高速鐵路工程監(jiān)理主要試驗(yàn)項(xiàng)目操作方法

高速鐵路工程監(jiān)理主要試驗(yàn)項(xiàng)目操作方法一、水泥1、細(xì)度（1）試驗(yàn)儀器試驗(yàn)篩，0.080mm；負(fù)壓篩析儀；天平。（2）試驗(yàn)步驟篩析試驗(yàn)前，應(yīng)把負(fù)壓篩放在篩座上，蓋上篩蓋，接通電源，檢查控制系統(tǒng)，調(diào)節(jié)負(fù)壓至4000～6000Pa范圍內(nèi)。稱取試樣25g，置于潔凈的負(fù)壓篩中，蓋上篩蓋，放在篩座上，開(kāi)動(dòng)篩析儀連續(xù)篩析2min，在此期間如有試樣附著在篩蓋上，可輕輕地敲擊，使試樣落下。篩畢，用天平稱量篩余物。當(dāng)工作負(fù)壓小于4000Pa時(shí)，應(yīng)清理吸塵器內(nèi)水泥，使負(fù)壓恢復(fù)正常。（3）試驗(yàn)結(jié)果F=(Rs/W)×100F：水泥試樣的篩余百分?jǐn)?shù)；Rs：水泥篩余物質(zhì)量；W：水泥試樣的質(zhì)量試驗(yàn)結(jié)果計(jì)算精確至0.1%。2、凝結(jié)時(shí)間（1）試驗(yàn)儀器水泥凈漿攪拌機(jī)；凝結(jié)時(shí)間測(cè)定儀；量水器；天平；濕氣養(yǎng)護(hù)箱。（2）試件的制備：先將水泥凈漿攪拌機(jī)的攪拌鍋和攪拌葉用濕棉布擦過(guò)，將稱好的500g水泥倒入攪拌鍋內(nèi)。拌合時(shí)，先將鍋放到攪拌機(jī)鍋?zhàn)希翑嚢栉恢?，開(kāi)動(dòng)機(jī)器，同時(shí)徐徐加入拌和水，加水量為標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量。慢速攪拌120s，停拌15s，接著快速攪拌120s后停機(jī)。將水泥凈漿一次裝入圓模振動(dòng)數(shù)次刮平，然后放入濕汽養(yǎng)護(hù)箱內(nèi)。記錄開(kāi)始加水的時(shí)間為凝結(jié)時(shí)間的起始時(shí)間。（3）凝結(jié)時(shí)間的測(cè)定試件在濕汽養(yǎng)護(hù)箱中養(yǎng)護(hù)至加水后30min時(shí)進(jìn)行第一次測(cè)定。測(cè)定時(shí)，從濕汽養(yǎng)護(hù)箱中取出圓模放到試針下，使試針與凈漿面接觸，擰緊螺絲1～2s后突然放松，試針垂直自由沉入凈漿，觀察試針停止下沉?xí)r指針計(jì)數(shù)。當(dāng)試針沉至距底板2～3mm時(shí)，即為水泥達(dá)到初凝狀態(tài)，當(dāng)下沉不超過(guò)1～0.5mm時(shí)為水泥達(dá)到終凝狀態(tài)。在整個(gè)測(cè)試過(guò)程中試針貫入的位置至少要距離模內(nèi)壁10mm。臨近初凝時(shí)，每隔5min測(cè)定一次，臨近終凝時(shí)，每隔15min測(cè)定一次，達(dá)到初凝或終凝時(shí)應(yīng)立即重復(fù)測(cè)一次，當(dāng)兩次結(jié)果相同時(shí)才能定為達(dá)到初凝或終凝狀態(tài)。3、安定性（1）試驗(yàn)儀器水泥凈漿攪拌機(jī)；沸煮箱；雷氏夾；量水器；天平；濕汽養(yǎng)護(hù)箱；雷氏夾膨脹值測(cè)定儀。（2）試件的制備：先將水泥凈漿攪拌機(jī)的攪拌鍋和攪拌葉用濕棉布擦過(guò)，將稱好的500g水泥倒入攪拌鍋內(nèi)。拌合時(shí)，先將鍋放到攪拌機(jī)鍋?zhàn)?，升至攪拌位置，開(kāi)動(dòng)機(jī)器，同時(shí)徐徐加入拌和水，加水量為標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量。慢速攪拌120s，停拌15s，接著快速攪拌120s后停機(jī)。