企業(yè)年度生產經營計劃編制

企業(yè)年度生產經營計劃編制

YQ2.2—89

1主題內容與適用范困

本標準規(guī)定了編制企業(yè)生產經營計劃的依據(jù)、編制方法以及執(zhí)行和檢杳考核等內容。

本標準適用于企業(yè)年度生產經什計劃的編制。

2編制依據(jù)

a.國家有關政策、法令和政治，經濟形勢：

b.國家下達的指令性計劃及指導性計劃；

c.企業(yè)發(fā)展規(guī)劃；

d.企業(yè)方針目標：

e.平均先進的技術經濟定額；

f.訂貨合同及市場預測資料：

g.上年度生產經營沾動分析資料，包括產品和原原料、配套件等價格變化因素：

h.企業(yè)生產能力審定資料。

3年度生產經營計劃的組成和主要內容

3.1企業(yè)年度生產經營計劃由科研和新產品開發(fā)、技術組織措施、生產、物資供應、產品

銷售、勞動工資、財務成本、技術改造、設備維修、基建等專預計劃組成。

3.2企業(yè)年度生產經營計劃由計劃部門負責主編，并組織指導各職能部門編制專項計劃。

3.3各專項計劃的主要內容

3.3.1生產計劃的主要內容是：

a.年度分季、月產品產量、產值計劃；

b.年地分季、月生產協(xié)作計劃；

c.年度分手、月生產能力平衡計劃。

332科研和新產品開發(fā)計劃的主要內容是：

a.科研項目、進度、費用；

b.新產品開發(fā)、項目、進度、費用。

3.3.3技術組織措施計劃的主要內容是：

a.增加新產品采取的措施項目、進度和費用；

b.采用新技術、新材料、新工藝的措施項目及其進度和費用

c.促進產品質量升級創(chuàng)優(yōu)的措施項目、進度和費用；?

d.降低能源和原材料消耗的措施項目、進度和費用；

e.加強安全生產和改善環(huán)境保護的措施項目、進度和費用：

f.強化工藝設施和文明生產的措施項目、進度和費用；

3.3.4量刃具、工具采購和制造計劃的主要內容是：

a.標準量刃具、工具采購或制造數(shù)量，進度和費用：

b.專用工具制造或定購數(shù)量，進度和費用。

3.3.5能源消耗計劃的主要內容為煤、水、電、油等的用量，費用和節(jié)能措施。

3.3.6工藝裝備制造計劃的主要內容為制造項目數(shù)量、進度、費用和外購配套件計劃。

3.3.7產品質量升級創(chuàng)優(yōu)計劃的主要內容為質量目標和措施以及必要的費用。

338基建和技術改造計劃的主要內容為項目、進度和費用。

3.3.9勞動工資計劃的主要內容是：

a.職工人數(shù)增減計劃；

b.工資總額與平均工資計劃；

c.勞動生產率計劃；

d.勞動力平衡計劃。

3.3.10物資供應計劃的主要內容是：

a.金屬和非金屬材料用量和費用；

b.原材料利用率：

c.配套物資用量；

d.積壓、超儲物資處理。

3.3.11設備維修計劃的主要內容是：

a.設備大修、中修項目、進度和費用；

b.設備小修、保養(yǎng)項目和費用；

c.備件制造數(shù)量和費用。

3.3.12銷售計劃的主要內容是：

a.銷售產品的品種、規(guī)格、數(shù)量、交貨期和銷售金額；

b.合同完成率。

3.3.13安全技術環(huán)境保護計劃的主要內容是：

a.降低勞動強度、改善勞動條件措施項目、進度和費用：

b.防止傷亡事故措施項目、進度和費用：

c.防火、防塵、防毒、防環(huán)境污染、防職業(yè)病的措施項目、進度和費用。

3.3.14成本計劃的主要內容是：

a.全部產品總成本：

b.可比產品總成本；

c.可比產品成本降低率：

d.百元產值總成本：

e.車間經費；

f.車間經費；

3.3.15財務計劃的主要內容是：

a.固定資產折舊計劃；

b.流動資金計劃；

c.利潤計劃；

d.專用基金計劃；

e.財務收支平衡計劃。

4編制方法和步驟

4.1編制方法

4.1.1生產經營計劃是以銷售為主要依據(jù)，生產計劃為主導，以利潤計劃為目標，采取綜合

平衡法而編制的。

4.1.2綜合平衡的重點

4.1.2.1生產任務與生產能力.物資供應、資金保證之間平衡。通過平衡，挖掘降低勞動占

用與消耗的潛力，實現(xiàn)產需平衡。

4.1.2.2各項經濟技術指標之間的平衡。亦就是生產與經濟效益之間的平衡，國家利益，企

業(yè)利益與職工利益之間的平衡。通過平衡脫出指標的相互制約和銜接，進行科學地計算、分

析、比較，選擇最佳方案，提高企業(yè)的經濟效益。

4.1.2.3年度計劃與長遠規(guī)劃之間的平衡。亦就是企業(yè)實現(xiàn)利益與長遠利益之間的平衡。通

過平衡貫徹“以短保長”的計劃工作原則，保證計劃的連續(xù)性,?

4.2編制步驟

4.2.1計劃部門編制年度生產計劃大綱草案，一般于年前第四季度內組織有關只能部門測算

各種物資消耗，資金占用，勞動生產率、成本、：利澗等主要經濟指標，經廠長（經理）申

杳，同意后，再布置安排各只能部門編制專項計劃。

4.2.2各只能部門根據(jù)年度生產計劃大綱草案和指標建議數(shù)字，分別編制專項”?劃草案。

4.2.3各專項計劃編制完成后由計劃部門對各項計劃進行審查和綜合平和平衡，匯編成全廠

生產經營計劃草案，提請廠務會議審查，經職工代變大會討論通過，上報主管機關批準后，

即為正式計劃。

5計劃的修改

5.1生產經營計劃經批準正式頒發(fā)后，必須認真、嚴肅執(zhí)行，不取隨意修改。如因市場情

況的變化，原材料、外協(xié)件、配套件、能源供應等困難，經多方努力仍不能滿足生產要求，

或因其他人力所不能抗拒的原因，影響執(zhí)行計劃的，可根據(jù)實際情況修改計劃。修改計劃時

應盡最大努力確保國家指令性計劃部門的完成。如確系修改指令性計劃，必須報請主管部門

批準。

5.2修改計劃必須由計劃部門提出修改草案，報請廠長（經理）批準，并通知各只能部門

修改相應的專項計劃。

5.2.1廠生產調度會議程序和內容：

6檢查與考核

6.1生產經營計劃的完成情況，由計劃部門代表廠長（經理）按月度、季度、年度計劃逐

月、逐季、逐年檢杳，并及時寫出分析報告。

6.2對企業(yè)生產經營計劃完成率（包括產量、產值、質量、消耗、效益等計劃），按照國家

時企業(yè)下達的經濟技術指標和經濟責任制考核，與企業(yè)效益、獎金、浮動工資掛鉤，

實行獎懲分明，有獎有罰?？己说闹攸c為產品質量、能源消耗和資金利稅率，人均創(chuàng)

利稅、凈產值全員勞動生產率等。各項指標按行業(yè)要求進行考核。

年度生產經營計劃編制工作流程圖見附錄A.

