安全實務(wù)金屬冶煉安全-中級注冊安全工程師《金屬冶煉安全》押題密卷_第1頁
安全實務(wù)金屬冶煉安全-中級注冊安全工程師《金屬冶煉安全》押題密卷_第2頁
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文檔簡介

安全實務(wù)金屬冶煉安全-中級注冊安全工程師《金屬冶煉安全》押題密卷單選題(共23題,共23分)(1.)當煤氣泄漏發(fā)生著火設(shè)備被燒紅時,立即用水冷卻降溫,會發(fā)生()。A.火勢減小B.大火熄滅C.設(shè)(江南博哥)備變形D.火勢變大正確答案:C參考解析:煤氣設(shè)施已燒紅時,不應(yīng)用水驟然冷卻,以防煤氣設(shè)施急劇收縮造成變形斷裂而泄漏出煤氣。(2.)熔爐.煉鋼.鍛造.玻璃燒制.鍋爐.印染等多有高溫作業(yè),改善其作業(yè)條件最根本的措施是()。A.改進生產(chǎn)設(shè)備B.強力通風C.隔熱.阻斷輻射D.耐熱工作服正確答案:A參考解析:對于高溫作業(yè),首先應(yīng)合理設(shè)計工藝流程,改進生產(chǎn)設(shè)備和操作方法,這是改善高溫作業(yè)條件的根本措施。如鋼水連珠.軋鋼及鑄造等生產(chǎn)自動化可使工人遠離熱源;采用開放或半開放式作業(yè),利用自然通風,盡量在夏季主導風向下風側(cè)對熱源隔離等。(3.)冶金方法可以分為三大類,下列不屬于三大類冶金方法的是()。A.火法冶金B(yǎng).濕法冶金C.干法冶金D.電冶金正確答案:C參考解析:冶金方法可以分為火法冶金.濕法冶金和電冶金三大類。(4.)鉛冶金爐窯使用柴油.天然氣等進行烘爐時,若違章點火,極易發(fā)生爆炸事故。下列關(guān)于防范爐窯點火爆炸事故的主要措施中,錯誤的是()。A.點火前檢查燃料閥門嚴密可控,確保未發(fā)生內(nèi)漏B.嚴格執(zhí)行“先通油(氣),后點火”的點火程序C.點火失敗后再次點火前,重新按照點火規(guī)程或流程執(zhí)行,爐膛內(nèi)進行徹底吹掃D.合理控制通風量和油(氣)給入量,適當加大通風量,確保充分燃燒正確答案:B參考解析:防范爐窯點火爆炸事故的主要措施:(1)制定爐窯點火規(guī)程,實行作業(yè)票制度,并嚴格按照流程執(zhí)行,點火時,現(xiàn)場專人監(jiān)護,并設(shè)置警戒,防止無關(guān)人員誤入。(2)點火前檢查燃料閥門嚴密可控,確保未發(fā)生內(nèi)漏。(3)點火前爐膛.煙道徹底通風換氣,并檢查管道.煙道,確保其通暢。(4)檢查點火程序控制器完好,嚴格執(zhí)行“先點火,后通油(氣)”的點火程序。(5)點火失敗后再次點火前,重新按照點火規(guī)程或流程執(zhí)行,爐膛內(nèi)進行徹底吹掃。(6)點火機構(gòu)裝設(shè)自動滅火保護裝置或設(shè)置火焰觀察孔(窗)。(7)合理控制通風量和油(氣)給入量,適當加大通風量,確保充分燃燒。(8)封閉的爐窯設(shè)置泄爆裝置。(9)對作業(yè)人員加強教育,使其熟悉點火作業(yè)各項操作及應(yīng)對措施。(10)點火時設(shè)置警戒,防止無關(guān)人員誤入。(11)定期對制定的應(yīng)急預(yù)案進行演練,發(fā)現(xiàn)問題及時改進。(5.)在氧氣生產(chǎn)中,供一個系統(tǒng)的支管閥門出口側(cè)的氧氣管道宜有長度()的直管段。A.不小于3倍管道公稱直徑且不小于1.5mB.不小于3倍管道公稱直徑且不小于2.0mC.不小于5倍管道公稱直徑且不小于1.5mD.不小于5倍管道公稱直徑且不小于2.0m正確答案:C參考解析:隔熱設(shè)施,管壁溫度不應(yīng)超過70℃。嚴禁明火及油污靠近氧氣管道及閥門。氧氣管道的彎頭.三通不應(yīng)與閥門出口直接連接。調(diào)節(jié)閥組.干管閥門.供一個系統(tǒng)的支管閥門.車間入口閥門,其出口側(cè)的管道宜有長度不小于5倍管道公稱直徑且不小于1.5m的直管段。(6.)重金屬主要有銅、鉛、鋅、鎳、鈷、銻、鉍、鎘、汞、錫等十余種。下列關(guān)于銅冶煉的描述,正確的是()。A.銅冶煉爐突然停水時,應(yīng)及時關(guān)閉冷卻水入口閥門,并使所產(chǎn)生的蒸汽及時排出;來水后,應(yīng)緩慢通入冷卻水。如嚴重缺水燒干時,應(yīng)立即通入冷卻水B.熔融金屬引起可燃物著火時,使用泡沫滅火器滅火C.當粗銅發(fā)生過吹,需用冰銅進行還原時,應(yīng)迅速倒入爐內(nèi)進行降溫調(diào)和D.電解銅電積脫砷槽出裝槽前須停電30min以上,并保持抽風正確答案:D參考解析:銅冶煉爐突然停水時,應(yīng)及時關(guān)閉冷卻水入口閥門,并使所產(chǎn)生的蒸汽及時排出;來水后,應(yīng)緩慢通入冷卻水。如嚴重缺水燒干時,嚴禁立即通入冷卻水。故A選項錯誤。當熔融金屬引起可燃物著火時,應(yīng)使用干燥沙子或其他耐火材料撲救,不應(yīng)使用水或二氧化碳滅火器、水劑滅火器滅火。故B選項錯誤。當粗銅發(fā)生過吹,需用冰銅進行還原時,冰銅的傾人,必須由熟練的吊車司機,在爐長的指揮下,十分謹慎緩慢地進行。