熱電公司機(jī)械設(shè)備維修安全操作規(guī)程

第一篇總則

（1）維修工作人員應(yīng)認(rèn)真學(xué)習(xí)機(jī)械維修安全操作規(guī)程，熟悉熱電設(shè)

備運(yùn)轉(zhuǎn)情況，提高維修技術(shù)水平，加強(qiáng)設(shè)備事故預(yù)防和處理事故的技能,

保證熱電設(shè)備的安全、經(jīng)濟(jì)運(yùn)行。

（2）維修工作人員應(yīng)按照自己的職責(zé)，執(zhí)行各種規(guī)章制度，以崗位

責(zé)任制為中心，接受工段長(zhǎng)分配的一切工作。

（3）重大設(shè)備事故的排除和大修工作，必須有車(chē)間領(lǐng)導(dǎo)及技術(shù)人員

在場(chǎng)，方可進(jìn)行操作。

（4）維修工作人員上崗前或離崗一個(gè)月以上者（含一個(gè)月），必須

經(jīng)過(guò)安仝、專(zhuān)業(yè)考試合格后方可上崗，離崗時(shí)間較長(zhǎng)者，必須熟悉設(shè)備

工藝流程后，方可上崗。

第一章崗位責(zé)任制

（一）工段長(zhǎng)職責(zé)：

1、維修工段長(zhǎng)是本車(chē)間設(shè)備維修保養(yǎng)的主要責(zé)任人，對(duì)本工段人員

及熱電設(shè)備的安全、經(jīng)濟(jì)、正常運(yùn)行負(fù)責(zé)。

2、工段長(zhǎng)受車(chē)間主任領(lǐng)導(dǎo)，領(lǐng)導(dǎo)本工段人員負(fù)責(zé)車(chē)間機(jī)械設(shè)備方面

的故障維修。

3、工段長(zhǎng)在上班期間，負(fù)責(zé)檢查維修人員對(duì)安全操作規(guī)程的執(zhí)行情

況，確保車(chē)間內(nèi)機(jī)械設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

4、經(jīng)常組織本工段人員進(jìn)行各種規(guī)章制度的學(xué)習(xí)和業(yè)務(wù)技術(shù)學(xué)習(xí)，

做好工段的管理工作，檢查、監(jiān)督維修工作的統(tǒng)計(jì)和記錄，開(kāi)展技術(shù)革

新，提高維修人員的技術(shù)水平。

5、凡是重大設(shè)各故障的排除，工段長(zhǎng)要親自監(jiān)督進(jìn)行，發(fā)現(xiàn)沒(méi)備缺

陷，應(yīng)到現(xiàn)場(chǎng)核實(shí)，組織人員積極設(shè)法消除。

6、工段長(zhǎng)負(fù)責(zé)組織人員對(duì)本工段所屬備品備件的制作和管理。負(fù)責(zé)

對(duì)維修公用工具的管理工作。

7、工段長(zhǎng)在檢修期間，負(fù)責(zé)制訂檢修計(jì)劃，組織檢修人員，監(jiān)督檢

修質(zhì)量。

（二）維修工職責(zé)

1、熟練掌握車(chē)間設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，精通設(shè)備的構(gòu)造原理，做到對(duì)車(chē)

間所有設(shè)備的各種情況都要心中有數(shù)，做好記錄，不斷總結(jié)維修經(jīng)驗(yàn)，

對(duì)維修工作做到維修質(zhì)量高，維修周期短，用料省，安全好。

2.聽(tīng)從工段長(zhǎng)工作安排，服從管理，及時(shí)完成工段長(zhǎng)分配的一切工

作。加強(qiáng)技術(shù)學(xué)習(xí)，經(jīng)常交流總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，對(duì)電氣焊技術(shù)一定要做到不僅

安全操作，又要精益求精，定期對(duì)日常維修技術(shù)進(jìn)行全面考核。

3.熟悉相關(guān)其它工段的相關(guān)工藝，配合其它工段積極進(jìn)行技術(shù)改造,

提搞生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本。

4.維修工只能在指定的維修區(qū)域工作，工作完畢后及時(shí)清理現(xiàn)場(chǎng)，

工具擺放整齊，擺放在指定地點(diǎn)。

5.配合監(jiān)督其它工段加強(qiáng)對(duì)設(shè)備的定期保養(yǎng)。

（三）學(xué)員職責(zé)

1.學(xué)員進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)前必須學(xué)習(xí)安全操作的有關(guān)知識(shí)，經(jīng)考試合格后方

可準(zhǔn)許進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)。

2.學(xué)習(xí)人員應(yīng)根據(jù)工段長(zhǎng)的分配跟專(zhuān)職值班人員學(xué)習(xí)。

3.學(xué)習(xí)分見(jiàn)習(xí)和實(shí)習(xí)兩個(gè)階段，見(jiàn)習(xí)中不準(zhǔn)進(jìn)行操作，實(shí)習(xí)人員可

以在得到負(fù)責(zé)人允許并在監(jiān)護(hù)人的監(jiān)護(hù)下進(jìn)行操作，在獨(dú)立擔(dān)任任何工

作崗位之前，必須經(jīng)考試合格并經(jīng)車(chē)間許可下達(dá)任命通知書(shū)。

4.學(xué)習(xí)人員沒(méi)經(jīng)值班人員的許可，不準(zhǔn)亂動(dòng)設(shè)備，不得擅自脫離學(xué)

習(xí)崗位，應(yīng)自覺(jué)遵守勞動(dòng)紀(jì)律，學(xué)習(xí)中發(fā)現(xiàn)的不正常的情況立即匯報(bào)。

5.學(xué)習(xí)人員在被監(jiān)護(hù)操作期間發(fā)生的一切問(wèn)題，由該監(jiān)護(hù)人員負(fù)責(zé)。

6.學(xué)習(xí)人員在學(xué)習(xí)期間，除應(yīng)積極認(rèn)真學(xué)習(xí)外，還應(yīng)協(xié)助值班人員

搞好現(xiàn)場(chǎng)衛(wèi)生，和做好一些協(xié)助工作。（如提水、買(mǎi)飯、領(lǐng)料）

7.工段長(zhǎng)和車(chē)間要定期檢查培訓(xùn)完成情況，學(xué)習(xí)人員應(yīng)認(rèn)真鉆研本

職業(yè)務(wù)，并接受車(chē)間工段長(zhǎng)和值班人員的技術(shù)考核。

第二章值班制度

1.維修工段采取輪流值班制度。

2.定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行巡回檢查，檢查時(shí)帶好必要的檢查和維修工具，

要做到眼看、耳聽(tīng)、鼻嗅。手摸判斷設(shè)備運(yùn)行狀況。

3.值班期間設(shè)各發(fā)生故障，要積極消除，按維修順序做好記錄，如

故障太大，值班人員一時(shí)無(wú)法消除，應(yīng)請(qǐng)示調(diào)度，安排人員予以幫助。

4.值班期間應(yīng)堅(jiān)守工作崗位，有事離開(kāi)要找調(diào)度請(qǐng)假。

5.值班人員必須在白班人員上班后，方可離崗，同時(shí)向工段長(zhǎng)匯報(bào)

值班情況，填上交接班記錄。

第三章設(shè)備管理制度

一、設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)制度

1.設(shè)備維護(hù)明確到人，做好分工，特殊設(shè)備如壓力容器、動(dòng)力起重

工具、儀器、儀表等由專(zhuān)業(yè)人員進(jìn)行維護(hù)。

2.維修工對(duì)自己所保養(yǎng)的設(shè)備進(jìn)行不定期巡檢。發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)報(bào)告

工段長(zhǎng)和當(dāng)班班長(zhǎng)，并及時(shí)清除。

3.工段長(zhǎng)負(fù)責(zé)編制本工段潤(rùn)滑管理制度，做好潤(rùn)滑“五定”工作，

由維修工段長(zhǎng)協(xié)助執(zhí)行。

二、檢修制度

在檢修工作中，要圍繞安全、經(jīng)濟(jì)運(yùn)行的關(guān)鍵問(wèn)題，開(kāi)展技術(shù)革新,

努力做到：

1.質(zhì)量好。經(jīng)過(guò)檢修的主輔機(jī)設(shè)備，都能保持安全、穩(wěn)定、經(jīng)濟(jì)運(yùn)

行，減少非計(jì)劃停運(yùn)次數(shù)和設(shè)備檢修次數(shù)。

2.功效高。檢修工期短，耗用工時(shí)少。

3.用料省。器材消耗少，修舊利廢好。

4.安仝好。不發(fā)生人身、設(shè)備事故，特別是不發(fā)生重大事故。

（一）檢修前的技術(shù)準(zhǔn)備工作

大修前十天應(yīng)全面復(fù)查所列項(xiàng)目，對(duì)檢修人員明確責(zé)任，做好分工,

充分調(diào)動(dòng)維修人員積極性，確保大修能按時(shí)開(kāi)工。

大修開(kāi)工應(yīng)具備下列條件：

1.重大特殊項(xiàng)目的施工技術(shù)措施已經(jīng)批準(zhǔn)。

2.檢修項(xiàng)目、進(jìn)度、技術(shù)措施、和安全保護(hù)措施、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)已為職

工所掌握。

3.檢修人員、主要材料和備品備件、配件已準(zhǔn)備就緒。

4.專(zhuān)用工具、施工機(jī)具、安全用具和試驗(yàn)設(shè)備已檢查試驗(yàn)合格。

（二）檢修人員的組織措施

1.根據(jù)檢修項(xiàng)目、進(jìn)度和工時(shí)定額，合理組織全體檢修人員參加大

修。

2.根據(jù)檢修項(xiàng)目和進(jìn)度，平衡各班組的檢修工作量。按照人員的技

術(shù)狀況、勞動(dòng)強(qiáng)度和項(xiàng)目工作大小，把大修項(xiàng)目落實(shí)到班組和個(gè)人并提

出檢修項(xiàng)目進(jìn)度和要求。

3.在大修施工組織措施中，應(yīng)明確各班組的檢修負(fù)責(zé)人，指定質(zhì)量

驗(yàn)收人員，對(duì)班組人員進(jìn)行工時(shí)定額包干，明確工作定額標(biāo)準(zhǔn)，分清責(zé)

