（1）邊壓、耐破、戳穿同紙板。紙箱邊壓強(qiáng)度會(huì)比紙

板邊壓強(qiáng)度要低（因制造過程的瓦楞損失）。

（2）紙箱抗壓強(qiáng)度：（普通箱型，對(duì)應(yīng)國際箱型代號(hào)：

0201），抗壓強(qiáng)度＝邊壓強(qiáng)度（N/cm）*凱里卡特常數(shù)F。

①F值取決于紙箱的周邊長，2*（長＋寬）cm.以及瓦楞

楞型。兩項(xiàng)目確定后，F(xiàn)值可以查表。

②實(shí)際上的抗壓強(qiáng)度測試值與紙箱長、寬、高的比例有

關(guān)系。同樣周邊長、同樣材質(zhì)楞型的紙箱：高度越高、抗壓

越??；長*寬的底面積越大，抗壓越大。

（3）機(jī)包箱抗壓強(qiáng)度＝對(duì)應(yīng)普通箱型的抗壓強(qiáng)度

*0.6*1.62*搖蓋寬/紙箱寬。

（4）紙箱、紙板的粘合強(qiáng)度（瓦楞成型的剝離強(qiáng)度而

不是接舌處粘箱的粘合強(qiáng)度），分離單位長度紙板面紙與瓦

楞紙所需的力。

（5）堆碼強(qiáng)度與抗壓強(qiáng)度：

①紙箱所需抗壓強(qiáng)度＝[紙箱毛重*（堆碼層數(shù)－1）]*

安全系數(shù)K。

②前部分為紙箱的靜態(tài)堆碼強(qiáng)度。K值取決于印刷版面

的多少、開孔程度、內(nèi)包裝物性質(zhì)、貴重程度、倉儲(chǔ)運(yùn)輸時(shí)

間、條件等，K值一般取2-5。

三、箱型結(jié)構(gòu)

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（一）基型紙箱

一般用四位數(shù)字表示，前兩位表示箱型種類，后兩位表

示同一箱型種類中不同的紙箱式樣。

1.02——開槽型紙箱：

（1）0201型：

（2）0204型：

（3）0212型：

2.03——套合型紙箱：

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（1）0311型：

（2）0320型：

3.04——折疊型紙箱：

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（1）0421型：

（2）0442型：

4.05——滑蓋型紙箱

（1）0503、0507型：

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（2）0510型：

5.06——固定型紙箱：

（1）0601型：

（2）0620型：

（3）0616型：

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6.07——自動(dòng)型紙箱：

（1）0712型：

（2）0747型：

（3）0761型：

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7.09——內(nèi)襯件：

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（二）組合型紙箱

組合型是基本型的組合，即由兩種以上基本箱型所組

成，用多組四位數(shù)字或代號(hào)來表示。

四、設(shè)計(jì)細(xì)節(jié)

1.瓦楞紙箱通常會(huì)有3個(gè)表征尺寸：外尺寸、制造尺寸

以及內(nèi)尺寸，在進(jìn)行瓦楞紙箱尺寸設(shè)計(jì)時(shí)，印前幫提示以下

兩點(diǎn)值得注意。首先，在瓦楞紙板折疊90度后，壓線所處

的位置對(duì)于尺寸向內(nèi)與向外的偏移量是不同的，不是正好為

半個(gè)瓦楞紙板厚度。其次，因?yàn)橥呃慵埌鍍?nèi)外偏移存在尺寸

差異，所以導(dǎo)致標(biāo)準(zhǔn)箱（RSC）在內(nèi)、外、制造尺寸轉(zhuǎn)化時(shí)

的伸縮放量有所不同。這些尺寸會(huì)隨著瓦楞紙板的材質(zhì)、瓦

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楞紙箱是單拼箱還是雙拼箱、生產(chǎn)工藝的不同而產(chǎn)生差異。

2.內(nèi)容產(chǎn)品放置對(duì)內(nèi)尺寸設(shè)計(jì)的影響：

（1）內(nèi)容產(chǎn)品的放置對(duì)瓦楞紙箱設(shè)計(jì)的影響很大，尤

其是針對(duì)一些尺寸較小的內(nèi)容產(chǎn)品，在設(shè)計(jì)瓦楞紙箱內(nèi)尺寸

時(shí)，既要考其擺放方式對(duì)內(nèi)尺寸的影響，還要考慮其擺放數(shù)

量對(duì)內(nèi)尺寸的影響。

（2）內(nèi)容產(chǎn)品擺放不利，會(huì)造成瓦楞紙箱尺寸細(xì)長、

瘦高或過于正方等情況。而且內(nèi)尺寸的長寬高比有一定的比

值范圍，設(shè)計(jì)出來的瓦楞紙箱只有在一定的比值范圍內(nèi)，其

強(qiáng)度才會(huì)高。

（3）內(nèi)容產(chǎn)品過多，瓦楞紙箱的尺寸會(huì)過大，內(nèi)載重

量就會(huì)過重，不利于搬運(yùn)；而內(nèi)容產(chǎn)品過少，瓦楞紙箱尺寸

會(huì)較小，在整個(gè)裝配和物流過程中，人工操作效率就會(huì)降低。

3.流通環(huán)境對(duì)外尺寸設(shè)計(jì)的影響：

（1）流通環(huán)境對(duì)外尺寸設(shè)計(jì)的影響主要集中在物流器

具及其流轉(zhuǎn)方式上?，F(xiàn)在整個(gè)行業(yè)對(duì)物流的推動(dòng)都集中在了

標(biāo)準(zhǔn)化上，這就對(duì)物流器具提出了規(guī)定的尺寸要求，比如我

國現(xiàn)在主推的物流轉(zhuǎn)運(yùn)托盤的尺寸為1200mm×1000mm。也就

是說，在瓦楞紙箱尺寸設(shè)計(jì)過程中需要盡可能地滿足物流器

具的尺寸需求，提升瓦楞紙箱在物流過程中的裝載率。

（2）與此同時(shí)，還需要考慮一些物流器具的承載要求，

比如集裝箱有核定的載重要求，對(duì)于一些重貨，即便集裝箱

內(nèi)很空（裝載率低），也不能超出荷載要求。

從大道理上來看，瓦楞紙箱的尺寸設(shè)計(jì)簡單、不難，但

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其實(shí)那些不容易讓大家發(fā)現(xiàn)的小細(xì)節(jié)，才是我們需要關(guān)注的

重點(diǎn)所在。而也只有妥善處理好這些小細(xì)節(jié)，這樣設(shè)計(jì)出來

的瓦楞紙箱才符合要求。

五、制圖規(guī)范

1.展開圖樣：

（1）繪制展開圖樣時(shí)，紙板應(yīng)呈展開放平狀態(tài)，按比

例畫出，示意如下：

（2）繪制展開圖樣的圖線應(yīng)按照規(guī)定繪制。

（3）如有特殊要求標(biāo)準(zhǔn)瓦楞楞形方向是，可標(biāo)準(zhǔn)在展

開圖樣或立體圖樣中的局部位置上。

2.立體圖樣：

（1）繪制立體圖樣時(shí)，應(yīng)以紙箱、紙盒展示構(gòu)造特征

的立體投影

（2）繪制立體圖樣時(shí)一般采用正等測。其軸（X、Y、

Z）的位置與軸向的簡化變形系數(shù)（p、q、r）按p=q=r=1，

如下圖所示：

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（3）立體圖樣中的不可見輪廓線一般可省略不畫，必

要時(shí)可以畫出所需部分。

（4）繪制立體圖樣時(shí)，瓦楞紙板厚度可省略不畫，默

認(rèn)標(biāo)注尺寸為內(nèi)尺寸。

第二節(jié)瓦楞紙箱生產(chǎn)流程

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第三節(jié)瓦楞紙板生產(chǎn)工藝

一、瓦楞紙板的構(gòu)成

瓦楞紙板是由面紙、里紙、芯紙和加工成波形瓦楞的瓦

楞紙通過粘合而成。根據(jù)商品包裝的需求，瓦楞紙板可以加

工成單面瓦楞紙板、三層瓦楞紙板、五層、七層、十一層等

瓦楞紙板。單面瓦楞紙板一般用作商品包裝的貼襯保護(hù)層或

制作輕便的卡格、墊板以保護(hù)商品在貯存的運(yùn)輸過程中的震

動(dòng)或沖撞，三層和五層瓦楞紙板在制作瓦楞紙箱中是常用

的。許多商品的包裝通過三層或五層瓦楞紙板進(jìn)行包裝，在

瓦楞紙箱或瓦楞紙盒的表面印制靚麗多彩的圖形和畫面，不

但保護(hù)了內(nèi)在的商品，而且宣傳和美化了內(nèi)在的商品。目前，

許多三層或五層瓦楞紙板制作的瓦楞紙箱或瓦楞紙盒已堂

而皇之地直接上了銷售柜臺(tái)，成了銷售包裝。七層或十一層

瓦楞紙板主要為機(jī)電、烤煙、家具、摩托車、大型家電等制

作包裝箱。在特定的商品中，可以用這種瓦楞紙板組合制成

內(nèi)、外套箱，便于制作和商品的盛裝、倉儲(chǔ)和運(yùn)輸。近年來，

根據(jù)環(huán)保的需要和國家相關(guān)政策的要求，這類瓦楞紙板制作

的商品包裝，有逐漸取代木箱包裝的趨勢。

（一）瓦楞紙板的楞形

不同波紋形狀的瓦楞，粘結(jié)成的瓦楞紙板的功能也有所

不同。即使使用同樣質(zhì)量的面紙和里紙，由于楞形的差異，

構(gòu)成的瓦楞紙板的性能也有一定區(qū)別。目前國際上通用的瓦

楞楞形分為四種，它們分別是Ａ型楞、Ｃ型楞、Ｂ型楞和Ｅ

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型楞。它們的技術(shù)指標(biāo)和要求見表一。Ａ型楞制成的瓦楞紙

