退水閘施工方案

穿路涵區(qū)域舊路破除 2 2 3.2退水閘基槽開挖 43.2.1基槽開挖主要提交件 43.2.2開挖順序 53.2.3施工方法 53.2.4基槽驗收 93.2.5深溝槽監(jiān)測 93.2.6基坑開挖不可預(yù)見情況應(yīng)急措施 3.3退水閘碎石樁地基處理 3.3.1情況簡介 3.3.2施工總體方案 3.3.3施工機具設(shè)備的配置與要求 3.3.4碎石樁施工工藝 3.3.5振動沉管擠密碎石樁法質(zhì)量控驗 3.3.6碎石樁施工質(zhì)量檢驗 3.3.7施工安全技術(shù)措施 3.3.8環(huán)保、水保和文明施工措施 3.4退水閘降水井降水 3.4.1降水井布置 3.4.2降水井井身結(jié)構(gòu) 3.4.3降水井施工 3.4.4降水井監(jiān)測 3.4.5降水施工安全及環(huán)保措施 3.5退水閘褥墊層、砂礫料墊層鋪設(shè) 3.5.1施工范圍 3.5.2水泥穩(wěn)定碎石褥墊層鋪設(shè) 3.5.3砂礫料墊層鋪設(shè) 3.5.4其他相關(guān)要求 3.6退水閘混凝土防滲墻 3.6.1施工準備 3.6.2施工工序流程 3.6.3主要施工方法 3.6.4特殊情況處理 413.6.5質(zhì)量控制及質(zhì)量檢查 423.7退水閘鋼筋工程 463.7.1鋼筋采購與檢驗 463.7.2鋼筋加工 473.7.3鋼筋安裝 3.7.4預(yù)埋件安裝 3.7.5鋼筋工程質(zhì)量控制措施 3.8退水閘模板工程 3.8.1模板形式選擇及施工準備 3.8.2基礎(chǔ)底板模板 3.8.3擋墻墻體模板 3.8.4模板工程質(zhì)量控制措施 3.9退水閘混凝土工程 3.9.1混凝土生產(chǎn) 3.9.2一般砼澆筑施工方法 3.9.3變形縫施工技術(shù)方案 3.9.4施工縫施工技術(shù)措施 3.9.5砼結(jié)構(gòu)抗裂措施 3.9.6高墻混凝土施工技術(shù)措施 3.9.7二期混凝土施工 3.9.8砼工程質(zhì)量控制措施 3.10退水閘腳手架工程及支撐體系 3.10.1腳手架方案選擇 3.10.2腳手架材料選擇 3.10.3腳手架搭設(shè)流程及要求 3.10.4腳手架的檢查與驗收 3.10.5腳手架搭設(shè)安全技術(shù)措施 3.10.6腳手架拆除安全技術(shù)措施 3.10.7暗涵部分承重穩(wěn)定計算 3.10.8滿堂紅碗扣支架 3.11退水閘上下游砌體工程 3.11.1漿砌石護底、護坡 3.11.2漿砌石擋墻 3.11.3水泥砂漿勾縫 3.11.4混凝土帽石安裝 3.11.5質(zhì)量要求 3.12退水閘閘門啟閉機安裝 3.12.1平面閘門安裝 3.12.2液壓啟閉機安裝 3.12.3其他相關(guān)要求 3.13退水閘附屬工程 3.13.1鋼梯安裝 3.13.2鋼欄桿安裝 3.13.3水閘電氣安裝工程 3.14退水閘基槽回填 3.14.1基槽回填主要提交件 3.14.2基槽回填施工方法 幅路型式，中間5m寬中央隔離帶，機動車道寬度為2*15.5米，機動新建穿路涵寬度與宋梁路道路同寬，另外兩側(cè)分別設(shè)置長度在拆除瀝青砼路面前，根據(jù)現(xiàn)場實際情況，人工開挖探坑，對設(shè)道路破除先定出破除邊線，采用云石機將瀝青砼切割不小于3cm運輸車輛要服從指揮，信號要齊全，不得超速，過岔口，遇障礙時減速鳴笛，運土車輛倒車時，應(yīng)有人指揮，制動器齊全并且功能良）；基槽土方開挖包括水閘區(qū)鋪蓋、閘室、消力池結(jié)構(gòu)及擋墻，上下開挖的次序及運土車輛行駛線路等由現(xiàn)場施工員向機械司機詳細交分兩步進行，按照確定的上口線開挖，先開挖一步，并留出第二步工溝槽邊增設(shè)防護設(shè)施，并加紅色警示燈，以免發(fā)生安全事故。用倒懸的開挖方法，施工中隨時作成一定的坡勢，以利排水，開挖過程和超挖，除圖示有填方邊坡外，不允許出現(xiàn)填方邊坡。邊坡部位須采除碎石樁地基處理外，對開挖完成的溝槽有地基承載溝槽基礎(chǔ)根據(jù)設(shè)計要求進行釬探，并通知業(yè)主、設(shè)計、地勘、監(jiān)理部門進行聯(lián)合驗槽，釬探數(shù)據(jù)真實準確，不滿足地基承載力要求時，需比，可以分析的正確性和合理性，科學合理地安排下一步工序，必要b.