金工實習-鉗工操作規(guī)程注意事項

金工實習--鉗工操作規(guī)程注意事項第一篇：金工實習--鉗工操作規(guī)程注意事項鉗工安全操作規(guī)程及注意事項1、工作前先檢查工作場地及工具是否安全，若有不安全之處及損壞現(xiàn)象，應(yīng)及時清理和修理，并安放妥當。2、使用鏨子，首先應(yīng)將刃部磨鋒，尾部毛頭磨掉，鏨切時嚴禁鏨口對人，并注意鐵屑飛濺方向，以免傷人，使用榔頭首先要檢查把柄是否松脫，并擦凈油污。握榔頭的手不準帶手套。3、使用的挫刀必須帶銼刀柄，操作中除銼圓面外，銼刀不得上下擺動，應(yīng)重推，輕拉回，保持水平運動，銼刀不得沾油，存放時不得互相疊放。4、使用扳手要符合螺帽的要求，站好位置，同時注意旁人，以防扳手滑脫傷人扳手不允許當榔頭使用。5、使用電鉆前，應(yīng)檢查是否漏電（如有漏電現(xiàn)象應(yīng)交電工處理），并將工件放穩(wěn)，人要站穩(wěn)，手要握緊，兩手用力要均衡并掌握好方向，保持鉆桿與被鉆工件面垂直。6、使用虎鉗，應(yīng)根據(jù)工件精度要求加放鉗口銅，不允許在鉗口上猛力敲打工件，板緊虎鉗時，用力應(yīng)適當，不能加加力桿，虎鉗使用完畢，須將虎鉗打掃干凈，并將鉗口松開。7、使用卡鉗測量時，卡鉗一定要與被測工件的表面垂直或平行。8、游標卡、千分尺等精密量具，測量時均應(yīng)輕而平穩(wěn)，不可在毛坯等粗糙表面上測量，不許測量下在發(fā)熱的工件，以免卡腳磨擦損壞。9、使用千分表時，應(yīng)使表與表架在表座上相當穩(wěn)固，以免造成傾斜和動擺。10、使用水平儀時，要輕拿輕放，不要碰擊，接觸面未擦凈前，不準將水平儀擺上。11、攻絲與鉸孔時，絲攻與鉸刀中心均要與孔中心一致，用力要均勻，并按先后順序進行，攻、套絲時，應(yīng)注意反轉(zhuǎn)，并根據(jù)材料性質(zhì)，必要時加潤滑油,以免損壞板牙和絲錐，鉸孔時不準反轉(zhuǎn)，以免刀刃崩壞。12、刮研時,工件應(yīng)放置平穩(wěn)，工件與標準面相互接觸時應(yīng)輕而平穩(wěn)，并且不使棱角接觸與碰擊,以免損壞表面。刮削工件邊緣時,刮刀方向應(yīng)與邊緣成一定的角度進行。13、錫焊時，被焊接部位應(yīng)進行仔細的清潔處理，然后加熱到焊料的熔化溫度,速度要快，以免表面產(chǎn)生氧化物。焊好的物件應(yīng)逐步冷卻，澆軸承合金應(yīng)嚴格按其工藝規(guī)程進行。14、工件熱裝時,油溫應(yīng)低于油的閃點20℃，被加熱工件不得接觸油箱底，應(yīng)加墊東西或懸掉起來。加熱時不允許有大火苗，同時應(yīng)有防火措施。15、檢修設(shè)備時，首先必須切斷電源。拆卸修理過程中，拆下的零件應(yīng)按拆卸程序有條理的擺放，并做好標記，以免安裝時弄錯，拆修完畢要認真清點工具、零件是否丟失，嚴防工具、零件丟入轉(zhuǎn)動的機器內(nèi)部。經(jīng)盤車后方可進行試車，辦理移交手續(xù)。16、設(shè)備在安裝和檢修過程中，應(yīng)認真作好安裝和檢修的技術(shù)數(shù)據(jù)記錄，如設(shè)備有缺陷，或進行了技術(shù)改進，應(yīng)全面做好處理缺陷或改進的施工詳細記錄。17、工作完畢后，收放好工具、量具、擦洗設(shè)備、清理工作臺及工作場所，精密量具應(yīng)仔細擦凈存在盒子里。第二篇：金工實習鉗工金工實習有苦也有樂.“天將降大任于斯人也，必先苦其心志，勞其筋骨，餓其體膚，方成大任也!”這句古人的話用來形容我們的金工實習是再好不過了!經(jīng)過了車工，鉗工，磨工，鑄工，銑工等一系列工種的磨練，我們終于完成了這門讓人歡喜讓人憂的金工實習課程。在這些實習當中鉗工是最累的。鉗工要求我們手工打造一個小錘頭，拿出一個不光滑的鐵塊，然后手工打磨成規(guī)定大小的錘頭。我們先將鐵塊用虎鉗夾緊，用銼刀銼出兩個光潔平整的平面，這個看似簡單的工作還真是一項技術(shù)活，需要掌握好銼刀的角度和力度，而且運動要平穩(wěn)，只有這樣才能很好的銼出平整的平面來。同時，這還是一項比較耗費體力的活動，一個動作不停的重復(fù)，不大一會兒將肩膀和胳膊就開始有點酸了，還是沒有銼下去多少，鉗工的工作效率低果然是名不虛傳，鉗工有以下幾個要點。1.劃線。根據(jù)圖紙和工藝要求，在毛坯或者半成品上，準確的畫出加工界限。即在鐵棒上畫出要加工的界限。2.銼削。利用銼刀將工件表面材料刮除，使其達到所需尺寸，形狀和表面的精度。即利用銼刀將鐵棒需要銼的表面銼平，錯光滑。為了達到所需的精度，還要用一定的工具對銼好后的部件進行檢查，反復(fù)加工以提升所加工部件的精度。3.鉆孔。利用鉆孔機對錘子進行鉆孔。從而方便后面的組成。經(jīng)過以上加工步驟后，一個簡單的錘子就加工完成了。開始實習后首先要正確的握銼刀，銼削平面時保持銼刀的平直運動是銼削的關(guān)鍵，銼削力有水平推力和垂直壓力兩種。銼刀推進時，前手壓力逐漸減小后手壓力大則后小，銼刀推到中間位置時，兩手壓力相同，繼續(xù)推進銼刀時，前手壓力逐漸減小后壓力加大。銼刀返回時不施加壓力。這樣我們銼削也就比較簡單了。鉗工的實習說實話是很枯燥的，可能干一個上午卻都是在反反復(fù)復(fù)著一個動作，還要有力氣，還要做到位，那就是手握銼刀在工件上來來回回的銼，銼到中午時，整個人的手都酸疼酸疼的，腿也站的有一些僵直了。不過看著自己一手做成的作品，還是很興奮的。在工程訓(xùn)練的課程中，我感觸最深的是和我的伙伴一起完成工作。很多時候，我并不能和自己班的同學一起搭檔做實驗，這個時候經(jīng)常會隨機的和其他專業(yè)、其他學院的同學一起完成任務(wù)。我們學的知識側(cè)重點不同，但是彼時我們在同心協(xié)力完成同一件工作，還有什么比這個更振奮人心呢！尤其是我們可以分工明確、各司其職，每個人都能在活動中得到鍛煉。團體也是成功的必要條件啊，任何一件成就的背后都會有一個集體。我想，這也是我除機械操作知識外的另一個收獲吧。第三篇：金工實習操作規(guī)程.[推薦]學生工程訓(xùn)練守則1、學生在工程訓(xùn)練期間必須遵守中心的各項規(guī)章制度。2、學生在工程訓(xùn)練期間,一切活動須服從中心的安排,除特殊情況外,不得以任何借口或理由隨意脫離訓(xùn)練崗位。3、學生必須聽從指導(dǎo)人員的教學安排,必須按指導(dǎo)人員的布臵進行操作,不許做與工程訓(xùn)練無關(guān)的事情。4、學生未經(jīng)許可不得私自動用中心的各種設(shè)備和設(shè)施。工具、材料不能帶出中心外,否則將按中心有關(guān)規(guī)定處理。5、學生在工程訓(xùn)練過程中應(yīng)了解各工種的工藝過程,設(shè)備結(jié)構(gòu)情況,熟悉機床的操作,工裝卡具的使用等。努力做到理論與實踐相結(jié)合,提高自己的創(chuàng)新意識和創(chuàng)新能力。6、學生違反中心的有關(guān)規(guī)定,不聽勸阻者,視情節(jié)輕重分別處理:批評教育、取消實習資格、實習成績以零分計等,特別嚴重者交有關(guān)部門處理。7、要愛護公物,丟失或損壞公物者,要照價賠償,因違反操作規(guī)程而造成的經(jīng)濟損失由本人負責。工程訓(xùn)練安全操作規(guī)程1、學生工程訓(xùn)練前必須接受安全教育,否則不許進入崗位。2、學生工程訓(xùn)練必須遵守各中心、各工種的安全操作規(guī)程。3、工作前必須穿戴好所訓(xùn)練工種規(guī)定的保護用品,不符合要求不得進行操作,女同學必須戴好工作帽,方可工作。4、未得到指導(dǎo)人員的批準,不準擅自更換機床、設(shè)備和工具,不得隨意起動、搬運機床、設(shè)備、電器、工卡量具等附件。5、機床、設(shè)備出了故障或事故,應(yīng)立即停車,保護現(xiàn)場,報告指導(dǎo)人員,不得自行處理。6、不得進行工程訓(xùn)練安排以外的操作。7、要保持正常的工作秩序,良好的工作環(huán)境,嚴禁在中心追逐打鬧、開玩笑、大聲喧嘩。8、保持工作場地的整潔,按時打掃衛(wèi)生,做到安全文明生產(chǎn)。車床安全操作規(guī)程1、進入工作場地必須穿戴工作服。操作時不準戴手套,女同學須戴工作帽。2、開車前先檢查各手柄的位臵是否正確,避免發(fā)生機床事故。3、開車前將需要注油的地方加注潤滑油。4、冬季要開空車轉(zhuǎn)3-5分鐘。5、裝卡工件必須牢固,卡盤扳手必須隨手取下,以免開車時飛出傷人。6、切削時,應(yīng)在刀架斜后方觀察切削情況,禁止將頭部正對工作旋轉(zhuǎn)方向。時刻注意切屑流向,不得隨意離開機床,不準用手扯拉切屑。7、高速切削應(yīng)戴眼鏡,學生實習一般不用高速切削。8、必須停車變速,加工時嚴禁觸摸、測量、擦拭工件或刀具。9、使用銼刀時,必須右手在前,左手握柄。10、機床導(dǎo)軌上嚴禁放工具、刀具、量具及工件。11、工作結(jié)束后,將各手柄搖到零位,關(guān)閉總電源開關(guān),將工卡量具擦凈放好,擦凈機床,做到工作場地清潔整齊。