任，劃清工作界限。

4.對(duì)檢修人員進(jìn)行技術(shù)交底。

5.對(duì)特殊工種和復(fù)雜的技術(shù)工藝，應(yīng)進(jìn)行檢修前的技術(shù)訓(xùn)練，合理

安排和調(diào)整特殊工種的配合工序。

6.對(duì)于重大項(xiàng)目和試驗(yàn)項(xiàng)目，如汽輪機(jī)吊大蓋、吊轉(zhuǎn)子平衡和調(diào)節(jié)

系統(tǒng)試驗(yàn)等，對(duì)檢修人員應(yīng)做出具體分工和安排，確定統(tǒng)一指揮人員。

7.為協(xié)助、平衡工作進(jìn)度，應(yīng)建立大修匯報(bào)制度，做好記錄，定期

召開(kāi)會(huì)議統(tǒng)一平衡進(jìn)度，確保大修按期完成。

四、設(shè)備事故報(bào)告制度

1.設(shè)備事故是指各類(lèi)設(shè)備因非正常損壞，造成停機(jī)，降低設(shè)備的使

用效能，影響了車(chē)間正常生產(chǎn)。

2.事故發(fā)生后，由當(dāng)班班長(zhǎng)組織人員維護(hù)現(xiàn)場(chǎng)，并立即報(bào)告車(chē)間領(lǐng)

導(dǎo)，由車(chē)間統(tǒng)一組織進(jìn)行檢修，確立方案后，由當(dāng)班調(diào)度統(tǒng)一組織實(shí)施。

3.搶修完畢后，由使用部門(mén)、維修部門(mén)、當(dāng)班調(diào)度三方共同簽字認(rèn)

可。

4.搶修結(jié)束后24小時(shí)內(nèi)，由維修工段出具設(shè)備事故報(bào)告單，并由

各責(zé)任人簽字后報(bào)車(chē)間。

第四章維修工安全操作制度

維修工作要與電、可燃物、甚至與易燃、易爆氣體接觸，經(jīng)常高空

作業(yè)等，這過(guò)程中如果操作不慎或者誤操作，可能引起觸電、灼傷、火

災(zāi)、爆炸、中毒、碰傷等事故，輕則造成經(jīng)濟(jì)損失，重則直接影響工作

人員的人身安全，因此，維修工的正確操作十分重要，人身、設(shè)備安全

更加重要。

一、登高作業(yè)時(shí)，患有高血壓、心臟病等疾病及酒后人員，不得登

高操作，登高時(shí)，必須使用安全帶。使用前仔細(xì)檢查，并將安全帶固定

牢靠，登高工具要安全可靠，如果使用梯子，一定要有專(zhuān)人扶牢，焊接

電纜線，應(yīng)扎在牢固的地方，不應(yīng)纏繞在身上。

二、行車(chē)、電動(dòng)葫蘆做為架空起重工具，操作時(shí)、慎之又慎，行車(chē)

啟動(dòng)時(shí)，要穩(wěn)，接近目的地，最好采用點(diǎn)動(dòng)行走，避免橫沖直撞，行車(chē)

上下啟動(dòng)時(shí)，起吊物下嚴(yán)禁站人，行車(chē)操作要有專(zhuān)人操作，對(duì)于鋼絲繩,

定期查看驗(yàn)油，一旦發(fā)現(xiàn)毛刺，立即更換，謹(jǐn)慎操作，切勿造成鋼絲纏

繞。

三、預(yù)防觸電：

1、弧焊設(shè)備的外殼必須接零或接地，而且接線應(yīng)牢靠，弧焊機(jī)本體

謹(jǐn)防受潮或淋濕，避免漏電造成事故。

2、弧焊設(shè)備的初級(jí)接線修理和檢查應(yīng)有電工進(jìn)行，不可私自喬修，

次級(jí)接線有維修工進(jìn)行連接。

3、推拉電源電問(wèn)時(shí)，應(yīng)戴好干燥的皮手套，面部不可對(duì)著閘刀以免

產(chǎn)生電弧、火花灼傷臉部。

4、焊鉗應(yīng)有可靠的絕緣，中斷工作時(shí)，焊鉗要放在安全的地方，防

止焊鉗與焊件之間產(chǎn)生短路而燒壞焊機(jī)，長(zhǎng)時(shí)間中斷工作時(shí)，一定將電

源拉開(kāi)，關(guān)好焊機(jī)。

5、工作時(shí)，穿戴的工作服、手套、應(yīng)保持干燥。

6、在容器內(nèi)或其他狹小地方工作，焊接時(shí)必須兩人輪換操作，其中

一人留守在外監(jiān)護(hù)，一旦發(fā)生意外，立即切斷電源，便于急救。

7、在潮濕地方，容器內(nèi)操作或夜間工作時(shí)，應(yīng)用干燥的木板或橡膠

等絕緣物做墊板。

8、在光線暗的地方，容器內(nèi)工作或夜間工作時(shí)，使用的照明燈電源,

電壓不大于36Vo

9、更換焊接條時(shí)，應(yīng)戴好手套，避免身體與焊件直接接觸。

10、焊接電纜必須要完整的絕緣，不要將電纜放在焊接電弧的附近

或熾熱的金屬縫上，避免高溫?zé)龎?，引起漏電?/p>

11、遇到焊工觸電時(shí)，一定不要赤手去救接觸者，應(yīng)迅速切斷電源進(jìn)

行搶救。

四、預(yù)防火災(zāi)

1、在我們公司規(guī)定的禁火區(qū)域內(nèi)動(dòng)焊，一定要先到有關(guān)部門(mén)開(kāi)作業(yè)

證，并準(zhǔn)備必要的消防器材。

2、焊接前一定要檢查工作場(chǎng)地周?chē)欠裼幸兹?、易爆品，如棉紗?/p>

油漆類(lèi)，汽油、煤油、木屑等，如有易燃、易爆物，應(yīng)將這些物品搬離焊

接工作點(diǎn)以外。

3、高空作業(yè)時(shí)，應(yīng)防止金屬火花飛濺而引起火災(zāi)。

4、焊接儲(chǔ)存易燃物的容器，焊接前必須將容器內(nèi)的介質(zhì)放凈，并清

洗內(nèi)壁，確認(rèn)安全可靠后方可動(dòng)焊。

5、在進(jìn)入容器工作時(shí)，焊、割矩應(yīng)隨焊工同時(shí)進(jìn)出，嚴(yán)禁將焊割矩

放在容器里焊工擅自離去，以防混合氣體燃燒和爆炸。

6、嚴(yán)禁在壓力的容器和管口進(jìn)行焊接。

7、焊條頭及焊件不能隨便亂扔，更不能扔在易燃、易爆品附近，以

免引發(fā)火災(zāi)。

8、每次下班時(shí)要養(yǎng)成檢查工作場(chǎng)地附近有無(wú)引起火災(zāi)的隱患的習(xí)

慣，確認(rèn)安全，才可離去。

五、預(yù)防弧光輻射和煙塵中毒：

1、焊工必須使用有電焊防護(hù)玻璃的面罩且面罩應(yīng)該輕便，耐熱不導(dǎo)

電，不導(dǎo)熱，不漏光。

2、焊接時(shí)穿戴工作服，電焊手套等，防止弧光灼傷皮膚。

3、操作引弧時(shí)，應(yīng)注意周?chē)と耍悦饣」鈧λ搜劬Α?/p>

4、多名焊工在一起工作或在人多區(qū)域的進(jìn)行焊接時(shí)，盡可能使用屏

風(fēng)板。

5、焊接場(chǎng)地應(yīng)有良好的通風(fēng)，焊接時(shí)，產(chǎn)生的煙塵和有害氣體要及

時(shí)排出。

第二篇維修工段操作規(guī)程

第一章焊接基本知識(shí)

熱電維修人員，最主要的技術(shù)要求必須熟練、安全的使用電焊機(jī)。

確保人身安全和設(shè)備安全。因此對(duì)電氣焊的原理熟悉和掌握是必要的。

一、電焊

電焊是在電極和焊件之間造成電弧，利用電弧所產(chǎn)生的熱量，將焊縫

處的金屬和填充金屬溶化，并形成一種永久接頭的過(guò)程。

電焊是應(yīng)用最廣泛的一種焊接方法。在電焊的過(guò)程中，主要的焊接動(dòng)

