《一體化膜生物反應(yīng)（MBR）污水處理設(shè)備》

ICS13.060.30

CCSJ88

CASME

中國(guó)中小商業(yè)企業(yè)協(xié)會(huì)團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn)

T/CASMEXXXX—2024

一體化膜生物反應(yīng)（MBR）污水處理設(shè)備

Integratedmembranebiologicalreaction(MBR)sewagetreatmentequipment

（征求意見(jiàn)稿）

在提交反饋意見(jiàn)時(shí)，請(qǐng)將您知道的相關(guān)專(zhuān)利連同支持性文件一并附上。

XXXX-XX-XX發(fā)布XXXX-XX-XX實(shí)施

中國(guó)中小商業(yè)企業(yè)協(xié)會(huì)??發(fā)布

T/CASMEXXXX—2024

一體化膜生物反應(yīng)（MBR）污水處理設(shè)備

1范圍

本文件規(guī)定了一體化膜生物反應(yīng)（MBR）污水處理設(shè)備（以下簡(jiǎn)稱(chēng)“設(shè)備”）的分類(lèi)、材料、適用

條件、技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸和貯存。

本文件適用于一體化膜生物反應(yīng)（MBR）污水處理設(shè)備。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的內(nèi)容通過(guò)文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，

僅該日期對(duì)應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本

文件。

GB/T191包裝儲(chǔ)運(yùn)圖示標(biāo)志

GB/T1184形狀和位置公差未注公差值

GB/T3768聲學(xué)聲壓法測(cè)定噪聲源聲功率級(jí)和聲能量級(jí)采用反射面上方包絡(luò)測(cè)量面的簡(jiǎn)易法

GB/T4208外殼防護(hù)等級(jí)（IP代碼）

GB/T6920水質(zhì)pH值的測(cè)定玻璃電極法

GB/T8923.1—2011涂覆涂料前鋼材表面處理表面清潔度的目視評(píng)定第1部分：未涂覆過(guò)的

鋼材表面和全面清除原有涂層后的鋼材表面的銹蝕等級(jí)和處理等級(jí)

GB/T9969工業(yè)產(chǎn)品使用說(shuō)明書(shū)總則

GB/T11893水質(zhì)總磷的測(cè)定鉬酸銨分光光度法

GB/T11901水質(zhì)懸浮物的測(cè)定重量法

GB/T13306標(biāo)牌

GB/T13384機(jī)電產(chǎn)品包裝通用技術(shù)條件

GB/T20103膜分離技術(shù)術(shù)語(yǔ)

GB/T33898膜生物反應(yīng)器通用技術(shù)規(guī)范

GB50014室外排水設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)

HJ/T245環(huán)境保護(hù)產(chǎn)品技術(shù)要求懸掛式填料

HJ/T246環(huán)境保護(hù)產(chǎn)品技術(shù)要求懸浮填料

HJ505水質(zhì)五日生化需氧量（BOD5）的測(cè)定稀釋與接種法

HJ535水質(zhì)氨氮的測(cè)定納氏試劑分光光度法

HJ636水質(zhì)總氮的測(cè)定堿性過(guò)硫酸鉀消解紫外分光光度法

HJ828水質(zhì)化學(xué)需氧量的測(cè)定重鉻酸鹽法

JB/T5943工程機(jī)械焊接件通用技術(shù)條件

JB/T14103—2020一體化生活污水處理設(shè)備

SJ20893不銹鋼酸洗與鈍化規(guī)范

3術(shù)語(yǔ)和定義

GB50014和GB/T20103界定的以及下列術(shù)語(yǔ)和定義適用于本文件。

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3.1

膜生物反應(yīng)器membranebioreactor

以膜為載體，把生物反應(yīng)（作用）和分離相結(jié)合，能改變反應(yīng)進(jìn)程和提高反應(yīng)效率的設(shè)備。

4分類(lèi)

根據(jù)設(shè)備的安裝方式的不同，可分為：

a)地面式；

b)半地下式；

c)地下式。

5材料

5.1設(shè)備主體結(jié)構(gòu)宜選用纖維增強(qiáng)塑料、工程塑料等非金屬材料，選用金屬材料應(yīng)經(jīng)防腐處理。選用

纖維增強(qiáng)塑料或工程塑料等非金屬材料的，使用年限應(yīng)不少于20年，選用非金屬材料的，使用年限應(yīng)

不少于15年。

5.2生物填料應(yīng)符合HJ/T245和HJ/T246的規(guī)定。

5.3膜生物反應(yīng)器應(yīng)符合GB/T33898的規(guī)定。

6適用條件

設(shè)備的適用條件應(yīng)符合以下規(guī)定：

a)輸入電壓為（380±20）V或（220±15）V；

b)環(huán)境溫度為﹣10℃～55℃；

c)進(jìn)水水溫不大于40℃；

d)進(jìn)水生化需氧量（BOD5）與化學(xué)需氧量（CODCr）的比值不小于0.3，進(jìn)水水質(zhì)符合表1的規(guī)

定。

表1進(jìn)水水質(zhì)

