預應力鋼筋混凝土箱梁施工技術交底曹洪梅96課件講解

主講：曹洪梅預應力鋼筋混凝土箱梁施工技術交底預應力鋼筋混凝土箱梁施工適用范圍施工準備施工工藝質(zhì)量標準成品保護應注意的質(zhì)量問題環(huán)境、職業(yè)健康全管理措施交底內(nèi)容一、適用范圍適用于公路及城市橋梁工程現(xiàn)澆預應力鋼筋混凝土箱梁的施工，現(xiàn)澆鋼筋混凝土箱梁的施工可參照執(zhí)行。施工準備技術準備

認真審核設計圖紙，編制分項工程施工方案，進行模板及支架設計計算并報業(yè)主及監(jiān)理審批。對模板、支架進行進場驗收對混凝土各種原材料進行取樣試驗及混凝土配合比設計。對操作人員進行培訓，向班組進行交底。進行預應力張拉設備的檢定校驗及預應力材料的取樣試驗。做好測量復核和放線工作。材料要求施工過程中需要的所有材料，應具有出廠質(zhì)量證明書和檢驗報告單。機具設備主要設備：支架、鋼筋、模板、預應力等機械；其他工具，滿足施工規(guī)范要求。作業(yè)條件墩臺經(jīng)有關方面驗收合格；作業(yè)面已做好三通一平。機具設備根據(jù)施工進度安排已進場。二、施工準備4、作業(yè)條件三、施工工藝1、工藝流程—箱梁一次澆筑成型(左）、箱梁二次澆筑成型（右）2、操作工藝1.測量放線，支架地基處理，支架基礎施工，支架安裝，均應按照相關設計、施工規(guī)范完成。2.底模安裝(1)底模安裝程序及方法1)復核支架頂標高。2)安裝主龍骨，主龍骨接頭部位應增設立桿。3)安裝次龍骨，用鐵釘、銷釘或電焊等方式將次龍骨與主龍骨固定，主次龍骨交叉點有縫隙時，用木楔填塞密實。4)若次龍骨采用方木，用手提電刨將次龍骨頂面刨平。5)鋪設及固定底模2、操作工藝1)底模安裝前根據(jù)結(jié)構設計尺寸編制箱梁整體模板拼裝方案，底模安裝時應嚴格按拼裝方案進行。2)底模宜采用壓縮多層板、竹編膠合板、定型鋼模板或組合鋼模板，箱梁為曲線梁或底板有豎曲線時，采用壓縮多層板或竹編膠合板為宜；采用定型鋼模板時，鋼模板應由專業(yè)生產(chǎn)廠家設計及生產(chǎn)，拼縫以企口為宜。3)龍骨宜采用型鋼、方木或其他符合支架設計要求的材料，主龍骨宜垂直橋梁軸線方向設置；底模采用木質(zhì)模板時，次龍骨宜采用方木，以便固定模板；次龍骨宜順橋梁軸線方向設置。4)采用壓縮多層板及竹編膠合板時，底模鋪設前用手電鉆在模板上打眼，然后依據(jù)底模安裝方案用鐵釘將模板固定在龍骨上，拼縫應夾彈性止?jié){材料；應避免長期暴曬及模板暴露時間過長使其表面撓曲和鼓包，施工時應加強模板保護。5)采用鋼模板時，安裝時按拼裝方案要求的位置將首塊模板就位，再用鐵絲、鐵釘、銷釘或卡子等方式將其固定，然后粘貼彈性止?jié){材料并進行下一塊模板安裝。6)全橋宜使用同一種材質(zhì)、同一種類型的模板，確保混凝土外觀色澤均勻一致。7)模板應具有足夠的剛度、強度和穩(wěn)定性，模板表面應平整光滑，拼縫應嚴密不漏漿。8)采用鋼模板時，箱梁外露面模板應涂刷色澤均勻的脫模劑，并保持全橋一致。9)模板底部應設排渣口，以便于排出雜物。排渣口設在最低處，跨度大、鋼筋密時應多設幾處。10)當設有連接器時，底模鋪設至連接器外3m以上。2.底模安裝（2）底模安裝要求2、操作工藝3.支架預壓及沉降觀測1)預壓方法：預壓時可用滿鋪沙袋的方法進行，施荷可用沙袋裝土或砂等材料，加載時使用汽車吊吊裝人工配合堆放，堆放時注意沙袋不要將沉降觀測點覆蓋。2)預壓要求：預壓應按設計進行，設計未規(guī)定時，預壓荷載不小于結(jié)構自重與施工荷載之和的1.2倍，預壓時間以沉降穩(wěn)定為準，一般不宜少于48h，若48h后沉降仍未穩(wěn)定，應對地基或支架進行處理或采取其他措施。