潔凈室施工及驗(yàn)收規(guī)范空調(diào)部分修改建議

潔凈室施工及驗(yàn)收規(guī)范修改建議說(shuō)明：紅色為修改建議內(nèi)容第三章凈化空調(diào)系統(tǒng)

第一節(jié)一般規(guī)定

第3.1.1條凈化空調(diào)系統(tǒng)的一般要求和風(fēng)管、部件的具體制作驗(yàn)評(píng)方法，應(yīng)分別符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《通風(fēng)與空調(diào)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GBJ243和《通風(fēng)與空調(diào)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》GBJ304的有關(guān)規(guī)定。第3.1.1條凈化空調(diào)系統(tǒng)的一般要求和風(fēng)管、部件的具體制作驗(yàn)評(píng)方法，應(yīng)分別符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《通風(fēng)與空調(diào)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50243-2002和通風(fēng)與空調(diào)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)GBJ304－88的有關(guān)規(guī)定。

第3.1.2條凈化空調(diào)系統(tǒng)的施工安裝應(yīng)根據(jù)“潔凈室主要施工程序”（見(jiàn)附錄二）制訂協(xié)作進(jìn)度計(jì)劃，嚴(yán)格按計(jì)劃進(jìn)行。

第二節(jié)風(fēng)管及其部件的制作

第3.2.1條風(fēng)管和部件的板材應(yīng)按設(shè)計(jì)要求選用，設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)應(yīng)采用冷軋鋼板或優(yōu)質(zhì)鍍鋅鋼板。第3.2.1條風(fēng)管和部件的板材應(yīng)按設(shè)計(jì)要求選用，設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)應(yīng)采用優(yōu)質(zhì)鍍鋅鋼板或不銹鋼板。

第3.2.2條風(fēng)管不得有橫向拼接縫，盡量減少縱向拼接縫。矩形風(fēng)管底邊寬度等于或小于800mm時(shí)，其底邊不得有縱向拼接縫。

第3.2.3條風(fēng)管板材的拼接采用單咬口；圓形風(fēng)管的閉合縫采用單咬口，彎管的橫向縫采用立咬口；矩形風(fēng)管轉(zhuǎn)角縫采用轉(zhuǎn)角咬口、聯(lián)合角咬口或按扣式咬口。上述咬口縫處都必須涂密封膠或貼密封膠帶。

第3.2.4條風(fēng)管內(nèi)表面必須平整光滑，不得在風(fēng)管內(nèi)設(shè)加固框及加固筋。

第3.2.5條風(fēng)管應(yīng)按設(shè)計(jì)要求刷涂涂料。當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，可按表3.2.5要求刷涂。刷涂前必須除去鋼板表面油污和鐵銹,干燥后再刷涂。涂層應(yīng)無(wú)漏涂、起泡、露底現(xiàn)象。

表3.2.5風(fēng)管刷涂涂料的要求風(fēng)管材料系統(tǒng)部位涂料類別刷涂遍數(shù)冷軋鋼板全部?jī)?nèi)表面：醇酸類底漆

醇酸類磁漆2

2外表面：有保溫：鐵紅底漆

無(wú)保溫：鐵紅底漆

磁漆或調(diào)和漆2

1

2鍍鋅鋼板回風(fēng)管，

高效過(guò)濾器

前送風(fēng)管內(nèi)表面：一般不刷涂

當(dāng)鍍鋅鋼板表面有明顯氧

化層，有針孔、麻點(diǎn)、起

皮和鍍層脫落等缺陷時(shí)，

按下列要求刷涂：

磷化底漆

鋅黃醇酸類底漆

面漆（磁漆或調(diào)和漆等）1

2

2外表面：不刷涂

高效過(guò)濾

器后送風(fēng)管內(nèi)表面：磷化底漆

鋅黃醇酸類底漆

面漆（磁漆或調(diào)和漆等）1

2

2外表面：不刷涂

第3.2.5條鍍鋅鋼板表面不得有明顯氧化層，有針孔、麻點(diǎn)、起皮和鍍層脫落等缺陷；高效過(guò)濾器后送風(fēng)管及法蘭宜選用不銹鋼制作，送風(fēng)口或送風(fēng)天花內(nèi)表面宜選用不銹鋼板或電解鋼板制作，電解鋼板須按要求刷磷化底漆1遍，鋅黃醇酸類底漆2遍，面漆（磁漆或調(diào)和漆等）2遍。