生產技術準備管理

YQ2.3—89

1主題內容與適用范圍

本標準規(guī)定了生產技術準備工作的內容，執(zhí)行利考核重點。

本標準適用于生產技術準備管理。

2生產技術準備工作的內容

2.1生產技術準備工作由生產準備和工藝準備兩方面組成。

2.2生產計劃有年度生產技術準備綜合進度計劃和年度產品生產技術工作計劃兩種。

2.2.1年度生產技術準備綜合進度計劃規(guī)定了企業(yè)年度內發(fā)展新產品、改造老產品的_E作

項目、各部門相互關系和工作進度要求。

2.2.2年度產品生產技術準備工作計劃是在生產技術準備綜合進度計劃的基礎上，規(guī)定產

品展開生產技術準備工作項目。進度和執(zhí)行部門。

2.3工藝準備的主要內容

a.制定工藝方案：

b.編制工藝規(guī)程；

c.編制各種工藝管理性文件：

d.編制各種工藝管理性文件：

e.制定工時定額；

f.設計專用工藝裝備和愴測工具：

g.編制檢測工藝規(guī)程：

h.復制和發(fā)放工藝技術資料。

3生產技術準備工作的執(zhí)行和檢查

3.1生產技術準備工作分別曰技術、生產部門負責起草，分管廠長經批準即為正式文件、

必須嚴格執(zhí)行。其解釋權和修改權屬制訂的職能部門，如需修改必須辦理修改手續(xù)，

并保證各種文件的內容協(xié)調一致。

3.2企業(yè)對生產準備計劃和二藝準備工作的進度和執(zhí)行情況進行嚴格檢查考核。對生產準

備計劃重點考核其完成運；對工藝準備工作重點考核各種工藝技術資料的正確性和生

產中的貫徹率（參照YQ3.5-89工藝規(guī)程編制及工藝紀律的執(zhí)行與檢查）。

能源消耗定額管理

YQ2.6.3—89

1主題內容與適用范圍

本標準規(guī)定了能源消耗定額的管理職能、管理內容和要求。

本標準適用于能源消耗定額管理。

2管理職能

2.1企業(yè)應設置能源管理機構，主要負責貫徹執(zhí)行國家有關節(jié)能、耗能的方針、政策、法

規(guī)和組織實施節(jié)能措施，降低能耗，完善能源科學管理的工作任務。

2.2負責制訂企業(yè)綜合能耗考核定額和單項消耗定額，保持定額水平的先進合理。

2.3負責考核各部門能耗定額執(zhí)行情況。

2.4每月25日?28日各部門應將能耗報表報能源管理部門。匯總后報統(tǒng)計部門，并應向

上級有關部門報告。

3管理內容和要求

3.1能耗的分類

3.1.1總綜合能耗：是企業(yè)在計劃統(tǒng)計期內消耗的各種能源星，經綜合計算后得到的總能

耗量。

3.1.2單位綜合能耗：以單位產量，或單位產值所表示的綜合能耗量。其計算公式如下：

單位（產量）綜合能耗=總綜合能耗量

產品總產量

（噸標準煤/噸、的噸標準煤/萬米等）

單位（產值）綜合能耗=總綜合能耗量（噸標準煤/萬元）

產品凈產值

上述兩種計算是工業(yè)企業(yè)統(tǒng)計采用的。

3.1.3可比單位綜合能耗只適用于同行業(yè)中實現(xiàn)能耗可比所計算出來的綜合能耗量。

3.2定額類別和定額計算

3.2.2電阻爐熱處理工件單耗定額參照陜QB3.33-84和本地X實際情況，單耗定額為

3.2.2鍛煉件燃料消耗定額按自由鍛錘件消耗定額,參照陜QB31I5-84和本地區(qū)實際情況,

其定額見下表:

