《煙用絲束》技術(shù)報(bào)告

煙用絲束技術(shù)報(bào)告第2頁(yè)/共39頁(yè)2015年行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)制修訂項(xiàng)目煙用絲束行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)報(bào)告計(jì)劃文號(hào)：國(guó)煙科[2015]133號(hào)合同號(hào)：2015B027完成單位：南通醋酸纖維有限公司國(guó)家煙草質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)中心中國(guó)煙草標(biāo)準(zhǔn)化研究中心廣東中煙工業(yè)責(zé)任有限公司項(xiàng)目組2016年9月目錄1引言 32異味 52.1測(cè)試原理 52.2儀器設(shè)備和試劑 72.3測(cè)試方法 72.4判斷 82.5日常絲束檢測(cè)記錄 93絲束線(xiàn)密度變異系數(shù)（絲束線(xiàn)密度） 123.1測(cè)試原理 123.2儀器設(shè)備 133.3測(cè)試方法 133.4修訂項(xiàng)目樣品檢測(cè)結(jié)果 143.5國(guó)內(nèi)外絲束檢測(cè)結(jié)果 143.6結(jié)果分析 204回潮率 204.1測(cè)試原理 204.2儀器設(shè)備 204.3分析方法 214.4試樣分析結(jié)果 224.5日常水分分析結(jié)果 224.6丙纖絲束抽檢回潮率 235殘余溶劑 245.1測(cè)試原理 255.2儀器設(shè)備和試劑 255.3測(cè)試方法 256絲束外觀評(píng)價(jià) 266.1切斷 266.2分裂 276.3滴漿 286.4毛邊 287未列入新標(biāo)準(zhǔn)指標(biāo)說(shuō)明 297.1絲束線(xiàn)密度 297.2單絲線(xiàn)密度 327.3卷曲數(shù) 347.4斷裂強(qiáng)度 357.5油劑含量 367.6二氧化鈦 377.7截面形狀 381引言隨著煙草行業(yè)發(fā)展和技術(shù)進(jìn)步，YC/T26-2008《煙用二醋酸纖維素絲束》已不能適應(yīng)市場(chǎng)對(duì)絲束的個(gè)性化需求和標(biāo)準(zhǔn)化工作改革的要求。為適應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)化工作改革形勢(shì)，《煙用二醋酸纖維素絲束》行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)修訂項(xiàng)目啟動(dòng)會(huì)和研討會(huì)多方討論后達(dá)成一致意見(jiàn)：合并YC/T26《煙用二醋酸纖維素絲束》和YC/T27《煙用聚丙烯纖維絲束》，制訂《煙用絲束》行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。該標(biāo)準(zhǔn)以YC/T26-2008《煙用二醋酸纖維素絲束》和YC/T26-2002《煙用聚丙烯纖維絲束》為基礎(chǔ)，從精簡(jiǎn)由企業(yè)、用戶(hù)、市場(chǎng)需求等因素相互議訂的技術(shù)要求指標(biāo)，保留性能評(píng)價(jià)指標(biāo)及供需雙方重點(diǎn)關(guān)注指標(biāo)，略去規(guī)格性或功能性設(shè)計(jì)指標(biāo)出發(fā)，為產(chǎn)品開(kāi)發(fā)和個(gè)性化設(shè)計(jì)提供便利。保留絲束異味、絲束線(xiàn)密度變異系數(shù)、回潮率指標(biāo)、絲束殘余溶劑（醋纖絲束指殘余丙酮），提出標(biāo)稱(chēng)規(guī)格符合性要求。本標(biāo)準(zhǔn)關(guān)注了切斷、分裂、滴漿等影響濾棒質(zhì)量指標(biāo)的外觀評(píng)價(jià)項(xiàng)目，取消無(wú)毒、卷曲數(shù)、斷裂強(qiáng)度、截面形狀、水分含量、油劑含量、二氧化鈦含量、絲束卷曲指數(shù)、絲束卷曲彈性回復(fù)率等指標(biāo)要求。絲束線(xiàn)密度、單絲線(xiàn)密度等2項(xiàng)指標(biāo)，作為絲束標(biāo)稱(chēng)規(guī)格符合性指標(biāo)，提出絲束標(biāo)稱(chēng)規(guī)格規(guī)范要求，不作為絲束合格與否的技術(shù)指標(biāo)。1）絲束異味：煙用絲束本身具有特定的固有味道。但在工藝生產(chǎn)過(guò)程中，由于種種原因可能帶來(lái)人體感官不適的味道，或者絲束在運(yùn)輸、貯存等過(guò)程中，由于絲束具有強(qiáng)吸附性能，與有特殊氣味的物品混運(yùn)混貯產(chǎn)生異味；或因絲束產(chǎn)生降解而導(dǎo)致不適于煙用味道。2）絲束線(xiàn)密度穩(wěn)定性全面反映生產(chǎn)過(guò)程的穩(wěn)態(tài)化和質(zhì)量控制水平及技術(shù)進(jìn)步，絲束線(xiàn)密度的波動(dòng)，會(huì)對(duì)絲束后續(xù)濾棒加工帶來(lái)吸阻的波動(dòng)，從而對(duì)卷煙的品吸帶來(lái)感官上不快，絲束廠(chǎng)家對(duì)濾棒壓降的波動(dòng)十分關(guān)注。絲束線(xiàn)密度波動(dòng)情況，行業(yè)一般用絲束線(xiàn)密度變異系數(shù)來(lái)表示，新標(biāo)準(zhǔn)中保留該指標(biāo)。3）回潮率指試樣在（105±2℃）的烘箱內(nèi)烘干水分至恒重，試樣的失重除以試樣的干重的百分比，而水分指同樣條件下，試樣的失重除以濕樣的百分比，產(chǎn)品中水分，需方極為關(guān)注，是絲束重量的結(jié)算依據(jù)，由于絲束本身為植物纖維改性的材料，具有很強(qiáng)吸濕特性，與丙纖的特性明顯不同，其公定回潮率為7%，化纖幾乎不回潮（如丙纖，其回潮率幾乎為0），對(duì)于醋纖絲束，出干燥機(jī)的絲束水分很低，可擺絲打包后又會(huì)回到6%左右。因此，對(duì)于纖維而言，使用回潮率指標(biāo)，更具有科學(xué)性，同時(shí)有助于供需雙方的溝通交流。