3號機組汽輪機密封瓦小機膠球系統(tǒng)檢修技術規(guī)范書

3號機組發(fā)電機密封瓦、小機膠球系統(tǒng)檢修項目申請采購審批表項目名稱3號機組發(fā)電機密封瓦、小機膠球系統(tǒng)檢修項目項目規(guī)模1×600MW概(預)算(萬元)壹拾玖萬貳仟園整（192000元）計劃開始日期2014.12.20項目結束日期2014.01.03項目采購范圍由專業(yè)隊伍對3號機組密封瓦進行解體、小機膠球系統(tǒng)檢修計劃情況□計劃內(nèi)□計劃外計劃外采購原因我廠3號機組發(fā)電機密封瓦在基建安裝、投運后就存在漏氫量大的問題，小機膠球系統(tǒng)存在收球率低的問題，2014年3號機組C級檢修時，汽機隊研磨、更換密封瓦后，進行小機膠球系統(tǒng)設備檢查后仍然未能解決問題，現(xiàn)由專業(yè)隊伍對3號機組發(fā)電機密封瓦進行解體、小機膠球系統(tǒng)檢修，徹底處理此問題，消除機組隱患。擬采用采購方式、原因及列支渠道競爭性談判推薦供應商名稱申請部門承辦人：年月日負責人：年月日安全監(jiān)察部年月日技經(jīng)管理年月日招投標管理中心年月日分管副總經(jīng)理年月日經(jīng)營副總經(jīng)理年月日物資采購領導小組組長年月日說明：公司其它部門也可以推薦合格供應商。3號機組汽輪機密封瓦、小機膠球系統(tǒng)檢修技術規(guī)范書批準：審定：審核：編制：山西河曲發(fā)電有限公司二〇一四年十二月一、項目概況3號機組汽輪發(fā)電機為全封閉、自通風、強制潤滑、水/氫冷卻圓筒形、同步交流發(fā)電機，型號為QFSN-660-2-22，轉子繞組直接氫冷，氫氣壓力為450Kpa，純度98%，氫氣消耗10m3/天。轉子通過端蓋托架伸出發(fā)電機外殼，發(fā)電機端蓋沿水平方向分為上下兩半，端蓋與機座的配合面及水平縫面開有密封槽，槽內(nèi)充滿密封油，密封機內(nèi)氫氣。為了防止氫氣從轉子部分泄漏，在發(fā)電機兩端分別裝設密封瓦，密封瓦用銅合金制成，裝配在端蓋內(nèi)腔的密封瓦座內(nèi)，密封瓦分為四塊，徑向和軸向均用卡緊彈簧箍緊。密封瓦徑向可隨轉軸浮動，與密封座上下均設有定位銷，可以防止密封瓦切向轉動。密封油泵把密封油系統(tǒng)中經(jīng)真空處理油經(jīng)過密封座與密封瓦之間油腔，流入密封瓦與轉軸之間的間隙，沿徑向形成油膜，防止氫氣沿軸向泄漏。因氫氣被密封在發(fā)電機外殼內(nèi)，密封油壓自動調(diào)節(jié)保持比氫氣高56Kpa左右,密封油系統(tǒng)把差壓恒定的清潔油送往密封瓦。山西河曲發(fā)電有限公司3號機組汽輪機2012年投產(chǎn)運行，發(fā)電機漏氫量一直偏高，約為13m3/天，漏出的氫氣較多且存在一定安全隱患。3號機組兩臺小機膠球系統(tǒng)分開獨立運行，膠球泵型號：125JQ-15，收球網(wǎng)：SD-700N型，裝球室：ZQ-17（B）立式。自運行開始，由于收球網(wǎng)板強度不夠致使收球率低，嚴重影響機組安全穩(wěn)定運行。為此，計劃在2014年12月利用3號機組停備期間對密封瓦按相關標準和規(guī)定進行研磨或更換，從而消除現(xiàn)場存在的漏氫量大的缺陷；對小機膠球系統(tǒng)設備進行檢修，使膠球系統(tǒng)能夠正常運行，消除潛在安全隱患，達到生產(chǎn)現(xiàn)場安全設施標準化的相關要求。二、項目工期要求1、應答方在合同簽訂并接到采購方通知后，結合機組停備或檢修進行現(xiàn)場解體、研磨、間隙測量、裝配，8天內(nèi)完成3號機組發(fā)電機密封瓦、小機膠球系統(tǒng)檢修工作。如應答方不能按工期要求完成相關工作，可根據(jù)實際情況對應答方進行考核，考核合同額的1%-5%。