城市生活污水廠-生產(chǎn)管理制度

生產(chǎn)管理制度

中控室管理制度

1目的

使中控室的管理規(guī)范化、標(biāo)準(zhǔn)化。

2適用范圍

xx城市生活污水處理廠中控室。

3職責(zé)

由生產(chǎn)部負(fù)責(zé)xx城市生活污水處理廠中控室的管理。

4工作程序

4.1中控室是全廠監(jiān)控中心，全廠水處理部分在此設(shè)置值班室，除巡視外，

值班人員應(yīng)在中控室通過自控系統(tǒng)實(shí)時(shí)監(jiān)視設(shè)備狀態(tài)，通過監(jiān)視系統(tǒng)查看生產(chǎn)情

況。

4.1.1工作前，必須穿戴好工作服，必須佩帶工作證。檢查微機(jī)、PLC設(shè)

備運(yùn)行是否正常。嚴(yán)禁戴手套操作設(shè)備。

4.1.2嚴(yán)禁帶小孩進(jìn)入中控室，嚴(yán)禁穿2.5cm以上的高跟鞋、赤腳、赤膊、

敞衣、戴頭巾（圍巾）進(jìn)行操作，嚴(yán)禁飲酒后上班。

4.1.3上班時(shí)間必須集中精力，堅(jiān)守崗位，嚴(yán)禁擅離工作崗位或私自頂班

（崗）工作；嚴(yán)禁抽煙、打鬧、睡覺，嚴(yán)禁做與本職工作無關(guān)的事；非因工作關(guān)

系，嚴(yán)禁到其它部門（崗位）串崗。

4.1.4嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度。

4.1.5無關(guān)人員嚴(yán)禁進(jìn)入中控室。

4.1.6中控室內(nèi)嚴(yán)禁煙火。

4.1.7中控室內(nèi)所有設(shè)備、器具嚴(yán)禁自行拆除、搬動。

4.2運(yùn)行管理規(guī)定

4.2.1按照巡視制度定時(shí)巡視規(guī)定內(nèi)容和準(zhǔn)確做好原始記錄。

4.2.2通過電腦定時(shí)了解設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)和參數(shù)。

4.2.3出現(xiàn)報(bào)警時(shí)，及時(shí)檢杳報(bào)警原因、做好記錄并盡快解決：如不能解

決的問題必須及時(shí)匯報(bào)。

4.2.4遵守安全生產(chǎn)守則和防火安全管理規(guī)定。

4.2.5生產(chǎn)用計(jì)算機(jī)嚴(yán)禁私自安裝軟件和運(yùn)行各種游戲程序。

4.2.6嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度，確保生產(chǎn)正常（包括工藝、生產(chǎn)設(shè)備、安全

生產(chǎn)）。各種記錄準(zhǔn)確（含巡視記錄等各類原始記錄）、工作環(huán)境衛(wèi)生、生產(chǎn)值班

公物和用具齊全、各項(xiàng)任務(wù)完成情況及未完成情況等的交接完整。

4.2.7值班人員必須使用自己的用戶名和密碼登陸計(jì)算機(jī)進(jìn)行操作維護(hù)，

操作完成后必須及時(shí)注銷自己的用戶名。

4.3清潔衛(wèi)生管理規(guī)定

4.3.1確保中控室內(nèi)和PLC柜、模擬屏、監(jiān)控系統(tǒng)整潔、干凈；操作臺設(shè)

備安裝有序。

4.3.2做好中控室清潔M生T作，不亂扔廢棄物，保持環(huán)境清潔生"

4.3.3定時(shí)進(jìn)行清潔。

5相關(guān)文件

《〈職工安全生產(chǎn)守則》

?防火安全管理分

<<交接班制度》

6相關(guān)記錄

交接班制度

1目的

確保生產(chǎn)運(yùn)行正常、連續(xù)、安全、規(guī)范有序進(jìn)行.