第3.2.6條加工鍍鋅鋼板風(fēng)管應(yīng)避免損壞鍍鋅層，損壞處（如咬口、折邊、鉚接處等）應(yīng)刷涂?jī)?yōu)質(zhì)涂料兩遍。

第3.2.7條柔性短管應(yīng)選用柔性好、表面光滑、不產(chǎn)塵、不透氣和不產(chǎn)生靜電的材料制做（如光面人造革、軟橡膠板等），光面向里。接縫應(yīng)嚴(yán)密不漏風(fēng)，其長(zhǎng)度一般取150～250mm。安裝完畢后不得有開裂或扭曲現(xiàn)象。第3.2.7條柔性短管應(yīng)選用柔性好、表面光滑、不產(chǎn)塵、不透氣和不產(chǎn)生靜電的B1級(jí)及以上材料制做（如氟樹脂避震口、硅樹脂避震口等），光面向里。接縫應(yīng)嚴(yán)密不漏風(fēng)，其長(zhǎng)度一般取150～250mm。安裝完畢后不得有開裂或扭曲現(xiàn)象。

第3.2.8條金屬風(fēng)管與法蘭連接時(shí)，風(fēng)管翻邊應(yīng)平整并緊貼法蘭，寬度不應(yīng)小于7mm，翻邊處裂縫和孔洞應(yīng)涂密封膠。

第3.2.9條法蘭螺釘孔和鉚釘孔間距不應(yīng)大于100mm。矩形法蘭四角應(yīng)設(shè)螺釘孔。螺釘、螺母、墊片和鉚釘應(yīng)鍍鋅。不得選用空心鉚釘。

第3.2.10條中效過(guò)濾器后的送風(fēng)管法蘭鉚釘縫處應(yīng)涂密封膠，或采取其他密封措施。涂密封膠前應(yīng)清除表面塵土和油污。

第3.2.11條風(fēng)管、靜壓箱和部件必須保持清潔。制作完畢用無(wú)腐蝕性清洗液將內(nèi)表面油膜和污物清洗干凈,干燥后經(jīng)檢查達(dá)到要求即用塑料薄膜及膠帶封口，清洗后立即安裝的可不封口。

第3.2.12條凈化空調(diào)系統(tǒng)管徑大于500mm的風(fēng)管應(yīng)設(shè)清掃孔及風(fēng)量、風(fēng)壓測(cè)定孔，過(guò)濾器前后應(yīng)設(shè)測(cè)塵、測(cè)壓孔，孔口安裝時(shí)應(yīng)除去塵土和油污，安裝后必須將孔口封閉。

第3.2.13條風(fēng)管及其部件不得在沒(méi)有做好墻壁、地面、門窗的房間內(nèi)制作和存放，制作場(chǎng)所應(yīng)經(jīng)常清掃并保持清潔。

第三節(jié)系統(tǒng)安裝

第3.3.1條采用法蘭連接時(shí)，法蘭密封墊應(yīng)選用彈性好、不透氣、不產(chǎn)塵的環(huán)保材料，如閉孔海綿、8501丁基密封膠帶等，嚴(yán)禁采用乳膠海綿、泡沫塑料、厚紙板、石棉繩、鉛油、麻絲以及油氈紙等含開孔孔隙和易產(chǎn)塵易老化的材料。密封墊厚度根據(jù)材料彈性大小決定，一般為4～6mm。一對(duì)法蘭的密封墊規(guī)格、性能及厚度應(yīng)相同。嚴(yán)禁在密封墊上刷涂涂料。