將預(yù)先準(zhǔn)備好的雷氏夾放在已稍擦油的玻璃板上，并立即將已制好的凈漿裝滿試模，裝模時(shí)一只手輕輕扶持試模，另一只手用寬約10mm的小刀插搗15次左右然后抹平，蓋上稍涂油的玻璃板，接著立即將試模移至濕汽養(yǎng)護(hù)箱中養(yǎng)護(hù)24±2h。（3）沸煮調(diào)整好沸煮箱內(nèi)的水位，使能保證在整個(gè)沸煮過(guò)程中都沒(méi)過(guò)試件，不需中途添補(bǔ)試驗(yàn)用水，同時(shí)又保證能在30±5min內(nèi)升至沸騰。脫去玻璃板取下試件，測(cè)量試件指針尖端間的距離，精確至0.5mm，接著將試件放入水中篦板上，指針朝上，試件之間互不交叉，然后在30±5min內(nèi)加熱至沸并恒沸3h±5min。（4）結(jié)果判定測(cè)量試件指針尖端間的距離，記錄至小數(shù)點(diǎn)后一位，當(dāng)兩個(gè)試件煮后增加距離的平均值小于5.0mm時(shí)，即認(rèn)為該水泥安定性合格。4、強(qiáng)度（1）試驗(yàn)儀器試篩；攪拌機(jī)；試模；振實(shí)臺(tái)；抗折強(qiáng)度試驗(yàn)機(jī)；抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)機(jī)；抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)機(jī)夾具；濕汽養(yǎng)護(hù)箱。（2）膠砂制備在攪拌鍋內(nèi)加入225ml水，再加入450ml水泥，把鍋放在固定架上，上升至固定位置。然后立即開(kāi)動(dòng)機(jī)器，低速攪拌30s后，在第二個(gè)30s開(kāi)始的同時(shí)加入1350g砂子。停拌90s，在第1個(gè)15s內(nèi)用一膠皮刮具將葉片和鍋壁上的膠砂，刮入鍋中間，在高速下繼續(xù)攪拌60s。（3）試件制備膠砂制備后立即進(jìn)行成型。將空試模和模套固定在振實(shí)臺(tái)上，用一個(gè)適當(dāng)?shù)纳鬃又苯訌臄嚢桢伬飳⒛z砂分二層裝入試模，裝第一層時(shí)，每個(gè)槽里約放300g膠砂，振實(shí)60次。再裝入第二層膠砂，抹平膠砂表面，再振實(shí)60次。移走模套，從振實(shí)臺(tái)上取下試模，用一金屬直尺一次將超出試模部分的膠砂刮去，并用同一直尺將試體表面抹平。在試模上作標(biāo)記或加條標(biāo)明試件編號(hào)和試件相對(duì)于振實(shí)臺(tái)的位置。（4）試件養(yǎng)護(hù)去掉留在試模四周的膠砂，立即將作好標(biāo)記的試模放入濕汽養(yǎng)護(hù)箱的水平架上養(yǎng)護(hù)，濕空氣應(yīng)能與試模各邊接觸。養(yǎng)護(hù)時(shí)不應(yīng)將試模放在其他試模上。一直養(yǎng)護(hù)到規(guī)定的脫模時(shí)間時(shí)取出脫模。脫模前，用防水墨汁或顏料筆對(duì)試體進(jìn)行編號(hào)和作其他標(biāo)記。脫模時(shí)應(yīng)非常小心。將作好標(biāo)記的試件立即水平或豎直放在20oC±1oC水中養(yǎng)護(hù)，水平放置時(shí)刮平面應(yīng)朝上。試件放在不易腐爛的篦子上，并彼此間保持一定間距，以讓水與試件的六個(gè)面接觸。養(yǎng)護(hù)期間試件之間間隔或試體上表面的水深不得小于5mm。每個(gè)養(yǎng)護(hù)池只養(yǎng)護(hù)同類型的水泥試件。最初用自來(lái)水裝滿養(yǎng)護(hù)池（或容器），隨后隨時(shí)加水保持適當(dāng)?shù)暮愣ㄋ?，不允許在養(yǎng)護(hù)期間全部換水。除24h齡期或延遲至48h脫模的試體外，任何到齡期的試體應(yīng)在試驗(yàn)前15min從水中取出。揩去試體表面沉積物，并用濕布覆蓋至試驗(yàn)為止。（5）抗折強(qiáng)度的測(cè)定將試體一個(gè)側(cè)面放在試驗(yàn)機(jī)支撐圓柱上，試體長(zhǎng)軸垂直于支撐圓柱。