山東魯北化工股份有限公司年產(chǎn)60萬噸硫磺制酸及余熱發(fā)電項目可行性研究報告

山東魯北化工股份有限公司年產(chǎn)60萬噸硫磺制酸及余熱發(fā)電項目奧?？萍加邢薰旧綎|魯北化工股份有限公司年產(chǎn)60萬噸硫磺制酸及余熱發(fā)電項目1 8 14 17 17 18 20 26 33 35 37 44 44 45 45 46 49 50 50 52 56 61 63山東魯北化工股份有限公司年產(chǎn)60萬噸硫磺制酸及余熱發(fā)電項目2 65 66 68 71 72 73 73 73 74 76 77 77 78 78 79 80 81 81 82 82 83 83 83 84 85 86 山東魯北化工股份有限公司年產(chǎn)60萬噸硫磺制酸及余熱發(fā)電項目3 89 90 93 116 116山東魯北化工股份有限公司年產(chǎn)60萬噸硫磺制酸及余熱發(fā)電項目4山東魯北化工股份有限公司年產(chǎn)60萬噸硫磺制酸及余熱發(fā)電項目5本報告是供項目法人和領(lǐng)導(dǎo)機關(guān)決策、審批使用，因此在編制過程中按照國家、行業(yè)和地區(qū)的發(fā)展規(guī)劃，以及國家的產(chǎn)業(yè)政策、技術(shù)政策的要求，對本項目的建設(shè)條件、客觀地反映實際情況，經(jīng)多方面的分析比較得出結(jié)論，供本公司和上級相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)做出決的公用工程、輔助設(shè)施，都要充分注意技術(shù)的先進性。使其不但體現(xiàn)在工藝流程、技術(shù)裝備和控制水平上，而且同樣體現(xiàn)在環(huán)境保護在注意技術(shù)先進性的同時，還要充分注意技術(shù)的適用性。即根據(jù)企業(yè)目前的經(jīng)濟能力、配套能力和管理水平等情況，選取適用的先進技術(shù)。同時充分利用企業(yè)現(xiàn)有的公用山東魯北化工股份有限公司年產(chǎn)60萬噸硫磺制酸及余熱發(fā)電項目6經(jīng)濟效益是企業(yè)生存的命脈。因此，本報告編制過程中要特別注意合理布局、節(jié)省投資、選用先進運用可靠的技術(shù)、降低消耗和減為普遍的系列規(guī)模，技術(shù)比較成熟。在這些裝置的設(shè)計、建設(shè)和生產(chǎn)過程中，我們已經(jīng)積累了豐富的技術(shù)和經(jīng)驗。本項目在技術(shù)上先進可靠的前提下，除進口催化劑外，其余將全部采用國產(chǎn)化技術(shù)和裝備，有利于降低項目投資，也有利于促進國內(nèi)硫酸工業(yè)的發(fā)貫徹“安全生產(chǎn)，預(yù)防為主”的方針，確保本工程投產(chǎn)后符合職業(yè)安全衛(wèi)生的要求，魯北化工在多年的發(fā)展過程中，遵循生態(tài)規(guī)律，應(yīng)用循想，通過實施技術(shù)集成創(chuàng)新，創(chuàng)建了磷銨副產(chǎn)磷石膏制硫酸聯(lián)產(chǎn)業(yè)鏈、鈦白粉清潔生產(chǎn)產(chǎn)業(yè)鏈、海水資源深度梯級利用產(chǎn)業(yè)今后，魯北化工將以新舊動能轉(zhuǎn)換工程為契機，堅持多元身的產(chǎn)業(yè)基礎(chǔ)、區(qū)位、循環(huán)經(jīng)濟和資源優(yōu)勢，穩(wěn)山東魯北化工股份有限公司年產(chǎn)60萬噸硫磺制酸及余熱發(fā)電項目7梯級利用，完善延伸海水資源深度梯級利用產(chǎn)業(yè)鏈，打造高效、打造全新的“氟、硫、硅、磷”循環(huán)產(chǎn)業(yè)鏈，力爭成為國內(nèi)領(lǐng)先的氟全力推動廢棄物資源化利用技術(shù)研發(fā)、推廣應(yīng)用工作，打造廢棄硫酸是工農(nóng)業(yè)生產(chǎn)的基本原料，它廣泛地應(yīng)用于磷肥、復(fù)肥、石油化工、食品等行業(yè)。硫酸受區(qū)域影響較大，通常銷售半徑不超過200-300公里，因此硫酸的價格受區(qū)域目前園區(qū)內(nèi)硫酸缺口較大，部分企業(yè)需要從外地采購硫酸，在經(jīng)濟下行的環(huán)境下運輸成本也是各企業(yè)需要考慮的因素，在此背景下，我公司新建60萬噸/年硫磺制酸及余有助于降低下游產(chǎn)品的生產(chǎn)成本，減少運輸硫酸帶來的公共危險。同時本項目副產(chǎn)大量蒸汽，可供給園區(qū)內(nèi)氧化鋁、鈦白粉等生產(chǎn)裝置使用，山東魯北化工股份有限公司年產(chǎn)60萬噸硫磺制酸及余熱發(fā)電項目8位熱能全部充分利用，所生產(chǎn)低壓蒸汽供公司化肥生產(chǎn)裝置、氧化鋁、鈦白粉使用，中壓蒸汽用于發(fā)電或外供鈦白粉、氧化鋁等企業(yè)使用。本技術(shù)已在國內(nèi)多套裝置中采用，渣及污水排放，僅在維修時有少量帶酸性的地坪沖洗水（間斷），經(jīng)中和處理后達標排放。對于空氣鼓風(fēng)機的噪音，經(jīng)加消音措施后，因此，本項目可行性研究認為，項目投產(chǎn)后經(jīng)濟效益明顯，對企業(yè)的發(fā)展具有重要表1-1項目主要技術(shù)經(jīng)濟指標序號項目名稱單位數(shù)量備注一生產(chǎn)規(guī)模與產(chǎn)品方案1生產(chǎn)規(guī)模萬噸/年60以100%H2SO4計2產(chǎn)品方案主產(chǎn)品：98%工業(yè)硫酸萬噸/年61.222）副產(chǎn)品250℃,1.0MPa（G)蒸汽t/h91.6風(fēng)機透平中間抽汽和發(fā)電機透平背壓蒸汽t/h20扣除硫酸裝置自用供16t/h電MW7二年操作日天333.3以每年8000小時計三主要原材料、燃料用量9序號項目名稱單位數(shù)量備注1硫磺萬噸/年2催化劑噸/年催化劑以使用10年計的量計算3天然氣Nm3/年90000開車時使用四公用動力消耗量1供水生產(chǎn)水立方米/年6.18×1052供電總裝機容量千瓦5615.2需要容量千瓦2786.8年耗電量萬度2229.4五三廢排放量1廢氣Nm3/h134159（干)尾吸后：SO2含量：小于50mg/Nm32廢渣噸/年按60萬噸/年熔硫能力計六運輸量運進萬噸/年19.8678運出萬噸/年0.1288七定員人58其中：管理與技術(shù)人員人2生產(chǎn)工人人56八裝置占地面積畝81.3九建設(shè)總投資萬元32972.54其中：建設(shè)投資萬元32000建設(shè)期利息萬元723.96流動資金萬元248.58十年銷售收入萬元39165.38投產(chǎn)后平均數(shù)值十一年經(jīng)營成本萬元29933.22投產(chǎn)后平均數(shù)值十二年利潤總額（稅前）萬元6378.91投產(chǎn)后平均數(shù)值年利潤總額（稅后）萬元4784.18投產(chǎn)后平均數(shù)值十三年銷售稅金及附加萬元23.88投產(chǎn)后平均數(shù)值序號項目名稱單位數(shù)量備注十四企業(yè)財務(wù)評價指標1投資利潤率%投產(chǎn)后平均數(shù)值2投資利稅率%20.02投產(chǎn)后平均數(shù)值3內(nèi)部收益率%23.92所得稅前4內(nèi)部收益率%所得稅后5所得稅前投資回收期年5.67含建設(shè)期6所得稅后投資回收期年6.45含建設(shè)期7所得稅前財務(wù)凈現(xiàn)值萬元18280.95基準收益率12%8所得稅后財務(wù)凈現(xiàn)值萬元10259.79基準收益率12%9盈虧平衡點%見附表15-5山東魯北化工股份有限公司年產(chǎn)60萬噸硫磺制酸及余熱發(fā)電項目第二章市場預(yù)測分析硫酸作為基本化工原料之一，廣泛應(yīng)用于各行各業(yè)。主要用于磷肥、復(fù)肥行業(yè)，占硫酸總需求量的66%以上。其次用于有色冶煉、石油化工、紡織印染、國防軍工以及農(nóng)硫酸的生產(chǎn)原料主要有硫磺、硫鐵礦、天然石膏、磷石膏以及含SO2的冶煉煙氣。由于硫鐵礦（包括有色金屬伴生副產(chǎn)的硫鐵礦）是我國的主要硫資源，我國的硫酸生產(chǎn)原料原來一直以硫鐵礦為主。1995年以后，世界硫磺市場供過于求，價格走低磺制酸迅速發(fā)展，雖然近年來硫磺價格持續(xù)走高，但我國硫酸生產(chǎn)的原料結(jié)構(gòu)已發(fā)生了表2-12011年～2022年我國硫酸產(chǎn)量及其原料結(jié)構(gòu)表（萬噸）年份硫酸產(chǎn)量硫鐵礦制酸占%硫磺制酸占%冶煉氣制酸占%其它制酸占%2011797324.7384448.2212926.730.90.420128403206124.53390446.46238628.40520.6120138650215728.6396745.9247328.6530.620149251217023.5404043.7294331.89820159673206221.3444746.0302231.220169563429044.86331334.640.5820179620447446.5331134.420189686443245.8349636.120199736416542.8373938.420209859434744.1385939.12021480744.0410037.52022442241.3425639.82552.4據(jù)中國硫酸工業(yè)協(xié)會的最新統(tǒng)計，截至2022年底，我國硫酸總產(chǎn)能1.295山東魯北化工股份有限公司年產(chǎn)60萬噸硫磺制酸及余熱發(fā)電項目據(jù)協(xié)會統(tǒng)計，2022年我國硫酸表觀消費量1.04億噸，同比下降3.1%，主要受到化圖2-12022年2月至2023年2月國際硫酸價格走勢我國也是世界硫酸貿(mào)易的主要進口國，從日本、韓國進口的冶煉煙氣制酸數(shù)量也在降幅33.6%；剔除高價酸后，平均進口價格89.8美元/噸，較去年同期上漲10.