使不良率降低的方法及運(yùn)用

1如何使不良率降低之方法運(yùn)用講師：21.不良率改善的目標(biāo)達(dá)成真言：1.1狩野紀(jì)紹品管大師的魅力品質(zhì)A）二項(xiàng)經(jīng)營(yíng)戰(zhàn)略A-1對(duì)于已有的業(yè)務(wù)（事業(yè)，制品，服務(wù)或制程，過(guò)程），必須要【比以往進(jìn)行更徹底的檢討，追求更加的減肥】3A-2傳統(tǒng)業(yè)務(wù)必須創(chuàng)造更新的業(yè)務(wù)，以喚起新的需求。A）二項(xiàng)經(jīng)營(yíng)戰(zhàn)略4又好又快又準(zhǔn)又便宜貢獻(xiàn)第三代管理A公司（30%成長(zhǎng)）第四代管理B公司突破限制的C公司狩野的二維魅力品質(zhì)創(chuàng)意（40%成長(zhǎng)）B）二維魅力品質(zhì)；5A）從被動(dòng)的顧客滿意改變到主動(dòng)的取悅內(nèi)外部顧客

B）同時(shí)兼顧結(jié)果與過(guò)程

C）追求卓越的定義（又快、又好、又準(zhǔn)、又便宜、利潤(rùn)又高）1.221世紀(jì)的品質(zhì)概念62.從零缺陷管理（6SIGMA管理及ppm）來(lái)談不良率改善2.16SIGMA及ppm的品質(zhì)新理論與新策略

值得注意的是近年來(lái)，由于工業(yè)技術(shù)進(jìn)步及管理科學(xué)的發(fā)展，顧客常要求供應(yīng)商提供近乎零缺點(diǎn)的產(chǎn)品，尤其是微電子工業(yè)更是如此。過(guò)去的允收不合格率約為1%至10%，7如今則以百萬(wàn)分之一（partspermillion，ppm）為單位，常見為0.05%至0.005%,即500ppm至50ppm的水準(zhǔn),日本的輸出品質(zhì)水準(zhǔn)為10ppm，因而抽樣計(jì)劃也重新設(shè)計(jì)為零允收抽樣計(jì)劃。8這是由于高新科技產(chǎn)品結(jié)構(gòu)十分復(fù)雜，內(nèi)有零件量很大，萬(wàn)一用了不合格零件而使產(chǎn)品無(wú)法發(fā)揮其應(yīng)有的功能，其偵錯(cuò)過(guò)程十分耗時(shí)，損失更是天文數(shù)字，為了提高產(chǎn)品可靠度，對(duì)于零件品質(zhì)要求自然十分嚴(yán)格。9□Cp=2.0□Cpk大于或等于1.52.1.1何謂六個(gè)σ制程？10□在無(wú)制程變異情況下（Cp=Cpk=2），產(chǎn)生之缺點(diǎn)率僅為0.002PPM。（10億分之2）□在制程無(wú)法完全消除變異情況下，即無(wú)法使Cp=2，只好允許Cpk=1.5(允許1.5個(gè)σ的偏移),缺點(diǎn)率亦僅有3.4PPM。(百萬(wàn)分之3.4)(相當(dāng)于精密度要求加嚴(yán)了一倍，準(zhǔn)確度要求卻放寬了一倍，這樣，可以提高生產(chǎn)速度)2.1.2為何以六個(gè)σ訂為品質(zhì)缺點(diǎn)基準(zhǔn)？11

-6σ-5σ-4σ-3σ-2σ-1σ68.26%+1σ+2σ+3σ+4σ+5σ+6σ95.44%99.73%99.9937%99.999943%99.9999998%121···················317,400PPM2·····················

45,4003·······················

2,7004····························635······························

0.576······························

0.0027······························

0.00003σ數(shù)在外或然率13Z

超過(guò)規(guī)格之機(jī)率（單邊）

-3.000.135%-3.050.114%-3.100.097%-3.150.082%-3.200.069%-3.250.058%-3.300.048%-3.350.040%-3.400.034%-3.450.028%-3.500.023%-3.600.016%-3.700.011%-3.800.007%-3.900.005%∞PZ02.1.3標(biāo)準(zhǔn)常態(tài)分配機(jī)率14Z