2、應答方技術人員及工器具、材料延遲到現(xiàn)場一天扣除應答方合同款2%。如果由于密封瓦研磨、安裝，小機膠球系統(tǒng)恢復造成甲方檢修工期延誤，每推遲一天考核3000元，并承擔由此造成的發(fā)電經(jīng)濟損失。3、如果因不可抗拒的自然因素導致的設備損壞，工期延誤，應答方可酌情不予考核。4、施工地點為采購方工程現(xiàn)場。三、項目質(zhì)量要求（一）質(zhì)量要求1、按照東方汽輪機廠設計制造的同類型密封瓦加工、測量、裝配標準執(zhí)行；2、密封瓦解體后，修前間隙的測量應準確、真實；3、密封瓦研磨后表面光滑無毛刺和尖銳棱角，嚴禁產(chǎn)生新的危險源。組裝前從每個零部件內(nèi)部清除全部清楚垃圾，如金屬碎屑等，應從內(nèi)外表面清除所有軋屑。4、密封瓦的裝配間隙應執(zhí)行甲方的裝配標準：發(fā)電機汽端裝配要求：發(fā)電機勵端裝配要求：序號數(shù)據(jù)（mm）序號數(shù)據(jù)（mm）序號數(shù)據(jù)（mm）A2.5A2.5i0.75B0.85B0.75J0.04-0.10D94C25M25E0.95D94N25I0.85E0.95R0.04-0.08F(雙邊)氫側0.18F(雙邊)氫側0.18S0.20空側0.18空側0.18T21G(雙邊)9.5G(雙邊)9.5p0.20H（雙邊）1.380+0.10H(雙邊)1.280+0.10J0.10-0.255、3號機組運行后，發(fā)電機密封瓦的漏氫量應達到甲方的標準；汽機專業(yè)技術資料匯編》第364頁，東方電機股份有限公司出具的氫氣耗量標準13——19m3/d，發(fā)電機說明書中第3頁氫氣耗量標準12——19m3/d。6、質(zhì)量控制程序：應答方制定檢修計劃采購方辦理檢修工作票并告知注意事項應答方解體后驗收密封瓦研磨完畢后驗收應答方安裝前驗收安裝后整體驗收。本項目由應答方負責現(xiàn)場解體、修復及測量、安裝工作，設備安裝應牢固可靠，密封瓦間隙符合甲方要求，設備起運后不能出現(xiàn)漏油、漏氫等現(xiàn)象。小機膠球系統(tǒng)檢修嚴格按照青島華泰電力設備有限公司提供的方案執(zhí)行。（二）質(zhì)量保證1、應答方要提供設備檢修質(zhì)量保證，質(zhì)保期為設備正式投運后1年。在質(zhì)保期內(nèi)密封瓦間隙變大、磨損，漏氫量超出標準應答方應在采購方要求的時間內(nèi)負責免費處理，并經(jīng)采購方質(zhì)量驗收合格，否則扣除全部質(zhì)量保證金。2.應答方應保證3號機組啟動后設備的正常運行，發(fā)電機漏氫在12m3/天范圍內(nèi)，如果在機組啟動后，出現(xiàn)漏氫量超標的情況下，采購方有權扣除應答方本項目的部分合同款。3、當所檢修設備在質(zhì)保期內(nèi)發(fā)生異常，應答方有責任及義務協(xié)助甲方分析解決問題。在接到甲方電傳后，四小時內(nèi)答復問題，并及時派技術人員在24小時內(nèi)到達甲方現(xiàn)場。如果不能及時到達，采購方有權扣除質(zhì)量保證金總額的5％。4、應答方應保證小機膠球系統(tǒng)檢修后，無泄漏點，每發(fā)現(xiàn)一處考核500元。5、應答方應嚴格執(zhí)行質(zhì)量標準，承擔的檢修項目具備驗收條件，且經(jīng)應答方內(nèi)部驗收合格后，及時向應答方有關技術人員申請驗收，驗收合格并簽字后方可結束該項檢修工序。四、施工方法要求（包括方案、工藝流程、注意事項等）1、應答方技術人員經(jīng)過安全教育考試合格后，進入生產(chǎn)現(xiàn)場結合設備安裝位置，制定工作計劃，檢修節(jié)點，甲方配合辦理工作票。2、汽機側、集電環(huán)側軸瓦解體要求（1）拆汽機側、集電環(huán)側外油檔蓋，做好修前間隙記錄，油檔與軸的間隙。