作是引燃電弧，送進(jìn)焊條，以維持一定弧長(zhǎng)，向前移動(dòng)電弧，熄呱。鍋

爐檢修中常用的是手工電焊弧。

使用電焊有以下優(yōu)點(diǎn)：

（I）工藝靈活，適應(yīng)性強(qiáng)。對(duì)各種位置、常用鋼種、不同厚度的工

件都能適用。

（2）質(zhì)量好。因電弧溫度高，焊接速度較快，熱影響區(qū)小，焊縫的

機(jī)械性能能有效地進(jìn)行控制，達(dá)到與母材同等強(qiáng)度的要求。

（3）易于分散應(yīng)力和控制變形，可通過(guò)跳焊、對(duì)稱(chēng)焊等方法來(lái)減少

變形和改善應(yīng)力分布。

（4）設(shè)備簡(jiǎn)單，維護(hù)方便。

手工電弧焊的基本操作：

（一）引弧

引弧的方法有兩種：一種叫劃擦法，另一一種叫直擊法。

劃擦法的動(dòng)作似劃火柴，即將焊條在焊件上輕輕一劃，即可引燃電

弧。當(dāng)電弧引燃后，立即使焊條末端與焊件表面的距離保持在3-4mm左

右，以后只要使弧長(zhǎng)約等于該焊條的直徑就可以使電弧穩(wěn)定地燃燒。

直擊法是將焊條末端與焊件表面垂直地敲一下，然后迅速將焊條提

起3-4mm,產(chǎn)生電弧后，使弧長(zhǎng)保持在穩(wěn)定燃燒范圍內(nèi)。

對(duì)初學(xué)者來(lái)說(shuō)，引弧很容易發(fā)生焊條粘住的現(xiàn)象，這時(shí)切不要緊張,

只要將焊條左右擺幾下，就可以使焊條脫落焊件。如果焊條仍未脫落焊

件，應(yīng)立即使電焊鉗脫離焊條，待焊條冷卻后，用手將焊條扳掉。

（二）運(yùn)條焊條的基本運(yùn)動(dòng)應(yīng)有下列三個(gè)基本方向

（1）焊條朝溶池方向逐漸送進(jìn)。送進(jìn)速度與焊條溶化速度相同。通

常應(yīng)使弧長(zhǎng)約等于該焊條的直徑。

（2）焊條向焊接方向移動(dòng)，其移動(dòng)速度應(yīng)根據(jù)焊接電流的大小、焊

條直徑、焊件厚度、裝配間隙及坡口形式等來(lái)決定。

（3）焊條橫向擺動(dòng)。其擺動(dòng)范圍與所要求的焊縫寬度和焊條直徑有

關(guān)。

運(yùn)條的方法很多，基本上有直線形運(yùn)條法、直線往復(fù)運(yùn)條法、鋸齒

形運(yùn)條法、月牙型運(yùn)條法、圓圈形運(yùn)條法、八字形運(yùn)條法等。在電焊條

的進(jìn)行過(guò)程中，可以選擇自己比較熟練的方法進(jìn)行操作。在不同的焊縫

操作過(guò)程中，焊條的運(yùn)行方式也不同。

（三）手工電弧焊的基本操作

1、平對(duì)接焊

當(dāng)焊件厚度小于4mm時(shí)，一般多采用不開(kāi)口的對(duì)接焊。焊接正面焊

縫時(shí)，一般選用3-4mm的焊條，短弧焊接，使溶劑深度達(dá)到板厚的2/3,

焊縫寬度為5.8mm,余高為1.5mm。焊接時(shí)采用直線運(yùn)條法時(shí)，焊條余

焊件的垂直角度為65。?9（）?！?/p>

對(duì)開(kāi)口的平對(duì)接焊采用多層焊接。第一層的打底焊道應(yīng)選用直徑較

小的焊條。運(yùn)條方法按坡口間隙的大小而定。焊第二層時(shí),應(yīng)將第一層

的溶渣清除干凈，然后用直徑較大的焊條焊接。焊接以后條層時(shí).，同樣

應(yīng)先清除前一層的溶渣，采用月牙形或鋸齒形運(yùn)條法，其擺動(dòng)幅度應(yīng)隨

焊接層數(shù)的增加而逐漸加寬。

2、角焊

角焊主要是指T形接頭和塔接接頭角焊縫的焊接，它們的操作方法

相類(lèi)似，這里主要介紹T形接頭角焊。

（1）單層焊、焊腳尺寸小于8mm的焊縫通常采用單層焊。

焊腳尺寸小于5mm的角焊。

a、采用直線形運(yùn)條和短弧進(jìn)行焊接，焊接速度要均勻，焊條與水平

板成45°夾角，與焊接方向成65°-80°的夾角，若焊條角度過(guò)小會(huì)造

成根部焊根不足，而焊條角度過(guò)大，熔渣又容易跑到熔池的前面，造成

夾渣。

b、當(dāng)焊接焊腳尺寸不大的焊縫時(shí)，可將焊條端頭的套管邊緣靠在焊

縫上，并輕輕壓住它，當(dāng)焊條熔化時(shí)，套管會(huì)逐漸沿著焊接方向移動(dòng)，這

樣不僅操作方便，而且熔深較大，焊縫成形又好。

(四)手工電弧的安全操作

1、用電的安仝手工電弧焊時(shí)，為預(yù)防觸電事故的發(fā)生，應(yīng)注意以下

幾點(diǎn)：

(1)焊接設(shè)備的安裝、檢查和修理應(yīng)由電工進(jìn)行，電焊工不得私自拆

修。

(2)電焊機(jī)在使用前:應(yīng)檢查該焊機(jī)的安全設(shè)施是否齊全可靠。

(3)中斷焊接時(shí)，應(yīng)把電焊鉗放在安全的地方，以防電焊鉗與焊件之

間發(fā)生斷路而燒壞焊機(jī)，焊接結(jié)束后，要集將電閘斷開(kāi)，以切斷焊機(jī)電源。

(4)推拉電閘開(kāi)關(guān)時(shí)，應(yīng)戴好干燥的手套，同時(shí)焊工的頭部不能正面

對(duì)閘刀，以防推拉閘刀時(shí)臉部被電弧火花灼傷。

(5)在金屬結(jié)構(gòu)上面或金屬容器內(nèi)部焊接時(shí),焊工必須穿戴好絕緣膠

鞋，戴好皮手套，并在腳下墊上橡皮墊或其他絕緣襯墊，以保證焊工與焊

件之間的絕緣，同時(shí)應(yīng)有兩人輪換工作，以便相互照顧。

(6)在潮濕的地方焊接時(shí)，應(yīng)穿上絕緣鞋或在腳下墊上干燥的木板。

(7)電焊鉗的手把必須用膠木、橡膠或其他絕緣材料制成，禁止使用

無(wú)絕緣的電焊鉗。

(8)電焊機(jī)應(yīng)裝有防止接觸其裸露帶電部分和轉(zhuǎn)動(dòng)部分的安全防護(hù)

罩。

二、氣焊

氣焊是利用可燃性氣體和氧混合燃燒形成的火焰，將工作局部熔化而

進(jìn)行焊接的方法。

一、焊矩的使用：

按照可燃?xì)怏w和氧氣混合方式的不同，焊矩可分為低壓焊矩和等壓焊

矩兩種。目前普遍應(yīng)用的是低壓焊矩。

(1)根據(jù)焊件的厚度，選擇合適的焊矩和焊嘴,并用扳手將焊嘴擰緊，直

到不漏氣為止。

(2)使用前應(yīng)先檢查焊矩的射吸能力是否正常，其方法是：將黑色

的氧氣膠管接在焊矩下方的氧氣管接頭上，乙快膠管暫不接，然后打開(kāi)

氧氣瓶閥，向焊矩輸送氧氣，接著打開(kāi)乙炊調(diào)節(jié)閥和氧氣調(diào)節(jié)閥，當(dāng)氧

氣從焊嘴流出時(shí)，用手指按在乙快進(jìn)氣管接頭上，若手指感到有足夠的

吸力，則表明焊矩的射吸力是正常的。

(3)、經(jīng)檢查，焊矩的射吸力正常后，將紅色的乙快膠管裝在乙快管

頭上，和氧氣膠管一起，用鐵絲或管卡夾緊。

(4)焊矩檢查合格后方可點(diǎn)火使用，點(diǎn)火時(shí)，先按逆時(shí)針稍微打開(kāi)氧

氣調(diào)節(jié)閥，然后再打開(kāi)乙煥調(diào)節(jié)閥點(diǎn)火，隨即調(diào)整火焰的大小和形狀，

直到達(dá)到所需要的火焰種類(lèi)為止。

(5)使用過(guò)程中發(fā)生回火，應(yīng)迅速關(guān)閉乙烘調(diào)節(jié)閥，同時(shí)關(guān)閉氧氣

調(diào)節(jié)閥，等回火熄后，再打開(kāi)氧氣調(diào)節(jié)閥，吹除殘留在焊矩內(nèi)的余煙或

煙灰，并將焊矩手柄前面的部分放在水中冷卻。

(6)停止使用時(shí)，應(yīng)先關(guān)閉乙快調(diào)節(jié)閥，再關(guān)閉氧氣調(diào)節(jié)閥。

(7)工作暫停或結(jié)束后，將氧氣和乙煥閥關(guān)閉，并將壓力表的指針調(diào)

至零位，同時(shí)還要將焊矩和膠管盤(pán)好，掛在靠墻的架子上。

二、割矩的使用方法：

割矩按預(yù)熱火焰中可燃?xì)怏w和氧氣混合的方式不同，可分為射吸式和

等壓式兩種，其中以射吸式割矩應(yīng)用最普遍。

(1)根據(jù)割件的厚度，選擇合適的割矩型號(hào)和割嘴，并將割嘴裝到

割嘴接頭上，用扳手扳緊割嘴螺母。

(2)使用射吸式割矩時(shí)，先檢查割矩的射吸能力，檢查時(shí)，先將氧

氣膠管接在氧氣管接頭上，乙煥膠管暫不接。然后打開(kāi)乙煥調(diào)節(jié)閥和預(yù)

熱氧調(diào)節(jié)閥，當(dāng)氧氣從割嘴流出時(shí)，手指按在乙煥管接頭上，如手指上

感到有足夠的吸力，則表明割矩的射吸能力是正常的。相反，沒(méi)有吸力。

(3)經(jīng)檢查合格后，方可點(diǎn)火，點(diǎn)火時(shí)，先把預(yù)熱氧調(diào)節(jié)閥稍微打

開(kāi)，然后再稍微打開(kāi)乙快調(diào)節(jié)閥，點(diǎn)火，并隨即調(diào)整火焰的種類(lèi)和大小,

至火焰達(dá)到正常狀態(tài)為止。

(4)用預(yù)熱火焰加熱割件，待加熱處呈現(xiàn)出暗紅色時(shí)，即可慢慢打

開(kāi)切割氧調(diào)節(jié)閥，將割件割穿。

(5)使用過(guò)程中若發(fā)生回火，應(yīng)迅速關(guān)閉切割氧調(diào)節(jié)閥，然后關(guān)閉

乙快和預(yù)熱氧調(diào)節(jié)閥，待火熄后，再打開(kāi)切割氧調(diào)節(jié)閥，吹除殘留再焊

矩內(nèi)的余煙或煙灰。

三、氨弧焊

氨弧焊是利用敏氣作保護(hù)介質(zhì)的一種電弧焊接方法，其特點(diǎn)是利用氮

氣在焊接區(qū)造成一個(gè)厚而密閉的氣體保護(hù)罩，以免溶化金屬遭受外界大

氣的氧化和侵入。

按使用電極的類(lèi)別不同，氮弧焊可分為非溶化極和溶化極兩類(lèi)。

管道根層焊縫是確保整體焊縫質(zhì)量的關(guān)鍵，也是最容易出現(xiàn)焊接缺陷

的部位，采用氟弧焊接能取得很好的效果，現(xiàn)代大型鍋爐的各類(lèi)管道，如

受熱面管道，主蒸汽管道，主給水管道等，均采用手工鴇極氤弧焊作根層

打底。

氫弧焊與電焊相比，有如下優(yōu)越性：

（1）保護(hù)氣流有力而穩(wěn)定

（2）無(wú)激烈的化學(xué)反應(yīng)