第3.3.2條法蘭密封墊應(yīng)盡量減少接頭。接頭采用階梯形或企口形，并涂密封膠，如圖3.3.2所示。密封墊應(yīng)擦拭干凈后,涂膠粘牢在法蘭上，不得有隆起或虛脫現(xiàn)象。法蘭均勻壓緊后，密封墊內(nèi)側(cè)應(yīng)與風(fēng)管內(nèi)壁相平。

圖3.3.2法蘭密封墊接頭

1—密封墊；2—密封膠

第3.3.3條風(fēng)管上成對(duì)法蘭的擰緊力矩要大小一致，安裝后不應(yīng)有松緊不勻的現(xiàn)象。

第3.3.4條經(jīng)清洗干凈包裝密封的風(fēng)管及其部件，安裝前不得拆卸。安裝時(shí)拆開端口封膜后，隨即連接好接頭；如安裝中間停頓，應(yīng)將端口重新封好。

第3.3.5條風(fēng)閥、消聲器等部件安裝時(shí)必須清除內(nèi)表面的油污和塵土；消聲器內(nèi)的填充材料設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)可選用優(yōu)質(zhì)離心棉等材料，不得采用易脫落的纖維材料；微穿孔板消聲器的孔板材料應(yīng)選用不易生銹的材料制作，如防銹鋁板、不銹鋼板等。

第3.3.6條風(fēng)閥的軸和閥體連接處縫隙應(yīng)有密封措施，閥的各部分（包括外框、活動(dòng)件、固定件及連接螺釘、螺帽、墊片等）表面應(yīng)做鍍鉻、鍍鋅或噴塑處理，葉片及密封件表面應(yīng)平整、光滑，葉片開啟角度應(yīng)有明顯標(biāo)志。

第3.3.7條凈化空調(diào)系統(tǒng)風(fēng)管安裝之后，在保溫之前應(yīng)進(jìn)行漏風(fēng)檢查。當(dāng)設(shè)計(jì)對(duì)漏風(fēng)檢查和評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)有具體要求時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行。

無(wú)具體要求時(shí)，應(yīng)根據(jù)潔凈度級(jí)別的高低按表3.3.7的規(guī)定進(jìn)行。具體檢查試驗(yàn)方法見(jiàn)附錄三。

表3.3.7漏風(fēng)檢查方法和評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)法凈度風(fēng)管部位檢查方法漏風(fēng)指標(biāo)任意級(jí)別

低于1000級(jí)

1000級(jí)到低于100級(jí)

等于或高于100級(jí)送、回風(fēng)支管

送、回風(fēng)管

送、回風(fēng)總管和支干管

送、回風(fēng)總管和支干管漏光法

漏光法

漏風(fēng)法

漏風(fēng)法無(wú)漏光

無(wú)漏光

≤2%

≤1%第3.3.7條凈化空調(diào)系統(tǒng)風(fēng)管安裝之后，在保溫之前應(yīng)進(jìn)行漏風(fēng)檢查。當(dāng)設(shè)計(jì)對(duì)漏風(fēng)檢查和評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)有具體要求時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行。

無(wú)具體要求時(shí)，應(yīng)根據(jù)潔凈度級(jí)別的高低按表3.3.7的規(guī)定進(jìn)行。具體檢查試驗(yàn)方法見(jiàn)附錄三。表3.3.7漏風(fēng)檢查方法和評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)潔凈度風(fēng)管部位檢查方法漏風(fēng)指標(biāo)低于100級(jí)