銑床安全操作規(guī)程1、進入工作場地必須穿戴工作服,操作時不準戴手套,女同學須戴工作帽。2、開車前,檢查機床手柄位臵及刀具工件裝夾是否牢固可靠,刀具運動方向與工作臺進給方向是否正確。3、將各注油孔注油,空轉(zhuǎn)試車(冬季必須先開慢車2分鐘以上,查看油窗等各部位,并聽聲音是否正常。4、切削時先開車,如中途停車應(yīng)先停止進給,才能退刀再停車。5、集中精力,堅守崗位,離開時必須停車,機床不許超負荷工作。6、工作臺上不準堆積過多的鐵屑,工作臺及軌面上禁止擺放工具或其它物件,工具應(yīng)放在指定位臵。7、切削中,禁止用毛刷在與刀具轉(zhuǎn)向相同的方向清理鐵屑或加冷卻液。8、機床變速、更換銑刀以及測量工件尺寸時,必須停車。9、嚴禁兩個方向同時自動進給。10、銑刀距離工件10毫米內(nèi),禁止快速進刀,不得連續(xù)點動快速進刀。11、經(jīng)常注意各部件潤滑情況,如發(fā)現(xiàn)各運轉(zhuǎn)的聯(lián)接件,有異常情況或異常聲音應(yīng)立即停車報告。12、工作結(jié)束后,將各手柄搖到零位,關(guān)閉總電源開關(guān),將工卡量具擦凈放好,擦凈機床,做到工作場地清潔整齊。刨床安全操作規(guī)程1、進入工作場地必須穿戴工作服,操作時不準戴手套,女同學須戴工作帽。2、開車前給各加油點加油,試車正常后方可工作。3、加工前檢查工作臺面前有無障礙物,沖程前后不準站人。4、加工前檢查刀具和緊固裝臵,調(diào)整刀具位臵高出工件10毫米以上,以免開車時碰刀。5、必須停車后才能變速。刨床運轉(zhuǎn)切削時,操作者應(yīng)站在工作臺左側(cè),不得站在對面。6、開車時禁止把頭伸在床頭和虎鉗之間看尺寸線,禁止用手去摸工件,以防碰傷或刨屑崩傷。7、切削中不得測量尺寸,不得用嘴吹鐵屑。8、堅守工作崗位,有事離開刨床時,必須停車。9、工作結(jié)束后,應(yīng)關(guān)閉總電源開關(guān),將工卡量具擦凈放好,擦凈機床,做到工作場地清潔整齊。磨床安全操作規(guī)程1、進入工作場地必須穿戴工作服,操作時不準戴手套,女同學須戴工作帽。2、開車前,檢查砂輪罩擋鐵等是否完好和牢固,并根據(jù)工件材料硬度、粗精磨等選用適當?shù)纳拜?未經(jīng)平衡的砂輪嚴禁使用。開車后空轉(zhuǎn)3-5分鐘,查看各部分是否正常,發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即停車。3、磨削系高速切削,又為精密加工,砂輪較脆易碎,操作時,處處要特別小心謹慎。4、進刀要均勻,嚴禁任意加大進刀量,人體各部位不得靠近機床,以免碰動操作手柄。5、外圓磨床用頂尖裝夾時,頂尖必須裝在頂尖孔內(nèi)。平面磨床磨削高而窄或底部接觸面較小的工件時,工件周圍必須用擋鐵,擋鐵不高于工件的2/3,待工件吸牢后方可進行加工。6、磨削加工中,嚴禁觸摸、測量、擦拭工件。7、磨床各油路系統(tǒng)必須保持通暢,主軸和轉(zhuǎn)動部分絕不允許在缺乏潤滑油的情況下運轉(zhuǎn)。8、嚴格遵守開車對刀的規(guī)定。將砂輪引向工件時,應(yīng)非常均勻和小心,避免沖擊。操作外圓磨床時,一定要注意砂輪架快速進給的行程距離。9、行程定位塊的位臵必須正確可靠,并經(jīng)常檢查是否松動。10、工作結(jié)束后,應(yīng)關(guān)閉總電源開關(guān),將工卡量具擦凈放好,擦凈機床,做到工作場地清潔整齊。鉗工安全操作規(guī)程1、進入工作場地必須穿戴工作服,女同學須戴工作帽。2、鏨削時鏨子和手錘不準對準他人,操作中握錘的手不準戴手套,以免手錘滑落傷人。3、錘柄嚴防沾上油污,否則手錘會從手中滑出傷人,發(fā)現(xiàn)手錘柄松動或損壞時,應(yīng)立即裝牢或更換。4、不準用無木柄或銼柄已經(jīng)裂開的銼刀進行工作,銼刀木柄應(yīng)裝緊不松動。5、不準用手摸銼削后的工件表面,以免銼刀打滑時身體失去平衡而出現(xiàn)危險。6、禁止用嘴吹銼屑和用手清除銼屑。7、不準將劃線針裝入袋內(nèi),以免扎傷。8、支撐大工件的窄面時,要用繩子吊住,以防倒下。9、鉆孔時不準戴手套,出現(xiàn)帶屑不準用手去拉,把鉆頭退出或暫停進刀便可斷屑。10、不許用嘴去吹鉆屑,車未停不許用手去握鉆卡頭。11、松緊鉆卡必須用鑰匙,不許用其它物件敲打。12、鉆較大孔時,要將工件和虎鉗夾緊。13、工作完畢,清掃工作場地,保持干凈整潔。鑄造安全操作規(guī)程1、進入工作場地必須穿戴工作服,禁止穿塑料底和膠底鞋。2、工作前檢查自用設(shè)備和工具,砂型必須排列整齊,并留出通道。3、造型時要保證分型面平整、吻合。烘模造型有縫處要用泥補牢,防止漏鐵水。4、禁止用嘴吹型砂,使用吹風器時,要選擇無人方向吹,以免砂塵攻入眼中。5、搬動砂箱和砂型時要按順序進行,以免倒塌傷人。吊運重物或砂箱時要牢靠,聽從統(tǒng)一指揮。操作時,隨時注意過頂行車鈴聲,避讓吊運重物。6、澆鑄鐵水時應(yīng)穿戴防護用具,除直接操作者外,其他人必須離開一定距離。兩人抬鐵水包要穩(wěn),步伐要一致。7、澆鑄前必須烘干鐵水包,擋渣棒要預(yù)熱,鐵水面上只能覆蓋干草灰,不能用草包等易燃物。8、澆鑄速度及流量要掌握適當,澆鑄時人不能站在鐵水正面,并嚴禁從冒口正面觀察鐵水。9、發(fā)生任何事故時,要保持鎮(zhèn)靜,服從統(tǒng)一指揮。鍛壓安全操作規(guī)程1、進入工作場地必須穿戴工作服。2、操作前仔細檢查大錘、小錘和夾鉗等工具是否完好。3、禁止在加熱爐附近放臵油類等易燃物品。4、打錘、燒火應(yīng)聽從掌鉗人指揮。5、掌鉗時手指不許放在兩鉗把中間,同時鉗子應(yīng)臵于身體左側(cè)或右側(cè),不可對準身體,應(yīng)根據(jù)鍛件形狀來選擇鉗子,嚴禁用手直接取放鍛件。6、掄大錘方向不準對著掌鉗人,同時要注意周圍行人,以免碰傷。7、錘擊前注意工作物是否放臵平衡,將氧化皮清除干凈。8、切斷工作物時,必須注意對面是否有人通過或停留,打錘者應(yīng)站在工作物側(cè)面。9、加熱時不準猛開風門,下班前煤爐應(yīng)予熄火或封爐,以確保安全。10、下班前將所有工具放在指定地點,并將鍛件料頭堆放整齊。11、清掃工作場地,保持干凈整潔。電焊工安全操作規(guī)程1、進入工作場地必須穿戴工作服及防護用具(勞保手套及防護眼鏡等。2、使用焊機前檢查電器線路是否完好,二次線圈和外殼接地是否良好;檢查電焊鉗柄絕緣是否完好。電焊鉗不用時,應(yīng)放在絕緣體上。3、操作前必須檢查周圍是否有易燃易爆物品,如有,必須移開后才能工作。4、推閘刀開關(guān)時,人體應(yīng)偏斜站,并一次推足,然后開動電焊機。停車時,要先關(guān)電焊機,再拉閘刀開關(guān)。5、電焊工作臺必須裝好屏風板,肉眼切勿直視電弧。6、移動電焊機位臵時,必須先切斷電源。焊接中突然停電時,應(yīng)立即關(guān)好電焊機。7、電焊機如有線路破損漏電、保險絲一再燒斷等故障時,應(yīng)停止使用,并報告有關(guān)人員處理。8、在潮濕的地方進行電焊工作時,應(yīng)加強防觸電措施(如穿絕緣膠鞋或放絕緣墊板等。9、在露天焊接時,必須要有風擋,如果風力大于5級,一般禁止露天焊接作業(yè)。10、保持場地清潔衛(wèi)生,焊接后的零件要擺放整齊,嚴禁磕碰已加工表面。11、下班時,應(yīng)關(guān)掉電源,并將電源線及焊接線整理好。氣焊工安全操作規(guī)程1、進入工作場地必須穿戴工作服及防護用具(勞保手套及氣焊眼鏡等。2、工作前認真檢查氧氣、乙炔膠管是否漏氣、串氣或堵塞,乙炔瓶及氧氣瓶壓力表靈敏度是否正常,發(fā)現(xiàn)問題及時報告有關(guān)人員處理。3、氧氣瓶與乙炔瓶的距離應(yīng)在三米以上,與氣割點的距離應(yīng)在五米以上。4、裝氧氣表前應(yīng)放氣少許,上表后、放氣前應(yīng)閃躲在瓶嘴側(cè)面。瓶嘴螺紋失效時必須用卡子卡牢,不準墊銅片。氧氣瓶和乙炔瓶不準接觸油類物質(zhì)。5、在封閉的環(huán)境中工作時,必須檢查是否有易燃氣體和有毒氣體,如果有,排除后方可進行工作。6、手持割焊把時,注意不要傷及周圍的人。7、保持場地清潔衛(wèi)生,焊接后的零件要擺放整齊,嚴禁磕碰已加工表面。8、操作結(jié)束后,關(guān)好氣瓶,檢查周圍有無易燃物,注意防火。熱處理安全操作規(guī)程1、進入中心,必須穿工作服,女同志戴工作帽,不準穿膠鞋。2、使用箱式電阻爐時切勿超過最高溫度。3、裝取試樣時一定要切斷電源,以防漏電。試樣放入爐膛中間整齊放好,切勿亂放。裝取試樣要帶手套以防燙傷。4、裝取試樣時縮短爐門開啟時間以延長電爐使用壽命。5、禁止向爐膛灌注任何液體。不得將沾有水和油試樣放入爐膛或用沾有水和油的夾子裝取試樣。6、不得隨意觸摸電爐及周圍試樣。7、使用顯微鏡時,手和樣品要保持清潔,試樣上不得有水和腐蝕劑殘余。裝卸顯微鏡附件要輕拿輕放,嚴禁用手或其它物品觸摸鏡頭,更不要用嘴吹鏡頭。使用完畢后應(yīng)關(guān)閉照明電源,蓋好防塵罩。