2適用范圍

適用于xx城市生活污水處理廠需要連續(xù)運(yùn)行的崗位班組間工作交接。

3職貢

3.1行政部負(fù)責(zé)監(jiān)督本制度執(zhí)行和組織定期或不定期的檢查。

3.2生產(chǎn)部負(fù)責(zé)本制度貫徹落實(shí)。

4工作程序

4.1交接班原則

4.1.1.工藝調(diào)整或事故處理過程中不得交接班。

4.1.2.交接班過程中發(fā)生事故時(shí)，應(yīng)立即停止交接，由交班人員進(jìn)行處理，

接班人員協(xié)助處理。若事故處理較長時(shí)間，可在處理告一段落后，進(jìn)行交接班。

4.1.3.交接班應(yīng)全面交接，交接班雙方除共同檢查微機(jī)自控系統(tǒng)的顯示內(nèi)容

外，還要一起巡視檢查現(xiàn)場設(shè)備和工藝運(yùn)行情況，對過載、缺陷及需特殊關(guān)注的

設(shè)備要重點(diǎn)交接。

4.1.4.交接班工作必須做到交接兩清。雙方一致認(rèn)為交接清楚無問題后再在

交接班記錄本上簽名，交接班雙方簽名完成交接班工作即告結(jié)束。交接班經(jīng)雙方

簽字生效后，接班人員成為當(dāng)班人員。交接后的現(xiàn)場衛(wèi)生管理、生產(chǎn)安全管理、

崗位環(huán)境管理及其它當(dāng)班工作任務(wù)和責(zé)任均由接班班組承擔(dān)。在辦理完簽字交接

手續(xù)后，交班人員方可離鹵。

4.1.5交接班時(shí)間：中夜班向白班交班的時(shí)間為：7：30-8：00,白班向中夜

班的交班時(shí)間為:19：30-20：00o

4.2.交班人員在交班前應(yīng)做好一下工作：

4.2.1.填寫、整理好運(yùn)行工作記錄簿及其他記錄。

4.2.2.對責(zé)任工段的工藝運(yùn)行狀況及設(shè)備進(jìn)行全面檢查并做好記錄。

4.2.3.清點(diǎn)各種工具、用具、儀器、儀表及借用工具、器材等。

4.2.4.交班前一小時(shí)對現(xiàn)場設(shè)備和值班室進(jìn)行一次衛(wèi)生清掃。

4.3.交班人員向接班人員介紹本班和前班情況：

4.3.1.系統(tǒng)及設(shè)備的運(yùn)行方式（手動或自動）和運(yùn)行狀況和各類儀器、儀表

的指示情況。

4.3.2.工藝、設(shè)備調(diào)整及操作情況。

4.3.3.工藝及設(shè)備異常、事故處理、缺陷消除情況和新發(fā)現(xiàn)的缺陷。

4.3.4.設(shè)備檢修情況，安全措施的布置和落實(shí)情況。

4.3.5.設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)情況。

4.3.6.系統(tǒng)和設(shè)備的耗電、耗藥和耗水情況。

4.3.7.現(xiàn)場設(shè)備及室內(nèi)衛(wèi)生保潔情況。

4.3.8.上級指示、通知、文件及與運(yùn)行有關(guān)的其他情況。

4.4.接班人員應(yīng)提前3（）分鐘到達(dá)值班交接地點(diǎn)，進(jìn)行正式交接班的準(zhǔn)備工作：

4.4.1.接班人員在交班人員作完全面情況介紹后，立即按規(guī)定的接班要求進(jìn)行檢

S：

派檢查控制室和現(xiàn)場所有設(shè)備及儀器、儀表的運(yùn)行和指示情況，查閱前班

所作的各種記錄，了解運(yùn)行方式、運(yùn)行工況及運(yùn)行設(shè)備的狀況。

派了解備用設(shè)備狀況，是否能達(dá)到隨時(shí)投用的要求。

X與其他相關(guān)（工段）崗位核實(shí)有關(guān)運(yùn)行數(shù)據(jù)和設(shè)備狀況。

派核對有關(guān)安全設(shè)施和設(shè)備檢查的情況，是否與有關(guān)記錄相符，如有疑問

時(shí)，應(yīng)到現(xiàn)場或與交班人員共同檢查。

4.4.2檢查通訊設(shè)備是否正常。

4.5當(dāng)存在下列情況時(shí)，可以拒絕交班或接班：

1）交班者或接班者醉酒或精神失常情況時(shí)；

2）值班室內(nèi)務(wù)整理不規(guī)范、環(huán)境衛(wèi)生狀況不符合要求；

3）公共用具和設(shè)施有損壞而交班人員在交班前沒有上報(bào)；

4）交班人員未完成本班工作任務(wù)并推委或出現(xiàn)嚴(yán)重的生產(chǎn)責(zé)任；

5）各種記錄（表格）有缺損、遺漏及丟失或記錄嚴(yán)重失真的；

6）交班人員的安全生產(chǎn)不符合安全規(guī)程，存在隱患的；

7）完好生產(chǎn)設(shè)備元特殊原因未按規(guī)程或技術(shù)要求運(yùn)行的；

4.7出現(xiàn)以下情況時(shí)必須報(bào)告相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)。

1）接班人員醉酒或精神失常情況時(shí)，交班人員應(yīng)拒絕交接，并迅速報(bào)告相

關(guān)領(lǐng)導(dǎo)，做出適當(dāng)安排。

2）交接班時(shí)間若遇接班人員因故未到，交班人員應(yīng)堅(jiān)守工作崗位，并迅速

報(bào)告相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)，做出適當(dāng)安排。

3）當(dāng)存在以上在可以拒絕交班或接班情況交班人或接班人不積極整改的情

況。

5相關(guān)文件

6相關(guān)記錄

交接班記錄

巡視管理制度

1目的

規(guī)范生產(chǎn)運(yùn)行工作，及時(shí)發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)運(yùn)行中設(shè)備安全隱患和工藝異常情況，并

更具根據(jù)情況作相應(yīng)調(diào)整，確保全場生產(chǎn)連續(xù)性。

2適用范圍

本準(zhǔn)則適用于生產(chǎn)部運(yùn)行班。

3職責(zé)

運(yùn)行班組負(fù)責(zé)按照本制度巡視全廠生產(chǎn)設(shè)備和填寫記錄。

4工作內(nèi)容

4.1巡視人員分配：值班人員的值班地點(diǎn)是中控室，巡視時(shí)兩人同行，一人留守

中控室，巡視人員巡視時(shí)和留守人員之間要保持通訊暢通，具體人員安排由每班

自定。

4.2巡視周期:

白班嚴(yán)格按照以下周期進(jìn)行巡視

巡視時(shí)間巡視地點(diǎn)

每兩小時(shí)提升泵房、鼓風(fēng)機(jī)房

進(jìn)水井、粗格柵、細(xì)格柵、曝氣沉砂池、進(jìn)出水電磁流量計(jì)井、

每兩小時(shí)生化池、污泥回流泵、污泥脫水間、中水回用間、加藥間、紫外

消毒渠

每八小時(shí)高、低壓配電室

中夜班巡視周期除各記錄要求的操表時(shí)間外，在全廠狀況正常的前提下可以

巡視周期可以適當(dāng)增長，但對以上地點(diǎn)每班至少巡視一次。

4.3巡視注意事項(xiàng)：

4.3.1巡視中注意事項(xiàng)

(1)必須遵守各項(xiàng)安全規(guī)程。

(2)巡視中認(rèn)真負(fù)責(zé)，記錄數(shù)據(jù)準(zhǔn)確，清晰。

(3)發(fā)現(xiàn)問題、事故、隱患及時(shí)處理匯報(bào)，聽從班長和領(lǐng)導(dǎo)的調(diào)度，必須

如實(shí)填寫《巡視記錄表》。

（4）巡視中注意安全，嚴(yán)禁打鬧嬉戲。

4.3.2對可能出現(xiàn)異常運(yùn)行的設(shè)備在上述時(shí)間的間隔內(nèi)增加一次巡視?？赡艹霈F(xiàn)

異常運(yùn)行的設(shè)備是指：

1）變壓器（指10KV變壓器）溫度過高，超過設(shè)定報(bào)警溫度。

2）電源電壓過高，是指超過國家標(biāo)準(zhǔn)±5%o

3）電流接近額定值或超過正常運(yùn)行時(shí)值。

4）惡劣天氣時(shí)（刮大風(fēng)、下大雨、雷電頻繁）和運(yùn)行中的設(shè)備有異常聲音

或發(fā)出異常氣味。

5）設(shè)備運(yùn)行工藝參數(shù)與正常時(shí)工藝參數(shù)相差20%o

4.4各工號具體巡視內(nèi)容如下（記錄內(nèi)容見巡視記錄表）

進(jìn)水井

1、觀察總進(jìn)水，進(jìn)水部分水位是否正常，根據(jù)實(shí)際情況調(diào)整相應(yīng)閘門。

2、觀察、監(jiān)測進(jìn)水水質(zhì)有無異常情況（異常顏色，氣味，特別注意進(jìn)水中是

否有含硫化氫的有毒氣體）。

3、觀察粗格柵渠道前進(jìn)水閘門的開度是否合適。

4、留意安全防護(hù)欄有無損壞，各種安全標(biāo)示是否齊全和完好。

粗格柵

1、觀察格柵前段的浮渣情況，若有大量浮渣，及時(shí)上報(bào)。

2、觀察柵前和柵后水位差是否在允許范圍內(nèi)（200mm）。

3、檢查粗格柵鋼絲繩是否繃直、輪是否跑出軌道，磨損是否嚴(yán)重，耙齒是否

變形、停止運(yùn)行時(shí)是否傾斜，卸料裝置是否正常、有效。

4、檢查粗格柵耙齒有無斷裂，耙齒上是否纏有垃圾，若有及時(shí)清理干凈。

5、觀察皮帶輸送機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，皮帶有無跑偏，有無垃圾堵塞，滾筒旋

轉(zhuǎn)是否靈活。

6、仔細(xì)聽格柵機(jī)、輸送機(jī)及相應(yīng)的電機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)有無異常聲音