通過(guò)加荷圓柱以50N/s±10N/s的速率均勻地將荷載垂直地加在棱柱體相對(duì)側(cè)面上，直至折斷。保持兩個(gè)半截棱柱體處于潮濕狀態(tài)直至抗壓試驗(yàn)。（6）抗壓強(qiáng)度測(cè)定抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)通過(guò)抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)機(jī)、抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)機(jī)夾具，在半截棱柱體的側(cè)面上進(jìn)行。半截棱柱體中心與壓力機(jī)壓板受壓中心差應(yīng)在±0.5mm內(nèi)，棱柱體露面壓板外的部分約有10mm。在整個(gè)加荷過(guò)程中以2400N/s±200N/s的速率均勻地加荷直至破壞。二、粉煤灰1、細(xì)度（1）試驗(yàn)儀器負(fù)壓篩；天平。試驗(yàn)步驟將測(cè)試用粉煤灰樣品置于溫度為105oC～110oC烘箱內(nèi)烘至恒重，取出放在干燥器中冷卻至室溫。稱取試樣約10g，準(zhǔn)確至0.01g,倒入45μm方孔篩篩網(wǎng)上，將篩子置于篩座上，蓋上篩蓋。接通電源，將定時(shí)開(kāi)關(guān)固定在3min，開(kāi)始篩析。開(kāi)始工作后，觀察負(fù)壓表，使負(fù)壓穩(wěn)定在4000Pa～6000Pa。在篩析過(guò)程中，或用輕質(zhì)木棒或硬橡膠棒輕輕敲打篩蓋，以防吸附。3min后篩析機(jī)自動(dòng)停止，停機(jī)后觀察篩余物，如出現(xiàn)顆粒成球、粘篩或有細(xì)顆粒沉積在篩框邊緣，用毛刷將細(xì)顆粒輕輕刷開(kāi)，將定時(shí)開(kāi)關(guān)固定在手動(dòng)位置，再篩析1min～3min直至篩分徹底為止。將篩網(wǎng)內(nèi)的篩余物收集并稱量，準(zhǔn)確至0.01g。（3）結(jié)果計(jì)算F=(G1/G)×100F：45μm方孔篩篩余；G1：篩余物質(zhì)量；G：試樣質(zhì)量計(jì)算至0.1%2、燒失量試驗(yàn)步驟稱取約1g試樣，精確至0.0001g，置于已灼燒恒量的瓷坩堝中，將蓋斜置于坩堝上，放在馬弗爐內(nèi)從低溫開(kāi)始逐漸升高溫度，在950～1000oC下灼燒15～20min，取出坩堝置于干燥器中冷卻至室溫，稱量。反復(fù)灼燒，直至恒量。結(jié)果計(jì)算X=（m1-m2）/m1×100X：燒失量的質(zhì)量百分?jǐn)?shù)；m1：試樣質(zhì)量；m2：灼燒后試樣質(zhì)量同一試驗(yàn)室允許差為0.15%.三、細(xì)骨料1、細(xì)度模數(shù)（1）試驗(yàn)儀器試驗(yàn)篩；天平；搖篩機(jī)；烘箱；淺盤和硬、軟毛刷。（2）試樣的制備將試驗(yàn)用樣品用四分法進(jìn)行縮分，試驗(yàn)前應(yīng)先將來(lái)樣通過(guò)10mm篩，并計(jì)算出篩余百分率。然后稱取每份不少于550g的試樣兩份，分別倒入兩個(gè)淺盤中，在105oC±5oC的溫度下烘干至恒重。冷卻至室溫備用。（3）試驗(yàn)步驟準(zhǔn)確稱取烘干試樣500g，置于篩孔大小順序排列的套篩的最上一只篩上，將套篩裝入搖篩機(jī)內(nèi)固緊，篩分時(shí)間為10min左右，然后取出套篩，再按篩孔大小順序，在清潔的淺盤上逐個(gè)手篩，直至每分鐘的篩出量不超過(guò)試樣總量的0.1%時(shí)為止。通過(guò)的顆粒并入下一個(gè)篩，并和下一個(gè)篩中試樣一起過(guò)篩，按這樣的順序進(jìn)行，直至每個(gè)篩全部篩完為止。稱取各篩篩余試樣的重量（精確至1g），所有各篩的分計(jì)篩余量和底盤中剩余量的總和與篩分前的試樣總量相比，其相差不得超過(guò)1%。