項(xiàng)目指標(biāo)

生化需氧量（BOD5），mg/L≤150

化學(xué)需氧量（CODCr），mg/L≤300

懸浮物（SS），mg/L≤220

氨氮（以N計(jì)），mg/L≤40

總氮（以N計(jì)），mg/L≤60

總磷（以P計(jì)），mg/L≤4.0

pH值6.0～9.0

7技術(shù)要求

7.1外觀

7.1.1設(shè)備表面應(yīng)光滑平整，涂層均勻，無(wú)裂紋、疤痕、流掛、凹凸、脫落現(xiàn)象。

7.1.2設(shè)備整體應(yīng)顏色均勻，無(wú)褪色、落色現(xiàn)象，宜無(wú)明顯色差。

7.1.3設(shè)備標(biāo)識(shí)應(yīng)齊全、內(nèi)容準(zhǔn)確、文字清晰，無(wú)流掛現(xiàn)象。

7.2尺寸偏差

2

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設(shè)備主體尺寸偏差應(yīng)符合表2的規(guī)定。

表2尺寸偏差

項(xiàng)目尺寸偏差

長(zhǎng)度

直徑或?qū)挾炔坏陀贕B/T1184中D級(jí)的規(guī)定

高度

壁厚±5％

7.3涂覆

7.3.1設(shè)備主體結(jié)構(gòu)選用普通金屬材料時(shí)應(yīng)進(jìn)行防腐處理，防腐前應(yīng)嚴(yán)格除銹，除銹質(zhì)量應(yīng)符合GB/T

8923.1—2011規(guī)定的噴射等級(jí)Sa2?級(jí)。

7.3.2金屬材料表面防腐處理的涂覆厚度應(yīng)符合以下規(guī)定：

a)直接與水接觸部位，涂覆厚度為240μm～280μm；

b)非與水直接接觸部位，厚度為160μm～200μm。

7.3.3不銹鋼件應(yīng)經(jīng)酸洗鈍化處理，酸洗和鈍化質(zhì)量應(yīng)符合SJ20893的規(guī)定。

7.4焊接

7.4.1焊縫應(yīng)平整光滑，不應(yīng)有氣孔、夾渣、錯(cuò)邊、滿(mǎn)溢、焊瘤、弧坑、間斷、咬邊、燒穿、凹陷、

脫焊、漏焊、虛焊現(xiàn)象。

7.4.2焊接件關(guān)鍵尺寸的幾何公差應(yīng)符合JB/T5943的規(guī)定。

7.4.3焊縫經(jīng)煤油滲漏試驗(yàn)，不應(yīng)滲漏。

7.5強(qiáng)度及密封性

7.5.1設(shè)備主體應(yīng)進(jìn)行靜壓檢漏試驗(yàn)，不應(yīng)出現(xiàn)變形和滲漏現(xiàn)象。

7.5.2水管路系統(tǒng)應(yīng)進(jìn)行水壓試驗(yàn)，不應(yīng)出現(xiàn)滲漏和異常變形現(xiàn)象。

7.5.3管路系統(tǒng)應(yīng)進(jìn)行氣壓試驗(yàn)，不應(yīng)出現(xiàn)泄漏現(xiàn)象。

7.6污水處理性能

7.6.1出水水質(zhì)

經(jīng)設(shè)備處理后出水水質(zhì)應(yīng)符合表3的要求。

表3出水水質(zhì)指標(biāo)

項(xiàng)目指標(biāo)

生化需氧量（BOD5）/（mg/L）≤5

化學(xué)需氧量（CODcr）/（mg/L）≤30

懸浮物（SS）/（mg/L）≤10

氨氮（以N計(jì)）a/（mg/L）≤1.5（3）

總氮（以N計(jì)）/（mg/L）≤2

總磷（以P計(jì)）/（mg/L）≤0.3

色度（稀釋倍數(shù)）≤20倍

糞大腸菌群數(shù)/（個(gè)/L）≤100

pH值6.0～9.0

a括號(hào)內(nèi)為水溫≤12℃時(shí)的指標(biāo)，括號(hào)外數(shù)值為水溫＞12℃時(shí)的指標(biāo)。

7.6.2產(chǎn)水量

產(chǎn)水量應(yīng)為膜組件額定處理能力的±5％。

7.7工作噪聲

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設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)噪聲聲壓級(jí)應(yīng)不大于70dB（A）。