4）絲束中殘余溶劑，是由絲束生產(chǎn)工藝決定，如醋纖絲束中含有殘余丙酮，YC/T26-2008規(guī)定指標(biāo)范圍為≤0.30%，在生產(chǎn)過(guò)程控制過(guò)程中，殘余丙酮含量小于0.30%的水平，如南纖日常控制水平在0.10%左右，由于丙酮易揮發(fā)的特性，其檢測(cè)結(jié)果往往小于日常控制水平。醋纖絲束的殘余丙酮檢測(cè)采用的是以乙醇為參比的內(nèi)標(biāo)方法檢測(cè)。5）異味指標(biāo)側(cè)重關(guān)注了絲束的適用性能，線(xiàn)密度變異系數(shù)指標(biāo)關(guān)注了絲束穩(wěn)定性能，回潮率指標(biāo)關(guān)注了絲束中水分的情況，便于貿(mào)易結(jié)算等要求（回潮率可以依據(jù)轉(zhuǎn)化關(guān)系轉(zhuǎn)化為水分），其他指標(biāo)絲束絲密度、斷裂強(qiáng)度、單絲線(xiàn)密度、二氧化鈦等，可以在相關(guān)技術(shù)指標(biāo)及供需雙方的約定中體現(xiàn)，標(biāo)準(zhǔn)的修改有利于生產(chǎn)商根據(jù)客戶(hù)需求進(jìn)行柔性化生產(chǎn)和個(gè)性化設(shè)計(jì)，滿(mǎn)足客戶(hù)需要。2異味2.1測(cè)試原理煙用絲束本身具有固有的味道，從目前絲束生產(chǎn)工藝來(lái)講，絲束固有味道的來(lái)源主要有以下三方面：絲束中的殘余丙酮、降解而產(chǎn)生的醋酸以及其他原因而產(chǎn)生的味道。有許多方法可以評(píng)價(jià)絲束的氣味，可以用現(xiàn)代先進(jìn)的氣相色譜-質(zhì)譜、氣相色譜和吸附熱脫附-氣相色譜-質(zhì)譜聯(lián)用分析方法進(jìn)行測(cè)定。但是，在生產(chǎn)與銷(xiāo)售的實(shí)際過(guò)程中，我們需要一種客觀、快速、簡(jiǎn)便和可以在線(xiàn)評(píng)價(jià)的方法來(lái)進(jìn)行。嗅覺(jué)是指嗅覺(jué)感受器對(duì)氣態(tài)化學(xué)物質(zhì)刺激起反應(yīng)時(shí)產(chǎn)生的信息，經(jīng)大腦嗅皮質(zhì)處理形成稱(chēng)為氣味的感覺(jué)。能夠引起嗅覺(jué)的化學(xué)刺激物稱(chēng)為嗅質(zhì)。大部分自然形成的嗅味，實(shí)際上是幾種嗅質(zhì)分子的混合物，然而這些嗅味是作為一種單獨(dú)的感知信號(hào)而被感知的。這種復(fù)雜的單獨(dú)感知是嗅覺(jué)的顯著特征。嗅覺(jué)的一個(gè)特點(diǎn)是閾值很低，感官分析技術(shù)是近代新興的一門(mén)學(xué)科和技術(shù),它利用人的感覺(jué)器官作為“儀器”,綜合心理學(xué)、生理學(xué)、物理學(xué)、化學(xué)和統(tǒng)計(jì)學(xué)等基礎(chǔ)學(xué)科，對(duì)產(chǎn)品的感官特性進(jìn)行檢驗(yàn)，已廣泛用于食品、化妝品、藥品、水質(zhì)等的檢測(cè)。氣味的感官測(cè)定就是通過(guò)人的嗅覺(jué)來(lái)判斷氣味的類(lèi)別和強(qiáng)度的一種方法。用通常的色譜檢測(cè)器不能獲得信號(hào)的極低濃度有機(jī)物,氣味感知員卻可感覺(jué)出來(lái),甚至還有較強(qiáng)的信號(hào)，因此嗅辯檢測(cè)對(duì)于那些在色譜檢測(cè)器上不十分靈敏但氣味強(qiáng)烈的有機(jī)物質(zhì),找到了一條有效的分析途徑。由于氣味分析的特殊性，目前還沒(méi)有統(tǒng)一的嗅味標(biāo)準(zhǔn)測(cè)定方法，不同行業(yè)往往針對(duì)自己樣品的特點(diǎn)研究適合的方法。已經(jīng)在生產(chǎn)中使用的嗅味標(biāo)準(zhǔn)測(cè)定方法有：空氣質(zhì)量惡臭的測(cè)定—三點(diǎn)比較式臭袋法，水中臭的測(cè)定—臭閾值法。本方法研究了煙用醋纖絲束氣味物質(zhì)的嗅覺(jué)測(cè)定方法。探討了用人的嗅覺(jué)器官測(cè)定正常絲束氣味、絲束中特征化合物丙酮?dú)馕?、乙酸氣味及其混合物氣味的可行性和方法技術(shù)。結(jié)果表明，采用“改良三點(diǎn)比較式臭袋法”經(jīng)過(guò)嗅辨培訓(xùn)后，嗅辯員對(duì)于正常絲束中的氣味強(qiáng)度、絲束中的丙酮和乙酸氣味的強(qiáng)度都可以給出較為準(zhǔn)確的結(jié)果。經(jīng)過(guò)反復(fù)嗅辨比較，確定出正常絲束中的氣味強(qiáng)度在3左右，當(dāng)絲束中丙酮或乙酸超標(biāo)、或被其它物質(zhì)沾污時(shí)，氣味強(qiáng)度超過(guò)5。1.1主要嗅味物質(zhì)嗅味（表一）序號(hào)名稱(chēng)嗅味1丙酮刺激性甜味2乙酸乙酸味1.2嗅味強(qiáng)度分類(lèi)表（表二）序號(hào)嗅味強(qiáng)度描述10無(wú)味21勉強(qiáng)嗅出32剛能辯出嗅味的特征氣味43明顯感覺(jué)54強(qiáng)烈感覺(jué)65無(wú)法忍受1.3絲束嗅味強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)（表三）序號(hào)嗅味名稱(chēng)嗅味強(qiáng)度合格值（Si）1丙酮＜32乙酸＜33其他氣味＜34最高嗅味強(qiáng)度∑Si≤52.2儀器設(shè)備和試劑1、500ml無(wú)味玻璃瓶：120℃2、參比樣品：監(jiān)控絲束樣品在120℃烘箱內(nèi)烘4小時(shí)，保存在無(wú)味玻璃瓶中，蓋緊蓋子待用2.3測(cè)試方法2.3.1日常檢測(cè)2.3.1.1參比樣品制備：稱(chēng)取50g參比絲束樣品在無(wú)味玻璃瓶中，蓋緊瓶塞。2.3.1.2待測(cè)樣品的保存：在擺絲區(qū)或絲束包開(kāi)包取樣品絲束，放入已經(jīng)清洗烘干的無(wú)味玻璃瓶中。（保證樣品是從打包的或壓成纖維層的大宗樣品中取出，保存時(shí)間盡可能短，待用）2.3.1.3待測(cè)樣品的制備：稱(chēng)取50g絲束樣品在無(wú)味玻璃瓶中，用蓋子蓋緊備用。2.3.1.4取待測(cè)樣品一份及參比樣品一份，放置在50℃2.3.1.5從烘箱中取出玻璃瓶，打開(kāi)瓶蓋，用鼻子靠近瓶口嗅絲束散發(fā)的氣味，并與參比絲束的氣味進(jìn)行比較，并與表二中嗅味強(qiáng)度分類(lèi)表將所嗅氣味按表四記錄下來(lái)。