（4）試驗(yàn)結(jié)果計(jì)算①計(jì)算分計(jì)篩余百分率精確至0.1%。②計(jì)算累計(jì)篩余百分率精確至1%。③計(jì)算砂的細(xì)度模數(shù)（精確至0.01）μf=(β2+β3+β4+β5+β6-5β1)/（100-β1）β1、β2、β3、β4、β5、β6分別為各級(jí)篩上的累計(jì)篩余百分率。以兩次平行試驗(yàn)結(jié)果的算術(shù)平均值為測(cè)定值（精確至0.1%）,兩次試驗(yàn)細(xì)度模數(shù)之差大于0.2時(shí)應(yīng)重做。2、含泥量（1）試驗(yàn)儀器天平；烘箱；試驗(yàn)篩；洗砂用容器及烘干用淺盤等。（2）試樣的制備將砂試樣在潮濕狀態(tài)下用四分法縮分至約1100g，置于溫度為105℃±5℃的烘箱中烘干至恒重冷卻至室溫后立即稱取400g的試樣兩份備用。（3）試驗(yàn)步驟取烘干的試樣一份，置于容器中，注入飲用水，水面離砂面約150mm充分拌混均勻后，浸泡2小時(shí)，然后用手在水中淘洗試樣,使塵屑、淤泥和粘土與砂分離,并使之懸浮或溶解于水中，緩緩地將混濁液倒入1.25mm及0.08mm的套篩上濾去小于0.08mm的顆粒，淘洗過(guò)程中避免砂粒丟失。再次加水于容器中，重復(fù)上述過(guò)程，直至筒內(nèi)洗出的水清澈為止。然后將兩只篩上剩留的顆粒和容器中已經(jīng)清洗凈的試樣一并裝入淺盤，置于105℃±5℃的烘箱中烘至恒重，取出冷卻至室溫稱量。（4）結(jié)果計(jì)算ωc=(m0-m1)/m0×100ωc：砂的含泥量；m0：試驗(yàn)前干燥試樣質(zhì)量；m1：試驗(yàn)后干燥試樣質(zhì)量精確至0.1%，以兩個(gè)試驗(yàn)結(jié)果的算術(shù)平均值作為測(cè)定值。兩次結(jié)果的差值超過(guò)0.5%時(shí)，應(yīng)重新取樣進(jìn)行試驗(yàn)。3、泥塊含量（1）試驗(yàn)儀器天平；玻璃或其它容器。（2）試樣的制備將砂在潮濕狀態(tài)下用四分法縮分至約3000g置于105℃±5℃的烘箱中烘干至恒重，冷重至室溫后用1.25mm篩過(guò)篩，取篩上的砂400g分為兩份備用。（3）試驗(yàn)步驟稱取試樣200g置于容器中，注入飲用水，使水面高出砂面約150mm，充分拌混均勻后，浸泡24小時(shí)，然后用手在水中碾碎泥塊，再把試樣放在0.63mm篩上，用水淘洗，直至水清澈為止。將留在0.63mm篩上的試樣小心地裝入淺盤中，放入溫度105℃±5℃的烘箱中烘干至恒重冷卻后稱重。（4）結(jié)果計(jì)算ωc，1=(m0-m1)/m0×100ωc，1：砂的泥塊含量；m0：試驗(yàn)前干燥試樣質(zhì)量；m1：試驗(yàn)后干燥試樣質(zhì)量精確至0.1%。泥塊含量以兩個(gè)試樣試驗(yàn)結(jié)果的算術(shù)平均值作為測(cè)定值。兩次結(jié)果的差值超過(guò)0.4%時(shí)，應(yīng)重新取樣進(jìn)行試驗(yàn)。4、云母含量（1）試驗(yàn)儀器放大鏡；鋼針；天平。（2）試樣的制備稱取經(jīng)縮分的試樣50g置于105℃±5℃的烘箱中烘干至恒重，冷重至室溫后備用。（3）試樣步驟先篩去大于5mm和小于0.315mm的顆粒，然后根據(jù)砂的粗細(xì)不同稱取試驗(yàn)10～20g，放在放大鏡下觀察，用鋼針將砂中所有云母全部挑出，稱取所挑出的云母量。（4）試驗(yàn)結(jié)果計(jì)算ωm=m0/m1×100ωm：砂的云母含量；m0：烘干試樣質(zhì)量；m1：挑出云母質(zhì)量精確至0.1%。四、粗骨料1、顆粒級(jí)配（1）試驗(yàn)儀器試驗(yàn)篩；天平或案稱；烘箱；淺盤和硬、軟毛刷。（2）試樣的制備將試驗(yàn)用樣品用四分法進(jìn)行縮分至略重于下表規(guī)定的試樣重量，烘干或風(fēng)干備用。篩分析所需試樣的最小重量最大公稱粒徑(mm)10.016.020.025.031.540.063.080.0試樣重量不少于(kg)2.03.24.05.06.38.012.616.0（3）試驗(yàn)步驟按上表中規(guī)定的數(shù)值稱取試樣。