、燃貓（公斤）

\公斤

<10>10?50>50-100>100-500>500

班A標煤噸件

批量、

單位875788688663688

小批（30件以內）650613575563575

大批5635255(X)482500

3.2.3汽車運行燃料消耗定額參照陜DB3506—86的要求計算消耗量。

3.2.4耗電定額可分單位產品電耗定額和單位（產值）電耗定額。其計算公式如下：

單位產品電耗定額=本期生產總用電量

本期產量

單位（產值）電耗定額=本期生產總用電量

本期產值

3.2.5噸蒸汽耗能定額參照工業(yè)鍋爐經濟運行耗能標陜DB3616-87中的基準單耗執(zhí)行。

3.3定額的制訂和核定。

3.3.1煤炭重油按市有關部門核定的定額。

3.3.2電力按市、局下達用電指標和參照歷史水平核定。

3.3.3汽油、柴油、機油按石油公司核定的定額。

3.3.4爐窖及站房耗能參照機械工業(yè)等規(guī)定。

4定額的管理

4.1能源消耗定額應定期或不定期進行修訂，以使定額先進合理。

4.2企業(yè)能耗定額由企業(yè)能源管理部門歸口統(tǒng)一管理，并按業(yè)務范圉由有關部門實行分管。

4.3企業(yè)綜合耗能定額統(tǒng)計由能源管理部門負責提供各職能部門匯總報表。

4.4核定的能源消耗定額應結合企業(yè)承包、經濟負責制，卜達到各職能部門嚴格執(zhí)行。

4.5供應部門要嚴格執(zhí)行定額，憑證定量供應。凡超耗，新增耗能須經能源管理部門核定

和主管領導批準后方可供應。

5檢查與考核

5.1企業(yè)能源消耗定額的檢查與考核由企業(yè)能源管理部門負責。

5.2企業(yè)各職能部門應在每月將規(guī)定的各項能耗填報能源管理部門，由能源管理部門進行

分析、考核，并匯總報統(tǒng)計部門。

5.3各職能部門填報月能耗定額執(zhí)行情況時，應有具體分析，便于按經濟責任制進行考核。

科研及新產品開發(fā)管理

YQ3.1—89

1主題內容與適用范圍

本標準規(guī)定了科研及新產品開發(fā)的選題和立項原則，計劃管理、科研和試制任務的承接，

試制及鑒定技術協(xié)議和訂貨合同、項目實施、新產品鑒定后成果管理等內容。

本標準適用于中、小型企業(yè)新產品開發(fā)的管理V

2立項原則和選題范圍

2.I立項科研課題，必須具有先進性、可行性和好的經濟性，最大限度的滿足社會和群眾

的需要，符合國家的技術經濟政策。

新產品開發(fā)的經費，應在企業(yè)專用基金中解決，按YQ9.5《專用基金管理》標準執(zhí)行。

2.2選題范

2.2.1采用新工藝、新技術、新材料和新結構。

2.2.2改革生產設備和試驗裝備。

2.2.3提高產品質量、降低材料消耗和能源消耗，提高經濟效益。

2.2.4環(huán)境保護研究。

2.2.5重大技術難點攻關。

3計劃管理

3.1凡是科研項目或開發(fā)新產品，均應納入企業(yè)計劃管理，并要求單獨編號。

3.2計劃任務書內容包括：項目（課題）名稱、試制（研究）目的、國內外水平、技術方

案和工藝路線、技術經濟指標、技術關鍵、經濟效益、進度安排、經費概算、承擔單

位等。

3.3計劃的編制利生產技術準備。企業(yè)年度計劃，中、長期科研開發(fā)計劃，生產技術準備

工作計劃，新產品試制作業(yè)計劃和生產調度計劃等，由計劃生產部門負責提出方案，

總」.程師組織討論確認，廠長批準，總，程師負貢上報主管局。

3.4計劃的調整由總師辦負責，廠長批準。凡列入上級部門的項目必須報告上級部門批準。

4科研和試制任務的承接、試制及鑒定

4.1任務的承接。會同經銷部門負責代表工廠對外簽訂技術協(xié)議和訂貨合同，由總師辦組

織有關部門審定報廠批準。

4.2涉外項目。涉外科研項目，與高等院校、科研所及兄弟廠礦合作項目，對外聯(lián)系工作

包括報出立項申請書、簽訂合同、科研撥款、計劃統(tǒng)計、合同管理等，均由總師辦歸

口管理。

5技術協(xié)議和訂貨合同管理

技術協(xié)議和訂貨合同分別由總師和經銷部門歸口管理，并同時分發(fā)計劃生產，設計、

工藝、供應、財務、檢驗和技術檔案部門。未經主管部門同意和安排，任何部門或個

人不得隨意變動合同條款。

6項目實施

6.1科研及新產品試制計劃的實施，由總師辦負責按月、季、年考核進度和質量。

6.2在新產品設計和試制過程中，要枳極采用國際標準和國外先進標準，采用新技術、新

工藝、新材料，使產品具有先進性、創(chuàng)造性和完美新穎的結構。

6.3樣機試制完成后，要按技術任務書（訂貨合同或技術協(xié)議書）、技術標準和技術條件進

行型式試驗和工業(yè)性運行試驗，以考核各項性能和質量指標。

7新產品鑒定

7.1鑒定原則。產品鑒定分為樣機鑒定、小批量試制鑒定或產品質量認證。產品試制完成

后，各項負責人應及時提供技術文件和有關鑒定資料。質檢部門提供產品檢驗報告和

樣機試驗報告，由總師辦負責申請主管部門（經委、科委或省廳、部司）對產品進行

鑒定。批量生產的產品，必須經小試制鑒定合格后方準正式投產。

7.2產品鑒定的形式。新產品鑒定分為部級、省級和企業(yè)三級。根據(jù)新產品的性質，可采

用專業(yè)部門質量認證、住戶驗收認可、主機廠鑒定驗收等兒個形式，對大型關鍵設備，

復雜產品可召開鑒定會進行評審鑒定。

73新產品鑒定的任務

7.3.1樣機鑒定。凡采用新原理、新技術、新材料等首次試制的新產品以及在結構、性能、

材質等方面比老產品有顯著改進的新產品在完成樣機試制、性能試驗和生產考核合

格的基礎上，應進行樣機鑒定。

樣機鑒定主要是考核產品設計是否正確合理，技術性能指標是否達到設計任務書的

要求，技術文件是否齊全，技術標準貫徹情況等.

7.3.2小批試制鑒定。大批生產的產品，在通過樣機鑒定基礎上應按設計生產綱領的5?

10%組織小批試制，小批試制鑒定主要是審查工藝文件、工藝裝備、檢測手段等是

否適應預定生產綱領的要求，已有生產條件能否保證批量生產產品質量，成本是否

低廉，勞動安全和環(huán)境保護是否符合國家有關規(guī)定等。

7.3.3對于簡單產品，樣機鑒定利小批試制鑒定可合并進行，對于轉廠生產的已經定型的

產品只進行小批試制鑒定。

7.4申請鑒定程序

7.4.1由總師辦負責組織提匕申請鑒定報告和全套技術文件。

7.4.2確定鑒定級別，由主持鑒定單位組織鑒定委員會。

7.5鑒定資料如下：

序號資料名稱樣機鑒定小批試制

1技術任務書△△

2試制鑒定大綱△△

3試制總結△△

4產品技術標準△△

5產品設計說明△

6設計計算書+

7產品圖樣△△

8標準件、通用件、外協(xié)件匯總表△△

9產品標準化審查報告△△

10工藝審查報告△

11技術經濟分析報告++

12產品使用說明書△△

13型式試驗報告△△

14工藝文件△

15工藝方案執(zhí)行情況△

16工藝裝備、測試儀器驗證報告△

17重要外協(xié)件質量考核△

18用戶生產運動考核意見++

符號△----必備+----酌情

8新產品鑒定后成果管理

8.1新產品鑒定通過，項目負責人應按規(guī)定進行技術歸檔。主要內容包括：全套產品圖樣

及技術文件，審查會議紀要，用戶使用意見，圖樣修改記錄，試制鑒定文件，關鍵部

件試驗報告，重大技術問題處理記錄等。

8.2可由總師辦負責逐級申報相應的科技成果獎，重獎有功人員，并作為晉升、晉級的業(yè)

績考核之一。

8.3經省級以上鑒定確認的新產品，可按國家有關文件規(guī)定申請免稅。

企業(yè)技術改造工作管理

YQ3.6—89

1主題內容與適用范圍

本標準規(guī)定了企業(yè)改造的工作管理職能、管理內容與要求、考核與獎罰等內容。

本標準適用于中、小型企業(yè)的技術改造工作管理。

2管理職能

2.1主管機構由技術部門或總師辦負責。

2.2項目的實施分工接線。

2.2.1由主管機構負責實施項目的組織、檢查和驗收工作。

2.2.2企業(yè)的年度技術改造工作應納入企業(yè)的計劃管理之內。技改計劃由總師辦組織、計

戈I、生產、基建等部門編制并歸口管理，計劃生產科負責制訂和執(zhí)行技改項目中有

關自制、外協(xié)、外購件的作業(yè)計劃。

2.2.3工藝部門負責設備選型、工藝路線調整、專用設備設計及其制造中的有關技術準備

工作和服務工作。

2.2.4設備管理部門負責設備的采購、安裝和調試，參與項巨的鑒定和驗收，保管全部設

名的技術資料.