水平、垂直位移監(jiān)測水平、垂直位移監(jiān)測是溝槽監(jiān)測中最基本的一項。水平、垂直位水準儀按照視準線法、測高法進行測量。本工程溝槽水平、垂直位移為一條基準線。觀測時，在該條測線上的各監(jiān)測點設(shè)置覘板，由經(jīng)緯縫、異常情況，發(fā)現(xiàn)問題及時檢查相關(guān)監(jiān)測數(shù)據(jù)，并分析解決。每天范要求的或有一定異常的，用黃色表示，有傾向性偏離，而且偏離值比較大的，用紅色表示，并加上不安全的警示標記。監(jiān)測人員必須在過快，基坑邊坡滲漏水等現(xiàn)象，為防止造成較嚴重的后果，應(yīng)根據(jù)監(jiān)d.如果消除隱患后，基坑位移回復(fù)正常，可繼續(xù)施工；如果未找到事故原因，水平位移繼續(xù)發(fā)展，不得繼續(xù)施工；如果位移加速，須本工程退水閘主體結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)采用振動沉管成樁法碎石樁進行地基處理。退水閘碎石樁采用三角形布置形式，樁徑為500mm，樁長為場地清理與掘除：在現(xiàn)場確定清理、掘除、拆除的范圍后，按施測量放樣及布樁：測量放線，恢復(fù)中線，放出路段邊線樁，清理平整施工段地基表面，測量地面整平后的標高，做好排水系統(tǒng)，保證線圖，交與監(jiān)理及項目部復(fù)核后，方進行測量放樣，每個樁位均作標地基中：由外緣或兩側(cè)向中間進行，且隔行施打，相鄰兩根樁必須采測放樁位：放線定位嚴格遵守《工程測量規(guī)范》中有關(guān)樁基施工的規(guī)定。定位與打樁間隔不超過24小時，施工過程中校正樁管長度及投料口位置，使之符合設(shè)計樁長；設(shè)置二次投料口；-60秒，如此反復(fù)直至全管拔出，拔管速度為0.8～1.2m/min(平（7）根據(jù)單樁設(shè)計碎石用量確定第一次投料的成樁長度，進行振動沉管機就位→振動擠土成孔→倒入碎石→重復(fù)振搗注碎石→并做好控制樁保護，標示樁點里程，根據(jù)樁位平面布置圖，用鋼尺布（3）沉管達到設(shè)計深度后，進行碎石灌注作業(yè)，拔管，應(yīng)有專人負責碎石灌入量，以防超灌或少灌。拔管時應(yīng)先振動（5）拔管成樁：振動沉管碎石樁的拔管作業(yè)與沉灌料后原位振動→振動拔管→振動→反插→振動拔管→再次罐弱，不利于成樁，至此深度時應(yīng)采取超載投碎石法，再通過振擠以提要求單位深度灌碎石量大于0.2m3,當檢驗碎石樁發(fā)現(xiàn)有上下不1）振動沉管法施工結(jié)束后，應(yīng)按場地土的不同類別，在完工14采用重型（2）動力觸探跟蹤檢測樁體密實度，密實樁標b.防止和減輕水及大氣污染保護水質(zhì)施工區(qū)域、砂石料場，在施工期間和完工以后應(yīng)妥善處理，以減各種臨時設(shè)施和場地，如堆料場、加工場等距居民區(qū)不宜小于施工機械設(shè)備的工藝操作，要盡量減少噪聲、廢氣等的污染；建筑施工場地的噪聲應(yīng)符合《建筑施工場界噪聲限值》的規(guī)定，并應(yīng)遵過程中始終貫徹落實，對全體人員要進行廣泛、深入、具體的環(huán)保教從水文地質(zhì)資料分析，含水介質(zhì)為粘質(zhì)粉土、粉細砂，因此加大③完善成井工藝、確保成井質(zhì)量成井質(zhì)量。在降水井施工過程中，采用多次反復(fù)、內(nèi)部循環(huán)洗井法成場地平整——測量施放井點——鉆機對位——成孔——下放井b.主要施工方法及技術(shù)要求10號雙鐵絲捆綁；管口內(nèi)壁不錯位，選擇透③填礫：填礫前井管必須居中，使填礫厚度均勻，濾料應(yīng)從井管米時用粘土填實。