將試樣按篩孔大小順序過(guò)篩，當(dāng)每號(hào)篩篩余層的厚度大于試樣的最大粒徑時(shí)，應(yīng)將該號(hào)篩上的篩余分成兩份，再次進(jìn)行篩分。直至每分鐘的篩出量不超過(guò)試樣總量的0.1%時(shí)為止。稱取各篩篩余試樣的重量（精確至試樣總質(zhì)量的0.1%），所有各篩的分計(jì)篩余量和底盤中剩余量的總和與篩分前的試樣總量相比，其相差不得超過(guò)1%。（4）試驗(yàn)結(jié)果計(jì)算①計(jì)算分計(jì)篩余百分率精確至0.1%。②計(jì)算累計(jì)篩余百分率精確至1%。根據(jù)各篩的累計(jì)篩余百分率，評(píng)定試樣的顆粒級(jí)配。2、壓碎指標(biāo)（1）試驗(yàn)儀器壓力機(jī)；壓碎指標(biāo)值測(cè)定儀。（2）試樣的制備試驗(yàn)前，先將試樣篩去10mm以下及20mm以上的顆粒，再用針狀和片狀規(guī)準(zhǔn)儀剔除其針狀和片狀顆粒，然后稱取每份3kg的試樣3份備用。試驗(yàn)步驟置圓筒于底盤上，取試樣一份，分二層裝入筒內(nèi)。每裝完一層試樣后，在底盤下面墊放一直徑為10mm的圓鋼筋，將筒按住，左右交替顛擊地面各25下。第二層顛實(shí)后，試樣表面距盤底的高度應(yīng)控制為100mm左右。整平筒內(nèi)試樣表面，把加壓頭裝好，放到試驗(yàn)機(jī)上在160s～300s內(nèi)均勻地加荷到200kN，穩(wěn)定5s然后卸荷，取出測(cè)定筒。倒出筒中的試樣并稱其重量，用孔徑為2.5mm的篩篩除被壓碎的細(xì)粒，稱量剩余在篩上的試樣重量。（4）試驗(yàn)結(jié)果計(jì)算δa=(m0-m1)/m0×100δa：碎石或卵石的壓碎指標(biāo)值；m0：試樣質(zhì)量；m1：壓碎試驗(yàn)后篩余試樣質(zhì)量精確至0.1%，以三個(gè)試驗(yàn)結(jié)果的算術(shù)平均值作為測(cè)定值。3、針片狀顆粒含量（1）試驗(yàn)儀器針狀規(guī)準(zhǔn)儀和片狀規(guī)準(zhǔn)儀；天平；案稱；試驗(yàn)篩；卡尺。試樣的制備試驗(yàn)前，將來(lái)樣在室內(nèi)風(fēng)干至表面干燥，并用四分法縮分至下表規(guī)定的數(shù)量。針、片狀試驗(yàn)所需的試樣的最少重量最大粒徑（mm）10.016.020.025.031.540.0以上試樣最少重量（kg）0.3123510（3）試驗(yàn)步驟將試樣篩分后，按粒級(jí)用規(guī)準(zhǔn)儀逐粒對(duì)試樣進(jìn)行鑒定，凡顆粒長(zhǎng)度大于針狀規(guī)準(zhǔn)儀上相對(duì)應(yīng)間距者，為針狀顆粒，厚度小于片狀規(guī)準(zhǔn)儀上相應(yīng)孔寬者，為片狀顆粒。稱量各粒級(jí)挑出的針狀和片狀顆粒的總重量。（4）試驗(yàn)結(jié)果計(jì)算（精確至1%）ωp=m0/m1×100ωp：碎石或卵石中針、片狀顆粒含量；m0：試樣中針、片狀顆?？傊亓浚籱1：試樣總重量4、含泥量（1）試驗(yàn)儀器天平或案稱；烘箱；試驗(yàn)篩；容器；淺盤。（2）試樣的制備將試樣用四分法縮分至下表規(guī)定的重量，并置于溫度為105℃±5℃的烘箱中烘干至恒重冷卻至室溫后分成兩份備用。含泥量試驗(yàn)所需的試樣最少重量最大粒徑(mm)10.016.020.025.031.540.063.080.0試樣重量不少于(kg)226610102020（3）試驗(yàn)步驟稱取試樣一份，置于容器中攤平，注入飲用水，水面離石子表面約150mm，用手在水中淘洗試樣,使塵屑、淤泥和粘土與砂分離,并使之懸浮或溶解于水中，緩緩地將混濁液倒入1.25mm及0.080mm的套篩上濾去小于0.080mm的顆粒，淘洗過(guò)程中避免大于0.080mm顆粒丟失。