板具有較好的緩沖性，富有一定的彈性，Ｃ型楞較Ａ型楞次

之。但挺度和抗沖擊性優(yōu)于Ａ型楞；Ｂ型楞排列密度大，制

成的瓦楞紙板表面平整，承壓力高，適于印刷；Ｅ型楞由于

薄而密，更呈現(xiàn)了它的剛強(qiáng)度。

楞型楞高（mm）楞數(shù)（個(gè)/300mm）

A4.5-534±2

C3.5-438±2

B2.5-350±2

E1.1-296±4

（二）瓦楞的波形形狀

構(gòu)成瓦楞紙板的波形瓦楞紙的楞形形狀分為V形、U形

和UV形。

1.V形瓦楞波形的特征是：平面抗壓力值高，使用中節(jié)

省粘合劑用量，節(jié)約瓦楞原紙。但這種波形的瓦楞做成的瓦

楞紙板緩沖性差，瓦楞在受壓或受沖擊變形后不容易恢復(fù)。

2.U形瓦楞波形的特征是：著膠面積大，粘結(jié)牢固，富

有一定彈性。當(dāng)受到外力沖擊時(shí)，不像V形楞那樣脆弱，但

平面擴(kuò)壓力強(qiáng)度不如V形楞。

根據(jù)V形楞和U形楞的性能特點(diǎn)，目前已普遍使用綜合

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二者優(yōu)點(diǎn)制作的UV形瓦楞輥。加工出來的波形瓦楞，既保

持了V形楞的高抗壓力能力，又具備U形楞的粘合強(qiáng)度高，

富有一定彈性的特點(diǎn)。目前，國內(nèi)的瓦楞紙板生產(chǎn)線的瓦楞

輥均采用這種UV形狀的波形瓦楞輥。

二、瓦楞紙板的制造

本項(xiàng)目擬投入的瓦楞紙板和瓦楞紙箱的設(shè)備大體上有

三類。一種是傳統(tǒng)的單機(jī)。就是一臺(tái)使瓦楞原紙形成波形的

瓦楞紙機(jī)把面紙、里紙、芯紙和形成波形的瓦楞紙用膠水機(jī)

粘合來完成瓦楞紙板的制造過程和單機(jī)配套的制造瓦楞紙

箱和瓦楞紙盒的設(shè)備還要完成配料、裁切、印刷、拼接、分

切、開槽切角和成型等工藝。整條單機(jī)流水線設(shè)備多，工藝

環(huán)節(jié)多，產(chǎn)品質(zhì)量不好控制，消耗高。另一種是單面瓦楞紙

機(jī)，先制作出單面瓦楞紙板，然后再經(jīng)過膠水機(jī)進(jìn)行加工，

制造成不同結(jié)構(gòu)的瓦楞紙板。單面瓦楞紙機(jī)是由卷筒托架，

單面瓦楞機(jī)和旋轉(zhuǎn)托架式切紙機(jī)組合而成的半自動(dòng)生產(chǎn)線。

它具有效率高、產(chǎn)品質(zhì)量好，適應(yīng)性強(qiáng)等特點(diǎn)。再一種就是

使用瓦楞紙板自動(dòng)連續(xù)生產(chǎn)線來完成。各種設(shè)備將整個(gè)瓦楞

紙板生產(chǎn)過程有機(jī)地結(jié)合起來，使其連續(xù)化生產(chǎn)。較多臺(tái)單

機(jī)組合生產(chǎn)的傳統(tǒng)方法不僅生產(chǎn)效率高、勞動(dòng)強(qiáng)度低，而且

操作集中控制，簡便、安全、噪音小；最主要的是生產(chǎn)出的

瓦楞紙板質(zhì)量高。楞型、波形形狀規(guī)范合理、標(biāo)準(zhǔn)化。用這

種設(shè)備生產(chǎn)出的紙板制作的包裝容器外形整潔、美觀、平整

度好。外觀和物理性能均優(yōu)于單機(jī)或組合單機(jī)聯(lián)動(dòng)線生產(chǎn)出

21

的產(chǎn)品。三種加工設(shè)備具體的構(gòu)造工藝及技術(shù)說明如下：

1.裁切設(shè)備：單機(jī)多部分散作業(yè)，為了使卷筒紙或平板

紙適合后加工的大小規(guī)格，就要進(jìn)行裁切。為了節(jié)省原材料，

最大限度地提高紙張利用率，還要計(jì)劃用料，實(shí)行符合標(biāo)準(zhǔn)

規(guī)定的拼接。對(duì)卷筒紙進(jìn)行裁切的為單刀旋轉(zhuǎn)切紙機(jī)。該設(shè)

備由上紙架和引紙、送紙、縱切、橫切、接料等組成。在裁

切中還可以切邊和計(jì)數(shù)。裁切規(guī)格可按加工要求進(jìn)行調(diào)整。

對(duì)平板紙進(jìn)行裁切的為切紙機(jī)。該設(shè)備由切紙系統(tǒng)、壓力系

統(tǒng)、規(guī)格高速系統(tǒng)等部分組成。目前先進(jìn)的切紙機(jī)已采取數(shù)

控裝置，液壓操縱，光導(dǎo)元件，保證了裁切精度，提高了工

效，操作安全可靠。加工規(guī)格靠專用推紙板的前后移動(dòng)來限

定。

2.瓦楞機(jī)：瓦楞機(jī)是將裁切或拼接好的瓦楞原紙壓制成

波形瓦楞紙。該設(shè)備主要由上、下瓦楞輥，加熱裝置，調(diào)節(jié)

系統(tǒng)，防卷紙導(dǎo)爪等部分組成。為了使瓦楞良好成型并固定

不變，瓦楞輥表面必須保持200℃左右的溫度。目前使用的

加熱裝置多為石英管內(nèi)裝電熱絲或?qū)㈦姛峤z纏繞在長型、方

型或圓形的耐熱體上。也有使用硅碳棒進(jìn)行加熱的。使用電

熱絲加熱的，整機(jī)耗電10KW/H而使用硅碳棒加熱的，整機(jī)

耗電20KW/H。后者較前者升溫快，表面熱度持久，使用壽命

長，但耗電多。瓦楞機(jī)使用的瓦楞輥的楞型為A、C、B型。

E型瓦楞機(jī)是專用制作瓦楞盒的軋楞設(shè)備，體積小，瓦楞輥

直徑一秀在150mm左右。為了節(jié)約能源，設(shè)備制造廠家在瓦

楞機(jī)的表面，設(shè)置了保溫層，覆蓋在瓦楞輥上，既保持了熱

22

效率，同時(shí)又保證了安全。

3.膠水機(jī)：膠水機(jī)主要由一對(duì)涂膠輥和兩個(gè)刮膠輥以及

貯膠槽、壓力調(diào)節(jié)系統(tǒng)等部分組成。它的作用就是向波形瓦

楞紙兩面均勻、適量地涂上一層膠膜。然后由操作人員將涂

有膠水的波形瓦紙對(duì)齊放置在里、面紙中間，制成瓦楞紙板。

制成的瓦楞紙板經(jīng)過短時(shí)間（1—4小時(shí)）的壓合與自然干燥，

即可投入下道工序進(jìn)行加工。設(shè)備精度高一些的膠水機(jī)其涂

膠輥和刮膠輥表面鍍鉻，抗酸堿腐蝕，耐磨損。貯膠槽可以

自動(dòng)升降，便于置換使用不同粘合劑后的清洗。

第四節(jié)瓦楞紙箱分紙工藝

一、分紙機(jī)生產(chǎn)操作規(guī)程

1.機(jī)手的準(zhǔn)備：

（1）每天開機(jī)前，從工具箱內(nèi)拿出油壺和擦布，對(duì)設(shè)

備進(jìn)行全面的加油，對(duì)進(jìn)紙軸、刀座軸壓紙的軸、壓線輪的

軸進(jìn)行清潔，保證在調(diào)機(jī)時(shí)每個(gè)輪子在移動(dòng)時(shí)更順滑。

（2）保養(yǎng)時(shí)，如發(fā)現(xiàn)機(jī)器有異常情況，立即知會(huì)相關(guān)

人員進(jìn)行修理，填寫“保修單”并持上“待修理”或“正修

理”警示牌，填寫好“分紙機(jī)日常保養(yǎng)”記錄。

（3）檢查機(jī)臺(tái)上面，不得有扳手、卷尺、擦布、零部

件等物品，設(shè)備周圍不得有影響機(jī)器正常運(yùn)轉(zhuǎn)的障礙物。

（4）檢查線路是否完好，電源開關(guān)是否正常。

（5）接通電源，合上控制器的電源開關(guān)，使機(jī)器空轉(zhuǎn)，

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待機(jī)器空轉(zhuǎn)30秒，關(guān)掉控制器開關(guān)，并關(guān)掉電源開關(guān)。若