（3）電弧熱量集中

（4）焊縫表面無(wú)焊渣

（5）熱影響區(qū)窄，焊件變形小

（6）操作技術(shù)易于掌握

（7）對(duì)各種焊接條件的適應(yīng)性較強(qiáng)

第二章重要設(shè)備故障處理

一、風(fēng)機(jī)

風(fēng)機(jī)主要由葉輪、機(jī)殼、進(jìn)風(fēng)口、調(diào)節(jié)門(mén)及傳動(dòng)部分組成，風(fēng)磯安裝

前要對(duì)各部分的機(jī)件進(jìn)行檢查，對(duì)中輪主軸和軸承等更要特別細(xì)致檢查,

如有損傷，必須修好，然后用煤油清洗軸承箱內(nèi)部。

風(fēng)機(jī)的主要故障及原因：

1、軸承箱劇烈振動(dòng)

現(xiàn)象處理

風(fēng)機(jī)軸與電機(jī)軸不同心。調(diào)整電機(jī)和連軸器，使風(fēng)機(jī)軸和

電機(jī)軸同心。

機(jī)殼或進(jìn)風(fēng)口與葉輪摩擦。調(diào)整機(jī)殼或葉輪。

基礎(chǔ)的剛度不夠或不牢固。加固基礎(chǔ)，緊固地腳螺栓

葉輪軸盤(pán)與軸松動(dòng)，連軸器螺栓松動(dòng)緊固調(diào)整連軸器螺栓

葉輪鉀釘松動(dòng)或葉輪變形調(diào)整葉輪或更換

機(jī)殼與支架、軸承箱與支架、軸承箱緊固相應(yīng)螺栓

與座等連接螺栓松動(dòng)

風(fēng)機(jī)進(jìn)出氣管道的安裝不良重新調(diào)整氣管道

轉(zhuǎn)子不平衡調(diào)整轉(zhuǎn)子平衡

引風(fēng)機(jī)葉片磨損更換葉輪

2、軸承溫度過(guò)高

（1）軸承箱劇烈振動(dòng)

（2）潤(rùn)滑油脂質(zhì)量不良。變質(zhì)、含有過(guò)多灰塵、粘砂、污垢等雜質(zhì)。

（3）軸承箱蓋、座聯(lián)接螺栓之緊力過(guò)大或過(guò)小。

（4）軸與滾動(dòng)軸承安裝歪斜，前后二軸不同心。

（5）滾動(dòng)軸承損壞。

3、電動(dòng)機(jī)電流過(guò)大和溫升過(guò)高。

（1）開(kāi)車(chē)時(shí)進(jìn)汽管道內(nèi)閘門(mén)或節(jié)流閥未關(guān)嚴(yán)。

（2）流量超過(guò)規(guī)定值

（3）風(fēng)機(jī)輸送之氣體密度過(guò)大，使壓力過(guò)大。

（4）電動(dòng)機(jī)輸入電壓過(guò)低過(guò)電源單項(xiàng)斷電。

（5）連軸器連接不正，皮圈過(guò)緊或間隙不均。

（6）受軸承箱劇烈振動(dòng)的影響。

風(fēng)機(jī)維護(hù)人員必須注意下列幾點(diǎn)：

1.只有在風(fēng)機(jī)設(shè)備完全正常的情況下方可運(yùn)轉(zhuǎn)。

2.如風(fēng)機(jī)設(shè)備在檢修后開(kāi)動(dòng)時(shí)，則需注意風(fēng)機(jī)各部位是否正常。

3.定期清除風(fēng)機(jī)內(nèi)部的灰塵、污垢及水等雜質(zhì)，并防止銹蝕。

4.對(duì)風(fēng)機(jī)設(shè)備的修理，不許在運(yùn)行中修理。

5.除每次拆修后應(yīng)更換潤(rùn)滑油外，正常情況下36個(gè)月更換一次潤(rùn)

滑油。

二、DG型多級(jí)給水泵

概述：DG型多級(jí)給水泵主要有殼體部分、轉(zhuǎn)子部分、平衡機(jī)構(gòu)、軸

承部分及密封部件組成。

1.泵的裝配

多級(jí)泵裝配質(zhì)量的好壞直接影響泵能否正常工作，影響泵的使用壽

命和性能，影響機(jī)組的振動(dòng)和噪音。裝配中應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：

A、保護(hù)好固定部分零件的加工精度和表面粗糙度，不允許碰、劃傷。

作密封用的二硫化鉗應(yīng)干凈，緊固用的螺釘、螺栓應(yīng)受力均勻。

B、葉輪出口流道與導(dǎo)葉進(jìn)口流道的對(duì)中性是以各零件軸向尺寸保

證，流道的對(duì)中性的好壞，直接影響泵性能，故泵的尺寸不能隨意調(diào)整。

C、泵裝配完畢在未裝填料前，用手轉(zhuǎn)動(dòng)泵轉(zhuǎn)子，檢查轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)是否

靈活，軸向竄動(dòng)量是否達(dá)到規(guī)定要求。

D、上述檢查合格后，在泵兩端室內(nèi)壓入填料，注意填料環(huán)在填料室

中的相對(duì)位置。

2.泵的拆卸：

A、泵的拆卸按裝配相反的順序進(jìn)行，拆卸時(shí)應(yīng)嚴(yán)格保護(hù)泵上各零件

的制造精度不受損。

B、拆卸穿桿的同時(shí)應(yīng)將各中段用墊墊起，以免各中段上口的松動(dòng)下

沉將軸壓彎。

3.泵的安裝

本型泵安裝時(shí)除滿足一般安裝技術(shù)條件外，還應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：

