混凝土工程質(zhì)量通病防治

混凝土工程質(zhì)量通病防治北京地鐵7號線工程土建施工09合同段混凝土工程質(zhì)量通病治理中鐵十一局集團(tuán)北京地鐵7號線工程土建施工09合同段目錄一、混凝土常見質(zhì)量通病二、造成的原因分析三、治理的主要措施四、治理的方法中鐵十一局集團(tuán)北京地鐵7號線工程土建施工09合同段一、混凝土常見質(zhì)量通病混凝土的質(zhì)量優(yōu)劣，直接影響到結(jié)構(gòu)物的安全和使用功能。在我們施工過程中，我們經(jīng)?？梢砸姷讲鹉：蟮幕炷链嬖诼槊?、露筋、尺寸偏差、裂縫等質(zhì)量通病，輕則影響美觀，嚴(yán)重者則有損于結(jié)構(gòu)的安全。在實(shí)際施工過程中，常見的混凝土質(zhì)量通病有以下幾種：1、表面缺陷：麻面、露筋、蜂窩、孔洞、酥松脫落、縫隙夾層、缺棱掉角；2、外形尺寸偏差：表面不平整、位移傾斜、凹凸鼓脹；3、內(nèi)部疵?。簞蛸|(zhì)性差，強(qiáng)度達(dá)不到要求、保護(hù)性能不良、預(yù)埋件空鼓；4、混凝土裂縫：塑性收縮裂縫、沉降收縮裂縫、干燥收縮裂縫、溫度裂縫、撞擊裂縫、沉陷裂縫、凍脹裂縫；中鐵十一局集團(tuán)北京地鐵7號線工程土建施工09合同段二、造成的原因分析1、管理上不到位造成（1）質(zhì)量責(zé)任制不明確、落實(shí)不到位。質(zhì)量責(zé)任劃分未覆蓋到所有施工內(nèi)容；部分關(guān)鍵工序質(zhì)量責(zé)任人未落實(shí)；部分參建人員缺乏培訓(xùn)，質(zhì)量責(zé)任意識薄弱。（2）質(zhì)量保證體系不健全。質(zhì)量保證措施沒有緊貼工程實(shí)際，無針對性和可操作性；技術(shù)交底沒有做到橫向到邊、豎向到底的要求。（3）試驗(yàn)檢測不規(guī)范。原材料和實(shí)體質(zhì)量技術(shù)指標(biāo)內(nèi)容未檢、漏檢或檢測頻率不足；檢測設(shè)備或儀器不滿足試驗(yàn)要求；試驗(yàn)檢測適用標(biāo)準(zhǔn)錯誤；標(biāo)養(yǎng)室養(yǎng)護(hù)設(shè)施不能滿足規(guī)范要求；委托試驗(yàn)管理不規(guī)范；中鐵十一局集團(tuán)北京地鐵7號線工程土建施工09合同段（4）質(zhì)量隱患或質(zhì)量問題處理不規(guī)范。對質(zhì)量隱患或質(zhì)量問題未及時(shí)處理或處理不到位；整改結(jié)果不夠明確，未附相應(yīng)證明資料；出現(xiàn)質(zhì)量事故未及時(shí)按規(guī)定報(bào)告和處理，存在隱瞞不報(bào)現(xiàn)象。