機(jī)器未能正常運(yùn)轉(zhuǎn)，應(yīng)及時(shí)通知機(jī)修人員，待處理好后方可

運(yùn)行。

（6）將油壺和擦布整齊地放回工具箱內(nèi)，再拿出所需

要用的工具。

（7）從班長處領(lǐng)取所要生產(chǎn)的工單，依工單要求從平

板庫或印刷堆放處拉運(yùn)所要生產(chǎn)的半成品。拉紙板時(shí)應(yīng)注意

正確地使用液壓車，若紙板堆放太高或紙板太滑，可叫輔助

工在一旁扶著，將半成品整齊地?cái)[放在分紙機(jī)擋板的旁邊，

并在機(jī)器平臺(tái)下放一只垃圾周轉(zhuǎn)箱，便于存放平板上的打包

繩及分紙時(shí)留下的垃圾。

2.調(diào)機(jī)：

（1）關(guān)閉機(jī)器電源。首先，調(diào)整機(jī)臺(tái)桌面右邊擋板，

將擋板孔移到固定螺絲的正中央位置，以便生產(chǎn)時(shí)靈活調(diào)整

平板修邊。

（2）其次，以工單尺寸要求，調(diào)節(jié)配置的分紙刀與壓

線輪。先將定位螺絲擰松，使其分紙刀與壓線輪在軸上的位

置，正好是適合工單尺寸和配料所需要的尺寸，然后擰緊定

位螺釘。

（3）根據(jù)工單上所要求的尺寸，調(diào)整壓線輪和分紙刀

的位置，調(diào)整壓線輪時(shí)應(yīng)看清備注欄里的要求，是要求用對(duì)

角壓線還是用凹凸壓線，保證壓線的準(zhǔn)確。

（4）擰緊螺釘時(shí)，注意上刀與下刀的螺釘，固定的程

度均勻，切不可一只螺釘過緊，一只螺釘過松，生產(chǎn)過程中，

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刀片受力不均勻會(huì)將刀碰壞。

（5）調(diào)整壓線軸、分紙刀上下的距離，以適應(yīng)平板的

厚度，保證壓線要適中，不能爆線，分紙刀口必須光潔，不

可有毛邊。

（6）最后調(diào)整帶紙輪的位置和上下的距離，帶紙輪不

可將平板壓得太扁，平板上不可有明顯的壓痕。

（7）機(jī)器調(diào)整好后，將工具、工單放在工具擺放臺(tái)上。

3.試機(jī)：

（1）啟動(dòng)電源，打開控制器開關(guān)空轉(zhuǎn)30秒。若無異常，

則試機(jī)開始，雙手以擋板為準(zhǔn)，平行推出一張紙板。

（2）關(guān)閉電源開關(guān)。

（3）檢查壓線尺寸和分紙尺寸是否與工單一致，深淺

合適，易折疊不破裂，不可斷線，無多余壓痕線，刀口光潔，

無明顯毛刺，并做好相應(yīng)記錄，如領(lǐng)料、日?qǐng)?bào)表、分紙機(jī)質(zhì)

量檢驗(yàn)記錄等相關(guān)記錄，將產(chǎn)品的具體要求，注意事項(xiàng)明確

地傳達(dá)給輔助工，以便使其更了解產(chǎn)品的質(zhì)量要求。

（4）對(duì)于某些特殊產(chǎn)品的工單，如：分紙尺寸偏小的

時(shí)候，應(yīng)不畏麻煩，多做一道或兩道工序。例如某襯板尺寸

為300*300mm，要求使用大平板2000mm*1900mm生產(chǎn)時(shí)，我

們則可以先分尺寸為2000mm*600mm，先將門幅截3，再分成

300mm*600mm，切長截6，最后將600mm分成3截，這樣既能

保證操作時(shí)的合理性，同時(shí)也能保證分出的襯板不會(huì)斜，清

楚該注意的地方。

4.運(yùn)行：

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（1）在運(yùn)行的前半小時(shí)，對(duì)產(chǎn)品不斷的抽檢。

（2）抽檢的過程中，如發(fā)現(xiàn)了問題，應(yīng)及時(shí)找出，從

而解決問題，便于在下次生產(chǎn)時(shí)解決。

（3）在正常運(yùn)行時(shí)，每次利用拾料的時(shí)間對(duì)產(chǎn)品進(jìn)一

步的抽檢。

5.停機(jī)：

（1）調(diào)整擋板位置時(shí)務(wù)必停機(jī)，檢查分紙壓線后的紙

板時(shí)務(wù)必停機(jī)。

（2）調(diào)整壓線輪，搬動(dòng)紙板時(shí)務(wù)必停機(jī)。

（3）清掃衛(wèi)生，整理修邊料時(shí)務(wù)必停機(jī)。

（4）調(diào)整分紙刀、壓線輪軸的上下距離時(shí)務(wù)必停機(jī)。

（5）單個(gè)產(chǎn)品結(jié)束后，關(guān)閉電源，對(duì)現(xiàn)場進(jìn)行整理、

清掃。

6.相關(guān)記錄的填寫：

（1）在《分紙工序質(zhì)量檢驗(yàn)記錄表》上填好機(jī)臺(tái)號(hào)、

生產(chǎn)日期、工單號(hào)、客戶名稱、生產(chǎn)數(shù)量及起止時(shí)間、廢品

的分類記錄。

（2）在《工作流程單》上填好生產(chǎn)日期、生產(chǎn)數(shù)量、

生產(chǎn)人姓名。

（3）下班前，填好《分紙機(jī)設(shè)備保養(yǎng)交接班記錄表》，

如果設(shè)備有異常情況，應(yīng)填寫《設(shè)備保修單》，放在指定位

置以便機(jī)修及時(shí)修理。

二、分紙機(jī)安全操作規(guī)程

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1.操作人員與接紙人員務(wù)必穿戴好勞防用品，如工作

鞋、工作服、袖口扭好，以防被機(jī)器卷入。開機(jī)時(shí)，操作工

切不可聊天和東張西望，影響注意力造成意外事故。

2.拉紙板時(shí)，注意紙板太高或太滑翻倒壓傷人，防液壓

車壓到人。

3.在調(diào)機(jī)或更換刀片時(shí)，注意刀片劃傷手。

4.設(shè)備上下不可存放任何無關(guān)的物品，如鋸條、壓線輪、

分紙刀等。

5.分紙尺寸：1400mm≤分紙尺寸≤300mm時(shí)，切記注意

清醒的頭腦與手動(dòng)的姿勢或采用其他方法予以解決，不可盲

目行事。

6.在停機(jī)后，分紙刀與壓線輪完全處于靜止?fàn)顟B(tài)，方可

進(jìn)行尺寸調(diào)整。

7.旁人在電源開關(guān)旁時(shí)，正處于調(diào)機(jī)狀態(tài)時(shí)，務(wù)必請(qǐng)?zhí)?/p>

醒旁人與開關(guān)距離遠(yuǎn)一點(diǎn)。否則旁人不知道身體上的某部位

物品碰到開關(guān)了，造成設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)。

8.分大紙板時(shí)，務(wù)必提醒接紙人員站立的位置恰當(dāng)，以

免飛出來的紙板傷人。

9.分紙人員與接紙人員注意分出來的紙板不可超過壓

線輪的最高水平面，以防傷人。

10.分紙時(shí)，平板上切不可有任何障礙物隨紙板進(jìn)入帶

紙輪或分紙刀。

11.維修保養(yǎng)時(shí)，請(qǐng)切斷電源開關(guān)。

12.更換的分紙刀、壓線輪應(yīng)放在固定安全的位置，刀

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片對(duì)刀片，擺放整齊，做好記錄，切不可亂七八糟，刀片傷

到人。

三、分紙機(jī)保養(yǎng)維修規(guī)程

1.每天開機(jī)前對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢查、清潔、加油，保證正常

工作。

2.每生產(chǎn)完一張工單，對(duì)現(xiàn)場進(jìn)行清潔，設(shè)備處的修邊

料進(jìn)行清掃。

3.維修保養(yǎng)時(shí)，務(wù)必掛好警示牌“正維修”或“待維修”

字樣。

4.每周對(duì)分紙的固定螺絲進(jìn)行檢查，以防松動(dòng)。

5.每周對(duì)分紙輪、壓線輪內(nèi)的垃圾進(jìn)行徹底清掃、以便

移動(dòng)。對(duì)所有上下軸進(jìn)行保養(yǎng)，清潔帶紙輪內(nèi)的垃圾，通過

潤滑劑進(jìn)行清除。

6.對(duì)于分紙刀、壓線輪固定在軸上的螺絲進(jìn)行檢查，容

易打滑的螺釘進(jìn)行更換。

四、輔助工的生產(chǎn)工作說明

1.輔助工的準(zhǔn)備工作：

（1）對(duì)分紙機(jī)后的物品進(jìn)行整理，擺放整齊。

（2）將工作場地地面用水壺少量噴灑一遍，防止在清

潔時(shí)灰塵揚(yáng)起。

（3）將工作場地地面清掃一遍，保持地面整潔，垃圾

放入垃圾周轉(zhuǎn)箱內(nèi)，從墊板堆放處拉來周轉(zhuǎn)用的墊板。

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（4）向機(jī)手了解所要生產(chǎn)的產(chǎn)品，幫機(jī)手一起找來所

需用的紙板。

（5）戴好勞防用品，準(zhǔn)備工作。

2.擋紙及襯板打包：

（1）根據(jù)所生產(chǎn)的紙板大小。選擇站立場地，找一張

廢紙板擋著要分出來的紙板，擋的紙板與分出來的前端平

行。

（2）在分紙板時(shí)需要手工打包，輔助工應(yīng)找來打包帶

和小型水果刀，不可用美工刀打包。

（3）生產(chǎn)完一個(gè)產(chǎn)品，對(duì)現(xiàn)場衛(wèi)生清掃一遍，保持整

潔。

3.成品的標(biāo)識(shí)與擺放：

（1）按班長提供的成品卡片進(jìn)行標(biāo)識(shí)。

（2）將成品擺放在成品指定的區(qū)域，墊板與地面的黃

線平行。

（3）對(duì)機(jī)器旁地面進(jìn)行清潔，將打包帶和刀放在規(guī)定

的位置，以方便下次使用。

第五節(jié)瓦楞紙箱印刷工藝

一、排版作業(yè)

