數(shù)銑六角形板加工實訓(xùn)方案

數(shù)銑六角形板加工實訓(xùn)方案方案名稱：六角形板加工適用范圍：中職數(shù)控專業(yè)二年級學(xué)生實訓(xùn)類型：專項技能訓(xùn)練實訓(xùn)方式：分組進行實訓(xùn)目標(biāo)：（1)掌握鍵槽的基本加工工藝，會進行正多邊形的基點計算和選用合適指令編程。

(2)能使用刀具半徑補償功能對內(nèi)、外輪廓進行編程和銑削。

(3)區(qū)別掌握從工件輪廓外表面及從工件輪廓上表面下刀的編程及實際操作要點。實訓(xùn)過程：一、操作要點

(一)工藝分析

1.零件圖樣分析

根據(jù)零件圖樣（圖6?6）分析出該工件的加工平面為G17平面而且加工輪廓較簡單，由圓弧及直線（即六邊形臺和鍵槽）構(gòu)成工件輪廓的各幾何元素條件充分，由圖樣標(biāo)注的60°角可見圖樣易于進行數(shù)學(xué)處理，尺寸基準(zhǔn)統(tǒng)一（由中心相對兩邊對稱標(biāo)注），建立坐標(biāo)系明確，且易于數(shù)控加工編程。2.確定工序及工步

由于零件形狀尺寸和位置尺寸均標(biāo)注公差要求，且對A、B面平行度要求較高，表面粗糙度為Ra3．2μm和Ra6．3μm要求并不是很高，故加工順序可作如下安排：

(1)粗銑六角形凸臺安裝?16mm立銑刀并對刀，設(shè)定刀具參數(shù)留0.5mm單邊余量，如圖6-7所示。

(2)銑鍵槽

1)設(shè)定刀具參數(shù)，粗銑鍵槽，留0.50mm單邊余量。

2)重新設(shè)定刀具參數(shù)，半精銑鍵槽，留0.10mm單邊余量。

3)實測工件尺寸，調(diào)整刀具參數(shù)，精銑鍵槽至尺寸要求，如圖6-8所示。4)銑鍵槽時因為安裝的是立銑刀，故應(yīng)先加工出一個預(yù)制工藝孔，然后使用?16mm立銑刀從預(yù)制工藝孔處軟切入，Z方向可分兩次進刀執(zhí)行輪廓加工，如果安裝的是鍵槽銑刀則可免去預(yù)制工藝孔這一工序。(3)半精銑和精銑六角形凸臺1)設(shè)定刀具參數(shù)，半精銑六角形凸臺，留0.10mm單邊余量。

2)實測工件尺寸，調(diào)整刀具參數(shù)，精銑六角形凸臺至尺寸要求。

3.確定安裝定位方案

類似于圖6?1可選擇底面作為定位面，側(cè)面為夾緊平面，首先手動銑削底面，精加工基準(zhǔn)面后，再以機用平口鉗定位，用百分表將機用平口鉗的固定鉗口側(cè)面找正放平，然后在鉗口處利用標(biāo)準(zhǔn)塊墊平。

4.選擇刀、量具

由圖樣分析，該圖樣內(nèi)輪廓的最小曲率半徑限制對刀具的選取，故在這里選取?16mm高速鋼立銑刀、鍵槽銑刀，量具可選用0～150mm游標(biāo)卡尺、50～75mm的外徑千分尺等。

5.確定工藝參數(shù)(1)背吃刀量它主要根據(jù)機床、夾具、工件和刀具的剛性決定。

(2)主軸轉(zhuǎn)速n

n=1000v/πD

(3)進給量通常是根據(jù)零件的加工精度和表面粗糙度要求，以及刀具和工件材料進行選擇。

進給速度vf是根據(jù)每齒進給、齒數(shù)和已知的轉(zhuǎn)速計算出來的。

(二)程序編制根據(jù)圖樣特點選擇編程零點編程零點可以設(shè)定在加工零件上，也可以設(shè)定在夾具基準(zhǔn)面上，還可以設(shè)定在機床加工范圍的某一特殊點上，為了提高零件的加工精度和檢測測量，編程零點應(yīng)盡量設(shè)定在零件的設(shè)計基準(zhǔn)或工藝基準(zhǔn)上，根據(jù)圖樣特點，將編程零點設(shè)定在工件上表面的中心位置處，如圖6?9所示。

2.確定走刀路線

走刀路線如圖6?9所示。

3.加工程序的編制

根據(jù)前面所學(xué)知識的編程步驟進行程序編制（精加工）

(1)確定加工平面G17和編程方式(2)從數(shù)控系統(tǒng)提取刀具補償和編入工藝參數(shù)

(3)建立坐標(biāo)系，并定義程序加工起點

(4)根據(jù)零件毛坯圖，測量毛坯然后根據(jù)編程特點設(shè)定下刀點

(5)從下刀點開始下刀至背吃刀量

(6)建立刀具半徑補償

(7)圓弧進刀切入工件

(8)執(zhí)行刀補加工外輪廓

(9)加工六角形凸臺

(10)圓弧進刀加工鍵槽

(11)圓弧切出

(12)取消刀補

(13)抬刀至安全表面(14)快速退刀

(15)程序結(jié)束

［編程提示］對于鍵槽的銑削程序，我們也可以直接調(diào)用銑槽循環(huán)POCKET3指令來進行編程。

(三)程序校驗

程序校驗同本章項目一。

(四)加工準(zhǔn)備

1)詳閱零件圖，并按坯料圖檢查坯料的尺寸，然后準(zhǔn)備工、刃、量具等設(shè)備，具體清單。項目二工、刃、量具清單2)開機，機床回參考點，編制加工程序，輸入程序，選擇并檢查該程序；檢查程序時必須先進行程序仿真模擬的調(diào)試查看圖形與零件圖是否一致。

3)使用機用平口鉗裝夾工件，伸出鉗口10mm左右。4)安裝尋邊器對刀，確定工件零點為坯料上表面的中心，設(shè)定零點偏置并正確輸入刀具補償值。

5)把工件坐標(biāo)系的Z值沿正方向平移50mm，按下“循環(huán)啟動”按鈕進行空運行校驗，調(diào)節(jié)進給速度檢查刀具運動是否正確。

(五)工件加工

加工結(jié)束后，卸下工件，清理機床。然后根據(jù)自測表（表6?6）進行自測并作出評價，填寫實訓(xùn)報告。三、注意事項1)使用刀具半徑補償時應(yīng)避免過切現(xiàn)象。

2)在通常情況下銑刀不能用來直接銑孔，防止刀具崩刃。

3)應(yīng)根據(jù)加工情況隨時調(diào)整進給修調(diào)開關(guān)和主軸轉(zhuǎn)速倍率開關(guān)。

4)精銑時采用順銑法以提高表面加工質(zhì)量，同時要注意立銑刀的垂直進給量不能太大，為