山東魯北化工股份有限公司年產(chǎn)60萬噸硫磺制酸及余熱發(fā)電項目2022年中國出口硫酸364.3萬噸，較去年同期增加80.3進口價格301.9美元/噸，較去年同期聯(lián)酋（96.3萬噸）、日本（90.7萬噸）、加拿大（81.9），據(jù)中國海關(guān)統(tǒng)計，2023年1-2月中國進口硫磺155山東魯北化工股份有限公司年產(chǎn)60萬噸硫磺制酸及余熱發(fā)電項目國際上的油價、國內(nèi)煤炭和天然氣價格的漲落將不可避免地影響國內(nèi)電力、水等物全球氣溫升高，我國也在影響之中。農(nóng)業(yè)生產(chǎn)的播種受其影響，會使化肥需求提前目前園區(qū)內(nèi)硫酸缺口較大，部分企業(yè)需要從外地采購硫酸，硫酸的用途主要用于園區(qū)內(nèi)企業(yè)生產(chǎn)肥料及鈦白粉，項目建成后配套硫酸輸送管網(wǎng)，有助于降低下游產(chǎn)品的生產(chǎn)成本，減少運輸硫酸帶來的公共危險。同時本項目副產(chǎn)大量蒸汽，可供給園區(qū)內(nèi)氧化由于利用硫磺為原料，可有效地節(jié)省投資，縮短建設(shè)周期，原料來源有保證，價格據(jù)統(tǒng)計，2022年我國硫磺總產(chǎn)能1608.2萬噸，同比上升4.6%。其中，來自石油煉過去兩年，我國硫磺價格經(jīng)歷了大起大落的走勢，最高觸及3970元/噸，是自08年山東魯北化工股份有限公司年產(chǎn)60萬噸硫磺制酸及余熱發(fā)電項目圖2-22007~2023年硫磺價格走勢硫磺市場進入了流動性不再泛濫的常規(guī)時期，向上暴漲的可能性短期內(nèi)沒有。我國硫磺市場的供應(yīng)和需求都有不小的增長預(yù)期，但供應(yīng)的增長大于需求的增長。首先，磷臺期；其次下游以磷酸鐵鋰為主的工業(yè)產(chǎn)品的發(fā)展帶來了硫磺需求新的增長點，但產(chǎn)能過剩時代，需求增長有不確定性；第三，冶煉酸的增加將給硫磺帶來巨大的競爭壓力；最后國際政局的不確定性將會給硫磺價格帶來更多的波動。因此硫磺價格依然會頻繁波動，但波動空間有限，總體走向會因為供大于通過以上分析并綜合各方面因素，本項目固體硫磺到廠價格1030元/噸（含稅）、），底，全國硫酸均價在高點近950元/噸。隨著硫磺價格下跌，硫酸價格下行，9月初至低圖2-32012~2022年硫酸均價曲線圖2-4國內(nèi)硫酸均價走勢），山東魯北化工股份有限公司年產(chǎn)60萬噸硫磺制酸及余熱發(fā)電項目建設(shè)規(guī)模的確定，要考慮到市場的需求、資金的籌措、企業(yè)經(jīng)濟效益以及廠址的建設(shè)條件等諸多方面的因素。裝置的規(guī)模還要涉及技術(shù)來源、工程設(shè)計、設(shè)備制造、施工硫酸是工農(nóng)業(yè)生產(chǎn)的基本原料，它廣泛地應(yīng)用于磷肥、復(fù)肥、石油化工、食品等行業(yè)、鋰電行業(yè)。硫酸受區(qū)域影響較大，通常銷售半徑不超過200-300公里，因此硫酸的本項目計劃每年生產(chǎn)98%硫酸61.22萬噸，供下游單位生產(chǎn)使用；硫酸生產(chǎn)過程中副產(chǎn)6.4MPa，450℃中壓過熱蒸汽分別送至風(fēng)機房驅(qū)動風(fēng)機和余熱發(fā)電裝置發(fā)電使用，產(chǎn)生低壓過熱蒸汽送至化肥、鈦白粉、氧化鋁等裝置使用；低溫?zé)峄厥彰啃r將有~36項目建設(shè)地址位于山東魯北高新技術(shù)開發(fā)區(qū)，生產(chǎn)的硫酸全部送至下游用戶生產(chǎn)使項目建設(shè)地點位于山東魯北高新技術(shù)開發(fā)區(qū)，位于山東省最北部，瀕臨渤海灣，與黃驊港隔河相望，籌建中的“魯冀大橋”及沿海高速公路開通后使該區(qū)域具有“通江達?！钡呐R港交通優(yōu)勢。是黃河三角洲高效生態(tài)區(qū)和山東半島藍色經(jīng)濟區(qū)疊加部，是國家生態(tài)工業(yè)示范園區(qū)、山東省首批循環(huán)經(jīng)濟試點園區(qū)。便捷的交通優(yōu)勢，使得公司在原材料和成品的運距及運輸成本方面有獨特優(yōu)勢，從而提升了企業(yè)產(chǎn)品的市場競爭力，增加企業(yè)山東魯北化工股份有限公司年產(chǎn)60萬噸硫磺制酸及余熱發(fā)電項目規(guī)模的大型硫磺制酸裝置設(shè)計的基礎(chǔ)上，通過不斷地完善及改進工藝、提高設(shè)備生產(chǎn)強度、改進設(shè)備結(jié)構(gòu)及材質(zhì)、采用進口催化劑，使大、中型硫磺制酸裝置的技術(shù)與裝備接我國的硫酸廠眾多，總產(chǎn)量也比較大，多年來我國硫酸行業(yè)累積了豐富的經(jīng)驗，特別是八十年代以來引進了國外大型硫酸裝置比較先進的技術(shù)，結(jié)合自己的技術(shù)，水平不斷提高。近幾年來，我國在硫磺制酸技術(shù)上也有了快速的進步。我國硫磺制酸在實踐中在規(guī)模上我國已有多套相當(dāng)規(guī)模的硫磺制酸裝置設(shè)備設(shè)計和運行業(yè)績，在設(shè)計高操作強度設(shè)備方面也有了成功的經(jīng)驗，這些經(jīng)驗，為40萬噸/年硫磺制酸裝置的設(shè)計奠定經(jīng)過多套中大型硫酸生產(chǎn)裝置的操作實踐，在生產(chǎn)操作和管理方面，我國也已經(jīng)相當(dāng)熟練地掌握了硫磺制酸工藝技術(shù)。從管理和操作的角度來看，主要的困難在于其技術(shù)本項目主產(chǎn)品為98%工業(yè)硫酸，硫酸生產(chǎn)過程中所產(chǎn)過熱蒸汽，供余熱發(fā)電裝置發(fā)低溫?zé)峄厥债a(chǎn)生的0.8MPa低壓飽和蒸汽36t/h送至全廠低壓蒸汽管網(wǎng)余熱發(fā)電表3-198%工業(yè)硫酸產(chǎn)品符合國標GB/T534-2014一等品的指標：項目工業(yè)硫酸指標硫酸（H2SO4）含量，%93%或98%灰分，%≤0.03鐵（Fe），%≤0.01砷（As），%≤0.001汞（Hg）≤0.01鉛（Pb）%≤0.02透明度，mm≥50mm色度，ml不低于標準色度山東魯北化工股份有限公司年產(chǎn)60萬噸硫磺制酸及余熱發(fā)電項目第四章工藝技術(shù)方案對于新建硫酸裝置，必須對原料的來源，技術(shù)經(jīng)濟，環(huán)境衛(wèi)生廣西、河南等冶煉酸產(chǎn)能較大的省份。硫磺制酸主要集中在云貴川鄂四個磷資源地以及工業(yè)發(fā)達的華東地區(qū)；冶煉酸產(chǎn)量分布較為分散，內(nèi)蒙古、云南、河南、廣西、安徽、甘肅、山東是我國冶煉酸產(chǎn)量最大的七個省份，產(chǎn)量均超過分布在安徽、江西、廣東等硫鐵礦資源地，以及云貴川鄂等未來幾年，我國硫磺產(chǎn)能還有不小的增長預(yù)期；需求在磷酸鐵鋰產(chǎn)業(yè)發(fā)展的帶動下，也下同），同比增長8.0%。硫鐵礦消費量分布與硫鐵礦制酸分布一致，2023年我國礦消費量超過100萬噸的省份有七個，依次是湖北、安徽、廣東、云南從合理利用資源和控制環(huán)境污染方面考慮，利用冶煉煙氣來生產(chǎn)硫酸是一條較合理山東魯北化工股份有限公司年產(chǎn)60萬噸硫磺制酸及余熱發(fā)電項目硫磺是生產(chǎn)硫酸的理想原料，國外硫酸工業(yè)80%以上是以硫磺為原料。硫磺制酸具有工藝流程簡單，投資少，熱能利用率高，環(huán)境效益好等優(yōu)點。相同規(guī)模的硫磺制酸裝置，其投資約為硫鐵礦制酸裝置投資的一半。且動力消耗和公用工程費用低，無廢渣、廢水的排放。另外，硫磺制酸建設(shè)周期短，操作管理方便，因此，只要硫磺價格合理，硫磺制酸的優(yōu)點很多，但關(guān)鍵在于其價格及供貨渠道的穩(wěn)定性，對本項目硫酸裝置磺產(chǎn)量總計7051.6萬噸，同比上升4.6%；全球硫磺消費量總計6549.4萬噸，同比上升2023年度我國硫磺總產(chǎn)能為1712.8萬噸，同比上升6.5%。其中，石油煉化副我國進口硫磺主要來自北美、中東和日韓，2023年我國進口硫磺世界上硫磺之所以供應(yīng)充足的一個主要因素是從石油和天然氣回收硫的產(chǎn)量不斷增保要求越來越嚴格，回收硫的產(chǎn)量呈上升趨勢，這位硫磺的穩(wěn)定供應(yīng)提供了有利條件，硫磺資源也是影響中國磷肥工業(yè)的一大問題。