（一）排版流程

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（二）操作流程

1.接收版面、嘜頭等相關(guān)資料：傳真、設(shè)計(jì)圖紙、樣箱

等。

2.審核資料，確定內(nèi)容是否清楚、顏色、字體樣式、特

殊要求等（有特殊版嘜需要刻膠版），若排版時(shí)客戶要求不

明確，應(yīng)及時(shí)反饋給業(yè)務(wù)協(xié)理與客戶溝通，明確后再進(jìn)行排

版。

3.接收生產(chǎn)通知單，結(jié)合版面、嘜頭等相關(guān)資料，排列

出合適的版面。

4.校正版面，從內(nèi)容的正確性/位置的準(zhǔn)確性來檢驗(yàn)是

否滿足版嘜的要求，做到版面符合客戶的要求。

5.將版面、嘜頭傳真資料、生產(chǎn)通知單三種資料匯總，

交付至印刷組進(jìn)行印刷作業(yè)。

（三）版面及資料管理

1.印刷完畢后，應(yīng)檢查版面的清潔、存放與保護(hù)，并做

好相應(yīng)記錄。

（1）存放前，應(yīng)監(jiān)督印刷工將版面清洗干凈，否則拒

收。

（2）非常規(guī)版面，應(yīng)注意取新樣或留樣，以備以后印

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刷時(shí)對(duì)顏色/圖文及其他識(shí)別。

（3）常規(guī)版面按順序排放整齊有序，以利取版方便。

2.將車間使用后的掛版擦干凈，整理清楚，做好標(biāo)識(shí)，

掛在專用掛版架上。

3.將固定版面（手工刻版、機(jī)刻版、柔性版）按客戶及

產(chǎn)品性質(zhì)分類，建立檔案卡，分類存放在版架上，在版架上

寫上客戶的名稱并編號(hào)。另外，將客戶的特殊要求、版面內(nèi)

容做好筆記存檔。

4.將擦洗干凈后的字膜排版之版面，及時(shí)摘下字膜，按

字膜型號(hào)、內(nèi)容分類存放。

5.將當(dāng)天的傳真、版面底稿等資料按客戶分類存檔，每

月底進(jìn)行整理，交業(yè)務(wù)協(xié)理。

（四）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

1.設(shè)計(jì)版面時(shí)，應(yīng)充分考慮版嘜大小與箱體大小的比例

關(guān)系，力求做到美觀并利于印刷操作，一般情況下，版嘜與

箱體終端的距離不應(yīng)少于20mm。

2.排版時(shí)，應(yīng)注意效率，但校對(duì)時(shí)，速度不宜過快，應(yīng)

集中精力，認(rèn)真檢查所有字模是否完好無損、有無變異、漏

排、錯(cuò)排等。圖文排列要整齊、工整，上下偏斜度不能超過

3㎜。

二、印刷方法

本項(xiàng)目生產(chǎn)的紙箱印刷方式常規(guī)紙箱印刷方式主要有

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柔印、膠印和網(wǎng)印三種，具體說明如下：

（一）柔性版印刷

1.印刷原理：印版有一定的柔性，圖文部分凸起，非圖

文部分凹下。印刷時(shí)，先由墨槽中的輸墨輥（橡膠輥）將沾

上的油墨輸送給傳墨輥（網(wǎng)紋金屬輥），再由輸墨輥將網(wǎng)紋

傳墨輥表面多余的油墨去掉，而后由傳墨輥將油墨均勻、穩(wěn)

定地涂刷在印版滾筒表面上，當(dāng)承印材料（如塑料薄膜）通

過印版滾筒和壓印滾筒之間時(shí)，在壓力作用下印版上的圖文

轉(zhuǎn)移到承印材料上，從而獲得清晰圖文。

2.操作工藝：上料卷→送紙→調(diào)整糾偏→合理選配網(wǎng)紋

輥→上版輥→調(diào)節(jié)壓力→上墨→壓印→套準(zhǔn)→張力控制→

干燥系統(tǒng)→模切→分切→收卷。

（1）上料卷：上料卷之后，料卷的中心位置也就是印

刷位置，因?yàn)橘N版糾偏、模切、分節(jié)等都是以中心軸為基準(zhǔn)

的，被印材料應(yīng)嚴(yán)格按照本臺(tái)設(shè)備的送紙路線穿過各個(gè)導(dǎo)紙

輥、穿紙后可開動(dòng)機(jī)器讓被印材料送紙平穩(wěn)，調(diào)節(jié)張力，使

被印材料受到一定的平穩(wěn)張力控制，才能保證套印精度、調(diào)

整糾偏，使材料在印機(jī)及印版中間位置，以確保糾偏動(dòng)作的

靈敏無誤物資行情。

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（2）調(diào)節(jié)壓力：柔性版印刷壓力的調(diào)節(jié)，是產(chǎn)品質(zhì)量

的關(guān)鍵步驟，直接影響印品的精美好壞，印版輥與壓印輥之

間的間距是一樣的，可選用2.08mm（1.7印版+0.38雙面膠

帶）厚度的標(biāo)準(zhǔn)塞尺，使兩端各自的塞尺拉動(dòng)阻力相同，此

時(shí)的間距就是印刷最理想的壓力值（但是在實(shí)際生產(chǎn)中，需

要操作人員的仔細(xì)微調(diào)，那就需要技術(shù)人員的實(shí)際經(jīng)驗(yàn)來獲

得最佳的壓力值）。

（3）在機(jī)器慢速運(yùn)行下，從第一色組開始合壓，首先

檢查紋輥對(duì)版輥的傳墨情況，可通過兩端的壓力系統(tǒng)調(diào)至最

佳的效果，兩輥之間的壓力以輕為好，有利于網(wǎng)點(diǎn)網(wǎng)斜正常

的傳墨，保證圖文影像質(zhì)量和保護(hù)印版受損印刷市場。其次

進(jìn)行版輥和壓力輥的粗調(diào)壓力，觀察其轉(zhuǎn)印情況，材料表面

印刷的清晰程度，是轉(zhuǎn)印壓力正確與否的印證（注意：這一

關(guān)鍵步驟就根據(jù)技術(shù)人員的經(jīng)驗(yàn)調(diào)整）設(shè)備耗材。必須克服

柔性版印刷壓力過大，此為印版的關(guān)鍵。

（4）張力控制系統(tǒng)，在印刷過程中由張力控制器來控

制印刷張力的恒定，是套印準(zhǔn)確的關(guān)鍵。所以，張力控制系

統(tǒng)是任何卷筒印刷機(jī)的一個(gè)重要機(jī)構(gòu)，它在很大程度上決定

印品的套印準(zhǔn)度，張力控制機(jī)構(gòu)主要設(shè)于放料部分，印刷工

位和放收料牽引及收卷機(jī)構(gòu)、料卷輸出需要阻力，料卷轉(zhuǎn)動(dòng)

有慣性，卷料自身也存在一定的張力值，加上印刷速度的拉

力牽引，印刷過程中各色組套印對(duì)被印材料的阻力使得放

卷、印刷、收卷機(jī)構(gòu)的張力控制顯得尤為重要，張力控制的

大小應(yīng)視材料的厚薄、質(zhì)料寬窄來決定印刷質(zhì)量。被印材料

33

越厚、張力值越大；反之，張力值要小，如印薄材料張力值

要求更高，因?yàn)橐櫦氨挥〔牧掀鸢櫪臁⒆冃蔚葐栴}，一

般情況下合適的張力調(diào)節(jié)是以多色“十字規(guī)線”全部套準(zhǔn)，

不來回“移動(dòng)”為標(biāo)準(zhǔn)，如果印刷時(shí)“十字線”套印不穩(wěn)定，

可適當(dāng)調(diào)整放卷和收卷的張力，使各色組“十字線”套準(zhǔn)穩(wěn)

定為止，當(dāng)然印刷時(shí)低速、中速、高速情況下張力值是不完

全相同的，建議在正常的速度下微調(diào)張力值為好，印刷過程

中經(jīng)常出現(xiàn)“走位”現(xiàn)象，人們習(xí)慣去尋找設(shè)備、材料等原

因其實(shí)不然，影響套印精度的，往往為張力不適。

（5）油墨的ph值和黏度的調(diào)整：在印刷過程中有效地

控制油墨的ph值和黏度，是保證印品質(zhì)量的主要操作步驟。

水性油墨的ph值在8.5左右，在此值時(shí)，油墨相對(duì)比較穩(wěn)

定，但是在實(shí)際生產(chǎn)中隨著溫度的上升及水墨中氨類的揮

發(fā)，ph值會(huì)發(fā)生變化，影響油墨的印刷適性。對(duì)此可添加少

量的穩(wěn)定劑控制ph值，在正常的印刷中通常要求每半個(gè)小

時(shí)加5ml的穩(wěn)定劑，并將其攪拌均勻，基本上油黑可以保證

較穩(wěn)定的印刷適性，不可隨意添加穩(wěn)定劑，否則會(huì)適得其反，

各種印刷缺陷隨之產(chǎn)生。水墨的黏度是決定油墨的傳遞性

能、印刷牢固度、滲透量和光澤的主要因素。水墨黏度太高，

色彩就越暗，油墨損耗大，干燥程度減慢，黏度太低色彩發(fā)

生變化，網(wǎng)點(diǎn)擴(kuò)大而導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量下降。印刷層次版與滿版