2.2.5實施項目所需材料、工具、土建、動力等工作分別由供應、動力（設備）、基建等部

門負責采購、供應、施工。

2.3領導關系

技改、技措工作，由總工程師負責領導組織項目審核檢套和驗收。若有重大項目，應

報廠長批準，總師辦負責日常歸口管理工作。

2.4技改和技措工作的基本任務

2.4.1提高經濟效益，發(fā)展新產品，加速產品更新?lián)Q代。

2.4.2提高產品質量和技術水平。

2.4.3促進產品采用國際通用標準，使產品性能和生產工藝接近國際水平。

2.4.4提高新產品的生產能力，促進零部件和工藝專業(yè)化生產。

3管理內容與要求

3.1技改、技措要求以提高產品質量為中心，以工藝突破口，更新設備，增加效益。

3.2改進老產品，發(fā)展新產品，適應市場需要。

3.3改進老工藝，采用新工藝，提高產品質量和經濟效益。

3.4有重點地改造、更新和補充關鍵的生產設備和試驗檢測手段。

3.5按照工藝布置、環(huán)境保護和技術安全的要求，調整工作場地，改造廠房設施。

3.6技改、技措工作的劃分。

企業(yè)技改工作是指一午以上較長遠的技改計劃和列入上級技改計劃的項目，其資金來源

主要是國家貸款，撥款和自籌，

技措工作是指年度的技改工作，其資金來源主要是企業(yè)的基本折舊基金，主要內容包括：

a.設備更新；

b.工藝改革：

c.改造起重運輸設備；

d.能源、動力設施改造：

e.安全環(huán)保措施；

f.改進生產組織和推進管理現(xiàn)代化的措施。

c零星設備的購置等.

3.7技措立項條件

a.凡構成固定資產者，必須是使用年限超過1年和價值800元以上的項目。

b.凡是自制設備和通用器具構成固定資產者，必須是使用年限在1年以上和價值200

元以上。

c.為完善或修復成套設備的配套輔機。需要重新購置設備或裝置（包括：電動機、水泵、

風機、開關柜等）雖然單價800元以上，但不得按固定資產處理。

d技改措施項目，單項工程新增建筑面積不能超過原有建筑面積的30%,用于上建工

程的資金，-一般不得超過項目資金總額的20%。

C.凡是不能形成固定資產的費用，例如；低值易耗品，為產品和零件攻關而花費的科

研費、試驗費、引進技術的軟件費用等，一股不得列入技改，技措費用。

f.技措計劃每年制定一次，技改計劃可按項目的復雜程度制定中期或長期實施計劃。

3.8技改，技措項目的設立程序及要求

a.立項申請書，內容包括：項日名稱，用途、更新改造的依掘，更新改造的必要性，

經濟效益分析、項目費用概算、實施項目建議等.

b.總師辦負責組織工藝等有關部門，召開專門會議審查立項申請書.實施計劃，由總

工程師審定.廠長批準，總師辦組織實施。

3.9項目的竣工與驗收

a.參加驗收單位包括：生產、計劃、設備、技安、財務及項目的設計、施工和使用部

門等：

b驗收文件包括：承包或施工單位填寫的項目完工驗收交接單，有關圖樣資料等；

c.驗收程序：由總師辦、計劃、生產、接收使用部門在驗收交接單上簽章，經總工程

師批準，最后由設備利財務部門辦理固定資產的結算和入帳手續(xù)；

d.所有技術文件、資料、圖樣驗收文件等按科技檔案歸檔要求，辦理技術資料的歸檔手

續(xù)。

4檢查與考核

4.1考核由總工程師自責組織.在規(guī)定時間內進行檢杏考核.

