糧食機(jī)械原理及應(yīng)用課件：設(shè)備

《糧食機(jī)械原理及應(yīng)用》

精選設(shè)備第一節(jié)

概述谷物清理除雜過程中，根據(jù)物料顆粒長度和形狀的不同，利用專門的機(jī)械，從整粒谷物中分離出雜草種子、異種糧粒及碎粒的方法稱為精選。如在小麥除雜中清除大麥、燕麥、蕎子、豌豆、小粒麥及碎麥等；在稻谷加工中進(jìn)行白米分級(jí)，分離出不同粒度的碎米。用于精選的機(jī)械稱精選機(jī)，常用的精選設(shè)備有滾筒精選機(jī)、碟片精選機(jī)和碟片滾筒組合機(jī)。第二節(jié)

精選工作面的種類和結(jié)構(gòu)精選設(shè)備的主要工作構(gòu)件是精選工作面，精選工作面上有許多一定形狀的袋孔，當(dāng)工作面與物料間產(chǎn)生相對(duì)運(yùn)動(dòng)時(shí)，利用其上袋孔提取谷物中的短粒。常用精選工作面有兩種結(jié)構(gòu)形式，一種為碟片，一種為滾筒。一、碟片精選面碟片是碟片精選機(jī)的主要工作構(gòu)件，為一圓環(huán)形鑄鐵盤，采用耐磨鑄鐵精密鑄造而成。二、滾筒精選面第三節(jié)

滾筒精選機(jī)一、滾筒精選機(jī)的結(jié)構(gòu)及工作過程滾筒精選機(jī)按作用不同可分為蕎子滾筒精選機(jī)、大麥滾筒精選機(jī)和分級(jí)滾筒精選機(jī)，若按滾筒旋轉(zhuǎn)速度又有快速和慢速之分。它們的結(jié)構(gòu)基本相同。二、滾筒精選機(jī)的基本工作原理滾筒精選機(jī)是利用袋孔將物料按長度不同分級(jí)的。袋孔提取短粒送入收集槽，長粒則留在袋孔外，從而使長短粒得以分離。(一)滾筒內(nèi)物料的運(yùn)動(dòng)分析1.袋孔內(nèi)短粒的滑落條件當(dāng)短粒嵌入袋孔后，被袋孔升舉隨滾筒一起旋轉(zhuǎn)，顆粒處于不同位置時(shí)受力狀態(tài)也不同，袋孔內(nèi)顆粒受力一旦失去平衡，則將滑落脫離袋孔。當(dāng)短粒D所受各力沿袋孔卸料邊方向上的分量，使得指向滾筒內(nèi)的合力大于背離滾筒的合力時(shí)，則滿足滑落條件，短粒脫離袋孔滑向滾筒中。β角是決定收集槽在滾筒內(nèi)最高位置的重要依據(jù)。2.長粒沿滾筒內(nèi)表面的運(yùn)動(dòng)當(dāng)重力沿滾筒的切向分力等于摩擦力時(shí)，長粒的受力達(dá)到極限平衡狀態(tài)；當(dāng)重力沿滾筒的切向分力大于摩擦力時(shí)，長粒必相對(duì)于滾筒下滑。(二)滾筒極限轉(zhuǎn)速的確定若袋孔將短粒帶到滾筒頂部仍不能掉出的話，將影響長、短粒的分離。所以，常以短粒被袋孔升舉至頂部位置，開始滑落脫離袋孔所需的滾筒轉(zhuǎn)速作為極限轉(zhuǎn)速。若短粒在袋孔中運(yùn)行到最高位置時(shí)處于臨界下落狀態(tài)，則必有顆粒所受離心慣性力等于重力，平衡式為：mR

=

mgmO2

max

m

R

R則：

n

=

30

O

=

30

g

30

n

第四節(jié)

碟片精選機(jī)一、碟片精選機(jī)的結(jié)構(gòu)及工作過程碟片精選機(jī)按其作用不同，可以分為蕎子碟片精選機(jī)、大麥碟片精選機(jī)和蕎子、大麥碟片精選組合機(jī)三種。二、碟片精選機(jī)的基本工作原理碟片精選機(jī)主要是依靠碟片兩面的袋孔提取短粒，借助袋孔有利的形狀，配合適當(dāng)?shù)牡D(zhuǎn)速，使短粒嵌入并將其帶到一定高度后拋向收集槽，而長粒則留在袋孔外機(jī)筒內(nèi)，從而使長短粒得以分離。(一)顆粒在袋孔中的運(yùn)動(dòng)分析只有當(dāng)Gt分解在卸料面方向上的力T克服了摩擦阻力時(shí)，