時(shí)，水性油墨黏度有所不同物資行情。一般層次版油墨黏度

應(yīng)略低印刷技術(shù)。印刷時(shí)，機(jī)器的速度也對(duì)水墨黏度有影響

中部印刷。印速高時(shí)，水性油墨黏度低一些，而印速低速時(shí)

34

油墨的黏度就高些。

（6）模切工位：窄幅柔版式印刷機(jī)一般都配制三個(gè)模

切工位，經(jīng)印刷后連線進(jìn)行壓痕、模切得到所需的印刷成品，

可用于貼紙、表格、藥包等成品加工，模切刀采用圓壓圓壓

痕輥，外型刀輥模切成型，如先用磁性刀具必須配制各種產(chǎn)

品規(guī)格的磁性輥，組成系列化規(guī)格，才可以滿足大部分不同

規(guī)格尺寸大小的產(chǎn)品的模切加工要求物資行情。另一種模切

輥，稱裁切單張輥設(shè)備耗材。它是鑲?cè)肽Ｇ械镀牡遁?，?/p>

需要可開出一條、二條、四條或更多的刀槽，主要用于裁切

單張成品，裁切單張輥可與印版輥一般大小、或大一倍使用

印刷工具。外型刀輥使用前必須選用包刀海綿布，以確保模

切精度和避免刀口受損，壓力調(diào)節(jié)至正好切斷承印材料為最

佳壓力設(shè)備耗材。

3.印刷優(yōu)點(diǎn)：

（1）幅面大，寬幅的柔性版印刷機(jī)最大幅寬可達(dá)到

2.5m-2.8m。

（2）價(jià)格低，柔性版耐印力很高，可重復(fù)使用；油墨

價(jià)格也較低。

（3）可以聯(lián)動(dòng)生產(chǎn)，如印刷、開槽、壓痕、訂（粘）

箱、打捆等一機(jī)即可完成。

（4）紙箱強(qiáng)度降低比較少。由于柔印是輕壓印刷，所

以對(duì)瓦楞紙板的強(qiáng)度影響很小。

（5）印刷精度不高，常規(guī)膠印加網(wǎng)線數(shù)為175線/英寸，

而柔印紙箱常規(guī)加網(wǎng)線數(shù)字為35線/英寸－65線/英寸，屬

35

于低精度印刷方式，最適合印刷文字線條稿，四色圖像印刷

質(zhì)量近年來雖有提高，但仍有局限。

（6）制版有易有難，文字線條稿制版容易，四色圖像

制版難度較大。

（5）印刷品質(zhì)穩(wěn)定性不好，主要體現(xiàn)為印刷墨色深淺

不易控制。

柔性版直接印刷工藝適用于第一類紙箱生產(chǎn)工藝過程，

目前在我國的紙箱廠中應(yīng)用很廣泛。

（二）膠印印刷

瓦楞紙箱常規(guī)膠印印刷瓦楞紙箱采用的是間接印刷方

式，即先印刷紙箱面紙，再將印好的面紙裱貼到瓦楞紙板上。

由于PS版的分辨率比較高，所以可以印刷出非常精細(xì)的印

刷圖案，膠印印刷瓦楞紙箱具有如下特點(diǎn)：

1.不適合采用紙板聯(lián)動(dòng)生產(chǎn)線，僅適合采用單面瓦楞

機(jī)，生產(chǎn)效率較低。

2.幅面有限，一般比柔印紙箱幅面小。

3.印刷產(chǎn)品非常精細(xì)，加網(wǎng)線數(shù)可以達(dá)到150線/英寸

-200線/英寸。

4.制版容易，為PS版常規(guī)制版。

5.可以進(jìn)行表面整飾，如覆膜、上光等。

6.印刷成本高。

7.印刷品質(zhì)比較穩(wěn)定。

36

（三）絲網(wǎng)印別瓦楞紙箱

絲網(wǎng)印刷瓦楞紙箱工藝采用的是直接印刷方式。由于絲

網(wǎng)版的下墨率與絲網(wǎng)的孔距成正比，所以，絲網(wǎng)印刷的分辨

率不高，圖像精度低，常規(guī)加網(wǎng)線數(shù)為60線/英寸-80線/英

寸，絲網(wǎng)印刷瓦楞紙箱具有如下特點(diǎn)：

1.不適合聯(lián)動(dòng)生產(chǎn)線，生產(chǎn)效率低。

2.印刷幅面可大可小。

3.可在對(duì)裱、成箱前完成印刷，也可在對(duì)裱、成箱后進(jìn)

行印刷。

4.適合印刷非精細(xì)產(chǎn)品。絲網(wǎng)印刷的墨色厚實(shí)，所以其

顏色飽和度高，視覺效果強(qiáng)烈，尤其是專色印刷的實(shí)地、效

果更佳。

5.制版容易，制版成本低。

6.印刷成本低。

7.印刷品質(zhì)比較穩(wěn)定。

（四）新型印刷制箱方式

1.塑料凹印復(fù)合紙箱工藝：采用單面瓦楞生產(chǎn)線時(shí)，若

面紙印刷完成后還需要覆亮光膜，且生產(chǎn)批量較大，則可以

不在面紙上印刷，而用凹印方式在塑料薄膜上完成凹印里

印，且加上白底，然后將印刷好的塑料薄膜與面紙先復(fù)合，

再按常規(guī)紙箱成型工藝完成制箱，這種工藝的特點(diǎn)是：

（1）紙箱制作成本低：當(dāng)生產(chǎn)批量較大時(shí)，此種工藝

可以大大降低面紙的印刷成本和面紙的材料成本。因?yàn)槊婕?/p>

37

不需要印刷，因而可以采用非涂布白板紙，從而使面紙成本

大大降低。

（2）印刷精美：因?yàn)椴捎玫氖撬芰习加?，所以印刷?/p>

果可與膠印效果相媲美。采用該工藝需要特別注意的是，在

制版印刷時(shí)，要充分考慮塑料薄膜的尺寸變化與變形；否則，

紙箱面紙就會(huì)與下層紙板對(duì)不齊。

2.銅版紙凹印復(fù)合紙箱工藝：當(dāng)生產(chǎn)批量比較大，不需

要覆膜，且要求印刷效果好、成本低時(shí)，就可采用此工藝。

該工藝是先用紙張凹印機(jī)印刷較薄的銅版紙，然后將此印刷

精美的銅版紙與普通渣板紙或箱板紙復(fù)合，整體作為紙箱面

紙，再進(jìn)行對(duì)裱和正常的紙箱成型加工。這種工藝的特點(diǎn)是：

（1）紙箱制作成本低。成本降低的主要原因在于將白

板紙改為低克重的銅版紙與廉價(jià)的箱板紙復(fù)合，降低了材料

成本。

（2）印刷精美。紙張凹印的印刷效果非常精美。

（3）凹印制版比較復(fù)雜，且成本高，不適合印刷經(jīng)常

改版的紙箱產(chǎn)品。

（4）印刷廠對(duì)面紙復(fù)合、制箱等工藝過程的操作和控

制方法要仔細(xì)摸索，不斷積累，合理實(shí)施，否則很容易導(dǎo)致

廢品率升高。

3.直接膠印瓦楞紙箱工藝：瓦楞紙箱直接膠印工藝目前

已經(jīng)比較成熟，它是將瓦楞紙板直接在特殊的膠印機(jī)上進(jìn)行

印刷。適于加工薄型瓦楞紙箱。該工藝既能保證紙箱的成型

性好，又能完成精美的面紙印刷，但所采用的印刷機(jī)價(jià)格比

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較昂貴，生產(chǎn)成本較高。

4.柔印預(yù)印、凹印預(yù)印瓦楞紙箱工藝：這兩種工藝都是

先以卷筒紙方式印刷面紙，然后在全自動(dòng)瓦楞紙板生產(chǎn)線上

完成瓦楞紙板的制作。紙箱的印刷質(zhì)量和成型質(zhì)量都比較

高，但投資比較大，也不適于小批量生產(chǎn)。

三、印刷注意事項(xiàng)

1.做好拼版工藝的技術(shù)控制：版面有套印的部位應(yīng)盡量

拼在靠近咬口和拉規(guī)（側(cè)規(guī)）處，以避免因紙張的伸縮變化，

產(chǎn)生套印不準(zhǔn)現(xiàn)象。此外，版面“隔河”（隔芯）較大的或

多版塊套色的版面，不宜拼為用兩種工藝分別進(jìn)行套印。

2.注意合理選用膠印版材：PS版具有版材較薄，安裝到

滾筒表面以后，它的包角比較小，印版的伸長率也較小，并

且它可以與滾筒保持較緊密的接觸，有利于提高膠凸產(chǎn)品套

印的精度，所以，膠印工藝應(yīng)選擇PS版進(jìn)行印刷。

3.注意把好印版底托的工藝技術(shù)控制：小規(guī)格的包裝產(chǎn)