注：上述絲束氣味的測(cè)定，可以是一個(gè)檢驗(yàn)員或一組檢驗(yàn)員（至少3人）進(jìn)行測(cè)定。2.3.2異常樣品的測(cè)試在日常檢測(cè)中，如判定絲束有異味，必須組織3人以上的嗅辯小組對(duì)該絲束包進(jìn)行集中嗅辨，嗅辨員獨(dú)自進(jìn)行打分，如有3分之二以上嗅辨員判異，則該絲束包為有異味絲束包。2.4判斷在下面的附表中每一欄中進(jìn)行打分，分值為0-5.0分表示樣品的氣味與標(biāo)準(zhǔn)絲束的氣味一致。5分表示樣品有十分強(qiáng)的對(duì)應(yīng)氣味。判異：1）如果單項(xiàng)嗅味強(qiáng)度超過(guò)合格值，表明絲束有異味。2）如果所有氣味的分值之和大于5，則表明絲束具有異味。注：在例行檢查中，可以結(jié)合經(jīng)驗(yàn)，在絲束包開(kāi)包時(shí)進(jìn)行檢測(cè)，如果認(rèn)為有異味可以進(jìn)行進(jìn)一步的嗅辨檢測(cè)。丙纖絲束成分較單一，無(wú)本身的特征氣味，無(wú)需對(duì)丙酮、醋酸進(jìn)行嗅辨，可參照醋纖絲束的嗅辨方法判斷異味。2.5日常絲束檢測(cè)記錄2.5.1丙酮味南纖公司日常檢測(cè)中殘余丙酮一般在0.10%左右，原行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)要求≤0.30%，在日常嗅辨檢測(cè)中，嗅味值為1分：勉強(qiáng)嗅出。查詢(xún)2015年國(guó)家煙草質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)中心《煙用二醋酸纖維素絲束質(zhì)量狀況分析報(bào)告》，可以看出，殘余丙酮含量在0.1%以下（主要原因是丙酮的揮發(fā)性）2.5.2醋酸味絲束生產(chǎn)的主要原料為醋片，它是一種醋酸纖維素酯，通常含有低于0.010%的游離醋酸。另外，由于醋酸纖維素酯的特性，在儲(chǔ)運(yùn)過(guò)程中會(huì)發(fā)生部分降解，產(chǎn)生部分醋酸，使絲束中含有少量的醋酸，絲束中殘余醋酸含量一般在0.0040%左右，一般絲束中的酸度會(huì)隨著儲(chǔ)存時(shí)間的增加會(huì)有所增加，YC/T356-2010《煙用二醋酸纖維素片》提出散裝醋片存放時(shí)間不宜超過(guò)12個(gè)月，袋裝醋片存放時(shí)間不宜超過(guò)18個(gè)月。在日常檢測(cè)中，嗅辨值一般為1分：勉強(qiáng)嗅出。（見(jiàn)附表1）附表1：絲束中殘余酸的測(cè)試結(jié)果（2012.12.11測(cè)試）包號(hào)酸度%112B1705510.005112B1905550.0043312B1907230.0039312B2001740.0032312B2102720.0032212B2104620.0034112B2203720.0035112B2206720.0031112B2208720.0040112B2611550.0042112B2612220.0054112B2613310.0035112B2614110.0041112B2615220.0039均值0.00392.5.3其他氣味（2016.1.1-1.31）其他氣味，指的是除殘余丙酮、殘余酸以外的有機(jī)揮發(fā)性物質(zhì)，根據(jù)絲束使用的原材料及使用的輔料來(lái)看：生產(chǎn)醋片主要使用的是木漿及醋酸，生產(chǎn)絲束是主要使用的溶劑為丙酮，氣味來(lái)源主要是醋酸、丙酮等原材料中可能含有的有機(jī)揮發(fā)物如苯系物等，南纖日常開(kāi)展丙酮、醋酸中的苯、甲苯等的檢測(cè)。南纖每年委托國(guó)家煙草質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)中心開(kāi)展絲束的型式檢驗(yàn)，苯系物均未檢出（見(jiàn)附表2）附表22.5.4總氣味總氣味是指丙酮味、酸味與其他氣味的總和，單項(xiàng)氣味<3分，總氣味≤5分，南纖日常檢測(cè)丙酮味為1分，醋酸味為1分，其他氣味為0分，嗅味強(qiáng)度一般為2分。3絲束線(xiàn)密度變異系數(shù)（絲束線(xiàn)密度）3.1測(cè)試原理絲束線(xiàn)密度表示一束成品絲束的粗細(xì)程度，其國(guó)際單位為特克斯（tex），對(duì)應(yīng)1000米長(zhǎng)度絲束的質(zhì)量克數(shù)，（1千特（ktex）=1000特克斯（tex））國(guó)際上習(xí)慣上用旦尼爾(denier)表示，1旦尼爾（denier）=0.111特（tex）。它是確定絲束規(guī)格的主要技術(shù)指標(biāo)之一，當(dāng)單絲線(xiàn)密度一定時(shí)，絲束線(xiàn)密度大，則絲束中所含單絲的根數(shù)就多，反之根數(shù)就少。不同的絲束線(xiàn)密度適合加工不同規(guī)格的濾棒。線(xiàn)密度測(cè)試方法：在一定時(shí)間內(nèi)，對(duì)絲束施加一定的負(fù)荷以消除絲束的卷曲，然后截取一定長(zhǎng)度的絲束稱(chēng)重，并通過(guò)計(jì)算得到絲束線(xiàn)密度。同樣方法測(cè)試10組絲束線(xiàn)密度，通過(guò)計(jì)算得到絲束線(xiàn)密度變異系數(shù)。密度變異系數(shù)的大小在反映了絲束線(xiàn)密度的均勻性。穩(wěn)定的絲束線(xiàn)密度，在濾棒生產(chǎn)過(guò)程中起到穩(wěn)定濾棒壓降、硬度的作用。相反，絲束線(xiàn)密度波動(dòng)，則濾棒的壓降穩(wěn)定性、硬度穩(wěn)定性、煙支的過(guò)濾效率等都得不到保證。絲束線(xiàn)密度變異系數(shù)應(yīng)按照下式進(jìn)行計(jì)算：式中CV—絲束線(xiàn)密度的變異系數(shù)；—10次絲束線(xiàn)密度的平均值；Xi—第i次測(cè)定的絲束線(xiàn)密度；n為測(cè)試次數(shù)通常情況下，絲束線(xiàn)密度的測(cè)量拉伸負(fù)荷為22.2±0.2N，對(duì)絲束線(xiàn)密度低于2.2ktex的特種規(guī)格絲束，檢測(cè)線(xiàn)密度的預(yù)張力負(fù)荷修改為：“負(fù)荷應(yīng)滿(mǎn)足11.0±0.2N”。測(cè)試條件：環(huán)境溫度22±2℃，濕度60±3%。