在填濾時如發(fā)生井口反礫現(xiàn)象，應(yīng)及時停止填礫，④洗井：洗井為關(guān)鍵性工藝，在濾料充填完之后，要立即進行洗井，洗井采用井管外注清水循環(huán)法工藝，抽、停交替，直至水清砂凈⑥井點保護：降水井施工完成后，降水井井管應(yīng)高于自然地坪⑦觀測記錄：應(yīng)及時、準確地記錄觀測井水位，以次檢驗施工方③降水工作開始后每天早、中、晚對降水井水各測一次，以便及機械維修、清理應(yīng)在斷電后清掃，并由電工拉閘上鎖，清掃完后機械操作手，電氣焊工、電工，應(yīng)持證上崗，并嚴格執(zhí)行安全操配電箱、開關(guān)箱位置合理，內(nèi)部設(shè)施符合要求，箱體整潔牢固加力小，樁的密實度難以保證，需將其挖除，并采用壓路機碾壓密實→運輸→測量放樣→攤鋪→穩(wěn)壓→碾壓成型→質(zhì)量檢測→養(yǎng)生受潮的水泥，施工時嚴格按照規(guī)范要求進行抽樣檢測，分批進場；碎石顆粒級配嚴格符合規(guī)定，壓碎值不大于30%，最大粒徑不大于31.5mm；水應(yīng)潔凈，不含雜質(zhì)，凡人或牲水泥、碎石的用量，保證配合比穩(wěn)定。拌和時注意混合料的含水量，和顛簸，確?；旌狭喜划a(chǎn)生離析。根據(jù)現(xiàn)場的溫度，還要考慮混合料鋪厚度進行均勻攤鋪，采用挖掘機、推土機及人工配合進行攤鋪。試驗人員要隨時檢測成品料的配比和水泥的劑量，及時反饋到拌合廠，路機行進速度。碾壓時，輪跡應(yīng)重疊1/2輪，嚴無輪跡、無隆起，橫、縱斷面正確。邊緣土在相應(yīng)基層施工前提前人碾壓過程中若混合料過干時應(yīng)適當灑水。若有“彈簧、松散、起皮”h.水泥穩(wěn)定碎石其他相關(guān)要求水泥穩(wěn)定碎石從加水拌和到碾壓完畢必須在水泥初凝時間內(nèi)完要避開光照強烈、氣溫高的時段；碾壓時，盡量縮短碾壓段落的的長度，縮短碾壓時間，安排專人跟機進行離析料處理，現(xiàn)場碾壓完畢，砂礫料墊層采用挖掘機、裝載機散料，推土機、人工配合攤鋪找齒槽內(nèi)采用人工攤鋪，采用蛤蟆夯、振動夯夯壓密實，碾壓完成面位置與設(shè)計位置的偏差不得大于20mm；孔的傾斜度偏差不得大于a.勘察地質(zhì)情況：在工程范圍內(nèi)進行復(fù)勘，查明地質(zhì)、地層、土項次123456789架111111121料112345t67m4Ф165Ф16造漿率高、造壁性能好、現(xiàn)場配置方便等優(yōu)點，是較為理想的優(yōu)質(zhì)護壁漿液。施工中要保證泥漿質(zhì)量，要加強原材料質(zhì)量檢測、配合比調(diào)對新拌制的泥漿將定期用儀器進行粘度、比重、含砂量測試；孔2）先挖單孔，后挖隔墻。因為孔間隔墻的長度，抓斗能套住隔墻挖掘，同樣能使抓斗吃力均衡，有效地糾偏，保5）防滲墻槽孔為垂直孔，為保證墻的連續(xù)性，槽％；套接孔的兩次孔位中心任一深度的偏差值應(yīng)不大于施工圖紙規(guī)定墻②槽段檢驗的工具及方法③細骨料：應(yīng)選用細度模數(shù)2.4～3.0范圍的中細砂，其含泥④膨潤土：國標一級，質(zhì)量標準采用符合石油工業(yè)部部頒標準加入，外加劑按要求摻入。從水、砂、碎石、水泥等材料的計量到攪性的影響。拌制時應(yīng)觀察熟料的稠度、均勻性和和易性，合格后方可管采用汽車吊下放和提升。槽孔內(nèi)導(dǎo)管的間距不大于4.0m，導(dǎo)管中勻上升；至少每隔30min，測量一次槽孔內(nèi)混凝③嚴格控制埋管深度，專人測量監(jiān)控，一般埋管深度應(yīng)在2～6m及造孔手段進行調(diào)整，確保孔壁穩(wěn)定，對施工過程中產(chǎn)生的裂縫，應(yīng)現(xiàn)固壁泥漿漏失嚴重時，應(yīng)及時堵漏和補漿，并查明原因，采取措施求的前提下，適當調(diào)整泥漿配比，并適當放緩?fù)诓鬯俣?，待固壁泥漿平均孔寬=混凝土實際澆筑方量/（槽孔長度×（平均孔深-未澆槽孔長度×1.2計算方法：成墻方量=兩端孔中心間距×（平均孔深-上余部分）導(dǎo)管間距情況要在圖上做好明顯標示填寫位置在“測點編號”記錄內(nèi)容：槽孔編號、起止樁號、開竣工日期、檢測時間、單孔編號、實測孔深、各深度孔口偏差值、鉆頭直徑、測餅孔深、二期槽告單，向監(jiān)理工程師提出申請檢驗，經(jīng)監(jiān)理工程師確認合格后，才能外觀，規(guī)格，直徑及相關(guān)質(zhì)量證明資料，符合要求后，按要求做好登實，并設(shè)有排水坡度，四周挖設(shè)排水溝，以利匯水，堆放時，鋼筋下面要墊以墊木，離地面不宜小于20cm，并用塑料布覆蓋防雨，以防對鋼號不明的鋼筋，應(yīng)按《水工混凝土鋼筋施工規(guī)范》第4.2.3進場檢驗和取樣：鋼筋進場后，從每批鋼筋中抽取5%進行檢查。鋼筋表面不得有裂紋、結(jié)疤和折迭。