品常常采用四開或?qū)﹂_圓壓平結(jié)構(gòu)的凸版印刷機(jī)進(jìn)行印刷，

其印版的底托材料的特性如何，對(duì)印刷壓力、套印精度和墨

色質(zhì)量效果等有較大的影響作用。傳統(tǒng)的木質(zhì)底托，材質(zhì)欠

堅(jiān)實(shí)、方正度、平整度和穩(wěn)定性都比較差，容易出現(xiàn)起弓和

變形情況，印刷質(zhì)量難以保證。所以，凸版印刷應(yīng)采用堅(jiān)實(shí)、

平整、方正、穩(wěn)定性好的鋁質(zhì)或鑄鐵磁性版臺(tái)等金屬性材料

的底托，這是提高產(chǎn)品的套準(zhǔn)和墨色質(zhì)量的基礎(chǔ)。

4.注意把好印刷壓力控制技術(shù)關(guān)：印刷壓力應(yīng)調(diào)整均勻

39

而又適度，壓力過大容易使印張拉伸變形，引起套印不準(zhǔn)，

所以，要求凸印工藝的印刷壓力千萬不可過大，而要以盡量

輕的印刷壓力，在滿足版面墨色均勻、飽滿的前提下進(jìn)行理

想的印刷。

5.注意把好包襯工藝的技術(shù)控制關(guān)：包襯是實(shí)現(xiàn)壓力和

印跡轉(zhuǎn)移的媒介，它的特性如何，也影響到產(chǎn)品的套準(zhǔn)和墨

色質(zhì)量。所以，包襯材料的變形系數(shù)應(yīng)盡量小一點(diǎn)，材質(zhì)以

中性偏硬為宜。同時(shí)，必須嚴(yán)格按照設(shè)備規(guī)范的技術(shù)參數(shù)，

定好包襯的厚度。此外，包襯必須包緊勒實(shí)，不可存在虛松、

起鼓狀態(tài)，凸印包襯上切忌反復(fù)進(jìn)行貼補(bǔ)或挖空，以防止出

現(xiàn)套印不準(zhǔn)和重影現(xiàn)象。

6.注意把好水墨平衡的技術(shù)控制關(guān)：膠印工藝控制好水

墨平衡，就是要以盡量小的潤版液供給量，在保持水墨平衡

的條件下進(jìn)行印刷。應(yīng)避免采用“墨大水也大”的不正常平

衡法進(jìn)行印刷，以防止因紙面吸水過多而出現(xiàn)變形。

7.注意控制好印刷環(huán)境的溫濕度：控制好印刷車間的

溫、濕度是提高產(chǎn)品套印精度的重要一環(huán)，膠印和凸印車間

的溫、濕度應(yīng)保持相對(duì)的平衡，不能存在較大的高低懸殊狀

況，否則，容易造成套印不準(zhǔn)現(xiàn)象。一般多數(shù)中小型印刷企

業(yè)受條件的局限，無法對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場的溫、濕度進(jìn)行有效、準(zhǔn)

確地控制，往往是憑經(jīng)驗(yàn)通過對(duì)門窗的開關(guān)或采用對(duì)地面潑

水等簡易辦法進(jìn)行控制，也可起到一定的作用。

8.注意紙板投入使用前的技術(shù)控制：紙板對(duì)外界環(huán)境的

溫、濕度變化十分敏感，尤其是剛剛生產(chǎn)出來的白紙板，最

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容易因?yàn)闇?、濕度的變化而出現(xiàn)伸縮變異，造成宣傳單頁套

印不準(zhǔn)。為減少這一情況發(fā)生的機(jī)會(huì)，對(duì)剛出產(chǎn)的白紙板，

印刷廠運(yùn)回來以后，一般要經(jīng)過一段時(shí)間存放，使紙板的特

性相對(duì)比較穩(wěn)定后，投入使用就不容易出現(xiàn)套印現(xiàn)象。此外，

裁切后的紙板應(yīng)該馬上送到印刷車間，使其與印刷車間的溫

濕度平衡后，再進(jìn)行印刷有利于提高產(chǎn)品的套準(zhǔn)精度。

9.注意把好裁紙工藝的技術(shù)關(guān)：紙板的規(guī)格精度如何，

也會(huì)影響產(chǎn)品的套印。因?yàn)椴煌臋C(jī)器結(jié)構(gòu)，它們的前規(guī)和

拉規(guī)位置不盡相同，這樣，若紙板的邊緣裁切得不夠方正，

有存在斜邊或波浪邊情況時(shí)，就會(huì)造成套印不準(zhǔn)現(xiàn)象。這就

要求膠凸結(jié)合的產(chǎn)品，紙板的邊側(cè)必須裁切成直角、直線，

不可存在斜邊或波浪邊現(xiàn)象。為提高紙板的裁切精度，必須

嚴(yán)格控制裁切的厚度，因?yàn)榧埊B越厚、紙質(zhì)越柔軟的，壓紙

器下壓時(shí)紙面變形得越厲害，所以，每疊紙板的裁切厚度越

少，越有利于提高紙板的裁切精度。此外，刀刃口還應(yīng)保持

鋒利，并根據(jù)紙質(zhì)的硬度，選擇合適的刀片角度，這也是提

高裁切精度的重要措施。

10.注意掌握產(chǎn)品套印的生產(chǎn)周期：當(dāng)印品的前一色或

幾色印刷之后，能夠套印的應(yīng)馬上進(jìn)行套印，以免因時(shí)間拖

太久使印品出現(xiàn)伸縮變異，導(dǎo)致套印不準(zhǔn)。

11.注意對(duì)印刷半成品的保護(hù)：印刷后的半成品，應(yīng)采

用塑料薄膜將產(chǎn)品密封起來，防止紙板吸收外界空氣水分或

散失水分，以避免或減少半成品出現(xiàn)伸縮變異之不良現(xiàn)象。

41

第六節(jié)瓦楞紙箱釘箱工藝

一、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

1.箱釘不允許有銹斑、剝層、龜裂。

2.箱釘外平內(nèi)扣，牢固、無疊釘、翹釘、斷釘、多釘、

少釘。

3.箱釘排列整齊，距離均勻，雙釘釘距＜80mm，單排釘

釘距＜60mm，誤差不超過10mm。

4.釘排偏斜＜5mm。

5.紙箱兩頁對(duì)齊，伸差、剪差小于2mm。

6.不同品種不得混釘，同一品種不同文字的兩頁紙箱必

須配套裝釘，兩頁結(jié)構(gòu)不同的必須配套裝釘。

7.頭尾雙釘距底及面壓痕邊線6～20mm。

二、工藝流程

1.準(zhǔn)備工作：釘箱前首先應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)通知單，領(lǐng)取紙板。

領(lǐng)取時(shí)應(yīng)核對(duì)產(chǎn)品名稱或編號(hào)、紙板規(guī)格、版面內(nèi)容是否正

確。對(duì)于前道工序的生產(chǎn)質(zhì)量，如模切或壓線尺寸與方式、

紙板色差、印刷色差、彎翹，數(shù)量、破損等問題也應(yīng)檢查，

如不良紙板數(shù)量較多、問題嚴(yán)重應(yīng)及時(shí)作出相應(yīng)的處理。檢

查無誤后，方可運(yùn)送紙板至機(jī)臺(tái)，運(yùn)送過程中應(yīng)避免碰撞并

堆放在指定位置。作業(yè)前還應(yīng)核對(duì)扁絲的標(biāo)號(hào)、數(shù)量，扁絲

有無銹斑、剝層、龜裂等缺陷。

2.設(shè)備調(diào)整：

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（1）設(shè)備調(diào)整要避免盲目性，根據(jù)紙箱的搖蓋調(diào)整主

擋板、左右擋板的位置以及上下釘頭的位置，要注意左右擋

板不能夾的太緊，應(yīng)保證紙板能順利地插入和拔出。機(jī)械調(diào)

整完成后再進(jìn)行觸摸屏電腦的設(shè)定：如紙箱高度＝原紙箱高

－40mm，紙箱釘數(shù)、紙箱釘距、是否要加強(qiáng)釘?shù)鹊脑O(shè)定、單

片、雙片的選擇等。以上工作均設(shè)定完畢后，就可以進(jìn)行試

生產(chǎn)了。

（2）如果紙板厚度過厚，應(yīng)安排人員將訂合處適當(dāng)壓

薄，以便訂合時(shí)面紙不被壓爛。釘合應(yīng)按照生產(chǎn)通知單的要

求進(jìn)行，箱釘應(yīng)沿搭接部分的中線釘、偏斜不超過3mm。釘

距應(yīng)均勻，首尾釘距距上下線20mm，單釘距不大于55mm，

雙釘距不大于75mm。應(yīng)訂牢、訂透、不得有疊釘、缺釘、翹

釘、斷釘、曲釘、不轉(zhuǎn)角等現(xiàn)象，兩片箱坯應(yīng)對(duì)齊，不得出

現(xiàn)剪刀口。

（3）訂箱完成后，紙箱經(jīng)折疊得到的箱體要方正，綜

合尺寸小于或等于1000mm的紙箱頂面兩對(duì)角線之差不得大

于3mm，單瓦楞紙箱內(nèi)徑綜合偏差在±2mm之內(nèi)，雙瓦楞紙

箱在±4mm之內(nèi)，綜合尺寸大于1000mm的紙箱頂面兩對(duì)角線

之差不得大于5mm，單瓦紙箱內(nèi)徑綜合偏差不大于3mm，雙

瓦楞紙箱不大于5mm。箱角漏洞直徑不大于4mm，并不得有

明顯的包角，外搖蓋離縫或搭接不得大于2mm。釘箱不得出

現(xiàn)倒頭釘現(xiàn)象，陰陽面、品種、規(guī)格不一致的兩片箱坯不得

錯(cuò)訂在一起。

（4）訂完的紙箱經(jīng)檢查合格后再正式進(jìn)行生產(chǎn)。釘箱

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開始時(shí)，由伺服馬達(dá)進(jìn)行紙板的進(jìn)給，釘車馬達(dá)帶動(dòng)釘頭完

成釘箱。釘頭電機(jī)驅(qū)動(dòng)的并裝有離合器及制動(dòng)器的傳動(dòng)軸在

離合器作用下驅(qū)動(dòng)曲柄機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)釘箱動(dòng)作，當(dāng)完成第一釘動(dòng)

