某大學(xué)綜合體育中心工程施工組織設(shè)計(jì)方案

1 7 8第1節(jié)環(huán)境概況 8 8 9 第5節(jié)施工關(guān)鍵 第1節(jié)工期目標(biāo) 第2節(jié)質(zhì)量目標(biāo) 第3節(jié)安全目標(biāo) 第5節(jié)竣工保修承諾 2 50 3 第10節(jié)試驗(yàn)和計(jì)量控制 第11節(jié)季節(jié)性施工 4 5 第十四章CI形象及文明施工措施 6 7第一章編制依據(jù)1.1本工程施工組織設(shè)計(jì)依據(jù)國家現(xiàn)行規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)，我公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和成功的管理經(jīng)驗(yàn)，及建設(shè)單位提供的xx工程施工圖和工程招標(biāo)文件編制而成。1.2該工程編制方案主要引用的標(biāo)準(zhǔn)有：(1)地基與基礎(chǔ)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范(1)地基與基礎(chǔ)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GBJ202-83(2)建筑樁基技術(shù)規(guī)范JGJ9(3)混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范G(5)屋面工程技術(shù)規(guī)范G(6)鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程JGJ18-96(7)建筑地面工程施工及驗(yàn)收規(guī)范G(8)建筑裝飾工程施工及驗(yàn)收規(guī)范JGJ73-91(9)建筑工程冬期施工規(guī)程JGJ104-97(10)建筑工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)GBJ301-888(11)鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程JG107-961.3招標(biāo)范圍根據(jù)招標(biāo)文件，招標(biāo)范圍為圖紙范圍內(nèi)的土建、暖氣、衛(wèi)生、空調(diào)、電氣工程，與室外有聯(lián)系的各種管線均做出外墻軸線2.5m。第二章工程概況第1節(jié)環(huán)境概況該工程由xx基建規(guī)劃處負(fù)責(zé)籌建，由xx建筑設(shè)計(jì)研究院設(shè)計(jì)，施工單位將通過招標(biāo)選定，本工程位于xx校園東北部，主樓中軸線中段，南側(cè)為教學(xué)樓，東、西、北三側(cè)為運(yùn)動場所，施工用場地面積28000m2。第2節(jié)建筑概況9xx大學(xué)綜合體育中心是一座集體育比賽、辦公、會議、教學(xué)練習(xí)、電視轉(zhuǎn)播等于一體的綜合性多功能建筑。本工程地上三層(二層以上建筑平面為橢圓形),檐高15m,屋頂拱高29m。首層建筑面積8584m2,總建筑面積12547.85m2。中心部分為比賽場地，周圍設(shè)貴賓室、新室內(nèi)選用硬木門窗，比賽大廳地面雙層硬木地板，墻面采用穿孔烤漆鋼板，浮云式鋁板吊頂。做法主要有吸聲墻面、面磚墻面等，吊頂有礦棉板、石膏吸聲板等。2.3.1本工程結(jié)構(gòu)形式主要為框架結(jié)構(gòu)，屋頂采用鋼筋混凝土拱與鋼網(wǎng)架組合結(jié)構(gòu)；基礎(chǔ)形式17.1m。鋼筋混凝土拱為圓弧曲線變截面空腔結(jié)構(gòu)，跨距118.7m(樁承臺中心距離),兩拱軸設(shè)26根變截面柱子，斷面尺寸為600×(1500～800),外圍矩形柱網(wǎng)尺寸復(fù)雜，柱子主要截面2.3.2本工程±0.00相當(dāng)于絕對標(biāo)高48.25m,抗震設(shè)防裂度8度，框架結(jié)構(gòu)為抗震二級。梁、柱、拱25(受力鋼筋)15(箍筋、構(gòu)造筋)樓板15基礎(chǔ)梁下部50、上部25第4節(jié)工程特點(diǎn)2.4.1本工程屬于多功能的大空間公用建筑，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)新穎，建筑造型美觀，功能齊全，設(shè)備先進(jìn)。屋蓋采用網(wǎng)架蛋殼形結(jié)構(gòu)，由兩個大跨度鋼筋混凝土拱及邊柱支撐。2.4.2裝飾檔次高，應(yīng)用新技術(shù)、新工藝和新材料多，質(zhì)量要求高，是xx大學(xué)xx年校慶會議中心，也將是xx大學(xué)的一個劃時代的標(biāo)志性建筑。2.4.3工期緊。前期施工準(zhǔn)備工作繁多，工期后門已關(guān)閉，即2001年4月xx校慶需使用。2.5.1工程樁共462根，施工質(zhì)量要求高，如何保證樁基施工的順利進(jìn)行和縮短樁基施工工期，對保證如期竣工使用具有關(guān)鍵作用。2.5.2施工場地狹窄。該工程占地面積大，北面緊臨大運(yùn)動場，南面靠近xx大學(xué)教學(xué)樓，西2.5.3橢圓形平面、蛋殼形屋蓋及大型拱的定位是施工測量控制的難點(diǎn)與重點(diǎn)。2.5.4大型拱的模板及其支撐體系，以及如何保證混凝土的澆筑質(zhì)量是該工程施工中的一大難點(diǎn)和關(guān)鍵。2.5.5兩拱之間的鋼筋混凝土桁架梁其方向、標(biāo)高、桁架高度、腹桿長度變化多，高空澆筑混凝土，施工復(fù)雜，難度大。第1節(jié)工期目標(biāo)本項(xiàng)目施工總體目標(biāo)如下：各階段工期控制目標(biāo)為：2xxx年xx月xx日完成樁基施工2xxx年xx月xx日完成±0.000m以下結(jié)構(gòu)2xxx年xx月xx日完成結(jié)構(gòu)封頂?shù)?節(jié)質(zhì)量目標(biāo)確保北京市結(jié)構(gòu)“長城杯”,北京市優(yōu)質(zhì)工程，創(chuàng)魯班獎。第3節(jié)安全目標(biāo)確保不發(fā)生重大安全事故，輕傷事故發(fā)生率小于2%第4節(jié)文明施工目標(biāo)達(dá)到xx市安全文明樣板工地標(biāo)準(zhǔn)第5節(jié)竣工保修承諾詳見表1:序號保修部位北京巾規(guī)定保修年限(年)承諾保修年限(年)1士建12供熱及供冷個采暖及供冷期3屋面、地下室防水3長期保修4電氣管線及給排水第四章施工部署第1節(jié)總體施工部署4.1.1施工組織4.1.1.1項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)4.1.1.2項(xiàng)目管理措施(1)我公司作為該工程的總承包方，將組建精明強(qiáng)干的項(xiàng)目管理班子，實(shí)施總承包施工管理。(2)公司對項(xiàng)目實(shí)行的是方針目標(biāo)管理，根據(jù)對建設(shè)單位的承諾制定總體方針目標(biāo)、如質(zhì)量目主要內(nèi)容，以科學(xué)系統(tǒng)管理和先進(jìn)技術(shù)及手段的項(xiàng)目管理機(jī)制。嚴(yán)格按照以GB/T9002—IS09002模式標(biāo)準(zhǔn)建立的質(zhì)量保證體系來運(yùn)(3)項(xiàng)目經(jīng)理受公司法人委托作為項(xiàng)目法人代表，履行建設(shè)單位和公司簽訂的合同，以簽訂的目標(biāo)責(zé)任狀對項(xiàng)目經(jīng)理進(jìn)行考核，杜絕了項(xiàng)目承包帶來的弊端.項(xiàng)目員工由項(xiàng)目經(jīng)理聘用，定《現(xiàn)場CI手冊》。4.1.1.3項(xiàng)目管理制度建設(shè)單位的承諾。為此項(xiàng)目經(jīng)理部建立下列管理制度和辦法，并嚴(yán)格貫徹執(zhí)行。(1)施工項(xiàng)目現(xiàn)場管理制度(2)施工項(xiàng)目計(jì)劃管理制度(3)施工項(xiàng)目質(zhì)量管理和控制辦法(4)施工項(xiàng)目成本管理制度(5)施工項(xiàng)目技術(shù)管理制度(6)施工項(xiàng)目安全管理制度(7)施工項(xiàng)目勞動工資、獎金管理辦法(8)施工項(xiàng)目計(jì)量管理制度(9)施工項(xiàng)目文明施工管理制度(10)施工項(xiàng)目機(jī)械設(shè)備管理制度(11)施工項(xiàng)目材料管理制度(12)施工項(xiàng)目資金管理制度(13)施工項(xiàng)目勞動管理制度(14)施工項(xiàng)目治安保衛(wèi)管理制度(15)施工現(xiàn)場消防管理制度(16)施工項(xiàng)目CI實(shí)施辦法4.1.1.4材料采購(1)本工程材料采購周期短、數(shù)量大、品種多，為保證所有同工程質(zhì)量有關(guān)的采購產(chǎn)品符合規(guī)的產(chǎn)品，本工程材料采購采用公司和建設(shè)單位聯(lián)合的集中采購制。(2)我公司在京施工多年，具有負(fù)責(zé)物資采購、供應(yīng)的專職職能部門，積累了廣泛全面的市場(3)和建設(shè)單位聯(lián)合采購在保證建設(shè)單位利益的前提下提高了采購效率，這是工期保證關(guān)鍵環(huán)心，也讓建設(shè)單位了解我公司獲得利益的途徑是通過嚴(yán)格管理降低施工過程的消耗取得。(4)采購程序1)依據(jù)施工圖編制材料、設(shè)備計(jì)劃，其內(nèi)容必須符合設(shè)計(jì)要求，標(biāo)明名稱、品種、規(guī)格、數(shù)量、質(zhì)量要求和技術(shù)要求，訂購工程設(shè)備符合工程圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求或建設(shè)單位規(guī)定的產(chǎn)品要求。2)根據(jù)“分承包管理工作程序”和“物資采購程序”對分供方進(jìn)行評定，對其資質(zhì)證書、營3)對采購某些大宗材料或重要工程設(shè)備，應(yīng)明確規(guī)定需方在分供方貨源處進(jìn)行驗(yàn)證的安排及4)對需進(jìn)行檢測的材料進(jìn)場后經(jīng)抽樣檢測合格后方準(zhǔn)使用。項(xiàng)目部對材料應(yīng)進(jìn)行標(biāo)識、驗(yàn)收、4.1.2施工先進(jìn)技術(shù)“創(chuàng)建設(shè)部科技示范工程”用雄厚的人力，物力和技術(shù)資源不斷滿足施工技術(shù)質(zhì)量要求，在本工程我們將采用70系列定成功的管理經(jīng)驗(yàn)等，能確保實(shí)現(xiàn)對建設(shè)單位的承諾。