支架預壓2、操作工藝沉降觀測1)觀測點布設：觀測點布設應均勻且具有代表性，每跨每幅不宜少于三組共9點，其中跨中設一組，兩端1／4跨處各設一組；跨度較大或橋梁較寬時應予以增加。2)觀測方法：用水準儀按下列程序進行①加載前測一次。②加載完畢測一次，以后每12h測一次。③48h后測一次，若沉降穩(wěn)定則卸載。④卸載后測一次。2、操作工藝2、操作工藝4.預壓卸載及底模標高調(diào)整(1)卸載時用汽車吊吊裝人工配合，從先加載的一端開始，卸載時應注意沙袋要垂直起落，不得在模板上拖拉。(2)按觀測結(jié)果進行底標高調(diào)整及縱橫向施工預拱度預留。先對觀測點處標高進行調(diào)整，每一點調(diào)高的高度為該點的非彈性變形值與彈性變形值之和，然后對觀測點之間模板標高進行調(diào)整，經(jīng)調(diào)整后的底模應平整、線形流暢。5.側(cè)模及翼板模板安裝側(cè)模宜采用壓縮多層板或竹編膠合板。側(cè)模采用鋼模板時，應與底模配套模板安裝時，先安裝側(cè)模，然后安裝翼板底模，翼板底模應壓于側(cè)模上方；翼板底模安裝前，首先依據(jù)設計方案復核支架頂標高，合格后進行下步施工。宜采用側(cè)模包底模的施工方法，梁高較小時，外露面模板不宜設拉桿，以免影響美觀。2、操作工藝2、操作工藝6.底板、腹板鋼筋加工及綁扎鋼筋加工滿足相關規(guī)范要求。鋼筋綁扎程序及方法用粉筆在模板上劃出底板下層縱橫向鋼筋準確位置。人工搬運鋼筋逐根就位，并對所有交叉點進行綁扎安裝底板保護層墊塊。橫隔梁及腹板鋼筋就位并與底板鋼筋綁扎，安裝側(cè)模保護層墊塊。擺放底板上層鋼筋支撐馬鐙(如果需要設置)，用粉筆在馬鐙及模板上放出底板上層縱橫向鋼筋準確位置。將底板上層鋼筋逐根就位并對所有交叉點進行綁扎，并將其與橫隔梁及腹板鋼筋綁扎。埂斜筋、腹板腰筋及底板架立筋等就位綁扎。2、操作工藝7.內(nèi)側(cè)模安裝內(nèi)側(cè)模安裝前安裝保護層墊塊。內(nèi)側(cè)模支撐宜采用鋼管加可調(diào)頂托。其他要求同底模。8.底板、腹板混凝土澆筑(1)混凝土澆筑前檢查及準備工作：模內(nèi)清理、構件檢查、做標記、測量放線。(2)混凝土澆筑方法及要求混凝土攪拌、運輸、澆筑符合相關規(guī)定。2)多跨連續(xù)箱梁宜整聯(lián)澆筑，如因整聯(lián)長度過長，需分段張拉，或混凝土澆筑量過大，不能整聯(lián)一次連續(xù)澆筑完成時，可分段澆筑，分段位置如設計無規(guī)定宜留在梁跨1／4部位處。分段澆筑時，應自一端跨逐段向另一端跨推進，每段澆筑跨數(shù)，可依設計或施工需要而定。3)簡支箱梁混凝土澆筑連續(xù)一次澆筑完畢，混凝土可從跨中向兩端墩臺方向澆筑，也可以從一端開始澆筑。4)底板混凝土一般不宜分層連續(xù)澆筑，底板混凝土初凝前澆筑腹板混凝土，底板與腹板交界埂斜處混凝土應飽滿密實。5)支點橫梁兩側(cè)預應力束上彎部位不宜兩次成型，應全斷面一次澆筑。6)采用后穿束時，混凝土澆筑前宜在波紋管內(nèi)穿入鉛絲棉球做拉通準備，混凝土澆筑時設專人由兩端往復拉通；采用先穿束時，混凝土澆筑時可用卷揚機由兩端往復拉動預應力筋，防止?jié)B入水泥漿凝塊堵孔，直至混凝土初凝后停止。7)混凝土澆筑時應設專人檢查鋼筋、模板、波紋管、錨墊板、預埋件等，出現(xiàn)位移、松動時，及時糾正修復。按要求制作標準條件養(yǎng)護試塊外，還應制作同條件養(yǎng)護試塊，以確定張拉時間。8)與頂板接縫宜留在腹板上埂斜腋下50mm處。2、操作工藝9.底板、腹板混凝土養(yǎng)生底板及腹板混凝土初凝后，及時灑水養(yǎng)生，養(yǎng)生至預應力張拉且不少于7d，也可根據(jù)空氣的濕度、溫度和水泥品種及摻用外加劑等情況，酌情延長。