道路運(yùn)輸液體危險(xiǎn)貨物罐式車輛緊急切斷閥-標(biāo)準(zhǔn)文本-意見(jiàn)征求稿

1T/WZS0011—2024道路運(yùn)輸液體危險(xiǎn)貨物罐式車輛緊急切斷閥本文件規(guī)定了緊急切斷閥的術(shù)語(yǔ)和定義，型式與基本參數(shù)，要求，試驗(yàn)方法，檢驗(yàn)規(guī)則，標(biāo)志、包裝及儲(chǔ)存。本文件適用于道路運(yùn)輸液體危險(xiǎn)貨物罐式車輛用緊急切斷閥，液體危險(xiǎn)貨物僅限GB18564.1-2006附錄A罐體設(shè)計(jì)代碼第三部分為B的常見(jiàn)液體危險(xiǎn)貨物介質(zhì)。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過(guò)文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對(duì)應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T150壓力容器GB/T229金屬材料夏比擺錘沖擊試驗(yàn)方法GB/T1047-2005管道元件DN(公稱尺寸)的定義和選用GB/T1048-2005管道元件-PN(公稱壓力)的定義和選用GB/T1239.2冷卷圓柱螺旋彈簧技術(shù)條件第2部分:壓縮彈簧GB/T4208外殼防護(hù)等級(jí)(IP代碼)GB/T4356不銹鋼盤條GB/T5218合金彈簧鋼絲GB/T9124鋼制管法蘭技術(shù)條件GB/T12222多回轉(zhuǎn)閥門驅(qū)動(dòng)裝置的連接GB/T12223部分回轉(zhuǎn)閥門驅(qū)動(dòng)裝置的連接GB/T12224鋼制閥門一般要求GB/T13927工業(yè)閥門壓力試驗(yàn)GB/T18241.1橡膠襯里第1部分：設(shè)備防腐襯里GB18564.1-2006道路運(yùn)輸液體危險(xiǎn)貨物罐式車輛第1部分：金屬常壓罐體技術(shù)要求GB/T23711.1氟塑料襯里壓力容器電火花試驗(yàn)方法JB/T7928通用閥門供貨要求3術(shù)語(yǔ)和定義QC/T932-2018中規(guī)定的術(shù)語(yǔ)和定義適用于本文件。4基本參數(shù)2T/WZS0011—20244.1緊急切斷閥的公稱尺寸按GB/T1047-2005的規(guī)定，宜選DN25～DN150。4.2緊急切斷閥的公稱壓力按GB/T1048-2005的規(guī)定，宜選PN6～PN25。4.3鋁合金緊急切斷閥的使用溫度范圍一般為-20℃~50℃,特殊工況可為-40℃~70℃。4.4鋼制緊急切斷閥的使用溫度范圍一般為-40℃~200℃,特殊工況可為-60℃~250℃。4.5公稱壓力:0.5MPa～12MPa。5要求5.1基本要求5.1.1緊急切斷閥應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)的要求，并按經(jīng)規(guī)定程序批準(zhǔn)的產(chǎn)品圖樣和技術(shù)文件制造。5.1.2用于-29℃及以下工況的鋼制緊急切斷閥的閥體材料應(yīng)符合國(guó)家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的低溫夏比沖擊試驗(yàn)要求，用于-46℃及以下工況的鋼制緊急切斷閥應(yīng)符合低溫密封性能的要求。5.2功能要求5.2.1緊急切斷閥應(yīng)可設(shè)置易熔元件或與帶有易熔元件的裝置共同使用，當(dāng)環(huán)境溫度達(dá)到75℃±5℃時(shí)，易熔元件應(yīng)能熔融，使緊急切斷閥自動(dòng)關(guān)閉。5.2.2緊急切斷閥的驅(qū)動(dòng)裝置應(yīng)能連接遠(yuǎn)程控制系統(tǒng)，當(dāng)發(fā)生意外狀況時(shí)，遠(yuǎn)程控制系統(tǒng)能正常關(guān)閉緊急切斷閥。