超過(guò)規(guī)格之機(jī)率（單邊）

-4.0031.7ppm-4.1020.7ppm-4.2013.3ppm-4.308.5ppm-4.405.4ppm-4.503.4ppm-4.602.1ppm-4.701.3ppm-4.800.8ppm-4.900.5ppm-5.000.3ppm-5.500.02ppm-6.000.001ppm說(shuō)明：*1ppm=10-6=0.000001=10-4%=0.0001%*變數(shù)變換ZU=(X-SU)/σ，ZL=(SL-X)/σPLZL0ZUPUPT=PL+PU15超連結(jié)一標(biāo)準(zhǔn)差與PPM制品質(zhì)水準(zhǔn)對(duì)照表(準(zhǔn)確度偏移1.5σ時(shí))16超連結(jié)二◎ppmAOQL抽樣計(jì)劃◎零允收單次抽樣計(jì)劃◎零允收雙次抽樣計(jì)劃6σ管理(ppm)抽樣計(jì)劃17元件數(shù)量(件)

元件數(shù)量(元件可靠度)=組件可靠度組件不良率(%)5(0.99)5=0.951=95.1%49,000ppm(4.9%)5(0.9999)5=0.9995=99.95%500ppm(0.05%)50(0.9999)50=0.995=99.5%5,000ppm(0.50%)50(0.999999)50=0.99995=99.995%50ppm(0.005%)500(0.999999)500=0.9995=99.95%500ppm(0.05%)500(0.9999999)500=0.99995=99.995%50ppm(0.005%)10000(0.9999999)10000=0.999=99.9%1,000ppm(0.1%)10000(0.999999999)10000=0.99999=99.999%10ppm(0.001%)注:組件不良率(%)=100%

組件可靠度2.1.4ppm與ppb在可靠度上的詮釋18小數(shù)點(diǎn)百分比ppm分之一)ppb(十億分之一)1100%1×106

ppm1×109

ppb0.011%10,000ppm1×107

ppb0.0010.1%1,000ppm1×106

ppb0.00010.01%100ppm1×105

ppb0.000010.001%10ppm1×104

ppb—0.0001%1ppm1000ppb——0.1ppm100ppb——0.01ppm10ppb——0.001ppm1ppb19◎它是以第一手制造或裝配的成功率來(lái)評(píng)估作業(yè)的品質(zhì)與成本的.◎它是產(chǎn)出鏈,成功率連鎖效應(yīng)的體現(xiàn),鼓勵(lì)作業(yè)上「鏈的連鎖績(jī)效」;「第一次就做好」;「協(xié)助鏈的弱環(huán),使整體效益提高」;「不接受不良的順序管理」.◎產(chǎn)出鏈的效益提升方法有二；1)強(qiáng)固弱環(huán)2)強(qiáng)固整個(gè)產(chǎn)出鏈2.1.5可靠度理念的「直通率」20例:原始第一時(shí)間（第一時(shí)間）成功率(以五個(gè)工序?yàn)槔?:0.9×0.9×0.9×0.6×0.9=0.39第一次改善第四工序后:0.9×0.9×0.9×0.9×0.9=0.5921C)如果第一次是改善第四工序以外的工序時(shí):0.95×0.95×0.95×0.6×0.95=0.49D)如果第一次是改善第四工序,第二次再改善全部的工序時(shí):(0.95)5=0.7722以上數(shù)據(jù)的變化,凸顯了

(80%/20%/80%)的重點(diǎn)管理理論。

TOC理論:錯(cuò)誤是責(zé)任歸屬者,錯(cuò)誤的改善,卻是造成錯(cuò)誤以外的人23A)缺點(diǎn)檢查是一種過(guò)去導(dǎo)向的策略,它被用來(lái)找出并分離好與壞的輸出(結(jié)果)2.2.1改正缺點(diǎn)2.2品質(zhì)機(jī)能

(功能、職能）展開的基礎(chǔ)24容許如報(bào)廢或補(bǔ)修的浪費(fèi)。采用檢驗(yàn)、稽核或檢查,這些通常不能解決全部的情況。最終檢驗(yàn)的訴求以顧客為對(duì)象。是昂貴的。對(duì)所有的缺點(diǎn)都采用同樣的作法。B)缺點(diǎn)檢查（A）25以規(guī)格為依據(jù)。針對(duì)結(jié)果采取行動(dòng)。提供較慢的回饋。缺點(diǎn)檢查是一種依賴檢驗(yàn)的制程管制方法。缺點(diǎn)檢查專注在改正制程的輸出,亦即產(chǎn)品和服務(wù)。缺點(diǎn)檢查容忍浪費(fèi),是昂貴的。B)缺點(diǎn)檢查（B）26