鋼筋表面允許有凸塊，但在尺寸的允許偏差。鋼筋每1m彎曲度不應(yīng)大于4mm。取樣方法：每批由同一牌號、同一爐罐號、同一規(guī)格、同一交貨任取3根鋼筋切取，離端部50cm任取3根鋼筋切取，離端部50cm去送試。在拉力試驗中，如有1根達不到屈服點、抗拉強度和伸長率鋼筋的接頭位置、下料長度、鋼筋的排放，需要注意的是，螺紋鋼筋b.鋼筋加工機具設(shè)備設(shè)備使用前由專人進行調(diào)試、試運行，確保其正常使用，并根據(jù)在鋼筋場內(nèi)進行鋼筋加工，鋼筋加工單，應(yīng)按部位分級編號，并后方可下料加工；鋼筋加工時，對任一部位、規(guī)格、形狀、尺寸的編號鋼筋，必須先行制作樣板筋，經(jīng)質(zhì)檢人員驗收合格后，方可依照樣板筋批量加工生產(chǎn)。加工過程中，隨時進行檢查，以避免出現(xiàn)較大誤差；鋼筋加工成型后，鋼筋半成品要分部、分層、分段、分部位和構(gòu)鋼筋型號、尺寸、直徑和根數(shù)。加工廠與綁扎作業(yè)班組之間，必須建螺絲要緊固，刀口要密合（間隙不大于0.5mm固定刀片與沖切刀片刀口的距離：對直徑≤20mm的鋼筋宜重迭1-2mm，對直徑半；鋼筋端部帶半圓彎鉤時，該段長度劃線時增加0.5d；劃線工作質(zhì)量要求：鋼筋形狀正確，平面上沒有翹曲不平現(xiàn)象；鋼筋末端鋼筋的表面應(yīng)潔凈。油漬、漆污和用錘敲擊時能剝落的浮皮、鐵銹等應(yīng)在使用前清除干凈。在焊接前，焊點處的水銹應(yīng)清除干凈。如在除銹過程中發(fā)現(xiàn)鋼筋表面的氧化鐵皮鱗落現(xiàn)象嚴重并已損傷鋼筋截面，或在除銹后鋼筋表面有嚴重的麻坑、斑點傷蝕截面時，應(yīng)降級行鋼筋之相交點應(yīng)逐點扎牢外，其余按50%間長度(加上所需的搭接長度)不應(yīng)小于60cm。緊，墊塊應(yīng)互相錯開、分散布置。在各排鋼筋之間，應(yīng)采用架鐵、短鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中受力鋼筋的混凝土保護層厚度除施工圖紙和序號結(jié)構(gòu)序號結(jié)構(gòu)層的準確；預(yù)留上部插筋的準確、牢固。綁扎前量測墊層高程誤差并綁扎前，首先測設(shè)高程控制線，支搭內(nèi)外腳手架，清理預(yù)留筋表綁扎后的側(cè)墻鋼筋，應(yīng)穩(wěn)固不變形，豎向筋保持垂直，橫向筋保預(yù)埋件包括工藝、電工、儀器儀表三類，其形式有管、板、盒等的最小彎曲半徑詳見《電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗收規(guī)范》圍內(nèi)清除油污、鐵銹、毛刺等，焊接后清除管道內(nèi)外壁焊疤，焊縫表氣系統(tǒng)及有特殊要求的水系統(tǒng)管道及薄壁口徑小的測壓管道對口焊b.固定件的加工和安裝埋設(shè)采用支架固定時，支架應(yīng)有足夠的強度和剛度。在澆筑混凝土、磚砌或回填土時，固定件應(yīng)保持位置正確、牢固可靠。固定件的安裝偏差接地體（線）采用搭接焊接，其焊縫長度和質(zhì)量要求，應(yīng)滿足施儀表負責人、測量員等一同檢驗，無誤后申報監(jiān)理驗收。各種埋件均必須按照設(shè)計圖紙的尺寸加工，按要求位置埋放。埋放時，必須用鋼），（口）用膠布纏死，大型埋件端（口）用專用護蓋蓋住，以防澆筑混①鋼筋材質(zhì)符合規(guī)范要求，鋼筋表面應(yīng)干凈，無任何損傷，且不帶有任何油脂、鐵皮和鐵銹。下料尺寸準確，綁扎間距均勻，按規(guī)定③鋼筋型號、規(guī)格、大小、數(shù)量、位置、間距、形狀、尺寸、搭b.鋼筋工程質(zhì)量控制流程鋼材合格證，有疑問復(fù)檢鋼材合格證，有疑問復(fù)檢鋼筋、砼工序交接檢查鋼筋、砼工序交接檢查②放樣、下料、制作、成品堆放、轉(zhuǎn)運應(yīng)清晰有序，綁扎時對號⑤做好技術(shù)交底工作，工長、放樣員、下料制作班長、綁扎班長32箍筋各部分長度的偏差3鋼筋彎起點位置的偏差4鋼筋轉(zhuǎn)角的偏差項次2①豎向鋼筋偏位質(zhì)量通病的防治措施不得隨意沖撞構(gòu)件的鋼筋骨架，均勻下料，分層澆筑，分層振搗，這筋的辦法，梳子筋齒距同綁扎鋼筋間距，用以準確確定鋼筋間距。