再次加水于容器中，重復(fù)上述過(guò)程，直至筒內(nèi)洗出的水清澈為止。用水沖洗剩余在篩上的細(xì)粒，并將0.080mm篩放在水中來(lái)回?fù)u動(dòng)，以充分洗除小于0.080mm的顆粒。然后將兩只篩上剩留的顆粒和容器中已經(jīng)清洗凈的試樣一并裝入淺盤，置于105℃±5℃的烘箱中烘至恒重，取出冷卻至室溫稱量。結(jié)果計(jì)算ωc=(m0-m1)/m0×100ωc：碎石或卵石的含泥量；m0：試驗(yàn)前干燥試樣質(zhì)量；m1：試驗(yàn)后干燥試樣質(zhì)量精確至0.1%，以兩個(gè)試驗(yàn)結(jié)果的算術(shù)平均值作為測(cè)定值。兩次結(jié)果的差值超過(guò)0.2%時(shí)，應(yīng)重新取樣進(jìn)行試驗(yàn)。5、泥塊含量（1）試驗(yàn)儀器案稱；天平；試驗(yàn)篩；洗石用水筒及烘干用淺盤。（2）試樣的制備將試樣用四分法縮分至下表規(guī)定的重量，縮分時(shí)注意防止所含粘土塊被壓碎?？s分后的試樣置于105℃±5℃的烘箱中烘干至恒重，冷重至室溫后分成兩份備用。泥塊含量試驗(yàn)所需的試樣最少重量最大粒徑(mm)10.016.020.025.031.540.063.080.0試樣重量不少于(kg)226610102020（3）試驗(yàn)步驟篩去5mm以下顆粒，稱重。將試樣在容器中攤平，注入飲用水，使水面高出試樣表面，浸泡24小時(shí)后把水放出，然后用手碾碎泥塊，再把試樣放在2.5mm篩上搖動(dòng)淘洗，直至水清澈為止。將篩上的試樣小心地裝入淺盤中，放入溫度105℃±5℃的烘箱中烘干至恒重冷卻后稱重。（4）結(jié)果計(jì)算ωc，1=(m0-m1)/m0×100ωc，1：碎石或卵石的泥塊含量；m0：試驗(yàn)前干燥試樣質(zhì)量；m1：試驗(yàn)后干燥試樣質(zhì)量精確至0.1%。泥塊含量及含泥量以兩個(gè)試樣試驗(yàn)結(jié)果的算術(shù)平均值作為測(cè)定值。兩次結(jié)果的差值超過(guò)0.2%時(shí)，應(yīng)重新取樣進(jìn)行試驗(yàn)。五、混凝土1、坍落度試驗(yàn)（現(xiàn)場(chǎng)）（1）試驗(yàn)儀器坍落度筒；搗棒（2）試驗(yàn)步驟濕潤(rùn)坍落度筒及其它用具，并把筒放在不吸水的剛性水平底板上，然后用腳踩住兩邊的腳踏板，使坍落度筒在裝料時(shí)保持位置固定。把按要求取得的混凝土試樣用小鏟分三層均勻地裝入筒內(nèi)，使搗實(shí)后每層高度為筒高的三分之一左右。每層用搗棒插搗25次。插搗應(yīng)沿螺旋方向由外向中心進(jìn)行，各次插搗應(yīng)在截面上均勻分布。插搗筒邊混凝土?xí)r，搗棒可以稍稍傾斜。插搗底層時(shí)，搗棒應(yīng)貫穿整個(gè)深度，插搗第二層和頂層時(shí)，搗棒應(yīng)插透本層至下一層的表面。澆灌頂層時(shí)，混凝土應(yīng)灌到高出筒口，插搗過(guò)程中，如混凝土沉落到低于筒口，則應(yīng)隨時(shí)添加。頂層插搗完后，刮去多余的混凝土并用刀抹平。清除筒邊底板上的混凝土后，垂直平穩(wěn)地提起坍落度筒。坍落度筒的提離過(guò)程應(yīng)在5～10s內(nèi)完成。從開(kāi)始裝料到提起坍落度筒的整個(gè)過(guò)程應(yīng)不間斷地進(jìn)行，并應(yīng)在150s內(nèi)完成。提起坍落度筒后，測(cè)量筒高與坍落后的混凝土試體最高點(diǎn)之間的高度差，即為該混凝土拌合物的坍落度值。坍落度筒提離后，如混凝土發(fā)生崩塌或一邊剪壞現(xiàn)象，則應(yīng)重新取樣另行測(cè)定。如第二次試驗(yàn)仍出現(xiàn)上述現(xiàn)象，則表示該混凝土和易性不好，應(yīng)予記錄備查。觀察坍落后的混凝土試體的粘聚性及保水性。粘聚性的檢查方法是用搗棒在已坍落的混凝土錐體側(cè)面輕輕敲打。