4.1.3施工程序基礎(chǔ)于2000年1月10日組織驗(yàn)收，結(jié)構(gòu)于2000年5月25日組織驗(yàn)收。避免混凝土拱與下部主體框架立體交叉作業(yè)，南北兩側(cè)框架(A軸~F軸+2500、K軸-2500～Q軸)與拱同步施工，拱下部分結(jié)構(gòu)(F軸+2500~K軸-2500)待拱完成后再施工。首層局部提前插入砌筑及裝修施工，全部裝修安裝于2000年11月5日竣工，11月15日交付。4.1.3.2主要施工程序見圖4-1?？⒐そ桓毒W(wǎng)支撐拱及桁架鋼網(wǎng)架上方回填圖4-1主要施工程序4.1.4施工流水段劃分4.1.4.1基礎(chǔ)施工階段工程樁的施工應(yīng)按拱腳和框架的不同部位樁基，分區(qū)域組織施工，并先完成拱的樁基、承臺、在一個流水段上的持續(xù)時間，保持均衡流水。以取得工期短、質(zhì)量高的最佳效果。4.1.4.2結(jié)構(gòu)施工階段并各自組織段內(nèi)流水施工，即A1段和A2段組織1段和C1段領(lǐng)先施工，A2段和C2段隨后。最后施工拱下邊區(qū)域的B1、B2兩段；,主監(jiān)督指導(dǎo)。4.1.4.3結(jié)構(gòu)施工階段水電設(shè)備安裝預(yù)埋與結(jié)構(gòu)同步施工，在主導(dǎo)工序施工過程中穿插進(jìn)行。裝修和設(shè)備安裝施工階段，根據(jù)功能分區(qū)和分層組織流水施工作業(yè)。4.1.5主要施工工藝簡述4.1.5.1樁基工程樁基施工采用反循環(huán)回轉(zhuǎn)鉆進(jìn)、泥漿護(hù)壁，導(dǎo)管水下混凝土澆筑工藝，成孔與澆筑混凝土分別流水作業(yè)。4.1.5.2鋼筋工程本工程工期緊，施工場地較為狹窄，為保證在校園內(nèi)做到文明施工，鋼筋加工考慮在我公司加工廠加工，根據(jù)工程需要計(jì)劃供應(yīng)到現(xiàn)場。鋼筋的連接：灌注樁鋼筋采用搭接焊，柱筋連接主要采用電渣焊，鋼筋混凝土拱、承臺板、梁的鋼筋采用冷擠壓鋼筋連接技術(shù)，樓板的鋼筋直徑較小，采用綁扎搭接與對焊連接。4.1.5.3模板工程(1)結(jié)合流水段劃分，框架柱模板采用工具式柱模，墻、梁模板采用70系列中型鋼模板。模板配制根據(jù)施工流水段和進(jìn)度計(jì)劃綜合考慮。(2)混凝土拱和桁架模板采用18mm厚維莎板加木楞制作定型模板，使用鋼管支撐和對拉螺栓控制截面尺寸。(3)樓板底模全部采用12mm竹夾板，頂板擱柵采用50mmx100mm,木方托梁采用100mm×100mm木方，支撐采用碗扣式多功能早拆體系，以加快施工進(jìn)度，提高模板周轉(zhuǎn)率。4.1.5.4混凝土工程(1)該工程全部采用現(xiàn)場攪拌混凝土，配置兩臺強(qiáng)制式混凝土攪拌機(jī)，混凝土的拌制應(yīng)控制原材料質(zhì)量、嚴(yán)格計(jì)量，按照設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定，以保證混凝土的質(zhì)量。(2)樁基混凝土采用機(jī)動翻斗車水平運(yùn)輸，采用吊車起升導(dǎo)管法水下澆筑混凝土，澆筑過程中(3)地上首層混凝土施工，考慮設(shè)計(jì)要求及工程結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，混凝土澆筑柱子采用塔吊吊運(yùn)，梁板混凝土采用塔吊運(yùn)到作業(yè)面，并控制坍落度，保證混凝土的施工質(zhì)量。(4)拱的混凝土澆筑采用免振導(dǎo)自密實(shí)混凝土，采用塔吊吊送入模，每段先澆筑兩側(cè)和底壁與拱間桁架的混凝土，待內(nèi)模拆除后，再安裝頂壁底模、澆筑頂壁混凝土。4.1.5.4鋼結(jié)構(gòu)施工廠家制作。鋼構(gòu)件運(yùn)至現(xiàn)場后利用現(xiàn)場塔吊進(jìn)行高空拼裝，由我公司專業(yè)分公司進(jìn)行安裝。4.2.1主要工程量及資源需用量主要工程量及材料用量估算表表4-1序號子項(xiàng)名稱單位數(shù)量備注1鋼筋12混凝士3回填十4工程樁根5砌體6鋼構(gòu)件17屋面防水卷材8保溫材料9行材墻地磚鋁合金窗水泥1砂t石子t外加劑t4.2.1.2主要施工機(jī)械計(jì)劃(1)主要施工機(jī)械配置包本工程建筑物平面尺寸(軸線距離)為97.9m×107.2m,建筑物總高度29m由于本工程首塔吊，承擔(dān)鋼筋、模板、混凝土、鋼結(jié)構(gòu)和周轉(zhuǎn)材料的垂直和水平運(yùn)輸。段劃分，施工進(jìn)度計(jì)劃和每段混凝土工作量，現(xiàn)場配備1臺地泵和1臺汽車泵以滿足施工需鋼結(jié)構(gòu)和鋼網(wǎng)架的安裝根據(jù)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和現(xiàn)場實(shí)際條件考慮使用塔吊吊運(yùn)、高空安裝。(2)主要施工機(jī)械設(shè)備計(jì)劃序號1塔吊2臺2井架2臺3混凝十?dāng)嚢铏C(jī)2臺4混凝土輸送泵2臺5砂漿攪拌機(jī)2臺6電焊機(jī)6臺7鋼筋電渣焊機(jī)6套8鋼筋冷擠壓機(jī)6臺9各式振搗器20個蛙式打分機(jī)10臺木工電鋸3臺木工電側(cè)3臺各式手持電動1具30余件鉆機(jī)6臺砂石泵組7臺混凝上：泵7臺吊車3輛潛水泵3臺4.2.1.3主要周轉(zhuǎn)材料用量計(jì)劃根據(jù)本工程施工流水段劃分、施工進(jìn)度計(jì)劃和采用的模板體系(詳見模板工程),主要周轉(zhuǎn)材料需用量如下表4-3所示。序號模板體系配置流水段數(shù)需用量(m2)1混凝土拱模板木制定型模板全拱2框架柱模板工具式模板1/2層3梁模板組合鋼模板2/3層4頂板模板12厚竹夾板2/3層5圓弧梁模板18厚維沙板1層6看臺模板12厚竹夾板1/2層其他周轉(zhuǎn)材料需用量計(jì)劃表4-4序號單位1φ48×3.5鋼管L外架、滿堂架2扣件個3碗扣式腳于架t模板支撐等4立桿可調(diào)底座個5多功能早拆頭個6100×100(50)木方7木腳手板塊4.2.2勞動力組織及計(jì)劃安排4.2.2.1基礎(chǔ)施工階段拆除、混凝土澆筑。樁基施工前按設(shè)計(jì)要求先進(jìn)行試樁，應(yīng)程建筑平面，按混凝土拱和框架結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)，將整個施工面分成兩部分，并組建兩個施工隊(duì)，按工種專業(yè)組織木工、鋼筋工、混凝土工等組成若干施工班組，該階段工期計(jì)劃安排如下，進(jìn)場施工、測量放線3d,樁基施工及測樁62d?？硬弁谕痢⑩F探、驗(yàn)槽和施工墊層，合計(jì)占用工期時間10d。承臺、基礎(chǔ)梁鋼筋綁扎、模板安裝和混凝土澆筑合計(jì)占用工期時間15d。整個基礎(chǔ)施工計(jì)劃工期90d,共投入勞動力300人。4.2.2.2地上結(jié)構(gòu)施工階段個綜合施工隊(duì)組織施工，其中A1、A2段為第一施工區(qū)，B1、B2段為第二施工區(qū)，C1、C2段為第三施工區(qū)；每個施工區(qū)域設(shè)區(qū)段長負(fù)責(zé)本區(qū)段的施工。每個施工段以鋼筋、模板、混凝土分項(xiàng)組織流水作業(yè)。地上結(jié)構(gòu)施工應(yīng)以鋼筋混凝土拱為施工重點(diǎn)和難點(diǎn)，不僅因?yàn)槠涔に囕^為復(fù)雜，而且與框架結(jié)構(gòu)交叉并影響后者的施工。其架子搭設(shè)將占據(jù)框架結(jié)構(gòu)施工作業(yè)面。拱體及桁架的施工擬組織160人左右的施工隊(duì)，從拱的兩端開始分段對稱施工，最后完成拱頂部位，整個拱的計(jì)劃工期為60d?？蚣芙Y(jié)構(gòu)的施工按施工段的劃分形成南北兩個施工區(qū)域，組織兩個施工隊(duì)，進(jìn)行區(qū)段流水。首層建筑面積較大，施工占用時間較長，而拱的施工又使B1、B2段滯后施工，所以A、C兩區(qū)可及時插入土方回填、地面施工和砌筑工程，既加快施工進(jìn)度又避免產(chǎn)生窩工。地上結(jié)構(gòu)主要工程內(nèi)容為鋼筋綁扎、模板安裝拆除，混凝土澆筑、墻體砌筑，在該施工階段的后期，除保持三個結(jié)構(gòu)施工隊(duì)人數(shù)外，尚應(yīng)組織鋼結(jié)構(gòu)安裝、墻體砌筑等專業(yè)隊(duì)的進(jìn)場作業(yè)，及時插入施工。主體施工階段始于冬期，因冬期氣溫較低，混凝土強(qiáng)度增長緩慢，因此需考慮適當(dāng)?shù)募夹g(shù)間歇，為保證工程質(zhì)量特別是框架梁、拱的混凝土的質(zhì)量要求。整個主體結(jié)構(gòu)施工階段計(jì)劃工期約為105d,勞動力投入高峰時期600人。其中鋼筋工160人，木工220人，混凝土工80人，起重架子工80人，其他配合工種60人。4.2.2.3裝修和設(shè)備安裝施工階段同的分部、分項(xiàng)專業(yè)隊(duì)伍(砌筑抹灰、門窗安裝、室內(nèi)裝修、屋面防水保溫以及外墻飾面、屋頂安裝)作有順序的施工。水電設(shè)備安裝各專業(yè)與各裝飾分項(xiàng)作業(yè)的協(xié)調(diào)配合和成品保護(hù)工作。整個裝修計(jì)劃工期約165d,高峰期勞動力人數(shù)，裝修施工人員500人、水電安裝人員150人，其他50人，勞動力總數(shù)700人。時間結(jié)構(gòu)裝修安裝合計(jì)4.2.3網(wǎng)絡(luò)進(jìn)度計(jì)劃我公司根據(jù)“網(wǎng)絡(luò)控制”原則，將編制三級網(wǎng)絡(luò)控制計(jì)劃。第3節(jié)施工準(zhǔn)備4.3.1技術(shù)準(zhǔn)備(1)熟悉施工圖，組織圖紙預(yù)審會審、編制施工組織設(shè)計(jì)，本工程將根據(jù)工程進(jìn)度計(jì)劃安排逐結(jié)構(gòu)施工階段1)鋼筋混凝土灌注樁施工方案；2)鋼筋混凝土拱及桁架施工方案；3)鋼網(wǎng)架施工方案；4)模板方案；5)鋼筋施工方案；6)混凝土施工方案；7)腳手架搭設(shè)方案；8)冬期施工方案。裝修施工階段1)外墻干掛石材施工方案；2)砌筑工程施工方案；3)金屬板裝飾施工方案；5)頂棚吊頂施工方案；6)墻地面磚粘貼施工方案；7)油漆工程施工方案。8)設(shè)備安裝施工方案9)各系統(tǒng)調(diào)試方案10)雨期施工方案(2)組織本工程擬采用的新材料試驗(yàn)工作和新技術(shù)的調(diào)研工作；(3)在遵守國家及北京市質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的前提下，建立健全質(zhì)保體系、編制創(chuàng)優(yōu)計(jì)劃。