綁進行復(fù)檢，合格后報項目部質(zhì)檢部門進行終檢，并做好自檢記錄，這師檢驗，并填寫隱蔽工程檢查記錄，合格后方可下步施工。首件或主要部位的鋼筋驗收，由項目部技術(shù)負責人組織監(jiān)理、業(yè)主、設(shè)計共同主要控制點：保持模板平整、直順；拼縫嚴密不漏漿，無錯臺現(xiàn)模板拼縫應(yīng)平整嚴密，安裝時嵌入海綿條，局部采用白乳膠、膩安裝順序：測量放線、定點→組裝模板→調(diào)高程、找直、支撐固根據(jù)結(jié)構(gòu)設(shè)縫的位置、平面尺寸、豎向尺寸，確定止水帶的加工到位，現(xiàn)場粘接只用于水平方向，對予埋的止水帶，安裝前要采取可梯形木條梯形木條閉孔泡沫板竹膠板橡膠止水帶遇水膨脹橡膠條位置留置水平施工縫，此處模板采用木模板，采用吊膜施工，支撐形且不大于20mm，斷面尺寸不超過規(guī)定的±10mm，側(cè)墻平整度誤差不國標鋼模板模數(shù)，橫向居中位置，縱向1/3位混凝土重力密度γc=25KN/m3,澆筑速度v=1.5m/h，澆筑入1為便于對拉螺栓的拆除，采用內(nèi)外拉桿型式，內(nèi)拉桿中部加焊見下圖。外拉桿長度為一常數(shù)，內(nèi)拉桿長度則由結(jié)構(gòu)厚度決定，事先應(yīng)根據(jù)使用部位的結(jié)構(gòu)厚度等計算下料加工。對拉螺栓安裝如下圖）：竹膠板竹膠板100×100×10鋼墊板M20×385六角螺栓外拉桿M20橡膠錐形螺母M20雙頭絲內(nèi)拉桿板頂面標高，標注擬澆筑砼面高程，以保證砼澆筑高度，符合要求后平整鋼模板、清理模板平整鋼模板、清理模板按強度曲線確定拆模時間b.模板施工注意事項板禁止使用撬棍沿孔邊緣硬撬。拆模后，測量組要對預(yù)埋件、預(yù)留孔洞位置、孔洞尺寸、孔壁垂直度等進行復(fù)測，誤差是否在規(guī)范的允許范圍內(nèi)，超出的盡快修復(fù)，以滿足規(guī)范要求。對接地體或易破壞的模板安裝成型后，派專人值班保護，進行檢查、校正，以確保模木模板面應(yīng)采用烤石蠟或其它監(jiān)理人批準的保護性涂料進行保模板完工后要實行自檢、復(fù)檢和終檢，先由班組自檢，施工隊長加強對重點部位的檢查，如結(jié)構(gòu)變形部位，預(yù)埋件、預(yù)留孔洞的模板塊的木膠合板面、邊緣孔眼，均應(yīng)涂刷防水涂料，使用前認56823縫處加設(shè)橡膠止水帶和斷縫板，模板加設(shè)量大，工藝繁雜，質(zhì)量要求使用低堿及中、低熱普通硅酸鹽水泥；水泥中C3A（鋁酸三鈣）含量2)不同顆粒的骨料分別堆存，嚴禁相互混雜和混入泥土。裝卸②砂料應(yīng)質(zhì)地堅硬、清潔、級配良好，使用山砂、特細砂經(jīng)過③骨料中有活性骨料時，必須進行專門試驗論證；堿含量每方2)拌和用水所含物質(zhì)不應(yīng)影響混凝土和易性和混凝土強度的增4)拌和及養(yǎng)護混凝土所用的水，除按規(guī)定進行水質(zhì)分析外，按2)用于混凝土中的減水劑、加氣劑、緩凝劑、速凝劑和早強劑b.混凝土配合比選定建筑物的性質(zhì)標準建筑物的性質(zhì)標準圓坍落度（cm）水工素混凝土或少筋混凝土3~52)拌和廠選用的所有稱量、指示、記錄及控制設(shè)備都應(yīng)有防塵3)施工過程中，若要改變混凝土生產(chǎn)程序或設(shè)備，必須將改變2)混凝土施工配合比必須滿足本合同技術(shù)條款和施工圖紙的要3)混凝土坍落度及混凝土拌和物的水膠比按《水工混凝土試驗4)混凝土拌和溫度、氣溫和原材料溫度的檢測方法應(yīng)遵守《水5)各級混凝土試件的各項試驗和檢測均應(yīng)遵守《水工混凝土試基礎(chǔ)、墻體、梁板混凝土澆筑時采用泵送混凝土方式進行，現(xiàn)場具體操作時，測算出混凝土的供應(yīng)、運輸時間，根據(jù)混凝土的方量及量選用距工地較近、技術(shù)可靠、供應(yīng)能力強的廠家，確保工程使用要澆筑砼前應(yīng)對支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件進行檢查，做好隱檢記砼運至灌注地點后，應(yīng)檢查開盤單，進行坍落度、和易性、泌水性檢測，不合格的砼退回攪拌站，嚴禁入倉。做好入倉溫度檢測，嚴工要求，振搗棒振搗部位劃分清楚，使施工工人熟知澆筑內(nèi)容、注意b.