5.2.3當(dāng)緊急切斷閥外部發(fā)生碰撞等意外損壞時(shí)，其設(shè)計(jì)的剪式結(jié)構(gòu)(剪切槽設(shè)計(jì))應(yīng)保證留在罐體獨(dú)立倉(cāng)包裹范圍之內(nèi)的密封機(jī)構(gòu)完好無(wú)損。5.2.4緊急切斷閥閉合時(shí)，將介質(zhì)控制在罐體獨(dú)立倉(cāng)內(nèi)部，應(yīng)無(wú)泄漏；打開(kāi)時(shí)，允許介質(zhì)流進(jìn)罐體獨(dú)立倉(cāng)實(shí)現(xiàn)裝料作業(yè)，允許介質(zhì)從罐體流進(jìn)流體管道進(jìn)行卸料作業(yè)。5.2.5當(dāng)緊急切斷閥的自動(dòng)驅(qū)動(dòng)裝置無(wú)法使用時(shí)，應(yīng)能用輔助方式打開(kāi)緊急切斷閥。5.3壓力-溫度額定值5.3.1鋼制緊急切斷閥閥體材料的壓力-溫度額定值按GB/T12224或GB/T9124的規(guī)定；鋁合金緊急切斷閥殼體材料的壓力-溫度額定值按國(guó)家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，最大不應(yīng)超過(guò)其公稱壓力。5.3.2若由于閥座和密封件或襯里等非金屬材料性能而限制緊急切斷閥的壓力-溫度額定值的使用，則應(yīng)按非金屬材料的壓力-溫度額定值的規(guī)定，但其不應(yīng)高于5.3.1規(guī)定的殼體材料的壓力-溫度額定值。5.4閥體5.4.1閥體應(yīng)整體鑄造或鍛造成型。若采用焊接成型，應(yīng)按GB/T150的規(guī)定采用對(duì)接焊或承插焊方式，并應(yīng)按材料特性進(jìn)行相應(yīng)的熱處理。5.4.2閥體的最小壁厚按表1的規(guī)定，碳素鋼閥體的最小壁厚應(yīng)取表1規(guī)定鋼制緊急切斷閥壁厚加厚度余量1mm。除剪切槽和5.4.3的規(guī)定外，閥體通道與閥體頸部及其他應(yīng)力集中部位和非圓形體等部位應(yīng)適當(dāng)加厚。3T/WZS0011—20245.4.3緊急切斷閥剪切槽向閥體軸向延伸3.5×DN距離范圍內(nèi)，允許壁厚減薄量為表1規(guī)定值的75%，但應(yīng)進(jìn)行2.25倍公稱壓力的液體強(qiáng)度試驗(yàn)驗(yàn)證，無(wú)明顯變形、結(jié)構(gòu)損壞及可見(jiàn)泄漏即為合格。表1工作制分類ABCD5.5材料5.5.1緊急切斷閥材料的選用應(yīng)考慮其與所接觸介質(zhì)的相容性。5.5.2閥體應(yīng)采用鋁合金或鋼制材料，閥體、閥瓣、閥桿(軸)、壓蓋的材料應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。5.5.3當(dāng)閥體及零部件采用鋁合金材料時(shí)，其表面應(yīng)進(jìn)行防腐處理。5.5.4非金屬密封件或襯里材料宜采用氟橡膠、氟塑料或其他能與介質(zhì)相容的材料，也可按訂貨合同要求。5.5.5襯里材料表面應(yīng)均勻、光滑，無(wú)氣泡等缺陷，并經(jīng)高頻電火花檢測(cè)合格。5.5.6彈簧鋼絲的材質(zhì)應(yīng)符合GB/T4356、GB/T5218的有關(guān)要求。設(shè)計(jì)、制造應(yīng)符合GB/T1239.2一2008的規(guī)定，制造精度不低于2級(jí)。5.6灌裝流量特性5.6.1緊急切斷閥在0.5MPa流體壓力下的灌裝流量應(yīng)不小于150m3/h。5.6.2壓力平衡式緊急切斷閥的設(shè)計(jì)應(yīng)保證在流體加載過(guò)程被突然關(guān)閉時(shí)，流體的瞬時(shí)沖擊力不緊急切斷閥的設(shè)計(jì)應(yīng)保證能控制流體介質(zhì)向罐內(nèi)充裝時(shí)不產(chǎn)生湍流、射流和飛濺。