3.2儀器設(shè)備1、線(xiàn)密度（總旦）切絲器。2、22.2±0.2N砝碼（或11.0±0.2N砝碼）3.3測(cè)試方法3.1測(cè)試前，按照GB/T16447，進(jìn)行樣品調(diào)節(jié)，調(diào)節(jié)12小時(shí)以上，并在相應(yīng)的測(cè)試條件測(cè)試。3.2根據(jù)試樣選擇相應(yīng)的負(fù)荷。3.3將試樣一端固定，另一端施加負(fù)荷并保持一段時(shí)間（YC/T169.1規(guī)定2min），閉合夾具，切取1000mm±1mm的絲束，進(jìn)行稱(chēng)量，精確到0.1mg。3.4修訂項(xiàng)目樣品檢測(cè)結(jié)果附表33.5國(guó)內(nèi)外絲束檢測(cè)結(jié)果（來(lái)自2014年國(guó)家煙草質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)中心《煙用二醋酸纖維素絲束質(zhì)量狀況分析報(bào)告》，附表4、5附表4國(guó)外絲束測(cè)試結(jié)果樣品絲束線(xiàn)密度變異系數(shù)(%)絲束線(xiàn)密度(ktex)單絲線(xiàn)密度變異系數(shù)(%)單絲線(xiàn)密度(dtex)卷曲數(shù)變異系數(shù)(%)卷曲數(shù)(個(gè)/25mm)斷裂強(qiáng)度(N/ktex)水分(%)油劑含量（%)丙酮含量(%)二氧化鈦含量(%)10.353.113.43.178.32618.15.60.90.060.3520.263.098.32.9617.22621.650.920.060.3630.183.0811.42.9610.62517.55.30.980.060.3640.493.1133.097.22519.65.20.920.060.3550.33.114323.92321.45.30.860.060.3660.343.142.33.098.32621.24.80.90.060.3670.233.5810.84.167.62715.85.510.060.3880.283.5610.24.111.32718.15.61.040.060.3790.133.5884.0512.12618.85.41.080.060.36100.33.5614.64.114.22417.85.310.060.37110.33.5712.54.057.92617.25.40.990.060.38120.283.588.14.1612.72517.65.91.010.060.37130.383.564.34.119.92724.65.41.040.020.38140.483.576.84.1312.72722.15.21.080.020.38150.233.565.94.0913.62924.95.30.960.030.38160.193.567.64132623.85.310.020.39170.23.568.63.9816.92618.95.41.020.020.38180.083.564.24.0512.72623.45.41.060.030.38190.453.826.13.4110.42824.15.61.140.050.38200.563.8212.73.4611.72622.55.71.120.050.38210.293.834.73.399.927235.71.170.050.38220.453.8312.53.4515.22822.85.81.160.050.38230.253.825.63.4922.32327.75.81.120.050.38240.223.8273.4413.22823.15.71.10.050.38250.193.782.33.9512.62824.45.30.940.030.37260.223.761.83.8222.730255.10.940.030.37270.163.811.43.9212.92624.95.70.960.030.37280.183.761.73.8612.92724.95.70.950.030.36290.483.762.43.9411.32728.25.30.920.030.37300.153.772.13.7615.428245.30.910.030.36310.233.8713.53.88102727.45.910.040.34320.483.873.33.9482424.15.90.980.040.36330.313.870.93.94102428.35.90.980.040.35340.833.8824.24.2710.32624.65.90.980.040.36350.213.8711.94.0515.72524.660.990.040.36360.313.871.74.0272623.85.90.960.040.34370.313.8110.94.210.32426.55.91.140.040.36380.153.8111.64.2911.72523.25.81.120.040.36390.293.8113.24.2812.12528.15.81.090.050.36400.123.8111.14.0815.32624.75.81.10.040.35410.313.81114.2813.42623.35.81.10.040.36420.163.8111.74.2311.12527.45.81.080.050.35430.463.8513.33.3819.92629.25.11.060.010.38440.443.851.43.237.32432.351.070.020.38450.183.841.13.189.22431.251.020.010.37460.223.8411.33.3410.12631.84.91.10.010.38470.143.8532.53.558.72530.34.91.130.020.37480.393.85123.2816.52429.94.91.060.010.36490.323.97.82.979.42631.95.41.260.10.41500.243.97.62.9812.72531.65.61.280.120.4510.143.97.82.99.32529.75.61.240.120.4520.153.972.910.82633.95.61.280.120.4530.113.972.9312.12632.65.31.280.120.39540.193.919.32.9714.52630.55.31.280.110.4550.293.5