7、配電柜中是否有電氣設(shè)備燒壞或連線接觸不良而發(fā)出來的異常氣味。

8、留意安全防護(hù)欄有無損壞，各種安全標(biāo)示是否齊全和完好。

提升泵房

1、泵房（吸水井）液位是否正常；當(dāng)液位異常時(shí)，依據(jù)實(shí)際情況相應(yīng)調(diào)節(jié)進(jìn)

水閘門開度。

2、泵房（吸水井）中的浮渣情況，若有大量浮渣，及時(shí)上報(bào)。

3、停泵過程中有無異常聲響。

4、水泵的運(yùn)轉(zhuǎn)聲音是否正常。

5、泵的電流、電壓、揚(yáng)程是否正常。大泵正常電流為320A,小泵正常電流

150A之間，電壓為380V。

6、提升導(dǎo)桿上有無異常振動或抖動。

7、是否有電氣設(shè)備燒壞或連線接觸不良而發(fā)出來的異常氣味。

8、電動單梁起重機(jī)行走及起吊是否正常。

9、留意安全防護(hù)欄有無損壞，各種安全標(biāo)示是否齊全和完好。

細(xì)格柵

1、觀察柵前和柵后水位差是否在允許范圍內(nèi)（200mm）。

2、觀察格柵機(jī)運(yùn)行是否平穩(wěn)，出現(xiàn)滾子卡阻、旋轉(zhuǎn)不靈活現(xiàn)象，及時(shí)處理并

記錄。格柵機(jī)內(nèi)有無垃圾，若有及時(shí)清理干凈。

3、觀察螺旋輸送機(jī)、壓渣機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)。機(jī)器內(nèi)的有無明顯的積渣情況。

4、格柵機(jī)、輸送機(jī)及相應(yīng)的電機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)有無異常聲音。

5、檢查配電柜中是否有電氣設(shè)備發(fā)出來的焦味。

6、是否有接觸不良散發(fā)出來的電火花味。

7,細(xì)格柵液位是否正常；當(dāng)液位異常時(shí)，依據(jù)實(shí)際情況相應(yīng)調(diào)節(jié)進(jìn)水閘門開

度。

8、留意安全防護(hù)欄有無損壞，各種安全標(biāo)示是否齊全和完好。

旋流沉砂池

1、刮吸砂泵停止時(shí)，所停留的位置是否正確。

2、檢查鋼軌上有無異物，保持鋼軌的清潔，桁車是否出軌，是否有阻礙，電

機(jī)有無異響，是否過熱。

3、吸沙泵的運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常（吸砂效果是否良好）。

4、螺旋分砂機(jī)的運(yùn)行是否正常（分砂效果是否良好）。

5、浮渣刮板是否正常有效。

6、池內(nèi)曝氣是否正常。

7、是否有電氣設(shè)備燒壞或連線接觸不良而發(fā)出來的異常氣味。

8、留意安全防護(hù)欄有無損壞，各種安全標(biāo)示是否齊全和完好

鼓風(fēng)機(jī)房

1、離心風(fēng)機(jī)電流、壓力、油溫是否正常，有無異響。

2、冷卻風(fēng)機(jī)在油溫高時(shí)是否能啟動，運(yùn)行中有無異響。

3、離心風(fēng)機(jī)油位是否正常。

4、風(fēng)機(jī)房內(nèi)室溫是否過高，過高則開啟軸流風(fēng)機(jī)進(jìn)行降溫，或捫開大門。

5、觀察鼓風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)口處是否有異物堵塞，紅色壓差計(jì)超過3格時(shí)，更換過濾

罩。

6、電機(jī)或電器凡允許觸摸的地方，都應(yīng)觸摸其溫度是否過高。一般不得超過

周圍溫度的35℃,最高不超過75℃。無溫度計(jì)時(shí)，可用手摸，稍觸即燙時(shí)

應(yīng)及時(shí)停車檢查。

7、是否有明顯的手感振動或間歇的抖動，主要與平時(shí)的手感積累或以往的手

感進(jìn)行比較。

8、風(fēng)機(jī)控制屏有無報(bào)警情況，若有應(yīng)及時(shí)復(fù)位，不能復(fù)位者，及時(shí)弄清情況，

聯(lián)系相關(guān)部門維修。

9、是否有電氣設(shè)備燒壞或連線接觸不良而發(fā)出來的異常氣味。

10、主控屏PI調(diào)節(jié)器是否正常工作，顯示壓力是否在正常范圍。

11、嚴(yán)禁在K-TURB0鼓風(fēng)機(jī)的LCD控制屏上放置重物。

12、羅茨風(fēng)是否機(jī)電機(jī)溫度過高，聲音和振動是否正常，皮帶張緊是否適度，

有過度磨損，出口電動蝶閥、止回閥是否正常。

13、放空管道是否清潔。

14、羅茨風(fēng)機(jī)濾芯是否清潔。

15、潤滑油位是否正常。

生化池

1、回流泵運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)是否有明顯的手感振動或間歇的抖動，主要與平時(shí)的手感積

累或以往的手感進(jìn)行比較。

2、回流泵運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)有無異常聲音。

3、各反應(yīng)池曝氣區(qū)泥水翻動是否均勻，水面氣泡有無異常，曝氣大小是否合

適。

4、觀察曝氣池上儀表讀數(shù)是否正常。

5、觀察污泥的顏色是否正常（正常時(shí)為黃褐色），污泥濃度是否正常。

6、觀察缺氧區(qū)是否有浮渣現(xiàn)象，好氧池表面有無漂浮細(xì)小污泥。

7、混合液氣味有無異常，正常為土腥味。

8、污泥回流泵運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)有無異響和異常振動。

9、配電柜各指示燈是否正常。

10、污泥回流渠是否有污泥堆積堵塞現(xiàn)象，如有立即上報(bào)。

11、空氣電動調(diào)節(jié)閥動作時(shí)有無異常聲音，各個(gè)閥門的開啟位置是否正常。

12、陽光板活動部分是否正常，陽光板有無破次。

13、留意安全防護(hù)欄，各種設(shè)備設(shè)施有無損壞。

14、至少每隔三天應(yīng)排出風(fēng)管中的冷凝水。

集配水井

1、沉淀池表面是否干凈，有無浮渣、浮泥，出水是否清澈均勻。若出現(xiàn)有污

泥上浮、大量翻泥或大量浮渣現(xiàn)象，及時(shí)很告。

2、刮泥橋運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)有無異響，電機(jī)、減速器、控制柜、驅(qū)動裝置轉(zhuǎn)動有無異常,