發(fā)現(xiàn)爐內(nèi)沸騰劇烈立即中止,等待沸騰減弱時再緩慢傾人。故C選項錯誤。電解液凈化安全技術(shù):①脫砷應(yīng)設(shè)抽風系統(tǒng),槽面抽風系統(tǒng)與硅整流應(yīng)設(shè)聯(lián)鎖裝置;②應(yīng)設(shè)置砷化合物自動檢測報警器,聲光報警信號裝置應(yīng)完好有效;③脫砷崗位等區(qū)域應(yīng)設(shè)置沖淋、洗眼裝置;④電積脫砷槽出裝槽前須停電30min以上,并保持抽風。脫砷生產(chǎn)過程中,操作人員應(yīng)檢查抽風機確保其正常運行,確保覆蓋槽面、負壓作業(yè),防止發(fā)生砷化氫氣體中毒事故。故D選項正確。(7.)轉(zhuǎn)爐煉鋼是先加入廢鋼,然后兌入鐵水,把氧氣鼓入熔融的生鐵里,使硅、錳等氧化。下列關(guān)于轉(zhuǎn)爐煉鋼的說法,錯誤的是()。A.轉(zhuǎn)爐宜采用鑄鐵盤管水冷爐口B.氧氣閥門站至氧槍軟管接頭的氧氣管,應(yīng)采用鐵管,并應(yīng)在接頭前設(shè)置1.2m以上的銅管C.200t以上的轉(zhuǎn)爐,按正負力矩設(shè)計D.瞬時產(chǎn)生大量CO氣體是造成泡沫渣噴濺的根本原因正確答案:B參考解析:轉(zhuǎn)爐宜采用鑄鐵盤管水冷爐口;若采用鋼板焊接水箱形式的水冷爐口,應(yīng)加強經(jīng)常性檢查,以防止焊縫漏水釀成爆炸事故。故A選項正確。氧氣閥門站至氧槍軟管接頭的氧氣管,應(yīng)采用不銹鋼管,并應(yīng)在軟管接頭前設(shè)置長1.5m以上的銅管。氧氣軟管應(yīng)采用不銹鋼體,氧槍軟管接頭應(yīng)有防脫落裝置。故B選項不正確。轉(zhuǎn)爐傳動機構(gòu)應(yīng)有足夠的強度,應(yīng)能承受正常操作最大合成力矩;不大于200t的轉(zhuǎn)爐,按全正力矩設(shè)計,靠自重回復零位;200t以上的轉(zhuǎn)爐,可采用正負力矩。故C選項正確。泡沫渣噴濺:熔池內(nèi)發(fā)生爆發(fā)性碳氧反應(yīng),瞬時產(chǎn)生大量CO氣體是造成噴濺的根本原因。故D選項正確。(8.)發(fā)生煤氣中毒后,下列不正確的是()。A.在有防護的情況下指揮和施救B.用紗布口罩作為防毒器材C.帶上空氣呼吸器D.攜帶煤氣報警器正確答案:B參考解析:紗布口罩起不到隔絕環(huán)境空氣的作用,不是防毒器材。(9.)下列關(guān)于焦爐煤氣鼓風機安全控制措施,描述錯誤的是()。A.鼓風機應(yīng)采取有效的防喘振措施,清掃鼓風機前煤氣管道時,應(yīng)打開全部塞堵B.蒸汽透平鼓風機的蒸汽入口應(yīng)有過濾器,緊靠入口的閥門前應(yīng)安裝蒸汽放散管C.鼓風機前煤氣系統(tǒng)著火,應(yīng)立即停機,通蒸汽(或氮氣)滅火D.鼓風機后煤氣系統(tǒng)著火嚴禁停機,應(yīng)立即降低機后壓力,通蒸汽(或氮氣)滅火正確答案:A參考解析:鼓風機應(yīng)采取有效的防喘振措施。為減少空氣吸入量,清掃鼓風機前煤氣管道時,同一時間內(nèi)只準打開一個塞堵。故A選項錯誤。蒸汽透平鼓風機的蒸汽入口應(yīng)有過濾器,緊靠入口的閥門前應(yīng)安裝蒸汽放散管。故B選項正確。鼓風機前煤氣系統(tǒng)著火,應(yīng)立即停機,通蒸汽(或氮氣)滅火。故C選項正確。鼓風機后煤氣系統(tǒng)著火嚴禁停機,應(yīng)立即降低機后壓力,通蒸汽(或氮氣)滅火。故D選項正確。(10.)氣瓶充裝就是將氣體或氣、液混合狀態(tài)的介質(zhì)通過設(shè)備加壓充入包裝物(氣瓶)的全過程。下列關(guān)于氣瓶充裝的安全控制措施,描述正確的是()。A.充裝站通風裝置應(yīng)與報警系統(tǒng)聯(lián)鎖,每5h啟動一次B.液氮作業(yè)場所應(yīng)使用過濾式面罩C.充裝過程中發(fā)現(xiàn)氣瓶或充裝連接管路有泄漏時,立即用專用扳手緊固D.充裝匯流排加壓已充入氣瓶后,嚴禁加入新的空瓶進行充裝正確答案:D參考解析:充裝介質(zhì)密度小于空氣的氣體,充裝站排氣泄壓設(shè)施應(yīng)設(shè)在建筑物頂部;充裝介質(zhì)密度大于或等于空氣的氣體,充裝站的排氣泄壓設(shè)施應(yīng)設(shè)立在建筑物靠近地面的位置上。通風裝置應(yīng)與報警系統(tǒng)聯(lián)鎖,每2h啟動一次,防止惰性氣體聚積濃度超標造成窒息,也防止易燃易爆氣體濃度升高達到爆炸極限。故A選項錯誤。液氮、液氬及窒息性氣體作業(yè)場所不可設(shè)置在低凹處,應(yīng)保證通風良好,不易通風的場所應(yīng)使用空氣呼吸器,嚴禁使用過濾式面罩、口罩等,應(yīng)配備搶救器具、隔離式呼吸保護器具等。故B選項錯誤。充裝過程中發(fā)現(xiàn)氣瓶或充裝連接管路有泄漏時,嚴禁帶壓緊固。應(yīng)先關(guān)閉匯流排閥門,再關(guān)閉氣瓶閥門。充裝完畢待壓力卸凈后再檢查處理。充裝匯流排加壓已充入氣瓶后,嚴禁加入新的空瓶進行充裝,避免造成絕熱壓縮。故C選項錯誤,D選項正確。(11.)硫化鉛精礦直接溶煉采用富氧強化氧化熔煉、液態(tài)高鉛渣直接還原煉鉛工藝獲得粗鉛。下列關(guān)于粗鉛溶煉工藝的說法,錯誤的是()。