（5）標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化施工組織不到位。首件驗(yàn)收制不落實(shí)；機(jī)械設(shè)備與工程規(guī)模不適應(yīng)；模板周轉(zhuǎn)次數(shù)多，變形較大；原材料經(jīng)常變化，混凝土色差大；鋼筋保管措施不科學(xué)，銹蝕嚴(yán)重。中鐵十一局集團(tuán)北京地鐵7號線工程土建施工09合同段2、施工工藝原因造成（1）鋼筋骨架加工不規(guī)范、模板固定不牢靠。鋼筋骨架綁扎不規(guī)范，混凝土澆筑過程中偏位明顯；模板支撐強(qiáng)度不足，存在跑模現(xiàn)象；構(gòu)造鋼筋間距不符合規(guī)范要求。（2）原材料質(zhì)量得不到保證。原材料堆放場地未硬化，砂、石材料混堆或雜質(zhì)過多；鋼材、水泥保管措施不到位，造成鋼材銹蝕、水泥結(jié)塊、變質(zhì)；（3）混凝土施工配合比控制不嚴(yán)。外加劑未檢測；雨季施工未增加砂、石材料含水率檢測頻率，施工配合比未及時(shí)予以調(diào)整；未經(jīng)批準(zhǔn)隨意改變配合比；商品混凝土未檢測或檢測頻率不夠。中鐵十一局集團(tuán)北京地鐵7號線工程土建施工09合同段（4）混凝土生產(chǎn)、澆筑、養(yǎng)護(hù)不規(guī)范。計(jì)量不準(zhǔn)確，生產(chǎn)記錄不全；現(xiàn)場坍落度檢測頻率不足；澆筑過程中混凝土分層層厚過大，鋼筋密集區(qū)振搗不到位；養(yǎng)護(hù)未覆蓋或覆蓋不到位，不能及時(shí)規(guī)范養(yǎng)護(hù)；冬季、雨季、高溫施工時(shí)混凝土生產(chǎn)、澆筑、養(yǎng)護(hù)質(zhì)量控制措施不適當(dāng)，缺少同條件養(yǎng)護(hù)試塊；通道沉降縫分隔控制不嚴(yán)；保護(hù)層墊塊制作工藝落后，澆筑前出現(xiàn)變位偏差。（5）質(zhì)量技術(shù)指標(biāo)合格率低?；炷梁鸵仔圆痪鶆?；鋼筋間距偏差大；混凝土保護(hù)層厚度偏差大；軸線偏位、垂直度超標(biāo)；現(xiàn)澆梁、板頂面高程和平整度合格率偏低。中鐵十一局集團(tuán)北京地鐵7號線工程土建施工09合同段三、治理的主要措施1、加強(qiáng)管理，明確崗位職責(zé)在施工管理過程中，人是最活躍的，也是最重要的，因而加強(qiáng)施工人員的管理。不論施工人員還是其他管理人員，明確自己的職責(zé)，作好自己份內(nèi)的事。2、施工精細(xì)化管理