(4)貫徹IS09002質(zhì)量管理標(biāo)準(zhǔn)，執(zhí)行我公司質(zhì)量體系程序文件，編制本工程質(zhì)量計(jì)劃。4.3.2現(xiàn)場準(zhǔn)備(1)按照建筑總平面圖的要求，做好工程軸線控制網(wǎng)測量定位；(2)修建、完善施工現(xiàn)場隔離圍墻、臨時道路和臨建設(shè)施；(3)敷設(shè)施工臨時用水、用電系統(tǒng)。4.3.3物資準(zhǔn)備(1)編制主要材料和施工機(jī)械設(shè)備需用量計(jì)劃；(2)根據(jù)施工資源計(jì)劃要求，提前落實(shí)建筑材料、構(gòu)配件、施工機(jī)械設(shè)備的加工或訂貨工作。4.3.4人員準(zhǔn)備(1)按照投標(biāo)所確定的項(xiàng)目經(jīng)理部主要組成人員，建立、健全組織機(jī)構(gòu)。(2)根據(jù)施工階段需要，提前做好勞動力數(shù)量和工種配備計(jì)劃。(3)根據(jù)施工組織設(shè)計(jì)不同階段勞動力需要，通過競爭考核、擇優(yōu)確定勞動力隊(duì)伍。第1節(jié)施工總平面圖布置(1)施工平面布置應(yīng)充分利用現(xiàn)有場地和空間，精心安排，周密規(guī)劃，合理布局。(2)合理布置起重機(jī)械和各種施工設(shè)施，科學(xué)規(guī)劃施工道路，盡量降低二次運(yùn)輸費(fèi)用。(3)盡量采用裝配式臨建設(shè)施，提高安裝速度，盡快投入使用。(4)各項(xiàng)臨建設(shè)施要本著“有利生產(chǎn)、經(jīng)濟(jì)適用、安全防火、環(huán)境保護(hù)和文明施工”的要求進(jìn)行布置。5.1.2施工平面圖布置依據(jù)：(1)總平面圖、基礎(chǔ)平面圖、各層平面圖及立面圖。(2)施工部署和主要施工方案。(3)總進(jìn)度計(jì)劃及資源需用量計(jì)劃。(4)建筑紅線、水源、電源位置。(5)施工現(xiàn)場安全防火標(biāo)準(zhǔn)。5.1.3現(xiàn)場圍護(hù)本施工場地沿規(guī)劃紅線安裝裝配式圍墻，圍墻2000mm高。施工現(xiàn)場進(jìn)行封閉式管理。5.1.4現(xiàn)場道路確定5.1.4.1現(xiàn)場道路布置原則：(1)施工現(xiàn)場道路盡量布置成環(huán)形，出入口至少兩個，以保證物資運(yùn)輸暢通無阻。(2)施工道路的布置應(yīng)方便物資運(yùn)輸及裝卸，使物資轉(zhuǎn)運(yùn)量盡量小，轉(zhuǎn)運(yùn)路徑盡量短。(3)在滿足現(xiàn)場需要的情況下，施工道路總長度應(yīng)盡量減少，以使經(jīng)濟(jì)指標(biāo)滿足要求。5.1.4.2道路設(shè)置本工程施工場地與建筑占地面積之比大于3:1,場地條件良好，足夠滿足道路布置要求。根據(jù)設(shè)置原則，場內(nèi)布置半環(huán)形運(yùn)輸?shù)缆?，在東側(cè)(網(wǎng)球場北側(cè))設(shè)置1個寬8m的車輛出入口；在西側(cè)設(shè)1個寬8m的車輛、人員出入口。東側(cè)道路中線距圍墻20m,道路寬6m;南側(cè)道路中線距圍墻12m,道路寬5m;西側(cè)道路中線距圍墻4m,道路寬6m。路面采用C20混凝土硬化，厚度200mm,轉(zhuǎn)彎半徑12m。沿道路兩旁設(shè)置深度及底邊寬度均為0.4m的梯形排水溝，縱向坡度3‰。5.1.5現(xiàn)場材料堆場5.1.5.1材料堆場的設(shè)置原則：(1)不占正式工程位置，不影響施工，方便料具管理。(2)盡量靠近道路，方便材料運(yùn)輸和裝卸。(3)盡量靠近起重機(jī)械，將材料一次運(yùn)至作業(yè)面，減少二次搬運(yùn)。5.1.5.2材料堆場設(shè)置度需要鋼筋分層、分段、分部位、分規(guī)格運(yùn)抵施工現(xiàn)場，根據(jù)分段施工的安排和塔吊的布置，土攪拌站和配套的砂石堆料場和一個水泥庫。裝修階段原混凝土攪拌站改為砂漿攪拌站，砂、5.1.5現(xiàn)場臨時建筑5.1.5.1現(xiàn)場臨時建筑布置原則：(1)靠近交通路線，方便職工上下班及對外聯(lián)系。(2)不占正式工程位置。(3)盡量采用裝配式房屋，可周轉(zhuǎn)，經(jīng)濟(jì)實(shí)用。(4)滿足施工需要5.1.5.2臨建設(shè)施裝配式盒式標(biāo)準(zhǔn)間，兩層辦公樓1棟，材料庫房、工具房和電工房設(shè)在東南角為單層，標(biāo)養(yǎng)612m2。其中總包方辦公用房270m2,建設(shè)單位辦公室36m2,監(jiān)理辦公室36m2,分包方辦公室54m2,工具房36m2,電工房36m2,材料庫108m2,試驗(yàn)及標(biāo)養(yǎng)室36m2。5.1.6水平垂直運(yùn)輸本工程結(jié)構(gòu)施工階段布置2臺塔式起重機(jī)承擔(dān)結(jié)構(gòu)施工的水平及垂直運(yùn)輸，型號為H3/36B,工作半徑為60m,起重力矩為2950kN/m。塔吊安放在H軸大拱梁基礎(chǔ)承臺上，不另做基礎(chǔ)。本工程塔吊主要用于結(jié)構(gòu)施工吊運(yùn)鋼筋模板和墻柱混凝土吊運(yùn)入模，安裝階段吊裝鋼網(wǎng)架。塔吊在基礎(chǔ)梁混凝土澆筑后14d內(nèi)安裝完畢。梁板混凝土運(yùn)輸采用混凝土輸送泵，沿結(jié)構(gòu)布置豎向及水平泵管，本工地配備兩臺混凝土泵，其中一臺作為備用泵，每個流水段施工設(shè)1臺輸送泵以滿足施工要求。本工程裝修階段不設(shè)室外電梯，采用長沙建筑機(jī)械研究所研制生產(chǎn)的SSE100型門式升降機(jī)，其額定載重量1000kg,該機(jī)投資少、工效高，每臺班可吊運(yùn)50~60t。本工地在東、西面各設(shè)置一臺，能夠滿足裝修階段材料垂直運(yùn)輸要求。第2節(jié)臨時用水設(shè)計(jì)根據(jù)總進(jìn)度計(jì)劃，大部分結(jié)構(gòu)施工均處在冬期施工階段，混凝土養(yǎng)護(hù)采用蓄熱保溫的方式進(jìn)行，無需養(yǎng)護(hù)用水。本工程工程樁反循環(huán)泥漿護(hù)壁及混凝土現(xiàn)場攪拌施工用水量較大，另外還有砂漿攪拌、砌筑抹灰工程用水、施工現(xiàn)場生活用水及消防用水。5.2.1用水量計(jì)算：Q?×NK2QL—年(季)度工程量(以實(shí)物71—年(季)度有效作業(yè)日(d)t—每天工作班數(shù)(班)∑ql=1.15×40×8×250×1.5/(2×8×3600)+1.15KI—未預(yù)計(jì)施工用水系數(shù)(1.05～1.15)Q2—同一種機(jī)械臺數(shù)N2—施工機(jī)械臺班用水定額A3—施工現(xiàn)場用水不均衡系數(shù)本工程主要為鉆孔機(jī)施工用水q2=1.15×2×4×3800/(8×3600)=1.21L/s(3)施工現(xiàn)場生活用水量計(jì)算PXN?×人4式中q3—施工現(xiàn)場生活用水量(L/s)Pl—施工現(xiàn)場高峰晝夜人數(shù)A3—施工現(xiàn)場用水定額(20～60L/人.班)所以g3=600×60×1.5/(2×8×3600)(4).生活區(qū)生活用水量式中q4—生活區(qū)生活用水(L/s)M—生活區(qū)晝夜全部生活用水定額所以Q=q5+1/2(ql+q2+q3+q4)5.2.2供水管道布置管徑選擇：d=(4Q/(N×VX1000))1/2=(4×13.85/(3.14×1第3節(jié)臨時用電設(shè)計(jì)序號名稱數(shù)量型號1塔吊22電渣用力焊機(jī)63電焊機(jī)64蛙式打分機(jī)835木工電鋸336木工電刨347插入式振搗器8平板式振搗器39強(qiáng)制式混凝七攪拌機(jī)2HL.500鉆孔機(jī)45.3.1用電量的計(jì)算式中P—供電設(shè)備總需要容量(kVA)Pl—電動機(jī)額定功率(kW)P2—電焊機(jī)額定容量(kVA)∑Pl=110×2+8×3+3×4+1.1×10+3×其中電渣壓力焊機(jī)按高峰時期兩個流水段的使用量(6臺),電焊機(jī)按6臺來考慮，工程樁施工時不用塔吊，所以P1取299.3kW(總功率減去塔吊功率220kW)。則總用電量P動=1.05(0.5×299.3/0.75+0.6×411.6)×1.1第1節(jié)施工測量6.1.1施工測量前準(zhǔn)備(1)校對測量儀器：將本工程應(yīng)用的經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀等測量儀器及工具經(jīng)國家計(jì)量單位校核，保證測量工具的準(zhǔn)確性。(2)根據(jù)規(guī)劃勘測部門提供的坐標(biāo)樁及建筑總平面圖進(jìn)行復(fù)測，確保坐標(biāo)樁的準(zhǔn)確性。6.1.2建筑物定位和基礎(chǔ)工程測量放線(1)依據(jù)規(guī)劃勘測部門提供的坐標(biāo)樁及總平面圖施測，進(jìn)行建筑物定位，復(fù)測無誤后，申請規(guī)劃勘測部門驗(yàn)線。(2)軸線控制網(wǎng)布設(shè)：根據(jù)建筑物的實(shí)際情況，依據(jù)《工程測量規(guī)程》進(jìn)行控制網(wǎng)布設(shè)。本工程施工設(shè)控制軸線7條，軸線，控制樁設(shè)置在安全、易保存位置，相鄰點(diǎn)間通視良好。(3)驗(yàn)線控制軸線網(wǎng)施測后，由施測人員自檢，自檢合格后由工長復(fù)檢，再由專職質(zhì)檢員專檢驗(yàn)線。6.1.3主體結(jié)構(gòu)施工測量放線本工程軸線控制樁及極坐標(biāo)中心控制樁，埋樁深度1.5m,不得在道路或堆放材料的附近埋設(shè)。本工程軸線控制網(wǎng)的測角中誤差將不超過±12",邊長相對中誤差不大于1/15000。為滿足控制網(wǎng)的精度要求，采用拓普康GTS-700智能型電子全站儀。一測回測角，二測回測邊。測量時，嚴(yán)格按規(guī)程中水平角觀測和光電測距的技術(shù)要求來進(jìn)行。6.1.4施工高程測量(1)水準(zhǔn)點(diǎn)引測：根據(jù)建設(shè)單位提供的由規(guī)劃勘測部門設(shè)置的水準(zhǔn)點(diǎn)引測現(xiàn)場施工用水準(zhǔn)點(diǎn)，現(xiàn)場水準(zhǔn)點(diǎn)布置數(shù)量不少于3個，以便于相互校核和滿足分段施工的需要。(2)現(xiàn)場水準(zhǔn)點(diǎn)精度及測量方法根據(jù)《工程測量規(guī)程》高程控制網(wǎng)擬采用四等水準(zhǔn)測量方法測定。