養(yǎng)生期間應始終保持梁體濕潤。2、操作工藝10.拆除內(nèi)側(cè)模及施工縫處理(1)拆除內(nèi)側(cè)模1)內(nèi)側(cè)模拆除應在混凝土終凝且棱角不易被損壞時進行。2)首先松開模板支撐，然后逐塊拆除模板，拆除時注意保護所拆模板及翼板模板。3)模板及支撐應碼放整齊，將箱內(nèi)清理干凈。(2)施工縫處理1)施工縫鑿毛、鋼筋除污時混凝土強度不低于2.5MPa。2)應人工進行鑿毛，鑿毛時不得損壞預應力孔道。3)鑿毛程度應滿足關于施工縫處理的規(guī)定。4)鑿毛后應進行徹底清理并不得將垃圾清理到箱內(nèi)。2、操作工藝11.頂板模板安裝(1)安裝時應按設計要求位置留置人孔，設計未規(guī)定時應留在1／4跨附近。(2)其他做法及要求同底模及腹模施工安裝要求。12.頂板鋼筋及預應力筋的綁扎（1）頂板鋼筋加工及綁扎：滿足鋼筋綁扎要求，注意護欄預埋件的布置，以及泄水孔的預留。（2）頂板預應力體系安裝定位及穿頂板預應力筋：滿足預應力筋的安裝要求。2、操作工藝13.頂板混凝土澆筑及養(yǎng)生頂板混凝土澆筑(1)混凝土澆筑前檢查及準備工作：模內(nèi)清理、構件檢查、布設2m×2m高程控制方格網(wǎng)。(2)混凝土澆筑方法及要求1)應使用與底板腹板混凝土同品種、同強度等級、同生產(chǎn)廠家、同批生產(chǎn)的水泥。2)澆筑宜整聯(lián)一次完成，必須分段澆筑時，應自一端跨逐段向另一端跨推進，分段位置如設計無規(guī)定宜留在梁跨1／4部位處，但不得與腹板的豎向施工縫貫通。3)澆筑時宜采用插入式振搗器振搗，因錨區(qū)鋼筋較密，澆筑時用人工配合機械振搗。4)為避免收縮裂縫的出現(xiàn)，頂面整平后用木抹反復搓壓，搓壓遍數(shù)不宜少于3遍，每遍間隔時間應視天氣狀況、混凝土凝結(jié)速度等因素確定，最后一遍應在混凝土可重塑前完成。5)拉毛應在混凝土初凝前按設計要求進行，設計未規(guī)定時按垂直橋梁軸線方向進行拉毛處理。6)為滿足拆模及預應力張拉需要，頂板應留人孔，人孔預留應按設計進行，設計未規(guī)定時宜設在距墩頂1／4跨附近。頂板混凝土養(yǎng)生：宜使用阻燃保水材料覆蓋灑水養(yǎng)生。2、操作工藝14.拆除內(nèi)模、側(cè)模及翼板底模(1)拆除強度要求1)內(nèi)模及側(cè)模拆除應在混凝土終凝且棱角不易被損壞時進行。2)翼板底模的拆除，當翼板寬度大于2m時，要求其同條件養(yǎng)護試塊強度達到設計強度的100%；當翼板寬度不大于2m時，要求其同條件養(yǎng)護試塊強度達到設計強度的75%。(2)拆除內(nèi)模、側(cè)模及翼板底模1)首先逐段松開并拆除模板支撐，一次松開面積不得過大。2)逐塊拆除模板，拆除時注意保護模板。3)將模板及支撐碼放整齊，箱內(nèi)清理干凈。2、操作工藝(1)拆除程序及方法1)逐段松開頂托支撐。2)拆除主龍骨、次龍骨并逐塊拆除模板。3)拆除頂托。4)自上而下拆除每根鋼管或構件。(2)模板及支架拆除施工要求1)現(xiàn)澆箱梁脫模及卸落支架應按設計規(guī)定進行，設計未規(guī)定時，應在張拉前拆除側(cè)模、內(nèi)模及翼板底模，張拉后拆除底模。2)多跨箱梁分段澆筑或逐孔澆筑落架時，除考慮主梁混凝土強度外，同時應考慮鄰跨未澆筑混凝土對本跨的影響。3)多跨連梁整聯(lián)澆筑時，落架脫模宜各跨同時均勻分次卸落，如必須逐跨落架時，宜由兩邊跨向中跨對稱拆除。4)拆除時嚴禁上下同時作業(yè)，施工過程中應做好對支架材料及模板的保護。15.模板及支架拆除2、操作工藝四、質(zhì)量標準1、