能損害緊急切斷閥本體、流體管道系統(tǒng)。5.7驅(qū)動(dòng)裝置5.7.1驅(qū)動(dòng)形式可采用氣動(dòng)、液壓、機(jī)械或其他方式。5.7.2驅(qū)動(dòng)裝置應(yīng)能避免在運(yùn)輸過(guò)程中由于沖擊或振動(dòng)而打開(kāi)緊急切斷閥。5.7.3采用氣動(dòng)、液壓驅(qū)動(dòng)型式的緊急切斷閥，應(yīng)保證其在全開(kāi)啟狀態(tài)持續(xù)放置48h，不致引起自然關(guān)閉。5.8壓力試驗(yàn)5.8.1試驗(yàn)最短持續(xù)時(shí)間低溫密封性能試驗(yàn)除外，壓力試驗(yàn)的最短持續(xù)時(shí)間按表2的規(guī)定。4T/WZS0011—2024表2壓力試驗(yàn)的最短持續(xù)時(shí)間項(xiàng)目最短持續(xù)時(shí)間/min出廠檢驗(yàn)型式檢驗(yàn)閥體強(qiáng)度1閥體密封性1閥座密封性15.8.2閥體強(qiáng)度5.8.2.1壓力平衡式緊急切斷閥的閥體在2.5MPa或最大允許工作壓力的1.5倍兩者中取最大值壓力情況下，保持試驗(yàn)壓力持續(xù)時(shí)間內(nèi)應(yīng)無(wú)結(jié)構(gòu)損傷、變形及可見(jiàn)泄漏。5.8.2.2非壓力平衡式緊急切斷閥的閥體在1.0MPa或最大允許工作壓力的1.5倍兩者中取最大值壓力情況下，保持試驗(yàn)壓力持續(xù)時(shí)間內(nèi)應(yīng)無(wú)結(jié)構(gòu)損傷、變形及可見(jiàn)泄漏。5.8.3閥體密封性5.8.3.1在常溫條件下，1.5倍最大工作壓力時(shí)，其他按GB/T13927的規(guī)定試驗(yàn)，無(wú)可見(jiàn)泄漏（試驗(yàn)介質(zhì)氣體（空氣或氮?dú)猓a(chǎn)試驗(yàn)60s，型式試驗(yàn)10min）。5.8.3.2用于-46℃及以下工況時(shí)，低溫試驗(yàn)溫度為使用溫度下限值，試驗(yàn)壓力為1.1倍公稱壓力，試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間為15min，試驗(yàn)介質(zhì)為氮?dú)饣蚝?，?yīng)無(wú)可見(jiàn)泄漏。5.8.4閥座密封性5.8.4.1壓力平衡式：在室溫條件下，裝載壓力750kPa和20Pa，卸載壓力20kPa和50kPa，生產(chǎn)試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間60s，型式試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間10min內(nèi)，閥瓣、閥座與閥體接觸面等處應(yīng)無(wú)可見(jiàn)泄漏。5.8.4.2非壓力平衡式：在室溫條件下，壓力20kPa和50kPa，生產(chǎn)試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間60s，型式試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間10min內(nèi)，閥瓣、閥座與閥體接觸面等處應(yīng)無(wú)可見(jiàn)泄漏。5.8.4.3用于-46℃及以下工況時(shí)，低溫試驗(yàn)溫度為使用溫度下限值，試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間為15min，試驗(yàn)介質(zhì)為氮?dú)饣蚝猓孤┝繎?yīng)不大于(2×DN)mL/min。5.9操作性緊急切斷閥通過(guò)啟閉操作裝置應(yīng)能靈活開(kāi)啟和關(guān)閉、無(wú)卡阻現(xiàn)象，關(guān)閉時(shí)間不得超過(guò)2s。