(3)施工中的樓層標(biāo)高控制1)場內(nèi)敷設(shè)的水準(zhǔn)網(wǎng)控制點(diǎn)，在間隔一定的時間需聯(lián)測一次，以作相互檢核，對檢測后的數(shù)據(jù)仔細(xì)計(jì)算，以保證水準(zhǔn)點(diǎn)使用的準(zhǔn)確性。2)施工中樓層標(biāo)高控制方法：在首層平面易于向上傳遞標(biāo)高的位置布設(shè)標(biāo)高傳遞基準(zhǔn)點(diǎn)。用水準(zhǔn)儀往返測驗(yàn)，以便檢驗(yàn)和糾正。當(dāng)施工層墻柱拆模后在墻柱上測設(shè)相對該層+1.000m標(biāo)高。3)在結(jié)構(gòu)層施工，傳遞引測標(biāo)高時，應(yīng)用鋼尺自基準(zhǔn)點(diǎn)+1.000m處向上垂直丈量，做為該樓層抄平的依據(jù)。序號國家標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)1軸線控制網(wǎng)測角誤差邊長相對中誤炸2基礎(chǔ)墊層標(biāo)高土15mm3輸線豎向投測每層總高4外螂主軸線長度(L)5細(xì)部軸線6墻、柱、梁邊線7門窗洞口線8標(biāo)高豎向傳遞每層總商土5mm6.1.5沉降觀測(1)在施工過程中及工程竣工后，要對其進(jìn)行沉降觀測。1)沉降觀測點(diǎn)的布置準(zhǔn)備工作：工具和儀器應(yīng)采用精密水準(zhǔn)儀及與之配套使用的水準(zhǔn)尺。2)水準(zhǔn)點(diǎn)的設(shè)置：沉降觀測應(yīng)依據(jù)穩(wěn)定性良好的水準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行，水準(zhǔn)點(diǎn)應(yīng)考慮永久使用，為相互檢查核對，專用水準(zhǔn)點(diǎn)埋設(shè)數(shù)量不少于3個，埋設(shè)地點(diǎn)必須穩(wěn)定，不受施工機(jī)具車輛碰壓，防止水準(zhǔn)點(diǎn)高程變動。3)將水準(zhǔn)點(diǎn)組成閉合水準(zhǔn)路線或進(jìn)行往返測量，其閉合差不得超過0.6√n(n為測段的測站數(shù)),水準(zhǔn)點(diǎn)高程可根據(jù)國家或城市水準(zhǔn)點(diǎn)引測，應(yīng)與該地區(qū)水準(zhǔn)點(diǎn)聯(lián)測。4)本工程使用高精度瑞士徠卡N3型水準(zhǔn)儀，按國家二等水準(zhǔn)測量的技術(shù)要求施測。5)沉降觀測點(diǎn)布設(shè)位置依據(jù)設(shè)計(jì)圖規(guī)定，項(xiàng)目將根據(jù)設(shè)計(jì)要求進(jìn)行埋設(shè)。6)沉降觀測終止，視沉降量大小及沉降速度確定，通常以月本穩(wěn)定。7)當(dāng)建筑物發(fā)生較大沉降，不均勻沉降或出現(xiàn)裂縫時，應(yīng)立即向工程技術(shù)負(fù)責(zé)人匯報(bào)，并立即進(jìn)行每日或數(shù)日一次連續(xù)值班觀測。(2)沉降觀測注意事項(xiàng)：沉降觀測是一項(xiàng)長期性、系統(tǒng)性觀測工作。為保證觀測成果的正確性，如實(shí)反映建筑物沉降情況，應(yīng)做到四固定；固定人員觀測和整理成果固定使用的水準(zhǔn)儀及水準(zhǔn)尺使用固定的水準(zhǔn)點(diǎn)按規(guī)定的日期、方法及路線進(jìn)行觀測(3)沉降觀測點(diǎn)成果整理出沉降觀測日期、沉降量的關(guān)系曲線圖，供設(shè)計(jì)、施工有關(guān)、技術(shù)負(fù)責(zé)人員使用。第2節(jié)鋼筋工程因此施工過程中強(qiáng)調(diào)過程控制，對本分項(xiàng)施工的全過程進(jìn)行全面檢查預(yù)控，檢查的重點(diǎn)在于：錨固、接頭、抗震規(guī)定、鋼筋到位、保護(hù)層、審圖把關(guān)。6.2.1進(jìn)場檢驗(yàn)本工程全部鋼筋均采用熱軋I級光圓鋼筋及II級螺紋鋼筋。鋼筋進(jìn)入加工廠時，要按批進(jìn)行驗(yàn)收，每一驗(yàn)收批由同牌號、同爐罐號、同規(guī)格，同交貨狀態(tài)的鋼筋組成，重量不超過60t。1.外觀檢查：每批鋼筋抽取5%進(jìn)行檢查，鋼筋表面不得有裂紋，結(jié)疤和折疊，表面凸塊不得超過橫肋高度，每1m的彎曲度不大于4mm。交貨時隨機(jī)抽取10根(長6m)稱重，其重量偏2.試驗(yàn)檢查：每批鋼筋中任選兩根，每根上截取兩個試件進(jìn)行拉伸試驗(yàn)和冷彎試驗(yàn)。如有一合格，則該批鋼筋判定為不合格，退回廠家，以確保用于工程的鋼筋均為優(yōu)質(zhì)鋼筋。6.2.2鋼筋加工6.2.2.1鋼筋除銹凝土的粘接效果，盤圓鋼筋除銹通過其冷拉調(diào)直過程來實(shí)現(xiàn)，螺紋鋼筋除銹使用電動除銹機(jī)，6.2.2.2鋼筋調(diào)直采用卷揚(yáng)機(jī)調(diào)直鋼筋，其調(diào)直冷拉率：I級鋼不大于4%,II級鋼不大于1%,經(jīng)過調(diào)直工藝后，6.2.2.3鋼筋切斷鋼筋切斷時根據(jù)其直徑及鋼筋級別等因素，確定使用鋼筋切斷機(jī)或手動液壓切斷機(jī)進(jìn)行操作，切斷時要將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長度長短搭配，統(tǒng)籌排料，先斷長料，后斷短料，減少短頭，6.2.2.4鋼筋彎曲成型6.2.3成型鋼筋檢查及驗(yàn)收I級鋼筋末端的180°彎鉤，其圓弧彎曲直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的2.5倍，鋼筋平直段長度不應(yīng)小于鋼筋直徑的3倍，箍筋135°彎鉤彎曲直徑不小于鋼筋直徑的4倍，平直段長度為10倍鋼筋直徑。II級鋼筋末端的90°彎鉤彎曲直徑不小于鋼筋直徑的4倍。6.2.4鋼筋的貯存及運(yùn)輸6.2.5鋼筋的連接(1)鋼筋連接形式及接頭位置1)樓板受力筋采用搭接連接；3)框架柱主筋采用電渣壓力焊接連接。4)搭接長度L為：I級鋼鋼筋，L≥30d,且不小于300mm;表6-2接頭形式接頭面積/截面總面積搭接接頭不大于25%焊接接頭不大上50%擠用套筒接頭不大于75%6)接頭位置圖6-1柱主筋連接位置在此范圍內(nèi)下部鋼筋接頭位板或架跨度L圖6-2梁板筋搭接位置(2)鋼箍形式和鋼筋錨固要求1)梁內(nèi)箍筋均為矩形封閉式雙肢箍或四肢箍，四肢箍由一個外部箍和一個內(nèi)部箍組成。2)梁柱中矩形封閉箍(端頭)均彎折不小于135°的角度，形成彎鉤。3)附加單肢箍端部須做成180°彎鉤。4)除設(shè)計(jì)注明外，所有框架梁在各跨的兩端1.5倍梁高范圍內(nèi)鋼箍均加密至@100,鋼箍直徑5)錨固做法6.2.6鋼筋綁扎順序6.2.6.1框架柱鋼筋的綁扎(1)施工順序見圖6-3彈彈線立主筋穿箍筋，并調(diào)整主筋問距食25mm塑料PVC圖6-36.2.6.2墻體鋼筋的綁扎(1)施工順序見圖6-4彈線立豎向鋼筋一綁水平筋-加拉鉤，套15mm塑料PVC圖6-41)框架柱接頭形式采用電渣壓力焊，每根鋼筋的接頭要相互錯開，同截面的接頭率不應(yīng)大于2)框架柱的主筋立好后按柱箍間距尺寸畫好箍筋分避免柱鋼筋位移.6.2.6.2墻體鋼筋的綁扎(1)施工順序見圖6-4彈線彈線立豎向鋼筋一綁水平筋-如拉鉤，套15mm塑料PVC圖6-4(2)操作要點(diǎn)2)綁扎墻豎向受力鋼筋時，要吊正后再綁扣，綁扣時鋼筋交叉點(diǎn)必須全部扎牢，凡是搭接處要綁扎三個扣，以免不牢固發(fā)生變形，綁扎鋼絲必須朝內(nèi)。3)墻體鋼筋定位靠鋼筋定距框，可以保證所有墻主筋全部到位，保證保護(hù)層完全正確。4)墻體鋼筋保護(hù)層采用15mm塑料PVC墊塊，墊塊間距為500mm×500mm,成梅花型布置。(1)施工順序見圖6-5圖6-5梁上下鐵就位并進(jìn)行綁扎梁箍筋1)綁扎梁鋼筋時，先用鋼管搭設(shè)專用操作架，然后由專業(yè)綁扎人員按照圖紙要求進(jìn)行穿筋，在穿筋的同時進(jìn)行接頭部位的冷擠壓連接，連接完畢后，按照箍筋間距的要求在主筋上做好標(biāo)記，進(jìn)行箍筋的綁扎。綁扎箍筋時應(yīng)避免順扣以防梁筋滑動。(5)梁主筋接頭位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。3.預(yù)應(yīng)力梁施工本工程基礎(chǔ)梁LL1為預(yù)應(yīng)力梁，共計(jì)四條，長度為97.65m,截面尺寸為1200×1000。穿預(yù)應(yīng)力筋張拉制作水泥漿試塊張拉設(shè)備頂檢錨具檢查2)認(rèn)真檢查預(yù)應(yīng)力筋的孔道，孔道必須保證尺寸和位置正確，平順暢通，無局部彎曲；孔道端部的預(yù)埋鋼板垂直于孔道軸線，孔道接頭處不得漏漿，灌漿孔和排氣孔符合設(shè)計(jì)要求的位置。3)穿筋前，檢查鋼筋、鋼絲束的規(guī)格、總長，要符合設(shè)計(jì)要求。4)預(yù)應(yīng)力筋的張拉程序按設(shè)計(jì)規(guī)定進(jìn)行，張拉時采取分批、分階段對稱張拉。5)灌漿順序先上后下，待排氣孔冒出濃將后，既堵死排氣孔，再壓將至0.6MPa保持1~2min后，即可堵塞灌漿孔。6)按要求制作水泥漿試塊，并加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。6.2.6.4樓板、樓梯綁扎(1)施工順序見圖6-7橫向樓板下鐵縱向樓板下鐵橫向樓板下鐵縱向樓板下鐵橫向樓板上鐵橫向樓板I:鐵(架馬凳)綁扎樓梯鋼筋(2)操作要點(diǎn)：1)頂板模板支好后，在頂板上按圖紙間距要求彈出頂板鋼筋線。2)框架梁就位后按照“先鋪長向，后鋪短向”的順序綁扎頂板下鐵鋼筋。3)在綁扎上鐵的同時架設(shè)中10間距1000mm的鋼筋馬凳。4)鋼筋綁扎成型后派專人看守，禁止直接在鋼筋上面行走，并派專人負(fù)責(zé)檢修。6.2.7鋼筋焊接及機(jī)械連接(1)鋼筋電渣壓力焊連接鋼筋直徑(mm)焊接電流焊接電壓(V)焊接通電時間(s)電弧過程電渣過程電弧過程電渣過程661)為防止軸線偏移，焊接時必須正確安裝夾具和鋼筋，并矯直鋼筋端部。2)焊后不能過快拆卸夾具，防止鋼筋彎折。3)如果出現(xiàn)咬邊現(xiàn)象，應(yīng)適當(dāng)減小焊接電流，縮短焊接時間。4)應(yīng)按要求烘焙焊劑，清除鋼筋焊接部位的鐵銹，并確保接縫在焊劑中合適的埋入深度，防止產(chǎn)生氣孔。5)電渣壓力焊接頭必須檢查其外觀質(zhì)量：焊包突出表面高度滿足規(guī)范要求，彎折角不大于4°或7/100軸線偏移。(2)鋼筋套筒冷擠壓連接本工程鋼筋直徑為中22mm和中25mm采用套筒冷擠壓連接。操作人員經(jīng)過專門培訓(xùn)并持證上崗。