混凝土布放澆筑澆注墊層時，采用平板振動器振實，振搗時行進速度適當，不得大于0.5m，且保證現(xiàn)場每臺泵車處有一罐車混凝土暫存，以防止出底板砼與墻體連接處設(shè)施工縫，進行鑿毛處理，并清理干凈。澆注砼墻體時，進行分層澆注，每層高度不大于0.5m，澆注速度不能>C30澆筑混凝土期間，應(yīng)設(shè)專人檢查支架、模板、鋼筋、止水帶和預(yù)埋件等穩(wěn)固情況，當發(fā)現(xiàn)有松動、變形、移位時，應(yīng)及時處理。按要做到先澆混凝土和后澆筑混凝土兩層接茬在混凝土初凝時間之前完置序小振搗是要快插慢拔。振搗時間應(yīng)以砼不再顯著下沉，不出現(xiàn)氣泡，并搗器振搗，無法使用振搗器的部位，輔以人工振搗。對于預(yù)埋件周邊底板砼澆筑時振動器插點要均勻排列，可采用“行列式”或“交錯式”的次序移動，但不能混用。下棒間距不得大于450mm，墻體混凝土采用一字式下棒，下棒間距不大于400mm。底板混凝土施工時，為促進混凝土更加密實，保證施工質(zhì)量，注意混凝土的二次振搗，使圖7.2.5—1振動器插點排列圖底板混凝土澆筑時，混凝土底板頂面高程、坡度和平整度，對設(shè)對于墻頂、板頂面，雖不安裝設(shè)備，但考慮到平整度、砼抗裂要早以免損傷混凝土表面，拆模也不易過遲，否則因養(yǎng)護推遲，易造成采用綜合蓄熱法。底板、側(cè)墻采用覆蓋塑料薄膜或澆水養(yǎng)護，有抗?jié)B級：①每拌制100盤且不超過100m3;②每一工作臺班；③同一單位度等級，抗?jié)B等級，同一配合比，生產(chǎn)工藝基本相同，每單位工程不置按同一強度等級、同一凍融指標、同一配合比、同種原材料，每單需用量的1.5倍，但不少于0.02m3。伸縮縫混凝土表面應(yīng)平整、潔凈，當有蜂窩麻面時，應(yīng)按規(guī)范的扯斷伸長率450%；橡膠止水帶在滿足制造、運輸、安裝要求前提下，應(yīng)在工廠中連根據(jù)結(jié)構(gòu)設(shè)縫位置、平面尺寸、豎向尺寸，確定止水帶的加工長變形縫設(shè)置的位置不同，底板、墻體所設(shè)計的模板、模數(shù)也不盡b.聚乙烯低發(fā)泡閉孔泡沫塑料板安裝最大伸長率150%；2)聚乙烯低發(fā)泡閉孔泡沫塑料板兩側(cè)的混凝土宜分先后澆筑，施工應(yīng)方便，安全可靠，有利于控制和提高施工質(zhì)量，廠家須負證基層干燥。對蜂窩麻面和多孔表面必須用磨光機、鋼刷等工具，將縫，必須用磨光機將涂膠面打磨平整，除去粉塵雜物，用氣動或手動并在駐地監(jiān)理監(jiān)督下進行，材料性能主要滿中，然后將無級電動攪拌器插入活塞桶中，先啟動低速開關(guān)，自上而①將廠家提供的裝槍機中帶有出膠孔和推力桿的壓膠盤置入活推動槍管和推力桿，用力下壓，此時膠料上行裝入槍管中，管內(nèi)空氣③將裝滿膠的槍管前、后螺蓋裝上，裝前螺蓋的同時裝上與施密封膠斜型毛面搭接示意2)施膠完畢的變形縫，膠層表面應(yīng)無裂縫和氣泡，表面平整光3)密封膠與變形縫粘接牢固，粘結(jié)縫按要求整齊平滑，經(jīng)養(yǎng)護時用切割機切割處理，確保粘結(jié)界面干燥、清潔、無粉塵，并暴露出2)密封膠混合要完全充分，雙組份混合至顏色均勻一致（可用3)涂膠前先在涂膠面上刷涂底涂料，然后手工涂膠一層并反復(fù)4)混合后的密封膠要確保在要求的時間內(nèi)用完，過期的膠料不7)涂膠過程要注意從一個方向進行，并保證膠層密實，避免出9)若要進行密封效果滿水或帶壓試驗，必須待密封膠完全硫化為保證構(gòu)筑物側(cè)墻砼施工質(zhì)量，不滲漏、外形美觀，本工程擋墻b.施工縫處混凝土鑿毛方法理，鑿毛依據(jù)“兩鑿兩吹”的操作方法進行，即先用鏨子將工作縫混凝土面通鑿一遍，鑿掉漿皮，露出新的密實的混凝土接茬，用空壓機側(cè)墻施工縫以上的模板安裝過程中容易造成模板下端與側(cè)墻有厚度、增加層次以利散熱和降溫。對于厚大的結(jié)構(gòu)工程，在施工前制定專項混凝土溫度檢測和相應(yīng)降溫措施，施工過程中應(yīng)設(shè)專人看管，規(guī)律，在厚大底板、墻體截面變化處和墻板交接處設(shè)測溫點，采用自動溫度巡檢儀進行測溫。養(yǎng)護時，用澆水、塑料薄膜、濕麻袋片覆蓋b.砼塑性裂縫與干縮裂縫的預(yù)防措施品種和強度等級，良好的粗細集料，以及合格的外加劑，嚴格按照配合比計量，控制水灰比和單方用量，并攪拌均勻。