812.73.3216.32328.55.71.10.030.36560.223.5612.53.3152328.85.61.070.030.36570.243.5611.93.1610.82527.95.81.060.030.36580.183.5513.13.0817.72329.65.81.050.020.35590.183.5410.93.1720.32329.65.61.110.030.35600.33.568.63.311.92531.261.080.020.36610.333.619.92.579.52628.45.60.920.150.38620.263.5712.42.6513.22533.15.30.960.150.37630.213.569.72.5512.72532.25.30.90.140.38640.413.5810.62.64112630.85.40.90.150.38650.153.5611.52.512.72829.95.20.960.150.37660.213.5510.32.498.82829.25.10.940.160.37670.253.5414.54.216.72420.75.50.840.080.38680.343.5412.34.3211.82517.85.80.850.080.38690.373.5615.14.459.12620.65.50.840.080.37700.353.613.24.4912.42720.25.60.860.090.38710.293.6174.15102719.65.60.780.080.38720.443.62154.2711.32619.95.80.820.090.38平均值0.283.669.293.5912.322625.225.501.030.060.37最大值0.833.9132.504.4923.903033.906.001.280.160.41最小值0.083.080.902.496.702315.804.800.780.010.34附表5國(guó)內(nèi)絲束測(cè)試結(jié)果樣品絲束線(xiàn)密度變異系數(shù)(%)絲束線(xiàn)密度(ktex)單絲線(xiàn)密度變異系數(shù)(%)單絲線(xiàn)密度(dtex)卷曲數(shù)變異系數(shù)(%)卷曲數(shù)(個(gè)/25mm)斷裂強(qiáng)度(N/ktex)水分(%)油劑含量（%)丙酮含量(%)二氧化鈦含量(%)10.563.99184.4114.726365.70.940.010.3920.243.984.74.2812.62636.45.70.90.020.3830.183.985.64.2514.72634.85.60.910.020.3940.223.9810.74.3612.82435.65.70.920.020.3850.143.9818.54.4614.52733.25.70.890.020.3860.183.9811.94.25192434.35.70.90.020.3870.963.974.24.3114.62434.25.71.060.060.3680.083.964.64.2210.12531.65.51.040.060.3690.113.9611.54.3612.22634.55.51.040.060.37100.213.963.74.2817.52635.25.61.040.070.36110.143.9610.74.4213.92837.25.51.070.060.38120.423.9616.74.4829.424325.41.060.060.36130.183.889.23.4411.926265.10.940.10.33140.293.89103.469.72728.450.920.10.32150.293.89133.592726.75.210.050.32160.283.899.93.4311.52425.750.910.10.32170.263.8914.13.499.82827.35.10.90.10.32180.323.899.13.4711.62728.750.930.10.32190.193.8843.4714.92530.65.61.20.030.4200.373.881.33.477.72525.95.51.170.030.4210.263.883.63.416.926255.51.180.040.4220.353.882.73.398.32727.15.51.180.040.41230.343.8823.4211.22428.45.61.160.030.4240.33.8903.367.22528.55.51.220.040.4250.393.523.84.8214.82622.85.21.20.010.38260.393.524.84.7913.12720.55.41.270.010.38270.243.534.14.6723.52622.65.51.220.010.38280.233.523.44.812.124205.31.180.010.38290.173.513.14.76132621.65.21.190.010.37300.363.524.54.6428.52422.75.41.240.010.38310.623.573.73.459.62825.95.50.940.020.36320.453.565.73.488.22724.15.50.940.010.36330.33.553.93.4610.527265.50.940.020.36340.313.563.53.4914.12826.55.40.930.020.36350.33.554.73.4214.12721.25.40.890.020.36360.393.564.13.4410.92624.45.50.880.020.36370.593.890.53.539.927205.51.140.070.36380.243.881.23.6512.32723.55.71.140.070.36390.283.891.23.5511.72622.75.91.160.070.36400.33.881.63.5212.82822.35.41.170.070.36410.43.891.63.614.12626.35.71.170.070.37420.443.891.93.5412.52328.95.91.210.070.36平均值0.323.816.123.9013.132627.755.471.050.040.37最大值0.963.9918.504.8229.402837.205.901.270.100.41最小值0.083.