4.2考核內容

4.2.1檢查年計劃、月計戈I、會議記錄。

4.2.2檢杳計劃完成率計劃完成率=實際完成計劃項E

總計劃項目

4.2.3檢查技術改造費用落實情況。

4.2.4檢直項目投入使用后所取得的經濟效益。

4.3對于效果顯著的技措項目，在完工驗收后，可按規(guī)定申報技術革新或科技成果獎。若

因設計、決策、施工等原因造成經濟損失的責任項目，應給予經濟處分。

工藝裝備管理

YQ3.7—89

1主要內容適用范圍

本標準規(guī)定了工藝裝備的管理機構、職責、管理要求、考咳與獎懲等內容。

本標準適用于生產和檢測用的（包括標準的和專用的）工具、模具、夾具、量具、（非

儀表）和刃具的管理。

2管理機構與職責

工藝裝備的管理工作，應在廠技術負責人的領導下，由工具主管部門歸口、各有關機

構分工負責。

2.1工具部門職責

a.負責全廠工藝裝備的管理歸口工作，編制自制工藝裝備的生產計劃和外購工具的采

購計劃：

b.設立工具總庫，負責標準工具、量具、刃具的采購和分配；

c.外購和自制工藝裝備的保管、收發(fā)、調撥、處理等業(yè)務；

d.對全廠工藝裝備進行技術監(jiān)督，做到使用合理。

2.2工具車間職

a.接受廠技術準備計劃，負責專用工藝裝備制造；

b.接受臨時插入或委托加工制造任務；

c.在場工藝裝備的定期檢修和質量問題的處理：

d.下場工裝檢修入庫和重新上場的更驗。

2.3工藝科職責

a.全廠工藝裝備的技術歸口；

b.提出專用工裝明細表，負責專用工藝裝備設計：

c.提出標準工具清單，交工具科編制采購計劃。

2.4質量檢驗科職責

a.負責全廠工藝裝備（目制及外購）的質量檢驗和計量鑒定工作；

b.對自制工藝裝備加工和工序間的質量檢驗。

2.5車間工具室職責

a.設專人負責本單位使用的工藝裝備的管理與借用，做到定點擺放，定期盤點，并有嚴

密的管理辦法和借用手續(xù)；

b.負責辦理新上場工藝裝備的接收和下場工藝裝備的轉庫手續(xù)：

C.按規(guī)定程序辦理正常消耗工具的換領建賬手續(xù)。

3管理要求

3.1工具科根據(jù)工藝科所提清單。根據(jù)上年度的消耗量和使外部門工具室提出的年、季月

度計劃，綜合核定后編制標準工具的采購計劃。其中上半年計劃在上年的第三季度末提出，

下半年計劃在本年第二季度提出。

3.2工具的采購必須按照上級的有關規(guī)定進行，履行訂購合同，做到供求合理，嚴格貫徹

財經管理制度。

3.3使用部門要確保有關人員遵守操作規(guī)程和管理制度，做到猜心使用，不亂放、不亂用。

不丟失、不損壞，經常保持完好清潔。

3.4推廣采用組合夾具，建立組合夾具站，由有一定專業(yè)技術水平的人員負責。

3.5一切精密量刃具從進廠入庫刊發(fā)出使用、修理、報廢。都必須由廠計量部門系統(tǒng)的進

行全面檢定并按類別、規(guī)格編號建卡。

3.6自制丁裝實行“上下場”管理，建立工裝下場過程卡。上場前使用者憑工藝卡片或圖

樣到工裝庫領取工裝，同時領取工裝下場過程卡。工裝使用完后要下場時經質量檢驗部門作

工裝下場檢查，以生產的最后一個工件精度為準，由檢查員填寫工裝檢定結果并簽章。操作

者應將下場過程卡與下場工裝一并交工裝庫。

3.7做好報廢工模具的清理、修史、零部件重更利用直至材料回收利用等工作，減少各種

形式的浪費現(xiàn)象。

4檢查與考核

4.1考核由廠技術負責人組織，在規(guī)定時間內進行檢查考核。

4.2工藝裝備的規(guī)格、數(shù)量和精度要能滿足質量要求。

4.3工藝裝備的完好率達到企業(yè)管理的有關規(guī)定。

4.4獎懲執(zhí)行本企業(yè)制定的“經濟責任制”的規(guī)定。

設備管理

設備購置與管理

YQ5.I—89

1主題內容與適用范圍

本標準規(guī)定「設備購置、驗收手續(xù)與入庫管理。

本標準適用于設備購置與管理。

2管理職能與權限

2.1管理職能

2.1.1負責編制企業(yè)設備購置計劃與實施.

2.1.2負責編制企業(yè)年度自制設備計劃大綱并組織實施。

2.1.3負責企業(yè)庫存設備統(tǒng)計工作。

2.1.4負責倉庫設備管理工作組織實施。

2.1.5負責設備技術資料歸檔管理。

2.2管理權限

2.2.1有權負責基建工程、生產措施頂目（包括技術措施、環(huán)境保護措施、安全措施、零部

件購置、科研等）、產品出廠檢驗必需的檢測設備等所需機電產品的計劃審查、匯編上報、

訂貨、驗收入庫、庫存設備維護管理、技術資料歸檔保管、企業(yè)庫存設備的統(tǒng)計等工作。

2.2.2設備購置統(tǒng)一由設備主管部門負責，其他部門不得擅自對外訂貨，否則造成的經濟損

失由本單位負責。

2.2.3為了使購置的設備具有先進性、合理性、節(jié)能性.環(huán)保性、加強三化（系列化、標準

化、通用化）工作，應組織企業(yè)有關人員采用國內外新技術、新工藝.先進節(jié)能產品系列，

貫徹設備選型論證及有關規(guī)定。

3管理工作內容

3.1設備購置計劃者理

3.1.1外購設備選型原則是：技術上先進，經濟上合理，能源消耗少，滿足生產需要。

3.1.2參加項目的設計審查和必要的設備考查。

3.1.3自制設備設計方案淪證，選擇最佳方案。

3.1.4項目、資金、工程進度落實建立在可靠的基礎上。包括半度設備和中長期沒備汁劃。

3.2設備申請定貨

3.2.1設備購置按計劃由主管部門與有關廠商簽訂合同。

3.2.2簽訂合同要擇優(yōu)選定，貸比三家，必要時提出設備咨詢意見書。

3.2.3凡有特殊要求的設備，應將圖紙、性能表、規(guī)范表.審查表等隨同合同卡一起列入合

同中。

3.2.4非標設備原則上由本企業(yè)安排制造。制造圖紙由技術設計部門負責，制造車間按期完

成經驗收合格后辦理入庫手續(xù)，入庫時要有合格證、入庫證。

3.5庫存設備統(tǒng)計工作

庫存設備按統(tǒng)計部門規(guī)定定期上報月、（季）度，半年度、年度到庫、出庫、在庫等的

統(tǒng)計報表。

3.4倉庫管理

3.4.1入庫設備一定要開箱檢查。主要檢查內容：

a.運輸過程中設備有無損壞；

b.根據(jù)裝箱清單清點技術資料、附件、備件、專用工夾具是否齊全。

3.4.2經清點無誤后方可入庫，并統(tǒng)一編號、登帳。

3.4.3各單位領用設備，必須到設備主管部門辦理領用手續(xù)并肩寫設備領用單。

3.4.4設備領用單經領用單位負責人、經辦人和沒備主管部門負責人簽字后有效。倉庫憑領

用單向領用單位當面點清，并建立卡片和臺帳，做到帳、物、卡相符。

3.4.5因設計或計劃變更，設備山庫后已到現(xiàn)場暫不安裝或多余設備，由領用單位寫專題報

告，呈請企業(yè)主管領導和計劃部門批準后到設備主管部門辦理退庫手續(xù)。退庫設備經驗收合

格后倉庫重新辦理入庫。

3.4.6庫存設備的維護保養(yǎng)按上級有關規(guī)定執(zhí)行。

3.5設備技術資料管理

3.5.1設備主管部門應將全廠生產設備逐臺建立設備資料擋案.

3.5.2設備使用過程中的有關技術資料應及時歸檔。

4工作程序和橫向聯(lián)系

4.1工作程序

4.1.1設備主管部門根據(jù)年度提供的基建工程、生產措施項目和產品出廠檢測必須的設備等

計劃，進行編制設備購置計劃。

4.1.2組織有關人員參加有關部門召開的設備訂貨會議。

4.2橫向聯(lián)系

4.2.1設備主管部門6月每年前向計劃、財務部門提供下半年設備購置計劃，每年10月前

提供下年度設備購肯計一劃。

4.2.2各單位每年5月底前向設備主管部門報出下半年設備更新和零購汁劃。

4.2.3技術設計部門向設備主管部門提供非標設備的制造圖紙.