A.富氧底吹修煉爐通過氧槍向底吹爐噴入氧氣,熔煉產(chǎn)出粗鉛、液態(tài)渣和含塵煙氣B.由富氧底吹熔煉爐熔煉后的液態(tài)高鉛渣經(jīng)溜槽輸送至還原爐內(nèi)C.還原爐底部噴槍送入氧氣,在氣體攪拌傳質(zhì)下,實現(xiàn)高鉛渣的還原D.S02煙氣,經(jīng)冷卻降溫后進入電收塵凈化,后經(jīng)硫酸系統(tǒng)轉(zhuǎn)化生成工業(yè)硫酸正確答案:C參考解析:由富氧底吹熔煉爐熔煉后的液態(tài)高鉛淹經(jīng)溜槽輸送至還原爐內(nèi),底部噴槍送入天然氣和氧氣。天然氣和煤粒部分氧化燃燒放熱,維持還原反應(yīng)所需溫度,氣體攪拌傳質(zhì)下,實現(xiàn)高鉛渣的還原。(12.)鋼鐵生產(chǎn)工藝主要包括燒結(jié)、球團、焦化、煉鐵、煉鋼、連鑄、軋鋼等工藝。熔融的產(chǎn)品不斷地通過水冷結(jié)晶器,凝成硬殼后從結(jié)晶器下方出口不斷拉出,經(jīng)冷卻,全部凝固后切成坯料,該工藝過程屬于()。A.煉鐵B.煉鋼C.連鑄D.軋鋼正確答案:C參考解析:鑄鋼生產(chǎn)的連續(xù)化,即以連鑄代替模鑄,是鑄鋼生產(chǎn)技術(shù)的重大革命。鋼水不斷地通過水冷結(jié)晶器,凝成硬殼后從結(jié)晶器下放出口連續(xù)拉出,經(jīng)冷卻,全部凝固后切成坯料。(13.)粗(輕)苯加氫工藝屬于國家首批公布的重點監(jiān)管的危險化工工藝。下列關(guān)于粗(輕)苯加氫安全措施,說法錯誤的是()。A.苯加氫區(qū)域一般會構(gòu)成重大危險源,宜設(shè)高度不低于2.2m的圍墻,其出入口不應(yīng)少于兩個B.苯加氫區(qū)域不宜布置化驗室、維修間和生活室等輔助建筑,入口處應(yīng)設(shè)人體靜電導除裝置C.封閉式廠房應(yīng)通風良好,設(shè)備和儲槽上的放散管應(yīng)引出室外,并設(shè)阻火器D.氫氣管道應(yīng)設(shè)取樣口、吹掃口,在管口處應(yīng)設(shè)阻火器,濕氫管道最低點應(yīng)設(shè)排水裝置正確答案:B參考解析:苯加氫區(qū)域不應(yīng)布置化驗室、維修間和生活室等輔助建筑,禁止穿帶釘鞋或攜帶火種者以及未采取有效防火措施的機動車輛進入,入口處應(yīng)設(shè)人體靜電導除裝置。(14.)下列不屬于停止焦爐加熱的情形的是()。A.煤氣主管壓力低于500PaB.煙道吸力下降,無法保證蓄熱室、交換開閉器等處壓力不小于5paC.換向設(shè)備發(fā)生故障或煤氣管道損壞,無法保證安全加熱D.保證蓄熱室封墻和交換開閉器內(nèi)任何一點的吸力高于5Pa正確答案:D參考解析:出現(xiàn)下列情況之一,應(yīng)停止焦爐加熱:(1)煤氣主管壓力低于500Pa;(2)煙道吸力下降,無法保證蓄熱室、交換開閉器等處壓力不小于5pa;(3)換向設(shè)備發(fā)生故障或煤氣管道損壞,無法保證安全加熱;(4)煤氣鼓風機停止運轉(zhuǎn)時;交換開閉器調(diào)節(jié)翻板應(yīng)有安全孔,保證蓄熱室封墻和交換開閉器內(nèi)任何一點的吸力均不低于5Pa,防止負壓,發(fā)生煤氣泄漏造成中毒事故。(15.)下列連鑄設(shè)備設(shè)施的安全措施,說法錯誤的是()A.大包回轉(zhuǎn)臺旋轉(zhuǎn)時,包括鋼包的運動設(shè)備與固定構(gòu)筑物的凈距,應(yīng)大于0.2mB.連鑄澆注區(qū)應(yīng)設(shè)事故鋼水包、溢流槽、中間溢流罐C.結(jié)晶器、二次噴淋冷卻裝置應(yīng)配備事故供水系統(tǒng)D.高壓液壓泵發(fā)生停電事故時,液壓系統(tǒng)蓄勢器應(yīng)能維持拉矯機壓下輥繼續(xù)加持鋼坯30-40min,并停止?jié)沧⒄_答案:A參考解析:大包回轉(zhuǎn)臺旋轉(zhuǎn)時,包括鋼包的運動設(shè)備與固定構(gòu)筑物的凈距,應(yīng)大于0.5m。連鑄澆注區(qū)應(yīng)設(shè)事故鋼水包、溢流槽、中間溢流罐。結(jié)晶器、二次噴淋冷卻裝置應(yīng)配備事故供水系統(tǒng);一旦正常供水中斷,即發(fā)出警報,立即停止?jié)沧?,事故供水系統(tǒng)啟動,事故供水系統(tǒng)運行期間應(yīng)降低拉速,并在規(guī)定的時間內(nèi)包裝鑄機的安全;應(yīng)定期檢查事故供水系統(tǒng)的可靠性。高壓液壓泵發(fā)生故障或發(fā)生停電事故時,液壓系統(tǒng)蓄勢器應(yīng)能維持拉矯機壓下輥繼續(xù)加持鋼坯30-40min,并停止?jié)沧?,以保證人身和設(shè)備安全。(16.)在煉鋼過程中關(guān)于備料安全技術(shù)額要求,不正確的是()。A.煉鋼車間應(yīng)設(shè)置鐵合金破碎加工設(shè)施和烘烤干燥設(shè)施B.罐體耳軸,應(yīng)位于罐體合成重心以0.2~0.4m的對稱中心,其安全系數(shù)應(yīng)不小于8,并以1.25倍負荷進行重負荷試驗合格方可使用C.凡耳軸出現(xiàn)內(nèi)裂紋、殼體焊縫開裂、明顯變形、耳軸磨損大于直徑的10%、機械失靈、襯磚損壞超過規(guī)定,均應(yīng)報修或報損D.