510.003.366.902320.005.000.880.010.32（來(lái)自2015年《煙用二醋酸纖維素絲束質(zhì)量分析報(bào)告》）附表52010-2014年聚丙烯絲束質(zhì)量監(jiān)督檢測(cè)結(jié)果樣品編號(hào)絲束線(xiàn)密度變異系數(shù)(%)絲束線(xiàn)密度變異系數(shù)判斷回潮率指標(biāo)回潮率平均值(%)ST201020010.9合格≤0.300.04ST201020020.2合格≤0.300.04ST201020030.3合格≤0.300.04ST201120010.6合格≤0.300.03ST201120020.7合格≤0.300.04ST201120030.6合格≤0.300.05ST201120040.3合格≤0.300.05ST201120050.4合格≤0.300.02ST201120060.9合格≤0.300.03ST201120070.5合格≤0.300.04ST201120080.3合格≤0.300.02ST201120090.5合格≤0.300.03ST201220010.7合格≤0.300.12ST201220031.3不合格≤0.300.07ST201220040.8合格≤0.300.06ST201220061.4不合格≤0.300.1ST201220070.3合格≤0.300.08ST201220090.9合格≤0.300.1ST201320010.4合格≤0.300.04ST201320020.9合格≤0.300.04ST201320030.8合格≤0.300.05ST201320041.2合格≤0.300.05ST201320050.8合格≤0.300.06ST201320060.7合格≤0.300.04ST201320070.8合格≤0.300.04ST201420010.5合格≤0.300.04ST201420020.5合格≤0.300.06ST201420031合格≤0.300.06ST201420040.6合格≤0.300.04ST201420050.6合格≤0.300.04ST201420060.5合格≤0.300.043.6結(jié)果分析修訂標(biāo)準(zhǔn)征求意見(jiàn)稿提出醋纖絲束線(xiàn)密度變異系數(shù)不大于0.6%，丙纖絲束不大于1.2%。技術(shù)指標(biāo)要求與原標(biāo)準(zhǔn)相同，從歷年檢測(cè)結(jié)果看，絕大部分絲束符合要求。4回潮率4.1測(cè)試原理回潮率指試樣在（105±2℃）的烘箱內(nèi)烘干水分至恒重，試樣的失重除以試樣的絕干重量的百分比。它與原標(biāo)準(zhǔn)的中的水分的主要區(qū)別在于：水分指同樣條件下，試樣的失重除以試樣重量的百分比。醋酯纖維的公定回潮率為7%，化纖幾乎不回潮（如丙纖，其回潮率幾乎為0），對(duì)于醋纖絲束，即使水分低，吸收環(huán)境中濕氣后又回到6%左右。因此，對(duì)于纖維而言，使用回潮率指標(biāo)，更具有科學(xué)性。4.2儀器設(shè)備1、電熱鼓風(fēng)干燥箱：溫度波動(dòng)±1℃，溫度場(chǎng)均勻度±2℃。2、天平：感量0.001g3、稱(chēng)量盒4、干燥器5、細(xì)紗手套4.3分析方法1、打開(kāi)盒蓋，將稱(chēng)量盒與盒蓋置于干燥器中30min，加蓋取出放于干燥器內(nèi)，冷卻至室溫稱(chēng)量，精確至0.001g，在置于干燥器內(nèi)。2、剪取約25g絲束，分成兩份，分別置于兩個(gè)稱(chēng)量盒內(nèi)，立即加蓋并稱(chēng)量，準(zhǔn)確值0.001g。3、打開(kāi)盒蓋，將盒和盒蓋一并置于干燥箱中，待溫度達(dá)到105±2℃計(jì)時(shí)，90min取出，冷卻至室溫稱(chēng)量，精確至0.001g注：測(cè)試過(guò)程應(yīng)戴細(xì)紗手套。計(jì)算：式中：R試樣回潮率，%m0試樣重量，gm1試樣干重，g計(jì)算精確至0.001%以?xún)纱蔚钠叫薪Y(jié)果的算術(shù)平均值表示，精確至0.01%若平行結(jié)果大于0.05%，則重新取樣試樣。4.4試樣分析結(jié)果附表7絲束樣品水分與回潮率分析結(jié)果序號(hào)盒重，g盒+樣品重，g盒+干絲重，g水分，%回潮率，%132.41743.384542.75935.76.0234.58246.532845.89945.35.6334.38445.651244.99775.86.2432.41844.562343.88225.65.9534.58445.329844.73885.55.8634.38647.563546.78605.96.3732.41745.296544.49806.26.6834.58346.378945.65946.16.5934.38645.521344.87555.86.21032.42345.112544.38925.76.04.5日常水分分析結(jié)果根據(jù)YC/T26-2008標(biāo)準(zhǔn)，水分指標(biāo)為6.0±1.6%，根據(jù)水分與回潮率的關(guān)系：x100%對(duì)應(yīng)回潮率為在4.6%-8.2%。上述（附表7）所示水分對(duì)應(yīng)的回潮率在5.85%-6.54%之間。符合≤8.0%的要求。4.6丙纖絲束抽檢回潮率附表82010-2014年聚丙烯絲束質(zhì)量監(jiān)督檢測(cè)結(jié)果樣品編號(hào)絲束線(xiàn)密度變異系數(shù)(%)絲束線(xiàn)密度變異系數(shù)判斷回潮率指標(biāo)回潮率平均值(%)ST201020010.9合格≤0.300.04ST201020020.2合格≤0.300.04ST201020030.3合格≤0.300.04ST201120010.6合格≤0.300.03ST201120020.7合格≤0.300.04ST201120030.6合格≤0.300.05ST201120040.3合格≤0.300.05ST201120050.4合格≤0.300.02ST201120060.9合格≤0.300.03ST201120070.5合格≤0.300.04ST201120080.3合格≤0.300.02ST201120090.5合格≤0.300.03ST201220010.7合格≤0.300.12ST201220031.3不合格≤0.300.07ST201220040.8合格≤0.300.06ST201220061.4不合格≤0.300.1ST201220070.3合格≤0.300.08ST201220090.9合格≤0.300.1ST201320010.4合格≤0.300.04ST201320020.9合格≤0.300.04ST201320030.8合格≤0.300.05ST201320041.2合格≤0.300.05ST201320050.8合格≤0.300.06ST201320060.7合格≤0.300.04ST201320070.8合格≤0.300.04ST201420010.5合格≤0.300.04ST201420020.5合格≤0.300.06ST201420031合格≤0.300.06ST201420040.6合格≤0.300.04ST201420050.6合格≤0.300.04ST201420060.5合格≤0.300.04由附表8可見(jiàn)，丙纖絲束回潮率很低，符合≤0.3%的要求。