基本要求（1）鋼絞線及錨、夾具等預應力材料的各項技術性能必須符合國家現(xiàn)行標準規(guī)定和設計要求，經(jīng)檢驗合格后方可使用。（2）鋼絞線應梳理順直，不得有纏絞、扭麻花現(xiàn)象。（3）

張拉時，單根鋼絞線不允許有斷絲現(xiàn)象。（4）千斤頂與壓力表必須配對校驗。（5）鋼筋、電焊條及混凝土的各種組成材料的各項技術性能必須符合國家現(xiàn)行有關標準要求。（6）箱梁混凝土及孔道灌漿的配合比必須按有關標準經(jīng)過計算、試配，施工時按規(guī)定配合比進行，使用預拌混凝土需有合格證明。（7）箱梁混凝土在澆筑前，必須先檢查預埋件、錨固螺栓、支座等，須保證位置準確，埋設牢固。（8）箱梁混凝土應振搗密實，混凝土及孔道水泥漿強度必須滿足設計要求。2、外觀鑒定(1)鋼絞線銹蝕嚴重時不得使用，輕微銹蝕的在使用前應進行除銹。(2)混凝土表面應光滑、平整、顏色一致，施工縫平順。(3)混凝土蜂窩麻面面積不得超過總面積的0.5%，深度不超過10mm。(4)混凝土表面不應出現(xiàn)非受力裂縫，縫寬超過0.15mm時必須處理。四、質(zhì)量標準3、實測項目現(xiàn)澆混凝土箱梁實測項目見下表：現(xiàn)澆混凝土箱梁實測項目

五、成品保護1、

拆側(cè)模須在混凝土強度達到2.5MPa后進行，不得強力拆除，以免損傷混凝土棱角。2、

凈空較小且橋下有道路穿過的箱梁，在支架拆除后，應在箱梁兩側(cè)10m處設置限高設施及警示牌。3、

注漿完畢后，及時將噴灑到箱梁上的水泥漿沖洗干凈。4、

鋪裝層澆筑前，嚴禁在箱梁上集中堆放施工材料或停放施工機械。1、

波紋管堵塞?；炷翝仓?，全面檢查，在振搗過程中破壞。在混凝土澆筑過程中防堵管。2、

混凝土裂縫。應采取合理設計配合比、嚴格控制原材料質(zhì)量、加強養(yǎng)護及控制混凝土表面溫差等措施控制裂縫出現(xiàn)。3、梁體出現(xiàn)冷縫。要保證混凝土供應連續(xù)且分層澆筑，覆蓋上層混凝土時間不得超過下層混凝土初凝時間。振搗時，振搗棒需插入下層混凝土深度50mm～