鋼水罐需臥放地坪時,應(yīng)放在專用的鋼包支座上;兩罐位之間凈空間距,應(yīng)不小于2m正確答案:A參考解析:煉鋼車間不應(yīng)設(shè)置鐵合金破碎加工設(shè)施和烘烤干燥設(shè)施,根據(jù)需要可設(shè)置烘烤干燥設(shè)施,故A選項不正確。罐體耳軸,應(yīng)位于罐體合成重心以0.2-0.4m的對稱中心,其安全系數(shù)應(yīng)不小于8,并以1.25倍負荷進行重負荷試驗合格方可使用,故B選項正確;凡耳軸出現(xiàn)內(nèi)裂紋、殼體焊縫開裂、明顯變形、耳軸磨損大于直徑的10%、機械失靈、襯磚損壞超過規(guī)定,均應(yīng)報修或報損。鋼水罐需臥放地坪時,應(yīng)放在專用的鋼包支座上;兩罐位之間凈空間距,應(yīng)不小于2m,故C、D選項正確。(17.)下列關(guān)于立式磨煤機安全控制措施的說法,正確的是()。A.檢查煤粉噴吹設(shè)備時,應(yīng)使用鐵質(zhì)工具B.立式磨煤系統(tǒng)燃氣爐點火,操作人員應(yīng)面對爐門進行觀察C.袋式收塵器內(nèi)著火,應(yīng)立即緊急停止立式磨煤系統(tǒng),加大主排風機,打開袋式收塵器進、出口調(diào)節(jié)閥D.煙煤在罐內(nèi)貯存的時間不應(yīng)超過5h正確答案:D參考解析:立式磨煤系統(tǒng)燃氣爐溫度低于60℃時,檢修人員方可進入;檢查煤粉噴吹設(shè)備時,應(yīng)使用銅制工具。立式磨煤系統(tǒng)燃氣爐點火,操作人員嚴禁面對爐門、泄爆口或補風閥,以免燃爆噴火傷人。生產(chǎn)中,當袋式收塵器出口溫度迅速上升,判斷袋式收塵器內(nèi)著火,應(yīng)立即緊急停止立式磨煤系統(tǒng),停止主排風機,關(guān)閉袋式收塵器進、出口調(diào)節(jié)閥,向袋式收塵器內(nèi)噴入氮氣;磨煤機內(nèi)著火,立式磨煤系統(tǒng)應(yīng)緊急停車,嚴禁打開各倉頂人孔門、觀察孔等進行滅火,向倉內(nèi)噴入氮氣或生料粉,知道控制火情,嚴禁在未采取任何措施的情況下輕易將燃燒的煤粉排除倉外。煤在罐內(nèi)貯存的時間:煙煤不應(yīng)超過5h,其他煤種不應(yīng)超過8h。(18.)關(guān)于煤氣加壓站的廠房及設(shè)施要求,說法正確的是()。A.站房內(nèi)主機之間用作主要通道時,不小于1.5mB.站房應(yīng)建立在地面上,禁止在廠房下設(shè)地下室,不宜設(shè)半地下室C.單獨設(shè)置有爆炸危險的甲、乙類生產(chǎn)廠房,其承重結(jié)構(gòu)采用鋼筋混凝土結(jié)構(gòu),不宜采用鋼框架、排架結(jié)構(gòu)D.站房如為單層建筑物,操作層至屋頂?shù)膶痈邞?yīng)高于3.5m正確答案:D參考解析:單獨設(shè)置有爆炸危險的甲、乙類生產(chǎn)廠房,建議采用敞開式或半敞開式。其承重結(jié)構(gòu)采用鋼筋混凝土或鋼框架、排架結(jié)構(gòu)。站房應(yīng)建立在地面上,禁止在廠房下設(shè)地下室或半地下室。如為單層建筑物,操作層至屋頂?shù)膶痈邞?yīng)高于3.5m;如為兩層建筑物,上層高度不應(yīng)低于3.5m,下層高度不應(yīng)低于3m。站房內(nèi)主機之間以及主機與墻壁之間的凈距大于1.3m;如用作一般通道時,不小于1.5m;用作主要通道時,不小于2m,以便于操作及應(yīng)急。房內(nèi)應(yīng)留有放置拆卸機件的地點,不應(yīng)放置與加壓機械無關(guān)的設(shè)備。(19.)煤氣柜分濕式和干式兩種。關(guān)于濕式和干式煤氣柜的安全要求,說法正確的是()。A.濕式煤氣柜與干式煤氣柜之間的防火間距,不小于相鄰較大罐的直徑B.濕式煤氣柜每級塔間水封的有效高度,應(yīng)不小于最大試驗壓力的1.5倍C.干式煤氣柜柜體側(cè)板外側(cè)6m范圍內(nèi)不應(yīng)有障礙物、腐蝕性物質(zhì)和易燃物D.運行中的干式煤氣柜柜體側(cè)板外側(cè)30m范圍內(nèi)的動火作業(yè)應(yīng)執(zhí)行動火審批制度正確答案:C參考解析:濕式煤氣柜之間、干式煤氣柜之間、濕式煤氣柜與干式煤氣柜之間的防火間距,不小于相鄰較大罐直徑的1/2。濕式煤氣柜每級塔間水封的有效高度,應(yīng)不小于最大工作壓力的1.5倍;煤氣柜出入口管道一般分開設(shè)置,管道上應(yīng)設(shè)隔斷裝置,并在最低處設(shè)排水器。運行中的干式煤氣柜柜體側(cè)板外側(cè)40m范圍內(nèi)的動火作業(yè)應(yīng)執(zhí)行動火審批制度。(20.)高爐本體是礦石還原成液態(tài)生鐵熔煉全過程的載體,是煉鐵生產(chǎn)工序中的核心裝備。下列關(guān)于高爐本體安全控制措施描述,不正確的是()。A.設(shè)計單位在選材上本著“膨脹系數(shù)越接近零越好”的原則,選擇膨脹系數(shù)較小的耐火材料B.爐長每月必須檢查爐缸、爐底一次C.無論休風時爐頂是否吹掃煤氣,進入受料斗或料罐作業(yè)前必須關(guān)閉眼鏡閥和料罐均壓煤氣、氮氣閥門D.