擠壓前準(zhǔn)備工作：1)鋼筋端頭的銹皮，泥沙，油污等雜物清理干凈；2)對套筒作外觀尺寸檢查；3)對鋼筋與套筒進(jìn)行試套，如鋼筋有彎折或縱肋尺寸過大者，預(yù)先矯正和打磨；不同直徑鋼筋的套筒不得相互串用；4)鋼筋連接端劃出明顯定位標(biāo)記，確保在擠壓時和擠壓后可按定位標(biāo)記檢查筋伸入套筒內(nèi)的5)檢查擠壓設(shè)備情況，并進(jìn)行試壓，符合要求后方可作業(yè)。擠壓操作符合下列要求：(A)按標(biāo)記檢查鋼筋插入套筒內(nèi)深度，鋼筋端頭離套筒長度中點(diǎn)不超過10mm;(B)擠壓時擠壓機(jī)與鋼筋軸線保持垂直；(C)擠壓從套筒中央開始，并依次向兩端擠壓；(D)先擠壓一端套筒，在施工作業(yè)區(qū)插入待接鋼筋后再擠壓另一端套筒；(E)操作時采用的擠壓力，壓模寬度，壓痕直徑或擠壓后套筒長度的波動范圍以及擠壓道數(shù)均符合規(guī)范要求。6.2.8鋼筋位置控制所有鋼筋必須綁扎到位，從放線開始檢查，從審圖放樣開始計(jì)算，梁柱節(jié)點(diǎn)處鋼筋密集，接頭多，鋼筋綁扎時必須首先保證柱子立筋位置再安排梁主筋位置，箍筋相應(yīng)調(diào)整，才能確保鋼筋到位，箍筋貼牢受力筋。6.2.9鋼筋骨架質(zhì)量檢查序號允許偏差(mm)國家標(biāo)準(zhǔn)企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)1板鋼筋網(wǎng)間距士102樣、梁箍筋外包尺小3柱、梁主筋間距排距土5土44柱、梁箍筋間距土105受力鋼筋保護(hù)層基礎(chǔ)梁梁柱瑞板土3準(zhǔn)為企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，該標(biāo)準(zhǔn)略高于國家標(biāo)準(zhǔn)。電渣壓力焊、冷擠壓接頭的現(xiàn)場檢驗(yàn)按驗(yàn)收批進(jìn)行，同一施工條件下的同一批材料的同等級、同規(guī)格接頭，以500個為一個驗(yàn)收批進(jìn)行檢驗(yàn)與驗(yàn)收，不足500個也作為一個驗(yàn)收批。6.2.10鋼筋工程成品保護(hù)措施承臺鋼筋綁扎時上下層鋼筋之間支撐馬凳采用通長馬凳，防止操作時踩踏變形。樓板混凝土澆筑時，板面標(biāo)高以上300mm范圍內(nèi)的柱插筋需纏塑料膜保護(hù)，防止鋼筋污染。見表6-5。6.3.1基礎(chǔ)梁模板6.3.1.1基礎(chǔ)連梁模板設(shè)計(jì)見表6-6部位材料基礎(chǔ)梁杭承臺采用70系列ZGM-1中型鋼模通風(fēng)并道及水池墻體采用70系列ZGM-1中型鋼模，模板支撐采用d48×3.5梁模板.柱M20對拉螺栓緊固項(xiàng)板采用18mm厚竹夾板，頂板擱柵采用50mm×100mm木方托梁采用100mm×100mm木方，支撐采用碗扣式腳手架和多功能托座樓梯板看臺項(xiàng)板及側(cè)板采用竹夾板加木肋配置本工程基礎(chǔ)梁尺寸表表6-6編號bh編號bhJ1.3基礎(chǔ)連梁模板采用70系列ZGM-1中型鋼模，模板支撐采用φ48×3.5鋼管并利用M16穿墻6.3.1.2施工要點(diǎn)(1)支模前先復(fù)查墊層標(biāo)高及基礎(chǔ)梁邊線，復(fù)檢無誤后再施工。(2)模板上下口需拉通線找直、找平，并準(zhǔn)確控制其標(biāo)高。驗(yàn)收基礎(chǔ)梁模板時，應(yīng)保證整所有基礎(chǔ)梁模下口標(biāo)高一致(用水平儀測量)。6.3.1.3質(zhì)量保證措施(1)支模前仔細(xì)檢查基礎(chǔ)梁的軸線。(2)模板安裝后仔細(xì)檢查基礎(chǔ)梁的截面尺寸；必須按交底要求加固，防止脹模。3)。在混凝土強(qiáng)度達(dá)到4MPa(冬期施工)以后才能拆除基礎(chǔ)梁側(cè)模板。6.3.2通風(fēng)井道及水池墻體模板(1)模板設(shè)計(jì)1)本工程通風(fēng)井道及水池墻體模板采用70系列ZGM-1中型鋼模板，現(xiàn)場組拼成大模板，采用塔吊吊運(yùn)模板就位安裝。模板支撐采用φ48×3.5鋼管其中圓弧部分墻體采用寬度為100mm模板拼裝。2)排板原則：柱墻節(jié)點(diǎn)處墻體陰、陽角采用1現(xiàn)場組拼大模板。并且每塊大模板配一塊調(diào)節(jié)模板，以利現(xiàn)場組裝。3)每面墻先安裝兩端角模，再將組拼好的大模板用塔吊進(jìn)行組裝。4)穿墻螺栓穿墻螺栓：均采用M16穿墻螺栓，穿墻螺栓基本間距橫向700mm,縱向400mm。穿墻螺栓孔徑為中18,僅在100mm寬專用鋼模上鉆孔。(2)工藝流程見圖6-8彈墻體位置線、控制線彈墻體位置線、控制線安門洞口模板安一側(cè)模板預(yù)檢調(diào)整加固(3)施工要點(diǎn)1)墻體模板放線根據(jù)施工圖彈出模板的內(nèi)邊線和外側(cè)控制線，便于模板安裝和施工。2)墻體支模前，模板承墊底部沿模板邊線用1:2.5水泥砂漿找平，保證澆筑混凝土?xí)r，模3)先將一側(cè)模板安裝就位，然后清掃墻內(nèi)雜物，再安另一側(cè)模板，兩側(cè)模板同時校正垂直后支撐固定，調(diào)整斜撐拉桿使模板垂直后，擰緊穿墻螺栓。4)墻模板安裝完畢后，檢查一遍扣件、螺栓是否緊固，模板拼縫及下口是否嚴(yán)密。(4)質(zhì)量保證措施1)模板組拼、加固嚴(yán)格按模板方案執(zhí)行。6.3.3框架柱模板6.3.3.1模板設(shè)計(jì)編號ab數(shù)量編號ab數(shù)量2428446224662本工程共有框架柱203根，截面尺寸以600×600為主，共計(jì)163根；KZ1和KZ2一直到三層頂板，并在標(biāo)高6.3m處外側(cè)沿圓弧線收縮到600×600,柱模采用70系列定型工具式柱模6.3.3.2工藝流程彈柱位置線、控制線安拉桿或斜撐安裝柱模板圖6-86.3.3.3施工要點(diǎn)(1)安裝前，必須在樓板面放線、驗(yàn)線，放線時應(yīng)彈出中心線、邊線、支?？刂凭€，安裝模板時進(jìn)行校正和支撐固定，這是保證柱子垂直度、防止軸線位移的關(guān)鍵工序。(2)為防止柱子模板根部澆筑混凝土?xí)r漏漿，支模前應(yīng)在樓面柱子根部用1:2水泥砂漿找平。(3)拆柱子模板時，保留柱頭模板，便于與上層模板的平穩(wěn)過渡。(4)柱模安裝時，先要在柱根部對角留出清掃口，柱模安裝完畢后，將柱模內(nèi)清理干凈，封閉6.3.3.4質(zhì)量保證措施(1)模前校正鋼筋位置，使其不發(fā)生偏扭，在柱頂部拉通線，校正模板位置，安裝斜撐、吊線(2)成排柱子支模前要在地面上彈出柱軸線及柱邊通線，支模時，先立兩端柱模，校正與復(fù)核位置無誤后，頂部拉通線立中間各根柱模。柱模四面斜撐，保證每根柱子垂直和位置準(zhǔn)確。6.3.4梁板模板6.3.4.1梁，頂板模板設(shè)計(jì)層頂板主梁次梁弧線梁層頂板主梁挑梁弧線梁三層頂板呱線梁挑梁(1)本工程弧線梁和挑梁采用竹夾板加木肋加工成定型模板，背楞為50×100木方。本工程支撐系統(tǒng)的配置量為3層。6.3.4.2工藝流程調(diào)整標(biāo)高安裝側(cè)模圖6-9安裝梁底模綁梁鋼筋樓板模板安裝工藝流程見圖6-10墊通長腳手板墊通長腳手板立碗扣支撐安裝木格柵鋪模板校正標(biāo)高圖6-106.3.4.2施工要點(diǎn)(1)嚴(yán)格控制梁板模板的起拱率，跨度L≥4m板，支模時跨中起拱L/400。6.3.5看臺、樓梯模板6.3.5.1模板設(shè)計(jì)(1)樓梯踏步模板采用定型封閉式鋼模板，由我公司自行設(shè)計(jì)加工，;樓梯底模采用竹夾板木方背楞(木方兩面刨光，并刷清油兩遍),支撐采用鋼管腳手架。6.3.5.2工藝流程圖6-11安裝樓梯外側(cè)模看臺模板安裝見圖6-12安裝側(cè)模板綁扎鋼筋底模板預(yù)檢k安裝底模板搭設(shè)支撐架安裝托梁木方調(diào)整水平圖6-12門窗洞口模板采用定型模板，由我公司自行設(shè)計(jì)加工。預(yù)留洞模必須幾何尺寸準(zhǔn)確，連接緊固，每隔500mm一道橫撐并加設(shè)剪刀撐，利用洞邊加筋控制其位移，直徑或?qū)挾?00mm以上的預(yù)留洞模板下口設(shè)混凝土出氣孔，以保證混凝土澆筑6.3.7模板拆除6.3.7.1墻、柱模板拆除墻、柱(包括梁側(cè)模)模板拆除必須當(dāng)混凝土強(qiáng)度能保證構(gòu)件不變形，其表面及棱角不因拆除模板而受損壞，并能滿足同條件拆模試塊試壓強(qiáng)度常溫施工不低于1.2MPa、冬期施工不低于6.3.7.2梁、頂板、模板拆除梁、頂板模板拆除要待梁板同條件養(yǎng)護(hù)混凝土試塊強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度75%~100%(根據(jù)結(jié)構(gòu)跨度確定)后并經(jīng)項(xiàng)目總工同意方可轉(zhuǎn)動手柄，降下次龍骨，拆除樓板模板及木方。懸挑梁、板底模板拆除須同條件混凝土養(yǎng)護(hù)試塊強(qiáng)度達(dá)到100%時方可進(jìn)行。6.3.7.3模板的維護(hù)和保養(yǎng)：(1)拆模時嚴(yán)禁生拉硬拆，以防止模板變形和損壞。(2)拆除后的模板應(yīng)及時進(jìn)行清理、校正，刷上脫模劑，分規(guī)格堆碼整齊；拆下的扣件及時集本工程混凝上強(qiáng)度等級見表6-9表6-9強(qiáng)度等級基礎(chǔ)墊層工程樁承臺、基礎(chǔ)梁及擋十墻樓層板、梁(內(nèi)摻UEA)框架柱拱6.4.1施工部署本工程混凝土全部在現(xiàn)場攪拌。工地配置兩臺JSY500型強(qiáng)制式混凝土攪拌機(jī)(生產(chǎn)能力為20m3/h.臺),并配有自動計(jì)量，自動上料裝置。另外配備6臺(備用2臺)翻斗運(yùn)輸車，兩臺混凝土輸送泵(一臺備用),以解決混凝土的水平運(yùn)輸，垂直運(yùn)輸問題，局部少量混凝土，6.4.2現(xiàn)場攪拌的要求(1)現(xiàn)場攪拌的要求料時車車過磅。骨料含水率定期測定，及時調(diào)整配合比用水量，確保加水量準(zhǔn)確。1)順序：一般先倒石子，再裝水泥，最后倒砂子。如需加粉煤灰摻合料時，應(yīng)與水泥一并加入。如需摻外加劑(減水劑、早強(qiáng)劑等)時，粉狀應(yīng)根據(jù)每盤加入量，預(yù)先裝入小包裝袋內(nèi)(塑料袋為宜),用時與粗細(xì)骨料同時加入；液狀應(yīng)按每盤用量與水同時裝入攪拌機(jī)攪拌。2)時間：為使混凝土攪拌均勻，自全部拌合料裝入攪拌機(jī)中起，到混凝土開始卸料止，混凝土攪拌的最短時間不少于2min。3)混凝土開始攪拌時，由項(xiàng)目技術(shù)經(jīng)理、工長組織有關(guān)人員，對出盤混凝土的坍落度、和易性等進(jìn)行鑒定，檢查是否符合配合比通知單要求，經(jīng)調(diào)整合格后再正式攪拌。或混凝土出現(xiàn)離析現(xiàn)象，應(yīng)立即用壓力水或其他方法沖洗管內(nèi)殘留的混凝土。