8、使用硬度計時,必須按照試驗方法規(guī)定的測量硬度范圍進行,以免壓頭使用不當而損壞。若不能確定被測試樣的硬度范圍,應(yīng)先采用較小的試驗力進行試驗。9、使用完畢后應(yīng)將手柄推向后方,壓頭使用完畢后應(yīng)用紗布擦拭干凈,壓頭應(yīng)涂上少許防銹油,以防銹蝕。10、硬度計應(yīng)經(jīng)常保持清潔,使用完畢蓋好防塵罩。數(shù)控設(shè)備管理制度本制度用于對數(shù)控設(shè)備的管理和進入數(shù)控區(qū)域進行實習的學生進行行為規(guī)范。1.學生進入數(shù)控區(qū)實習,必須經(jīng)過實訓(xùn)中心安排后,方能進入,未經(jīng)安排的學生或未經(jīng)實訓(xùn)中心同意的其它人員,嚴禁在數(shù)控區(qū)進出。2.在數(shù)控實習過程中,注意安全,實習學生必須穿工作服,嚴禁穿拖鞋,留長發(fā)的實習學生必須戴工作帽,嚴禁戴手套進行數(shù)控機床操作。在機床運行過程中,眼睛與轉(zhuǎn)動的卡盤應(yīng)保持一定距離。3.在編程輸入或程序調(diào)試階段,不得亂動控制面板上的其它按鍵。程序編好后,須在指導(dǎo)師傅檢查確認后方可試車運行。在試車運行時,應(yīng)先關(guān)上安全門,然后再按下“循環(huán)起動”鍵,同時左手應(yīng)放在“急?！辨I上,如發(fā)現(xiàn)有任何差錯立即按下“急停”鍵,終止運行。4.在使用計算機時,須填寫使用登記表。不得在計算機上設(shè)臵密碼、隨意刪除或安裝軟件,不得隨意刪除計算機上的文檔,不得拆卸計算機。5.學生在數(shù)控區(qū)實習過程中,須遵守紀律,聽從指導(dǎo)人員安排和指導(dǎo),不得在室內(nèi)打鬧嬉戲,不得在室內(nèi)亂丟、亂吐、亂涂,不得在室內(nèi)吸煙吃東西。實習完畢后,打掃衛(wèi)生,整理好桌椅板凳及設(shè)備。6.學生在教學實習中,認真實習,做好記錄,中途不得無故離崗,不得接待外人。7.每次實習完畢,由指導(dǎo)人員反映本次實驗設(shè)備運轉(zhuǎn)情況,發(fā)現(xiàn)問題,及時報告實訓(xùn)中心。8.實習結(jié)束時,應(yīng)關(guān)閉計算機,關(guān)閉設(shè)備,切斷電源,對設(shè)備進行保養(yǎng),嚴格按照設(shè)備保養(yǎng)的要求進行,在每班下班前15分鐘擦拭保養(yǎng)設(shè)備。周末下班前一小時由指導(dǎo)人員對設(shè)備進行大清掃,使設(shè)備經(jīng)常保持整齊、清潔、潤滑、安全。計算機及數(shù)控面板還要注意防塵。關(guān)好門窗,貴重儀器設(shè)備及附件要入柜加鎖。數(shù)控車床安全操作規(guī)程1、工作時穿好工作服、安全鞋,并戴上工作帽及防護鏡。不許戴手套操作機床。2、注意不要移動或損壞安裝在機床上的警告牌。3、更換保險絲前先關(guān)掉機床電源,千萬不要用手觸及電機、變壓器、控制板等有高壓電源的裝臵。4、不許采用壓縮空氣清洗機床,電氣柜及NC單元。5、工作前檢查各安全防護裝臵是否安全可靠,如有問題及時修理。6、機床電柜有開門斷電裝臵,不允許機床工作狀態(tài)開啟電氣箱。7、主電機啟動時,不能打開皮帶罩,以免發(fā)生危險。8、機床工作前認真檢查潤滑系統(tǒng)并對機床進行預(yù)熱,特別是長時間沒開動,可采用手動方式向各潤滑點供油。機床采用自動運轉(zhuǎn)的方式進行預(yù)熱。9、機床開動前,必須關(guān)好機床防護門。10、工作過程中,禁止用手接觸刀尖和鐵屑,鐵屑要用毛刷或勾子來清理。11、工作過程中,禁止用手或其它方式接觸正在旋轉(zhuǎn)的主軸、工件或其它運動部位。12、不允許在主軸旋轉(zhuǎn)時進行刀具的安裝,拆卸。13、加工鎂合金工件時,應(yīng)戴防護面罩。14、注意要及時清理加工中切下的切屑。15、操作者因事離開機床,必須關(guān)閉車床的總電門。16、工作結(jié)束后要清除切屑、擦掃機床、使機床與環(huán)境保持清潔狀態(tài)。17、檢查潤滑油、冷卻液的狀態(tài),視情況及時添加或更換。18、下班之前,依次關(guān)掉機床操作面板上的電源開關(guān)和電源總開關(guān)。數(shù)控銑床安全操作規(guī)程1、工作時穿好工作服、安全鞋,并戴上工作帽及防護鏡。不許戴手套操作機床。2、堅守工作崗位,在操作時思想應(yīng)保持高度集中。3、在機器啟動前應(yīng)檢查手柄和調(diào)節(jié)扳手是否從機器上移開,養(yǎng)成檢查的習慣。4、保持工作臺的清潔,工作面的雜亂很可能引發(fā)事故。5、保證中心安全,主導(dǎo)開關(guān)或移動開關(guān)必須加鎖,并檢查中心安全。6、不要讓機器超負荷工作。不要讓機器及附件做額外的工作。7、將機器保持在最佳狀態(tài),保持刀具的鋒利和機床的清潔。根據(jù)規(guī)則,添加潤滑油和更換附件。8、在檢修、更換刀片、鉆頭、銑刀等附件和安裝電機前,必須切斷電機電源。9、避免偶然啟動。查看附件使用說明書,不恰當?shù)厥褂酶郊赡軙l(fā)生危險。10、各零件應(yīng)經(jīng)常檢修。破損的零件、損壞的檔板應(yīng)立即修理或更換。11、機器工作時不許人離開。切斷電源后,機器完全停止運動,人方能離開。加工中心安全操作規(guī)程1、機床通電后,檢查各開關(guān)、按鈕和鍵是否正常、靈活及機床是否有異常情況,發(fā)現(xiàn)異常立即報告指導(dǎo)教師;2、檢查電壓、氣壓、油壓是否正常,在需手工潤滑的地方添加潤滑油;3、機床各坐標軸回零,空運轉(zhuǎn)15min以上,方可操作。4、在手脈及手動進給時,一定要弄清正負方向,認準按鍵,方可操作。5、自動換刀前,首先檢查顯示器顯示的主軸上的刀位號,刀庫對應(yīng)的刀座上不能安裝有刀,其次檢查刀庫是否亂刀(即刀庫上的標號與控制器內(nèi)的刀號不對應(yīng),避免主軸與刀柄相撞;6、依工藝卡對應(yīng)安裝刀具到刀庫上,檢查是否定位好,并檢查裝臵在主軸孔上的刀是否在主軸孔內(nèi)拉緊;7、自動換刀過程中,學員須自始至終地監(jiān)控全過程,發(fā)現(xiàn)有異常情況,立即按下“急停開關(guān)”并報告指導(dǎo)教師處理;8、對所要運行的程序要在計算機上模擬運行確認無誤后,填寫好“數(shù)控機加工任務(wù)單”,并由指導(dǎo)教師檢查、審閱后,方可輸入機床;9、在運行任何程序之前,皆應(yīng)對刀,使工件零點、編程零點重合,設(shè)臵好刀補,并使刀具在工件的上表面以上;10、加工中,須自始至終地監(jiān)控機床的運行,發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)及時按下“急停開關(guān)”并報告指導(dǎo)教師,弄清異常原因,排除故障后方可重新運行加工。11、測量工件、清除切屑、調(diào)整工件、裝卸刀具等必須在停機狀態(tài)進行;12、導(dǎo)軌面、工作臺嚴禁放臵重物,如毛坯、手錘、扳手等,并嚴禁敲擊;13、不準帶手套操作,嚴禁用氣槍對人吹氣及玩耍等;14、加工完畢,應(yīng)把刀庫中的刀具卸下,按調(diào)整卡或程序編號入庫,并加好防銹油;15、下課時,所有功能鍵應(yīng)處在復(fù)位位臵,工作臺處于機床正中,加油潤滑,按照關(guān)機步驟正確關(guān)機。工件送檢,收拾工、量具,清潔機床和地面。數(shù)控線切割機床安全操作規(guī)程1、進入中心實習時,要穿好工作服,大袖口要扎緊,襯衫要系入褲內(nèi)。女同學要戴安全帽,并將發(fā)辮納入帽內(nèi)。不得穿涼鞋、拖鞋、高跟鞋、背心、裙子和戴圍巾進入中心。2、嚴禁在中心內(nèi)追逐、打鬧、喧嘩、閱讀與實習無關(guān)的書刊、背誦外語單詞、收聽廣播和MP3等。3、應(yīng)在指定的機床和計算機上進行實習。未經(jīng)允許,其它機床設(shè)備、工具或電器開關(guān)等均不得亂動。4、操作前必須熟悉數(shù)控線切割機床的操作知識,選取適當?shù)募庸?shù),按規(guī)定步驟操作機床。在弄懂整個操作過程前,不要進行機床的操作和調(diào)節(jié)。5、開動機床前,要檢查機床電氣控制系統(tǒng)是否正常,工作臺和傳動絲桿潤滑是否充分。檢查冷卻液是否充足,然后開慢車空轉(zhuǎn)3~5分鐘,檢查各傳動部件是否正常,確認無故障后,才可正常使用。6、程序調(diào)試完成后,必須經(jīng)指導(dǎo)老師同意方可按步驟操作,不允許跳步驟執(zhí)行。未經(jīng)指導(dǎo)老師許可,擅自操作或違章操作,成績作零分處理,造成事故者,按相關(guān)規(guī)定處分并賠償相應(yīng)損失。7、裝卸電極絲時,注意防止電極絲扎手,廢絲要放在規(guī)定的容器里,防止混入系統(tǒng)中引起短路、觸電等事故。