執(zhí)行上爐身、爐頂作業(yè)必須到中控室辦理手續(xù)的規(guī)定正確答案:B參考解析:設(shè)計單位在選材上本著“膨脹系數(shù)越接近零越好”的原則,選擇膨脹系數(shù)較小的耐火材料,故A選項正確。爐長每周必須檢查爐缸、爐底一次,重點關(guān)注爐基冒火、基礎(chǔ)裂縫、爐皮溫度等,并做好記錄,故B選項錯誤。無論休風時爐頂是否吹掃煤氣,進入受料斗或料罐作業(yè)前必須關(guān)閉眼鏡閥和料罐均壓煤氣、氮氣閥門,并確保有效切斷煤氣來源,故C選項正確。執(zhí)行上爐身、爐頂作業(yè)必須到中控室辦理手續(xù)的規(guī)定,故D選項正確。(21.)2001年6月11日,A線材廠線材二車間軋鋼甲班上夜班。23時15分接班,停機換孔檢修,23時30分開機正常生產(chǎn)。40min后即12日0時10分左右,一根通過開坯9架軋機和圓盤剪的紅鋼,進入毛軋機長輥道4號跑鋼槽,紅鋼前頭頂觸長輥道立擋板,打彎拱套造成廢鋼。甲班副大班長劉某上到3號天車(無天車操作證),準備吊運廢鋼。甲班大班長侯某和操作工葉某在距圓盤剪東側(cè)11m處的平臺上掛鉤,在未將廢鋼后頭挑出走鋼槽的情況下,就把廢鋼直接套掛到天車鉤頭上。侯某向西走,離開掛鉤點順圓盤剪處的平臺梯子下去,準備向開坯機操作臺要鋼。此時,葉某也向西離開掛鉤點2.5m,站立在長輥道北側(cè)平臺邊沿處(平臺寬2.9m、高1.2m)。副大班長劉某操作3號天車,響鈴后啟動小車向北,并將大車向東開動吊運廢鋼。這時被吊運的廢鋼尾部被圓盤剪出口的立擋板卡住,造成被吊運的廢鋼瞬間繃緊,天車繼續(xù)向東拉動受力后,廢鋼尾部突然脫離卡住點,向東北方向急速收縮,廢鋼(截面積32mm×32mm,鋼溫約920℃)尾部將站在平臺邊沿處的葉某彈到平臺上,落地后其頭朝南,頭部距平臺邊沿1.8m。被吊運的廢鋼從葉某的身體上劃過,造成其左髖、胸部及右側(cè)頸部劃燙傷。經(jīng)醫(yī)院6月14日診斷,葉某為右頸、胸、左髖熱燒傷15%、3度,頸總動脈、椎動脈損傷,頸椎骨折。經(jīng)過3天多的治療,葉某因頸總動脈出血搶救無效,于6月15日17時15分死亡,同時此事故另外造成1000萬經(jīng)濟損失。根據(jù)以上場景?;卮鹣铝袉栴}:根據(jù)《企業(yè)職工傷亡事故分類》,此次事故的類別是()。A.物體打擊B.高處墜落C.灼燙D.起重傷害E.機械傷害正確答案:D參考解析:起重傷害,指各種起重作業(yè)(包括起重機安裝、檢修、試驗)中發(fā)生的擠壓、墜落(吊具、吊重)、物體打擊等。(22.)2001年6月11日,A線材廠線材二車間軋鋼甲班上夜班。23時15分接班,停機換孔檢修,23時30分開機正常生產(chǎn)。40min后即12日0時10分左右,一根通過開坯9架軋機和圓盤剪的紅鋼,進入毛軋機長輥道4號跑鋼槽,紅鋼前頭頂觸長輥道立擋板,打彎拱套造成廢鋼。甲班副大班長劉某上到3號天車(無天車操作證),準備吊運廢鋼。甲班大班長侯某和操作工葉某在距圓盤剪東側(cè)11m處的平臺上掛鉤,在未將廢鋼后頭挑出走鋼槽的情況下,就把廢鋼直接套掛到天車鉤頭上。侯某向西走,離開掛鉤點順圓盤剪處的平臺梯子下去,準備向開坯機操作臺要鋼。此時,葉某也向西離開掛鉤點2.5m,站立在長輥道北側(cè)平臺邊沿處(平臺寬2.9m、高1.2m)。副大班長劉某操作3號天車,響鈴后啟動小車向北,并將大車向東開動吊運廢鋼。這時被吊運的廢鋼尾部被圓盤剪出口的立擋板卡住,造成被吊運的廢鋼瞬間繃緊,天車繼續(xù)向東拉動受力后,廢鋼尾部突然脫離卡住點,向東北方向急速收縮,廢鋼(截面積32mm×32mm,鋼溫約920℃)尾部將站在平臺邊沿處的葉某彈到平臺上,落地后其頭朝南,頭部距平臺邊沿1.8m。被吊運的廢鋼從葉某的身體上劃過,造成其左髖、胸部及右側(cè)頸部劃燙傷。經(jīng)醫(yī)院6月14日診斷,葉某為右頸、胸、左髖熱燒傷15%、3度,頸總動脈、椎動脈損傷,頸椎骨折。經(jīng)過3天多的治療,葉某因頸總動脈出血搶救無效,于6月15日17時15分死亡,同時此事故另外造成1000萬經(jīng)濟損失。根據(jù)以上場景。回答下列問題:該起事故的責任單位是()。A.葉某B.軋鋼甲班C.二車間D.副大班長劉某E.A線材廠正確答案:E參考解析:A線材廠對于本企業(yè)的安全生產(chǎn)負有主體責任,發(fā)生事故的責任單位是A線材廠。(23.)2001年6月11日,A線材廠線材二車間軋鋼甲班上夜班。23時15分接班,停機換孔檢修,23時30分開機正常生產(chǎn)。40min后即12日0時10分左右,一根通過開坯9架軋機和圓盤剪的紅鋼,進入毛軋機長輥道4號跑鋼槽,紅鋼前頭頂觸長輥道立擋板,打彎拱套造成廢鋼。甲班副大班長劉某上到3號天車(無天車操作證),準備吊運廢鋼。甲班大班長侯某和操作工葉某在距圓盤剪東側(cè)11m處的平臺上掛鉤,在未將廢鋼后頭挑出走鋼槽的情況下,就把廢鋼直接套掛到天車鉤頭上。侯某向西走,離開掛鉤點順圓盤剪處的平臺梯子下去,準備向開坯機操作臺要鋼。此時,葉某也向西離開掛鉤點2.5m,站立在長輥道北側(cè)平臺邊沿處(平臺寬2.9m、高1.2m)。副大班長劉某操作3號天車,響鈴后啟動小車向北,并將大車向東開動吊運廢鋼。