輸入程序輸出(浪費(fèi)多)產(chǎn)品或服務(wù)工作方式資源運(yùn)用不合格密集式檢驗(yàn)稽核檢查或調(diào)整報(bào)廢或修補(bǔ)顧客合格人員設(shè)備材料方法環(huán)境符合規(guī)格C）跟預(yù)防問(wèn)題比較,改正缺點(diǎn)需要更多的時(shí)間和人力。27制程管制現(xiàn)在預(yù)防品管未來(lái)改正缺點(diǎn)過(guò)去80%的時(shí)間20%的時(shí)間每一個(gè)缺點(diǎn)的遣漏都可能產(chǎn)生顧客的不滿意及更多的浪費(fèi).28不制造新的問(wèn)題.評(píng)估對(duì)策所造成的風(fēng)險(xiǎn).設(shè)立標(biāo)準(zhǔn)來(lái)觀察其有效性.采用適當(dāng)?shù)姆椒?程序來(lái)觀察結(jié)果.建立完整的文件作將來(lái)的參考.2.2.2一個(gè)好的暫對(duì)策將29某些可能的暫時(shí)對(duì)策如下:檢驗(yàn)檢出修理取代換部品來(lái)源30

是把我們的工作(努力)從改正缺點(diǎn)移向制程管制和預(yù)防品管.制程管制現(xiàn)在預(yù)防品管未來(lái)改正缺點(diǎn)過(guò)去移向如此將產(chǎn)生更多顧客的滿意,降低浪費(fèi)和成本和適應(yīng)能隨時(shí)接受改變的能力.2.2.3我們的目標(biāo)31五大目標(biāo)：以Defect取代不良以預(yù)防取代檢驗(yàn)以SPC取代抽樣以PPM取代%以DPMO做為最先進(jìn)這的品管工具（6σ管理）32?在工程師的指導(dǎo)下,由作業(yè)員自行想出巧妙?低廉的防誤方法,同心協(xié)力,達(dá)成大目標(biāo)—持續(xù)多年的零不良。2.3.前瞻性品質(zhì)展開的應(yīng)用零不良(零缺點(diǎn))（A）33?『不制造不良』的『實(shí)施機(jī)能』。?不制造發(fā)生瑕疵的機(jī)會(huì)—這是徹底的有效預(yù)防手段.零不良(零缺點(diǎn))（B）34自動(dòng)化+防誤措施(控制機(jī)能)+自主檢查+順序檢查源流檢查+零不良徹底消滅DPMO35零不良(零缺點(diǎn))的達(dá)成?是可以做到的?透過(guò)改正維持水準(zhǔn)?固有的做法是運(yùn)用80%的時(shí)間與資源,來(lái)從事改正(維持)?是持續(xù)的進(jìn)步?透過(guò)改進(jìn)追求卓越?固有的做法是運(yùn)用20%的時(shí)間與資源,來(lái)從事改進(jìn)(突破)(符合規(guī)格)(優(yōu)勢(shì)競(jìng)爭(zhēng))相對(duì)于標(biāo)準(zhǔn)絕對(duì)于完美3680%的時(shí)間與資源,透過(guò)制程導(dǎo)向來(lái)從事改進(jìn)(突破)20%的時(shí)間與資源,透過(guò)缺點(diǎn)檢查來(lái)從事改正(維持)?未來(lái)的展望:3780%20%制程導(dǎo)向檢查缺點(diǎn)透過(guò)全面品質(zhì)經(jīng)營(yíng)管理消滅DPMO（TQM）382.4.1管理系統(tǒng)的上游A)源流檢查:（A）·從方向的源流檢查:

回溯制程,管理系統(tǒng)的上游,或發(fā)生瑕疵的原因.2.4零缺陷的達(dá)成機(jī)制

39·橫方向的源流檢查:探知制程里面發(fā)生不良或瑕疵的原因,使該項(xiàng)錯(cuò)誤不致于轉(zhuǎn)變?yōu)椴涣蓟虿恢掠诎l(fā)生的檢查.A)源流檢查：（B）40B)源流檢查與固有檢查的比較固有檢查源流檢查·追求已經(jīng)形成的結(jié)果·追究造成不良的原因或源頭,將原因與結(jié)果的關(guān)系,區(qū)別清楚.在原因或源頭階段就將不良品或瑕疵加以排除或避免發(fā)生.412.4.2順序檢查A)順序檢查的模式:制程N(yùn)制程N(yùn)+1前制程結(jié)果的檢查本制程加工的檢查互助合作前制程結(jié)果的檢查本制程加工的檢查42·全數(shù)檢查.·立即回饋.·立即的改正,沒(méi)有滿意的措施則不再繼續(xù)加工.(可以補(bǔ)償因停止生產(chǎn)而產(chǎn)生的損失)·由別人檢查.·規(guī)格之認(rèn)同與確認(rèn).(通過(guò)標(biāo)準(zhǔn)樣本,建立客觀的認(rèn)知)·5-6項(xiàng)重點(diǎn)項(xiàng)目檢查.43由下一個(gè)制程作業(yè)員來(lái)發(fā)現(xiàn)不良,比由最終檢查人員發(fā)現(xiàn)不良,然后來(lái)指責(zé),要好受而且即時(shí)發(fā)現(xiàn)及糾正，使損失輕微得多.（徹底的全面全員全程不接受不良活動(dòng)）442.4.3防誤措施如果有一種既不費(fèi)時(shí),又不費(fèi)力,更不花費(fèi)大錢的全數(shù)檢查方法,豈不甚佳.『防誤措施』能否奏效?45測(cè)知手段分類防誤術(shù)實(shí)例(超連結(jié)三)(五頁(yè))463.

從QC故事(品管手法及提案制度)

來(lái)談不良率改善

47A)維持與改善

B)現(xiàn)場(chǎng)問(wèn)題點(diǎn)

C)提出問(wèn)題點(diǎn)的要領(lǐng)

D)活動(dòng)題目的決定

E)問(wèn)題點(diǎn)一覽表的作成

F)活動(dòng)題目選定理由

G)活動(dòng)目標(biāo)的決定

H)活動(dòng)計(jì)劃之?dāng)M定

3.1

如何來(lái)提出現(xiàn)場(chǎng)管理的問(wèn)題點(diǎn)提出現(xiàn)場(chǎng)問(wèn)題的重要步驟48A)何謂特性要因圖

B)特性要因圖的書法

C)特性要因圖的用途

D)特性要因圖的特點(diǎn)

E)何謂腦力激蕩術(shù)

F)腦力激蕩術(shù)的四大原則

G)腦力激蕩術(shù)的實(shí)施

H)腦力激蕩術(shù)的效果3.2

決定影響點(diǎn)的要因

決定影響問(wèn)題要因的重要步驟49A)把握事實(shí)觀察現(xiàn)場(chǎng)

B)何謂查檢表

C)查檢表的特征

D)設(shè)計(jì)查檢表的要點(diǎn)

E)查檢表的種類

F)設(shè)計(jì)查檢表時(shí)須先考慮事項(xiàng)

G)查檢表的設(shè)計(jì)步驟

H)設(shè)計(jì)查檢表時(shí)應(yīng)注意事項(xiàng)3.3

如何把握影響問(wèn)題點(diǎn)的事實(shí)及觀察現(xiàn)場(chǎng)把握事實(shí)的重要步驟50A)收集數(shù)據(jù)的重要性

B)收集數(shù)據(jù)的目的

C)表示作業(yè)結(jié)果的數(shù)據(jù)

D)表示原因的狀態(tài)或條件的數(shù)據(jù)

E)數(shù)據(jù)的種類

F)收集數(shù)據(jù)的步驟

G)收集數(shù)據(jù)應(yīng)注意事項(xiàng)3.4

了解事實(shí)狀況—收集數(shù)據(jù)

了解事實(shí)狀況的重要步驟51A)把握重要要因

B)何謂柏拉圖

C)柏拉圖的作法

D)柏拉圖分析的要領(lǐng)

E)何謂直方圖

F)直方圖的作法

G)何謂層別法

H)層別法的要領(lǐng)

3.5

如何把握影響問(wèn)題點(diǎn)的重要原因分析現(xiàn)象、原因與真因的重要步驟52A)改善的觀念

B)提出對(duì)策的想法

C)提出對(duì)策的步驟

D)提出對(duì)策應(yīng)注意事項(xiàng)