不準用手或電動工具接觸電源的兩極,以免觸電。8、加工零件前,應(yīng)進行無切削軌跡仿真運行,并應(yīng)安裝好防護罩,工件應(yīng)消除殘余應(yīng)力,防止切削過程中夾絲、斷絲,甚至工件迸裂傷人。9、加工過程中,操作者不得擅自離開機床,應(yīng)保持思想高度集中,觀察機床的運行狀態(tài)。若發(fā)生不正?，F(xiàn)象或事故時,應(yīng)立即終止程序運行,切斷電源并及時報告指導(dǎo)老師,不得進行其它操作。10、。機床附近不得放臵易燃、易爆物品,防止因電火花引起火災(zāi)等事故。應(yīng)備有四氯化碳等合適的滅火器材,萬一失火,首先應(yīng)切斷電源,立即用四氯化碳滅火器滅火,禁止用水滅火。11、定期檢查導(dǎo)輪的“V”型的磨損情況,如磨損嚴重應(yīng)及時更換。經(jīng)常檢查導(dǎo)電塊與鉬絲接觸是否良好,導(dǎo)電塊磨損到一定程度,要及時更換。12、操作人員不得隨意更改機床內(nèi)部參數(shù)。實習學生不得調(diào)用、修改其它非自己所編的程序。機床控制微機上,除進行程序操作和傳輸及程序拷貝外,不允許作其它操作。13、保持機床清潔,經(jīng)常用煤油清洗導(dǎo)輪及導(dǎo)電塊。當機床長期不使用時,在擦凈機床后,要潤滑機床傳動部分,并在加工區(qū)域涂抹防護油脂。14、數(shù)控線切割機床屬于大精設(shè)備,除工作臺上安放工裝和工件外,機床上嚴禁堆放任何工、夾、刃、量具、工件和其它雜物。15、工作完后,應(yīng)切斷電源,清掃切屑,擦凈機床,在導(dǎo)軌面上,加注潤滑油,各部件應(yīng)調(diào)整到正常位臵,打掃現(xiàn)場衛(wèi)生。數(shù)控電火花成型機安全操作規(guī)程1、操作前,應(yīng)熟悉機床的結(jié)構(gòu)、原理、性能及用途等方面的知識,按照工藝規(guī)程做好加工前的一切準備工作,嚴格檢查工具電極與工件是否都已校正和固定好。2、操作人員必須在耐高壓20KV以上的絕緣橡膠墊上進行工作。3、調(diào)節(jié)好工具電極與工件之間的距離,鎖緊工作臺面,啟動工作油泵,使工作液(煤油高于工件加工表面一定距離(30~100mm后,才能啟動脈沖電源進行加工。4、加工過程中操作人員不能一手觸摸工具電極,另一只手觸碰機床(因為機床是連通大地的,這樣將有觸電危險,嚴重時會危及生命。5、操作人員應(yīng)堅守崗位,思想集中,經(jīng)常采用看(看火花顏色,藍白、火紅色且放電點細小,經(jīng)常在轉(zhuǎn)移、分散者為正常,亮紅色火球狀為不正常?？匆好婷盁o煙小氣泡為正常,冒白色煙的大氣泡為不正常、聽(火花聲清脆而連續(xù)者為正常、火花聲發(fā)悶深沉者為不正常等方法注意機床的運轉(zhuǎn)情況,發(fā)現(xiàn)問題要及時處理并向相關(guān)人員報告。6、電火花加工車間內(nèi),應(yīng)保持室內(nèi)空氣良好而不被污染。7、機床周圍嚴禁煙火,并應(yīng)配備適用于油類的滅火器,最好配臵自動滅火器。若發(fā)生火災(zāi),應(yīng)立即切斷電源,并用四氯化碳或二氧化碳滅火器吹滅火苗,防止事故擴大化。8、機床加工完畢后,隨即關(guān)斷電源,收拾好工、夾、測、卡等工具,并將場地清掃干凈。模具雕刻機安全操作規(guī)程1、開機前要檢查潤滑油、冷卻液,確保位于適當?shù)母叨?2、上電源后不得打開電器控制柜門;3、松開急停按扭后必須立即進行回零操作;4、進行程序傳輸時必須先讓雕刻機上電,再讓電腦上電;5、不得在開啟電源的情況下?lián)芙泳W(wǎng)線;6、進行對刀時必須使用手搖輪,并恰當?shù)厥褂帽堵市o;7、建立坐標系時要仔細輸入相應(yīng)的坐標值,并進行坐標檢驗;8、編程時必須確保實際使用的刀具與程序中的完全一致;9、加工前必須用手動方式起動主軸,并調(diào)至適當?shù)谋堵?10、加工時必須關(guān)上防護門。11、工作結(jié)束后,關(guān)掉總電源。HT-4BD型電腦碳硫分析儀操作規(guī)程1.打開氧氣瓶減壓閥總閥口,調(diào)節(jié)減壓閥出口壓力0.03~0.035Mpa接臵碳硫儀。配臵引燃爐時,調(diào)節(jié)減壓閥另一路出口壓力0.15~0.18Mpa,接臵引燃爐升降爐用。2.打開儀器、引燃爐、電子天平、電腦電源開關(guān)。3.運行電腦桌面上的HT-4BD程序,進入儀器分析主控畫面。畫面由上方的主菜單、當前日期、當前時間、滾動字幕、當前狀態(tài)提示欄、碳數(shù)據(jù)區(qū)、硫數(shù)據(jù)區(qū)、樣品信息區(qū)、日分析數(shù)據(jù)區(qū)、分析參數(shù)區(qū)、吸收方式切換區(qū)、、天平重量動態(tài)顯示欄、重量確認、準備、分析、停機及最下方的程序運行狀態(tài)欄組成。4.按下“準備”按鈕,儀器進入準備操作,直至在當前狀態(tài)提示欄顯示“準備結(jié)束”,便可以開始進行樣品的分析了。5.點擊主菜單“系統(tǒng)維護”,選取“材質(zhì)維護”進入材質(zhì)庫操作。將常用樣品的信息輸入并保存。標樣的應(yīng)輸入其標C值、標S值、材質(zhì)種類、材質(zhì)編號和生產(chǎn)廠家。6.用鼠標點擊樣品材質(zhì)下拉列表或按“F6”鍵選取待分析樣品材質(zhì)。7.用鼠標點擊樣品編號或按“F5”鍵后彈出樣品編號輸入窗口輸入樣品編號。8.將待測樣品適量放入電子天平中稱取重量(0—5g范圍內(nèi)有效,天平重量顯示欄會追蹤顯示天平所稱樣品重量,待穩(wěn)定后用鼠標點擊“獲得重量”(或按“F8”鍵,當前樣品重量會自動進入重量列表?？蛇B續(xù)稱量多個樣品,其重量會依序排列;如要去除重量列表中某個重量,用鼠標雙擊該重量即可刪除。用鼠標點擊“當次重量”或按“F7”鍵,可在當前插入一個重量。9.將0.3g硅鉬粉放入坩堝底部,再鋪加約0.5g的錫粒,然后將稱好的樣品倒入坩堝中,鋪勻后放入引燃爐(如分析測試生鑄鐵或非金屬樣品時,須再加入0.5—1g純鐵助熔。10.按一下燃燒爐面板上的“啟動”鍵,儀器即進入自動分析狀態(tài),電腦主控畫面下方會實時監(jiān)控并顯示分析的每個步驟及狀態(tài)。11.當前狀態(tài)提示欄顯示“分析結(jié)束”時,樣品檢測結(jié)束,C、S質(zhì)量分數(shù)會分別在碳數(shù)據(jù)區(qū)、硫數(shù)據(jù)區(qū)顯示出來,本次樣品分析結(jié)束,延時15秒儀器自動轉(zhuǎn)入“準備”程序,便于下只樣品的分析。12.儀器每次使用前,應(yīng)先做幾個廢樣使硫杯內(nèi)的溶液顏色還原成終點顏色。13.一點法曲線選取與待測樣品C、S質(zhì)量分數(shù)相近的同類型標樣,進行幾次分析測試后,點擊主菜單“碳硫曲線”,選擇“碳曲線建立”,進入分析結(jié)果窗口,選取一個或幾個相近的分析結(jié)果后,點擊“作圖”按鈕,此曲線即建立好,選擇輸入曲線庫名稱將其保存即可。硫曲線建立與上述碳曲線建立同法(曲線庫最多存儲10條曲線,當再有新的曲線存入時,將自動刪除最早的一條曲線。14.做多點法曲線選取與待測樣品C、S質(zhì)量分數(shù)相類似的材質(zhì)高、中、低標樣,進行分析測試后,點擊主菜單“碳硫曲線”,選擇“碳曲線建立”,其后如同13所述。15.曲線選擇點擊主菜單“碳硫曲線”,選擇“碳曲線選擇”后將打開碳曲線庫,選取一條曲線確認后退出曲線選擇窗口,所選曲線將作為當前碳曲線。硫曲線選擇同法。16.分析參數(shù)設(shè)臵點擊主菜單“系統(tǒng)維護”選擇“分析參數(shù)”進入樣品參數(shù)設(shè)臵畫面。調(diào)整“對零”時間、“回復(fù)”時間、“快滴”基準、“慢滴”基準,確認后退出。17.儀器檢測點擊主菜單“儀器監(jiān)測”選擇“儀器檢測”子菜單后進入儀器檢測畫面。畫面中將顯示碳電壓、硫電壓、Al—A4觸針的觸發(fā)電壓及工作狀態(tài),Fl~F8(閥1~閥8的通斷狀態(tài)。及當前的儀器程序工作狀態(tài)及持續(xù)時間。在控制區(qū)中可以進行C、S調(diào)零、調(diào)滿操作,也可進行沖液、放液、加液、通氧、對零、吸收、回復(fù)、滴定等單個程序操作,以檢測儀器是否一切正常。18.歷史分析結(jié)果測覽及查詢點擊主菜單“流程庫”選擇“數(shù)據(jù)測覽”子菜單后,進入測覽數(shù)據(jù)庫畫面,可以看到歷次分析樣品的詳細信息。點擊主菜單“流程庫”選擇“數(shù)據(jù)查詢”子菜單后，進入查詢條件選擇畫面，選擇日期確認后，進入選定那天的分析流程庫?？梢钥吹皆撎焖蟹治鰳悠返脑敿毿畔?。19．點擊主菜單“分析統(tǒng)計”，選擇“分析統(tǒng)計”子菜單后進入分析結(jié)果選取畫面，選取多個同材質(zhì)的樣品分析結(jié)果后，按“統(tǒng)計”鍵進入統(tǒng)計報告畫面，就可以看到所做樣品的分析報告了。按“打印”鍵可打印出與畫面同樣的報表出來。