硫磺主要來源有兩個方面：其一是天山東魯北化工股份有限公司年產(chǎn)60萬噸硫磺制酸及余熱發(fā)電項目所獲得硫磺一直占硫磺生產(chǎn)的主導(dǎo)地位。近年來，隨著各國嚴格環(huán)保條例，從石油、天2023年，國際硫磺價格走勢雖有起伏，但整體較弱，平均價格較去年明顯下降后經(jīng)歷了兩個多月的回調(diào)，至104-114美元/噸，之后再次下跌，至年底時價格在75-80我國硫磺資源較少，多年來硫磺產(chǎn)量一直在30萬噸/年左右。目前從天然氣和石油看，國內(nèi)硫磺是有一定的供應(yīng)生產(chǎn)硫酸的潛我國內(nèi)陸河近海石油氣正在不斷開發(fā)，給回收硫磺創(chuàng)造了良好的前景。如華北地區(qū)頁巖中平均含硫為1.67%。據(jù)估計，九十年代燃燒高硫煤的電廠每年就要向大氣排放硫約210萬噸，只要把這些煙氣硫加于回收，并用于生產(chǎn)硫酸，其年產(chǎn)量可達600萬噸以萬噸硫。因此，隨著國家環(huán)保條例的嚴格，這些巨大的表4-12022-2025年新增硫磺產(chǎn)能預(yù)計投產(chǎn)年份地區(qū)企業(yè)/項目原材料設(shè)計產(chǎn)能2022華東華星煉廠擴建項目石油82022華東山東菏澤玉皇擴建項目石油92022華東盛虹煉化（連云港）石油60預(yù)計投產(chǎn)年份地區(qū)企業(yè)/項目原材料設(shè)計產(chǎn)能2022華南中科合資廣東煉化項目石油392023華北旭陽煉化石油302023華南中國石油廣東石化（揭陽）石油2023西南川東北氣田二期項目天然氣302023東北大連恒力石化二期項目石油502024華南?？松梨诨葜莼ぞC合項目石油52024西南川東北氣田三期項目天然氣302024華東裕龍島煉化一期項目石油602025東北中國兵器集團-華錦聯(lián)合石化項目石油482025華東鎮(zhèn)海煉化擴建項目石油252025華東揚子石化擴建項目石油252025華東浙江石化二期項目石油602025華東裕龍島煉化二期項目石油602025華南茂名石化擴建項目石油202025西南彭州氣田凈化廠項目天然氣20建設(shè)工期短、原料運輸量少、產(chǎn)品質(zhì)量好。由于硫磺的雜質(zhì)少，使得硫磺制酸三廢排放量少，對環(huán)境污染也少，熱能利用率高。且生產(chǎn)流程短、設(shè)備少、操作維修簡便、單位通過硫磺市場的調(diào)查，國際上硫磺資源較為豐富，國內(nèi)硫磺回收潛力也較大。如果國外硫磺價格突變時，采購國內(nèi)的硫磺可有效的防范國際市場上硫磺原料供應(yīng)動蕩所帶來風(fēng)險。由于目前國際硫磺市場供應(yīng)豐富，處于供大于求的局面，為此，對于本項目采目前世界硫酸生產(chǎn)技術(shù)基本上都是采用接觸法工藝，硫酸工業(yè)的技術(shù)和裝備水平已處在較高水準上。我國自改革開放以來，隨著幾套大型硫酸裝置的技術(shù)引進以及“八五”大型硫酸的國產(chǎn)化水平不斷提高，與國際先進水平的差距不斷宿小。主要表現(xiàn)在以下幾山東魯北化工股份有限公司年產(chǎn)60萬噸硫磺制酸及余熱發(fā)電項目大型化，對節(jié)約投產(chǎn)，提高生產(chǎn)率，降低生產(chǎn)成本等方面效果顯著。我國自上世紀八十年代以來，已相繼建成南化、銅陵年產(chǎn)20萬噸硫鐵礦制酸裝置、云峰年產(chǎn)23萬噸硫鐵礦制酸裝置、大峪口年產(chǎn)56萬噸（兩系列）和黃麥嶺年產(chǎn)28萬噸硫鐵礦制酸裝置、甕國內(nèi)單系列硫鐵礦制酸裝置的能力為40萬噸/年，也是世界上最大的單系列硫鐵礦制酸噸～100萬噸/年的硫磺制酸裝置。特別在云南、貴州、湖北多套60萬噸、80萬噸大型硫磺制酸裝置相繼建成投產(chǎn)，使得我國大型化硫磺制酸裝置設(shè)計水平、裝備水平、生產(chǎn)水平日臻成熟，已達到國際先進水平。我國的硫磺制酸大型化、國產(chǎn)化已步入了一個成為了減輕尾氣對環(huán)境的污染影響，國內(nèi)外普遍采用兩轉(zhuǎn)兩吸制酸工藝。我國國家環(huán)新建硫酸裝置尾氣中SO2最高允許排放濃度為400mg/m3，特別地區(qū)為20隨著能源價格的提高，越來越重視硫酸裝置的熱能利用率，從而提高裝置的經(jīng)濟效益。我國大中型硫鐵礦制酸及硫磺制酸裝置中硫鐵礦焙燒和硫磺焚燒及轉(zhuǎn)化部分的高、中溫位余熱均已回收利用。近年來，我國吸收酸中的低溫位熱量的回收利用已經(jīng)發(fā)展成熟，低溫位熱能用于產(chǎn)生低壓蒸汽。我國硫酸裝置特別是硫磺制酸90%以上的裝置均設(shè)硫酸工業(yè)作為基礎(chǔ)工業(yè)，加上它所處理介質(zhì)的高溫、強腐蝕性等特點，被科技界、工業(yè)界廣泛關(guān)注。國際上硫酸工業(yè)的技術(shù)和裝備水平已處在較高水準上，我國近十年來硫酸工業(yè)的設(shè)計、技術(shù)和裝備水平均有較大的提高，已達到國際先進水平。就硫磺制酸大型濃硫酸泵的性能亦基本達到國際先進水平，高硅不銹鋼槽管式分酸器、帶陽極保護的濃酸冷卻器已在國內(nèi)廣泛使用，自行設(shè)計的帶旁流盤環(huán)板換熱器已在多套大中型裝置基礎(chǔ)上，結(jié)合國內(nèi)近年來的實際運行經(jīng)驗，在穩(wěn)妥可靠的前提下進行改進和提高，技術(shù)裝備完全立足于國產(chǎn)化。并在認真總結(jié)國內(nèi)硫磺制酸裝置在設(shè)計與運行中成功的經(jīng)驗和本項目采用的技術(shù)方案為：原料采用液體硫磺和固體硫磺，液體硫磺通過汽車運輸至廠內(nèi)，儲存到液硫儲罐內(nèi)；固體硫磺通過汽車運輸至廠內(nèi)硫磺倉庫，通過皮帶機輸送中溫?zé)崮?，產(chǎn)生中壓過熱蒸汽，送至余熱發(fā)電裝置用于發(fā)電。裝置內(nèi)為回收干吸工段低（1）同時采用固體硫磺（顆粒直徑>2mm）和液體硫磺為原料，保證原料的來源穩(wěn)山東魯北化工股份有限公司年產(chǎn)60萬噸硫磺制酸及余熱發(fā)電項目燭式纖維除霧器以提高除霧效率，減少后續(xù)設(shè)備腐蝕，滿足環(huán)保要求，一吸塔用高溫吸本硫磺制酸裝置原料采用進口硫磺。焚硫采用機械霧化的噴霧式焚硫爐，采用兩轉(zhuǎn)兩吸工藝，本項目高壓鍋爐系統(tǒng)回收硫磺焚燒和SO2轉(zhuǎn)化為SO3過程中產(chǎn)中壓過熱蒸汽；同時設(shè)置低溫?zé)峄厥昭b置，回收濃硫酸吸收SO3過程中放出的熱量生產(chǎn)低壓飽和蒸汽。在工藝技術(shù)上，吸收已建及投產(chǎn)運行的多套大型硫磺制酸裝置的成功經(jīng)驗，在消化、吸收引進的國外先進技術(shù)的基礎(chǔ)上，盡可能采用穩(wěn)妥可靠、適度先進、經(jīng)濟合理的技術(shù)，以實現(xiàn)節(jié)能降耗，達產(chǎn)達標。本裝置生產(chǎn)流程的特點具體體現(xiàn)在以下幾裝置同時采用固體和液體硫磺為原料，固體硫磺通過汽車直接卸入硫磺庫，液體硫火標準（2018年版）》，可按丙類物料考慮，硫磺庫面積為1800m2，共可貯存硫磺送系統(tǒng)的穩(wěn)定性，硫磺上料系統(tǒng)考慮兩條，與兩臺熔硫槽一一對應(yīng)，每條上料系統(tǒng)由硫山東魯北化工股份有限公司年產(chǎn)60萬噸硫磺制酸及余熱發(fā)電項目焚硫爐是硫磺制酸的關(guān)鍵設(shè)備，本設(shè)計的焚硫爐設(shè)有三個機械霧化噴嘴，焚硫爐為臥式結(jié)構(gòu)。為確保硫蒸汽和空氣在焚硫爐中充分混合、燃燒，在爐體內(nèi)設(shè)置2道折流擋機械霧化噴嘴特點是霧化噴嘴中液硫壓力大，不易堵塞，不需探針裝置，較之低壓噴嘴采用空氣霧化的方法結(jié)構(gòu)簡單，加工制造容易，操作方便，且機械霧化不需霧化風(fēng)在焚硫爐出口設(shè)置廢熱鍋爐，焚硫采用機械霧化的噴霧式焚硫爐，采用兩轉(zhuǎn)兩吸工率＞99.9%，尾氣再經(jīng)脫硫處理，使放空尾氣中的SO2含量＜50me）酸冷卻器采用技術(shù)先進可靠的帶陽極保護管殼式換熱器，特點是低壓降、高傳山東魯北化工股份有限公司年產(chǎn)60萬噸硫磺制酸及余熱發(fā)電項目圖動態(tài)畫面顯示、參數(shù)顯示畫面、調(diào)節(jié)顯示畫面、報警畫畫、趨勢記錄顯示、自動打印散裝固體硫磺進廠后直接卸入硫磺庫貯存，生產(chǎn)時，散裝硫磺由吊車或輪式裝載機轉(zhuǎn)入加料斗中，由加料斗出口的手動插板閥控制給料量，通過波狀擋邊輸送機分別送入熔硫槽，波狀擋邊輸送機上方分別設(shè)置永磁除鐵器，以除去硫磺中的鐵類雜質(zhì)。為調(diào)節(jié)酸堿度，純堿由工人通過手推車轉(zhuǎn)運、拆包區(qū)，人工拆包后加入純堿加料斗中，純堿加料斗下的星型給料器均勻?qū)⒓儔A加到波狀擋邊輸送機上，與來自原料工段的固體硫磺由波狀擋邊輸送機送入快速熔硫槽內(nèi)熔化，熔化后的液硫自溢流口自流至過濾槽，出過濾泵送入液硫過濾器內(nèi)過濾后流入中間槽，再出液硫輸送泵送入液硫貯槽內(nèi)。液硫過濾之前，往助濾槽內(nèi)的液硫中加入適量的硅藻土，出助濾泵打入液硫過濾器內(nèi)，使得在過濾器的濾網(wǎng)表面形成有效的過濾層。