E)整理改善對(duì)策

F)提出對(duì)策的技巧

G)對(duì)策實(shí)施計(jì)劃的擬定

H)對(duì)策實(shí)施計(jì)劃書3.6

如何提出解決問(wèn)題的對(duì)策

如何擬訂對(duì)策的重要步驟53A)改善對(duì)策之試行

B)改善對(duì)策之檢討

C)實(shí)施改善對(duì)策之要領(lǐng)

D)實(shí)施改善對(duì)策之注意事項(xiàng)

E)何謂提案制度

F)提案制度的目的

G)提案的范圍

H)品管圈圈會(huì)的提案風(fēng)氣3.7

對(duì)策之實(shí)施

對(duì)策實(shí)施的重要步驟54A)效果確認(rèn)的目的B)效果確認(rèn)之先決條件C)確認(rèn)效果的要領(lǐng)D)確認(rèn)效果應(yīng)注意事項(xiàng)E)何謂推移圖F)推移圖之制作方法G)推移圖之種類H)效果確認(rèn)及推移圖使用注意事項(xiàng)

3.8

效果如何確認(rèn)對(duì)策有效性評(píng)估的重要步驟

55A)維持效果的重要

B)何謂標(biāo)準(zhǔn)化

C)標(biāo)準(zhǔn)化的目的

D)標(biāo)準(zhǔn)化體系

E)標(biāo)準(zhǔn)分類

F)擬定標(biāo)準(zhǔn)書應(yīng)注意事項(xiàng)

G)品管圈活動(dòng)與標(biāo)準(zhǔn)化

H)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的改訂

3.9

標(biāo)準(zhǔn)化與維持效果

有效的對(duì)策的標(biāo)準(zhǔn)化重要步驟

563.10.1

PDCA與PDSA的互動(dòng)或APDCAPDS3.10

PDCA→SDCA→PDSA的改善循環(huán)

57戴明認(rèn)為PDCA中的“Check”有“限制”意思，所以他喜歡用研究（Study).日本人數(shù)十年來(lái)稱它為PDCA。在PDCA的應(yīng)用，以及PDCA的精神和實(shí)質(zhì)的掌握，全世界仍以日本最道地、最能廣泛發(fā)揚(yáng)、應(yīng)用。583.10.2

學(xué)習(xí)與改善的持續(xù)循環(huán)理論應(yīng)用實(shí)施—研究實(shí)施—研究實(shí)施—研究計(jì)劃行動(dòng)—計(jì)劃行動(dòng)—計(jì)劃學(xué)習(xí)與PDSA59確認(rèn)目的和目標(biāo)。形成理論界定如何衡量成功。計(jì)劃活動(dòng)。

實(shí)施執(zhí)行計(jì)劃，從事活動(dòng)，引進(jìn)介入與干預(yù)，應(yīng)用我們最佳的知識(shí)來(lái)追求我們所要的目的和目標(biāo)

研究督導(dǎo)結(jié)果、測(cè)試?yán)碚撆c計(jì)劃的效應(yīng)。研究結(jié)果、尋找進(jìn)步或成功或未預(yù)期的信號(hào)。找出哪些新教訓(xùn)可學(xué)習(xí)，哪些問(wèn)題可進(jìn)一步解決整合從研判所學(xué)得的教訓(xùn)。再形成理論。調(diào)整方法。確認(rèn)還有那些需要學(xué)習(xí)。

行動(dòng)計(jì)劃60整合PDCA循環(huán).個(gè)別組織或功能在PDCA運(yùn)作時(shí)必須使每一循環(huán)很順的互為伙伴或輸流使用ＡＰＣＤＡＰＣＤＡＰＣＤＡＰＣＤＡＰＣＤＡＰＣＤ3.10.361進(jìn)展保持改善(建立或修訂標(biāo)準(zhǔn))OVPASDCA保持改善(建立或修訂標(biāo)準(zhǔn))SDCA3.10.4維持及改善的擴(kuò)大循環(huán)ＡＰＣＤＡＰＣＤ62戴明的PDCA改進(jìn)循環(huán)超鏈接四63突破式的改善超鏈接五64用于5W2H的做法

超鏈接六65二次過(guò)程改革的模式超鏈接七663.11

案例觀賞參見課堂輔助教材（QCStory）67

如何利用IE手法來(lái)降低不良率第四章681.