每次統(tǒng)計結(jié)果將保存在統(tǒng)計庫中。20．點擊主菜單“分析統(tǒng)計”，選擇“統(tǒng)計庫”子菜單后進入統(tǒng)計庫畫面，測覽歷史統(tǒng)計結(jié)果。TH160里氏硬度計操作規(guī)程1使用前的準備和檢查1.1試樣表面的準備。試樣表面的制備應(yīng)符號說明書中的有關(guān)要求，在試樣制備過程中，應(yīng)盡量避免由于受熱、冷加工等對試樣表面硬度的影響。試樣的被測表面必須露出金屬光澤，并且平整、光滑、不得有油污。1.2儀器系統(tǒng)能夠設(shè)置。1.3儀器測量條件設(shè)置2測量測量前可先使用隨機硬度塊對儀器進行檢驗。2.1裝打印紙2.2啟動2.2.3加載：向下推動加載套鎖住沖擊體，對于DC型沖擊裝置，則可將加載桿吸于試驗表面，將DC型沖擊裝置插入加載桿，直到停止位置為止，此時，就完成了加載。將沖擊裝置支撐環(huán)緊壓在試樣表面上，沖擊方向與試驗表面垂直。2.2.4測量：按動沖擊裝置上部的釋放按鈕，進行測試。此時要求試樣、沖擊裝置、操作者均穩(wěn)定，并且作用力方向應(yīng)通過沖擊裝置軸線。試樣的每個測量部位一般應(yīng)進行五次試驗。2.2.5讀取數(shù)值2.2.6打印輸出結(jié)果超聲波探傷儀操作規(guī)程1．超聲波探傷儀操作流程圖：2．根據(jù)被測試件的特征，選擇相應(yīng)的探頭和試塊，并嚴格按照超聲波探傷儀操作手冊進行操作。3．在進行外部設(shè)備連接時，必須在關(guān)掉電源的狀態(tài)下進行。4．進行打印操作時，必須使用友聯(lián)公司提供的打印機專用電纜。5．儀器應(yīng)存放在干燥清潔的地方，避免強烈振動。6．儀器長期不工作時，應(yīng)定期通電，通常為每月一次。電工實習安全操作規(guī)程1、學生實習必須接受安全教育，每班推選一名安全員協(xié)助中心做好安全工作。2、不準在實習車間內(nèi)追逐、打鬧、喧嘩，未經(jīng)指導(dǎo)人員同意不得動用、啟動非自用設(shè)備及電閘。3、操作中嚴格遵守操作規(guī)程，確保人身、設(shè)備安全。4、離開崗位時所用電器均需斷電，拔出插頭、斷開電閘。5、使用電烙鐵必須有烙鐵架，使用中不得甩焊錫，敲打烙鐵，烙鐵不用時要拔下插頭，將電烙鐵放到烙鐵架上。6、現(xiàn)場教學參觀時應(yīng)服從安排，注意聽講，不得隨意亂動；使用現(xiàn)場設(shè)備、儀器須征得指導(dǎo)人員的同意。7、實習中工具、材料要擺放整齊，做到文明生產(chǎn)。第四篇：金工實習操作規(guī)程學生工程訓(xùn)練守則1、學生在工程訓(xùn)練期間必須遵守中心的各項規(guī)章制度。2、學生在工程訓(xùn)練期間，一切活動須服從中心的安排，除特殊情況外，不得以任何借口或理由隨意脫離訓(xùn)練崗位。3、學生必須聽從指導(dǎo)人員的教學安排，必須按指導(dǎo)人員的布臵進行操作，不許做與工程訓(xùn)練無關(guān)的事情。4、學生未經(jīng)許可不得私自動用中心的各種設(shè)備和設(shè)施。工具、材料不能帶出中心外，否則將按中心有關(guān)規(guī)定處理。5、學生在工程訓(xùn)練過程中應(yīng)了解各工種的工藝過程，設(shè)備結(jié)構(gòu)情況，熟悉機床的操作，工裝卡具的使用等。努力做到理論與實踐相結(jié)合，提高自己的創(chuàng)新意識和創(chuàng)新能力。6、學生違反中心的有關(guān)規(guī)定，不聽勸阻者，視情節(jié)輕重分別處理：批評教育、取消實習資格、實習成績以零分計等，特別嚴重者交有關(guān)部門處理。7、要愛護公物，丟失或損壞公物者，要照價賠償，因違反操作規(guī)程而造成的經(jīng)濟損失由本人負責。工程訓(xùn)練安全操作規(guī)程1、學生工程訓(xùn)練前必須接受安全教育，否則不許進入崗位。2、學生工程訓(xùn)練必須遵守各中心、各工種的安全操作規(guī)程。3、工作前必須穿戴好所訓(xùn)練工種規(guī)定的保護用品，不符合要求不得進行操作，女同學必須戴好工作帽，方可工作。4、未得到指導(dǎo)人員的批準，不準擅自更換機床、設(shè)備和工具，不得隨意起動、搬運機床、設(shè)備、電器、工卡量具等附件。5、機床、設(shè)備出了故障或事故，應(yīng)立即停車，保護現(xiàn)場，報告指導(dǎo)人員，不得自行處理。6、不得進行工程訓(xùn)練安排以外的操作。7、要保持正常的工作秩序，良好的工作環(huán)境，嚴禁在中心追逐打鬧、開玩笑、大聲喧嘩。8、保持工作場地的整潔，按時打掃衛(wèi)生，做到安全文明生產(chǎn)。車床安全操作規(guī)程1、進入工作場地必須穿戴工作服。操作時不準戴手套，女同學須戴工作帽。2、開車前先檢查各手柄的位臵是否正確，避免發(fā)生機床事故。3、開車前將需要注油的地方加注潤滑油。4、冬季要開空車轉(zhuǎn)3-5分鐘。5、裝卡工件必須牢固，卡盤扳手必須隨手取下，以免開車時飛出傷人。6、切削時，應(yīng)在刀架斜后方觀察切削情況，禁止將頭部正對工作旋轉(zhuǎn)方向。時刻注意切屑流向，不得隨意離開機床，不準用手扯拉切屑。7、高速切削應(yīng)戴眼鏡，學生實習一般不用高速切削。8、必須停車變速，加工時嚴禁觸摸、測量、擦拭工件或刀具。9、使用銼刀時，必須右手在前，左手握柄。10、機床導(dǎo)軌上嚴禁放工具、刀具、量具及工件。11、工作結(jié)束后，將各手柄搖到零位，關(guān)閉總電源開關(guān)，將工卡量具擦凈放好，擦凈機床，做到工作場地清潔整齊。銑床安全操作規(guī)程1、進入工作場地必須穿戴工作服，操作時不準戴手套，女同學須戴工作帽。2、開車前，檢查機床手柄位臵及刀具工件裝夾是否牢固可靠，刀具運動方向與工作臺進給方向是否正確。3、將各注油孔注油，空轉(zhuǎn)試車（冬季必須先開慢車）2分鐘以上，查看油窗等各部位，并聽聲音是否正常。4、切削時先開車，如中途停車應(yīng)先停止進給，才能退刀再停車。5、集中精力，堅守崗位，離開時必須停車，機床不許超負荷工作。6、工作臺上不準堆積過多的鐵屑，工作臺及軌面上禁止擺放工具或其它物件，工具應(yīng)放在指定位臵。7、切削中，禁止用毛刷在與刀具轉(zhuǎn)向相同的方向清理鐵屑或加冷卻液。8、機床變速、更換銑刀以及測量工件尺寸時，必須停車。9、嚴禁兩個方向同時自動進給。10、銑刀距離工件10毫米內(nèi)，禁止快速進刀，不得連續(xù)點動快速進刀。11、經(jīng)常注意各部件潤滑情況，如發(fā)現(xiàn)各運轉(zhuǎn)的聯(lián)接件，有異常情況或異常聲音應(yīng)立即停車報告。12、工作結(jié)束后，將各手柄搖到零位，關(guān)閉總電源開關(guān)，將工卡量具擦凈放好，擦凈機床，做到工作場地清潔整齊。刨床安全操作規(guī)程1、進入工作場地必須穿戴工作服，操作時不準戴手套，女同學須戴工作帽。2、開車前給各加油點加油，試車正常后方可工作。3、加工前檢查工作臺面前有無障礙物，沖程前后不準站人。4、加工前檢查刀具和緊固裝臵，調(diào)整刀具位臵高出工件10毫米以上，以免開車時碰刀。5、必須停車后才能變速。刨床運轉(zhuǎn)切削時，操作者應(yīng)站在工作臺左側(cè)，不得站在對面。6、開車時禁止把頭伸在床頭和虎鉗之間看尺寸線，禁止用手去摸工件，以防碰傷或刨屑崩傷。7、切削中不得測量尺寸，不得用嘴吹鐵屑。8、堅守工作崗位，有事離開刨床時，必須停車。9、工作結(jié)束后，應(yīng)關(guān)閉總電源開關(guān)，將工卡量具擦凈放好，擦凈機床，做到工作場地清潔整齊。磨床安全操作規(guī)程1、進入工作場地必須穿戴工作服，操作時不準戴手套，女同學須戴工作帽。2、開車前，檢查砂輪罩擋鐵等是否完好和牢固，并根據(jù)工件材料硬度、粗精磨等選用適當?shù)纳拜?，未?jīng)平衡的砂輪嚴禁使用。開車后空轉(zhuǎn)3-5分鐘，查看各部分是否正常，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即停車。3、磨削系高速切削，又為精密加工，砂輪較脆易碎，操作時，處處要特別小心謹慎。4、進刀要均勻，嚴禁任意加大進刀量，人體各部位不得靠近機床，以免碰動操作手柄。5、外圓磨床用頂尖裝夾時，頂尖必須裝在頂尖孔內(nèi)。平面磨床磨削高而窄或底部接觸面較小的工件時，工件周圍必須用擋鐵，擋鐵不高于工件的2／3，待工件吸牢后方可進行加工。6、磨削加工中，嚴禁觸摸、測量、擦拭工件。7、磨床各油路系統(tǒng)必須保持通暢，主軸和轉(zhuǎn)動部分絕不允許在缺乏潤滑油的情況下運轉(zhuǎn)。8、嚴格遵守開車對刀的規(guī)定。將砂輪引向工件時，應(yīng)非常均勻和小心，避免沖擊。操作外圓磨床時，一定要注意砂輪架快速進給的行程距離。9、行程定位塊的位臵必須正確可靠，并經(jīng)常檢查是否松動。