精制后的液硫由液流快速熔硫槽、過濾槽、助濾槽、中間槽和液硫貯槽內(nèi)均設(shè)有蒸汽加熱盤管，快速熔硫槽用0.6MPa蒸汽間接加熱使硫磺熔化，其它設(shè)備用0.4~0.5MPa蒸汽使硫磺保持熔融其它設(shè)備如液硫過濾器、液硫泵和液硫輸送的管道、管件、閥門等都采用蒸汽夾套液硫由精硫泵加壓分別經(jīng)三個磺槍噴入焚硫爐，硫磺燃燒所需的空氣經(jīng)空氣過濾器山東魯北化工股份有限公司年產(chǎn)60萬噸硫磺制酸及余熱發(fā)電項目經(jīng)轉(zhuǎn)化器一段轉(zhuǎn)化后約615℃的氣體進入高溫過熱器進行熱為了調(diào)節(jié)各段催化劑層氣體進口溫度，設(shè)置了必要的副線和閥門。轉(zhuǎn)化系統(tǒng)采用間統(tǒng)采用三塔三槽，即干燥塔和第二吸收塔各自獨立一個循環(huán)槽。循環(huán)槽采用臥式槽，三濕空氣經(jīng)空氣過濾器除去灰塵后進入干燥塔，塔內(nèi)用98%硫酸吸收其水分，經(jīng)網(wǎng)墊干燥塔內(nèi)噴淋98%濃硫酸，吸收空氣中水分后自塔底排至干燥塔酸循環(huán)槽中，下塔中一部分酸由干燥塔酸循環(huán)泵送入干燥塔酸冷卻器到塔頂噴淋和干燥循環(huán)槽，另一部分冷卻至60℃送收塔循環(huán)酸的濃度，向二吸塔酸循環(huán)槽中加入工藝水，當(dāng)氣溫較低時有少量酸經(jīng)過二吸干燥塔、第二吸收塔均采用塔—槽—泵—酸山東魯北化工股份有限公司年產(chǎn)60萬噸硫磺制酸及余熱發(fā)電項目98%成品硫酸由干燥塔酸循環(huán)泵出口引出，經(jīng)成品酸冷卻器冷卻至40℃后進入成品酸貯罐貯存。下游裝置所需成品酸由硫酸儲罐自流至成品酸地下槽，經(jīng)計量后由成品酸開車用母酸由成品酸泵送入干吸工段地下槽，再本裝置原料固體硫磺采用固體硫磺，由汽車運輸入廠，經(jīng)由貨輪送至附近港口，在港口建設(shè)液體硫磺儲槽，通過硫磺山東魯北化工股份有限公司年產(chǎn)60萬噸硫磺制酸及余熱發(fā)電項目固體硫磺：19.86其中硫：19.7607硅藻土：0.006硅藻土：0.006.其中硫：00487.生石灰：0.03液硫：19.7690其中硫：19.712出高溫?zé)峄厥账M高出高溫?zé)峄厥账M高塔溫吸收進溫吸收137.5667137.5819183.1337137.5819183.1337工藝水及脫鹽水：10.8237其中硫：19.5919水：12.2445工藝水及脫鹽水：10.8237濕空氣：164.5353其中水：1.1706爐氣：135.164420%硫酸：0.2995其中硫：0.0196爐氣：135.16448%雙氧水：0.2603其中水：0.25058%雙氧水：0.2603其中水：0.2505尾吸放空尾氣：135.1252其中硫：0.0002山東魯北化工股份有限公司年產(chǎn)60萬噸硫磺制酸及余熱發(fā)電項目表4-2硫酸裝置原材料及動力消耗定額（以每噸100%H2SO4計）序號名稱規(guī)格單位消耗定額小時耗量年耗量備用一、原材料及動力消耗1硫磺S≥99.8%t0.33124.82519.86×1042硅藻土kg×1043催化劑m3//40進口催化劑，使用壽命以10年計4天然氣Nm30.15/9.0×104開車時用5電kWh29.2922786.82.22944×1076生產(chǎn)水0.3MPam377.2561.8×104用于熔硫尾氣處理及循環(huán)水補水7脫鹽水m3減去風(fēng)機透平蒸汽凝液回用部分8低壓蒸汽0.8MPat0.21312.8×104熔硫、液硫、外管保溫、除氧器用9儀表氣0.6MPaNm33225180×104壓縮空氣0.6MPaNm390×104二、副產(chǎn)品1低壓蒸汽0.8MPat0.483628.8×1042低壓過熱蒸汽1.0MPa250℃t91.67.328×105風(fēng)機中間抽汽和發(fā)電機背壓蒸汽3電MW/75.6×104山東魯北化工股份有限公司年產(chǎn)60萬噸硫磺制酸及余熱發(fā)電項目第一層填料的上塔酸為200℃,濃度~99%的硫酸，第二層填料的上塔酸是來自的上塔酸，酸溫、酸濃等都與原一吸塔相似。含三氧化硫氣體向上依次經(jīng)過兩級填料后底，經(jīng)位于循環(huán)泵槽內(nèi)的高溫循環(huán)酸泵將高溫濃硫酸送入蒸汽發(fā)生器換熱，產(chǎn)低壓蒸汽收塔循環(huán)，另有一小部分硫酸經(jīng)鍋爐給水加熱器和脫鹽水加熱器進一步回收熱量后串入爐氣離開熱回收塔后去硫磺制酸裝置冷熱換熱器殼程中，進入原有系統(tǒng)進行再次反來自脫鹽水站的脫鹽水送至脫鹽水加熱器內(nèi)進行預(yù)熱，預(yù)熱后的脫鹽水除氧器用低鍋爐給水加熱器加熱，即用~195℃外送至硫磺制酸系統(tǒng)的硫酸加熱到約185℃后送入蒸汽發(fā)生器，同時外送的硫酸被冷卻到約160℃后再用脫鹽水進一步冷卻到80℃左右送到硫酸裝置的第二吸收塔循環(huán)槽，同時可將常溫（20山東魯北化工股份有限公司年產(chǎn)60萬噸硫磺制酸及余熱發(fā)電項目表4-3鍋爐給水控制指標序號指標名稱單位控制范圍1給水硬度μmol/L≤32給水含氧量mg/L≤0.053給水PH值≥74爐水磷酸根mg/L5爐水PH值6爐水總堿度mmol/L≤127飽和蒸汽SiO2含量μg/kg≤20本裝置是利用硫磺制酸裝置干燥和吸收工段的低溫余熱產(chǎn)生低壓蒸汽的項目，其原料即硫酸裝置硫酸生產(chǎn)過程中的工藝氣體，即含約10%三氧化硫的一次轉(zhuǎn)化氣體，無需外加原材料。裝置年產(chǎn)0.8MPa低壓蒸汽28.8萬噸，需要業(yè)主提供合格的脫鹽水約38.4山東魯北化工股份有限公司年產(chǎn)60萬噸硫磺制酸及余熱發(fā)電項目表4-4原材料及動力消耗定額（以每噸0.8MPa低壓飽和蒸汽計）序號名稱單位消耗定額小時耗量年耗量1電kwh5.42156×1042脫鹽水t4838.4×104本設(shè)計為60萬噸/年硫磺制酸裝置（包括原料工段、熔硫工段、干吸工段、焚硫轉(zhuǎn)本設(shè)計為60萬噸/年硫磺制酸裝置，工藝物料主要為液體硫磺、高溫爐氣、硫酸、蒸汽、脫鹽水、循環(huán)水等。液體硫磺易堵塞，硫酸具有強腐蝕性，蒸汽壓力較高。硫酸裝置內(nèi)除熔硫工段、轉(zhuǎn)化工段中的焚硫部分為防爆區(qū)域外根據(jù)工藝要求，硫酸部分（包括原料工段、熔硫工段、干吸工段、焚硫轉(zhuǎn)化工段、整個生產(chǎn)工程的操作及主要動設(shè)備的狀態(tài)顯示、停止操作均可在控制室內(nèi)完成。采中進行顯示、記錄、報警，并通過控制系統(tǒng)進行調(diào)節(jié)、聯(lián)鎖、積算。對不重要的或不需要經(jīng)常監(jiān)視的工藝參數(shù)采用就地儀表指示。裝置所有集中檢測的工藝參數(shù)的信號從現(xiàn)場山東魯北化工股份有限公司年產(chǎn)60萬噸硫磺制酸及余熱發(fā)電項目硫酸裝置的環(huán)境及介質(zhì)腐蝕較為嚴重，故儀表選型首要考慮的是防腐蝕問題。材質(zhì)使用RTD.Pt100熱電阻和K分度號的熱電偶以及少量的鉑銠10-鉑熱電偶。就地指示的壓力表（泵出口壓力），集中指示采用隔膜密封式壓力變送器。一般介質(zhì)采用不銹鋼壓力表或壓力變送器，低壓測量，就地指示采用膜片壓力表，集中指示采用差壓變送器及量采用托巴管。水及蒸汽流量的測量采用孔板或渦街流量計測量。硫酸測量采用電磁流（6）分析儀表：PH值測量采用PH計；電導(dǎo)率測量采用電導(dǎo)儀；鈉度測量采用鈉同，閥門使用不同的密封填料及閥芯。硫酸調(diào)節(jié)采用鑄鋼襯四氟調(diào)節(jié)閥，大口徑采用蝶）；功能分布在各個不同的模塊上，以有效地分散各種意外發(fā)生的危險。PID參數(shù)應(yīng)能夠自山東魯北化工股份有限公司年產(chǎn)60萬噸硫磺制酸及余熱發(fā)電項目），），襯耐火磚和保溫磚，并且內(nèi)設(shè)擋墻2道。與空氣霧化相比，具有霧化效果好，火焰角度山東魯北化工股份有限公司年產(chǎn)60萬噸硫磺制酸及余熱發(fā)電項目大，動力消耗低，不易堵塞等優(yōu)點。在正常情況下，焚硫爐的操作實現(xiàn)了自動化控制。爐頭設(shè)置觀察孔，以便觀察和監(jiān)視爐的操作狀態(tài)和運行情況。焚硫爐的適宜操作溫度是傳質(zhì)效率高的規(guī)整填料，塔頂設(shè)有除霧器，干吸塔均為鋼焚硫爐為供硫磺焚燒生產(chǎn)SO2氣體的設(shè)備。由于硫磺燃燒反應(yīng)迅速，一定量的液體焚硫爐結(jié)構(gòu)簡單、容積強度大，國內(nèi)外從小容量到大規(guī)模裝置，一般均采用臥式鋼制圓筒內(nèi)襯保溫磚和耐火磚結(jié)構(gòu)。硫磺通過噴槍噴入爐內(nèi)，進爐空氣與霧化后的硫磺充為保證焚硫爐燃燒硫磺的完全和高效，硫磺噴槍是關(guān)鍵部件，不同噴槍的主要區(qū)別形成易于氣化的微粒、噴霧角要大，霧化行程短，且能均勻分散。為防止爐內(nèi)高溫引起如開米柯噴槍、LURO噴槍等，但均為專利產(chǎn)品，價格十分昂貴。近年來，我國對硫磺磺制酸裝置中投運。從運行情況看，國產(chǎn)噴槍的性能和使用壽命較好，價格低廉。