（1）電機(jī)與水泵組合安裝時(shí)，應(yīng)將泵聯(lián)軸器端軸伸向外拉出；再保

證泵和電機(jī)兩聯(lián)軸器之間的軸向間隙值。

（2）泵與電機(jī)兩軸心線應(yīng)在同一水平直線上。

（3）泵只能承受自身內(nèi)力，不能承受任何外力。

泵可能發(fā)生的故障及其解決方法：

1.水泵不出水。

原因：

（1）轉(zhuǎn)向不對(duì)。

（2）啟動(dòng)前注入引水不夠。

（3）底閥未打開(kāi)或被堵塞。

（4）泵距水面太高。

（5）進(jìn)水管漏氣。

（6）儀表聯(lián)接處漏氣。

（7）填料函部位漏氣。

(8)葉輪流道被堵塞。

(9)泵轉(zhuǎn)速不夠。

處理：

(1)更換電機(jī)接線。

(2)注水至少淹沒(méi)葉輪最好。

(3)檢查底油，清洗檢修，甚至更新。

(4)降低泵安裝高度。

(5)檢查進(jìn)水管法蘭面，擰緊連接螺栓。

(6)檢查儀表接頭、封口。

(7)檢查軸套，軸套螺母，漏氣時(shí)，斷面應(yīng)加墊。

(8)清洗葉輪

(9)檢查電機(jī)，找出轉(zhuǎn)速不夠的原因檢修或更新，使同水泵匹配。

2.水量不足。

原因：

(1)水流通道被堵塞。

(2)葉輪和密封環(huán)之間的間隙漏損太大。

(3)轉(zhuǎn)速未達(dá)到規(guī)定值。

處理：

(1)從進(jìn)水口(包括水工建筑)至出水口依次檢查流道是否揚(yáng)通排

除堵塞物。

(2)檢修或更新葉輪和密封環(huán)使間隙達(dá)到規(guī)定值。

(3)檢查電源是否過(guò)低，檢查電機(jī)是否損壞，檢修電機(jī)和調(diào)整電壓,

使其轉(zhuǎn)速達(dá)到規(guī)定值。

3.水泵消耗功率過(guò)大，電機(jī)電流超過(guò)額定值。

原因：

(1)填料壓的過(guò)緊。

(2)泵的轉(zhuǎn)子與定子摩擦。

(3)水量超過(guò)了使用范圍。

(4)平衡盤(pán)與平衡環(huán)摩擦。

處理：

(1)調(diào)檢調(diào)料。

(2)檢查轉(zhuǎn)子與定子摩擦部位，特別是間隙小的葉輪與密封環(huán)處。

(3)在規(guī)定的流量范圍內(nèi)使用水泵

(4)檢查平衡盤(pán)的端面跳動(dòng)使之不超過(guò)規(guī)定值。磨損太大應(yīng)更新。

4.水泵響聲異常和振動(dòng)。

原因：

(1)發(fā)生了汽蝕。

(2)機(jī)件松動(dòng)或脫落。

(3)轉(zhuǎn)子不平衡。

(4)軸彎曲。

(5)泵軸與電機(jī)軸不同心。

(6)基礎(chǔ)薄弱。

處理：

(1)降低水泵安裝高度，簡(jiǎn)化進(jìn)水管路，減少管路損失。

(2)停車(chē)檢查，禁固零件。

(3)轉(zhuǎn)子作平衡試驗(yàn)，車(chē)削不平衡重量。

(4)調(diào)查主軸。

(5)調(diào)整機(jī)組，使之同心。

(6)加固基礎(chǔ)。

5.軸承過(guò)熱。

原因：

(1)潤(rùn)滑不良。

(2)軸彎曲。

(3)軸泵損壞。

(4)泵軸與電機(jī)軸不同心。

處理：

(1)加油(檢查油環(huán)，使之旋轉(zhuǎn))。

(2)調(diào)直主軸。

(3)更換軸承。

(4)調(diào)整機(jī)組，使之同心。

第三章輸煤部分故障現(xiàn)象、原因及處理

1.現(xiàn)象：皮帶跑偏。

原因：

(1)托輻脫落。

(2)皮帶過(guò)松

(3)中心線不對(duì)，尾部改向滾筒走斜。

(4)密封皮出槽。

(5)調(diào)心托輻矢靈。

(6)落煤點(diǎn)過(guò)于分散。

（7）滾筒沾煤。

（8）膠帶接頭不正。

處理：

（1）上齊托輻。

（2）調(diào)整拉緊器。

（3）調(diào)整尾部滾筒。

（4）調(diào)整密封皮。

（5）更換調(diào)心托輻。

（6）調(diào)整落煤點(diǎn)c

（7）清除粘煤。

（8）重新膠接。

2、啟動(dòng)部分正常，皮帶不轉(zhuǎn)。

原因：

（1）尾部有大量堵煤。

（2）冬天皮帶有霜。

（3）拉緊器卡死。

處理：

（1）消除堵煤。

（2）加溫化霜。

（3）消除拉緊器雜物。

3、皮帶經(jīng)常斷裂，有外傷。

原因：

（1）煤中混有大鐵塊，石塊或木塊等。

（2）清掃器變形、卡死。

（3）雜物卡住尾部滾筒。

（4）皮帶接口外傷。

（5）制造缺陷。

處理：

（1）消除雜物。

（2）更換清掃器清掃皮子。

（3）清除雜物。

（4）重新接頭。

（5）更換。

4、皮帶振動(dòng)、大量散煤。

原因：

（1）導(dǎo)煤槽密封皮子與皮帶接觸不好。

（2）平行托根脫落。

（3）電源電壓不穩(wěn)。

（4）皮帶拉緊不均。

處理：

（1）調(diào)整或更換密封皮子。

（2）上好平行托輻。

（3）通知電氣調(diào)整電壓。

（4）調(diào)整拉緊器。

5、碎煤機(jī)震動(dòng)增大。

原因：

(1)機(jī)錘、反擊扳斷裂脫落。

(2)基礎(chǔ)或地腳螺栓松。

(3)電機(jī)缺陷。

(4)擊錘擋圈斷裂，使擊錘移位。

(5)擊錘重量不一致。

處理：

(1)更換擊錘，反擊板。

(2)加固基礎(chǔ)地腳螺栓。

(3)更換電機(jī)。

(4)更換擋圈。

(5)更換擊錘平衡。

6、碎煤機(jī)突然發(fā)生擊聲。

原因：

(1)進(jìn)料太大。

(2)進(jìn)料太多。

(3)擊錘斷裂。

(4)護(hù)板脫落。

(5)擊錘軸松動(dòng)。

處理：

(1)減小進(jìn)料粒度。

(2)減少進(jìn)料量。

(3)更換擊錘。

(4)重安裝護(hù)板。

（5）更換擊錘軸。

7.碎煤機(jī)增大

原因：料中混有易燃物。

處理：停車(chē)灰頭，清除易燃物。

8.碎煤機(jī)電流升高，煤筒不堵，但聲音發(fā)悶。

原因：

（1）擊錘磨損嚴(yán)重。

（2）傳動(dòng)皮帶打滑。

（3）碎煤機(jī)中進(jìn)入木塊并卡住。

處理：

（1）更換擊錘。

（2）調(diào)整松勁度，打皮帶蠟。

（3）停車(chē)清理。

第四章鍋爐檢修規(guī)程

第一節(jié)鍋爐設(shè)備結(jié)構(gòu)特性概況

1#爐結(jié)構(gòu)

一、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)述

本鍋爐為中壓、單鍋筒、自然循環(huán)鍋爐，“n”型布置，裝有加煤斗

及順轉(zhuǎn)的鱗片式不漏煤爐排的燃燒設(shè)備，爐膛內(nèi)四周布滿水冷壁管，爐

膛出口處布置有拉稀的凝渣管。水平煙道內(nèi)垂直布置對(duì)流式過(guò)熱器，按

蒸汽流通方向分為高溫段和低溫段二級(jí)。采用螺旋管表面式減溫器來(lái)調(diào)

節(jié)蒸汽溫度，減溫器位于高溫段過(guò)熱器中間。鍋爐尾部豎井中單級(jí)布置

有鋼管式省煤器和管式空氣預(yù)熱期，鍋爐的出渣設(shè)備采用圓盤(pán)式撈渣機(jī)。

二、鍋爐規(guī)范

1、制造廠家：鍋爐廠

2、出廠日期：

3、投運(yùn)日期：

4、鍋爐型號(hào)：UG—35/3.82—Mil

5、基本參數(shù)：

額定蒸發(fā)量35t/h熱空氣溫度142℃

額定蒸汽壓力3.82Mpa排煙溫度166.8℃

額定蒸汽溫度450℃燃料種類(lèi)貧煤

給水溫度150℃QPH21094kJ/kg

給水壓力4.61Mpa排污率2%

鍋筒內(nèi)蒸汽4.22Mpa

工作壓力

6、鍋爐適用燃料：設(shè)計(jì)燃料為：貧煤

CP58.21%HP2.91%DP2.51%NP1.64%

Sp0.68%WP7.48%AP26.57%Vy=16—18%

QPH=21094KJ/KgC5329KcaL/Kgt2=1500℃

7、爐膛結(jié)構(gòu)：

側(cè)水冷壁

名稱(chēng)前水冷壁后水冷壁

前回路后回路

水冷壁管節(jié)距(mm)11080140140

水冷壁管根數(shù)3954915

下降管根數(shù)81023

截面比0.3960.3570.430.39

8、過(guò)熱器：

（1）蒸汽流程：鍋筒一頂棚管f低溫段過(guò)熱器一表面式減溫器一高

溫段過(guò)熱器一過(guò)熱器出口集箱出口（通過(guò)Dgl50主汽閥）

（2）結(jié)構(gòu)特性：

平均縱

名稱(chēng)管徑管子排橫向節(jié)向節(jié)距受熱面材料

數(shù)n節(jié)距S1S2H

低溫段*38X4610099.7167.220#

過(guò)熱器3.5

低溫段638義4610011612220#

3.5

（3）設(shè)計(jì)調(diào)溫幅度為35℃、含降82.5kj/kg

9、省煤器：鋼管式、錯(cuò)列、逆流布置

管徑橫向節(jié)距S1縱向節(jié)距S2管組間距離材料

632X3mm40mm60mm69920#

10、空氣預(yù)熱器：管式、立式布置、左右兩組、雙行程回路

管徑橫向節(jié)距S1縱向節(jié)距S2空氣預(yù)熱溫度排煙溫度

4)40X1.570mm40mm142℃166.8℃

11、安全閥規(guī)范:

(1)數(shù)量：共2只其中：鍋筒裝置1只過(guò)熱出口集箱1只

(2)過(guò)熱器出口集箱安全閥開(kāi)啟壓力：3.97MPa

(3)鍋筒上安全閥開(kāi)啟壓力：4.45MPa

(4)鍋筒安全閥排汽面積：5024mm2

(5)鍋筒安全閥排汽能力:51809.11Kg/h

(6)過(guò)熱器出口集箱安全閥排汽面積：1256mm?

(7)過(guò)熱器出口奠箱安全閥排汽能力：9547.34Kg/h

(8)安全閥總排汽能力:61356.45Kg/h

12、水位計(jì)

型式DS-8D型也接點(diǎn)數(shù)顯0±15±30±45±65

±90

測(cè)量范圍±150mm字示±65±120±150

報(bào)警位置±65mm報(bào)警方法a聲報(bào)低水位：500HZ-

警1500HZ連續(xù)聲

工作電壓50HZ-220V±10%高水位：1000HZ斷續(xù)聲

正

極限保護(hù)常閉(水位＞b聲高水位：紅燈閃光

常

120mm報(bào)警

異常開(kāi)(水位V低水位：綠燈閃光

常

120mm

三、燃燒設(shè)備

1、爐排：

(1)型式：鱗片式鏈條爐排

(2)使用一次風(fēng)溫度：^200℃

(3)通風(fēng)面積：6%

(4)爐排中心線與鍋爐中心線允許偏差：2mm

(5)主動(dòng)軸與爐排傳動(dòng)裝置軸心允許偏差：().5mm

2、爐排電機(jī):

型號(hào)Y112M-4T功率4KW頻率50HZ

電壓380V電流8.8A接法△

絕緣等級(jí)B轉(zhuǎn)速1450rpM編號(hào)

標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)出廠日期生產(chǎn)廠家寧波長(zhǎng)江電

機(jī)廠

3、減速機(jī)：

1、型號(hào)：擺線針輪減速機(jī)D001-OA

2、速比：1=253.7

3、中心高：500mm

4、鍋爐輔助設(shè)各見(jiàn)23、24頁(yè)。

第二節(jié)鍋爐檢修間隔、項(xiàng)目和停用日期

第一鍋爐設(shè)備的問(wèn)題檢修間隔

鍋爐設(shè)備的檢修間隔，應(yīng)根據(jù)設(shè)備的技術(shù)狀況和部件的磨損，堵灰、

磨蝕、老化等規(guī)律，以及燃燒、運(yùn)行、維修等條件慎重地確定，一般鍋

爐設(shè)備2-3年大修一次，4-8個(gè)月小修一次。

一、為了保證設(shè)備健康、合理的安排檢修，年運(yùn)行小時(shí)在6000小時(shí)

以下的，其設(shè)備大、小修，可用運(yùn)行小時(shí)間隔。

二、開(kāi)停爐頻繁或備用時(shí)間較短的鍋爐，年運(yùn)行在5000小時(shí)以下的,

其檢修間隔可根據(jù)設(shè)備技術(shù)狀況和運(yùn)行情況擬定。

三、為了充分發(fā)揮設(shè)備效益，降低檢修費(fèi)用，積極采取措施逐漸延

長(zhǎng)設(shè)備檢修間隔，凡設(shè)備健康水平較好，經(jīng)過(guò)鑒定，并報(bào)主管局批準(zhǔn)檢

修間隔可適當(dāng)延長(zhǎng)。

四、為了防止設(shè)備失修，確保設(shè)備健康，凡設(shè)備技術(shù)狀況好的，經(jīng)

過(guò)鑒定，并報(bào)主管部門(mén)批準(zhǔn)，其檢修間隔可以縮短。

附：輔助設(shè)備

一、離心式引風(fēng)機(jī)：

型號(hào)Y4-68編號(hào)2,3機(jī)號(hào)N0.1250

旋向右風(fēng)量m3/h60611-11072出廠日期1998.5

風(fēng)壓3766-2589pa工作溫度140℃生產(chǎn)廠家濟(jì)南風(fēng)機(jī)廠

主軸轉(zhuǎn)速0-1450r/min電機(jī)型號(hào)Y315M-4電機(jī)功率132KW

2.引風(fēng)機(jī)電機(jī):

型號(hào)Y315M-4功率132kw絕緣等級(jí)B級(jí)絕緣

電壓頻率防護(hù)等級(jí)

380V0-50HzIP44

電流235A轉(zhuǎn)速0-1450r/min接法A

編號(hào)13446標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)ZBK22007-88生產(chǎn)廠家榮成電機(jī)廠