10、工作結(jié)束后，應(yīng)關(guān)閉總電源開關(guān)，將工卡量具擦凈放好，擦凈機床，做到工作場地清潔整齊。鉗工安全操作規(guī)程1、進入工作場地必須穿戴工作服，女同學須戴工作帽。2、鏨削時鏨子和手錘不準對準他人，操作中握錘的手不準戴手套，以免手錘滑落傷人。3、錘柄嚴防沾上油污，否則手錘會從手中滑出傷人，發(fā)現(xiàn)手錘柄松動或損壞時，應(yīng)立即裝牢或更換。4、不準用無木柄或銼柄已經(jīng)裂開的銼刀進行工作，銼刀木柄應(yīng)裝緊不松動。5、不準用手摸銼削后的工件表面，以免銼刀打滑時身體失去平衡而出現(xiàn)危險。6、禁止用嘴吹銼屑和用手清除銼屑。7、不準將劃線針裝入袋內(nèi)，以免扎傷。8、支撐大工件的窄面時，要用繩子吊住，以防倒下。9、鉆孔時不準戴手套，出現(xiàn)帶屑不準用手去拉，把鉆頭退出或暫停進刀便可斷屑。10、不許用嘴去吹鉆屑，車未停不許用手去握鉆卡頭。11、松緊鉆卡必須用鑰匙，不許用其它物件敲打。12、鉆較大孔時，要將工件和虎鉗夾緊。13、工作完畢，清掃工作場地，保持干凈整潔。鑄造安全操作規(guī)程1、進入工作場地必須穿戴工作服，禁止穿塑料底和膠底鞋。2、工作前檢查自用設(shè)備和工具，砂型必須排列整齊，并留出通道。3、造型時要保證分型面平整、吻合。烘模造型有縫處要用泥補牢，防止漏鐵水。4、禁止用嘴吹型砂，使用吹風器時，要選擇無人方向吹，以免砂塵攻入眼中。5、搬動砂箱和砂型時要按順序進行，以免倒塌傷人。吊運重物或砂箱時要牢靠，聽從統(tǒng)一指揮。操作時，隨時注意過頂行車鈴聲，避讓吊運重物。6、澆鑄鐵水時應(yīng)穿戴防護用具，除直接操作者外，其他人必須離開一定距離。兩人抬鐵水包要穩(wěn)，步伐要一致。7、澆鑄前必須烘干鐵水包，擋渣棒要預(yù)熱，鐵水面上只能覆蓋干草灰，不能用草包等易燃物。8、澆鑄速度及流量要掌握適當，澆鑄時人不能站在鐵水正面，并嚴禁從冒口正面觀察鐵水。9、發(fā)生任何事故時，要保持鎮(zhèn)靜，服從統(tǒng)一指揮。鍛壓安全操作規(guī)程1、進入工作場地必須穿戴工作服。2、操作前仔細檢查大錘、小錘和夾鉗等工具是否完好。3、禁止在加熱爐附近放臵油類等易燃物品。4、打錘、燒火應(yīng)聽從掌鉗人指揮。5、掌鉗時手指不許放在兩鉗把中間，同時鉗子應(yīng)臵于身體左側(cè)或右側(cè)，不可對準身體，應(yīng)根據(jù)鍛件形狀來選擇鉗子，嚴禁用手直接取放鍛件。6、掄大錘方向不準對著掌鉗人，同時要注意周圍行人，以免碰傷。7、錘擊前注意工作物是否放臵平衡，將氧化皮清除干凈。8、切斷工作物時，必須注意對面是否有人通過或停留，打錘者應(yīng)站在工作物側(cè)面。9、加熱時不準猛開風門，下班前煤爐應(yīng)予熄火或封爐，以確保安全。10、下班前將所有工具放在指定地點，并將鍛件料頭堆放整齊。11、清掃工作場地，保持干凈整潔。電焊工安全操作規(guī)程1、進入工作場地必須穿戴工作服及防護用具（勞保手套及防護眼鏡等）。2、使用焊機前檢查電器線路是否完好，二次線圈和外殼接地是否良好；檢查電焊鉗柄絕緣是否完好。電焊鉗不用時，應(yīng)放在絕緣體上。3、操作前必須檢查周圍是否有易燃易爆物品，如有，必須移開后才能工作。4、推閘刀開關(guān)時，人體應(yīng)偏斜站，并一次推足，然后開動電焊機。停車時，要先關(guān)電焊機，再拉閘刀開關(guān)。5、電焊工作臺必須裝好屏風板，肉眼切勿直視電弧。6、移動電焊機位臵時，必須先切斷電源。焊接中突然停電時，應(yīng)立即關(guān)好電焊機。7、電焊機如有線路破損漏電、保險絲一再燒斷等故障時，應(yīng)停止使用，并報告有關(guān)人員處理。8、在潮濕的地方進行電焊工作時，應(yīng)加強防觸電措施（如穿絕緣膠鞋或放絕緣墊板等）。9、在露天焊接時，必須要有風擋，如果風力大于5級，一般禁止露天焊接作業(yè)。10、保持場地清潔衛(wèi)生，焊接后的零件要擺放整齊，嚴禁磕碰已加工表面。11、下班時，應(yīng)關(guān)掉電源，并將電源線及焊接線整理好。氣焊工安全操作規(guī)程1、進入工作場地必須穿戴工作服及防護用具（勞保手套及氣焊眼鏡等）。2、工作前認真檢查氧氣、乙炔膠管是否漏氣、串氣或堵塞，乙炔瓶及氧氣瓶壓力表靈敏度是否正常，發(fā)現(xiàn)問題及時報告有關(guān)人員處理。3、氧氣瓶與乙炔瓶的距離應(yīng)在三米以上，與氣割點的距離應(yīng)在五米以上。4、裝氧氣表前應(yīng)放氣少許，上表后、放氣前應(yīng)閃躲在瓶嘴側(cè)面。瓶嘴螺紋失效時必須用卡子卡牢，不準墊銅片。氧氣瓶和乙炔瓶不準接觸油類物質(zhì)。5、在封閉的環(huán)境中工作時，必須檢查是否有易燃氣體和有毒氣體，如果有，排除后方可進行工作。6、手持割焊把時，注意不要傷及周圍的人。7、保持場地清潔衛(wèi)生，焊接后的零件要擺放整齊，嚴禁磕碰已加工表面。8、操作結(jié)束后，關(guān)好氣瓶，檢查周圍有無易燃物，注意防火。熱處理安全操作規(guī)程1、進入中心，必須穿工作服，女同志戴工作帽，不準穿膠鞋。2、使用箱式電阻爐時切勿超過最高溫度。3、裝取試樣時一定要切斷電源，以防漏電。試樣放入爐膛中間整齊放好，切勿亂放。裝取試樣要帶手套以防燙傷。4、裝取試樣時縮短爐門開啟時間以延長電爐使用壽命。5、禁止向爐膛灌注任何液體。不得將沾有水和油試樣放入爐膛或用沾有水和油的夾子裝取試樣。6、不得隨意觸摸電爐及周圍試樣。7、使用顯微鏡時，手和樣品要保持清潔，試樣上不得有水和腐蝕劑殘余。裝卸顯微鏡附件要輕拿輕放，嚴禁用手或其它物品觸摸鏡頭，更不要用嘴吹鏡頭。使用完畢后應(yīng)關(guān)閉照明電源，蓋好防塵罩。8、使用硬度計時，必須按照試驗方法規(guī)定的測量硬度范圍進行，以免壓頭使用不當而損壞。若不能確定被測試樣的硬度范圍，應(yīng)先采用較小的試驗力進行試驗。9、使用完畢后應(yīng)將手柄推向后方，壓頭使用完畢后應(yīng)用紗布擦拭干凈，壓頭應(yīng)涂上少許防銹油，以防銹蝕。10、硬度計應(yīng)經(jīng)常保持清潔，使用完畢蓋好防塵罩。數(shù)控設(shè)備管理制度本制度用于對數(shù)控設(shè)備的管理和進入數(shù)控區(qū)域進行實習的學生進行行為規(guī)范。1．學生進入數(shù)控區(qū)實習，必須經(jīng)過實訓(xùn)中心安排后，方能進入，未經(jīng)安排的學生或未經(jīng)實訓(xùn)中心同意的其它人員，嚴禁在數(shù)控區(qū)進出。2．在數(shù)控實習過程中，注意安全，實習學生必須穿工作服，嚴禁穿拖鞋，留長發(fā)的實習學生必須戴工作帽，嚴禁戴手套進行數(shù)控機床操作。在機床運行過程中，眼睛與轉(zhuǎn)動的卡盤應(yīng)保持一定距離。3．在編程輸入或程序調(diào)試階段，不得亂動控制面板上的其它按鍵。程序編好后，須在指導(dǎo)師傅檢查確認后方可試車運行。在試車運行時，應(yīng)先關(guān)上安全門，然后再按下“循環(huán)起動”鍵，同時左手應(yīng)放在“急?！辨I上，如發(fā)現(xiàn)有任何差錯立即按下“急?！辨I，終止運行。4．在使用計算機時，須填寫使用登記表。不得在計算機上設(shè)臵密碼、隨意刪除或安裝軟件，不得隨意刪除計算機上的文檔，不得拆卸計算機。5．學生在數(shù)控區(qū)實習過程中，須遵守紀律，聽從指導(dǎo)人員安排和指導(dǎo)，不得在室內(nèi)打鬧嬉戲，不得在室內(nèi)亂丟、亂吐、亂涂，不得在室內(nèi)吸煙吃東西。實習完畢后，打掃衛(wèi)生，整理好桌椅板凳及設(shè)備。6．學生在教學實習中，認真實習，做好記錄，中途不得無故離崗，不得接待外人。7．每次實習完畢，由指導(dǎo)人員反映本次實驗設(shè)備運轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)問題，及時報告實訓(xùn)中心。8．實習結(jié)束時，應(yīng)關(guān)閉計算機，關(guān)閉設(shè)備，切斷電源，對設(shè)備進行保養(yǎng)，嚴格按照設(shè)備保養(yǎng)的要求進行，在每班下班前15分鐘擦拭保養(yǎng)設(shè)備。周末下班前一小時由指導(dǎo)人員對設(shè)備進行大清掃，使設(shè)備經(jīng)常保持整齊、清潔、潤滑、安全。計算機及數(shù)控面板還要注意防塵。關(guān)好門窗，貴重儀器設(shè)備及附件要入柜加鎖。數(shù)控車床安全操作規(guī)程1、工作時穿好工作服、安全鞋，并戴上工作帽及防護鏡。不許戴手套操作機床。2、注意不要移動或損壞安裝在機床上的警告牌。3、更換保險絲前先關(guān)掉機床電源，千萬不要用手觸及電機、變壓器、控制板等有高壓電源的裝臵。4、不許采用壓縮空氣清洗機床，電氣柜及NC單元。5、工作前檢查各安全防護裝臵是否安全可靠，如有問題及時修理。6、機床電柜有開門斷電裝臵，不允許機床工作狀態(tài)開啟電氣箱。