本裝低產(chǎn)量，則可抽出一支噴槍，根據(jù)操作條件需要進行調(diào)節(jié)，以保山東魯北化工股份有限公司年產(chǎn)60萬噸硫磺制酸及余熱發(fā)電項目近年來，我們在為用戶提供的硫磺制酸裝置中多臺焚硫爐的設(shè)計、施工和使用中累本硫磺制酸裝置設(shè)計的干吸塔的主要結(jié)構(gòu)：塔體為立式圓筒形內(nèi)襯耐酸磚，塔內(nèi)填料支承采用球拱。殼側(cè)設(shè)有人孔和視鏡，以便除霧根據(jù)工藝技術(shù)方案，本裝置進爐的空氣在干燥塔塔內(nèi)用98%的硫酸干燥除去空氣中干燥塔采用低壓降絲網(wǎng)除霧器。第二吸收塔出于酸溫高、霧量大、霧粒細，為保護后面過去，國內(nèi)干吸塔的酸分布器大部分采用堰槽掛鉤的形式，該分酸器出分酸槽和分酸爪組成，因加工制造、安裝難以達到設(shè)計要求，生產(chǎn)中往往出現(xiàn)分酸不均、酸沫夾帶嚴重等問題。且單位面積布酸點少、使用壽命短。近幾年來，國內(nèi)投產(chǎn)的大型硫酸裝置多采用國產(chǎn)化的鑄鐵或合金管式酸分布器，它是由一根分酸主管和多根分酸支管組成，酸液出酸泵送入分酸主管，由分酸主管分配至各分酸支管，再由各分酸支管上開設(shè)的分酸孔噴淋至填料表面。具有結(jié)構(gòu)簡單，重量輕，制造、安裝及維修較方便等優(yōu)點，單位流量均勻分酸，分酸均勻，單位面積分酸點數(shù)達40個/m2，同時可避免管式分酸器易堵塔底設(shè)計分為碟形底和平底兩種方案。蝶形底出酸口在最低部位，生產(chǎn)或停車時可使塔底積酸全部排盡，為防止塔內(nèi)填料碎片帶至循環(huán)槽中打壞酸泵葉輪，因此在出酸口設(shè)置了特殊結(jié)構(gòu)的防渦流裝置。這種碟形底結(jié)構(gòu)不需要大的混凝土平臺，設(shè)計有若干根支腿將整個塔支撐。平底結(jié)構(gòu)為剛性基礎(chǔ)，下設(shè)等間距工字鋼梁若干，底板加工制作方便，砌筑容易，但需要大的混凝土平臺，且塔底如發(fā)生漏酸無法處理。本裝置擬采用碟工藝設(shè)計要求轉(zhuǎn)化器有較高的轉(zhuǎn)化率和較長的操作周期，這主要取決于催化劑的性山東魯北化工股份有限公司年產(chǎn)60萬噸硫磺制酸及余熱發(fā)電項目國內(nèi)轉(zhuǎn)化器大部分采用國產(chǎn)催化劑，催化劑用量多，總轉(zhuǎn)化率不高，使用壽命短，很難達到較高的尾氣排放標準。為保證工藝技術(shù)方案的實現(xiàn)，本設(shè)備中所使用的催化劑本裝置轉(zhuǎn)化器采用304不銹鋼材質(zhì)，為立式圓筒形加外保溫結(jié)構(gòu)。由于不銹鋼具有較好的耐高溫性能，因此與碳鋼轉(zhuǎn)化器相比，以轉(zhuǎn)化器為中心的轉(zhuǎn)化工段氣體泄漏現(xiàn)象大大地減少，轉(zhuǎn)化工段的環(huán)境極大地改善，將轉(zhuǎn)化器的一段布置在設(shè)備最下層，既使高溫管線縮短，又方便了篩分頻率較高的第一段催化劑的篩換。設(shè)備自下而上由若干立柱支承隔板和格柵。隔扳由不銹鋼板焊接為整體，保證層間氣體不串流，立柱在隔板處設(shè)計特殊的連接結(jié)構(gòu)。格柵擱置在立柱凸臺上，上鋪耐熱瓷球和不銹鋼絲網(wǎng)，再鋪放催化劑。設(shè)備底部采用滑動式支腿，保證了設(shè)備的徑向位移，滿足設(shè)備在工作狀態(tài)下的高溫廢熱鍋爐采用自然循環(huán)火管鍋爐，鍋爐分上、下鍋筒和前后煙箱。上鍋筒為汽包，兩端均有人孔裝置。上、下鍋筒均用鋼板（20G-GB713）卷焊而成。下鍋筒內(nèi)布置蒸發(fā)受熱面（火管）。管板采用撓性管板，前管板爐氣側(cè)用特制的耐熱混凝土防護，火管的爐氣進口端設(shè)置高強度、耐熱剛玉套管，從而保證管另外，下鍋筒設(shè)有兩個支座，其中爐氣進口端為固定支座，另一端為滑動支座。滑動支座底部采用聚四氟乙烯板作支承墊，摩擦系數(shù)表4-5主要設(shè)備一覽表序號設(shè)備名稱規(guī)格及型號單位數(shù)量主要材料備注1皮帶輸送機臺2組合件一開一備2快速熔硫槽Φ6000×4800臺2CS3過濾槽+助濾槽10500×4000×2200臺1CS4中間槽6000×3000×2200臺1CS5精硫槽6000×2500×2500臺1CS6液硫過濾器100m2葉片式臺2不銹鋼7助濾泵Q=25m3/h，H=20m臺1不銹鋼序號設(shè)備名稱規(guī)格及型號單位數(shù)量主要材料備注8過濾泵Q=35m3/h，H=40m臺2不銹鋼9中間泵Q=40m3/h，H=20m臺2不銹鋼精硫泵Q=14m3/h，H=80m臺2一臺備用洗滌循環(huán)泵Q=170m3/h，H=20m臺2工程塑料動力波洗滌塔Φ2200×8000/Φ450臺1FRP排氣筒Φ800×15000臺1FRP堿液罐Φ1200×1000臺1304引風(fēng)機Q=20000Nm3/hP=45kW臺1316L變頻凝結(jié)水回收系統(tǒng)Q=8t/h臺1組合件蒸汽動力電動單梁起重機Q=2tLk=15.5m臺1組合件污水泵Q=20m3/h，H=50m臺1組合件焚硫爐Φ內(nèi)4200（襯后內(nèi)徑）臺1火磚附磺槍3只20轉(zhuǎn)化器Φ內(nèi)12000（四段催化劑層）內(nèi)裝進口催化劑400m3臺130421空氣鼓風(fēng)機Q=3400m3/minΔP=45kPa透平驅(qū)動臺1組合件22開車風(fēng)機Q=2000m3/minΔP=25KPa電機驅(qū)動臺1組合件23熱熱換熱器F=2140m2臺1CS24冷熱換熱器F=4935m2臺1CS25烘爐風(fēng)機Q=500m3/min臺1組合件成套26燃燒風(fēng)機Q=400m3/min臺1組合件27稀釋風(fēng)機Q=800m3/min臺1組合件28預(yù)熱器F=2220m2臺1組合件29預(yù)熱爐臺1碳鋼襯耐火磚序號設(shè)備名稱規(guī)格及型號單位數(shù)量主要材料備注30電動單梁起重機Q=20tLk=13.5m臺1組合件31廢熱鍋爐98t/h臺132高溫過熱器98t/h臺133低溫過熱器98t/h臺134省煤器Ⅰ熱管省煤器臺1CS35省煤器Ⅱ熱管省煤器臺1CS36取樣冷卻器DN250F=0.45m2臺130437連續(xù)排污膨脹罐D(zhuǎn)N1000V=2m3臺1CS38定期排污膨脹罐D(zhuǎn)N1600V=5m3臺1CS39除氧器及水箱D=180t/h臺1CS40加藥裝置臺1組合件41鍋爐給水泵臺2組合件42干燥塔臺1酸磚43第二吸收塔臺1酸磚44干吸塔酸循環(huán)槽Φ2758×8000臺1酸磚45二吸收塔酸循環(huán)槽Φ2758×8000臺1酸磚46地下槽Φ4200×2200臺1酸磚47干燥塔酸循環(huán)泵Q=900m3/h，H=26m臺2合金庫備一臺48第二吸收塔酸循環(huán)泵Q=900m3/h，H=26m臺1合金49地下槽泵Q=50m3/h，H=30m臺1合金50污水泵Q=25m3/h，H=30m臺1工程塑料51干燥酸冷卻器F=150m2臺152吸收酸冷卻器F=200m2臺153成品酸冷卻器F=150m2臺154脫鹽水加熱器F=380m2臺155循環(huán)水裝置140000t/h1CS56成品酸槽Φ4200×2250臺1CS57成品酸輸送泵Q=120m3/h臺2合金一臺備用序號設(shè)備名稱規(guī)格及型號單位數(shù)量主要材料備注58尾氣吸收系統(tǒng)套159硫酸儲罐4396m3臺2CS60液硫儲罐5539m3臺2CS61液硫卸車泵Q=30m3/h，H=30m臺1不銹鋼62汽輪發(fā)電機組8MW套163原水凈化裝置300t/h164脫鹽水儲罐1500m3臺165雙氧水儲罐300m3臺1不銹鋼66堿液儲罐40m3臺1不銹鋼67脫鹽水輸送泵Q=150m3/h，H=50m臺2組合件68雙氧水卸車泵Q=30m3/h，H=10m臺1不銹鋼69雙氧水輸送泵Q=10m3/h，H=50m臺2不銹鋼70堿液輸送泵Q=5m3/h，H=30m臺2不銹鋼71堿液卸車泵Q=30m3/h，H=10m臺1不銹鋼72高溫吸收塔臺173高溫循環(huán)槽臺174高溫循環(huán)泵Q=1350m3/h/H=18m（酸柱）臺275蒸汽發(fā)生器蒸發(fā)量F=980m2臺176混合器臺177鍋爐給水加熱器Φ450F=75m2臺178脫鹽水預(yù)熱器Φ450F=350m2臺179低壓鍋爐給水泵Q=50m3/h，H=120m臺2噴水泵Q=15m3/h，H=45m2定期排污膨脹器臺1山東魯北化工股份有限公司年產(chǎn)60萬噸硫磺制酸及余熱發(fā)電項目第五章原材料及燃料和動力的供應(yīng)表5-1硫磺質(zhì)量標準序號指標名稱單位質(zhì)量標準1含硫量%≥99.52含水量%≤0.23灰分%≤0.054鐵%≤0.0055砷%≤0.0016酸（以H2SO4計）%≤0.0057有機物（以C計）%≤0.108硫化氫和多硫化氫（以H2S計）%≤0.0015外觀：常溫下呈黃色或淡黃色，無肉眼可見雜質(zhì)量600噸，原料工段新建一座硫磺倉庫，用于貯存固體硫磺，固體硫磺通過汽車運入廠液體硫磺通過汽車送至廠內(nèi)液硫儲罐，本裝置液硫貯罐設(shè)二臺，可貯存20~25天的山東魯北化工股份有限公司年產(chǎn)60萬噸硫磺制酸及余熱發(fā)電項目本項目所需主要輔助材料為釩催化劑。