（1）層層落實(shí)責(zé)任人，認(rèn)真落實(shí)質(zhì)量保證體系，嚴(yán)格“自檢、互檢、交接檢”三檢制度。上道工序未檢驗(yàn)或檢驗(yàn)不合格的，堅(jiān)決不得進(jìn)入下道工序施工，確保不留質(zhì)量隱患。中鐵十一局集團(tuán)北京地鐵7號線工程土建施工09合同段（2）施工技術(shù)人員要熟悉設(shè)計(jì)圖紙和施工技術(shù)規(guī)范，細(xì)化施工組織設(shè)計(jì)，在施工組織設(shè)計(jì)中采取有針對性質(zhì)量通病的措施，加強(qiáng)對作業(yè)人員培訓(xùn)和施工技術(shù)交底，落實(shí)層層施工技術(shù)交底制度。同時(shí)要加強(qiáng)作業(yè)人員的崗位業(yè)務(wù)培訓(xùn)，要讓作業(yè)人員了解質(zhì)量通病的名稱、危害、產(chǎn)生原因和表現(xiàn)形式，掌握施工工藝的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，調(diào)動施工人員的積極性，進(jìn)一步提高作業(yè)人員的技術(shù)水平，搞好通病治理基礎(chǔ)工作。

（3）確保原材料質(zhì)量。原材料質(zhì)量是工程實(shí)體質(zhì)量的基礎(chǔ)，要加強(qiáng)對鋼材、水泥、集料、外加劑等進(jìn)場檢驗(yàn)，所有材料檢驗(yàn)合格后方可使用，堅(jiān)決杜絕不合格或未檢驗(yàn)已使用的違規(guī)現(xiàn)象，檢驗(yàn)合格的材料嚴(yán)格按照有關(guān)規(guī)定存放、保管和使用。嚴(yán)禁使用銹蝕嚴(yán)重的鋼材，發(fā)現(xiàn)不合格的原材料必須立即清退出場并做好記錄。中鐵十一局集團(tuán)北京地鐵7號線工程土建施工09合同段（4）慎重選用外加劑。選用混凝土外加劑要熟悉其產(chǎn)品性能，所用外加劑必須是附有檢驗(yàn)合格證明的產(chǎn)品，應(yīng)組織對每批產(chǎn)品進(jìn)行抽檢，經(jīng)檢驗(yàn)確認(rèn)符合施工要求后方可使用，嚴(yán)禁使用對工程質(zhì)量和耐久性有不利影響的外加劑。同時(shí)，要做好外加劑材料的物理防護(hù)工作，對于失效產(chǎn)品堅(jiān)決不準(zhǔn)使用。（5）嚴(yán)格控制配合比，加強(qiáng)混凝土動態(tài)控制。嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求和規(guī)范要求進(jìn)行配合比設(shè)計(jì)，雨天施工應(yīng)增加對骨料含水率的測定次數(shù)據(jù)并調(diào)整骨料和水的用量?；炷潦┕み^程中應(yīng)根據(jù)施工工藝、施工條件、材料、混凝土質(zhì)量波動的變化情況，及時(shí)調(diào)整施工配合比。加強(qiáng)混凝土拌和管理，確保計(jì)量準(zhǔn)確、攪拌均勻，防止離析。重視混凝土施工動態(tài)控制，加強(qiáng)試驗(yàn)檢測及數(shù)據(jù)分析，對發(fā)生變異的數(shù)據(jù)應(yīng)重點(diǎn)分析，查找原因，及時(shí)整改。中鐵十一局集團(tuán)北京地鐵7號線工程土建施工09合同段（6）確保施工工藝規(guī)范。模板質(zhì)量應(yīng)符合要求，安裝必須牢固，澆筑混凝土期間，應(yīng)設(shè)專人檢查支架、模板有無變形和位移；鋼筋加工與安裝要規(guī)范，嚴(yán)格控制鋼筋位置和保護(hù)層厚度；混凝土振搗要規(guī)范，合理控制澆筑厚度，避免過振和漏振；混凝土養(yǎng)護(hù)要加強(qiáng)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間必須達(dá)到規(guī)范要求。應(yīng)加強(qiáng)鋼筋保護(hù)層質(zhì)量控制，墊塊的材料和形狀要科學(xué)合理，易于施工控制。

（7）要重點(diǎn)加強(qiáng)大體積混凝土和冬季、高溫、雨期混凝土現(xiàn)場施工質(zhì)量管理?；炷翝沧⑶耙骱弥苊馨才?，保證混凝土澆筑的連續(xù)性。大體積混凝土澆注要加強(qiáng)混凝土內(nèi)外溫差的控制。冬季、高溫、雨期混凝土現(xiàn)場施工應(yīng)密切關(guān)注施工環(huán)境，做好氣溫突變的應(yīng)對工作，認(rèn)真制取同條件養(yǎng)護(hù)試件便以指導(dǎo)施工。中鐵十一局集團(tuán)北京地鐵7號線工程土建施工09合同段四、治理的方法1、表面不平整

（1）產(chǎn)生的原因:

a、混凝土澆筑后,未用抹子找平壓光,造成表面粗糙不平。

b、模板未支承面不足或支撐松動、泡水致使新澆灌混凝土早期養(yǎng)護(hù)時(shí)發(fā)生不均勻下沉。

c、混凝土未達(dá)到一定強(qiáng)度時(shí),就上人操作或運(yùn)料,使表面出現(xiàn)凹陷不平或印痕。

（2）治理措施:

嚴(yán)格按施工規(guī)范操作,澆筑混凝土前應(yīng)根據(jù)水平控制線,澆筑中用抹子找平、壓光,終凝后澆水養(yǎng)護(hù);模板應(yīng)有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性,并應(yīng)支撐在堅(jiān)實(shí)地基上和有足夠的支承面積,防止浸水,以保證不發(fā)生下沉。中鐵十一局集團(tuán)北京地鐵7號線工程土建施工09合同段2、蜂窩