等于或高于100級(jí)送、回風(fēng)總管和支管

送、回風(fēng)總管和支管漏風(fēng)法

漏風(fēng)法≤2%

≤1%新風(fēng)密閉電動(dòng)閥必須做嚴(yán)密性試驗(yàn)，漏風(fēng)率不大于2%。第3.3.8條擦拭凈化空調(diào)系統(tǒng)內(nèi)表面應(yīng)采用不易掉纖維的材料。

第3.3.9條保溫材料應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，保溫層外表面應(yīng)平整、密封、無(wú)脹裂和松弛現(xiàn)象。潔凈室內(nèi)的風(fēng)管有保溫要求時(shí)，保溫層外應(yīng)做不易生銹、耐腐蝕的金屬保護(hù)殼。保護(hù)殼的外表面應(yīng)光滑不積塵，便于擦拭，接縫必須密封。

保溫施工時(shí)不得在風(fēng)管壁上開孔和上螺釘，不得破壞系統(tǒng)的密閉性。

風(fēng)閥和清掃孔的保溫措施不應(yīng)妨礙閥和門的開啟。第3.3.10條高效過(guò)濾器送風(fēng)口尺寸必須符合設(shè)計(jì)要求。安裝前應(yīng)清洗干凈。需在潔凈室內(nèi)安裝和更換高效過(guò)濾器的送風(fēng)口,風(fēng)口翻邊和吊頂板之間的接縫應(yīng)加密封墊。在技術(shù)夾層內(nèi)安裝和更換高效過(guò)濾器的風(fēng)口，安裝前應(yīng)配合土建施工預(yù)埋短管,短管和吊頂板之間如有裂縫必須封堵好。詳見(jiàn)圖3.3.10風(fēng)口表面涂層破損的不得安裝。風(fēng)口安裝完畢應(yīng)隨即和風(fēng)管連接好,開口端用塑料薄膜和膠帶密封。圖3.3.10高效過(guò)濾器送風(fēng)口安裝示意圖

（1）在潔凈室內(nèi)安裝和更換過(guò)濾器的送風(fēng)口

（2）在吊頂內(nèi)安裝和更換過(guò)濾器的送風(fēng)口

1—輕質(zhì)吊頂；2—鋼筋混凝土頂板；3—高效過(guò)濾器；4—密封墊；

5—擴(kuò)散板；6—靜壓箱7—拉桿；8—柔性短管；9—風(fēng)口翻邊；10—壓塊；

11—連接風(fēng)管；12—螺桿；13—螺母；14—預(yù)埋短管；15—錨固鋼筋

第四節(jié)高效過(guò)濾器安裝

第3.4.1條高效過(guò)濾器安裝前，必須對(duì)潔凈室進(jìn)行全面清掃、擦凈，凈化空調(diào)系統(tǒng)內(nèi)部如有積塵，應(yīng)再次清掃、擦凈，達(dá)到清潔要求。如在技術(shù)夾層或吊頂內(nèi)安裝高效過(guò)濾器，則技術(shù)夾層或吊頂內(nèi)也應(yīng)進(jìn)行全面清掃、擦凈。

第3.4.2條潔凈室及凈化空調(diào)系統(tǒng)達(dá)到清潔要求后,凈化空調(diào)系統(tǒng)必須試運(yùn)轉(zhuǎn)。連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)12h以上，再次清掃、擦凈潔凈室后立即安裝高效過(guò)濾器。

第3.4.3條高效過(guò)濾器的運(yùn)輸和存放應(yīng)按照生產(chǎn)廠標(biāo)志的方向擱置。運(yùn)輸過(guò)程中應(yīng)輕拿輕放，防止劇烈振動(dòng)和碰撞。