電機(jī)有無過熱，橡膠面是否有損壞。

3、及時(shí)清除走道上的雜物，保證走道的清潔。

4、集配水井排泥套筒閥出泥是否正常、流暢。若出泥不均勻或有堵塞現(xiàn)象，

則應(yīng)及時(shí)調(diào)整。

5、出水渠的出水是否清澈，水中是否有渣物或細(xì)小的污泥絮狀物。

6、排渣井閘閥啟閉位置是否正確。

7、留意安全防護(hù)欄，各種設(shè)備設(shè)施有無損壞。

儲泥池及污泥濃縮脫水間、回用水池、加藥間

1、儲泥池?cái)嚢杵魇欠裾！?/p>

2、儲泥池閘門啟閉位置是否正常。

3、污泥脫水間有無積水，若有及時(shí)排出。

4、脫水機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，濾帶有無跑偏，沖洗水流是否正常，刮泥板是否可

靠。

5、檢查網(wǎng)帶時(shí)候有破裂、折疊和孔洞；檢查刮刀時(shí)候有片狀剝離、裂縫、不

平整磨損，并檢查接觸壓力是否正確。

6、檢查啟動設(shè)備（網(wǎng)帶導(dǎo)向）是否有滲漏，其顯示是否正確以及管道是否有

滲漏。

7、檢查米粉條（重力段）是否有磨損以確保它們定位正確。

8、濾帶上污泥狀態(tài)是否正常，加藥量是否適度。

9、泥餅厚度是否在要求范圍內(nèi)，含水率是否正常。

10、對每個(gè)潤滑點(diǎn)的常規(guī)檢查。

11、觀察干泥輸送泵的運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。

12、空壓機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)有無異響和發(fā)熱。

13、反沖洗水泵有無異響、發(fā)熱、振動。

14、絮凝劑配置裝置加藥斗中是否有藥。

15、加藥泵運(yùn)行無異響、發(fā)熱、振動。

16、稀釋裝置工作是否正常。

17、是否有電氣設(shè)備燒壞或連線接觸不良而發(fā)出來的異常氣味。

18、氣壓罐氣壓是否正常。

19、過濾器工作是否正常，有無堵塞現(xiàn)象。

20、FeCh加藥裝置工作是否正常，藥斗內(nèi)是否有有藥，加藥泵運(yùn)行有無異響、

發(fā)熱、振動。

變配電站

1、電源二相電壓電流是否平衡和平穩(wěn)。

2、配電屏運(yùn)行方式是否滿足實(shí)際負(fù)荷要求，電流電壓是否在正常范圍之內(nèi)，

是否有跳閘現(xiàn)象和報(bào)警，各配電柜電動開關(guān)的手把是否在正常位置。

3、直流控制系統(tǒng)電池的浮充電電流是否正常，直流系統(tǒng)應(yīng)正常無接地現(xiàn)象，

充電、合閘母線應(yīng)無過電壓或欠電壓現(xiàn)象。

4、蓄電池外殼應(yīng)完好，無滲漏液體現(xiàn)象。

5、控制室計(jì)算機(jī)的指示應(yīng)與實(shí)際運(yùn)行開關(guān)位置相符，計(jì)算機(jī)屏幕顯示應(yīng)正

常。

6、變壓器運(yùn)行中聲音是否正常，溫度是否在規(guī)定范圍內(nèi)。

7、地面上的坑、洞、溝的蓋板及防護(hù)設(shè)備是否正常。

8、各種儀器、儀表的指示是否正常，讀數(shù)是否準(zhǔn)確。

9、電纜溝中是否有水和雜物，電纜和橋架是否有異常變化。

10、電纜和電線的發(fā)熱程度是否正常.

11、變配電箱、控制柜中接線頭螺絲是否有松動。

12、各個(gè)配電箱的門是否按規(guī)定進(jìn)行關(guān)閉或鎖好（防水、防塵的電氣箱、電氣

柜一定要關(guān)鎖緊）。

13、是否有絕緣材料溫度過高而散發(fā)出來的異常味道。

14、是否有電氣設(shè)備燒壞而發(fā)出來的焦味。

15、是否有電器接觸不良或?qū)Ь€的不良接觸，散發(fā)出來的電火花味。

16、是否有電氣設(shè)備燒壞或連線接觸不良而發(fā)出來的異常氣味。

17、消防設(shè)施是否正常，數(shù)量夠不夠，是否在有效期內(nèi)。

18、在目擊范圍內(nèi)，有無易燃易爆的物品和火種。

19、所有的巡查通道上有無油、泥、水、雜物或細(xì)小的導(dǎo)電物品。

20、相關(guān)的安全標(biāo)志，掛放是否規(guī)范，有無非正常變化。

21、指示燈、事故燈、應(yīng)急燈能否正常工作。

22、所用安全保護(hù)裝置，設(shè)置是否良好、無誤。

23、雷雨和雨雪后應(yīng)檢查變電所有無滲、漏水，電線、電纜溝內(nèi)是否進(jìn)水，瓷

絕緣有無門絡(luò)放電現(xiàn)象。

24、角落有無蜘蛛網(wǎng)，電氣箱和電氣設(shè)備上有無臟物和積塵。

自動控制和監(jiān)視系統(tǒng)

1、現(xiàn)場觸摸屏是否完整，程序運(yùn)行是否正常。（通過按鈕切換畫面檢查）

2、自控系統(tǒng)現(xiàn)場屏柜是否關(guān)閉，屏柜內(nèi)是否有異響和異味。

3、現(xiàn)場攝像裝置是否固定牢固，各種輔助設(shè)備是否完整，齊全。

4、攝像頭旋轉(zhuǎn)是否靈活，圖像是否清晰，顏色是否正常。

5相關(guān)文件

6相關(guān)記錄

巡視記錄

工藝規(guī)程

1目的

為使污水污泥處理工藝在受控的條件下得以有效控制和管理，保證生產(chǎn)過

程的有效性，特制訂本規(guī)程。

2適用范圍

本規(guī)則適用于xx城市生活污水處理廠一期的污水、污泥處理的工藝控制。

當(dāng)進(jìn)水水質(zhì)C0DcrW150mg/l、B0D5^60mg/KSSW150mg/l時(shí)，將導(dǎo)致工藝

負(fù)荷過低,使工藝流程在低于正常負(fù)荷狀態(tài)下運(yùn)行,后續(xù)處理過程失去負(fù)荷基礎(chǔ),

本規(guī)程規(guī)定的工藝過程控制不再適用，不能完全按本規(guī)程控制相應(yīng)過程指標(biāo)，僅

需控制最終出水相應(yīng)指標(biāo)的處理質(zhì)量達(dá)標(biāo)。

3職責(zé)