5.10使用壽命閥體材料為鋁合金的緊急切斷閥在25000次無(wú)壓、無(wú)潤(rùn)滑狀態(tài)下啟閉動(dòng)作后，仍應(yīng)具有良好的操作性和密封性。閥體材料為鋼制的緊急切斷閥在2000次無(wú)壓、無(wú)潤(rùn)滑狀態(tài)下啟閉動(dòng)作后，仍應(yīng)具有良好的操作性和密封性。5.11破裂安全性5.11.1在設(shè)計(jì)上應(yīng)保證緊急切斷閥的閥座在罐體獨(dú)立倉(cāng)包裹范圍之內(nèi)。5T/WZS0011—20245.11.2緊急切斷閥應(yīng)設(shè)計(jì)為剪式結(jié)構(gòu)(剪切槽設(shè)計(jì))，在緊急切斷閥閥體發(fā)生碰撞等意外損壞情況而突然破裂脫離時(shí)，保證留在罐體獨(dú)立倉(cāng)包裹范圍之內(nèi)的密封機(jī)構(gòu)完好無(wú)損。5.11.3鋁合金緊急切斷閥的破裂安全性要求5.11.3.1因撞擊而致使緊急切斷閥的閥體突然破裂脫離的沖擊能量不得大于1000J。5.11.3.2緊急切斷閥閥體受到外力撞擊破裂脫離時(shí)，其密封機(jī)構(gòu)和底座安裝連接仍能保持完好，泄漏量要求如下：一一介質(zhì)為液體時(shí)，泄漏量不大于(6×10DN)mL/min；一一介質(zhì)為氣體時(shí)，泄漏量不大于(1.8×10DN)mL/min。5.11.3.3在破裂安全性試驗(yàn)后，樣品滿足下列要求方為合格：a)受檢緊急切斷閥僅在承受沖擊試驗(yàn)裝置設(shè)定的沖擊載荷狀態(tài)下,閥體受到?jīng)_擊后應(yīng)破裂脫離；b)受檢緊急切斷閥在被沖擊破裂脫離之后，密封機(jī)構(gòu)應(yīng)仍處于剩余閥體包裹之內(nèi)，緊急切斷閥與小容器的連接完好無(wú)損；c)泄漏量符合5.11.3.2的要求。5.11.4鋼制緊急切斷閥的破裂安全性要求5.11.4.1在緊急切斷閥管接端法蘭側(cè)面或緊急切斷閥管接端的延伸管上加載試驗(yàn)載荷，使緊急切斷閥的閥體破裂脫離，或管接端部分變形的位移大于30°。5.11.4.2加載試驗(yàn)載荷使閥體破裂脫離，或管接端部分變形后的位移大于30°時(shí)，停止加載。此時(shí)密封機(jī)構(gòu)仍處于剩余閥體包裹之內(nèi)，緊急切斷閥與小容器的連接完好無(wú)損，無(wú)明顯泄漏。泄漏量要求如一-介質(zhì)為液體時(shí)，泄漏量不大于(6×104DN)mL/min；--介質(zhì)為氣體時(shí)，泄漏量不大于(1.8×102DN)mL/min。5.12導(dǎo)靜電性能緊急切斷閥組件上任何一個(gè)可能與危險(xiǎn)介質(zhì)接觸的導(dǎo)電零部件和緊急切斷閥本體之間的導(dǎo)靜電電阻不得大于106Ω。連接罐體與罐車，這兩者之間電阻不大于10Ω。5.13裝配5.13.1所有零部件應(yīng)去除毛刺、銹斑，清洗干凈，確認(rèn)合格方可裝配。5.13.2應(yīng)按總裝圖要求實(shí)施裝配，零件裝配齊全，位置正確無(wú)誤。5.13.3裝配中不得損壞密封件和密封部位。6T/WZS0011—20245.13.4緊固件聯(lián)接牢固可靠，擰緊力矩應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。5.13.5閥桿應(yīng)伸縮活動(dòng)靈活，無(wú)卡滯現(xiàn)象。5.14外觀閥體外表面應(yīng)按不同的材質(zhì)采用適宜的工藝進(jìn)行表面處理；閥體外表面應(yīng)平整光潔，不應(yīng)有明顯的凹坑、飛濺、機(jī)械損傷的缺陷。6試驗(yàn)方法6.1壓力試驗(yàn)6.1.1閥體強(qiáng)度試驗(yàn)按GB/T13927中的“止回閥”類項(xiàng)執(zhí)行。