（1）產(chǎn)生的原因

a、混凝土拌合計(jì)量不準(zhǔn)確，砂石級配不好，混凝土攪拌不均勻

；

b、砼澆注下料不規(guī)范，使碎石集中，造成砼離析；

砼沒有分段或分層澆筑，下料與振搗配合不好，未允分振搗又下料。

c、模板孔隙未堵好或模板穩(wěn)定性不足，造成振搗時(shí)模板移位、模板漏漿。

（2）治理的措施

a、嚴(yán)格控制混凝土配合比，經(jīng)常檢查，做到計(jì)量準(zhǔn)確，混凝土拌合均勻，坍落度適合；混凝土下料高度超過過2m應(yīng)設(shè)串筒或溜槽：澆灌應(yīng)分層下料，分層振搗，防止漏振：模板縫應(yīng)堵塞嚴(yán)密，澆灌中，應(yīng)隨時(shí)檢查模板支撐情況防止漏漿。

b、蜂窩：洗刷干凈后，用1：1~1：2水泥砂漿抹平壓實(shí)；較大蜂窩，鑿去蜂窩處薄弱松散顆粒，刷洗凈后，支模用高一級細(xì)石混凝土仔細(xì)填塞搗實(shí)，較深蜂窩，如清除困難，可埋壓漿管、排氣管，表面抹砂漿或灌筑混凝土封閉后，進(jìn)行水泥壓漿處理。中鐵十一局集團(tuán)北京地鐵7號線工程土建施工09合同段3、麻面

（1）產(chǎn)生的原因

a、模板表面粗糙或粘附水泥漿渣等雜物未清理于凈，模板隔離劑涂刷不勻，或局部漏刷或失效，拆模時(shí)混凝土表面被粘壞；

b、模板未澆水濕潤或濕潤不夠，構(gòu)件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水過多出現(xiàn)麻面；

c、摸板拼縫不嚴(yán)，局部漏漿

d、混凝土振搗不實(shí)，氣泡未排出，在模板表面形成麻點(diǎn)。

（2）治理的措施

模板表面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物，澆灌混凝土前，模板應(yīng)澆水充分濕潤，模扳隔離劑應(yīng)選用長效的，涂刷均勻，不得漏刷；混凝土應(yīng)分層均勻振搗密實(shí)，至排除氣泡為止。中鐵十一局集團(tuán)北京地鐵7號線工程土建施工09合同段4、孔洞

（1）產(chǎn)生的原因

a、在鋼筋密集處或預(yù)埋件處，砼澆注不暢通，不能充滿模板間隙；

b、砼離析或嚴(yán)重跑漿，未按順序振搗砼，產(chǎn)生漏振；

c、砼中有硬塊和雜物摻入，或木塊等大件料具掉入砼中。

d、不按規(guī)定下料，一次下料過多，下部因振搗器振動作用半徑達(dá)不到，形成松散狀態(tài)。

（2）治理的措施

a、在鋼筋密集處及復(fù)雜部位，采用細(xì)石混凝土澆灌，分層振搗密實(shí)，預(yù)留孔洞，應(yīng)兩側(cè)同時(shí)下料，嚴(yán)防漏振，砂石中混有粘土塊、模板工具等雜物掉入混疑土內(nèi)，應(yīng)及時(shí)清除干凈；