作時(shí)，紙板后擋板拾起紙板，由曲柄機(jī)構(gòu)以步進(jìn)方式動(dòng)作帶

動(dòng)送紙輥輪轉(zhuǎn)動(dòng)，達(dá)到預(yù)定的釘距后停止，立即進(jìn)行第二釘

動(dòng)作。釘箱機(jī)的關(guān)鍵是釘車以及釘頭的質(zhì)量，產(chǎn)品質(zhì)量故障

也多發(fā)生在此處。

三、質(zhì)量控制措施

1.釘鋸的選用：

（1）釘箱釘鋸分為斜釘、直釘和橫釘三種基本形式，

結(jié)構(gòu)有單斜釘、雙斜釘和加強(qiáng)釘：單直釘、雙直釘和加強(qiáng)釘：

單橫釘、雙橫釘和加強(qiáng)釘多種形式。根據(jù)箱釘排列的形狀，

釘箱設(shè)備機(jī)頭的構(gòu)造分為單斜釘、雙斜釘、單直釘、雙直釘，

單橫釘和雙橫釘。斜釘就是釘鋸呈斜向45狀排列結(jié)構(gòu)，直

釘呈豎向排列結(jié)構(gòu)，橫釘呈橫向排列的方式。單釘是指紙箱

搭接舌部位訂若干個(gè)單個(gè)的釘鋸，雙釘就是訂若干組2個(gè)并

列的釘鋸，而加強(qiáng)釘就是在兩組雙釘之間再加訂一個(gè)單釘?shù)?/p>

釘鋸。一般雙斜釘以其排列結(jié)構(gòu)可較好的提高瓦楞紙箱的結(jié)

合強(qiáng)度，應(yīng)用較為普遍。釘鋸要根據(jù)紙箱的使用性能和特點(diǎn)

進(jìn)行合理的選用，其形式通常是由機(jī)器結(jié)構(gòu)決定的，所以，

要根據(jù)釘箱工藝要求選擇合適的釘箱機(jī)和釘鋸才能較好地

滿足質(zhì)量要求。一般單瓦3層的小型紙箱只需訂若干個(gè)單釘

就可以保證紙箱的包裝強(qiáng)度。5層、7層的中、大型紙箱，

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可根據(jù)內(nèi)裝物品的特點(diǎn)，酌情確定訂若干個(gè)雙釘，或者雙釘

之間再加個(gè)加強(qiáng)釘，以既省材料又可保證釘箱的強(qiáng)度為出發(fā)

點(diǎn)，科學(xué)合理確定箱釘結(jié)構(gòu)，是釘箱工藝技術(shù)控制的基本原

則。

（2）箱釘?shù)呐帕泻涂刂?，既關(guān)系到紙箱產(chǎn)品的外觀質(zhì)

量，又直接影響紙箱的包裝性能，因此，箱釘應(yīng)該牢固、釘

腳整齊、美觀，釘鋸不能出現(xiàn)疊釘、翹釘、漏釘或釘腳成型

明顯偏斜等缺陷。確定紙箱釘鋸是生產(chǎn)中重要的技術(shù)控制環(huán)

節(jié)，采用有定位機(jī)構(gòu)的釘箱機(jī)釘箱，可有效保證釘距的準(zhǔn)確。

按照瓦楞紙箱的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求，釘距必須排列整齊，距離均

勻、準(zhǔn)確，其中，雙釘釘距不大于75mm，單釘釘距不大于

55mm，頭、尾釘距離壓痕中線的距離為l3mm±7mm，釘鋸必

須完全釘在搭接舌部位?？蛻?、紙箱廠除參照標(biāo)準(zhǔn)外，也可

以根據(jù)紙箱產(chǎn)品的使用特點(diǎn)，共同確定合適的釘鋸，以滿足

產(chǎn)品使用要求和省工省料的原則。

2.扁絲的使用：

（1）釘箱用箱釘一般為表面鍍有銅或鋅的低碳鋼扁絲，

規(guī)格分為16#、18#和20#，20#箱釘扁絲主要用于瓦楞紙盒

的結(jié)合。優(yōu)質(zhì)的扁絲鍍層均勻、光亮，線材不彎曲、材質(zhì)柔

和又有適度的鋼性和彈性，厚度和寬度均勻，沒有龜裂、銹

斑、剝層、彎曲或厚薄不均勻等缺陷。

（2）扁絲的質(zhì)量主要取決于原材料性能和生產(chǎn)工藝，

扁絲的線材若不合格，使用時(shí)就容易出現(xiàn)鍍層脫落、送線不

順暢、斷釘、釘鋸成型規(guī)格不好等質(zhì)量故障。選購扁絲要根

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據(jù)釘箱機(jī)的機(jī)器結(jié)構(gòu)，確定使用扁絲的規(guī)格，并要注意選擇

優(yōu)質(zhì)的扁絲，這是提高釘箱質(zhì)量和提高設(shè)備使用壽命的基

礎(chǔ)。鍍銅扁絲與鐵扁絲相比，其硬度比后者小約2倍，使用

時(shí)可較好地減小機(jī)頭部件的磨損。扁絲的線材是鐵絲，表面

雖然有一定的抗氧化、防銹的鍍層，但是，若保管不善也容

易生銹。所以，開箱后未用完的扁絲，要注意密封、防潮存

放。存放扁絲的庫房一定要具備通風(fēng)、干燥、沒有腐蝕性和

氧化性物質(zhì)，并且扁絲應(yīng)放置在墊板上而不能直接置放于地

面。

四、常見問題分析

1.釘腳歪斜或長短誤差：當(dāng)扁絲質(zhì)量不好、送線阻力大、

送線輪彈簧太松或太緊、送線輪固定螺絲松開、導(dǎo)軌出現(xiàn)偏

移、齒輪咬合歪斜、訂頭底模與沖頭位置不正以及底模有明

顯的磨損等情況存在時(shí)，都容易出現(xiàn)上述現(xiàn)象。生產(chǎn)時(shí)應(yīng)采

用鋼性好、表面鍍層光滑的優(yōu)質(zhì)扁絲；經(jīng)常檢查調(diào)整送線各

個(gè)部位，避免因調(diào)整不良而引起卡阻：對(duì)于磨損嚴(yán)重的底模

應(yīng)及時(shí)修復(fù)或更換。

2.訂頭部位故障：

（1）當(dāng)訂頭內(nèi)有卡釘時(shí)，就容易影響離合器正常的動(dòng)

作，使其不能打釘，可拆開訂頭側(cè)蓋取出沖頭進(jìn)行清理和清

潔，加入潤滑油后重新裝入即可解決。

（2）若上訂頭擋板光電感應(yīng)開關(guān)沒有動(dòng)作，感應(yīng)不到

下導(dǎo)軌軸心，就會(huì)造成紙板還未送入就已打釘?shù)墓收?，若?/p>

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板光電感應(yīng)不正常也容易出現(xiàn)紙板送入后擋板不打開的故

障，可調(diào)整光電感應(yīng)裝置，使其感應(yīng)的距離保持適度；若釘

頭出現(xiàn)連續(xù)打釘動(dòng)作，就要檢查固態(tài)繼電器是否損壞。當(dāng)右

擋板計(jì)數(shù)光電感應(yīng)強(qiáng)度過強(qiáng)時(shí)，容易使左右擋紙板送紙皮帶

在打釘后連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，對(duì)此，可調(diào)整電眼側(cè)面的一字型旋鈕，

順時(shí)針調(diào)可增加感應(yīng)強(qiáng)度，逆時(shí)針調(diào)則可減弱感應(yīng)強(qiáng)度，調(diào)

整至能正常感應(yīng)為適，使打釘后不出現(xiàn)異常情況。

3.紙板輸送問題：左右兩側(cè)擋板靠得太緊時(shí)，會(huì)加大阻

力而使送紙不暢：齒型皮帶上下出現(xiàn)明顯磨損，使其間隙大

小不一致，壓力表壓力不足時(shí)，都會(huì)影響紙板的正常輸送，

紙板歪斜，而出現(xiàn)釘距不準(zhǔn)確的問題。當(dāng)紙板沒有送到擋板

處定位時(shí)就開始打釘，或在打釘前對(duì)折不準(zhǔn)確，還會(huì)引起紙

箱裝訂后兩邊搖蓋長短不齊的問題。

對(duì)于以上問題及生產(chǎn)中遇到的各種故障，應(yīng)仔細(xì)分析，

查明原因，以便采取相應(yīng)的措施予以排除。

第七節(jié)瓦楞紙箱粘箱工藝

瓦楞紙箱的生產(chǎn)工藝中，紙箱成型工藝屬于最后一道工

藝，通常紙箱的成型工藝有打釘和粘合兩種方式，具體的粘

箱工藝說明如下：

一、粘箱工藝

根據(jù)不同類型的瓦楞紙箱，需要采用不同的工藝，具體

方法工藝操作說明如下：

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1.手工粘合工藝：

（1）手工粘合通常采用膠水瓶打膠線和刷子刷涂膠水

兩種方式。兩種方式操作的時(shí)候，一般都要先將粘條拼成一

個(gè)斜面，然后再打上膠線或刷涂膠水。一般用刷子刷涂膠水

的效率要高于膠水瓶打膠線，這是因?yàn)榇蚰z線要保證膠水打

在粘條中間以免造成溢膠而拖慢了打膠線的速度，而刷涂則

只需對(duì)整個(gè)粘條拼合面進(jìn)行均勻涂膠即可。

（2）對(duì)于粘條長度不超過40CM的紙箱，一個(gè)人刷涂膠

水，通?？梢怨?yīng)四組人進(jìn)行成箱作業(yè)。而打膠線則遠(yuǎn)遠(yuǎn)達(dá)