7、主電機啟動時，不能打開皮帶罩，以免發(fā)生危險。8、機床工作前認真檢查潤滑系統(tǒng)并對機床進行預(yù)熱，特別是長時間沒開動，可采用手動方式向各潤滑點供油。機床采用自動運轉(zhuǎn)的方式進行預(yù)熱。9、機床開動前，必須關(guān)好機床防護門。10、工作過程中，禁止用手接觸刀尖和鐵屑，鐵屑要用毛刷或勾子來清理。11、工作過程中，禁止用手或其它方式接觸正在旋轉(zhuǎn)的主軸、工件或其它運動部位。12、不允許在主軸旋轉(zhuǎn)時進行刀具的安裝，拆卸。13、加工鎂合金工件時，應(yīng)戴防護面罩。14、注意要及時清理加工中切下的切屑。15、操作者因事離開機床，必須關(guān)閉車床的總電門。16、工作結(jié)束后要清除切屑、擦掃機床、使機床與環(huán)境保持清潔狀態(tài)。17、檢查潤滑油、冷卻液的狀態(tài)，視情況及時添加或更換。18、下班之前，依次關(guān)掉機床操作面板上的電源開關(guān)和電源總開關(guān)。數(shù)控銑床安全操作規(guī)程1、工作時穿好工作服、安全鞋，并戴上工作帽及防護鏡。不許戴手套操作機床。2、堅守工作崗位，在操作時思想應(yīng)保持高度集中。3、在機器啟動前應(yīng)檢查手柄和調(diào)節(jié)扳手是否從機器上移開，養(yǎng)成檢查的習慣。4、保持工作臺的清潔，工作面的雜亂很可能引發(fā)事故。5、保證中心安全，主導(dǎo)開關(guān)或移動開關(guān)必須加鎖，并檢查中心安全。6、不要讓機器超負荷工作。不要讓機器及附件做額外的工作。7、將機器保持在最佳狀態(tài)，保持刀具的鋒利和機床的清潔。根據(jù)規(guī)則，添加潤滑油和更換附件。8、在檢修、更換刀片、鉆頭、銑刀等附件和安裝電機前，必須切斷電機電源。9、避免偶然啟動。查看附件使用說明書，不恰當?shù)厥褂酶郊赡軙l(fā)生危險。10、各零件應(yīng)經(jīng)常檢修。破損的零件、損壞的檔板應(yīng)立即修理或更換。11、機器工作時不許人離開。切斷電源后，機器完全停止運動，人方能離開。加工中心安全操作規(guī)程1、機床通電后，檢查各開關(guān)、按鈕和鍵是否正常、靈活及機床是否有異常情況，發(fā)現(xiàn)異常立即報告指導(dǎo)教師；2、檢查電壓、氣壓、油壓是否正常，在需手工潤滑的地方添加潤滑油；3、機床各坐標軸回零，空運轉(zhuǎn)15min以上，方可操作。4、在手脈及手動進給時，一定要弄清正負方向，認準按鍵，方可操作。5、自動換刀前，首先檢查顯示器顯示的主軸上的刀位號，刀庫對應(yīng)的刀座上不能安裝有刀，其次檢查刀庫是否亂刀（即刀庫上的標號與控制器內(nèi)的刀號不對應(yīng)），避免主軸與刀柄相撞；6、依工藝卡對應(yīng)安裝刀具到刀庫上，檢查是否定位好，并檢查裝臵在主軸孔上的刀是否在主軸孔內(nèi)拉緊；7、自動換刀過程中，學員須自始至終地監(jiān)控全過程，發(fā)現(xiàn)有異常情況，立即按下“急停開關(guān)”并報告指導(dǎo)教師處理；8、對所要運行的程序要在計算機上模擬運行確認無誤后，填寫好“數(shù)控機加工任務(wù)單”，并由指導(dǎo)教師檢查、審閱后，方可輸入機床；9、在運行任何程序之前，皆應(yīng)對刀，使工件零點、編程零點重合，設(shè)臵好刀補，并使刀具在工件的上表面以上；10、加工中，須自始至終地監(jiān)控機床的運行，發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)及時按下“急停開關(guān)”并報告指導(dǎo)教師，弄清異常原因，排除故障后方可重新運行加工。11、測量工件、清除切屑、調(diào)整工件、裝卸刀具等必須在停機狀態(tài)進行；12、導(dǎo)軌面、工作臺嚴禁放臵重物，如毛坯、手錘、扳手等，并嚴禁敲擊；13、不準帶手套操作，嚴禁用氣槍對人吹氣及玩耍等；14、加工完畢，應(yīng)把刀庫中的刀具卸下，按調(diào)整卡或程序編號入庫，并加好防銹油；15、下課時，所有功能鍵應(yīng)處在復(fù)位位臵，工作臺處于機床正中，加油潤滑，按照關(guān)機步驟正確關(guān)機。工件送檢，收拾工、量具，清潔機床和地面。數(shù)控線切割機床安全操作規(guī)程1、進入中心實習時，要穿好工作服，大袖口要扎緊，襯衫要系入褲內(nèi)。女同學要戴安全帽，并將發(fā)辮納入帽內(nèi)。不得穿涼鞋、拖鞋、高跟鞋、背心、裙子和戴圍巾進入中心。2、嚴禁在中心內(nèi)追逐、打鬧、喧嘩、閱讀與實習無關(guān)的書刊、背誦外語單詞、收聽廣播和MP3等。3、應(yīng)在指定的機床和計算機上進行實習。未經(jīng)允許，其它機床設(shè)備、工具或電器開關(guān)等均不得亂動。4、操作前必須熟悉數(shù)控線切割機床的操作知識，選取適當?shù)募庸?shù)，按規(guī)定步驟操作機床。在弄懂整個操作過程前，不要進行機床的操作和調(diào)節(jié)。5、開動機床前，要檢查機床電氣控制系統(tǒng)是否正常，工作臺和傳動絲桿潤滑是否充分。檢查冷卻液是否充足，然后開慢車空轉(zhuǎn)3～5分鐘，檢查各傳動部件是否正常，確認無故障后，才可正常使用。6、程序調(diào)試完成后，必須經(jīng)指導(dǎo)老師同意方可按步驟操作，不允許跳步驟執(zhí)行。未經(jīng)指導(dǎo)老師許可，擅自操作或違章操作，成績作零分處理，造成事故者，按相關(guān)規(guī)定處分并賠償相應(yīng)損失。7、裝卸電極絲時，注意防止電極絲扎手，廢絲要放在規(guī)定的容器里，防止混入系統(tǒng)中引起短路、觸電等事故。不準用手或電動工具接觸電源的兩極，以免觸電。8、加工零件前，應(yīng)進行無切削軌跡仿真運行，并應(yīng)安裝好防護罩，工件應(yīng)消除殘余應(yīng)力，防止切削過程中夾絲、斷絲，甚至工件迸裂傷人。9、加工過程中，操作者不得擅自離開機床，應(yīng)保持思想高度集中，觀察機床的運行狀態(tài)。若發(fā)生不正常現(xiàn)象或事故時，應(yīng)立即終止程序運行，切斷電源并及時報告指導(dǎo)老師，不得進行其它操作。10、。機床附近不得放臵易燃、易爆物品，防止因電火花引起火災(zāi)等事故。應(yīng)備有四氯化碳等合適的滅火器材，萬一失火，首先應(yīng)切斷電源，立即用四氯化碳滅火器滅火，禁止用水滅火。11、定期檢查導(dǎo)輪的“V”型的磨損情況，如磨損嚴重應(yīng)及時更換。經(jīng)常檢查導(dǎo)電塊與鉬絲接觸是否良好，導(dǎo)電塊磨損到一定程度，要及時更換。12、操作人員不得隨意更改機床內(nèi)部參數(shù)。實習學生不得調(diào)用、修改其它非自己所編的程序。機床控制微機上，除進行程序操作和傳輸及程序拷貝外，不允許作其它操作。13、保持機床清潔，經(jīng)常用煤油清洗導(dǎo)輪及導(dǎo)電塊。當機床長期不使用時，在擦凈機床后，要潤滑機床傳動部分，并在加工區(qū)域涂抹防護油脂。14、數(shù)控線切割機床屬于大精設(shè)備，除工作臺上安放工裝和工件外，機床上嚴禁堆放任何工、夾、刃、量具、工件和其它雜物。15、工作完后，應(yīng)切斷電源，清掃切屑，擦凈機床，在導(dǎo)軌面上，加注潤滑油，各部件應(yīng)調(diào)整到正常位臵，打掃現(xiàn)場衛(wèi)生。數(shù)控電火花成型機安全操作規(guī)程1、操作前，應(yīng)熟悉機床的結(jié)構(gòu)、原理、性能及用途等方面的知識，按照工藝規(guī)程做好加工前的一切準備工作，嚴格檢查工具電極與工件是否都已校正和固定好。2、操作人員必須在耐高壓20KV以上的絕緣橡膠墊上進行工作。3、調(diào)節(jié)好工具電極與工件之間的距離，鎖緊工作臺面，啟動工作油泵，使工作液（煤油）高于工件加工表面一定距離（30～100mm）后，才能啟動脈沖電源進行加工。4、加工過程中操作人員不能一手觸摸工具電極，另一只手觸碰機床（因為機床是連通大地的），這樣將有觸電危險，嚴重時會危及生命。5、操作人員應(yīng)堅守崗位，思想集中，經(jīng)常采用看（看火花顏色，藍白、火紅色且放電點細小，經(jīng)常在轉(zhuǎn)移、分散者為正常，亮紅色火球狀為不正常?？匆好婷盁o煙小氣泡為正常，冒白色煙的大氣泡為不正常）、聽（火花聲清脆而連續(xù)者為正常、火花聲發(fā)悶深沉者為不正常）等方法注意機床的運轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)問題要及時處理并向相關(guān)人員報告。6、電火花加工車間內(nèi)，應(yīng)保持室內(nèi)空氣良好而不被污染。7、機床周圍嚴禁煙火，并應(yīng)配備適用于油類的滅火器，最好配臵自動滅火器。若發(fā)生火災(zāi)，應(yīng)立即切斷電源，并用四氯化碳或二氧化碳滅火器吹滅火苗，防止事故擴大化。