此時(shí)，如果錐體下沉，則表示粘聚性良好，如果錐體倒塌，部分崩裂或出現(xiàn)離析現(xiàn)象，則表示粘聚性不好。保水性以混凝土拌合物中稀漿析出的程度來(lái)評(píng)定。坍落度筒提起后如有較多的稀漿從底部析出，錐體部分的混凝土也因失漿而骨料外露，則表明此混凝土拌合物的保水性能不好。如果坍落度提起后無(wú)稀漿或僅有少量稀漿自底部析出，則表示此混凝土拌合物保水性良好?；炷涟韬衔锾涠纫詍m為單位，結(jié)果精確至5mm。2、含氣量（現(xiàn)場(chǎng)）（1）試驗(yàn)儀器含氣量測(cè)量?jī)x；搗棒；臺(tái)秤（2）試驗(yàn)步驟進(jìn)行混凝土拌合物含氣量測(cè)定時(shí)，先用濕布把容器和蓋的內(nèi)表面擦凈，然后裝入混凝土試樣進(jìn)行搗實(shí)。搗實(shí)分機(jī)械振動(dòng)和手工插搗兩種形式，坍落度不大于70mm的混凝土宜用震動(dòng)臺(tái)振實(shí)；大于70mm時(shí)宜用搗棒搗實(shí)。用搗棒搗實(shí)時(shí)，將混凝土拌合物分三層裝入，每層搗實(shí)后的高度約為容器高度的三分之一。每層用搗棒插搗25次。各次插搗應(yīng)在截面上均勻分布，插搗底層時(shí)，搗棒應(yīng)貫穿整個(gè)深度，插搗第二層和頂層時(shí)，搗棒應(yīng)插透本層至下一層的表面。每層搗完后可把搗棒墊在容器底部，將容器左右交替地顛擊地面各25次。用震動(dòng)臺(tái)振實(shí)時(shí)，一次將混凝土裝到高出容器，裝料時(shí)可用搗棒稍加插搗，振實(shí)過(guò)程如混凝土沉落低于內(nèi)口，則應(yīng)隨時(shí)添加混凝土。振動(dòng)至混凝土表面平整時(shí)，即停止振動(dòng)。施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行混凝土質(zhì)量檢驗(yàn)時(shí)，其搗實(shí)方法應(yīng)根據(jù)施工時(shí)實(shí)際采用的搗實(shí)方法而定。搗實(shí)完畢后應(yīng)立即用刮尺刮平，表面如有凹陷應(yīng)予以填平，然后用抹刀抹平，使表面光滑。然后在正對(duì)操作閥孔的混凝土表面貼一小片塑料薄膜，擦凈法蘭盤，放好縮封圈，加蓋擰緊螺栓。關(guān)閉操作閥，打開(kāi)進(jìn)氣閥，用氣筒找氣，使室內(nèi)壓力略大于0.1Mpa，輕押表盤使指針?lè)€(wěn)定。打開(kāi)排氣閥，并用操作閥調(diào)整壓力，使壓力計(jì)的指針剛好指在0.1Mpa，處，然后關(guān)緊所有閥門。找開(kāi)操作閥，使室內(nèi)的壓縮空氣進(jìn)入容器，待壓力計(jì)指針?lè)€(wěn)定后，測(cè)讀表值。打開(kāi)排氣閥，解除壓力，然后重復(fù)上述操作步驟，對(duì)已裝入容器的試樣再一次測(cè)讀表值。以兩次測(cè)值平均值，按含氣量與壓力表讀數(shù)關(guān)系曲線查出相應(yīng)的含氣量。如兩次測(cè)值相差大于0.2%，則應(yīng)進(jìn)行第三次測(cè)定。如三次測(cè)定結(jié)果與前兩次測(cè)定中最接近的值相差仍大于0.2%時(shí)，則此次試驗(yàn)無(wú)效?；炷涟韬衔锖瑲饬?兩次含氣量測(cè)定的平均值-骨料含氣量3、立方體抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)試件從養(yǎng)護(hù)地點(diǎn)取出后，先將試件表面擦拭干凈，測(cè)量尺寸，并檢查其外觀。試件尺寸測(cè)量精確至1mm，并據(jù)此計(jì)算試件的承壓面積。如實(shí)測(cè)尺寸與公稱尺寸之差不超過(guò)1mm，可按公稱尺寸進(jìn)行計(jì)算。試件承壓面的不平度應(yīng)為每100mm不超過(guò)0.05mm，承壓面與相鄰面的不垂直度不應(yīng)超過(guò)±1o。將試件安裝在試驗(yàn)機(jī)的下壓板上，試件的承壓面與成型時(shí)的頂面垂直。