(2)攪拌站的現(xiàn)場管理1)混凝土攪拌站設(shè)專人負(fù)責(zé)，認(rèn)真執(zhí)行配合比，嚴(yán)格計(jì)量，加強(qiáng)對混凝土試塊的清理，養(yǎng)護(hù)，2)有的水泥、砂子、石子、外加劑必須符合設(shè)計(jì)及施工規(guī)范要求，所有原材料的檢驗(yàn)由中心試驗(yàn)室負(fù)責(zé)，現(xiàn)場實(shí)驗(yàn)員負(fù)責(zé)抽查混凝土的坍落度和原材料，制作試塊。3)澆筑混凝土前，嚴(yán)格執(zhí)行管理程序，必須進(jìn)行開盤鑒定后，經(jīng)辦理混凝土澆筑許可證，才6.4.3混凝土澆筑6.4.3.1澆筑前準(zhǔn)備工作(1)澆筑混凝土前對該部位的模板、鋼筋、預(yù)埋管、預(yù)埋件、預(yù)留洞等進(jìn)行全面細(xì)致的檢查，并做好隱檢驗(yàn)收記錄，辦理好土建與水電等其他專業(yè)的會簽手續(xù)。(2)提前24h向現(xiàn)場混凝土攪拌站提交混凝土澆筑申請單，申請單由工長認(rèn)真、準(zhǔn)確填寫，驗(yàn)室下發(fā)混凝土澆筑通知單，試驗(yàn)室接到通知單后，根據(jù)通知單內(nèi)容做好試驗(yàn)準(zhǔn)備工作。(3)梁、板混凝土澆筑是混凝土工程中的重點(diǎn)，混凝土澆筑時，根據(jù)混凝土澆筑平面布置圖(4)重點(diǎn)部位的混凝土施工，在開盤前0.5h需由項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人對施工管理人員、班組長及技術(shù)要點(diǎn)、過程控制、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、注意事項(xiàng)以及成品保護(hù)等。技術(shù)交底要全面且要有針對性、6.4.3.2混凝土澆筑(1)混凝土澆筑柱澆筑前底部應(yīng)先填以5~10cm厚與混凝土配合比相同減石子砂漿，柱混凝土應(yīng)分層振搗，使用插入式振搗器，每層厚度不大于50cm,振搗棒不得觸動鋼筋和預(yù)埋件。除上面振搗外，下柱高在3m之內(nèi)，可在柱頂直接下混凝土澆筑，超過3m時，應(yīng)采取措施(用串桶)或在模板側(cè)面開門子洞安裝斜溜槽分段澆筑。每段高度不得超過2m,每段混凝土澆筑之后將門子洞模板封閉嚴(yán)實(shí)，并用箍箍牢。柱子混凝土應(yīng)一次澆筑完畢，如必須停歇，間隔時間不超過2h。澆筑完后，應(yīng)隨時將伸出的搭接鋼筋整理到位。柱混凝土的澆筑高度要控制在梁底以上30mm標(biāo)高處，待混凝土拆模后，在柱上口彈出梁底以上10mm線，然后人工沿線將上部高出混凝(2)板混凝土澆筑梁、板應(yīng)同時澆筑，澆筑方法應(yīng)由一端開始，用“趕漿法”;即先澆筑梁，根據(jù)梁高分層澆筑式振搗器順澆筑方向托拉振搗，并用鐵插尺檢查混凝土后度，混凝土振搗完畢，先用2m長刮初凝前再抹壓一遍，使其表面平整度控制在3mm之內(nèi)。施工縫處或有預(yù)埋件及插筋處用木抹子找平。施工縫位置：宜沿次梁方向澆筑樓板，施工縫留置在次梁跨度的中間1/3范圍內(nèi)。施工縫的表面應(yīng)與梁軸線或板面垂直，不得留斜嗟。施工縫用模板或鋼絲網(wǎng)擋牢。施工縫處須待以澆筑混凝土的抗壓強(qiáng)度不小于1.2MPa時，才允許繼續(xù)澆筑。在繼續(xù)澆筑混凝后繼續(xù)澆筑混凝土，應(yīng)細(xì)致操作振實(shí)，使新舊混凝土緊密結(jié)合。(3)墻體混凝土澆筑墻體澆筑混凝土前，先在底部均勻澆筑5m厚與墻體混凝土成分相同的水泥砂漿，并用鐵鍬入澆筑墻體混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，間隔時間不應(yīng)超過2h,每層厚度控制在60cm左右，因此必須預(yù)振搗棒移動間距應(yīng)小于50cm,每一振點(diǎn)的延續(xù)時間以表面呈現(xiàn)浮漿為度，為使上下層混凝土結(jié)合成整體，振搗器應(yīng)插入下層混凝土5cm振搗時注意鋼筋密集及洞口部位，為防止出現(xiàn)漏混凝土墻體澆筑完畢后，將上口甩出的鋼筋加以整理`,用木抹子按表高線將墻上表面混凝土(4)樓梯及看臺混凝土澆筑澆搗，不斷連續(xù)向上推進(jìn)，并隨時用木抹子(或塑料抹子)將踏步上表面抹平。施工縫位置：樓梯的施工縫應(yīng)留置在樓梯段1/3的部位；看臺不留施工縫，每次澆筑到頂板。6.4.3.3混凝土振搗基礎(chǔ)梁、柱墻、梁采用HZ-50插入式振搗棒振搗，當(dāng)遇有梁重疊部分鋼筋較密，HZ—50振搗棒漏振。采用插入式振搗器時，振搗棒的插入深度及插點(diǎn)排列應(yīng)符合規(guī)范要求?；炷练謱訚仓穸炔粦?yīng)超過振搗棒長的1.25倍，且最大不超過50cm,在振搗上一層混凝土?xí)r，應(yīng)插入下層混凝土中50mm,以消除兩層之間的接縫，同時在振搗上層混凝土?xí)r，要在下?lián)v棒作用半徑R的1.5倍，振搗棒的作用半徑按300mm考慮，則插點(diǎn)間距不得大于450mm。同時振搗棒插入時，不得接觸模板，離模板的距離也不應(yīng)大于150mm,且應(yīng)避免碰撞鋼筋、預(yù)為準(zhǔn)，移動時要成排一次進(jìn)行，前后位置和排與排之間應(yīng)有1/3平板寬度的搭接，以防漏振。6.4.4混凝土養(yǎng)護(hù)混凝土在澆筑12h后即進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)，對于墻、柱混凝土拆模后涂刷養(yǎng)護(hù)液進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，樓板再覆蓋阻燃稻草被蓄熱保溫。養(yǎng)護(hù)時間防水混凝土不得少于14d,普通混凝土不得少于7d。每混凝土在養(yǎng)護(hù)期間，強(qiáng)度未達(dá)到1.2MPa之前，不得上人加載。6.4.5混凝土輸送泵操作工藝工作的具體情況，待工作正常能順利泵送后，再提高運(yùn)轉(zhuǎn)速度，加大行程轉(zhuǎn)入正常的泵送。在連續(xù)泵送混凝土過程中，受料斗中的混凝土料面應(yīng)始終保持在攪拌軸的上面(約為受料斗高度的2/3),防止混凝土輸送泵吸空。再進(jìn)行泵送，重新泵送時，要待管內(nèi)的空氣排盡后，才能將拆卸過的管段接頭擰緊。于或小于規(guī)定要求2cm時，立即退回?cái)嚢枵?，?yán)禁往受料斗內(nèi)加灰、加水?；炷猎诓僮髅嫦铝弦稚㈤_，不應(yīng)太集中，防止因堆料太多而使模板體系變形。水要先經(jīng)沉淀池，沉淀后方可進(jìn)入下水道，嚴(yán)禁沖洗用水直接注入下水道。6.4.6混凝土質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)混凝土質(zhì)量要求嚴(yán)格執(zhí)行企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，不得低于國家標(biāo)準(zhǔn)?，F(xiàn)澆混凝土允許偏差對比表表6-10序號允許偏差(mm)國家標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)1軸線位移柱，墻。梁852土203截面尺寸基礎(chǔ)梁土5柱墻梁4桂、墻垂直度855表面平整度(2m長度內(nèi))836預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位置557預(yù)留洞中心線位置6.5.1工程樁(1)重粉質(zhì)黏土③層：樁的極限側(cè)阻力標(biāo)準(zhǔn)值為qsk=55kPa;(2)黏質(zhì)粉土④層：樁的極限側(cè)阻力標(biāo)準(zhǔn)值為qsk=60kPa;(3)砂質(zhì)粉土⑤層：樁的極限側(cè)阻力標(biāo)準(zhǔn)值為qsk=70kPa;(4)黏質(zhì)粉土⑥層：樁的極限側(cè)阻力標(biāo)準(zhǔn)值為qsk=65kPa;設(shè)計(jì)情況如表1所示。工程樁設(shè)計(jì)情況表6-11神型樁徑有效析長豎向承載力沒計(jì)值(kN)水平承載力設(shè)計(jì)值//6.5.1.2施工工藝及進(jìn)度計(jì)劃(1)成孔工藝方法和澆筑方案構(gòu)拱腳承臺，該結(jié)構(gòu)型式對基樁豎向承載力及水平承載力要求較高，為確保設(shè)計(jì)意圖的實(shí)現(xiàn)，樁基施工采用國內(nèi)應(yīng)用比較廣泛，施工技術(shù)比較成熟的反循環(huán)施工工藝，即反循環(huán)回轉(zhuǎn)鉆進(jìn)、泥漿護(hù)壁、導(dǎo)管水下混凝土澆筑工藝；成孔與澆筑混凝土分離流水作業(yè)。(2)設(shè)備選型配套根據(jù)工程情況，計(jì)劃投入六臺鉆機(jī)，主要設(shè)備器材配套表如表所示。規(guī)格單位數(shù)量用途備注臺6成孔各鉆機(jī)L器具齊全、完整鉆頭個成孔砂石泵組組7排渣、清孔混漿泉臺7澆筑回灌補(bǔ)漿排污潛水泵臺3抽水導(dǎo)漿管m輛3吊放鋼筋籠、設(shè)備挖掘機(jī)輛1清渣、挖池裝載機(jī)臺上料、平場地對焊機(jī)臺2焊接鋼筋籠電焊機(jī)臺4焊接鋼筋籠及式他比中臺用于機(jī)修等經(jīng)結(jié)儀臺1定位水準(zhǔn)儀臺1定位及水平泥漿性能測定儀I測定泥漿性能(3)工期進(jìn)度1)計(jì)劃2)單樁施工時間工程投入6臺鉆機(jī)，施工進(jìn)度計(jì)劃平均每日成樁10～18根。(4)施工工藝流程見圖6-13。(5)平面布局及施工順序根據(jù)現(xiàn)場情況采用自然地面施工方案，并將施工場地劃分為以下各區(qū)段：1)施工作業(yè)區(qū)一工程樁分布地段是本工程的施工作業(yè)區(qū)，鉆機(jī)集中在該區(qū)內(nèi)施工。2)鋼筋堆放制作區(qū)—布置于場地中心地區(qū)，鋼筋堆放、調(diào)直、加工、焊制及鋼筋籠制作集中在該區(qū)內(nèi)。3)循環(huán)系統(tǒng)—泥漿池、循環(huán)槽及沉淀池分布各鉆機(jī)附近組根據(jù)工程安排，ZH3型樁為關(guān)鍵工序，因此工程開工后首先將4臺鉆機(jī)投入該區(qū)域樁基的施工，另2臺鉆機(jī)施工ZH1及ZH2型樁。施工平面布局及施工順序可根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況進(jìn)行調(diào)整。理設(shè)護(hù)筒砌鋼筋籠制作臺設(shè)備安裝就位鉆進(jìn)成孔換漿清沉渣安放球膽測導(dǎo)管埋深提導(dǎo)管合格否處理泥漿水中養(yǎng)護(hù)抗壓試驗(yàn)6.5.1.3材料計(jì)劃1)成樁材料材料用量及進(jìn)場時間表表6-13材料名稱規(guī)格進(jìn)貨計(jì)劃C25.