短粒才可能滑動(dòng)脫離袋孔。(二)碟片極限轉(zhuǎn)速的確定實(shí)際生產(chǎn)中碟片的極限轉(zhuǎn)速按其外徑R外計(jì)算：()sina

sin0cos

+0]g

R外[cosa+30

第五節(jié)

碟片滾筒組合精選機(jī)碟片滾筒組合機(jī)是集碟片精選機(jī)和滾筒精選機(jī)于一體的精選設(shè)備。它綜合了兩者的優(yōu)點(diǎn)，能夠縮短工藝流程，充分發(fā)揮設(shè)備的效能，提高了分選精度和設(shè)備的產(chǎn)量。第六節(jié)

精選機(jī)的使用及維護(hù)(一)滾筒精選機(jī)常見故障、原因分析及解決方法1.分離出的蕎子中含小麥粒多原因分析：⑴袋孔尺寸過大；⑵滾筒轉(zhuǎn)速過快；⑶收集槽位置過高。解決方法：⑴袋孔直徑應(yīng)根據(jù)不同用途，在常用范圍內(nèi)取小值；⑵滾筒圓周速度：快速0.95~1.4m/s，慢速0.4~0.5m/s。蕎子中含小麥多時(shí)，轉(zhuǎn)速應(yīng)取小值。⑶調(diào)低收集槽位置。2.精選清除大麥效果差原因分析：⑴袋孔尺寸過大；⑵滾筒轉(zhuǎn)速過快；⑶收集槽位置過高。解決方法：⑴袋孔直徑應(yīng)根據(jù)不同用途，在常用范圍內(nèi)取小值；⑵清除大麥時(shí)效果差，應(yīng)在正常轉(zhuǎn)速范圍內(nèi)取小值；⑶調(diào)低收集槽位置。3.分離出的大麥中小麥粒多原因分析：⑴物料流量過大；⑵袋孔堵塞、磨損；⑶轉(zhuǎn)速過低；⑷收集槽位置太低。解決方法：⑴適當(dāng)調(diào)低流量；⑵加強(qiáng)清理，更換袋孔；⑶應(yīng)在轉(zhuǎn)速范圍內(nèi)取大值；⑷根據(jù)精選效率指標(biāo)，調(diào)節(jié)收集槽位置。(二)碟片精選機(jī)常見故障、原因分析及解決方法

1.清除蕎子效果差原因分析：⑴物料流量過大；⑵袋孔堵塞；⑶袋孔磨損嚴(yán)重；⑷槳葉推進(jìn)物料速度過快；⑸物料進(jìn)機(jī)前含雜過多；(6)機(jī)內(nèi)積攢雜質(zhì)泥沙過多。解決方法：⑴掌握正確的流量；⑵加強(qiáng)袋孔清理；⑶及時(shí)更換碟片；⑷正確調(diào)整槳葉及出料口扇門位置；⑸物料入機(jī)前，應(yīng)經(jīng)過篩理；(6)定期排放積塵，一班一次。2.分離出的蕎子中含小麥粒多原因分析：⑴主體部分袋孔尺寸過大，檢查段又沒有相應(yīng)縮小；⑵碟片轉(zhuǎn)速過快；⑶槳葉推進(jìn)物料速度太慢，使小麥堆積過高，被帶入蕎子收集槽中。解決方法：⑴袋孔尺寸：長4~5.2mm，寬4~4.5mm，深2~2.5mm

。蕎子中小麥粒多時(shí)應(yīng)取小值；⑵碟片轉(zhuǎn)速范圍：70~75轉(zhuǎn)/分，應(yīng)取小值；⑶正確調(diào)整槳葉及出料口扇門位置。3.清除大麥效果差原因分析：⑴袋孔尺寸過大；⑵碟片轉(zhuǎn)速過快；⑶槳葉推進(jìn)物料速度太慢。解決方法：⑴袋孔尺寸：長8~9mm，寬8~9mm，深4~5mm。清除大麥效果差時(shí)，尺寸應(yīng)取小值；⑵降低碟片轉(zhuǎn)速；⑶正確調(diào)整槳葉。4.分離