5檢查與考核

5.1檢查與考核由主管設備的負責人組織，在規(guī)定時間內進行。

5.2檢查設備購置計劃及實施的情況。

5.3檢查設備登記臺帳，帳、物、卡是否相符。

5.4檢查設備技術資料是否齊全。

5.5根據(jù)檢查結果，按企業(yè)《經濟責任制》的有關規(guī)定給予獎懲。

設備更新與改造管理

YQ5.2—89

1主題內容與適用范圍

本表準規(guī)定了設備更新與改造的方法和條件。

本標準適用于設備更新與改造管理。

2管理職能與權限

2.1負責本單位設備更新與改造計劃的編制。

2.2按有關規(guī)定對本單位的設備進行廠內外調撥，決定開啟和封存，提出報廢意見。

2.3有權對舊設備提出處理意見。

2.4設備更新與改造資料的收集、整理與歸檔管理。

3管理工作內容與要求

3.1根據(jù)產品發(fā)展規(guī)劃，結合工藝改造和設備技術狀態(tài).制訂設備改造與更新規(guī)劃，納入

企業(yè)技術改造規(guī)劃中，并制訂年度計劃，按計劃組織實施。

3.2設備更新原則上是用技術性能先進的設備，更換技術性能落后又無法修復、改造的老

設備。不能用枝術落后的新沒備或以增加設備臺數(shù)的方式實施更新。

3.3設備改造結合大修理進行。

3.4設備更新要考慮設備的壽命和進行技術經濟分析。

4工作程序與橫向聯(lián)系

4.1依據(jù)本單位設備狀況和生產需要，編制設備更新和零購計劃，報本單位主管領導審批,

納入綜合計劃后實施。

4.2設備改造所需資金，不超過所改造設備大修理費的30%時，可列入大修理費用開支；

若超過時，應將改造項目列入技措計劃或技術改造計劃，所需費用從折舊基金或企業(yè)技術改

造資金安排解決。

4.3凡符合下列條件之一的設備，應予更新：

a.設備經過多次大修，損耗嚴重，修后技術性能達不到工藝要求和保證不了產品質量

者；

b.技術性能落后，效率很低的，經濟效果很差者：

c.通過修理雖能恢復精度，但經濟上不如設備更新可行的；

d.設備運行時，耗能大或嚴重污染環(huán)境，危害人身安全與健康者：

e.國家或有關部門規(guī)定淘汰的設備。

4.4對被更新（淘汰）的設備，設備主管部門應組織技術鑒定，區(qū)別不同情況進行處理，

經處理后的變價收入款項要按規(guī)定用于設備改造更新，不得挪作他用。

4.5報廢的壓力容器和國家規(guī)定淘汰設備，不準轉售其他單位。

4.6設備的改造和更新，由使用單位填寫“設備改造更新申請單”，按有關規(guī)定程序審批后

報設備主管部門。

5檢查與考核

5.1檢查與考核由主管設備的負責人組織，在規(guī)定時間內進行。

5.2檢查設備更新改造的計劃及實施情況。

5.3根據(jù)檢套結果，按企業(yè)《經濟責任制》的有關規(guī)定給予獎懲。

設備使用維護的管理

YQ5.3—89

1主題內容與適用范圍

本標準規(guī)定了設備的管理應貫徹以管為主，養(yǎng)、修并重的原則。逐步提高設備管、用、

養(yǎng)、修的水平。

本標準適用設備使用、維護和管理。

2管理職能與權限

2.1管理職能

2.1.1負責本單位設備使用和維護保養(yǎng)、潤滑管理工作。

2.1.2負責監(jiān)督、檢查設備使用和維護規(guī)程的執(zhí)行情況。

2.1.3負責監(jiān)督、檢查沒備潤滑規(guī)程的執(zhí)行情況。

2.2管理權限

2.2.1對設備使用、維護好的單位給予表揚和獎勵。

2.2.2對設備違章操作有權制止，并對違反設備使用、維護規(guī)程而造成的責任事故提出處

理意見。

3管理工作內容與要求

3.1制定設備使用規(guī)程及責任制。使用設名實行定人定機定保養(yǎng)，專管串達100%。

3.2嚴格執(zhí)行設備操作的“三好四會”規(guī)程（即“管好、用好、修好”“會使用、會保養(yǎng)、

會檢查，會排除故障”）和設備維護的“四項要求”、“五項原則二

3.3嚴格執(zhí)行設備三級（日保、一級保養(yǎng)、二級保養(yǎng)、）保養(yǎng)制度，主要生產設備完好率達

到行業(yè)規(guī)定的指標。

3.4編制設備的清洗換油計劃，開展設備的“五定”工作，使設備得到正確、合理與及時

的潤滑。

3.5設備三大規(guī)程（使用、維護、檢修規(guī)程）執(zhí)行率達100%.

3.6完成上級部門下達的設備年度指標計劃。

4工作程序與橫向聯(lián)系

4.1工作程序

4.1.1定期召開會議，通報設備使用、維護情況，學習上級文件，推行新技術。

4.1.2檢查設備使用、維護保養(yǎng)規(guī)程的執(zhí)行情況。主要通過查崗、技術表演、組織評比、反

事故演習等方式進行，以提高設備完好率.<1

4.13檢查設備的潤滑狀況，消除潤滑系統(tǒng)的缺陷與殘漏現(xiàn)象。

4.1.4推廣應用潤滑新技術、新材料。

4.1.5車間設備管理員負貢對本車間設備使用、維護保養(yǎng)規(guī)程的日常業(yè)務管理工作，建立違

章違制登記臺帳。

4.2橫向聯(lián)系

4.2.1各軍間應每月將設備技術指標完成情況報設備主管部門.

4.2.2設備主管部門每季組織一次設備檢杳。

4.2.3設備主管部門每月應定期向計劃、財務部門報送上月設備指標完成情況報表。

5檢查與考核

5.1檢查與考核由主管設備的負責人組織，在規(guī)定時間內進行。

5.2檢查設備使用、維護規(guī)程的執(zhí)行情況。

5.3檢杳設備潤滑狀況。

5.4檢查設備完好率。配合有關部門考核設備利用率。

5.5根據(jù)檢查結果，按企業(yè)《經濟責任制》的有關規(guī)定給予獎懲

設備計劃檢修管理

YQ5.4—89

1主題內容與適用范圍

本標準規(guī)定了設備檢修計劃和基金的合理使用。

本標準適用于設備計劃修理管理。

2管理職能與權限

2.I管理職能

2.1.1負責企業(yè)設備大修方案的審定，預算審查。

2.1.2負責大修理資金的管理和維修費的分配。

2.1.3負責企業(yè)設備的年、季、月檢修計劃，并組織施工。

2.1.4負責企業(yè)設備大修竣工驗收。

2.2管理權限

2.2.1有權對各車間（科室）維修工段的業(yè)務領導。

2.2.2有權調動維護、檢修施工力量。

2.2.3有權裁決設備檢修中出現(xiàn)的問題。

2.2.4有權總體安排分配大修資金的使用。

2.2.5有權分配和調整維修費用指標。

2.2.6有權對所主管的專業(yè)計劃進行調整。

3管理工作內容和要求

3.1設備檢修計劃的范圍

3.1.1企業(yè)的年度大修理計劃的編制。

3.1.2季、月大修計劃及企業(yè)主要設備中修計劃編制。

3.1.3企業(yè)一般設備月度小修計劃的審查和考核。

3.2檢修計劃的編制依據(jù)