3.1生產(chǎn)部負(fù)責(zé)實(shí)施及現(xiàn)場操作、記錄。

3.2化驗(yàn)室負(fù)責(zé)化驗(yàn)分析各項(xiàng)項(xiàng)目、指標(biāo)。

4工作程序

4.1工藝規(guī)程基本要求

1)在工藝過程和結(jié)果的監(jiān)控中，所要求的進(jìn)水、曝氣池、出水、脫水

前污泥、脫水后污泥化驗(yàn)分析項(xiàng)目、指標(biāo)及結(jié)論由化驗(yàn)室記錄在《XX城

市生活污水處理廠水質(zhì)監(jiān)測日報(bào)表》。

2)在工藝過程和結(jié)果的監(jiān)控中，所要求的儀表指示值由運(yùn)行人員在本

規(guī)程規(guī)定時(shí)間從現(xiàn)場儀表讀取瞬時(shí)值并記錄在相應(yīng)工藝記錄表格中。

3)在工藝過程和結(jié)果的監(jiān)控中，本規(guī)程所要求的其它項(xiàng)目由相應(yīng)人員

按要求記錄在指定表格中。

4)本規(guī)程所要求的化驗(yàn)分析項(xiàng)目的樣品由運(yùn)行人員按《檢驗(yàn)規(guī)程》中

對采樣的要求采集后送交化驗(yàn)室。

4.2工藝過程出現(xiàn)以下情況時(shí)，應(yīng)進(jìn)行工藝調(diào)整。

(1)工藝過程和結(jié)果中出現(xiàn)了不合格品時(shí)；

(2)關(guān)鍵工藝設(shè)備出現(xiàn)故障超過本規(guī)程允許限度，影響工藝有效性時(shí)；

(3)有特殊要求時(shí)；

(4)工藝過程出現(xiàn)明顯異常時(shí)；

（5）停電時(shí);

4.3工藝調(diào)整應(yīng)填報(bào)《工藝調(diào)整單》按要求調(diào)整并作好記錄。工藝設(shè)備的啟

停、工況調(diào)整、備用設(shè)備更換等操作由運(yùn)行人員按《設(shè)備操作規(guī)程》執(zhí)行。

4.4工藝規(guī)程

粗格柵工藝規(guī)程

一、粗格柵作用及組成

L粗格柵作用：攔截污水中較大的漂浮物、懸浮物、渣物（如：樹支、碎石、

朔料條狀物）等，以保護(hù)水泵的正常運(yùn)行。

2.系統(tǒng)組成：旋轉(zhuǎn)反撈式格柵除污機(jī)粗格柵機(jī)1臺，過柵流量旱季833nl3/h,

過柵流速WO.7m/s,柵條間隙25mm,柵前水深1.60m,安裝角度a=75°,

總rWj11.94m?

二、丁藝控制

1.系統(tǒng)運(yùn)行

格柵機(jī)控制方式分為自動控制和手動控制。自動控制方式為時(shí)間和水位

控制。正常運(yùn)行時(shí)，采用自動控制。當(dāng)水量及渣物量增大及自控方式故障時(shí)，

及時(shí)切換格柵機(jī)為手動控制運(yùn)行方式。

2.整體工藝控制

（1）格柵井流道通暢，無渣物堵塞。

（2）手動控制時(shí)，增加清渣次數(shù)，若2小時(shí)后格柵機(jī)無法正常除渣，應(yīng)立

即安排人工輔助撈渣。

（3）柵前柵后水位差和柵后水位從超聲波液位計(jì)讀取，水位差通常小于

0.5m,若液位差大于0.5m應(yīng)立即檢查格柵機(jī)是否堵塞或其它故障，并及時(shí)排堵,

更換為格柵運(yùn)行方式為手動或在自動時(shí)減少停機(jī)時(shí)間。若水位差持續(xù)過大，需降

低柵前截流閘門開度。

（4）每口清理一次格柵柵渣，保持格柵井環(huán)境衛(wèi)生。

三、運(yùn)行人員按照巡視制度定時(shí)觀察并記錄格柵機(jī)除渣情況、格柵運(yùn)行方式、格

柵水位差和柵后水位。

污水泵房工藝規(guī)程

污水泵房作用及組成

1.污水提升泵的作用：一次提升污水至細(xì)格柵，使后續(xù)處理單元實(shí)現(xiàn)重力

自流。

2.系統(tǒng)組成

污水泵房設(shè)有污水泵4臺離心式污水泵，泵流量為420nl3/h,小。泵集水井

設(shè)有液位計(jì)和浮球開關(guān)。液位為直讀式，浮球用7低水位停機(jī)。每泵出水管設(shè)揚(yáng)

程測量裝置。

工藝控制

1.系統(tǒng)運(yùn)行

污水泵采用手動控制（運(yùn)行方式）和自動（連續(xù)）控制（運(yùn)行）。通常采

用自動控制，自動控制時(shí)通過液位和流量控制泵臺數(shù)。當(dāng)水量有特殊要求或自

控方式故障時(shí)，及時(shí)切換泵手動運(yùn)行（非連續(xù)）方式。

2.整體T藝控制

當(dāng)流量不足時(shí)可以啟動備用泵，單泵流量降低明顯時(shí)可以停泵

反沖或切換泵。

一般情況下，泵的啟?？恳何挥?jì)自動控制，如果液位計(jì)故障就由浮球開關(guān)

強(qiáng)制停泵。在運(yùn)行過程中，對泵的運(yùn)行進(jìn)行計(jì)時(shí)，以達(dá)到泵的交替使用延長使用

壽命，一般為24小時(shí)。

二、運(yùn)行人員按照巡視制度定時(shí)觀察并記錄泵前液位、運(yùn)行泵的電流，揚(yáng)程,

泄露、溫度和聲音震動等狀態(tài)。

細(xì)格柵工藝規(guī)程

一、細(xì)格柵系統(tǒng)作用和組成

1.細(xì)格柵作用：進(jìn)一步攔截粗格柵未能去除的較小漂浮物，以免堵塞后

續(xù)單元的設(shè)備和工藝渠道。

2.系統(tǒng)組成

細(xì)格柵間共設(shè)2條水道，各設(shè)回轉(zhuǎn)式細(xì)格柵機(jī)一臺，一期安裝一臺，細(xì)格

柵機(jī)柵條凈間隙b=6mm,同時(shí)使用。細(xì)格間配有一套螺旋輸渣機(jī)和壓渣機(jī)，

輸送細(xì)格柵攔截的渣物和柵渣（污物）脫水。

二、工藝控制

1.系統(tǒng)運(yùn)行

柵機(jī)控制方式分為自動控制和手動控制。自動控制方式為時(shí)間加水位控

制。通常采用自動控制。當(dāng)水量及渣物量增大及自控方式故障時(shí)，及時(shí)切換格

柵機(jī)為手動控制運(yùn)行方式。

2.整體工藝控制

（1）保持流道通暢，無渣物堵塞。

（2）水位差通常小于0.3m,若液位差大于0.3m應(yīng)立即檢查格柵機(jī)是否堵

塞或其它故障，并及時(shí)排堵，更換為格柵運(yùn)行方式為手動或在自動時(shí)

減少停機(jī)時(shí)間。

（3）手動控制時(shí)，可采取連續(xù)運(yùn)行，但注意安全操作中設(shè)備啟動順序。

（4）大修后的投運(yùn)，應(yīng)檢查細(xì)格柵流道內(nèi)有無異物。

（5）每日清理一次格柵柵渣，保持格柵環(huán)境衛(wèi)生。

（6）對分離出的柵渣及時(shí)清除.