約3628.38m3鋼筋約98.42t約111.86t約5.431約7.80t約22.13t約11.06t(2)生產(chǎn)用水每日成樁10~18根，計(jì)劃用水400m3,用自來水。(3)生產(chǎn)用電工程用電總功率706kW,實(shí)際使用功率約480kW,具體如下表：現(xiàn)場用電表表6-14數(shù)量(臺)每臺功率(kW)總功率(kW)使用率%(含砂石泉)6246.5.1.4施工工藝技術(shù)要求求進(jìn)行。(1)施工準(zhǔn)備1)施工放線結(jié)束后會同監(jiān)理及設(shè)計(jì)人員共同驗(yàn)線，認(rèn)為無誤并簽字認(rèn)可后方可進(jìn)行下一步的施工工作。2)埋設(shè)護(hù)筒根據(jù)樁位預(yù)埋護(hù)筒，護(hù)筒內(nèi)徑比設(shè)計(jì)樁徑大100mm,壁厚6mm,長度0.8～1.0m。護(hù)筒中心與樁位中心埋設(shè)誤差不得大于50mm,護(hù)筒埋設(shè)應(yīng)保持垂直；埋設(shè)護(hù)筒的孔口要大于護(hù)筒直徑100mm以上，周圍須用黏土從下往上填滿搗實(shí)。經(jīng)測量人員用儀器復(fù)核后方可開鉆。3)鉆機(jī)就位4)挖設(shè)循環(huán)系統(tǒng)(2)鉆進(jìn)成孔1)鉆頭2)泥漿性能注入孔口泥漿：漏斗黏度16"-18",密度≤1.10。排出孔口泥漿：漏斗黏度18"-22",密度≤1.20。3)鉆進(jìn)參數(shù)見圖6-1圖6-15鉆進(jìn)參數(shù)/地層鉆壓(kN)轉(zhuǎn)速(r/mim)泵量(m3/h)黏(粉)性上卵石層4)鉆進(jìn)成孔工藝操作要點(diǎn)(A)砂石泵啟動前要檢查吸水系統(tǒng)密封情況，從砂石泵吸入口直到鉆頭吸渣口上，發(fā)現(xiàn)密封不好及時處理。(C)鉆進(jìn)中應(yīng)細(xì)心觀察壓力一真空表、電流表和電壓表變化情況，注意觀察排渣的種類、形態(tài)和大小，認(rèn)真觀察出水口的沖洗液流量大小調(diào)整鉆進(jìn)參數(shù)，適當(dāng)控制鉆進(jìn)速度。(D)下鉆不得把鉆頭直接降至孔底，鉆頭應(yīng)離孔底約200mm以上，以防止孔底鉆渣堵塞鉆頭吸渣口。(E)鉆進(jìn)黏土層進(jìn)尺緩慢甚至不進(jìn)尺時，應(yīng)設(shè)計(jì)合理的鉆頭，采用吊起鉆具輕壓慢轉(zhuǎn)鉆進(jìn)，或調(diào)節(jié)泥漿相對密度和漏斗黏度及適當(dāng)增大泵量等措施，解除鉆頭泥包或糊鉆。(F)沖洗液向孔內(nèi)補(bǔ)給不足時要進(jìn)行回灌，保證泥漿正常循環(huán)。5)及時換漿和排碴，保證泥漿凈化為提高鉆進(jìn)效率和保證孔壁穩(wěn)定，必須及時換漿和排渣，確保泥漿性能指標(biāo)滿足鉆進(jìn)成孔需要。6)清孔(3)終孔驗(yàn)收及質(zhì)量驗(yàn)收1)終孔驗(yàn)收當(dāng)鉆至設(shè)計(jì)深度時即可停鉆。樁孔終孔后，由鉆機(jī)班長、質(zhì)檢員提請總包復(fù)檢合格后報(bào)監(jiān)理，對其樁徑、孔深、垂直度及孔底沉渣等各項(xiàng)指標(biāo)依據(jù)規(guī)范規(guī)定及設(shè)計(jì)要求進(jìn)行驗(yàn)收簽署意見。2)樁孔質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)(C)垂直度偏差不得大于1%;(E)樁位水平偏差不大于50mm;(F)泥漿密度≤1.15。(4)鋼筋籠制作與吊放1)鋼筋籠的制作方法要求(A)鋼筋籠規(guī)格及配筋嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行。(B)進(jìn)場鋼筋規(guī)格符合要求，并附有廠家的材質(zhì)證明，經(jīng)材質(zhì)檢驗(yàn)合格后使用。(C)籠子制作嚴(yán)格依設(shè)計(jì)進(jìn)行，允許偏差符合規(guī)范規(guī)程規(guī)定。(D)主筋配筋時，滿足每個斷面接頭數(shù)不超過主筋總數(shù)的50%。錯開焊制，斷面間距不小于(E)搭接焊的鋼筋，焊接長度單面焊不小于10d,雙面焊不小于5d。(F)主筋與加強(qiáng)筋間點(diǎn)焊焊接，箍筋與主筋間綁扎并間隔點(diǎn)焊。(G)保護(hù)層墊塊，每籠不少于3組，每組不少于4塊。(H)籠子成型后，經(jīng)過驗(yàn)收合格后方可使用。2)鋼筋籠的吊放(A)鋼筋籠吊放時值班工長、質(zhì)檢人員、安全員及機(jī)臺班長必須在場，并由值班工長統(tǒng)一協(xié)調(diào)(B)鋼筋籠較長時用吊車整體起吊入孔，應(yīng)保證平直起吊。實(shí)現(xiàn)平直起吊轉(zhuǎn)化為垂直起吊，以便入孔。下放。(5)混凝土澆筑(A)工程所用混凝土坍落度18~22cm,等級為C25;按水下混凝土澆筑的規(guī)范要求，達(dá)標(biāo)后方可使用。(C)灌前必須放好球膽及蓋板。(F)澆筑連續(xù)不斷，徐徐灌入，并在3h內(nèi)灌完一樁?；炷凉嗔?，超灌厚度≥1.0m。(I)按【混凝土結(jié)構(gòu)工程施工與驗(yàn)收規(guī)范】有關(guān)規(guī)定及時制作試塊，每個澆筑臺班制作一組試塊，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)28d,送試驗(yàn)室進(jìn)行抗壓試驗(yàn)。(G)水下混凝土澆筑須按有關(guān)規(guī)范記錄水下混凝土澆筑記錄表。(6)空孔回填基樁成樁后，空孔部分用現(xiàn)場廢渣回填，且孔口設(shè)安全防護(hù)措施。6.5.1.5質(zhì)量保證措施(1)堅(jiān)持質(zhì)量教育，不斷提高全員的質(zhì)量意識。通過質(zhì)量教育使全體職工牢固地樹立起“質(zhì)量第一、用戶至上”的思想，質(zhì)量教育要貫穿于工程施工全過程。(2)加強(qiáng)技術(shù)管理，認(rèn)真學(xué)習(xí)，嚴(yán)格執(zhí)行施工技術(shù)規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)及公司各項(xiàng)質(zhì)量管理制度，落實(shí)各個環(huán)節(jié)的質(zhì)量管理責(zé)任制，做好技術(shù)交底。使全體職工都能做到對工程的總體要求明確，對本崗位職責(zé)、質(zhì)量要求心中有數(shù)，并落實(shí)到工作中。(4)強(qiáng)化工序管理，建立健全“三檢制”,對施工中的每道工序均按要求進(jìn)行指導(dǎo)、檢查、驗(yàn)收。確保工序質(zhì)量；上道工序不合格決不轉(zhuǎn)入下道工序。(5)具體采取的措施如下：1)技術(shù)管理保證措施(a).協(xié)助測量人員定位放線，保證樁位準(zhǔn)確無誤。(b).護(hù)筒埋好后，對樁位及護(hù)筒進(jìn)行檢查，保證“兩點(diǎn)一線一中心”。(c).鉆機(jī)就位，開孔驗(yàn)收，把好關(guān)卡。(d).成孔鉆進(jìn)過程中，檢查鉆機(jī)傾斜情況，檢查泥漿性能，督促換漿。(e).清孔、終孔驗(yàn)收不合格的不準(zhǔn)上鉆、下籠。(f).保護(hù)層墊塊布局不合格的進(jìn)行返工。(g).工序質(zhì)量管理由質(zhì)檢人員負(fù)責(zé)。2)施工工藝保證措施(a).成孔垂直度保證措施平穩(wěn)；根據(jù)地層變化，按照成孔工藝技術(shù)要求，合理地選擇鉆壓、轉(zhuǎn)速以及泵量。(b).鋼筋籠固定3)施工技術(shù)資料管理嚴(yán)格按照北京市城鄉(xiāng)建設(shè)委員會(1996)418號文件要求，及時整理樁基施工技術(shù)資料。成樁質(zhì)量檢查所用計(jì)量器表表6-16規(guī)格型號單位數(shù)量用途泥漿密度計(jì)1002型套1測泥漿密度泥漿黏度計(jì)1006型套1測泥漿相對黏度泥漿含砂量測定儀套1測泥漿含砂量經(jīng)緯儀臺1放線測孔位測距儀臺1放線測孔位水準(zhǔn)儀臺1測標(biāo)商個1測孔深沉渣個2測孔深沉渣坍落度筒個1測坍落度水平尺個2找水平試塊模套4做試塊鋼卷尺把6放線樁位量鉆具根2測孔深沉渣6.5.2拱施工為250,空腔斷面尺寸為寬×高=700×(1300～4000),斷面外形尺寸為寬×高=1200×(1800~4500)。兩道拱軸線距離18m,兩拱之間由14榀鋼筋混凝土桁架連系。系著工程施工的總進(jìn)度，是本工程施工組織與質(zhì)量控制的關(guān)鍵所在。6.5.2.2施工部署6.5.2.3主要施工方法(1)鋼筋工程(2)模板工程1)拱模板達(dá)到清水混凝土對模板的有關(guān)要求。底模板和側(cè)模板共加工兩套，底模板每套62塊，側(cè)模板124塊，,不考慮周轉(zhuǎn)。頂模板20塊，考慮周轉(zhuǎn)5次?；炷翝仓軐?shí)，在內(nèi)部空腔的底模板上鉆中6排氣孔。內(nèi)部空腔模板分兩次支設(shè)，側(cè)壁板混(C)施工縫處模板(D)模板安裝順序：支外底模板→綁底部及側(cè)壁鋼筋→支內(nèi)底及內(nèi)側(cè)模板→支外側(cè)模板→支施工縫處模板→澆第一次混凝土→拆除內(nèi)底及內(nèi)側(cè)模板→支內(nèi)頂模板→綁頂板鋼筋→支外頂模2)桁架模板(3)支撐架鋼筋混凝土拱跨距長、高度高、施工荷載大，每延長米荷載55kN(含施工荷載),施工中對支撐體系的剛度、穩(wěn)定性、整體性有很高的要求。為此，拱的模板承重架擬采用中48×3.5鋼管搭設(shè)滿堂架，拱下采用雙立桿，橫向間距600mm,縱向間距800mm,并且連續(xù)設(shè)置，。支撐架在兩拱之間桁架位置搭設(shè)14道橫向間距600mm,縱向間距800mm的腳手架，即增強(qiáng)兩拱承重架的穩(wěn)定性，又是桁架的支撐架兼作施工腳手架。詳見拱的支承架平面示意圖。拱、桁架模板承重架基礎(chǔ)必須堅(jiān)實(shí)，土方回填密實(shí)，并澆筑150mm厚混凝土作為架子基礎(chǔ)。(4)混凝土工程1)拱承臺板混凝土工程拱腳承臺板混凝土長30m×18m×2m,按大體積混凝土施工。為防止混凝土結(jié)構(gòu)產(chǎn)生溫差及收縮裂縫，將采取如下的技術(shù)措施，保證混凝土質(zhì)量。(A)選用水化熱較低的32.5號礦渣硅酸鹽水泥，摻高效減水劑、防裂外加劑、磨細(xì)粉煤灰，盡量降低單方水泥用量、充分利用混凝土后期強(qiáng)度。