不到這樣的速度。另外，采用這兩種工藝粘合的時(shí)候要注意

二者的差異，否則容易造成粘合質(zhì)量問題。采用刷子刷涂膠

水，由于膠水面薄薄的一層膠面，刷完膠水后需立即進(jìn)行成

箱。否則膠水會(huì)很快干燥，不及時(shí)成箱就會(huì)造成假粘或粘合

不牢等缺陷。而采用打膠線的方式粘合，由于膠水集中于一

線，水分不會(huì)很快滲入紙中，所以打完膠水后即使過十分鐘

粘合都不會(huì)影響粘合強(qiáng)度。

（3）此外，一些異型坑盒，由于粘合點(diǎn)分散，且涂膠

形狀各異，多采用類似絲網(wǎng)印刷的方式先對(duì)涂膠的部位進(jìn)行

絲網(wǎng)涂膠，再進(jìn)行手工粘合。

2.半自動(dòng)糊箱機(jī)粘合工藝：半自動(dòng)糊箱機(jī)是機(jī)器粘合工

藝中運(yùn)用最為廣泛的粘合工藝。這種機(jī)器的優(yōu)點(diǎn)在于調(diào)機(jī)簡

單，開機(jī)及換單時(shí)所需調(diào)機(jī)時(shí)間極短，對(duì)于少量壓線不規(guī)則

的紙箱，還可以進(jìn)行手工調(diào)整后再送入機(jī)器，且生產(chǎn)效率明

顯快于手工粘合方式。跟手工粘合相比，其電耗及折舊成本

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多少降低了廠家的購買欲望。而且人工成本越低的地區(qū)，使

用機(jī)器粘箱的比例也越低。采用機(jī)器粘箱，對(duì)粘合劑的要求

也比手工粘箱高一些，因而粘合劑成本也有所增加。此外，

這種機(jī)器通常只適合0201型的紙箱粘合，適用面較窄。

3.獨(dú)立式全自動(dòng)高速粘合機(jī)的粘合工藝：

（1）獨(dú)立式全自動(dòng)高速粘合機(jī)是最近幾年才出現(xiàn)的機(jī)

型，是一種造價(jià)極高，粘合速度極高的粘合機(jī)械，代表著機(jī)

器粘合工藝的最高水平。該機(jī)械粘合速度可達(dá)10000PCS/小

時(shí)，可進(jìn)行單邊粘、雙邊粘及鎖底等復(fù)雜的粘合工藝。對(duì)于

數(shù)量大，且交貨期緊迫的訂單來說無疑是最佳選擇。

（2）但此種機(jī)械也有其局限性，首先是調(diào)機(jī)時(shí)間較長，

一般換單時(shí)的調(diào)機(jī)時(shí)間要1小時(shí)以上，因此不適合數(shù)量較小

的訂單。其次，對(duì)于模切時(shí)壓線走位的卡盒及瓦楞紙盒，容

易造成粘合離線或壓線等質(zhì)量缺陷，從而造成大量損耗。再

次，由于速度太快，如果折疊部某一環(huán)節(jié)出現(xiàn)故障，立刻會(huì)

產(chǎn)生大量不良品，造成大量損耗。最后，從成本的角度考量，

綜合其折舊、用電成本以及操作人員的成本，與純手工粘合

的人工成本相比較，這種機(jī)械恐怕只有生產(chǎn)每單數(shù)量超過

5000PCS以上的訂單才合算。因此，廠家在購買此種機(jī)械時(shí)，

不妨從產(chǎn)品質(zhì)量要求、訂單數(shù)量、交貨期及粘合成本四個(gè)方

面加以綜合考量。

4.上膠機(jī)粘合工藝：

（1）上膠機(jī)主要由進(jìn)紙部、上膠部、傳輸帶及氣壓裝

置四部分構(gòu)成。操作時(shí)紙板通過飛達(dá)把紙板一張一張送入上

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膠部，在上膠部粘條被涂上一條膠線后進(jìn)入輸送帶，坐在輸

送帶旁邊的操作工負(fù)責(zé)把紙板疊合并送入氣壓裝置上靜壓

數(shù)分鐘后打包入庫。傳輸帶的速度可根據(jù)操作工的人數(shù)及速

度進(jìn)行調(diào)整。

（2）上膠機(jī)的主要優(yōu)點(diǎn)在于涂膠水的效率被放大數(shù)倍，

在上膠機(jī)工作狀態(tài)下，操作工所做的工作簡化為疊合紙箱這

一個(gè)動(dòng)作，因而生產(chǎn)效率大大提高。而且手工成型的好處在

于可以對(duì)壓線不良等問題進(jìn)行矯正，對(duì)印刷質(zhì)量不合格的紙

箱進(jìn)行剔除，從而確保粘合質(zhì)量合格。由于上膠機(jī)造價(jià)不高，

再輔之以極為低廉的人工成本，所以粘合成本也控制在合理

的范圍內(nèi)，但生產(chǎn)效率卻較純手工方式大大提高。

5.天地盒的粘合工藝：

（1）天地盒在瓦楞紙箱產(chǎn)品中屬于比較另類的一種，

由于粘合過程中，膠水需要能夠在粘合處迅速產(chǎn)生強(qiáng)大的初

粘力以克服成型后的抗張力，所以對(duì)粘合劑的要求也非常之

高。而且其無法像其他瓦楞紙箱那樣粘合后可疊成平板再交

付客戶使用，因此需占用大量的儲(chǔ)存空間和花費(fèi)相對(duì)巨大的

運(yùn)輸成本。除此之外，天地盒還有一個(gè)明顯缺點(diǎn)，就是只能

采取手工粘合。

（2）對(duì)于天地盒的粘合，通常熱熔膠是最佳選擇。熱

熔膠具有干燥速度快，粘合力強(qiáng)，且適用面極為廣泛的優(yōu)點(diǎn)。

有的熱熔膠只需數(shù)秒鐘就可產(chǎn)生強(qiáng)大的初粘力，所以使用熱

熔膠粘合，效率是最高的。而且，熱熔膠可適合表面覆膜、

上UV光油和表面涂布防潮劑的紙板粘合，適用范圍最為廣

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泛。但熱熔膠成本很高，除了熱熔膠本身材料成本較高外，

還需要耗費(fèi)電力成本。此外，熱熔膠受天氣溫度和紙板水分

影響較大，氣溫低、紙板水分高時(shí)熱熔膠固化速度會(huì)明顯減

慢，因此，在粘合時(shí)如果不根據(jù)實(shí)際情況調(diào)整按壓的時(shí)間，

很容易造成脫膠。

（3）除熱熔膠外，使用白乳膠和夾子相配合來進(jìn)行天

地盒粘合，也是工廠常用的粘合方式。白乳膠成本遠(yuǎn)低于熱

熔膠，使用非常方便，涂膠后用夾子固定住粘合部位，待膠

水產(chǎn)生足夠的初粘力即取下，通常初粘時(shí)間在一分鐘之內(nèi)。

但這種粘合工藝的缺點(diǎn)是效率相對(duì)低下，且不適合粘合表面

上UV光油的紙盒。

二、粘箱質(zhì)量控制

1.粘箱刷膠時(shí)，刷涂應(yīng)均勻，不能過厚以0.2-0.5為合

適，搭舌邊端留2mm不上膠，避免粘合擠壓出的余膠粘結(jié)在

紙箱內(nèi)壁，粘箱要隨時(shí)抽查。

2.粘合時(shí)，應(yīng)用力滾壓粘合處使其膠液有機(jī)結(jié)合，并用

毛巾或棉紗擦凈可見膠液，并結(jié)合槽寬保證6-7mm。

3.粘箱中出現(xiàn)槽寬過大或過小時(shí)應(yīng)及時(shí)剔除，其主要原

因是印刷開模壓痕線偏差過大，解決方法：采用人工整形，

整形中不能強(qiáng)按硬推紙或彎角彎邊，造成紙板折縱或箱體變

形，應(yīng)輕微整形壓痕線。

4.粘箱中不允許劃傷，碰傷紙板，不允許箱內(nèi)壁有膠液

粘結(jié)的現(xiàn)象發(fā)生，工段長質(zhì)檢員要隨時(shí)抽查驗(yàn)證。

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5.粘結(jié)后的箱子，需經(jīng)40-50分鐘后才能打包，保證粘

接的有效結(jié)合。

6.粘箱工作結(jié)束后應(yīng)及時(shí)將廢紙箱清理交質(zhì)檢員認(rèn)證

后輸入廢品庫，對(duì)合格品掛上標(biāo)識(shí)。

7.認(rèn)真填寫生產(chǎn)記錄，搞好場地衛(wèi)生，做好交接班工作。

第八節(jié)紙箱防潮處理技術(shù)

一、上光工藝

上光是包裝產(chǎn)品印后加工的一種常用工藝，產(chǎn)品表面通

過上光涂布后，可以使印刷品增強(qiáng)耐水、耐曬、耐摩擦和耐

污染等性能，同時(shí)也可提高產(chǎn)品的表面亮度，使產(chǎn)品的檔次

大大提高。上光的涂料有多種結(jié)構(gòu)，有用印刷機(jī)上光的油性

上光油，也有用上光機(jī)上光的水性、油性上光油，還有溶劑

型上光涂料、UV上光涂料。上光涂料的特性不同，產(chǎn)品表面

加工的工藝效果也有一定的差異。同樣是亮光型的涂料，因

為材料特性、配方不同，其光澤度效果、耐磨性等也有所差

異。用亞光涂料進(jìn)行涂布，印品的表面幾乎沒有光澤度，但

是，具有一定的藝術(shù)感，有的產(chǎn)品上亞光涂料，工藝效果不

亞于亮光涂料。不管是上亮光或亞光涂料，要求涂層必須