這時被吊運的廢鋼尾部被圓盤剪出口的立擋板卡住,造成被吊運的廢鋼瞬間繃緊,天車繼續(xù)向東拉動受力后,廢鋼尾部突然脫離卡住點,向東北方向急速收縮,廢鋼(截面積32mm×32mm,鋼溫約920℃)尾部將站在平臺邊沿處的葉某彈到平臺上,落地后其頭朝南,頭部距平臺邊沿1.8m。被吊運的廢鋼從葉某的身體上劃過,造成其左髖、胸部及右側(cè)頸部劃燙傷。經(jīng)醫(yī)院6月14日診斷,葉某為右頸、胸、左髖熱燒傷15%、3度,頸總動脈、椎動脈損傷,頸椎骨折。經(jīng)過3天多的治療,葉某因頸總動脈出血搶救無效,于6月15日17時15分死亡,同時此事故另外造成1000萬經(jīng)濟損失。根據(jù)以上場景?;卮鹣铝袉栴}:此次事故的直接責任者是()。A.葉某B.副大班長劉某C.甲班大班長侯某D.A線材廠E.A線材廠主要負責人正確答案:B參考解析:副大班長劉某操作天車吊運廢鋼,未能發(fā)現(xiàn)“吊運的廢鋼尾部被圓盤剪出口的立擋板卡住”這一情況,致使廢鋼在被卡位置蓄力并發(fā)生彈射打傷葉某,劉某應(yīng)付直接責任。問答題(共3題,共3分)(24.)D鋼鐵集團有限公司是國有鋼鐵公司,有員工36000人,年產(chǎn)10Mt鋼。發(fā)生事故的第一煉鋼廠為D鋼鐵集團有限公司直屬二級單位,2003年5月5日投入生產(chǎn)運行,有員工920人,3座100t頂?shù)讖秃洗禑掁D(zhuǎn)爐、3座LF精煉爐、1座RH真空精煉爐、2臺板坯連鑄機、2臺方坯連鑄機,年產(chǎn)419×104t鋼,主要產(chǎn)品有方坯、板坯等。主要生產(chǎn)工藝:鐵水→混鐵爐→轉(zhuǎn)爐→LF精煉爐→連鑄機→出坯料。2號轉(zhuǎn)爐爐體高度8.285m,下部直徑6.18m,上部直徑3.774m。氧槍總長17.245m,直徑245mm,進出水管直徑140mm,有效行程15.1m,冷卻水流量200m3/h,壓力1.4MPa。4月1日8時10分左右,第一煉鋼廠2號轉(zhuǎn)爐在吹煉過程中發(fā)現(xiàn)氧槍結(jié)瘤卡槍,計劃冶煉完成后進行處理。8時45分,出鋼結(jié)束,進行濺渣護爐;8時50分左右,濺渣護爐結(jié)束,發(fā)現(xiàn)氧槍無法正常提起。調(diào)度室通知鉗工對氧槍提升裝置進行修理,11時左右,修理完畢,將氧槍提起,電焊工進行切割。11時20分左右,搖爐工搖動轉(zhuǎn)爐準備進行下爐冶煉,轉(zhuǎn)爐內(nèi)突然發(fā)生爆炸,產(chǎn)生巨大沖擊波并引發(fā)火災(zāi),將主控室全部損毀,造成現(xiàn)場4人死亡,28人受傷,其中2名輕微傷者已經(jīng)出院,26名傷者(5人重傷)在醫(yī)院住院治療。經(jīng)初步調(diào)查,切割氧槍前搖爐工未將轉(zhuǎn)爐搖轉(zhuǎn)到位,導致氧槍冷卻管內(nèi)殘留的冷卻水(約0.3t)在氧槍切割放水時流入轉(zhuǎn)爐爐底,將爐渣(3~4t)表層冷卻形成積水;搖爐工未發(fā)現(xiàn)轉(zhuǎn)爐內(nèi)已經(jīng)進水,直接轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)爐,導致水與底部熱渣混合,瞬間汽化,體積急劇膨脹,無法釋放,發(fā)生爆炸。根據(jù)以上場景?;卮鹣铝袉栴}:?1.計算D鋼鐵集團有限公司第一煉鋼廠2003年度千人死亡率和百萬工時傷害率(精確到小數(shù)點后兩位)。?2.簡要說出冷卻水流入轉(zhuǎn)爐的正確處置措施。?3.寫出轉(zhuǎn)爐車間存在的特種設(shè)備。?4.依據(jù)《煉鋼安全規(guī)程》,說出轉(zhuǎn)爐吹氧期間應(yīng)及時提槍停吹的情形。?5.依據(jù)《安全生產(chǎn)法》,說出D鋼鐵集團有限公司主要負責人的安全生產(chǎn)職責。正確答案:參考解析:1.2.冷卻水流入轉(zhuǎn)爐的正確處置措施:吹煉期間發(fā)現(xiàn)冷卻水漏入爐內(nèi),應(yīng)立即停吹,并切斷漏水件的水源;轉(zhuǎn)爐應(yīng)停在原始位置不動,待確認漏入的冷卻水完全蒸發(fā),方可動爐。?3.轉(zhuǎn)爐車間存在的特種設(shè)備:(1)冶金起重機(吊運鐵水罐、鋼水罐)。(2)壓力容器(氧氣儲存裝置、氣瓶)。(3)壓力管道(氧氣管道)。(4)叉車。?4.轉(zhuǎn)爐吹氧期間應(yīng)及時提槍停吹的情形:(1)氧槍冷卻水流量低于規(guī)定值。(2)氧槍氧壓低于規(guī)定值。(3)出水溫度高于規(guī)定值。(4)氧槍漏水。(5)水冷爐口、煙罩和加料溜槽口等水冷件漏水。(6)停電。?5.D鋼鐵集團有限公司主要負責人的安全生產(chǎn)職責:(1)建立、健全本單位安全生產(chǎn)責任制。(2)組織制定本單位安全生產(chǎn)規(guī)章制度和操作規(guī)程。(3)組織制定并實施本單位安全生產(chǎn)教育和培訓計劃。(4)保證本單位安全生產(chǎn)投入的有效實施。(5)督促、檢查本單位的安全生產(chǎn)工作,及時消除生產(chǎn)安全事故隱患。(6)組織制定并實施本單位的生產(chǎn)安全事故應(yīng)急救援預(yù)案。