二、離心式送風(fēng)機(jī):

型號(hào)G4-73機(jī)號(hào)N0.10D功率55kw

旋向右風(fēng)量33100-61600編號(hào)

工.作溫度20℃轉(zhuǎn)速0-1450生產(chǎn)日期98.5

電機(jī)型號(hào)Y250M-4風(fēng)壓3230-2295pa生產(chǎn)廠家濟(jì)南風(fēng)機(jī)廠

2.送風(fēng)機(jī)電機(jī):

型號(hào)Y250M-4功率55kw絕緣等級(jí)B級(jí)絕緣

電壓頻率防護(hù)等級(jí)

380V0-50HzIP44

電流102.4A轉(zhuǎn)速0-1450r/min接法A

編號(hào)987166標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)ZBK22007-88生產(chǎn)廠家乳山電機(jī)廠

三、除渣機(jī)：

本除渣機(jī)系統(tǒng)由SGS-230碎渣機(jī)和YPL-3型圓盤(pán)撈渣機(jī)組成,

1.SGS-230碎渣機(jī)

該碎渣機(jī)具有正反轉(zhuǎn)、過(guò)載斷電、缺相斷電功能。

額定出力減速機(jī)產(chǎn)地

5t/h電機(jī)功率2.2kw天津

破碎粒度斷機(jī)停機(jī)時(shí)間

<l()()mm<10s鏈條P19.05

最大粒度過(guò)載停機(jī)時(shí)間

W350mm<10s鏈號(hào)I2A-2

主軸轉(zhuǎn)速碎渣齒板直徑青島富吉

14r/minf230mm生產(chǎn)廠家

電機(jī)型號(hào)YXJ100L1-X5減碎機(jī)型號(hào)XWD22-5-1/59

2.YPL-3型圓盤(pán)撈渣機(jī)

額定出力3t/h驅(qū)動(dòng)電機(jī)型號(hào)Y90L-6

圓盤(pán)直徑1280mm電機(jī)功率1.Ikw

圓盤(pán)轉(zhuǎn)速114r/min額定輸出扭矩1666N.m

圓盤(pán)轉(zhuǎn)向俯順時(shí)針?biāo)磿r(shí)最大輸出扭矩4900N.m

五、新投產(chǎn)的或遷裝的鍋爐設(shè)備，第一次大修的時(shí)間，可在正式投

入運(yùn)行一年后進(jìn)行。

第二、鍋爐設(shè)備的檢修項(xiàng)目和停用日數(shù)

對(duì)鍋爐設(shè)備的檢修，應(yīng)摸清設(shè)備實(shí)際情況，掌握規(guī)律，根據(jù)應(yīng)修必

修，修必修好的原則，合理確定大修和小修項(xiàng)目，既要防止該修不修，

影響設(shè)備的正常運(yùn)行，也要防止不必要的大拆大換，造成浪費(fèi)。

一、大修項(xiàng)目主要工作內(nèi)容如下：

1.進(jìn)行較全面的檢查，清理和修理。

2.消除設(shè)備缺陷。

3.進(jìn)行定期試驗(yàn)和鑒定。

（一）一般檢修項(xiàng)目包括常修項(xiàng)目和不修項(xiàng)目?jī)深?lèi)。

（二）特殊項(xiàng)目，指一般檢修項(xiàng)目以外的項(xiàng)目（如技術(shù)復(fù)雜、工作

量大、工期長(zhǎng)、耗用材料多，費(fèi)用高，以及系統(tǒng)或設(shè)備結(jié)構(gòu)有重大改變

的項(xiàng)目）。

二、主要設(shè)備的小修內(nèi)容：

（一）消除運(yùn)行中發(fā)生的設(shè)備缺陷。

（二）重點(diǎn)檢查耐損、耐磨部件進(jìn)行處理，或必要的清掃和試驗(yàn)。

（三）大修前的一次小修，應(yīng)做好檢查記錄，并核實(shí)大修頂巨，小

修項(xiàng)目應(yīng)根據(jù)設(shè)備運(yùn)行情況而定，在規(guī)定的停用日內(nèi)，也可提前進(jìn)行一

部分大修項(xiàng)目。

三、鍋爐檢修停用日數(shù)：

根據(jù)我廠鍋爐設(shè)備的實(shí)際情況，35t/h鏈條鍋爐大修時(shí)間，一般12?15

天，小修時(shí)間一般5-7天，若遇特殊情況可適當(dāng)延長(zhǎng)。

鍋爐設(shè)備大修參考如下：

（一）汽鼓

一般項(xiàng)目：常修項(xiàng)目

1、檢查和清理汽鼓內(nèi)部的腐蝕和結(jié)垢。

2、檢查內(nèi)部汽水分離器裝置的嚴(yán)密性。

3、檢查清理水位表連通管，壓力表管接頭和加藥管。

4、檢查清理活動(dòng)支座。

5、校驗(yàn)水位計(jì)指示的準(zhǔn)確性。

不常修項(xiàng)目

1、拆下汽水分離器裝置等清洗和部分修理。

特殊項(xiàng)目：

1、更換或修理大量汽水分離器

2、測(cè)量汽鼓傾斜和彎曲。

（二）水冷壁管和聯(lián)箱

常修項(xiàng)目：

1、清理管子外暨焦渣積灰。

2、檢查管子外壁的磨損、脹粗變形和損傷。

3、檢查管子支吊架、拉構(gòu)及聯(lián)箱支座，膨脹間隙。

4、打開(kāi)聯(lián)箱手孔，檢查腐蝕、結(jié)垢，消除手孔漏泄積垢。

5、檢查和清理防焦箱內(nèi)部水垢，外部變形裂紋等。

不常修項(xiàng)目：

1、割管檢查

2、更換手孔蓋

3、更換防焦箱封頭

特殊項(xiàng)目：

1、更換聯(lián)箱

2、更換新水冷壁管總量超過(guò)1%

3、水冷壁管進(jìn)行酸洗。

（三）過(guò)熱器及聯(lián)箱

常修項(xiàng)目：

1、清掃管子外部結(jié)焦積灰

2、檢查測(cè)量管子磨損，脹粗彎曲情況。

3、打開(kāi)手孔蓋，檢查清理內(nèi)部腐蝕結(jié)垢

4、反沖過(guò)熱器

5、測(cè)量在450℃以上蒸汽聯(lián)箱的蠕脹

不常修項(xiàng)目

1、割管檢查

2、更換手孔蓋

特殊項(xiàng)目

1、更換過(guò)熱器管

2、更換聯(lián)箱

（四）減溫器

常修項(xiàng)目

1、表面式減溫器不抽芯檢查和清除缺陷

不常修項(xiàng)目

1、抽芯檢查修理水壓試驗(yàn)

2、更換部分蛇形管

特殊項(xiàng)目

1、更換減溫器芯子

2、更換減溫器聯(lián)箱

（五）省煤器及聯(lián)箱

常修項(xiàng)目

1、檢查清掃外壁積灰

2、檢查管子磨損、變形、腐蝕

3、檢修支架、管及防磨裝置

4、檢查清理聯(lián)箱內(nèi)渣垢

5、清除手孔蓋泄漏

不常修項(xiàng)目

1、割管檢查

特殊項(xiàng)目

1、更換聯(lián)箱2、更換整組省煤器3、省煤器酸洗

（六）空氣預(yù)熱期

1、清理預(yù)熱期各處積灰和墻灰

2、檢查修理部分腐蝕和磨損的管子，更換防磨襯管

3、做漏風(fēng)試驗(yàn)檢查修理伸縮節(jié)

特殊項(xiàng)目

1、更換預(yù)熱器1（）%以上2、更換整組預(yù)熱期管

（七）爐排

常修項(xiàng)目

1、檢查處理爐排有無(wú)掉片，跑偏、卡塞不平整現(xiàn)象

2、檢查處理爐排片磨損，燒壞裂紋等問(wèn)題

3、檢查緊固爐排穿條

4、檢修大軸頸潤(rùn)滑，冷卻情況

5、檢查風(fēng)門(mén)、放灰門(mén)開(kāi)關(guān)靈活性

6、檢查老鷹鐵排渣器磨損、燒壞情況

7、檢查調(diào)整處理爐排與爐墻、聯(lián)箱之間隙

8、檢查處理減速機(jī)

不常修項(xiàng)目

1、檢查爐排大軸、軸頸磨損潤(rùn)滑情況

2、爐排找正

特殊項(xiàng)目

1、更換上下道軌2、更換爐排鏈條村管

（A）鋼架護(hù)墻保溫

常修項(xiàng)目

1、檢修看火孔，人孔門(mén)，伸縮節(jié)，進(jìn)行堵漏風(fēng)

2、修補(bǔ)護(hù)墻，前后拱，灰渣井

不常修項(xiàng)目

1、檢查鋼柱、橫梁下沉及彎曲2、拆修爐頂棚斜煙道

特殊項(xiàng)目

1、校正鋼柱橫梁2、拆砌護(hù)墻或返修爐頂棚

（九）其它

常修項(xiàng)目

1、鍋爐整體水壓試驗(yàn)

2、進(jìn)行漏風(fēng)試驗(yàn)及墻漏風(fēng)

3、檢查調(diào)整膨脹指示器

4、檢查加藥取樣一次門(mén)

5、檢查修補(bǔ)煙道

6、檢查安全閥，水位計(jì)，水位警報(bào)器及排汽，放水管路

不常修項(xiàng)目煙囪檢查

特殊項(xiàng)目鍋爐超壓水壓試驗(yàn)

第三節(jié)鍋爐機(jī)組檢修的驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)

一、驗(yàn)收程序：

鍋爐機(jī)組大修過(guò)程中，對(duì)修好的部分設(shè)備進(jìn)行分段驗(yàn)收（主要隱藏

部分在封焊前驗(yàn)收），在大修結(jié)束后，進(jìn)行鍋爐機(jī)組的冷態(tài)總驗(yàn)收。在投

入運(yùn)行后進(jìn)行機(jī)組的熱態(tài)總驗(yàn)收。待運(yùn)行一個(gè)月后，由總工程師或生產(chǎn)