防止錯(cuò)誤法(防錯(cuò)法)(Fool-Proof)1.1

目的認(rèn)識(shí)“防誤法”的意義及學(xué)習(xí)如何應(yīng)用“防誤法”的原理于我們的工作上,以避免工作錯(cuò)誤的發(fā)生,進(jìn)而達(dá)到“第一次就把工作做對(duì)”之境界.請(qǐng)將下列東西放入盒內(nèi)69以上面這個(gè)例子來(lái)看,相信每一個(gè)人都會(huì)做到.想要做錯(cuò)也不可能,因?yàn)椴煌拈_關(guān)根本就放不進(jìn).701.2意義狹義:如何設(shè)計(jì)一個(gè)東西,使錯(cuò)誤絕不會(huì)發(fā)生;廣義:如何設(shè)計(jì)一個(gè)東西,而使錯(cuò)誤發(fā)生的機(jī)會(huì)減至最低的程度.711.2.1具有即使有人為疏忽也不會(huì)發(fā)生錯(cuò)誤的構(gòu)造——不需要注意力;1.2.2具有外行人來(lái)做也不會(huì)錯(cuò)的構(gòu)造——不需要經(jīng)驗(yàn)與直覺(jué);1.2.3具有不管是誰(shuí)或在何時(shí)工作都不會(huì)出差錯(cuò)的構(gòu)造——不需要專門知識(shí)及高度的技能.因此更具體地說(shuō)“防誤法”是:722.1改善人體動(dòng)作的方式,減少疲勞使工作更為舒適、更有效率,不要蠻干.2.動(dòng)作改善法732.2動(dòng)作的改善法簡(jiǎn)稱為“動(dòng)改法”,其原則是:省力原則省時(shí)原則舒適原則簡(jiǎn)化原則742.3有關(guān)人體運(yùn)用原則原則一:兩手同時(shí)開始及完成動(dòng)作符號(hào):75原則二:除休息時(shí)間外,兩手不應(yīng)同時(shí)空間符號(hào):76原則三:兩臂之動(dòng)作相反,同時(shí)對(duì)稱符號(hào):77原則四:利用重力喂料,愈近愈佳零件物料之借給,應(yīng)利用重力喂料及各種盛具送至工作點(diǎn),愈近愈佳.說(shuō)明:零件盒底部設(shè)計(jì)成傾斜面使零件能以重力方式自動(dòng)喂料到前緣地方而減少動(dòng)作之距離及方式.如果零件太重不易自動(dòng)喂料時(shí)也可采用震動(dòng)喂料的方式來(lái)達(dá)成此目的.產(chǎn)品做好之后,最好能以重力方式自然落至成品盒處,以減少手之搬運(yùn)或移動(dòng)而減少疲勞及縮短時(shí)間.78原則五:適當(dāng)之照明說(shuō)明:適合某件工作的照明設(shè)計(jì)并不見得會(huì)適合另一件工作之需求.例如鐘表修護(hù)之類的精細(xì)工作所需之照明與皮革或錫板之表面缺點(diǎn)檢查之照明設(shè)計(jì)一定是不同的.所以所謂適當(dāng)?shù)恼彰?是指包括:1.適合其工作的充足光度.2.光線的顏色必須適當(dāng),沒(méi)有反光.3.正確的投射方向.79原則六:盡量以足踏/夾具替代手之工作

符號(hào):80學(xué)習(xí)以符號(hào)及有系統(tǒng)化的方法,來(lái)觀察記錄一件工作完成的過(guò)程.3.1目的:3.流程程序法(流程法)813.2應(yīng)用范圍:3.2.1該件工作必需經(jīng)歷一個(gè)以上不同地點(diǎn)的動(dòng)作,才能完成.3.2.2該件工作,必需經(jīng)由一個(gè)以上的人來(lái)完成.例:廚師制作糕餅之過(guò)程.微粒電阻由plate開始,經(jīng)歷不同之加工站完成產(chǎn)品.病人之醫(yī)院持號(hào)、看病、取藥之過(guò)程.太空梭的裝配及發(fā)射過(guò)程.821.用以記載現(xiàn)行工作之過(guò)程.依1.之記錄,加以質(zhì)問(wèn),尋求改善之地方.用以比較改善前及改善后之差異情形.3.3功用:833.4.1使用符號(hào)及圖例介紹:為簡(jiǎn)易明示記錄流程之過(guò)程,美國(guó)機(jī)械工程學(xué)會(huì)(ASME)制定了下列之代表符號(hào):3.4名詞釋義:A作業(yè)搬運(yùn)儲(chǔ)存等待檢驗(yàn)845×5W1H法又稱5乘5何法又稱質(zhì)疑創(chuàng)意法簡(jiǎn)稱五五法.4.1手法名稱:45×5W1H法(五五法)85學(xué)習(xí)本手法的目的是在:熟習(xí)有系統(tǒng)的質(zhì)問(wèn)技巧,以協(xié)助我們發(fā)掘問(wèn)題的真正根源所在及可能的創(chuàng)造改善途徑.4.2目的:86WHERE何處,在什么地方,～空間WHEN