(7)及時、如實報告生產(chǎn)安全事故。(25.)E鋼鐵集團所屬煉鋼股份公司煉鋼車間主要設(shè)備有1201氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐、氧槍升降機構(gòu)、3.2MPa氧氣管道、801冶金起重機2臺、出鋼臺車、測溫取樣裝置、真空槽、車間東西兩側(cè)各有1部物料升降機,配合若干臺叉車。2003年4月23日0時20分,E鋼鐵集團所屬煉鋼股份公司煉鋼車間一號轉(zhuǎn)爐出第1爐鋼。該車間清渣班長陳某到鋼包房把一號鋼包車開到吹氬處吹氬氣。0時30分,陳某把鋼包車開到起吊位置,天車工劉某駕駛3號80t天車落鉤掛包(雙鉤)準備運到4號連鑄機進行鑄鋼。陳某近站在鋼包東側(cè)(正確位置應(yīng)站在距鋼包5m處)指揮掛包。陳某僅看到東側(cè)鉤掛好后,以為兩側(cè)鉤也掛好了,就吹哨明示起吊。天車工劉某聽到起吊哨聲后起吊鋼包。天車由1號爐向4號連鑄機方向車行駛約8m后,陳某才發(fā)現(xiàn)天車西側(cè)掛鉤沒有掛到位,鉤尖頂在鋼包耳軸中間,鋼包傾斜,隨時都有滑落墜包的危險。當天車行駛到三號包坑上方時,天車工劉某聽到地面多人的喊聲,立即停車。在急剎車的慣性作用下,兩側(cè)頂在鋼包耳軸的吊鉤尖脫離鋼包軸,嚴重傾斜鋼包(鋼包自重30t,鋼水質(zhì)量40t)扭彎東側(cè)吊鉤后脫鉤墜落地面,鋼水灑地后因溫差而爆炸(鋼水溫度1640℃),造成3人死亡,2人重傷,1人輕傷,事故直接損失30萬元。事故原因分析,3號天車起吊鋼水包時,兩側(cè)掛鉤沒有完全掛往鋼包的耳軸,而是鉤尖頂在西側(cè)耳軸的軸桿中側(cè),形成鉤與耳軸“線”接觸。陳某指揮起吊時站位不對,他只能看到掛鉤掛住東側(cè)鋼包耳軸上,而沒有看到西側(cè)掛鉤是否掛住鋼包西側(cè)耳軸,就吹哨指揮起吊。造成鋼包西側(cè)受力不均勻,鋼包傾斜,隨時都有脫鉤墜包的危險,導致天車工劉某操作天車時因急剎車慣性力作用,使西側(cè)掛鉤從耳軸上脫落,扭彎鋼包東側(cè)吊鉤,造成鋼包墜地,高溫鋼水傾翻,這是造成鋼水外泄爆炸事故的直接原因。根據(jù)以上場景,回答下列問題:1.根據(jù)《企業(yè)職工傷亡事故分類》(CB6441),辨識煉鋼車間存在的危險有害因素。2.指出煉鋼車間中包括的特種設(shè)備。3.依據(jù)《安全生產(chǎn)法》,說明E鋼鐵集團主要負責人的安全職責。4.簡述E鋼鐵集團主要負責人安全培訓的主要內(nèi)容。正確答案:參考解析:1.煉鋼生產(chǎn)過程中高溫作業(yè)線長,設(shè)備種類多,起重作業(yè)和運輸作業(yè)頻繁,主要危險因素有鋼水和熔渣噴濺與爆炸、氧槍回火燃燒爆炸、煤氣中毒、機械傷害、起重傷害、高處墜落等。整個生產(chǎn)過程,都是在高溫狀態(tài)下進行的,每道生產(chǎn)工序和環(huán)節(jié)都與高溫液體金屬相關(guān)聯(lián),稍不注意就會發(fā)生事故。同時,煉鋼生產(chǎn)還存在高溫、噪聲、粉塵、電離輻射和工業(yè)毒物等有害因素。2.煉鋼車間中包括的特種設(shè)備:(1)3.2MPa氧氣管道。(2)80t冶金起重機2臺。(3)物料升降機。(4)叉車。3.E鋼鐵集團主要負責人的安全職責:(1)建立健全并落實本單位全員安全生產(chǎn)責任制,加強安全生產(chǎn)標準化建設(shè)。(2)組織制定并實施本單位安全生產(chǎn)規(guī)章制度和操作規(guī)程。(3)組織制定并實施本單位安全生產(chǎn)教育和培訓計劃。(4)保證本單位安全生產(chǎn)投入的有效實施。(5)組織建立并落實安全風險分級管控和隱患排查治理雙重預(yù)防工作機制,督促、檢查本單位的安全生產(chǎn)工作,及時消除生產(chǎn)安全事故隱患。(6)組織制定并實施本單位的生產(chǎn)安全事故應(yīng)急救援預(yù)案。(7)及時、如實報告生產(chǎn)安全事故。4.E鋼鐵集團主要負責人安全培訓的主要內(nèi)容:(1)國家安全生產(chǎn)方針、政策和有關(guān)安全生產(chǎn)的法律、法規(guī)、規(guī)章及標準。(2)安全生產(chǎn)管理基本知識、安全生產(chǎn)技術(shù)、安全生產(chǎn)專業(yè)知識。(3)重大危險源管理、重大事故防范、應(yīng)急管理和救援組織以及事故調(diào)查處理的有關(guān)規(guī)定。(4)職業(yè)危害及其預(yù)防措施。(5)國內(nèi)外先進的安全生產(chǎn)管理經(jīng)驗。(6)典型事故和應(yīng)急救援案例分析。(7)其他需要培訓的內(nèi)容。(26.)某市A焦化廠有職工800人,安全管理人員20人。生產(chǎn)設(shè)備主要有洗滌塔、儲罐、儲槽、分離器等共計160個,其中精制區(qū)域有5個360m3和3個200m3苯儲罐。煤氣凈化加工生產(chǎn)裝置處于帶壓、高溫下運行,所涉及的主要介質(zhì)有苯類、氫氣、二硫化碳、煤氣、焦油、萘、酚等易燃易爆危險化學品。2005年1月15日該廠進行焦爐檢修,17時30分焦爐停止加熱,18時27分焦爐煙道發(fā)生爆炸。