副廠長(zhǎng)給車(chē)間大修質(zhì)量作最后總評(píng)價(jià)。

二、分段驗(yàn)收

1、分段驗(yàn)收，由檢修車(chē)間主任副主任、生產(chǎn)辦公室、車(chē)間技術(shù)人員,

檢修班長(zhǎng)和設(shè)備主任共同參加驗(yàn)收工作，必要時(shí)請(qǐng)運(yùn)行人員參加。

2、分段驗(yàn)收項(xiàng)目：

（1）水冷壁（2）過(guò)熱器（3）省煤器（4）空氣預(yù)熱器（5）汽包及

內(nèi)部裝置（6）高壓汽水管道（7）減溫器內(nèi)部檢查及水壓試驗(yàn)（8）除塵

器（9）安全閥（10）主汽門(mén)（11）給水調(diào)整門(mén)（12）吸風(fēng)機(jī)（13）送風(fēng)

機(jī)（14）爐排減速機(jī)及爐排（15）冷灰斗（16）放灰門(mén)及區(qū)域風(fēng)門(mén)（17）

爐墻拱及保溫（18）風(fēng)煙道（19）低壓冷水系統(tǒng)及主要閥門(mén)（20）改進(jìn)

工程（21）鍋爐本體的水壓、風(fēng)壓漏風(fēng)試驗(yàn)

3、分段驗(yàn)收應(yīng)提供有關(guān)文件及具體的條件：

（1）大修項(xiàng)目、分段進(jìn)度表

（2）填寫(xiě)好檢修記錄

（3）檢修中更換之主要部件的材料證明及有關(guān)資料

（4）該分段工程中所進(jìn)行改進(jìn)工程的圖紙

（5）轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械的試運(yùn)記錄，并再次試運(yùn)

（6）現(xiàn)場(chǎng)清潔

4、在檢查試轉(zhuǎn)所有的部件和機(jī)械后，檢修主任即對(duì)這一分段的工作

質(zhì)量作出評(píng)價(jià)，在分段驗(yàn)收后，車(chē)間及技術(shù)人員填寫(xiě)驗(yàn)收?qǐng)?bào)告，其中應(yīng)

包括已完成的項(xiàng)目，發(fā)生之異常情況及處理措施，試轉(zhuǎn)結(jié)果及質(zhì)量評(píng)價(jià)。

5、除主輔機(jī)分段驗(yàn)收外的和零星驗(yàn)收，均由班長(zhǎng)主持，有關(guān)設(shè)備主

任及有關(guān)工作人員參加。

6、受熱面、汽包內(nèi)部裝置，鍋爐本體水壓試驗(yàn)。主要改進(jìn)項(xiàng)目及其

它重大特殊項(xiàng)目的驗(yàn)收，應(yīng)由生產(chǎn)辦公室參加。

7、鍋爐汽包、聯(lián)箱等解體鑒定及封焊前，受熱面管子的監(jiān)督及大修

后驗(yàn)收，應(yīng)有熱力化學(xué)工程師或技術(shù)人員參加。

8、機(jī)組小修后的驗(yàn)收，由檢修車(chē)間主任主持，技術(shù)人員和檢修班長(zhǎng),

設(shè)備主任參加。

三、總體驗(yàn)收

鍋爐機(jī)組大修完工并經(jīng)分段驗(yàn)收后，由廠長(zhǎng)、總工程師（或管生產(chǎn)

的副廠長(zhǎng)）主持，有生產(chǎn)辦公室主任、檢修車(chē)間主任、運(yùn)行車(chē)間主任、

值長(zhǎng)、專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員、檢修班長(zhǎng)、運(yùn)行班長(zhǎng)、車(chē)爐司爐等等參加冷態(tài)總

驗(yàn)收。

（一）冷態(tài)驗(yàn)收：

1、檢修車(chē)間主任應(yīng)向廠長(zhǎng)、總工程師報(bào)告鍋爐機(jī)組驗(yàn)收準(zhǔn)備情況、

檢修結(jié)果未完成項(xiàng)目原因、分段驗(yàn)收結(jié)果，并提交下列文件：

（1）大修總項(xiàng)目表、進(jìn)度及分段進(jìn)度表

（2）鍋爐機(jī)組的分段驗(yàn)收?qǐng)?bào)告

（3）填寫(xiě)好檢修記錄

（4）所更換之主要部件及高溫高壓部件的材料證明

（5）大修中進(jìn)行改進(jìn)工程的圖紙及有關(guān)資料。

（6）隱蔽工程情況介紹。

（7）大修情況簡(jiǎn)述報(bào)告。

經(jīng)過(guò)全部資料的審閱及現(xiàn)場(chǎng)檢查，由驗(yàn)收人員討論，總工程師或生

產(chǎn)副廠長(zhǎng)確定，進(jìn)行動(dòng)力設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)。

2、動(dòng)力設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)

（1）鍋爐上水，水壓試驗(yàn)，檢查泄漏情況。

（2）啟動(dòng)所有動(dòng)力設(shè)備試運(yùn)，并檢查漏風(fēng)情況，試驗(yàn)遠(yuǎn)高控制機(jī)構(gòu),

聯(lián)銷(xiāo)試驗(yàn)，一切正常，全部處于備用狀態(tài)。

（二）熱態(tài)驗(yàn)收：

1、機(jī)組經(jīng)冷態(tài)驗(yàn)收合格，可進(jìn)行點(diǎn)火升壓，在開(kāi)始供冷的24小時(shí)

內(nèi)，進(jìn)行負(fù)荷狀態(tài)的調(diào)試檢查。

2、如鍋爐機(jī)組在試運(yùn)行24小時(shí)內(nèi)，沒(méi)有任何不正常的運(yùn)行，可允

許正常投入運(yùn)行。并以并入蒸汽母管的時(shí)間作為大修結(jié)束時(shí)間。

3、在鍋爐機(jī)組帶負(fù)荷運(yùn)行一個(gè)月后，總工程師或副廠長(zhǎng)根據(jù)機(jī)組進(jìn)

行必要的熱態(tài)運(yùn)行試驗(yàn)后，給予最后大修評(píng)價(jià)。

第四節(jié)鍋爐機(jī)組檢修質(zhì)量評(píng)價(jià)

檢修質(zhì)量的評(píng)價(jià)分“優(yōu)”“良”“合格”“不合格”。

一、“優(yōu)”的條件

1、70%的檢修項(xiàng)目分段驗(yàn)收為“優(yōu)”，其余為“良二

2、所有規(guī)定的大修項(xiàng)目全部完成。

3、按期或提前完成所規(guī)定的檢修工期。

4、檢修資料已記錄正確、齊全。

5、經(jīng)檢修后達(dá)到鍋爐主要經(jīng)濟(jì)指標(biāo)。

6、檢修后，運(yùn)行一個(gè)月內(nèi)，未發(fā)生因檢修人員過(guò)失而造成被迫停爐。

二、“良”的條件

“良”的評(píng)價(jià)要具有和“優(yōu)”的同樣條件，但不容許在分段驗(yàn)收中

有不到3()%的合格評(píng)價(jià)。

三、“合格”的條件

凡在分段驗(yàn)收中“合格”評(píng)價(jià)超30%,則總評(píng)價(jià)為“合格二

凡具有下列缺點(diǎn)之一者，則列為“不合格”。

1、鍋爐主要經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)達(dá)不到驗(yàn)收前者。

2、在檢修后一個(gè)月運(yùn)行中，有因?yàn)闄z修人員過(guò)失被迫停爐者。

3、因檢修人員過(guò)失沒(méi)有完成規(guī)定的檢修項(xiàng)目或沒(méi)有按期完工者。

4、檢修資料記錄不齊全。

5、在大修過(guò)程中，由于人員過(guò)失，造成人員、設(shè)備事故者。

第五節(jié)鍋爐本體的檢修

第一：鍋爐受熱面外部清理及檢查

一、概述

受熱面是鍋爐的重要組成部件，其工作好壞直接關(guān)系著鍋爐設(shè)備的

安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行，對(duì)于燃煤鍋爐來(lái)說(shuō)，煤燃燒后形成的大量小顆粒和渣灰

被吹起，一部分被煙氣帶走排到大氣或被除塵器除下，還有一部分粘結(jié)

積在受熱面上，日久積多，造成受熱面結(jié)焦積灰，因?yàn)榻Y(jié)焦積灰都嚴(yán)重

影響傳熱效果，造成鍋爐受熱面?zhèn)鳠崮芰档?，若水冷壁管上結(jié)焦嚴(yán)重

時(shí)可能造成水循環(huán)不良，有時(shí)也可導(dǎo)致水冷壁管內(nèi)部結(jié)垢，管壁超溫形

成管子過(guò)熱，爆破造成事故。

如果鍋爐尾部受熱面積灰嚴(yán)重或堵灰等，可造成鍋爐燒正壓使機(jī)組

帶不上負(fù)荷降低出力。

經(jīng)驗(yàn)證明，無(wú)論是外部積灰結(jié)焦或管子內(nèi)壁結(jié)垢，鍋爐機(jī)組的熱效

率將與其厚度的增加而成正比的下降。因此，對(duì)鍋爐受熱面的清掃是鍋

爐檢修的重點(diǎn)工作之一，也是保證鍋爐機(jī)組安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行的重要措施。