6.1.2閥體密封性試驗(yàn)按5.8.3的規(guī)定，分別在室溫和低溫下按GB/T13927中“止回閥”類項(xiàng)進(jìn)行。6.1.3閥座密封性試驗(yàn)按5.8.4的規(guī)定，分別在室溫和低溫下按GB/T13927中“止回閥”類項(xiàng)進(jìn)行。試驗(yàn)壓力按以下規(guī)定：a)壓力平衡式緊急切斷閥的試驗(yàn)壓力：罐接端為高壓0.6MPa、低壓0.05MPa；管接端為高壓0.6MPa、低壓0.05MPa；b)非壓力平衡式緊急切斷閥的試驗(yàn)壓力：鋁合金緊急切斷閥罐接端為0.05MPa；鋼制緊急切斷閥罐接端為0.02MPa。6.2操作性試驗(yàn)采用設(shè)計(jì)配置的啟閉操作裝置進(jìn)行試驗(yàn)，試驗(yàn)次數(shù)不少于3次。6.3使用壽命測(cè)試使用壽命測(cè)試按5.10的規(guī)定進(jìn)行，啟閉動(dòng)作頻次為不大于20次/min。試驗(yàn)完畢后，再進(jìn)行閥座密封性和操作性試驗(yàn)。6.4破裂安全性試驗(yàn)6.4.1鋁合金緊急切斷閥6.4.1.1該試驗(yàn)須從每個(gè)型號(hào)產(chǎn)品中至少抽取2個(gè)樣品作為樣品組進(jìn)行驗(yàn)證。6.4.1.2試驗(yàn)裝置a)試驗(yàn)裝置包含一個(gè)在側(cè)邊設(shè)有試驗(yàn)時(shí)連接受檢緊急切斷閥的連接法蘭的小容器；b)沖擊載荷依次加載到受檢緊急切斷閥與罐體安裝連接法蘭的垂直中心線平面，具體位置如QC/T932-2018中附錄A圖A.1所示；7T/WZS0011—2024c)受檢緊急切斷閥安裝在試驗(yàn)裝置的小容器上，安裝方法與緊急切斷閥安裝在罐體獨(dú)立倉(cāng)的方法一致，安裝所使用的螺栓和密封墊片應(yīng)與生產(chǎn)廠商所提供的使用說(shuō)明書(shū)的要求一致。6.4.1.3試驗(yàn)步驟a)將受檢緊急切斷閥(包含驅(qū)動(dòng)裝置)安裝在試驗(yàn)裝置的安裝法蘭凸緣上；b)操作緊急切斷閥以驗(yàn)證其開(kāi)啟/關(guān)閉功能；c)關(guān)閉緊急切斷閥并向試驗(yàn)裝置上的小容器裝水；d)將小容器至少加壓至20kPa，并確保緊急切斷閥測(cè)試過(guò)程中保持該壓力；e)靜置60s觀察，以保證緊急切斷閥處于良好的密封狀態(tài)；f)按規(guī)定的沖擊載荷加載進(jìn)行沖擊試驗(yàn)；g)沖擊試驗(yàn)完成后，保持小容器試驗(yàn)壓力，時(shí)間不得低于60s，檢查閥座、緊急切斷閥與小容器連接法蘭處的泄漏量。6.4.2鋼制緊急切斷閥6.4.2.1該試驗(yàn)須從每個(gè)型號(hào)產(chǎn)品中至少抽取1個(gè)樣品作為樣品組進(jìn)行驗(yàn)證。6.4.2.2試驗(yàn)裝置a)試驗(yàn)載荷垂直加載于緊急切斷閥管接端法蘭側(cè)面或緊急切斷閥管接端的延伸管上，具體位置如QC/T932-2018中附錄B圖B.1所示。延伸管長(zhǎng)度為1000mm，在加載試驗(yàn)載荷時(shí)不應(yīng)彎曲變形，延伸管應(yīng)與緊急切斷閥管接端法蘭連接；b)受檢緊急切斷閥安裝在試驗(yàn)裝置的小容器上，安裝方法與緊急切斷閥安裝在罐體獨(dú)立倉(cāng)的方法一致，安裝使用的螺栓和密封墊片應(yīng)與生產(chǎn)廠商提供的使用說(shuō)明書(shū)所要求的一致。6.4.2.3試驗(yàn)步驟a)將受檢緊急切斷閥(包含驅(qū)動(dòng)裝置)安裝在試驗(yàn)裝置的安裝法蘭凸緣上；b)操作緊急切斷閥以驗(yàn)證其開(kāi)啟/關(guān)閉功能；c)關(guān)閉緊急切斷閥并向試驗(yàn)裝置上的小容器裝水；d)將小容器加壓至20kPa，并確保緊急切斷閥測(cè)試過(guò)程中保持該壓力；e)靜置60s觀察，以保證緊急切斷閥處于良好的密封狀態(tài)；f)對(duì)緊急切斷閥施加試驗(yàn)載荷，當(dāng)緊急切斷閥公稱尺寸小于等于DN100時(shí)，未采用延伸管的施加載荷不大于50t，采用延伸管的施加載荷不大于15t；當(dāng)緊急切斷閥公稱尺寸大于DN100時(shí)，試驗(yàn)載荷由制造廠與用戶商定；g)加載試驗(yàn)完成后，保持小容器內(nèi)試驗(yàn)壓力，時(shí)間不得低于60s，檢查閥座、緊急切斷閥與小容器連接法蘭處泄漏量。