何時(shí),在什么時(shí)候,～時(shí)間WHAT

何者,是什么東西/事～生產(chǎn)對(duì)象WHO何人,是什么人做/生產(chǎn)主體WHY為何,為什么如此4.3意義:所謂5×5W1H:5W是指：87這五個(gè)字母之開頭都是由“W”開始,所以稱之為“5W”.1H是指HOW如何,怎么做的.這個(gè)英文字母是由“H”開頭,所以稱之為“1H”.5×是5次,表示對(duì)問(wèn)題的質(zhì)疑不要只問(wèn)一次而要多問(wèn)幾次,不是剛好只問(wèn)5次,可多亦可少.885W1H是一個(gè)探討問(wèn)題的技巧,“5乘”是告訴我們同樣的5W1H最好要“多問(wèn)幾次”才好.?針對(duì)問(wèn)題只問(wèn)一次夠嗎?當(dāng)然不!?????多問(wèn)幾次,就可找到問(wèn)題的真相了.895.人機(jī)法研究探討操作人員與機(jī)器工作的過(guò)程,藉以發(fā)掘出可資改善的地方.905.1手法名稱人機(jī)配合法(Man-MachineChart),簡(jiǎn)稱為“人機(jī)法”915.2目的人機(jī)配合法,主要在分析人工或機(jī)器之能量間余

,以謀消除浪費(fèi)增進(jìn)效率之道.在一般「人－機(jī)配合法」中,操作者之工作周期時(shí)間往往比機(jī)器運(yùn)行之周期時(shí)間為短,為謀利用這段間余時(shí)間,吾人往往考慮兩種可能性:925.3意義以圖表的方式,記錄操作人與一部機(jī)器或多部機(jī)器之操作關(guān)系,并藉此記錄來(lái)做進(jìn)一步之分析與改善.935.4應(yīng)用范圍(1)1人操作1部機(jī)器或多部機(jī)器(2)數(shù)人操作1部機(jī)器或多部機(jī)器(3)數(shù)人操作一共同之工作945.5功用(1)了解在現(xiàn)況下,操作人之時(shí)間或機(jī)器之時(shí)間是否妥善應(yīng)用.(2)依上述之記錄加以質(zhì)疑,尋求改善之地方.(3)用以比較改善前及改善后之差異情形.956.雙手操作法簡(jiǎn)稱為“雙手法”6.1目的學(xué)習(xí)有系統(tǒng)的記錄人體雙手(足)動(dòng)作的過(guò)程有一個(gè)古老的故事:“上帝造人為何要給一個(gè)嘴巴,二個(gè)眼睛,二個(gè)耳朵以及二雙手呢?”,那是因?yàn)樯系巯Ｍ恳粋€(gè)人能少說(shuō)、多看、多聽、多做.這樣的故事我們都非常地清楚與了解.96但是我們?nèi)暨M(jìn)一步加以探討,我們是否盡力發(fā)揮出我們“雙手萬(wàn)能”的功用.當(dāng)我們?cè)诠ぷ鲿r(shí),是否都是利用雙手在動(dòng)作呢?每一個(gè)人都會(huì)說(shuō)“當(dāng)然是”.如果再問(wèn)下去,您的雙手在工作時(shí),有一只在“間置”的狀態(tài)下,所佔(zhàn)之比率有多少,相信有許多人都不能夠回答出來(lái).“雙手操作法”就是希望能幫助我們了解雙手在操作時(shí)“間置”的狀況,并尋