二、受熱面的清理

（一）清掃工作應(yīng)在下列工作完成之后進(jìn)行：停爐后，一般在4-6小

時(shí)內(nèi)，不能打開(kāi)爐門(mén)和煙道擋板，以免鍋爐急劇冷卻收到不應(yīng)有的損壞。

在4-6小時(shí)后，可打開(kāi)煙道擋板使之逐漸通風(fēng)緩慢冷卻，可進(jìn)行鍋爐放上

水一次，如果有加速冷卻的必要時(shí)，可啟動(dòng)引風(fēng)機(jī)，并增加上、放水次

數(shù)，一般停爐18.24小時(shí)后，如果爐水溫度部超過(guò)100℃時(shí)，可將爐水全

部放掉，待燃燒室內(nèi)溫度降低到60C以下時(shí)，方可進(jìn)行清掃工作。

（二）受熱面的外部清掃，包括以下幾個(gè)方面：打掉懸吊的焦渣、

吹掃受熱面的浮灰、清掃硬焦渣和灰殼、清除管間堵渣灰。

1、打掉懸吊的焦渣：

這項(xiàng)工作一般應(yīng)爐外并按自上而下順序進(jìn)行，打焦的順序應(yīng)為垂彩

管，水冷壁管自上而下，前后拱，打焦時(shí)工作人員應(yīng)戴安全帽、手套、

口罩，工作期間應(yīng)加強(qiáng)通風(fēng)。

2、吹掃受熱面上積灰和浮焦，吹掃順序?yàn)闋t外、爐膛、過(guò)熱器、省

煤器、空氣預(yù)熱器，總之順煙氣流動(dòng)方向清掃。

3、清掃硬焦渣和灰殼：這項(xiàng)工作要細(xì)致進(jìn)行，既要除掉焦渣和灰殼,

清出原金屬面，又要保證管壁不受損傷。

三、受熱面外部清理工藝及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

（一）水冷壁管外部檢查及清灰

簡(jiǎn)單施工工藝：

1、清除浮灰：若采用空氣時(shí)，必須啟動(dòng)壓縮機(jī)，自前經(jīng)上下后逐根

進(jìn)行。

2、打焦：亦應(yīng)自上而下進(jìn)行，進(jìn)行打焦工具不得碰傷管子

3、爐管檢查：在打焦吹風(fēng)后進(jìn)行，檢查順序自上而下進(jìn)行，檢查的

重點(diǎn)是：管子有無(wú)脹粗、裂紋、重皮等情況。

4、在檢查爐管時(shí)還應(yīng)注意易受到碰撞的部位，管子凹陷深度超過(guò)

7mm者，應(yīng)更換，小于7mm者，應(yīng)做好記錄，以備下次檢查。

質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：

1、檢查后爐管表面應(yīng)無(wú)焦塊和積灰，應(yīng)露出原來(lái)的金屬面。

2、爐管脹粗不超過(guò)5%,超過(guò)必須更換，超過(guò)3%注明原因，酌情

處理。

3、爐管不得有裂紋。

4、爐管重皮深度不應(yīng)大于10%。

5、變形凹坑深度不得大于7mm。

6、管壁磨損深度不得大于1.5mm,長(zhǎng)度不大于10mm。

（二）過(guò)熱器管的檢查和清灰

簡(jiǎn)單施工工藝：

1、過(guò)熱器清灰可用壓縮空氣進(jìn)行，吹灰時(shí)應(yīng)自前向后，自上而下，

吹灰時(shí)必須開(kāi)啟引風(fēng)機(jī)。

2、過(guò)熱器管壁上硬灰的清除方法：

（1）專(zhuān)用工具刮除，注意不要碰傷管壁。

（2）蓋氣悶灰：先用壓縮空氣吹凈浮灰，再送入爐膛l-2kg/cm2蒸

汽，微開(kāi)煙道風(fēng)機(jī)擋板調(diào)節(jié)門(mén)，經(jīng)過(guò)8-9小時(shí)停汽，用專(zhuān)用工具刮除，最

后再用壓縮空氣吹除。

3、過(guò)熱器管的檢查應(yīng)在清灰后逐根進(jìn)行，用樣板檢查其粗脹情況，

在直管段，每隔400mm用樣板測(cè)量，在焊口及彎管附近要逐點(diǎn)檢查蠕脹

情況。

4、檢查§42mm的管子可用#42.3-42.5mm樣板測(cè)量，$38mm的管

子可用$38.3-38.6mm的樣板檢查，范卡不進(jìn)去，則應(yīng)進(jìn)行詳細(xì)檢查測(cè)量。

5、過(guò)熱器管，應(yīng)無(wú)彎曲，下垂及其它變形等現(xiàn)象。

6、檢查過(guò)熱器管有無(wú)磨損，磨損長(zhǎng)度小于100mm,深度小于1mm

者，允許進(jìn)行焊補(bǔ)，合金鋼管焊補(bǔ)后須進(jìn)行退火處理。120rM。退火溫度

為650-700℃。

7、過(guò)熱器管各排的間隙應(yīng)一致，最大誤差不得超過(guò)15毫米，不允

許因管變形或卡子損壞而產(chǎn)生較大的煙氣流通面積。

8、過(guò)熱器卡子、梳形板等不得有彎曲、斷裂、變形等情況，否則應(yīng)

進(jìn)行校正或更換。

質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：

1、清灰后必須露出原管壁金屬面。

2、高溫段過(guò)熱器管合金鋼部分局部脹粗不大于原管經(jīng)的2.5%,即

小于43mm,否則應(yīng)更換。

3、低溫段碳索鋼管部分脹粗大得大于原管徑的3.5%,即小于

39.33mm。

4、過(guò)熱器管不得有裂紋、重皮等缺陷。

5、局部磨損深度應(yīng)小于1mm。

（三）省煤器檢查及其清掃

簡(jiǎn)單施工工藝：

1、省煤器的清灰應(yīng)在過(guò)熱器清灰后進(jìn)行，清灰方法可用壓縮空氣吹

灰，亦可用水沖洗，但用水沖洗應(yīng)在省煤器放水、管壁溫度不超過(guò)60℃

時(shí)進(jìn)行，同時(shí)做好排水措施。

2、清灰后對(duì)管子進(jìn)行檢查，單面磨損深度大于1mm時(shí)應(yīng)換管。

3、易磨損部位需加保護(hù)，在保護(hù)過(guò)程中，注意不要產(chǎn)生煙氣走廊。

4、發(fā)現(xiàn)蛇形管的支吊架有變形及其它缺陷者，必須予以處理。

質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：

1、省煤器管局部磨損深度不超過(guò)1mm。

2^均勻磨損其管徑不小于30.5mm。

3、蛇形管的支、吊件應(yīng)完整無(wú)損。

四、聯(lián)箱及其支吊架的檢查

簡(jiǎn)單施工工藝：

1、聯(lián)箱應(yīng)能自日膨脹，周?chē)鸁o(wú)雜物。

2、檢查所有聯(lián)箱的膨脹指示器，校正于零位，做好記錄。

3、聯(lián)箱不得有裂紋，檢查時(shí)應(yīng)特別注意焊口熱影響區(qū)以及工作條件

較差的部位。

4、聯(lián)箱發(fā)現(xiàn)有局部裂紋深度不超過(guò)原厚度的15%時(shí)?？刹捎煤秆a(bǔ)法

焊補(bǔ)，若超過(guò)15%時(shí)，則采用挖補(bǔ)法。

檢查聯(lián)箱彎曲

方法：除去保溫，在兩端放置兩塊厚度相同的墊板，以?xún)啥斯潭ɡ?/p>

緊細(xì)鋼絲，測(cè)量?jī)啥思爸虚g尺寸，所得數(shù)值之差即為聯(lián)箱彎曲，測(cè)量彎

曲應(yīng)從兩個(gè)方向即水平、垂直測(cè)得。

聯(lián)箱彎曲值=a-b

6檢查脹粗

用外徑千分尺或游標(biāo)卡尺，在聯(lián)箱上取4-5個(gè)部位，分別測(cè)量水平及

垂直方向上的脹粗值。

7、聯(lián)箱支座及吊桿、螺栓等，應(yīng)完整無(wú)損，且不松動(dòng)，無(wú)裂紋、斷

裂

質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：

1、聯(lián)箱冷狀態(tài)下，膨脹指示器的指針應(yīng)在零的位置。

2、聯(lián)箱彎曲允許值其聯(lián)箱超過(guò)5米以上者，小于全長(zhǎng)的0.3%,5米

以下者，小于全長(zhǎng)的0.15%。

四、割管檢查

（一）水冷壁管，過(guò)熱器管、省煤器管的割管檢查。一般在每次大

修中進(jìn)行，也可在大修中根據(jù)汽水品質(zhì)及結(jié)垢情況確定是否割管。

1、割管部位的確定：有生產(chǎn)辦公室，化學(xué)監(jiān)督人員及檢修負(fù)責(zé)人

共同研究決定。

2、割管后所換新管段應(yīng)送有關(guān)部門(mén)進(jìn)行化驗(yàn)，確認(rèn)新管材料與原管

材料相符后，方可進(jìn)行焊接工作。

3、水冷壁管的割管檢查應(yīng)做以下工作：

（1）割管時(shí)最好用專(zhuān)鋸，迫不得已的情況下，可用火焊割切，但必

須注意不得使焊渣落入管內(nèi)。

（2）管子割下后，檢查人員應(yīng)自行檢查，并做好原始記錄，然后通

知生產(chǎn)辦公室、化驗(yàn)監(jiān)督人員現(xiàn)場(chǎng)觀察分析。

（3）割下的管子經(jīng)鑒定認(rèn)為各方面情況良好，無(wú)需保存原樣時(shí)，可

做好記錄，將原管段再焊于原處，如認(rèn)為有必要保留樣品，則可取材質(zhì)

與原管相同的管子，并按規(guī)定焊接。

（4）管子對(duì)接時(shí)應(yīng)用專(zhuān)用管卡卡好，先行3—4點(diǎn)點(diǎn)焊，而后取下

卡子，將焊口焊好。

（5）管子焊好后經(jīng)有關(guān)人員檢查及試驗(yàn)合格后，方可進(jìn)行其它工作。

（二）省煤器及過(guò)熱器的割管，應(yīng)用手鋸，管子割下后，按換管工

藝進(jìn)行換管焊接。

（三）省煤器及過(guò)熱器割下后，先自行檢查其內(nèi)部結(jié)垢及腐蝕情況,

并做好記錄，然后交生產(chǎn)辦公室，化學(xué)部門(mén)進(jìn)行檢查分析等工作。

（四）一般割管的部位：

水冷壁管，一般認(rèn)為有代表性的部位，如負(fù)荷最高處和工作條件最

差處。

過(guò)熱器，分別取高、低溫度彎頭各1—2個(gè)，割管長(zhǎng)度可以從管彎頭

起400—500毫米。

省煤器，分別取進(jìn)出口部分1—2段。

五、新管的驗(yàn)收與檢查

（一）領(lǐng)用新管時(shí)，不論有無(wú)出廠證明，若做受熱面均需進(jìn)行

化學(xué)分析和機(jī)械性能試驗(yàn)，其成份及性能應(yīng)符合要求，不合格的管子不

準(zhǔn)使用，一般情況下不允許使用代用鋼材;使用代用鋼材時(shí)，必須經(jīng)技

術(shù)部門(mén)同意，并在施工中采取必要