為了確保SO2轉(zhuǎn)化率，以降低硫磺消耗及放空尾氣中的SO2含量達到國家污染物排放標準的要求，本項目擬選用國外質(zhì)量可靠的優(yōu)山東魯北化工股份有限公司年產(chǎn)60萬噸硫磺制酸及余熱發(fā)電項目第六章建廠條件和廠址方案建中的“魯冀大橋”及沿海高速公路開通后使該區(qū)域具有“通江達海”黃河三角洲高效生態(tài)區(qū)和山東半島藍色經(jīng)濟區(qū)疊加部，是國家生省首批循環(huán)經(jīng)濟試點園區(qū)。園區(qū)范圍為北至大口河堡、南抵孫岔公路、西至漳衛(wèi)新河、東到馬頰河，規(guī)劃總面積為460.8平方公里。地處黃河三角洲高滄州渤海新區(qū)，東接濱州北海新區(qū)，具有承接各級政策支持、輻濱州市處于華北新生代沉降區(qū)東南部的濟陽拗陷中。新生代沉積地層和前震旦紀變質(zhì)巖系，由數(shù)條北東東向斷裂分割成幾代地層，新生代地層直接覆蓋于古生代地層之上，斷塊凹陷形成了全套巨厚的新生代地層，該地層為海相、湖相和沖積相碎屑的物，有利于石油生成。除鄒平南部山區(qū)外，全市表層大部為第四南處于魯中山區(qū)北麓沖積平原的中尾部，是洪積和沖積平原的疊其中小清河與黃河之間最厚，達400米。長期以來，濟處在一面下陷，一面為河流沖積物填充的狀態(tài)，尤其是黃河的多全境呈現(xiàn)南北兩種不同類型的地貌特征。小清河以南的鄒平南山東魯北化工股份有限公司年產(chǎn)60萬噸硫磺制酸及余熱發(fā)電項目形成了低崗、緩坡、淺洼相間，微地貌差異年下游人工改道，奪占麥河開挖新河。新河自慶云縣入境，經(jīng)車王鎮(zhèn)、碣石山鎮(zhèn)、埕口），寬260米，口門有攔門沙，長2公里。馬頰河為排澇行洪干流河道，河上建有防潮蓄山東魯北高新技術(shù)開發(fā)區(qū)位于山東省濱州市，山東省北部、華北平原東部、黃河三角洲腹地，地處環(huán)渤海經(jīng)濟圈、濟南都市圈“兩區(qū)兩圈”疊加地帶，地勢南高北低，大致山東魯北化工股份有限公司年產(chǎn)60萬噸硫磺制酸及余熱發(fā)電項目山東魯北高新技術(shù)開發(fā)區(qū)與國家重點工程——黃驊港隔河相望（600米），毗鄰濱汕高速，沿海高速橫穿廠區(qū)，內(nèi)有魯北運河連通黃驊港，省道大濟路貫穿南北，向北可通達京津冀，向西可連接廣闊中西部，向南可融入濟南、濰坊、東營等城市群，向東出海與沿海各地及東北亞各國鄰近。便捷的交通優(yōu)勢，使得公司在原材料和成品的運距及運輸成本方面有獨特優(yōu)勢，從而提升了企業(yè)產(chǎn)品的市場競爭力立方米。山東魯北高新技術(shù)開發(fā)區(qū)供水工程正式啟動，計劃投資29線23162米，項目建成后最大日供水量達3萬立方米，解決擬建廠區(qū)排水包括生產(chǎn)廢水和雨水排放系統(tǒng)。采用分流制廢水和雨水直接排入雨水排水管網(wǎng)后就近開發(fā)區(qū)市政雨水排水系本設(shè)計中已綜合考慮了該廠區(qū)的排水走向、山東魯北化工股份有限公司年產(chǎn)60萬噸硫磺制酸及余熱發(fā)電項目山東魯北化工股份有限公司年產(chǎn)60萬噸硫磺制酸及用工程設(shè)施，包含循環(huán)水站、空壓站、配電室、機柜間等岔公路、西至漳衛(wèi)新河、東到馬頰河，是重要的工業(yè)聚集擬建工廠廠址符合開發(fā)區(qū)總體規(guī)劃要求，能夠滿足生產(chǎn)裝山東魯北化工股份有限公司年產(chǎn)60萬噸硫磺制酸及余熱發(fā)電項目第七章公用工程和輔助設(shè)施方案60萬噸/年硫磺制酸裝置占地約81.3畝。以硫磺制酸裝置焚硫轉(zhuǎn)化工段為中心，干吸工段靠焚硫轉(zhuǎn)化工段東側(cè)布置，成品硫酸、液體硫磺集中布置在一個罐區(qū)內(nèi)，位于焚山東魯北化工股份有限公司年產(chǎn)60萬噸硫磺制酸及余熱發(fā)電項目在主裝置北側(cè)新建管廊，輸送液體硫磺、蒸汽、生產(chǎn)用水、表7-1工廠主要年運輸量表序號貨物名稱單位數(shù)量形態(tài)包裝方式運輸方式備注運入1硫磺噸198600散裝汽運2催化劑噸固桶裝汽運3硅藻土噸60固袋裝汽運噸198678運出1硫磺渣噸固散裝汽運石膏制酸裝置分解煅燒窯處理2廢催化劑噸固桶裝汽運噸噸199966集中在硫磺的進廠和成品硫酸的出廠。硫磺通過汽車運輸至廠內(nèi)硫酸成品通過管道輸送至下游用戶。本工程除購置必要的地磅等為減少生產(chǎn)對環(huán)境的影響，自身凈化空氣，美化廠選取合適的喬木、灌木、觀賞性花卉，以及建筑小品，以山東魯北化工股份有限公司年產(chǎn)60萬噸硫磺制酸及余熱發(fā)電項目圍包括：總體（全廠總圖，水、電、汽、電信、暖通等）、原料及熔硫工段、焚硫轉(zhuǎn)化工段、余熱回收工段、干吸工段、發(fā)電、管廊、罐區(qū)、循環(huán)水站、空壓站和配電室機柜本可研說明范圍為上述裝置及配套的公用工程的設(shè)計范圍，給排水專業(yè)的主要工作生活用水來自當(dāng)?shù)厥姓┧到y(tǒng)，其出水水質(zhì)應(yīng)滿足《生活飲用水衛(wèi)生標準》生產(chǎn)用水來自界區(qū)外獨立的生產(chǎn)水供水系統(tǒng)，廠外的生產(chǎn)供水工程由業(yè)主負責(zé)。其配套污水處理站處理達標后排放。清凈的生產(chǎn)廢水和場地雨水合流排入廠外雨水排水系本裝置的給水系統(tǒng)劃分為生活供水系統(tǒng)、生產(chǎn)給水系統(tǒng)、獨立的穩(wěn)高壓消防給水系統(tǒng)。另外，為了節(jié)約用水，降低生產(chǎn)用水成本，將裝置內(nèi)的生產(chǎn)設(shè)備所需的冷卻用水采生活用水主要供裝置內(nèi)職工生活飲用水、洗滌用水及事故沖洗用水。水源為地下井山東魯北化工股份有限公司年產(chǎn)60萬噸硫磺制酸及余熱發(fā)電項目其中循環(huán)水系統(tǒng)的補充用水為主要用水場所。消防用水主要供裝置內(nèi)發(fā)生火災(zāi)時的消防生產(chǎn)用水供水至交接點處的供水壓力≥0.30給水管道埋地敷設(shè)，采用焊接鋼管，焊接或法蘭連接，焊接鋼管管外壁采用環(huán)氧煤為了節(jié)約用水，降低生產(chǎn)用水成本，將裝置內(nèi)的生產(chǎn)設(shè)備所需的冷卻用水采用循環(huán)本項目循環(huán)水系統(tǒng)的運行方式為敞開式。循環(huán)水系統(tǒng)利用回水余壓上冷卻塔，冷卻后經(jīng)塔下集水池，由循環(huán)水泵壓送至工藝設(shè)備循環(huán)冷卻使用。循環(huán)水站內(nèi)的冷卻塔采用熱效率較高的逆流機械抽風(fēng)式冷卻塔，主體框架鋼結(jié)構(gòu)防腐，內(nèi)部裝有淋水填料、收水器及布水系統(tǒng)等，塔頂配有風(fēng)筒、風(fēng)機及電機等。為適應(yīng)工藝負荷及外部氣象條件的變化，冷卻塔采用多臺座組合，這樣可以保證在不同的操作條件下對冷卻塔的運行狀況進為保證水質(zhì)，在循環(huán)水站內(nèi)設(shè)過濾設(shè)備將循環(huán)水系統(tǒng)中的一部分冷卻水進行過濾用以去除循環(huán)水系統(tǒng)中不斷增加的懸浮物等雜質(zhì)，循環(huán)冷卻水系統(tǒng)淺層砂過濾器作為旁濾處理裝置。由于循環(huán)水系統(tǒng)在不斷運行過程中會產(chǎn)生結(jié)垢、腐蝕及滋生細菌等危害，故對循環(huán)水系統(tǒng)采用復(fù)合電吸附裝置，以避免循環(huán)水系統(tǒng)的水質(zhì)惡化。同樣，循環(huán)水系統(tǒng)由于在運行過程中不斷發(fā)生漂灑、蒸發(fā)，需采用一定量的新鮮生清凈循環(huán)水管道架空敷設(shè)，管徑DN≥250采用螺旋縫埋DN<250采用焊接鋼管，焊接。鋼管管外壁采用環(huán)）：制硫酸裝置循環(huán)水站主要設(shè)備選型按設(shè)計選型修改）℃（32℃~山東魯北化工股份有限公司年產(chǎn)60萬噸硫磺制酸及余熱發(fā)電項目裝置內(nèi)的排水系統(tǒng)采用清污分流排放，即劃分為生活污水系統(tǒng)、生產(chǎn)污水系統(tǒng)、雨生活污水系統(tǒng)主要為裝置內(nèi)糞便排水、生活洗滌排水及其它生活排水。裝置最大排水量約為4.5m3/h。糞便污水經(jīng)化糞池處理后和其它生活污水在裝置內(nèi)匯總并最終排入由于本項目提高了水的循環(huán)使用，生產(chǎn)污水排放量不大，主要為設(shè)備及地坪的沖洗達標后排放。生產(chǎn)污水收集及輸送詳見環(huán)保該部分污染雨水采取區(qū)域單獨收集，再經(jīng)過提升泵送至污水處理站處理達標后排放。架根據(jù)《化工建設(shè)項目環(huán)境保護設(shè)計規(guī)范》（GB50483-2019）規(guī)定，化工企業(yè)需要考慮裝置區(qū)等主要容易承接跑冒滴漏化學(xué)品的位置的初期雨水收集處理。項目應(yīng)設(shè)置獨立山東魯北化工股份有限公司年產(chǎn)60萬噸硫磺制酸及余熱發(fā)電項目管網(wǎng)，15min后的雨水正常排放至雨水收集管網(wǎng)。