b、將孔洞周圍的松散混凝土和軟弱漿膜鑿除，用壓力水沖洗，濕潤后用高強(qiáng)度等級細(xì)石混凝土仔細(xì)澆灌、搗實(shí)。

中鐵十一局集團(tuán)北京地鐵7號線工程土建施工09合同段5、露筋

（1）產(chǎn)生的原因

a、砼澆注振搗時(shí)，鋼筋墊塊移位或墊塊太少、漏放，鋼筋緊貼模板。

b、鋼筋砼結(jié)構(gòu)斷面較小，鋼筋過密，如遇砼中粒徑大碎石卡在鋼筋上，砼不能充滿鋼筋周圍。

c、因配合比不當(dāng)砼產(chǎn)生離析或模板嚴(yán)重漏漿，砼振搗時(shí)，振搗棒撞擊鋼筋，使鋼筋移位；

d、砼保護(hù)層振搗不密實(shí)，或用木模板濕潤不夠造成砼表面失水過多，或拆模過早等，拆模時(shí)砼缺棱掉角。

（2）治理的措施

a、澆灌混凝土，應(yīng)保證鋼筋位置和保護(hù)層厚度正確，并加強(qiáng)檢驗(yàn)查，鋼筋密集時(shí)，應(yīng)選用適當(dāng)粒徑的石子，保證混凝土配合比準(zhǔn)確和良好的和易性；模板應(yīng)充分濕潤并認(rèn)真堵好縫隙；混凝土振搗嚴(yán)禁撞擊鋼筋，操作時(shí)，避免踩踏鋼筋，如有踩彎或脫扣等及時(shí)調(diào)整直正；保護(hù)層混凝土要振搗密實(shí)；正確掌握脫模時(shí)間，防止過早拆模，碰壞棱角。

b、表面漏筋，刷洗凈后，用1：2~1：2.5水泥砂漿將漏筋部位抹平；漏筋較深的鑿去薄弱混凝土和

突出顆粒，洗刷干凈后，用比原來高一級的細(xì)石混凝土填塞壓實(shí)。中鐵十一局集團(tuán)北京地鐵7號線工程土建施工09合同段6、縫隙、夾層

（1）產(chǎn)生的原因

a、施工縫或變形縫未經(jīng)接縫處理、清除表面水泥薄膜和松動石子，未除去軟弱混凝土層并充分濕潤就灌筑混凝土；

b、施工縫處泥土、磚塊等雜物未清除或未清除干凈；

c、混疑土澆灌高度過大，未設(shè)串簡、溜槽，造成混凝土離析；

d、底層交接處未灌接縫砂漿層，接縫處混凝土未很好振搗。

（2）治理的措施

a、認(rèn)真按施工驗(yàn)收規(guī)范要求處理施工縫及變形縫表面；接縫處泥土磚塊等雜物應(yīng)清理干凈；混凝土澆灌高度大于2m應(yīng)設(shè)串筒或溜槽，并加強(qiáng)接縫處混凝土的振搗密實(shí)。

b、縫隙夾層不深時(shí)，可將松散混凝土鑿去，洗刷干凈后，用1：2或1：2.5水泥砂漿填密實(shí)；縫隙夾層較深時(shí)，應(yīng)清除松散部分和內(nèi)部夾雜物，用壓力水沖洗干凈后支模，灌細(xì)石混凝土或?qū)⒈砻娣忾]后進(jìn)行壓漿處理。中鐵十一局集團(tuán)北京地鐵7號線工程土建施工09合同段7、缺棱掉角

（1）產(chǎn)生的原因

a、模板未充分濕潤或濕潤不夠、混凝土澆筑后養(yǎng)護(hù)不及時(shí)造成脫水和強(qiáng)度偏低、模板吸水膨脹將邊角拉裂，拆模時(shí)棱角被粘掉；

b、低溫施工時(shí)過早拆除側(cè)面非承重模板；

c、拆模時(shí)，邊角保護(hù)不好受外力重物撞擊棱角被碰掉；

d、模板未涂刷隔離劑，或涂刷不均。

（2）治理的措施

a、木模板在澆筑混凝土前應(yīng)充分濕潤，混凝土澆筑后應(yīng)認(rèn)真澆水養(yǎng)護(hù)，拆模時(shí)注意保護(hù)棱角，避免用力過猛過急；吊運(yùn)模板，防止撞擊棱角，以免碰損。

b、缺棱掉角，可將該處松散顆粒鑿除，沖洗充分濕潤后，視破損程度用1：2或1：2.5水泥砂漿抹補(bǔ)齊整，或支模用比原來高一級的混凝土搗實(shí)補(bǔ)好，認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。

中鐵十一局集團(tuán)北京地鐵7號線工程土建施工09合同段8、均勻沉降裂縫

（1）原因分析

裂縫多屬貫穿性的,走向與沉降情況有關(guān),裂縫寬度與荷載大小有較大關(guān)系,而且與不均勻沉降值成比例。產(chǎn)生不均勻沉降裂縫的原因是由于結(jié)構(gòu)和結(jié)構(gòu)下面的地基未經(jīng)夯實(shí)，沒有進(jìn)行必要的加固處理或地基受到破