（2）拆軸承蓋熱工元件及連接螺栓用專用工具吊走軸承蓋，做好修前記錄。3、汽機側、集電環(huán)側密封瓦解體要求（1）拆除密封瓦座鎖定螺絲的鋼絲及水平垂直結合面的螺栓。（注意集電環(huán)側螺栓的絕緣套）（2）將上半密封座用專用吊具吊走。（3）裝上夾具，并拆除下半密封座端蓋螺栓，涂上汽輪機油，將下半密封座慢慢轉至上半部位，用吊索吊走。4、密封瓦的修整檢查要求（1）環(huán)與軸之間的間隙測量。符合標準按標記匹配好，并按測隙規(guī)定組裝，用橡膠帶系住環(huán)的外部，并按箭頭所示的方向往上推，使環(huán)的四個匹配點任一點不存在間隙，然后測量A的間隙。（2）滑環(huán)動面檢查，滑環(huán)接觸面積在80%以上，無腐蝕、過熱溶化現(xiàn)象。（3）密封環(huán)間隙測量程序。（3）外殼和環(huán)之間接觸狀況檢查，應接觸均勻，無毛刺、麻點、裂紋、剝落等缺陷。結（4）合面銷釘無滑出。（5）槽式彈簧檢查應無變形、拉斷。（6）磨損程度檢查。（7）套管絕緣測量，用500V搖表測量絕緣電阻，其電阻值≥0.5兆歐。5、檢查內(nèi)、外油檔間隙要求位置上下左右密封瓦汽端內(nèi)、外擋油蓋1.30～1.450.35～0.450.80～0.950.80～0.95密封瓦勵端內(nèi)、外擋油蓋1.15～1.300.30～0.400.70～0.850.70～0.85(注：從機頭向發(fā)電機看設定為“左”、“右”)6、復裝(附發(fā)電機軸承和外置防護罩空視圖)低發(fā)中心完畢，上、下端蓋安裝就位，上、下接合面處，無錯口，不大于0.05mm。油檔蓋及油梳不應有異物存在，不應有裂紋，安裝表面不應有毛刺，5孔/寸鋼絲布，應清潔無堵塞，安裝表面涂以№1102粘結劑，緊固并鎖定結合面螺栓。用500V搖表測其絕緣電阻≥0.5兆歐。密封瓦就位前，將四塊瓦塊對號入座，分別裝入密封座，擰緊彈簧掛鉤螺栓并打樣沖固定。密封座就位，擰緊螺栓并用鋼絲鎖定，集電環(huán)側用500V搖表，其絕緣電阻不小于20K。調(diào)整外油檔間隙符合要求，并用鋼絲鎖定螺栓，集中環(huán)側絕緣電阻在20K以上。檢修過程中必須執(zhí)行安全規(guī)程中的檢修工藝要求，應答方工作人在檢修現(xiàn)場員嚴禁違反甲方的安全要求，不能出現(xiàn)違章現(xiàn)象。打開小機凝汽器水室人孔門，進行水室、管束清理；對水室死角使用600*250*8的鋼板封堵，鋼板與殼體夾角成45°。進行收球網(wǎng)的拆、裝；回裝時，按要求安裝密封件，防止系統(tǒng)恢復后，法蘭處存在泄漏點。五、主要工程量1、現(xiàn)場對密封瓦進行解體，出具施工方案及檢修計劃，并按要求執(zhí)行。2、發(fā)電機密封瓦宏觀檢查，汽端、勵端解體間隙測量，分析漏氫原因；3、發(fā)電機密封瓦研磨；4、密封瓦裝配，間隙調(diào)整；5、小機凝汽器水室、管束清理；6、小機凝汽器水室死角加裝擋板；7、小機膠球收球網(wǎng)拆、裝。六、其它要求1、按照甲方有關的驗收規(guī)范、標準進行評定。應答方所承包工程，必須達到該驗收標準，如與以上所提執(zhí)行標準發(fā)生矛盾時，應按較高標準執(zhí)行。2、應答方應按照現(xiàn)行有關標準、規(guī)范和甲方代表依據(jù)協(xié)議發(fā)出密封瓦制作、安裝及小機膠球系統(tǒng)檢修的工作指令，同時應接受甲方代表和委派的其他有關人員的檢查、檢驗，按要求完成該工作，并承擔由于自身原因導致工程返工的費用。3、應答方應在密封瓦及小機膠球系統(tǒng)檢修期間，現(xiàn)場設項目工程師，負責項目的一切設計、技術指導、現(xiàn)場安全、進度控制等事宜，對整體施工過程技術