初期雨水收集量參照《污染源源強核為15～30mm和生產(chǎn)裝置區(qū)或污染區(qū)面積乘積計算）進行計算。）；F—匯水面積（hm2）本項目建議污染的初期雨水考慮干吸工段和硫酸儲罐圍堰區(qū)等，面積約0.在初期雨水收集池進水口設(shè)置切換閥，后期雨水直接經(jīng)切換圍包括：總體（全廠總圖，水、電、汽、電信、暖通等）、原料及熔硫工段、焚硫轉(zhuǎn)化工段、余熱回收工段、干吸工段、發(fā)電、管廊、罐區(qū)、循環(huán)水站、空壓站和配電室機柜消防設(shè)計范圍為裝置室內(nèi)、室外水消防系統(tǒng)設(shè)計及滅火器的布置，消防水池及消防年版）》（GB50016-2014）規(guī)定要求，本項目的同山東魯北化工股份有限公司年產(chǎn)60萬噸硫磺制酸及余熱發(fā)電項目室外消火栓采用地上式，型號為IS100/65-1.0。消火栓箱配Φ19mm建筑面積大于300m2的廠房設(shè)置室內(nèi)消火栓，室內(nèi)消火栓的布置保證2支水槍的充管材選用：消防管道采用焊接鋼管。管道連接采用焊接或法蘭連接，埋地敷設(shè)，埋⑴《建筑設(shè)計防火規(guī)范（2018年版）》G新建裝置主要涉及原料及熔硫工段、焚硫轉(zhuǎn)化工段、干吸工段、循環(huán)水站、余熱發(fā)山東魯北化工股份有限公司年產(chǎn)60萬噸硫磺制酸及余熱發(fā)電項目電廠、低溫?zé)峄厥展ざ?、尾氣吸收工段、罐區(qū)和空壓站、原水處理。本裝置總設(shè)備容量山東魯北化工股份有限公司年產(chǎn)60萬噸硫磺制酸及余熱發(fā)電項目序號負荷編號荷稱負名設(shè)備系數(shù)COSφ單臺軸功率或需要容量（kW）P30Q30（kvar）額定電壓（V）額定容安裝的操作的數(shù)量容量（kW）數(shù)量容量（kW）一、380/220V負荷1原料及熔硫工段380447.53227.92焚硫轉(zhuǎn)化工段380291.34130.83干吸工段3805813960.80.8316.8237.64循環(huán)水站3807505000.80.84003005低溫回收工段3802660.80.86尾氣吸收工段380538.43328.0246.07罐區(qū)3800.80.877.78發(fā)電3800.80.864.048.09原水處理38040.330.2空壓站3800.848.936.7二、10000V負荷1鍋爐給水泵100005500.80.85440272.72開車風(fēng)機1000000.0380V負荷合計3803315.22236.810000V負荷合計100002300550山東魯北化工股份有限公司年產(chǎn)60萬噸硫磺制酸及余熱發(fā)電項目行，當(dāng)一回電源發(fā)生故障被切除后，母線分段斷路器投入，由另一回電源供電，每一回（2）10kV斷路器的合閘、跳閘、儲能電源、綜合保護繼電器以及通訊管理機等設(shè)換功能。疏散指示標志燈具和應(yīng)急照明燈具自帶蓄電池作為備用電源，火災(zāi)時持續(xù)工作所有火災(zāi)時需要照度與正常照明一致的場所，備用電源起動方式以及提高功率因數(shù)幾方面考慮。本項目均選用高效電動機，200kW以上采用免變壓器輕載運行。本項目車間變壓器選用低損耗、低噪音變壓器。電爐變壓器和其他山東魯北化工股份有限公司年產(chǎn)60萬噸硫磺制酸及余熱發(fā)電項目為防直擊雷，在新建車間變電所屋頂設(shè)置接閃帶，接閃帶網(wǎng)格不大于12m×8m或為防閃電感應(yīng)，所有平行敷設(shè)的管道、構(gòu)架和電纜金屬外皮等長金屬物，其凈距離其交叉處也應(yīng)跨接。長金屬物的彎頭、閥門、法蘭盤為防閃電電涌侵入，在外部電源線路（電纜）引入處，將電纜的金屬外皮、配線鋼管等與接地裝置相連。架空、金屬管道在進出建筑物處就近與接地裝置相連。電源線路引入的總配電柜處安裝符合I級分類試驗的電壓開關(guān)型浪涌保護器或限壓型浪涌保護器作為第一級保護。根據(jù)各配電系統(tǒng)分級情況及第一防護區(qū)之后的各分區(qū)情況，安裝相應(yīng)為防靜電產(chǎn)生，凡可能產(chǎn)生靜電的設(shè)備、裝置及管道需連成連續(xù)的導(dǎo)體，并進行可靠接地，將產(chǎn)生的靜電負荷導(dǎo)走。所有金屬儲罐、金屬設(shè)備及其金屬管道、鋼管架和鋼棧橋等均作防靜電接地。儲罐的防雷接地裝置兼作防靜電接地。工藝金屬設(shè)備、金屬管本工程10kV中性點接地方式與現(xiàn)有變電站中性點接地方式一致；低壓配電系統(tǒng)地裝置。所有配電設(shè)備、用電設(shè)備其不帶電協(xié)調(diào)好相關(guān)聯(lián)的電氣設(shè)施的改造工作，并根據(jù)新增設(shè)備的容量調(diào)整相關(guān)電氣參數(shù)設(shè)置，（2）《建筑設(shè)計防火規(guī)范（2018年版）》GB50016-2014本項目的通信設(shè)施，主要包括行政電話系統(tǒng)、調(diào)度電話系統(tǒng)、無線對講電話、通信線路、火災(zāi)自動報警、消防聯(lián)動系統(tǒng)設(shè)計等本工程在控制室內(nèi)設(shè)置程控調(diào)度通訊設(shè)備一套，該系統(tǒng)將負責(zé)界區(qū)內(nèi)各生產(chǎn)裝置的生產(chǎn)指揮調(diào)度工作。調(diào)度總機具有組呼、選呼、強插及熱線等調(diào)度功能，以便實現(xiàn)多方山東魯北化工股份有限公司年產(chǎn)60萬噸硫磺制酸及余熱發(fā)電項目本工程設(shè)置了無線對講系統(tǒng)，用于對無綜合傳輸網(wǎng)絡(luò)覆蓋的裝置的通信和生產(chǎn)裝置區(qū)域內(nèi)火災(zāi)報警系統(tǒng)將根據(jù)不同情況分別設(shè)置感煙探測器、定溫探測器、手動報警按鈕等報警設(shè)備，火災(zāi)報警控制器接收各不同報警設(shè)備的報警信號，一旦火災(zāi)發(fā)生時，可對界區(qū)內(nèi)的火情及早發(fā)現(xiàn)和盡快報告，同時發(fā)出警報通知相關(guān)區(qū)域人員撤離，從而將通過這一系統(tǒng)可迅速實現(xiàn)對火災(zāi)的自動和手動報警及時掌握火災(zāi)現(xiàn)場情況。另外，消防室外電纜采用橋架敷設(shè)和管道電纜敷設(shè)相結(jié)合的方式，電信線路路出方向有自控橋架的地方沿自控橋架敷設(shè)。建筑物內(nèi)的電纜電線視現(xiàn)場界區(qū)內(nèi)的電信設(shè)備按其安裝場所的爆炸危險等級不同，選用相應(yīng)防爆等級的設(shè)備。山東魯北化工股份有限公司年產(chǎn)60萬噸硫磺制酸及余熱發(fā)電項目表7-3電信設(shè)備用戶表建構(gòu)筑物名稱環(huán)境特征無線對講電話調(diào)度行政火災(zāi)自動報警感煙探測器感溫探測器聲光報警器手動報警按鈕感溫消防對講電話插孔消防對講電話分機中控室522823循環(huán)水站11發(fā)電11利用這一生產(chǎn)過程中放出的反應(yīng)余熱，在硫酸裝置建設(shè)的同時，配套建設(shè)余熱回收利用裝置，不僅解決制酸工藝過程中降溫問題，而且還可以節(jié)約能源、改善環(huán)境，提高全廠經(jīng)濟效益。此外，余熱回收利用裝置，也是制酸工藝送至發(fā)電廠76.6t/h。根據(jù)熱負荷現(xiàn)狀，遵循以熱定電、熱電平衡、節(jié)約能源的原則進行機組選型。由于整個園區(qū)需要大量的低壓蒸汽，因此選用一臺背壓式發(fā)電機組，背壓山東魯北化工股份有限公司年產(chǎn)60萬噸硫磺制酸及余熱發(fā)電項目脫鹽水由經(jīng)低溫?zé)峄厥昭b置預(yù)熱后送入除氧器。除氧水分兩路，其中一路由高壓鍋爐給水泵加壓經(jīng)布置在轉(zhuǎn)化三段及四段出口的省煤器I和省煤器II加熱后送至廢熱鍋爐汽包。在高壓給水管道上引一支路進入減溫器，調(diào)節(jié)過熱蒸汽出口蒸汽溫度。另一路除鍋爐連續(xù)排污采用一級連續(xù)排污擴容系統(tǒng)。來自鍋爐的連續(xù)排污水進入連續(xù)排污擴定期排污系統(tǒng)中設(shè)有排污擴容器一臺，鍋爐定期排污水和鍋爐本體疏、放水均接入汽機冷凝器、冷油器、空氣冷卻器、鍋爐給水泵由循環(huán)水系統(tǒng)提供冷卻水，即來自循環(huán)水站的冷卻水經(jīng)冷凝器、冷油器、空氣冷卻器以及給水其他輔機的冷卻水均采用直流水，冷卻排水根據(jù)硫酸生產(chǎn)工藝的特點即化學(xué)反應(yīng)放出大量的余熱，焚硫爐出口煙氣溫度高達段出口設(shè)置高溫過熱器，將工藝氣溫度由615℃左右降至440℃。在轉(zhuǎn)化器四段出口低溫過熱器和省煤器I，將工藝爐氣溫度由435℃降至155℃左右。在轉(zhuǎn)化器三段冷換出口布置省煤器II，將工藝爐氣溫度由265℃降至175℃左右。水管鍋爐、高/低溫過熱器及省額定產(chǎn)汽量：98山東魯北化工股份有限公司年產(chǎn)60萬噸硫磺制酸及余熱發(fā)電項目℃℃2%選用出力180t/h旋膜式大氣除氧器，其選用電動給水泵二臺，一臺運行，一臺備用。