7.8電氣安全

7.8.1電動(dòng)機(jī)及各種電氣設(shè)備金屬外殼應(yīng)良好接地，并有明顯的接地標(biāo)志，接地電阻應(yīng)小于4Ω。

7.8.2成套電控柜安裝在室外的，外殼防護(hù)等級(jí)應(yīng)不低于GB/T4208規(guī)定的IP55級(jí)。

7.8.3電氣設(shè)備應(yīng)設(shè)有過(guò)載、過(guò)電壓、欠電壓、短路、斷相等保護(hù)及報(bào)警裝置。

8試驗(yàn)方法

8.1外觀

采用目測(cè)和手觸的方法檢驗(yàn)。

8.2尺寸偏差

長(zhǎng)度、直徑、寬度及高度使用卷尺進(jìn)行測(cè)量，壁厚使用游標(biāo)卡尺進(jìn)行測(cè)量。

8.3涂覆

8.3.1除銹質(zhì)量目視評(píng)定按GB/T8923.1—2011中第4章的規(guī)定進(jìn)行。

8.3.2涂覆厚度使用漆膜測(cè)厚儀進(jìn)行測(cè)量。

8.3.3酸洗和鈍化質(zhì)量按SJ20893的規(guī)定進(jìn)行。

8.4焊接

8.4.1使用目測(cè)、滲透探傷和磁粉探傷等方法檢查焊縫外部缺陷，使用射線(xiàn)照相、超聲波探傷方法檢

查焊縫內(nèi)部缺陷。

8.4.2使用通用量具或樣板檢查焊縫的幾何形狀與尺寸。

8.4.3焊縫煤油滲漏試驗(yàn)按下列步驟進(jìn)行：

a)將焊縫清理干凈；

b)其中一面涂上白粉，晾干后將焊縫的另一面涂上煤油，使其表面得到足夠的浸潤(rùn)；

c)30min后觀察白粉一面有無(wú)油漬。

8.5強(qiáng)度及密封性

按JB/T14103—2020中6.8的規(guī)定進(jìn)行。

8.6污水處理性能

8.6.1出水水質(zhì)

8.6.1.1出水水質(zhì)檢測(cè)應(yīng)在第6章規(guī)定的適用條件工況下進(jìn)行。檢測(cè)方法按表4的規(guī)定進(jìn)行。

表4出水水質(zhì)檢測(cè)方法

項(xiàng)目檢測(cè)方法

生化需氧量（BOD5）HJ505

化學(xué)需氧量（CODCr）HJ828

懸浮物（SS）GB/T11901

氨氮（以N計(jì)）HJ535

總氮（以N計(jì)）HJ636

總磷（以P計(jì)）GB/T11893

pH值GB/T6920

8.6.2產(chǎn)水量

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設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行、出水達(dá)到設(shè)計(jì)要求時(shí)，使用準(zhǔn)確度等級(jí)不低于2.5級(jí)的流量計(jì)測(cè)定設(shè)備的產(chǎn)水量，

測(cè)定時(shí)間少于30min，取30min內(nèi)流量計(jì)測(cè)得數(shù)據(jù)的平均值作為產(chǎn)水量。

8.7工作噪聲

設(shè)備正常運(yùn)行時(shí)，按GB/T3768的規(guī)定測(cè)量設(shè)備產(chǎn)生的噪聲聲壓級(jí)。

8.8電氣安全

8.8.1使用接觸電阻測(cè)試儀測(cè)機(jī)體的接地電阻，用500V絕緣電阻表測(cè)金屬體與帶電部件之間的絕緣

電阻。

8.8.2按GB/T4208的規(guī)定檢驗(yàn)電氣設(shè)備外殼的防護(hù)等級(jí)。

8.8.3目測(cè)檢驗(yàn)。

9檢驗(yàn)規(guī)則

9.1檢驗(yàn)分類(lèi)

分為出廠檢驗(yàn)、型式檢驗(yàn)和現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)。

9.2出廠檢驗(yàn)

9.2.1設(shè)備出廠應(yīng)經(jīng)制造廠檢驗(yàn)部門(mén)檢驗(yàn)合格，方可出廠。

9.2.2出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目按表5的規(guī)定進(jìn)行。

表5檢驗(yàn)項(xiàng)目

檢驗(yàn)類(lèi)型

項(xiàng)目

出廠檢驗(yàn)型式檢驗(yàn)現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)

外觀√√√

尺寸偏差√√√

涂覆√√—

焊接√√—

強(qiáng)度及密封性√√√

出水水質(zhì)—√√

污水處理性能

產(chǎn)水量—√√

工作噪聲—√√

電氣安全√√√

注：“√”為需檢驗(yàn)的項(xiàng)目，“—”為不需檢驗(yàn)的項(xiàng)目。

9.3型式檢驗(yàn)

9.3.1正常生產(chǎn)時(shí)每2年進(jìn)行一次型式檢驗(yàn)。有下列情況之一的，也應(yīng)進(jìn)行型式檢驗(yàn)：

a)新產(chǎn)品或老產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)的試制定型鑒定；

b)產(chǎn)品正常生產(chǎn)后，結(jié)構(gòu)、材料或工藝有較大改變，可能影響產(chǎn)品質(zhì)量；

c)出廠檢驗(yàn)結(jié)果與上次型式檢驗(yàn)有較大差異；

d)產(chǎn)品停產(chǎn)12個(gè)月以上恢復(fù)生產(chǎn)；

e)行業(yè)主管部門(mén)或質(zhì)量管理部門(mén)提出要求時(shí)。

9.3.2型式檢驗(yàn)應(yīng)從出廠檢驗(yàn)合格品中隨機(jī)抽取1臺(tái)進(jìn)行，抽樣基數(shù)不少于2臺(tái)。

9.4現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)