三、運(yùn)行人員按照亞視制度定時(shí)觀察并記錄細(xì)格柵運(yùn)行情況、除渣情況，并

記錄。

鐘氏沉砂池工藝規(guī)程

一、鐘氏沉砂池系統(tǒng)作用和組成

1.鐘氏沉砂池功能：采用機(jī)械旋流沉砂工藝，沉積于池底的砂采用定時(shí)

用氣提裝置至砂水分粒器進(jìn)行砂水分離。表面油脂被刮到可清空池中處理。

2.系統(tǒng)組成

曝氣除油沉砂池共2座，一階段只安裝1組沉砂設(shè)備。

每座沉砂池設(shè)橋式刮渣抽砂系統(tǒng)各一套和螺旋分砂機(jī)共用一套，空氣由鼓風(fēng)

機(jī)房羅茨鼓風(fēng)機(jī)供給。

R=3.5m,深H=2.51no

連續(xù)運(yùn)行，抽砂間隔時(shí)間30min

抽砂間隔時(shí)間可由中控電腦設(shè)定。

二、工藝控制

1.系統(tǒng)運(yùn)行

橋式刮渣抽砂系統(tǒng)可以手動和自動運(yùn)行，通常采用自動運(yùn)行，設(shè)備檢修或

自控系統(tǒng)故障或砂量異常時(shí)采用手動。橋式刮自動時(shí)，螺旋分砂機(jī)自動運(yùn)行。

2.整體工藝控制

（1）沉砂池?zé)o法正常自動時(shí)需要手動方式運(yùn)行，每半小時(shí)開啟一次。

（2）停沉除砂系統(tǒng)24小時(shí)以上，需放空沉砂池。

（3）超越管只在以下情況時(shí)使用：雨季期間水量處于高峰期，負(fù)荷過大時(shí);

曝氣池、沉淀池進(jìn)行放空檢修時(shí)。

（4）大修后的投運(yùn)，應(yīng)檢查池內(nèi)有無異物。

（5）及時(shí)清理分離出的砂。

三、運(yùn)行人員按照巡視制度定時(shí)觀察并記錄抽砂情況和螺旋分砂機(jī)除砂情

況。

CASS物反應(yīng)池工藝規(guī)程

一、生物反應(yīng)池作用及組成

I.作用：CASS生化池的意思就是由選擇區(qū)、缺氧池、好氧池組成的生物反

應(yīng)池，通過各個(gè)反應(yīng)區(qū)功能的不同達(dá)到脫氮除磷、去除污染物的目的。本項(xiàng)目在

傳統(tǒng)的SBR的基礎(chǔ)上增設(shè)了預(yù)脫硝區(qū)和內(nèi)回流，污水和回流污泥首先進(jìn)入預(yù)脫

硝區(qū)以利除磷，同時(shí)采用了分段進(jìn)水，以控制和適應(yīng)厭氧區(qū)、缺氧區(qū)對碳源的利

用。

2.系統(tǒng)組成

生物反應(yīng)池分為4組組，每組由選擇區(qū)、缺氧池、好氧池組成；選擇區(qū)、

缺氧池各區(qū)采用微孔曝氣使混合液處于懸浮狀態(tài)；好氧區(qū)設(shè)內(nèi)回流泵2臺用于混

合液內(nèi)回流。每池設(shè)DO儀，ORP儀各一臺。

二、工藝控制

1.系統(tǒng)運(yùn)行

每個(gè)CASS反應(yīng)池經(jīng)過進(jìn)水、曝氣、沉淀、出水四個(gè)主要的運(yùn)行階段。

曝氣階段，主要的作用是去除污水中的碳、氮類還原性有機(jī)物。

沉淀階段主要作用是實(shí)現(xiàn)固液的分離，保證反應(yīng)池內(nèi)較高的MLSS濃度。

進(jìn)水階段，反應(yīng)池內(nèi)的硝態(tài)氮利用進(jìn)水中的營養(yǎng)物質(zhì)，在反硝化細(xì)菌的作用

下，完成反硝化，到達(dá)生物脫氮的目的。

CASS主反應(yīng)區(qū)的污泥通過污泥回流泵回流到CASS池的厭氧區(qū)，使回流污泥

充分釋放磷，為好樣階段污泥更多的吸收磷，達(dá)到生物除磷的目的。污泥回流比

一般在20%到50%o

為強(qiáng)化除磷，必要時(shí)向CASS池投加適當(dāng)FeCL3,以確保除磷效果最佳。

為強(qiáng)化脫氮，應(yīng)當(dāng)根據(jù)調(diào)試結(jié)果，確定最佳的運(yùn)行周期，確定各階段的時(shí)間。

本工藝的關(guān)鍵在于CASS反應(yīng)池各參數(shù)的控制，如不同池的DO、ORP、MLSS、

回流比r,各個(gè)反應(yīng)階段的時(shí)間，F(xiàn)eCL3投加量等，調(diào)試的過程也就是各參數(shù)的

最優(yōu)配置過程。

2.整體工藝控制

（1）生物反應(yīng)池的好氧階段D0值為1.5—3“g/L。通過自控系統(tǒng)根據(jù)DO反

饋信號，自動調(diào)節(jié)電動空氣閥開度實(shí)現(xiàn)自動曝氣。風(fēng)機(jī)控制系統(tǒng)根據(jù)鼓風(fēng)機(jī)房空

氣管道的壓力變送器實(shí)時(shí)控制開啟風(fēng)機(jī)臺數(shù)和自動調(diào)節(jié)風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)口預(yù)旋開度，實(shí)

現(xiàn)自動調(diào)節(jié)。風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)口預(yù)旋開度允許調(diào)節(jié)范圍0—100機(jī)鼓風(fēng)機(jī)過濾罩應(yīng)每三