5殘余溶劑絲束中殘余的溶劑，是由絲束生產(chǎn)工藝決定，如醋纖絲束中含有殘余丙酮，YC/T26-2008規(guī)定指標(biāo)范圍為≤0.30%，而在生產(chǎn)過(guò)程控制過(guò)程中，殘余丙酮含量遠(yuǎn)遠(yuǎn)小于0.30%，南纖日?？刂扑皆?.10%左右。根據(jù)歷年絲束行業(yè)抽檢及國(guó)家煙草監(jiān)督檢驗(yàn)中心對(duì)國(guó)內(nèi)外絲束及南下絲束的檢測(cè)結(jié)果，絲束中殘余丙酮含量一般均小于0.1%，這是由丙酮本身易揮發(fā)特性所決定的。見(jiàn)表4、表5、表6。表6：絲束殘余丙酮衰減結(jié)果5.1測(cè)試原理在萃取劑水中加入乙醇作為內(nèi)標(biāo)，即試樣用含有內(nèi)標(biāo)的萃取劑萃取，萃取液以GC-FID檢測(cè)，采用內(nèi)標(biāo)法計(jì)算出試樣中的丙酮含量。5.2儀器設(shè)備和試劑天平：感量0.01g。旋轉(zhuǎn)式振蕩器，250mL量筒、100mL容量瓶、移液管、剪刀、帶蓋廣口瓶（或帶塞三角瓶）、定時(shí)器。丙酮（分析純）。蒸餾水。內(nèi)標(biāo)物：乙醇（分析純）。萃取液：含有適當(dāng)濃度內(nèi)標(biāo)物（乙醇）的蒸餾水，一般濃度為0.1mL/L。5.3測(cè)試方法5.3.1配丙酮母液（0.07g/mL左右）：取一只干凈的容量瓶(100mL)，向容量瓶加入約50mL蒸餾水，移取9mL的丙酮放入容量瓶，以蒸餾水定容，具體濃度根據(jù)所使用的丙酮純度進(jìn)行計(jì)算。5.3.2丙酮標(biāo)準(zhǔn)溶液的配制：在5個(gè)帶塞三角瓶中分別加入200mL萃取液，分別移取0.05mL、0.1mL、0.2mL、0.5mL和1mL的丙酮母液（0.07g/mL）加入上述5個(gè)帶塞三角瓶中，無(wú)需定容，搖勻，即得到濃度分別相當(dāng)于0.05％、0.1％、0.2％、0.5％和1％的丙酮標(biāo)準(zhǔn)溶液。5.3.3提?。毫咳?00mL萃取液，倒入帶塞三角瓶中。從檢驗(yàn)樣品中剪取7.0g±0.1g試樣，投人三角瓶，然后蓋緊瓶蓋，將帶塞三角瓶在振蕩器上振蕩20min。取液進(jìn)GC檢測(cè)。5.3.4結(jié)果計(jì)算及表示5.3.4.1標(biāo)準(zhǔn)曲線(xiàn)的繪制取5級(jí)丙酮標(biāo)準(zhǔn)溶液分別進(jìn)GC分析，將乙醇內(nèi)標(biāo)物的濃度設(shè)為1，丙酮的濃度分別為0.05％、0.1％、0.2％、0.5％和1％，以丙酮濃度對(duì)乙醇濃度的比值為橫坐標(biāo)，以丙酮色譜峰的面積對(duì)乙醇色譜峰的面積比值為縱坐標(biāo)，可得標(biāo)準(zhǔn)工作曲線(xiàn)。5.3.4.2樣品中殘余丙酮含量的計(jì)算將樣品提取液進(jìn)GC分析，將乙醇內(nèi)標(biāo)物的濃度設(shè)為1，由丙酮色譜峰的面積對(duì)乙醇色譜峰面積的比值計(jì)算出樣品中的丙酮含量，結(jié)果精確至0.01％。5.4國(guó)內(nèi)外絲束檢測(cè)結(jié)果（來(lái)自2014年國(guó)家煙草質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)中心《煙用二醋酸纖維素絲束質(zhì)量狀況分析報(bào)告》，附表4、56絲束外觀評(píng)價(jià)6.1切斷6.1.1定義絲束帶橫向上形成一處或多處裂口。如圖6.1.2后果有切斷質(zhì)量問(wèn)題的絲束在濾棒生產(chǎn)過(guò)程中，影響絲束的正常開(kāi)松或造成絲束纏繞在開(kāi)送輥上，導(dǎo)致濾棒出現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題或停車(chē)。6.1.3判定一旦出現(xiàn)，即為不合格6.2分裂6.2.1定義絲束帶縱向裂開(kāi)，裂開(kāi)處單絲分布不粘連，不成網(wǎng)狀。如圖6.2.2危害有分裂質(zhì)量問(wèn)題的絲束在濾棒生產(chǎn)過(guò)程中，影響絲束的正常開(kāi)松與三醋酸甘油酯的施加均勻性，導(dǎo)致濾棒出現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題。6.2.3判定一旦出現(xiàn)，即為不合格6.3滴漿6.3.1定義絲束帶上有一個(gè)或多個(gè)由漿液滴所形成的硬塊。6.3.2危害有滴漿質(zhì)量問(wèn)題的絲束在濾棒生產(chǎn)過(guò)程中，滴漿處絲束無(wú)法開(kāi)松，導(dǎo)致濾棒出現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題。6.3.3判定一旦出現(xiàn)，即為不合格6.4毛邊6.4.1定義指絲束帶邊緣參差不齊,原因是單絲密度不均,分布方向不對(duì),或是邊緣斷絲、起毛。6.4.2判定評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)：0分：邊部紋路清晰。1分：邊部整齊，但目測(cè)邊緣發(fā)白。2分：邊部毛糙，絲帶發(fā)白寬度≤1毫米。3分：絲帶邊部呈鋸齒型，寬度＞1毫米。3分不合格7未列入新標(biāo)準(zhǔn)指標(biāo)說(shuō)明7.1絲束線(xiàn)密度7.1.1定義：絲束線(xiàn)密度表示一束成品絲束的粗細(xì)程度，其國(guó)際單位為特克斯（tex），對(duì)應(yīng)1000米長(zhǎng)度絲束的質(zhì)量克數(shù)（1千特（ktex）=1000特克斯（tex）），習(xí)慣上用旦尼爾(denier)表示，1旦尼爾（denier）=0.111特（tex）。