3.2.1年度大修計劃：

a.歷次設備一、二級保養(yǎng)和完工驗收記錄：

b.歷次設備故障排除修復記錄：

c.歷次設備事故報告單：

d.設備的改進改裝記錄：

e.設備大修理前現(xiàn)場技術狀況測定和檢查汜錄：

f.上一次設備大修理計劃執(zhí)行完成情況記錄；

e.設備年度修理計劃和生產計劃的相互配合。

3.2.2季度計劃：

a.按年度計劃規(guī)定在本季需完成的項目：

b.按設備實際技術狀況和設備梭查，維修記錄中的要求和存在的缺陷。

3.2.3月計劃；

a.按季度計劃規(guī)定需要在本月完成的項目；

b.設備存在的實際缺陷。

3.3大修理計劃按完成情況可半年調整一次，計劃實現(xiàn)率主要設備達100%。

3.4中、小修計劃完成率大于90%。

3.5企業(yè)的大修理基金要優(yōu)先保證設備的正常大修。為提高企業(yè)的設備水平，按國家有關

規(guī)定，可以將企業(yè)基本折111基金的大修理基金、生產發(fā)展基金，新產品試制基金、后備基金

結合起來，統(tǒng)籌安排.合理使用。

3.6修理計劃預算貼近率大于90%。

3.7設備維修費用率不大于5%。其計算式如下：

維修費用率=一維修費用X100%

全年總生值

3.8設備維修定額按YQ2.6.2-89《設備維修定額管理》執(zhí)行。

4工作程序與橫向聯(lián)系

4.1工作程序

4.1.1年度大修計劃：

4.1.1.1設備主管部門按財務部門測算的下年度大修理金額和各單位申報的大修理項目，編

制下年度大修計劃草案，經各有關單位審議后定稿，上報企業(yè)主管領導批準后，在每年的

10月初抄報計劃部門和供應部門，列入企業(yè)綜合計劃并將大修設計委托書送有關單位進行

大修設計。

4.1.1.2設備主管部門收到施工設汁后，在半個月內完成施工設計審看工作，在開工前I個

月將圖紙簽發(fā)給施工單位。

4.1.13施工單位接到施工圖紙后周內完成施工預算，提出領料計劃報設備主管部門和供

應部門。

4.1.1.4設備主管部門一周內完成施工預算審查工作，辦理開二通知單并組織實施。

4.1.1.5工程完工后，一周內施工單位填寫竣工單，并準備好全部技術資料（施工記錄、工

程質量記錄、存在問題等），提出驗收申請。

4.1.16設備主管部門收到驗收申請后，一周內組織驗收，并辦理移交手續(xù)。及時組織好技

術資料的歸檔工作。

4.1.2依據(jù)年度計劃和各單位申報的季度檢修項目和設備狀況，編制下季度檢修計劃，T

下季度前半個月報計劃部門，納入企業(yè)綜合計劃實施。

4.1.3依據(jù)各單位申報的月檢修項目、設備狀況和季度檢修計劃，編制月度檢修計劃.按期

發(fā)給有關單位實施。

4.2橫向聯(lián)系

4.2.1設備主管部門每年10月初向計劃、供應、財務部門提供下年度大修計劃。

4.2.2季前適當時間向計劃部門提供下季度大中修計劃。

4.2.3按期發(fā)有關單位月檢修計劃。

4.2.4大修項目的決算和轉帳，由設備主管部門審核鑒字后提供給財務部門作為辦理轉帳和

付款的依據(jù)。

4.2.5財務部門于6月底前提供下年度大修基金預提金額。

4.2.6各單位在適當時間提供大修項目申請表及方案。

4.2.7各單位于下季度前提供申請檢修計劃頃Ao

4.2.8各單位按期將月檢修計劃報設備主管部門。

5檢查與考核

5.1檢查與考核由主管設備的負責人組織，在規(guī)定時間內進行。

5.2查設備年度、季度、月度檢修計劃及計劃完成率。

5.3查設備檢修質量。主要考核返修率，其計嵬式如下：

返修率=返修所耗的工時數(shù)XHX）%

大修理所耗的工時數(shù)

5.4根據(jù)檢查結果，按企業(yè)《經濟責任制》的有關規(guī)定給予獎懲。

設備事故的處理

YQ5.5—89

1主題內容與適用范圍

本標準規(guī)定了設備事故的劃分和工作程序。

本標準適用于設備事故的處理。

2管理職能與權限

2.1管理職能

2.1.1負責全廠設備事故的管理。

2.1.2參于設備事故的調杳、分析。

2.1.3及時組織主要設備事故的檢修。

2.2管理權限

2.2.1對違章使用設備有權停止設備使用。

2.2.2有權對設備事故發(fā)生單位提出處理意見。

3管理工作內容與要求

3.1設備事故的劃分標準

一般事故:停臺時間在3小時以上，損失價值在50元以上至500元。或按行業(yè)規(guī)定。-

重大事故：停臺時間在4晝夜以上，損失價值在500元以上，或按行業(yè)規(guī)定。

事故損失價值=需用材料費+工資費

3.2對沒備事故做到全員登記。

3.3對設備事故做到三不放過；

a.事故原因沒有查清不放過；

b.事故責任者和群眾沒有受教育不放過：

c.事故沒有防犯措施不放過。

3.4及時組織好主要設備事故搶修，盡量縮短停產時間，盡快恢復生產.確保千元產值事

故損失控制在上級下達指標以下。

3.5杜絕重大設備事故，減少一般設備事故。

4工作程序與橫向豢系

4.1工作程序

4.1.1設備主管部門接到事故單位報告后，有關人員在一般20分鐘內趕到現(xiàn)場，進行照相

和察看事故現(xiàn)場，做好事故記錄。

4.1.2重大設備事故發(fā)生后，應在24小時內用電話或電報向上級主管部門報告。

4.1.3參加企業(yè)領導主持的重大設備事故分析會，一般在7日內完成重大設備事故分析、調

查工作。

4.1.4參加一般設備事故分析凋查會。

4.1.5組織好設備事故的搶修。設備修復后，應準確計嵬出事故損失費用，做好登錄，并在

3個月內上報有關主管部門。

4.1.6對設備事故要查清原因利責任，按情節(jié)輕重和責任大小，給予不同程度的行政處分或

經濟賠償。對隱瞞事故不報者，發(fā)現(xiàn)后要追究責任，嚴J肅處理.