6.5灌裝流量試驗(yàn)6.5.1試驗(yàn)介質(zhì)為溫度在5℃~40℃的水，測(cè)量管道內(nèi)水溫變化應(yīng)保持在±3℃。6.5.2試驗(yàn)裝置a)安裝緊急切斷閥的前后連接管道內(nèi)徑不得小于試驗(yàn)緊急切斷閥的連接端的內(nèi)徑，管道中心線應(yīng)與試驗(yàn)緊急切斷閥中心線保持同軸；8T/WZS0011—2024b)流量測(cè)量?jī)x表連接管道的長(zhǎng)度應(yīng)滿足流量測(cè)量?jī)x表對(duì)連接管道長(zhǎng)度的要求，該連接管道和法蘭的內(nèi)徑應(yīng)不小于流量計(jì)的內(nèi)徑，以接近流量計(jì)的內(nèi)徑為宜。6.5.3試驗(yàn)方法a)操縱緊急切斷閥以驗(yàn)證其開(kāi)啟/關(guān)閉功能；b)將緊急切斷閥管接端安裝在試驗(yàn)裝置入口端，罐接端安裝在試驗(yàn)裝置出口端；c)逐步加壓至0.5MPa，測(cè)試并記錄此時(shí)的流量值。6.6導(dǎo)靜電電阻按5.12的規(guī)定，取1臺(tái)經(jīng)壓力試驗(yàn)并至少開(kāi)關(guān)5次且干燥的緊急切斷閥作試驗(yàn)，試驗(yàn)電壓不超過(guò)6.7易熔元件熔融試驗(yàn)開(kāi)啟緊急切斷閥并保持驅(qū)動(dòng)力，將易熔元件或易熔元件裝置浸入裝有水或?qū)嵝阅茌^好的液體的試驗(yàn)槽中，將溫度計(jì)或測(cè)溫儀盡量靠近易熔元件或易熔元件裝置，加熱液體使其溫度緩慢上升，當(dāng)易熔元件或易熔元件裝置熔融且緊急切斷閥關(guān)閉時(shí)，記錄測(cè)得的溫度。6.8閥體壁厚測(cè)量用超聲波測(cè)厚儀或?qū)Ｓ每ǔ邷y(cè)量閥體流道、體腔部位的壁厚。6.9電火花試驗(yàn)橡膠襯里緊急切斷閥應(yīng)按GB/T18241.1的規(guī)定，塑料襯里緊急切斷閥應(yīng)按GB/T23711.1的規(guī)定。6.10閥體材質(zhì)成分分析查驗(yàn)材料質(zhì)保書(shū)與有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的符合性，訂貨合同有附加要求時(shí)應(yīng)進(jìn)行抽樣復(fù)驗(yàn)。6.11低溫沖擊試驗(yàn)查驗(yàn)材料質(zhì)保書(shū)與相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的符合性，訂貨合同有附加要求時(shí)按GB/T229的規(guī)定進(jìn)行夏比沖擊試驗(yàn)。7檢驗(yàn)規(guī)則7.1出廠檢驗(yàn)7.1.1每臺(tái)產(chǎn)品均應(yīng)按規(guī)定項(xiàng)目進(jìn)行出廠檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格并附產(chǎn)品合格證后方可出廠。7.1.2出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目、要求及試驗(yàn)方法按表3的規(guī)定表3檢驗(yàn)項(xiàng)目、要求和試驗(yàn)方法出廠試驗(yàn)型式試驗(yàn)1閥體強(qiáng)度√√5.8.26.1.12閥體密封性√√5.8.36.1.23閥座密封性√√5.8.46.1.39T/WZS0011