3/h（1）《建筑設(shè)計防火規(guī)范（2018年版）》GB50016-2014山東魯北化工股份有限公司年產(chǎn)60萬噸硫磺制酸及余熱發(fā)電項目（3）《工業(yè)企業(yè)設(shè)計衛(wèi)生標準》配電室在夏季有大量的余熱產(chǎn)生，室內(nèi)又有一定的潔凈度要求，故采用兩臺柜式單表7-4通風(fēng)特性一覽表序號車間或工段名稱主要有害物通風(fēng)或空調(diào)方式風(fēng)量m3/h備注1配電室余熱全排風(fēng)48002臺在化驗分析間內(nèi)，設(shè)有通風(fēng)柜、化驗臺、化驗盤在通風(fēng)柜內(nèi)，可以用來處理一些有毒試劑和樣品，并可本化驗室所需的標準溶液、指示劑、蒸餾水等，原則上由公司統(tǒng)一配制、標定和供表7-5硫酸裝置化驗項目表序號物料名稱取樣地點分析項目分析頻率1固體硫磺硫磺貯斗硫磺純度含水量灰份含量有機成份每班一次或每批一次每班一次或每批一次每班一次或每批一次每班一次或每批一次2液體硫磺液硫中間槽硫磺純度含水量灰份含量有機成份每天一次或每個過濾周期一次3焚硫爐爐氣焚硫爐出口爐氣中SO3含量水份SO2每班一次每班一次山東魯北化工股份有限公司年產(chǎn)60萬噸硫磺制酸及余熱發(fā)電項目序號物料名稱取樣地點分析項目分析頻率每班一次4空氣干燥塔出口水份含量每天一次5SO3、SO2轉(zhuǎn)化氣體二段進口三段進口三段省煤器出口轉(zhuǎn)化率轉(zhuǎn)化率轉(zhuǎn)化率每周一次每周一次每天一次6SO3、SO2轉(zhuǎn)化氣體高溫?zé)峄厥账M口高溫?zé)峄厥账隹谖章饰章拭恐芤淮蚊恐芤淮?SO3、SO2轉(zhuǎn)化氣體四段出口轉(zhuǎn)化率每天一次8SO3、SO2轉(zhuǎn)化氣體二吸塔進口二吸塔出口吸收率吸收率每周三次每周三次9尾氣二吸塔出口SO2含量SO3含量每周一次每周一次SO2爐氣一段進口SO3含量每班一次放空尾氣尾吸塔氣體出口SO2含量及酸霧量每班一次硫酸干燥塔循環(huán)槽酸濃度每班一次硫酸吸收塔循環(huán)酸槽酸濃度每班一次硫酸成品酸輸出泵進口H2SO4灰分FeAs透明度色度每天一次每天一次每天一次每天一次每天一次每天一次表7-6余熱回收系統(tǒng)化驗項目表序號物料名稱取樣地點分析項目分析頻率備注1水給水取樣冷凝器硬度溶解氧鐵銅PH油每班一次每班一次每班一次每班一次每班一次每班一次鍋爐給水2水爐水取樣冷凝器PH磷酸根每班一次每班一次爐水3凝結(jié)水蒸汽取樣器鈉SiO2每班一次每班一次飽和蒸汽4凝結(jié)水蒸汽取樣器鈉SiO2每班一次每班一次過熱蒸汽表7-7循環(huán)水站化驗項目表山東魯北化工股份有限公司年產(chǎn)60萬噸硫磺制酸及余熱發(fā)電項目序號物料名稱取樣地點分析項目分析頻率1清水進水總管硬度堿度鉀離子電導(dǎo)率懸浮物游離氧每班一次每班一次每班一次每班一次每班一次每班一次2清水出水總管硬度堿度鉀離子電導(dǎo)率懸浮物游離氧每班一次每班一次每班一次每班一次每班一次每班一次3清水集水池PH值每班一次山東魯北化工股份有限公司年產(chǎn)60萬噸硫磺制酸及余熱發(fā)電項目擬建場地位于山東省濱州市無棣縣埕口鎮(zhèn)，地質(zhì)屬于第四紀地層及石炭紀，自上而該場地地下水對混凝土結(jié)構(gòu)無腐蝕性，對鋼筋混框、排架結(jié)構(gòu)的廠房擬采用柱下獨立基礎(chǔ)或柱下條形基礎(chǔ)；形基礎(chǔ)；設(shè)備基礎(chǔ)則擬用大塊式混凝土基礎(chǔ)。又要考慮美觀大方，以體現(xiàn)出時代氣息，并要山東魯北化工股份有限公司年產(chǎn)60萬噸硫磺制酸及余熱發(fā)電項目度、穩(wěn)定性和耐久性，力求技術(shù)先進、經(jīng)濟合理、物一般均采用鋼筋砼框架輔之以相應(yīng)的防腐措施。裝置附屬的tm3tt表7-8主要建、構(gòu)筑物一覽表序號名稱建筑面積（m2）層數(shù)層高要求結(jié)構(gòu)要求1風(fēng)機房3361鋼筋混凝土框架2空壓站9616鋼筋混凝土框架3余熱發(fā)電廠房5402鋼筋混凝土框架4配電室5822鋼筋混凝土框架山東魯北化工股份有限公司年產(chǎn)60萬噸硫磺制酸及余熱發(fā)電項目依據(jù)《工業(yè)硫酸單位產(chǎn)品能源消耗限額》（GB表8-1硫酸裝置的能耗指標表名稱能耗指標單位能耗折標煤消耗定額能耗（MJ）總能耗折標煤kgce/t（1）消耗電3.6MJ/kw.h0.1229kgce/kw.h29.292kw.h105.4513.600天然氣35.54MJ/Nm31.2143kgce/Nm30.15Nm35.3310.182水2.51MJ/m30.09kgce/m31.03m32.5850.093小計113.3683.875（2）產(chǎn)出產(chǎn)低壓飽和蒸汽（0.8MPa.175℃)2776MJ/t94.84kgce/t-0.267t-926.490-31.653產(chǎn)低壓過熱蒸汽（1.0MPa.250℃)2939.48MJ/t100.43kgce/t-1.221t-4486.381-153.281電3.6MJ/kw.h0.1229kgce/kw.h-93.333kw.h-335.999-14.4710.1MPa排汽2674.95MJ/t91.39kgce/t0.08t-267.495-9.139小計-6016.365-205.544（3）合計-5902.998-201.669硫酸裝置回收余熱達6016.365MJ/t酸，抵償全部燃料及動力消耗外，仍多出5902.998MJ/t酸，折標準煤201.669kg/t酸，即本裝置也不僅生產(chǎn)硫酸產(chǎn)品，而且也相當(dāng)山東魯北化工股份有限公司年產(chǎn)60萬噸硫磺制酸及余熱發(fā)電項目節(jié)約能源已成為當(dāng)今世界人們關(guān)注的問題。隨著工業(yè)生產(chǎn)的發(fā)展，能源消耗也日益增加，合理回收和利用能源是發(fā)展生產(chǎn)的重要條件之一，也是提高項目經(jīng)濟效益的具體工段低溫位熱能。即在焚硫爐后設(shè)置中壓廢熱鍋爐，在轉(zhuǎn)化工段配置過熱器和省煤器，副產(chǎn)部分6.4MPa，450℃中壓過熱蒸汽供透平風(fēng)機和余熱發(fā)電裝置。另外，為回收干吸低壓蒸汽除供硫酸裝置熔硫、液流保溫和鍋爐給水除氧器外，其（2）轉(zhuǎn)化工段采用“3+1”兩轉(zhuǎn)兩吸先進工藝，設(shè)置新型高效換熱器，利用SO2轉(zhuǎn)化采用外保溫方法隔熱，以最大限度地減少熱損（7）堅持“節(jié)流優(yōu)先、提高用水效率”的工業(yè)節(jié)水方針，加強成本核算，生活給水、生產(chǎn)給水、循環(huán)冷卻水均設(shè)計量；循環(huán)冷卻水不用于沖洗地面或隨意排放；雨水、污水分別排放，減少雨水進入污水系統(tǒng)的可能，減少污水處理的負荷，減少對環(huán)境的污染，山東魯北化工股份有限公司年產(chǎn)60萬噸硫磺制酸及余熱發(fā)電項目第九章環(huán)境保護本項目位于山東魯北高新技術(shù)開發(fā)區(qū)，位于山東省最北部，瀕臨渤海灣，與黃驊港隔河相望，籌建中的“魯冀大橋”及沿海高速公路開通后使該區(qū)域具有“通江達?！钡呐R港交通優(yōu)勢。是黃河三角洲高效生態(tài)區(qū)和山東半島藍色經(jīng)濟區(qū)疊加部，是國家生態(tài)工業(yè)示開發(fā)區(qū)坐落于渤海西南岸，地處黃河三角洲高效生態(tài)經(jīng)濟區(qū)、環(huán)渤海經(jīng)濟區(qū)和山東半島藍色經(jīng)濟區(qū)疊加帶，在京津冀魯都市圈的結(jié)合部，北鄰天津濱海新區(qū)、滄州渤海新區(qū)，東接濱州北海新區(qū)，具有承接各級政策支持、輻射帶動周邊經(jīng)濟快速發(fā)展的區(qū)位優(yōu)山東魯北化工股份有限公司年產(chǎn)60萬噸硫磺制酸及余熱發(fā)電項目常敏感，空氣中微小含量就可引發(fā)眼和呼吸檢測結(jié)果對照《工業(yè)企業(yè)廠界環(huán)境噪聲排放標準》（GB12348-2008）中的Ⅱ類標準（1）60萬噸/年硫酸裝置，采用固體硫磺及液體硫磺，固體硫磺經(jīng)熔硫、澄清、過濾除去塵渣，然后用泵打入焚硫爐燃燒。燃燒后的SO2氣體進入廢熱鍋爐，回收其中的酸，吸收后的尾氣經(jīng)脫硫處理達標后由煙囪排放。本裝置主要污染源為熔硫工段排出的少量硫磺殘渣，焚硫轉(zhuǎn)化工段空氣鼓風(fēng)機噪音，干吸工段第二吸收塔排放的尾氣，少量山東魯北化工股份有限公司年產(chǎn)60萬噸硫磺制酸及余熱發(fā)電項目空氣鼓風(fēng)機干燥塔空氣鼓風(fēng)機干燥塔尾吸塔固體硫磺液體硫磺熔固體硫磺液體硫磺熔硫焚硫爐化廢熱鍋爐轉(zhuǎn)吸收過濾斷排放的廢水量每次約為為2.6m3/h，含硫酸~0.5%，送裝置事故水廢渣：來自熔硫工段產(chǎn)生的硫磺渣約1270噸/年，含硫約40%；來自焚硫轉(zhuǎn)化工段表9-1污染物排放情況表污染物源污染物名稱組成及特性排放特性排放量排放方式排放標準尾吸塔SO2尾氣SO2＜50mg/Nm3（6.71kg/h）酸霧＜5mg/Nm3（0.67kg/h）連續(xù)134037.81Nm3/h60m煙囪放空《硫酸工業(yè)污染物排放標準》GB2613