同時應(yīng)嚴格按不同結(jié)構(gòu)要求，選取不同坍落度值，如底板混凝土坍落度一般應(yīng)控制在一點或幾點集中堆集。砼振搗要密實，不得漏振并防止過振，柱等豎后，12h之內(nèi)應(yīng)及時遮蓋進行濕養(yǎng)，使其保持濕潤不小于7d。護層墊塊要布設(shè)均勻，縱橫間距不大于70cm。支搭模板，應(yīng)嚴格控75高長度446木工、鋼筋工跟班保證質(zhì)量按構(gòu)件的件數(shù)，各抽查10%，但砼施工記錄、事故處理記錄產(chǎn)生原因：振搗不實或漏振；模板縫隙過大導(dǎo)致水泥漿流失，鋼預(yù)防措施：按規(guī)定使用和移動振動器。中途停歇后再澆搗時，新預(yù)防措施：模板應(yīng)平整光滑，安裝前要把粘漿清除干凈，并滿涂產(chǎn)生原因：模板下口縫隙不嚴密，導(dǎo)致漏水泥漿；或澆筑前沒有⑦結(jié)點處斷面尺寸偏差過大預(yù)防措施：安裝前檢查其斷面尺寸、垂直度、剛度，符合要求才產(chǎn)生原因：振搗后沒有用拖板、刮尺抹平；混凝土未達終凝就在⑨基礎(chǔ)軸線位移，埋件位移產(chǎn)生原因：模板支撐不牢，埋件固定措施不當，澆筑時受到碰撞考慮；當混凝土搗至埋件時，要進行復(fù)線檢查，及時糾正。澆注混凝⑩混凝土表面不規(guī)則裂縫產(chǎn)生原因：一般是養(yǎng)護不及時，濕潤不足，水分蒸發(fā)過快或厚大下道工序施工堆放油漆、酸類等物品，應(yīng)用桶裝放置，施工操作本工程考慮到施工工期、質(zhì)量、安全和合同要求，故在選擇方案鋼管落地腳手架，選用外徑48mm，壁厚3.5mm，鋼材強度等級Q235-A，鋼管表面應(yīng)平直光滑，不應(yīng)有裂紋、分層、壓痕、劃道和硬送有相關(guān)國家資質(zhì)的試驗單位，進行鋼管抗彎、抗拉等力學試驗，試架扣件規(guī)范》GB15831-2006的要求，由有扣件生產(chǎn)許可證的生產(chǎn)廠家提供，不得有裂紋、氣孔、縮松、砂眼等鍛造缺陷，扣件的規(guī)格應(yīng)與鋼管相匹配，貼和面應(yīng)平整，活動部位靈活，夾緊鋼管時開口處最頂實，不得有松動。立桿垂直度應(yīng)≤H/600，且應(yīng)同時控制其最大垂2)從端部起，設(shè)置剪刀撐，剪刀撐設(shè)置沿梁截面設(shè)置；斜桿端部應(yīng)落地，具備條件應(yīng)與結(jié)構(gòu)頂緊。剪刀撐的接長采用搭接，搭接長度3)剪刀撐斜桿應(yīng)采用旋轉(zhuǎn)扣件固定在與之相交的橫向水平桿的丈丈扎牢固，交接處平整，鋪設(shè)時要選用完好無損的腳手片，發(fā)現(xiàn)有破損1)腳手架外側(cè)使用建設(shè)主管部門認證的合格綠色b.腳手架平均高度在4.5米經(jīng)單位工程負責人組織技術(shù)安全人 2)鋼管與扣件進場前應(yīng)經(jīng)過檢查挑選(選擇標準應(yīng)符合規(guī)范JGJ5)腳手架的安全性是由架子的整體性和架子結(jié)構(gòu)完整性來保證b.質(zhì)量保障措施3)腳手架必須嚴格依據(jù)本《施工方案》進行搭設(shè)；搭設(shè)時，技術(shù)具、物品；同時必須保證自身安全，高空作業(yè)需穿防滑鞋，佩戴安全3)在架子上施工的各工種作業(yè)人員，應(yīng)注意自身安全(尤其是在卸料平臺上的工作人員)；不得隨意向下、向外拋、掉物品，不得隨4)雨、雪、霧及六級以上大風等天氣，嚴禁進行腳手架搭設(shè)、拆A在下列情況下，必須對腳手架進行檢查|B檢查保修項目報請批準，進行技術(shù)交底后才準工作。作業(yè)計劃一般包括：拆架的步拆架的高處作業(yè)人員應(yīng)戴安全帽、系安全帶、扎裹腿、穿軟底防腳手板、剪刀撐、斜撐，而后拆橫桿、立桿等，并按“一步一清”原拆除時要統(tǒng)一指揮，上下呼應(yīng)，動作協(xié)調(diào)，當解開與另一人有關(guān)在拆架時，不得中途換人，如必須換人時，應(yīng)將拆除情況交代清點隨拆隨運，分類堆放，“當天拆當天清”，拆下的扣件和鐵絲要集如遇強風、大雨、雪等特殊氣候，不應(yīng)進行腳手架的拆除，嚴禁暗涵部分采用國標鋼模板，滿堂紅碗扣支架。