典型零件加工工藝演示教學(xué)

數(shù)控加工工藝典型零件加工工藝對本課程進(jìn)行知識(shí)綜合，并要求掌握較復(fù)雜典型零件的加工工藝分析方法及工藝制定方法，以具備企業(yè)工藝員所要求的基本素質(zhì)。教學(xué)目的：內(nèi)容學(xué)習(xí)要求建議學(xué)時(shí)典型模具成型零件數(shù)控加工工藝

掌握2典型軸類零件數(shù)控加工工藝

掌握2典型箱體類零件數(shù)控加工工藝掌握2學(xué)習(xí)內(nèi)容與知識(shí)點(diǎn)：第七單元典型零件加工工藝模具成型零件數(shù)控加工工藝典型模具類零件介紹模具成型零件模具成型零件數(shù)控加工工藝定位基準(zhǔn)選擇通過磨削加工的長方體坯料，平行度、垂直度、尺寸精度都已得到保證?？梢赃x用長寬兩方向相對面作為水平方向（XY方向）的基準(zhǔn)（兩邊碰數(shù)分中）；選用底面作為高度方向(Z方向)的基準(zhǔn)。這些基準(zhǔn)面在數(shù)控加工過程中不再加工，作為加工基準(zhǔn)可以保證基準(zhǔn)的準(zhǔn)確性和前后的統(tǒng)一性。模具成型零件數(shù)控加工工藝采用虎鉗裝夾，工件頂面高于鉗口至少52MM,底面用等高墊鐵墊起,墊鐵注意避開φ20鉆孔位置。定位基準(zhǔn)選擇模具成型零件數(shù)控加工工藝工藝方案的擬定坯料為長方體，制品型面加工切削量較大，必須先進(jìn)行粗加工，然后再經(jīng)過半精加工和精加工完成。工件上兩個(gè)圓孔是在平的型面（平面）上加工出來的，可在型面加工完后再加工孔。模具成型零件數(shù)控加工工藝粗加工選用φ20R2圓角銑刀進(jìn)行粗加工，銑去大部分的余料，留后加工余量0.6；

選用φ10R5的球刀進(jìn)行二次開粗，銑去第一次粗加工時(shí)內(nèi)圓角部位留下的過多的余料，留后加工余量0.6；選用φ20立銑刀進(jìn)行四個(gè)R5圓角的粗加工，留精加工余量0.6。模具成型零件數(shù)控加工工藝半精加工選用φ10R5球形銑刀進(jìn)行半精加工，留精加工余量0.2。模具成型零件數(shù)控加工工藝精加工選用φ10R5球形銑刀進(jìn)行精加工，不留余量(加工到位)。

選用φ8R2圓角銑刀進(jìn)行內(nèi)圓角位的清角，盡可能清掉內(nèi)圓角位的余料以減少電加工的量。選用φ20立銑刀進(jìn)行四個(gè)R5圓角的精加工，不留余量(加工到位)。模具成型零件數(shù)控加工工藝φ20孔的加工中心鉆打中心孔

選用φ18第一次鉆孔，鉆通(裝夾時(shí)工件底下墊鐵注意避開鉆孔位置)

選用φ19.8鉆頭第二次鉆孔鉸孔（可機(jī)外手工鉸孔）軸類零件數(shù)控加工工藝介紹一般軸類零件典型軸類零件介紹軸類零件數(shù)控加工工藝加工技術(shù)要求分析零件結(jié)構(gòu)的工藝性分析零件加工精度分析制定加工工藝定位基準(zhǔn)的選擇

工藝方案的擬定加工設(shè)備的選擇

軸類零件數(shù)控加工工藝箱體類零件數(shù)控加工工藝對該類零件從材料，生產(chǎn)批量，加工的幾何元素等方面進(jìn)行介紹。本例以圖7－13箱體零件為例講解典型箱體類零件介紹

箱體類零件數(shù)控加工工藝加工技術(shù)要求分析主要分析加工精度要求，確定注意的尺寸。箱體類零件數(shù)控加工工藝定位基準(zhǔn)的選擇粗銑結(jié)合面時(shí)選周邊凸緣為粗基準(zhǔn)

精銑結(jié)合面時(shí)，后端面為精基準(zhǔn)后續(xù)加工其它表面時(shí)，基本以結(jié)合面以及結(jié)合面上2×Φ8孔為定位基準(zhǔn)。箱體類零件數(shù)控加工工藝工藝方案的擬定結(jié)合面后端面粗銑－精銑粗銑－精銑Φ90H7

粗鏜－孔口倒角－精鏜

Φ25H7

鉆孔Φ24.5－孔口倒角－鏜孔

箱體類零件數(shù)控加工工藝3×Φ160＋0.043孔

3×Φ190＋0.033孔

鉆3×Φ15.5—鏜孔3×Φ16.0

鉆中心孔－鉆孔2×Φ7.5－鏜孔2×Φ7.8－鉸孔成結(jié)合面上2×Φ8F8孔粗鏜－孔口倒角－精鏜

結(jié)合面上螺紋孔鉆孔攻螺紋工藝方案的擬定箱體類零件數(shù)控加工工藝后端面上螺紋孔變速機(jī)構(gòu)底面及小蓋面鉆孔攻螺紋銑倒擋窗口面粗銑－精銑M18×1.5－6H側(cè)面銑工藝方案的擬定箱體類零件數(shù)控加工工藝變速機(jī)構(gòu)底面上2×Φ8F8小蓋面上3×Φ8.1孔鉆中心孔－鉆孔2×Φ7.5－鏜孔2×Φ7.8－