第3.4.4條高效過(guò)濾器安裝前，必須在安裝現(xiàn)場(chǎng)拆開包裝進(jìn)行外觀檢查，內(nèi)容包括濾紙、密封膠和框架有無(wú)損壞；邊長(zhǎng)、對(duì)角線和厚度尺寸是否符合要求；框架有無(wú)毛刺和銹斑（金屬框）；有無(wú)產(chǎn)品合格證，技術(shù)性能是否符合設(shè)計(jì)要求。然后進(jìn)行檢漏。（見(jiàn)附錄六、一）經(jīng)檢查和檢漏合格的應(yīng)立即安裝。安裝時(shí)應(yīng)根據(jù)各臺(tái)過(guò)濾器的阻力大小進(jìn)行合理調(diào)配，對(duì)于單向流，同一風(fēng)口或送風(fēng)面上的各過(guò)濾器之間，每臺(tái)額定阻力和各臺(tái)平均阻力相差應(yīng)小于5%,潔凈度級(jí)別等于和高于100級(jí)潔凈室的高效過(guò)濾器，安裝前應(yīng)按附錄六、一規(guī)定的方法檢漏，并符合第5.4.1條規(guī)定的要求。

第3.4.5條安裝高效過(guò)濾器的框架應(yīng)平整。每個(gè)高效過(guò)濾器的安裝框架平整度允許偏差不大于1mm。

第3.4.6條高效過(guò)濾器和框架之間的密封采用密封墊、不干膠、負(fù)壓密封、液槽密封和雙環(huán)密封等方法時(shí)，都必須把填料表面、過(guò)濾器邊框表面和框架表面及液槽擦拭干凈。

第3.4.6條高效過(guò)濾器和框架之間的密封形式設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，相對(duì)室外正壓房間送風(fēng)宜采用零壓密封、液槽密封和雙環(huán)密封、不干膠等方法，相對(duì)室外負(fù)壓房間送風(fēng)宜采用負(fù)壓密封、液槽密封和雙環(huán)密封、不干膠等方法密封，房間高效排風(fēng)口密封宜采用正壓密封方式。所有密封方式都必須把填料表面、過(guò)濾器邊框表面和框架表面及液槽擦拭干凈。

第3.4.7條采用密封墊時(shí)，墊的厚度不宜超過(guò)8mm，壓縮率為25%～30%。其接頭形式和材質(zhì)應(yīng)符合第3.3.1條和第3.3.2條的規(guī)定。采用液槽密封時(shí)，液槽內(nèi)的液面高度要符合設(shè)計(jì)要求，框架各接縫處不得有滲液現(xiàn)象。采用雙環(huán)密封條時(shí)，粘貼密封條時(shí)不要把環(huán)腔上的孔眼堵住；雙環(huán)密封和負(fù)壓密封都必須保持負(fù)壓管道暢通。

第3.4.8條安裝高效過(guò)濾器時(shí)，外框上箭頭應(yīng)和氣流方向一致。當(dāng)其垂直安裝時(shí)，濾紙折痕縫應(yīng)垂直于地面。第五節(jié)空調(diào)器安裝

第3.5.1條安裝空調(diào)器時(shí)應(yīng)對(duì)設(shè)備內(nèi)部進(jìn)行清洗、擦拭，除去塵土、雜物和油污。

第3.5.2條設(shè)備檢查門的門框應(yīng)該平整，密封墊應(yīng)符合本規(guī)范第3.3.1條和第3.3.2條對(duì)法蘭密封墊的要求。

第3.5.3條凈化空調(diào)系統(tǒng)的空調(diào)器接縫應(yīng)做密封處理，安裝后應(yīng)進(jìn)行密封檢查，其方法按附錄四“空調(diào)器漏風(fēng)率檢測(cè)法”進(jìn)行檢漏、堵漏測(cè)量其漏風(fēng)率。測(cè)量漏風(fēng)率時(shí)，空調(diào)器內(nèi)靜壓保持1000Pa。潔凈度等于或高于1000級(jí)的系統(tǒng)，空調(diào)器漏風(fēng)率不應(yīng)大于1%；潔凈度低于1000級(jí)的系統(tǒng)，空調(diào)器漏風(fēng)率不應(yīng)大于2%。