模板下㎡鋼管立于橫縱楞交叉處，每區(qū)格面積為0.9×0立桿計算長度：lo=h+2a=1+0.4×2=1a.滿堂腳手架所使用材料和搭設(shè)方法材質(zhì)要求：鋼管、扣件、絲杠：無銹蝕，彎曲，無爛口，并定期刷防銹油漆。密目網(wǎng)、竹架板、木板、方木質(zhì)量必須符合有關(guān)規(guī)定要b.構(gòu)造要求及技術(shù)措施利和安全進行，因此腳手架必須有足夠的承載力、剛度和穩(wěn)定性，在腳手架基礎(chǔ)：搭設(shè)滿堂式腳手架時，腳手架的場地必須夯實、平腳手架的基礎(chǔ)必須滿足承載力要求，做到不積水、不沉陷，基礎(chǔ)搭設(shè)過程中劃出工作標志區(qū)，禁止行人進入，統(tǒng)一指揮、上下呼在搭設(shè)過程中應(yīng)由安全員、架子班長等進行檢查、驗收。達到設(shè)力要集中，不得東張西望和開玩笑，工具不用時要放入工具袋內(nèi)。拆除前，必須察看施工現(xiàn)場環(huán)境，包括架空線路、外腳手架、地面的設(shè)施等各類障礙物、地錨、附件、電器裝置情況，凡能提前拆除的盡量拆除掉。全面檢查待拆腳手架，根據(jù)檢查結(jié)果，擬訂出作業(yè)計劃，報請批準，進行技術(shù)交底后才準備工作。拆除前，周圍應(yīng)設(shè)圍欄或警戒拆除腳手架的橫桿、剪刀撐，應(yīng)先拆中間扣，再拆兩頭扣，由中間操楚告一段落，并檢查是否會倒塌，確認安全后方可停歇。每天拆架下施工荷載：一般不得大于2kN/㎡，如需承受較大荷載應(yīng)采取加排水良好。鋼類最好放置室內(nèi)，堆放在室外應(yīng)加以遮蓋。對扣件、螺塊石砌體：塊石外形大致呈方形，上、下兩面基本平行且大致平料石砌體：按其加工面的平整程度分為細料石、半細料石、粗料2)拌制膠凝材料，全部采用商品廠家供應(yīng)的商品砂漿或預(yù)拌砂漿，嚴格按試驗確定的配料單進行配料，嚴禁擅自更改，配料的稱量3)膠凝材料拌和過程中應(yīng)保持粗細骨料含水率的穩(wěn)定性，根據(jù)4)膠凝材料拌和時間：機械拌和不少于2~3min。一般不5)膠凝材料應(yīng)隨拌隨用。膠凝材料的允許間歇時間應(yīng)通過試驗確定，或參照下表選用。在運輸或貯存中發(fā)生離析、析水的砂漿，砌中間填心的方法，不得有空縫。砂漿稠度應(yīng)為30~50mm，當氣溫變化砌塊交錯連成一體。砌體里層應(yīng)砌筑整齊，分層應(yīng)與外圈一致，應(yīng)先平，不另勾縫。勾縫采用M10水泥砂漿，可在砌筑完成一片后，整體各砌層的砌塊應(yīng)安放穩(wěn)固，砌塊間砂漿飽滿，粘結(jié)牢固，不得直接貼靠或脫空。砌筑時，底漿應(yīng)鋪滿，豎縫砂漿先在已砌石塊側(cè)面鋪穩(wěn)定：石塊安置必須自身穩(wěn)定，大面朝下，適當搖動或敲擊，使密實：嚴禁石塊直接接觸，座漿及豎縫砂漿填塞應(yīng)飽滿密實，鋪錯縫：同一砌筑層內(nèi)，相鄰石塊應(yīng)錯縫砌筑，不得存在順流向通縫。上下相鄰砌筑的石塊，也應(yīng)錯縫搭接，避免豎向通縫，必要時，養(yǎng)護：砌體外露面，在砌筑后12h應(yīng)及時養(yǎng)護，經(jīng)根據(jù)設(shè)計圖紙要求位置進行放樣，按要求設(shè)置伸縮縫，采用2cm砌塊交錯連成一體。砌體里層應(yīng)砌筑整齊，分層應(yīng)與外圈一致，應(yīng)先平，不另勾縫。勾縫采用M10水泥砂漿，可在砌筑完成一片后，整體各砌層的砌塊應(yīng)安放穩(wěn)固，砌塊間砂漿飽滿，粘結(jié)牢固，不得直接貼靠或脫空。砌筑時，底漿應(yīng)鋪滿，豎縫砂漿先在已砌石塊側(cè)面鋪每個分層高度應(yīng)找平一次；外露面的灰縫厚度不得大于40mm，兩個石塊宜分層臥砌，上下錯縫，內(nèi)外搭砌。不得采用外面?zhèn)攘⑹瘔K、中外露面在保證質(zhì)量的前提下，要砌筑美觀，平整度、垂直度符合砌筑過程中因故臨時間斷時，留階梯形斜槎。繼續(xù)砌筑前，將砌b.膠凝材料的質(zhì)量檢查水泥砂漿的抗壓強度檢查：同一標號砂漿試件的數(shù)量，28天齡毛石砌筑的尺寸和位置的允許偏差檢查：其檢查方法按b.閘門安裝方案（6）將調(diào)整后的閘門框采用螺栓與閘門槽內(nèi)象，雙吊點閘門的同步達到施工安裝圖紙要求。在閘門全關(guān)位置，水封橡皮無損傷，漏光檢查