它是確定絲束規(guī)格的主要技術(shù)指標(biāo)之一，當(dāng)單絲線(xiàn)密度一定時(shí)，絲束線(xiàn)密度大，則絲束中所含單絲的根數(shù)就多，反之根數(shù)就少。不同的絲束線(xiàn)密度適合加工不同規(guī)格的濾棒。7.1.2測(cè)試方法：在一定時(shí)間內(nèi)，對(duì)絲束施加一定的負(fù)荷以消除絲束的卷曲，然后截取一定長(zhǎng)度的絲束稱(chēng)重，并通過(guò)計(jì)算得到絲束線(xiàn)密度。行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定絲束線(xiàn)密度的允差范圍為產(chǎn)品設(shè)計(jì)值的±O.10ktex，變異系數(shù)≤0.60％，絲束線(xiàn)密度變異系數(shù)的大小在一定程度上反映了絲束線(xiàn)密度的均勻性。71.3對(duì)濾棒質(zhì)量的影響：穩(wěn)定的絲束線(xiàn)密度，在濾棒生產(chǎn)過(guò)程中起到穩(wěn)定濾棒壓降、硬度的作用。相反，絲束線(xiàn)密度波動(dòng)，則濾棒的壓降穩(wěn)定性、硬度穩(wěn)定性、煙支的過(guò)濾效率等都得不到保證。7.1.4取消說(shuō)明7.1.4.1絲束線(xiàn)密度僅僅表示了絲束的粗細(xì)程度，原標(biāo)準(zhǔn)用設(shè)計(jì)值加允差衡量產(chǎn)品規(guī)格，在新標(biāo)準(zhǔn)提出標(biāo)稱(chēng)規(guī)格符合性要求，規(guī)范絲束線(xiàn)密度。7.1.4.2引進(jìn)醋纖絲束生產(chǎn)技術(shù)時(shí)，只有3種規(guī)格的絲束，絲束線(xiàn)密度的測(cè)試對(duì)當(dāng)時(shí)絲束生產(chǎn)及客戶(hù)選型起到很好的作用，隨著卷煙行業(yè)的發(fā)展，客戶(hù)對(duì)絲束的認(rèn)識(shí)程度越來(lái)越高、越來(lái)越深入，客戶(hù)對(duì)絲束的個(gè)性化的需求更加廣泛，目前絲束的規(guī)格多達(dá)100多種，目前隨著細(xì)支煙的發(fā)展，高單旦低總旦的絲束需求呈現(xiàn)爆炸式的增長(zhǎng)，客戶(hù)對(duì)絲束的需求不在局限于線(xiàn)密度的大小，而是在關(guān)注絲束的適應(yīng)性，關(guān)注絲束壓降的穩(wěn)定性(cv)。對(duì)同一種規(guī)格而言，存在多種亞規(guī)格絲束，絲束在線(xiàn)密度度上可能有微小的調(diào)整，因此提出標(biāo)稱(chēng)規(guī)格符合性要求，規(guī)范絲束線(xiàn)密度，不做具體數(shù)值規(guī)定，這樣做一方面兼顧了客戶(hù)選型要求，同時(shí)也兼顧生產(chǎn)廠(chǎng)家根據(jù)客戶(hù)個(gè)性化需求進(jìn)行新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)。7.1.4.3絲束線(xiàn)密度的大小在生產(chǎn)工藝中，是很容易控制的一項(xiàng)指標(biāo)，一般差異≤0.10ktex（原行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)值±0.10ktex）。見(jiàn)如下（數(shù)據(jù)來(lái)源于國(guó)家煙草質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)中心）2014年《煙用二醋酸纖維素絲束質(zhì)量分析報(bào)告》2015年《煙用二醋酸纖維素絲束質(zhì)量分析報(bào)告》7.2單絲線(xiàn)密度7.2.1．定義：?jiǎn)谓z線(xiàn)密度表示單根絲束的粗細(xì)程度，1000米長(zhǎng)度單根絲的質(zhì)量克數(shù)為單絲線(xiàn)密度，國(guó)際單位為特克斯（tex），一般使用分特克斯(dtex)（簡(jiǎn)稱(chēng)分特）表示，1分特=10-1特，習(xí)慣上使用旦尼爾表示，1旦尼爾=0.111特。7.2.2．測(cè)量方法：?jiǎn)谓z線(xiàn)密度測(cè)量方法有以下3種：一種是中段法，測(cè)量方法見(jiàn)《煙用絲束理化性能測(cè)定系列標(biāo)準(zhǔn)第2部分：?jiǎn)谓z線(xiàn)密度》，一種是線(xiàn)密度法：見(jiàn)《煙用絲束理化性能測(cè)定系列標(biāo)準(zhǔn)第2部分：?jiǎn)谓z線(xiàn)密度》附錄B，再一種是震蕩法，見(jiàn)《煙用絲束理化性能測(cè)定系列標(biāo)準(zhǔn)第2部分：?jiǎn)谓z線(xiàn)密度》附錄A，單絲線(xiàn)密度和絲束線(xiàn)密度決定了絲束的規(guī)格。當(dāng)絲束線(xiàn)密度一定時(shí)，單絲線(xiàn)密度小，則單絲根數(shù)就多，適合做高壓降的濾棒，單絲線(xiàn)密度大，則單絲根數(shù)就少，適合做低壓降的濾棒。7.2.3取消說(shuō)明與絲束線(xiàn)密度一樣，原有標(biāo)準(zhǔn)中要求設(shè)計(jì)值±0.25dex的規(guī)范，設(shè)計(jì)值通常由供需方根據(jù)個(gè)性化需求量身定制，另外隨著混合絲束等新產(chǎn)品的出現(xiàn)，該指標(biāo)也可能影響新產(chǎn)品的開(kāi)發(fā)。取消該指標(biāo)生產(chǎn)廠(chǎng)家可以根據(jù)絲束本身的質(zhì)量狀況，對(duì)其進(jìn)行調(diào)整。另外像絲束單絲線(xiàn)密度本身由于工藝生產(chǎn)的特點(diǎn)，其本身的變異系數(shù)也較大，最大達(dá)到19.1%（見(jiàn)2015年《煙用二醋酸纖維素絲束質(zhì)量分析報(bào)告》）7.3卷曲數(shù)7.3.1定義：在一定負(fù)荷張力作用下，25mm長(zhǎng)的纖維有多少個(gè)卷曲個(gè)數(shù)為卷曲數(shù)。兩個(gè)相鄰的波峰或波谷為一個(gè)卷曲。它是表示纖維卷曲多少的指標(biāo)。煙用