選用適宜的粗細(xì)骨料：5~3粗砂細(xì)度模數(shù)2.6~3.2,含泥量及其他技術(shù)要求符合相應(yīng)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。(B)拱承臺板混凝土澆筑布置兩臺混凝土泵車，按順序依次澆筑，每小時混凝土供應(yīng)量30m3。(C)表面處理及養(yǎng)護(hù)混凝土澆筑2-3h,初步按標(biāo)高用大杠刮平，在初凝前用木抹子搓平，待蓋一層阻燃稻草被，即防止熱量過快散失，又防止水份蒸發(fā)。(D)為具有可比性，采用電子儀測溫和人工測溫相結(jié)合的方法，繪制測溫點(diǎn)布置圖，采用上、中、下三層測溫。測溫間隔從12h開始，每2h采樣一次；5d后每4h測溫一次。根據(jù)測溫情況及時調(diào)整養(yǎng)護(hù)措施，保證混凝土內(nèi)外溫差小于25°C。2)拱混凝土澆筑拱混凝土分7個小段、每個小段上下兩層澆筑，但每段混凝土必須同時從拱的兩側(cè)向拱中間同振等施工中的人為因素，拱采用免振搗自密實(shí)混凝土澆筑。(A)自密實(shí)混凝土的性能過振等施工中的人為因素以及配筋密集，結(jié)構(gòu)形式復(fù)雜等不利條件對施工質(zhì)量的影響；降低作業(yè)強(qiáng)度，節(jié)省勞力；簡化工序、縮短工期、提高效率。(B)自密實(shí)混凝土施工(C)供應(yīng)商的確定本工程自密實(shí)混凝土可在商品混凝土站生產(chǎn)，亦可在現(xiàn)場攪拌。其生產(chǎn)工藝通過了國家技術(shù)鑒定，并且已在我公司施工的多項(xiàng)工程中實(shí)例應(yīng)用，并取得良好的技術(shù)經(jīng)濟(jì)效益。(b)技術(shù)準(zhǔn)備自密實(shí)混凝土的特點(diǎn)之一是高流動性。自密實(shí)混凝土的強(qiáng)度、填充性和密實(shí)性是自密實(shí)混凝土的關(guān)鍵。原材料的控制和配合比的優(yōu)化是至關(guān)重要的一環(huán)，項(xiàng)目同攪拌站一起嚴(yán)格檢測原(c)現(xiàn)場準(zhǔn)備要求模板拼縫嚴(yán)密，拼縫縫寬最大不超過3mm,模板拼縫全部用膠帶紙封貼。適當(dāng)留置排氣孔，保證混凝土不流失、漏漿。(d)其他準(zhǔn)備同普通混凝土。(e)混凝土澆筑——拱梁混凝土澆筑，應(yīng)從兩端拱腳開始，同時對稱澆筑，最后澆筑到拱頂合攏?！悦軐?shí)混凝土的開盤鑒定自密實(shí)混凝土比普通混凝土攪拌時間需延長(約5min),必須嚴(yán)格控制攪拌時間，項(xiàng)目總工同攪拌站一起做好開盤鑒定，確定質(zhì)量合格后開始大批量攪拌混凝土。——現(xiàn)場檢測混凝土運(yùn)至現(xiàn)場后由現(xiàn)場試驗(yàn)員對每罐混凝土進(jìn)行目測檢查和工作度、擴(kuò)展度試驗(yàn)，工作度要求24～27cm,擴(kuò)展度大于55cm,不符合要求的混凝土一律不得入模。——試塊制作：自密實(shí)混凝土試塊制作要求先注入試模一半混凝土，混凝土坍平后再注入剩余混凝土，用抹子——混凝土的養(yǎng)護(hù)混凝土拆模后，在外面裹上一層黑塑料布，在黑塑料布外面裹一層阻燃稻草被。6.5.3鋼網(wǎng)架施工6.5.3.1鋼網(wǎng)架概況該網(wǎng)架位于清華大學(xué)綜合體育中心2-13/C-G和2-13/J-N軸線屋面上，整個網(wǎng)架為對稱的兩撐，柱頂標(biāo)高15.00m,共計(jì)20根，整個網(wǎng)架采用廠家制作，現(xiàn)場散裝的施工方法。6.5.3.2施工部署(1)施工隊(duì)伍(2)施工安排時插入，總安裝工期(包括架子搭設(shè))詳見進(jìn)度計(jì)劃表。(3)施工準(zhǔn)備1)現(xiàn)場準(zhǔn)備他起重設(shè)備，選擇最有利于構(gòu)件安裝的構(gòu)件堆放場地。2)技術(shù)準(zhǔn)備3)管理人員及施工隊(duì)伍準(zhǔn)備起重工4人測量工電焊工電工鉚工鉗工管理人員料工主要施工機(jī)具表表6-17序號數(shù)量單位1塔吊2臺構(gòu)件吊裝2龍門吊1臺構(gòu)件裝車310t東風(fēng)半掛車2臺構(gòu)件運(yùn)輸4電焊機(jī)2臺5焊條烘于箱1臺6焊條保溫箱2個7角向磨光機(jī)2個打磨8氣割1.具1會構(gòu)件切割9經(jīng)緯儀1臺放線、班直度、校正水平儀1臺抄平鋼絲繩m中6mm構(gòu)件裝卸、吊裝單門滑輪2個吊裝卡環(huán)個吊裝6.5.3.3鋼網(wǎng)架的制作(1)質(zhì)量要求1)嚴(yán)格按照國標(biāo)《網(wǎng)架結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與施工規(guī)程》(JGJ7-91)及《鋼網(wǎng)架檢驗(yàn)及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》3)螺栓球節(jié)點(diǎn)的鋼管、封板、錐頭和套筒且采用國家標(biāo)準(zhǔn)《碳素結(jié)構(gòu)鋼》(GB700-88)規(guī)定的3號鋼，鋼球采用國家標(biāo)準(zhǔn)《優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼鋼號及一般技術(shù)條件》(GB699-88)規(guī)定的45號鋼，螺栓、銷子或螺釘宜采用國家標(biāo)準(zhǔn)《合金結(jié)構(gòu)鋼技術(shù)條件》(GB3077-88)規(guī)定的40Cr鋼，10.9S的螺栓采用45鋼。(2)鋼網(wǎng)架制作1)網(wǎng)架制作應(yīng)在專門的胎具上進(jìn)行，以保證桿件和節(jié)點(diǎn)的精度和互換性。2)網(wǎng)架桿件制作應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)施工及驗(yàn)收規(guī)范》(GB50205-95)規(guī)定的二3)螺栓球節(jié)點(diǎn)不得有裂紋，螺紋應(yīng)按6H級精度加工，并符合國家標(biāo)準(zhǔn)《普通螺紋公差與配4)螺栓球節(jié)點(diǎn)桿件下料用切割機(jī)，倒角用車床。桿件制作誤差±1mm。5)桿件下料制作時，應(yīng)繪制桿件布置圖并標(biāo)注桿件的編號、型號。桿件涂裝后應(yīng)重新標(biāo)注。6)網(wǎng)架防腐處理及面漆處理：對已加工好的產(chǎn)品，首先進(jìn)行噴砂除銹處理，除去表面的油污及銹蝕，然后在24h之內(nèi)刷鐵紅防銹底漆兩道。面漆按建設(shè)單位要求<協(xié)商處理>。6.5.3.4鋼網(wǎng)架安裝(1)腳手架搭設(shè)1)該工程網(wǎng)架施工腳手架搭設(shè)采用一次性到位，考慮到腳手架搭設(shè)較高，腳手架要求按承重腳手架搭設(shè)，并與四周混凝土框架柱拉結(jié)。2)腳手架操作平臺上滿鋪腳手板，腳手板要求固定牢固，不準(zhǔn)有探頭板，在腳手架側(cè)面設(shè)置3)腳手架操作平臺要求牢固，不晃動，不下沉。(2)柱網(wǎng)檢查1)柱頂安裝中心線檢查根據(jù)圖紙尺寸，檢查柱網(wǎng)縱向、橫向軸線尺寸，誤差控制在±5mm以內(nèi)。并在柱頂埋件上彈好支座安裝中心線。2)柱頂標(biāo)高調(diào)整根據(jù)水準(zhǔn)控制點(diǎn)，把標(biāo)高引測到拱壁和柱頂上，然后根據(jù)此標(biāo)高檢查和調(diào)整柱頂標(biāo)高，誤差控(3)鋼網(wǎng)架安裝1)首先根據(jù)建筑平面圖，測量檢查各柱、拱預(yù)埋件間尺寸及標(biāo)高作好記錄，并在柱頂上放出支座安裝中心線，誤差控制在規(guī)范內(nèi)，然后對柱頂標(biāo)高進(jìn)行抄平，誤差用鋼板調(diào)整。2)網(wǎng)架安裝中心線檢查無誤后，放好支座節(jié)點(diǎn)，進(jìn)行跨度方向的網(wǎng)架安裝，并用經(jīng)緯儀找正。無誤后，分別向兩側(cè)同時安裝，邊安裝、邊調(diào)試、邊記錄，保證網(wǎng)架與柱頂安裝中心線吻合。3)為保障工程順利進(jìn)行，對安裝人員合理分工，有條不紊。按照網(wǎng)架安裝圖紙，有計(jì)劃的挑選螺栓球節(jié)點(diǎn)和桿件。用專用工具把節(jié)點(diǎn)和桿件連接一體，最后將支座與混凝土柱頂埋件焊接牢固。6.5.3.5屋面板的安裝(1)屋面板的選購本工程所有屋面板(銀灰色氟碳噴涂鋁合金屋面板、無色強(qiáng)化PVC屋面、復(fù)合鋁板、陽光板天窗)將會同建設(shè)單位、設(shè)計(jì)、監(jiān)理共同協(xié)商選定，由廠家在工廠內(nèi)制作好，按計(jì)劃數(shù)送至工(2)屋面板的安裝6.5.3.6質(zhì)量保證措施(1)該工程鋼結(jié)構(gòu)由我公司金屬結(jié)構(gòu)分公司制作安裝。該單位有豐富的生產(chǎn)加工和安裝及檢年大計(jì)、質(zhì)量第一”的思想，以質(zhì)量求生存，以質(zhì)量求發(fā)展。(2)鋼結(jié)構(gòu)制作嚴(yán)格按照《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》(GB50205-95)和《網(wǎng)架結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)》(JGJ78-91)的要求施工。(3)原材料均選用國家重點(diǎn)企業(yè)生產(chǎn)的優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品，并經(jīng)過嚴(yán)格復(fù)檢，不合格品不允許使用。1)化學(xué)成份：化驗(yàn)C、S、SiMn、P五大元素及Cr、B等合金元素，必須符合國標(biāo)。設(shè)備：CS71型碳硫聯(lián)合測定儀，721分光光度計(jì)，TS-14光學(xué)讀數(shù)分析天平。2)物理試驗(yàn)：檢測洛氏硬度、抗拉強(qiáng)度、極限承載力等。設(shè)備WE-100萬能液壓材料試驗(yàn)機(jī)，(4)網(wǎng)架零部件檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)：1)螺栓球表6-18允許偏差廠內(nèi)標(biāo)準(zhǔn)端面球心距士0.2土0.08士0.1端面平行度螺孔夾角土15螺紋精度2)桿件總成表6-19桿長度焊縫高度不平直度允許偏差+2.0,-0.2L/1000日+5廠內(nèi)標(biāo)準(zhǔn)優(yōu)質(zhì)品合格品士1.0+2.0.-0.2采用CO2氣體自動保護(hù)焊，焊絲Ho8Mn2SiA或手工焊，焊條E43,并經(jīng)過超聲波探