4.2橫向聯(lián)系

4.2.1發(fā)生設備事故后，事故單位要保護好現(xiàn)場.并立即通知發(fā)備主管部門。

4.2.2重大事故發(fā)生后，事故單位丁?1周內填寫《重大設備事故報告書》報設備主管部門。

4.2.3發(fā)生一般事故，事故單位要在四日內填寫《設備事故報告書》報設備主管部門。

4.2.4一般設備事故出事故單位組織召開分析會。設備主管部門派人參加。

5檢查與考核

5.1檢查與考核由主管設備的負責人組織，在規(guī)定時間內進行。

5.2杏設備事故處理記錄、防犯措施及有關資料歸檔。

5.3查設備事故的搶修是否及時和完成任務。

5.4根據(jù)檢查結果，按企業(yè)《經濟責任制》的有關規(guī)定給予獎懲。

附加說明：

本標準由宜昌市標準化協(xié)會提出。

本標準由湖北省宜昌市標準局《實用企業(yè)管理標準》編制組起草。

經營管理

物資供應計劃及管理

YQ7.1—89

1主題內容與適用范囹

本標準規(guī)定了物資供應計劃的管理職能、物資供應計劃的分類、主要內容、到貨物資驗

收入庫、物資保管、物資發(fā)放管理等。

本標準適用于物資供應計劃及管理。

2管理職能

2.1物資供應計劃及管理由供應部門主管。

2.2工作范圍：根據(jù)企業(yè)生產計劃目標編制年度物資申請計劃、季度物資平衡計劃、月份

采購計劃以及物資的入庫、保管及發(fā)放等工作。

2.3編制計劃時，必須對產品材料消耗定額和物資儲備定額認真核算，經過資源綜合平衡，

按各部門負責的物資供應范圍編制。對不符合手續(xù)或供應范圍的物資有權拒絕發(fā)放。

2.4各有關部門應協(xié)助供應部門按時提供有關資料。

2.4.1計劃部門：一般于年前60天提供下一年度生產經營計戈J；季前適當時間提供下一季

度生產計劃：月前提供下一月生產計劃。

2.4.2生產部門：?般于年前45天組織設計、工藝部門為生產前物資準備而提供下年度新

產品需用的主要原材料、配套件（包括國外訂貨部分）明細表；季前適當時間提供下季投產

計劃：月前提供下月投產計劃。

2.4.3財務部門：按月提供儲備資金占用情況和采購資金支出情況。

2.4.4設備部門：按照241條中時間要求，提出設備大、中、小修的年、季、月需用物資

計劃及油箱用油、冷卻液、棉紗等的消耗定額。

2.4.5能源動力部門：擅照2.4.1條中時間要求，提供燃料消耗定額和需要計劃。

2.4.6工具部門：按照2.4.1條中時間要求，提供自制工具（工裝）需用物資計劃及外購工

具（工裝）需用計劃。

2.4.7基建部門：按照2.4.1條中時間要求，提供廠內外土建工程和房屋大修理需用物資計

劃。

2.4.8安全技術部門：按照241條中時間要求，提供安全技術措施需用物資計劃及材料消

耗定額、勞動保護用品發(fā)放標準。

2.4.9設計部門：梭照241條中時間要求，提供新產品型式試驗或老產品性能試驗需用物

資計劃。

2.4.10工藝部門：提供完整、準確的產品材料消耗定額。

2.4.11計量、檢驗部門：按照2.4.1條中時間要求，提供計量儀表、器具需用計劃。

3物資供應計劃的分類和編制時間要求

3.1年度物資中清計劃：是全面指導年度物資供應的依據(jù)，一般于年前35天編制完成。

3.2季度物資平衡計劃：是平衡物資多余和不足、調節(jié)物資供應的主要依據(jù)，一般于季前

適當時間編制完成。

3.3月采購計劃：是月份生產前準備的具體供應計劃，是組織月份投料的主要依據(jù)，一般

于月前編制完成。

4物資供應計劃的主要內容

4.1按不同行業(yè)，根據(jù)企業(yè)生產特點提出主、輔材料用量及費用。

4.2原材料利用率。

4.3配套物資用量。

4.4積壓、超儲物資處理。

5物資供應計劃的審批和實施

物資供應計劃和枳壓物資處理計劃編制后，應經供應部門負責人審查.報主管廠長批準

后，按物資管理體制向上級機關提出申請或組織訂貨采購，確保物資供應。同時應按廠長批

示，積極處理超儲，積壓物資，做到物盡其用，加速資金周轉.

6到貨物資驗收入庫

6.1嚴格物資驗收入庫手續(xù)，建立到貨登已簿，填寫到貨物資名稱、規(guī)格、型號、數(shù)量以

及到貸日期、發(fā)貨單位、提貨人等，做好收料標志。

6.2凡入庫物資必須及檢斤、檢尺、點數(shù)，及時開收料單，并填寫物資托驗單（附質量證

明或合格證）。經檢驗合格后，方可入庫。對不合格的物資，按YQ4.4—89《原產品質量檢

驗》中3.2條規(guī)定辦理。

6.3檢驗部門根據(jù)倉庫提出的托驗單及時進行取樣化驗。遇有特殊情況，供應與檢驗部門

共同商定。

7物資保管

7.1物資倉庫保管人員對保管的處資應做到：“三清、二齊、三一致”（材質清，規(guī)格清、

數(shù)量清；堆放整齊、庫容整齊；帳、物、卡一致）；“四號定位”（按庫、按區(qū)、按架、按位

定位）；“五五化”（五五存放，五五碼垛）。

7.2倉庫要切實做好安全防火工作，嚴格貫徹防火安全制度.

7.3倉庫應有有效的防銹、防潮、防凍、防腐等措施。保管人員對物資應做到不銹、不潮、

不凍、不腐、不霉、不變、不壞、不餛、不漏、不爆。

8物資發(fā)放管理

8.1發(fā)放物資時，要認真點數(shù)，過秤檢斤、檢尺、手續(xù)齊全，領料人和發(fā)料人應在領料單

上簽章，明確責任，按物資供應計劃定額發(fā)放，不準多發(fā)，避免造成浪費。計劃外供料應由

供應部門負責人簽字同意。

8.2為了保證物資在倉庫保管中不變質、不銹蝕、不變形，得到有效使用，發(fā)料時必須堅

持先入庫物資先發(fā)，后入庫物資后發(fā)的原則。

8.3隨發(fā)料盤點，月、季抽查盤點，年終全面盤點。

8.4材料代用應由供應部門填寫“材料代用報告”，經設計或工藝部門審核同意后，方可代

用。''材料代用報告”的格式見附錄A。

9檢查與考核

9.1由考核職能部門負責檢查與考核。

9.2每季度檢查與考核一次，檢查計劃編制、物資保管和發(fā)放工作。物資儲備定額按YQ265

《物資儲備定額管理》考核，材料消耗定額按YQ2.6.4《材料消耗定額管理》考核。按企業(yè)

《經濟責任制》執(zhí)行。

物資訂貨采購管理

YQ7.2—89

1主題內窖與適用范囹

本標準規(guī)定了物資訂貸、采購管理職能必須遵循的基本原則，訂貨合同管理要求等內容。

本標準適用于物資訂貨、采購管理。

2管理職能

2.I主管機構：物資訂貸、采購工用，由供應部門主管。

2.2物資采購業(yè)務基本職責。

2.2.1按時完成采購計劃，保證采購物資的質量。

2.2.2了解和掌握物資市揚信息，開展比價采購，降低物資采購成本。

3管理內容與要求

3.1物資訂貨、采購必須遵循的甚本原則。

3.1.1物資訂貸與采購必須做到，按計劃、按質量