大煙囪下部檢修口被炸開,煙道地下室面有部分磚被炸出,分煙道吸力翻板炸壞,爐頂看火孔蓋被炸出,該事故造成3人受傷,直接經(jīng)濟損失1000萬元。經(jīng)調(diào)查,造成該起事故的原因為:①停止加熱時只是用交換機停止了煤氣的加熱,并沒有關(guān)閉地下室高爐煤氣旋塞;②高爐煤氣壓力高,使煤氣直接由廢氣閥進入了煙道,達到了煤氣爆炸極限。事故發(fā)生后該企業(yè)開展自查工作,及時消除隱患,預(yù)防事故再次發(fā)生。將企業(yè)安全管理融入日常企業(yè)管理體系中并作為主要內(nèi)容,逐個要素抓好落實,定期組織評估,分析查找薄弱環(huán)節(jié),持續(xù)改進,進一步提升企業(yè)安全管理的科學性、系統(tǒng)性。加強生產(chǎn)組織管理,正確處理安全與生產(chǎn)的關(guān)系,踐行“安全第一、預(yù)防為主、綜合治理”的安全生產(chǎn)方針,有效防范重特大事故發(fā)生。根據(jù)以上場景,回答下列問題:1、根據(jù)《企業(yè)職工傷亡事故分類》(GB6441),指出廠區(qū)存在的危險有害因素。2、簡述焦爐煤氣檢修安全控制措施。3、請指出焦爐生產(chǎn)過程中,應(yīng)立即停止焦爐加熱的情況。4、簡述該企業(yè)安全生產(chǎn)主體責任制的內(nèi)容。5、依據(jù)《冶金企業(yè)和有色金屬企業(yè)安全生產(chǎn)規(guī)程》的規(guī)定,簡述該企業(yè)對重大危險源應(yīng)做好的管理措施。正確答案:參考解析:1、根據(jù)《企業(yè)職工傷亡事故分類》(GB6441),指出廠區(qū)存在的危險有害因素。答:廠區(qū)內(nèi)存在的危險有害因素:(1)火災(zāi)(2)其他爆炸(3)容器爆炸(4)灼燙(5)機械傷害(6)高出墜落(7)中毒和窒息(8)觸電(9)其他傷害2、簡述焦爐煤氣檢修安全控制措施。答:(1)焦爐煤氣設(shè)施停煤氣檢修時,必須可靠地切斷煤氣氣源,根據(jù)不同目的采用蒸汽、氮氣等吹掃置換,直至氧含量分析或爆發(fā)試驗合格。(2)吹掃時應(yīng)停止出爐操作,爐頂放散管周圍人員要疏散到安全區(qū)域;(3)不準在煙道走廊和地下室?guī)簹獬槎旅ぐ濉?、請指出焦爐生產(chǎn)過程中,應(yīng)立即停止焦爐加熱的情況。答:應(yīng)立即停止焦爐加熱的情況:(1)煤氣主管壓力低于500Pa。(2)煙道吸力下降,無法保證蓄熱室、交換開閉器等處吸力不小于5Pa。(3)換向設(shè)備發(fā)生故障或煤氣管道損壞,無法保證安全加熱。(4)煤氣鼓風機停止運轉(zhuǎn)時。4、簡述該企業(yè)安全生產(chǎn)主體責任制的內(nèi)容。答:該企業(yè)安全生產(chǎn)主體責任包括:(1)設(shè)備設(shè)施(或物資)保障責任:具備安全生產(chǎn)條件,依法為從業(yè)人員提供勞動防護用品等。(2)資金投入責任:按規(guī)定提取和使用安全生產(chǎn)費用。(3)機構(gòu)設(shè)置和人員配備責任:依法設(shè)置安全生產(chǎn)管理機構(gòu),配備專職安全管理人員,并配備注冊安全工程師。(4)規(guī)章制度制定責任:建立、健全安全生產(chǎn)責任制和各項規(guī)章制度、操作規(guī)程、應(yīng)急救援預(yù)案并督促落實(5)安全教育培訓責任:開展安全生產(chǎn)宣傳教育,從業(yè)人員持證上崗。(6)安全生產(chǎn)管理責任:安全風險管控及隱患排查治理。(7)事故報告和應(yīng)急救援責任:按規(guī)定報告生產(chǎn)安全事故,及時開展事故救援。(8)法律法規(guī)、規(guī)章規(guī)定的其他安全生產(chǎn)責任。5、依據(jù)《冶金企業(yè)和有色金屬企業(yè)安全生產(chǎn)規(guī)程》的規(guī)定,簡述該企業(yè)對重大危險源應(yīng)做好的管理措施。答:依據(jù)《冶金企業(yè)和有色金屬企業(yè)安全生產(chǎn)規(guī)定》的規(guī)定:(1)企業(yè)應(yīng)當對本企業(yè)存在的各類危險因素進行辨識,在有較大危險因素的場所和設(shè)施、設(shè)備上,按照有關(guān)國家標準、行業(yè)標準的要求設(shè)置安全警示標志,并定期進行檢查維護。(2)對于辨識出的重大危險源,企業(yè)應(yīng)當?shù)怯浗n、監(jiān)測監(jiān)控,定期檢測、平估,制定應(yīng)急預(yù)案并定期開展應(yīng)急演練。(3)企業(yè)應(yīng)當將重大危險源及有關(guān)安全措施、應(yīng)急預(yù)案報有關(guān)地方人民政府負有冶金有色安全生產(chǎn)監(jiān)管職責的部門備案。多選題(共2題,共2分)(27.)2001年6月11日,A線材廠線材二車間軋鋼甲班上夜班。23時15分接班,停機換孔檢修,23時30分開機正常生產(chǎn)。40min后即12日0時10分左右,一根通過開坯9架軋機和

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