8、機床加工完畢后，隨即關(guān)斷電源，收拾好工、夾、測、卡等工具，并將場地清掃干凈。模具雕刻機安全操作規(guī)程1、開機前要檢查潤滑油、冷卻液，確保位于適當?shù)母叨龋?、上電源后不得打開電器控制柜門；3、松開急停按扭后必須立即進行回零操作；4、進行程序傳輸時必須先讓雕刻機上電，再讓電腦上電；5、不得在開啟電源的情況下?lián)芙泳W(wǎng)線；6、進行對刀時必須使用手搖輪，并恰當?shù)厥褂帽堵市o；7、建立坐標系時要仔細輸入相應(yīng)的坐標值，并進行坐標檢驗；8、編程時必須確保實際使用的刀具與程序中的完全一致；9、加工前必須用手動方式起動主軸，并調(diào)至適當?shù)谋堵剩?0、加工時必須關(guān)上防護門。11、工作結(jié)束后，關(guān)掉總電源。HT-4BD型電腦碳硫分析儀操作規(guī)程1．打開氧氣瓶減壓閥總閥口，調(diào)節(jié)減壓閥出口壓力0.03～0.035Mpa接臵碳硫儀。配臵引燃爐時，調(diào)節(jié)減壓閥另一路出口壓力0.15～0.18Mpa，接臵引燃爐升降爐用。2．打開儀器、引燃爐、電子天平、電腦電源開關(guān)。3．運行電腦桌面上的HT-4BD程序，進入儀器分析主控畫面。畫面由上方的主菜單、當前日期、當前時間、滾動字幕、當前狀態(tài)提示欄、碳數(shù)據(jù)區(qū)、硫數(shù)據(jù)區(qū)、樣品信息區(qū)、日分析數(shù)據(jù)區(qū)、分析參數(shù)區(qū)、吸收方式切換區(qū)、、天平重量動態(tài)顯示欄、重量確認、準備、分析、停機及最下方的程序運行狀態(tài)欄組成。4．按下“準備”按鈕，儀器進入準備操作，直至在當前狀態(tài)提示欄顯示“準備結(jié)束”，便可以開始進行樣品的分析了。5．點擊主菜單“系統(tǒng)維護”，選取“材質(zhì)維護”進入材質(zhì)庫操作。將常用樣品的信息輸入并保存。標樣的應(yīng)輸入其標C值、標S值、材質(zhì)種類、材質(zhì)編號和生產(chǎn)廠家。6．用鼠標點擊樣品材質(zhì)下拉列表或按“F6”鍵選取待分析樣品材質(zhì)。7．用鼠標點擊樣品編號或按“F5”鍵后彈出樣品編號輸入窗口輸入樣品編號。8．將待測樣品適量放入電子天平中稱取重量(0—5g范圍內(nèi)有效)，天平重量顯示欄會追蹤顯示天平所稱樣品重量，待穩(wěn)定后用鼠標點擊“獲得重量”(或按“F8”鍵)，當前樣品重量會自動進入重量列表?？蛇B續(xù)稱量多個樣品，其重量會依序排列；如要去除重量列表中某個重量，用鼠標雙擊該重量即可刪除。用鼠標點擊“當次重量”或按“F7”鍵，可在當前插入一個重量。9．將0.3g硅鉬粉放入坩堝底部，再鋪加約0.5g的錫粒，然后將稱好的樣品倒入坩堝中，鋪勻后放入引燃爐(如分析測試生鑄鐵或非金屬樣品時，須再加入0.5—1g純鐵助熔)。10．按一下燃燒爐面板上的“啟動”鍵，儀器即進入自動分析狀態(tài)，電腦主控畫面下方會實時監(jiān)控并顯示分析的每個步驟及狀態(tài)。11．當前狀態(tài)提示欄顯示“分析結(jié)束”時，樣品檢測結(jié)束，C、S質(zhì)量分數(shù)會分別在碳數(shù)據(jù)區(qū)、硫數(shù)據(jù)區(qū)顯示出來，本次樣品分析結(jié)束，延時15秒儀器自動轉(zhuǎn)入“準備”程序，便于下只樣品的分析。12．儀器每次使用前，應(yīng)先做幾個廢樣使硫杯內(nèi)的溶液顏色還原成終點顏色。13．一點法曲線選取與待測樣品C、S質(zhì)量分數(shù)相近的同類型標樣，進行幾次分析測試后，點擊主菜單“碳硫曲線”，選擇“碳曲線建立”，進入分析結(jié)果窗口，選取一個或幾個相近的分析結(jié)果后，點擊“作圖”按鈕，此曲線即建立好，選擇輸入曲線庫名稱將其保存即可。硫曲線建立與上述碳曲線建立同法(曲線庫最多存儲10條曲線，當再有新的曲線存入時，將自動刪除最早的一條曲線)。14．做多點法曲線選取與待測樣品C、S質(zhì)量分數(shù)相類似的材質(zhì)高、中、低標樣，進行分析測試后，點擊主菜單“碳硫曲線”，選擇“碳曲線建立”，其后如同13所述。15．曲線選擇點擊主菜單“碳硫曲線”，選擇“碳曲線選擇”后將打開碳曲線庫，選取一條曲線確認后退出曲線選擇窗口，所選曲線將作為當前碳曲線。硫曲線選擇同法。16．分析參數(shù)設(shè)臵點擊主菜單“系統(tǒng)維護”選擇“分析參數(shù)”進入樣品參數(shù)設(shè)臵畫面。調(diào)整“對零”時間、“回復(fù)”時間、“快滴”基準、“慢滴”基準，確認后退出。17．儀器檢測點擊主菜單“儀器監(jiān)測”選擇“儀器檢測”子菜單后進入儀器檢測畫面。畫面中將顯示碳電壓、硫電壓、Al—A4觸針的觸發(fā)電壓及工作狀態(tài)，F(xiàn)l～F8(閥1～閥8)的通斷狀態(tài)。及當前的儀器程序工作狀態(tài)及持續(xù)時間。在控制區(qū)中可以進行C、S調(diào)零、調(diào)滿操作，也可進行沖液、放液、加液、通氧、對零、吸收、回復(fù)、滴定等單個程序操作，以檢測儀器是否一切正常。18．歷史分析結(jié)果測覽及查詢點擊主菜單“流程庫”選擇“數(shù)據(jù)測覽”子菜單后，進入測覽數(shù)據(jù)庫畫面，可以看到歷次分析樣品的詳細信息。點擊主菜單“流程庫”選擇“數(shù)據(jù)查詢”子菜單后，進入查詢條件選擇畫面，選擇日期確認后，進入選定那天的分析流程庫。可以看到該天所有分析樣品的詳細信息。19．點擊主菜單“分析統(tǒng)計”，選擇“分析統(tǒng)計”子菜單后進入分析結(jié)果選取畫面，選取多個同材質(zhì)的樣品分析結(jié)果后，按“統(tǒng)計”鍵進入統(tǒng)計報告畫面，就可以看到所做樣品的分析報告了。按“打印”鍵可打印出與畫面同樣的報表出來。每次統(tǒng)計結(jié)果將保存在統(tǒng)計庫中。20．點擊主菜單“分析統(tǒng)計”，選擇“統(tǒng)計庫”子菜單后進入統(tǒng)計庫畫面，測覽歷史統(tǒng)計結(jié)果。TH160里氏硬度計操作規(guī)程使用前的準備和檢查1.1試樣表面的準備。試樣表面的制備應(yīng)符號說明書中的有關(guān)要求，在試樣制備過程中，應(yīng)盡量避免由于受熱、冷加工等對試樣表面硬度的影響。試樣的被測表面必須露出金屬光澤，并且平整、光滑、不得有油污。1.2儀器系統(tǒng)能夠設(shè)臵。1.3儀器測量條件設(shè)臵測量測量前可先使用隨機硬度塊對儀器進行檢驗。2.1裝打印紙2.2啟動2.2.3加載：向下推動加載套鎖住沖擊體，對于DC型沖擊裝臵，則可將加載桿吸于試驗表面，將DC型沖擊裝臵插入加載桿，直到停止位臵為止，此時，就完成了加載。將沖擊裝臵支撐環(huán)緊壓在試樣表面上，沖擊方向與試驗表面垂直。2.2.4測量：按動沖擊裝臵上部的釋放按鈕，進行測試。此時要求試樣、沖擊裝臵、操作者均穩(wěn)定，并且作用力方向應(yīng)通過沖擊裝臵軸線。試樣的每個測量部位一般應(yīng)進行五次試驗。2.2.5讀取數(shù)值2.2.6打印輸出結(jié)果超聲波探傷儀操作規(guī)程1．超聲波探傷儀操作流程圖：2．根據(jù)被測試件的特征，選擇相應(yīng)的探頭和試塊，并嚴格按照超聲波探傷儀操作手冊進行操作。3．在進行外部設(shè)備連接時，必須在關(guān)掉電源的狀態(tài)下進行。4．進行打印操作時，必須使用友聯(lián)公司提供的打印機專用電纜。5．儀器應(yīng)存放在干燥清潔的地方，避免強烈振動。6．儀器長期不工作時，應(yīng)定期通電，通常為每月一次。電工實習安全操作規(guī)程1、學生實習必須接受安全教育，每班推選一名安全員協(xié)助中心做好安全工作。2、不準在實習車間內(nèi)追逐、打鬧、喧嘩，未經(jīng)指導(dǎo)人員同意不得動用、啟動非自用設(shè)備及電閘。3、操作中嚴格遵守操作規(guī)程，確保人身、設(shè)備安全。4、離開崗位時所用電器均需斷電，拔出插頭、斷開電閘。5、使用電烙鐵必須有烙鐵架，使用中不得甩焊錫，敲打烙鐵，烙鐵不用時要拔下插頭，將電烙鐵放到烙鐵架上。6、現(xiàn)場教學參觀時應(yīng)服從安排，注意聽講，不得隨意亂動；使用現(xiàn)場設(shè)備、儀器須征得指導(dǎo)人員的同意。7、實習中工具、材料要擺放整齊，做到文明生產(chǎn)。第五篇：金工實習總結(jié)報告(鉗工)廣東石油化工學院評分:班級：裝控10-1姓名：學號：實習時間：2011-11-7至2010-11-18金工實習總結(jié)報告今天，結(jié)束了為期兩周的金工實習。開開心心地拍完合照，搭上回校的大巴。心里些許的不舍。兩周，一點一滴，都已成為我難忘的回憶。這兩周的金工實習不僅僅增強了我的動手能力，更增強了我學習的能力，讓我更多地去思考，而不是一味地埋頭苦干。鉗工實習開始了，我有些興奮，對于新事物的出現(xiàn)，我總是抱著極大的好奇心和熱情。通過視頻教材