試件中心應(yīng)與試驗(yàn)機(jī)下壓板中心對(duì)準(zhǔn)。開(kāi)動(dòng)試驗(yàn)機(jī)，當(dāng)上壓板與試件接近時(shí)，調(diào)整球座，使接觸均衡?；炷猎嚰脑囼?yàn)應(yīng)連續(xù)而均勻地加荷，加荷速度為：混凝土強(qiáng)度等級(jí)低于C30時(shí)，取每秒0.3～0.5Mpa；混凝土等級(jí)高于或等于C30時(shí)，取每秒0.5～0.8Mpa。當(dāng)試件接近破壞而開(kāi)始迅速變形時(shí)，停止調(diào)整試驗(yàn)機(jī)油門，直至試件破壞。然后記錄破壞荷載?；炷亮⒎襟w抗壓強(qiáng)度f(wàn)cc=P/A,其中P為破壞荷載，A為試件承壓面積。計(jì)算精確至0.1Mpa,以三個(gè)試件測(cè)值的算術(shù)平均值作為該組試件的抗壓強(qiáng)度值。若三個(gè)測(cè)值中的最大值或最小值中如有一個(gè)與中間值的差值超過(guò)中間值的15%，則把最大值或最小值一并舍去，取中間值作為該組試件的抗壓強(qiáng)度值。如有兩個(gè)測(cè)值與中間值之差均超過(guò)中間值的15%時(shí)，該組試驗(yàn)結(jié)果無(wú)效。取150×150×150mm試件的抗壓強(qiáng)度值為標(biāo)準(zhǔn)值，用其它尺寸試件測(cè)得的強(qiáng)度值均應(yīng)乘以尺寸換算系數(shù)，其值為對(duì)200×200×200mm試件為1.05，對(duì)100×100×100

mm試件為0.95。六、鋼筋1、拉伸試驗(yàn)（1）試驗(yàn)儀器試驗(yàn)機(jī)；引伸計(jì)；量具，如游標(biāo)卡尺、螺旋千分尺。（2）試樣制備按下表要求進(jìn)行取樣檢驗(yàn)批及試驗(yàn)取樣序號(hào)鋼材名稱每批最多爐罐號(hào)（個(gè)）驗(yàn)收每批量（t）抽樣數(shù)（根、盤）試驗(yàn)取樣數(shù)量拉伸彎曲1碳素結(jié)構(gòu)鋼6≤601112低合金結(jié)構(gòu)鋼6≤601113鋼筋混凝土用熱軋鋼筋6≤602224低碳熱軋圓盤條6≤602125冷拉鋼筋≤202226預(yù)應(yīng)力混凝土用熱處理鋼筋10≤6010%≥2510%≥257預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絲≤6010%≥1520%≥308預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絞線≤1010%≥10≥15%≥10鋼筋拉伸試件的長(zhǎng)度為5d0+200mm或10d0+200mm。d0試件的公稱直徑。試樣有下列缺陷之一者不允許用于試驗(yàn)：不符合標(biāo)準(zhǔn)所規(guī)定的各項(xiàng)要求；表面有顯著橫向刀痕或機(jī)械損傷；有明顯變形或淬火裂紋；表面有肉眼可見(jiàn)的冶金缺陷。（2）試驗(yàn)步驟試樣原始模截面積的測(cè)定圓形、板狀試樣截面尺寸應(yīng)在其標(biāo)距長(zhǎng)度的兩端及中間予以測(cè)量。圓截面直徑在每處兩個(gè)垂直的方向上各測(cè)一次，取其算術(shù)平均值。選用三處截面積中的最小值。試樣原始標(biāo)記和測(cè)量可以用兩個(gè)或一系列等分小沖點(diǎn)或細(xì)劃線標(biāo)出原始標(biāo)距，標(biāo)距不應(yīng)影響試樣斷裂，對(duì)于脆性試樣和小尺寸試樣，建議用快干墨水或帶色涂料標(biāo)出原始標(biāo)距。原始標(biāo)距應(yīng)精確到標(biāo)稱標(biāo)距的±0.5%。屈服點(diǎn)的測(cè)定調(diào)整試驗(yàn)機(jī)測(cè)力度盤的指針，使對(duì)準(zhǔn)零點(diǎn)，并撥動(dòng)副指針，使其與主指針