個(gè)月或出現(xiàn)堵塞、負(fù)荷增大時(shí)，更換一次。

（2）通常每組生化池的2臺污泥回流泵運(yùn)行1臺，24小時(shí)連續(xù)運(yùn)行。

（3）在內(nèi)循環(huán)泵發(fā)生故障或檢修時(shí)，允許內(nèi)循環(huán)泵短時(shí)停運(yùn)。

（5）化驗(yàn)人員每24小時(shí)完成30分鐘沉降比實(shí)驗(yàn)，觀察活性污泥狀況，正常

活性污泥顏色為黃褐色，略帶土腥味，絮體密實(shí)。

（6）化驗(yàn)人員每天完成生物鏡檢，并在《鏡檢報(bào)告》中記錄實(shí)驗(yàn)結(jié)果。

判斷標(biāo)準(zhǔn)：

①菌膠團(tuán)顏色為（黃）褐色，形狀呈團(tuán)狀或散片狀。

②生動物中鐘蟲和累枝蟲必須能檢出一種（含一種）以上，其數(shù)之和不低

于10個(gè)/玻；漫游蟲、楣纖蟲和其它原生動物能檢查出一種（含一種）以上；若

有輪蟲檢出，則其數(shù)量不得大于鐘蟲和累枝蟲數(shù)量之和。

③無絲狀菌或有少量絲狀菌但無明顯生長。

④目視上清液無明顯懸浮物顆?；騼H有少量懸浮物顆粒。

滿足以上四項(xiàng)標(biāo)準(zhǔn)時(shí)鏡檢合格。

（7）曝氣池工藝工況參數(shù)值一般控制水平為：

泥齡15.0d、MLSS4.0g/KMLVSS2.8g/l；

缺氧區(qū)反硝化速率0.O7kgNO3-N/kgVSS?d;

CASS池污泥負(fù)荷0.12kgB0D5/kgSS?d,容積負(fù)荷0.34kgB0D5/m3?d；

風(fēng)機(jī)供氣量為：3500?7800Nm3/h。

最大污泥回流比100%；

（8）每運(yùn)行兩年，應(yīng)放空曝氣池清理檢查一次。

三、運(yùn)行人員按照巡視制度定時(shí)觀察并記錄MLSS、MLVSS、DO、風(fēng)機(jī)預(yù)旋開度，

風(fēng)機(jī)電流，運(yùn)行油溫等參數(shù)。

四、化驗(yàn)

每天進(jìn)行生物反應(yīng)池MLSS、MLVSS、SV：,。、SVI檢測并記錄檢測結(jié)果，每天進(jìn)

行生物鏡檢并在《鎮(zhèn)檢報(bào)告》中記錄觀測結(jié)果。每周檢測MLVSS、MLVSS并記錄

結(jié)果。

儲泥池工藝規(guī)程

一、系統(tǒng)作用及組成

1.作用：該系統(tǒng)月于排放、傳輸、濃縮沉淀池污泥。

2.系統(tǒng)組成：共沒有兩組儲泥池，一期使用一組，設(shè)攪拌器一臺。

二、工藝控制

1.系統(tǒng)運(yùn)行：

（1）攪拌器24小時(shí)連續(xù)運(yùn)行。

（2）允許24小時(shí)連續(xù)進(jìn)泥，由回流污泥泵井的剩余污泥閘門控制。

（3）儲泥池間歇排泥，排泥靠脫水機(jī)房內(nèi)的污泥螺桿泵控制，排泥量

和時(shí)間由脫水機(jī)運(yùn)行情況決定。

（4）控制池面無浮泥，上清液清澈。

三、定時(shí)巡視儲泥池系統(tǒng)，記錄攪拌器運(yùn)行狀態(tài)。

污泥脫水系統(tǒng)工藝規(guī)程

一、污泥脫水系統(tǒng)作用及組成

1.作用：通過帶式脫水機(jī)對污泥脫水，減少污泥體積，便于運(yùn)輸和后續(xù)處

理。

2.組成：污泥脫水系統(tǒng)由絮凝劑配置裝置、污泥和絮凝劑投加系統(tǒng)、脫水

機(jī)、脫水機(jī)輔助設(shè)備共同組成。

二、工藝控制

1、絮凝劑原藥為晶體。絮凝劑采用聚丙烯酰胺(PAM)高分子藥劑，投量按

污泥干質(zhì)的3-5%。,采用粉劑，原液濃度2.0-2.5%,調(diào)制濃度5%。，投加

濃度1%。。

2、脫水機(jī)對應(yīng)有2臺污泥投加泵，2臺藥劑投加泵，2臺沖洗泵，1臺干泥

輸送泵，套絮凝劑制備裝置。污泥和絮凝劑投加量由變頻器控制(泥泵、

藥泵變頻器預(yù)設(shè)頻率在15-30HZ間)。

3、脫水機(jī)洗滌水不低于8bar,壓縮空氣不低于lObar0脫水機(jī)頂濾帶張緊

壓為6bar,下濾帶張緊壓為6-7bar。上下濾帶張緊壓壓差I(lǐng)T.5bar。啟

動脫水機(jī)后以上設(shè)備自動運(yùn)行。脫水機(jī)運(yùn)行期間空壓機(jī)根據(jù)壓力自動運(yùn)

行。

4、調(diào)節(jié)藥泥比例，使攪拌后混合液迅速絮凝，絮體顆粒大，顆粒結(jié)實(shí)，泥

水分離快，呈雪花狀，自動平鋪在濾帶上離邊沿約5ToeM,分離液清澈;

通過手動機(jī)械調(diào)速器調(diào)節(jié)濾帶速度，使出泥呈餅狀；按比例同時(shí)調(diào)大或調(diào)

小進(jìn)泥和絮凝劑流量，保證污泥經(jīng)滾筒鋪平后能占滿濾帶，污泥也沒有從

脫水機(jī)濾帶側(cè)向壓出。

5、脫水機(jī)停機(jī)前必須將濾帶沖洗干凈。

6、沖洗水咀必須每15天清洗一次。

7、泥泵停機(jī)后將泵體內(nèi)部沖洗干凈。

三、記錄設(shè)備運(yùn)行時(shí)間，運(yùn)行參數(shù)；脫水后污泥感官描述；污泥處理量，統(tǒng)

計(jì)全天污泥處理總量，配藥量，即絮凝劑使用量。

鼓風(fēng)機(jī)房工藝規(guī)程

一、鼓風(fēng)機(jī)房系統(tǒng)作用及組成

L作用：羅茨鼓風(fēng)機(jī)為生化池提供壓縮空氣，以發(fā)生好氧反應(yīng)來降低P含

量。羅茨風(fēng)機(jī)為曝氣沉砂池提供壓縮空氣以滿足沉砂和除油的目

的。

2.系統(tǒng)組成：設(shè)羅茨高速風(fēng)機(jī)3臺，2用1備。最大供風(fēng)量分別為7800m7ho

二、工藝控制

1.系統(tǒng)運(yùn)行:

(1)在一階段期間運(yùn)行2臺鼓風(fēng)機(jī)(滿負(fù)荷運(yùn)行)，。

(2)羅茨鼓風(fēng)機(jī)2用1備。

三、定時(shí)鼓風(fēng)機(jī)房，記錄鼓風(fēng)機(jī)運(yùn)行狀態(tài)。

5、相關(guān)文件

《設(shè)備操作規(guī)程》

《檢驗(yàn)規(guī)程》

《30分鐘沉降比實(shí)驗(yàn)方法》

6、相關(guān)記錄

工藝記錄

xx城市生活污水處理廠水質(zhì)監(jiān)測報(bào)表

「藝調(diào)整單

鏡檢報(bào)告

污泥處理運(yùn)行記錄

設(shè)備安全操作規(guī)程

1目的

確保設(shè)備按技術(shù)要求啟停，在滿足工藝要求下保證設(shè)備完好。

2適用范圍

xx城市生活污水處理廠生產(chǎn)設(shè)備操作

3職貢

本規(guī)程由生產(chǎn)部執(zhí)行。

4工作內(nèi)容

4.1一階段部分：

441啟閉機(jī)安全操作規(guī)程

一、啟動前

I、檢查各處螺栓連接是否完好；

2、螺竿的潤滑脂是否足夠；

3、確認(rèn)供配電系統(tǒng)是否完好；

4、（設(shè)備是否完好，）螺竿有無彎曲現(xiàn)象；

二、啟動

1、操作時(shí)，必須兩人在場，一人操作，一人觀察。在操作員和觀察員共

同確認(rèn)開和關(guān)后，操作員即可合閘；

2、觀察員密切注意設(shè)備的運(yùn)行狀況，特別注意連接螺竿有無彎曲現(xiàn)象，

閘板間有無卡物；若有上述情況之一者，通知操作員立即停止操作。

3、觀察員觀看刻度表，當(dāng)指針將到位時(shí)，應(yīng)通知操作員停止，最后手動

將閘板開到指定位置或?qū)㈤l板關(guān)緊。

4、在關(guān)閉時(shí)，特別注意防止螺竿滑脫和將螺竿壓彎曲。

三、操作完畢后，應(yīng)檢查設(shè)備是否完好，確認(rèn)無誤時(shí)，方可離開。

4.1.2格柵機(jī)安全操作規(guī)程

一、啟動前

1、應(yīng)檢查各處螺栓連接是否完好；

2、潤滑油是否足夠；

3、細(xì)格柵機(jī)的掛齒有無斷裂，錢鏈?zhǔn)欠窨?、扭曲、變形。粗格柵機(jī)耙斗是

否出軌，牽引鋼絲繩是否張緊。

4、格柵軌道或掛齒間有無卡物；

5、皮帶輸、螺旋輸送機(jī)、壓渣機(jī)是否完好；

6、確認(rèn)供配電是否完好；

7、設(shè)備周圍有無影響設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)的障礙物；

8、啟動前，工作人員不要離各種機(jī)械太近，以免發(fā)生事故。

二、運(yùn)行

1、操作時(shí)，必須兩人在場，一人操作，一人觀察。在操作人員和觀察人員共

同確認(rèn)啟或停后，操作人員即可合閘，按啟或停按扭；

2、觀察人員密切注意設(shè)備的運(yùn)行狀況，特別注意，軌道間有無卡物，電機(jī)有

無異響，是否過熱；若有上述情況之一者，通知操作員立即按停止按扭。

3、觀察格柵運(yùn)行是否正常，掛齒有無斷裂.粗格柵機(jī)內(nèi)有無垃圾，若有應(yīng)及

時(shí)清理干凈。

4、觀察皮帶輸送機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，皮帶有無跑偏，有無垃圾堵塞。

5、觀察螺旋輸送機(jī)、壓渣機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。機(jī)器內(nèi)有無明顯積渣情況。

三、操作完畢后，應(yīng)檢查設(shè)備是否完好，確認(rèn)無誤時(shí)，方可離開現(xiàn)場。

4.1.3提升泵安全操作規(guī)程

一、啟動前

1、應(yīng)檢查各螺栓連接完好程度；

2、檢查軸承中間潤滑油是否足夠、干凈；

3、檢查連軸器位置的油是否足夠；

4、然后進(jìn)行盤車，檢查水泵內(nèi)及電機(jī)內(nèi)有無不正常的現(xiàn)象（例如轉(zhuǎn)動零

件松脫后卡住、雜物堵塞、泵內(nèi)凍結(jié)、填料過緊或過松、軸承缺油及

軸彎曲變形等問題）。

5、確認(rèn)供配電系統(tǒng)是否完好。

6、啟動前，工作人員不要離各種機(jī)械太近，以免發(fā)生事故。

二、運(yùn)行

1、操作時(shí)，必須兩人在場，一人操作，一人觀察。在操作人員和觀察人

員共同確認(rèn)啟或停后，操作人員即可合閘，按啟或停按扭；

2、觀察員檢查各儀表工作是否正常、穩(wěn)定。電流表上的讀數(shù)是否超過電

機(jī)的額定電流，揚(yáng)程表上的讀數(shù)是否在正常范圍內(nèi)(15-17.6m),電

流和壓力過大過小，都應(yīng)及時(shí)停車進(jìn)行檢查。

3、檢查流量計(jì)上指示的數(shù)是否正常。

4、檢查填料盒處是否發(fā)熱、滴水是否正常(滴水應(yīng)分滴而下，不連續(xù)成

線為正常，滴水情況一般反映填料的壓緊適當(dāng)程度，一般每分鐘20?150

滴)。

5、檢查泵與電機(jī)軸承的溫度，軸承升溫，一般不得超過環(huán)境溫度的

30?40℃,最高不超過75℃。無溫度計(jì)時(shí)，可用手摸，稍觸即燙時(shí)應(yīng)及

時(shí)停車檢查。

6、注意油環(huán)，不要讓他自由隨同泵軸轉(zhuǎn)動，隨時(shí)聽機(jī)組聲響是否正常。

7、定期記錄水泵的流量、揚(yáng)程、電流、電壓、功率因素等有關(guān)技術(shù)數(shù)據(jù)，

嚴(yán)格執(zhí)行崗位責(zé)任制和安全技術(shù)操作規(guī)程。

三、停泵時(shí)，運(yùn)行人員務(wù)必到現(xiàn)場操作，注意是否有水錘現(xiàn)象，若有，則要及時(shí)

上報(bào)。

四、操作完畢后，檢查、確認(rèn)設(shè)備完好后，方可離開現(xiàn)場。

4.1.4旋流除砂機(jī)安全操作規(guī)程

一、啟動前

1、檢查各處螺栓連接是否完好；

2、軸承處的潤滑油是否足夠；

3、停車位置是否正確；

4、池壁、軌道有無損傷；

5、確認(rèn)供配電系統(tǒng)是否完好；

6、啟動前，工作人員不要離各種機(jī)械太近，以免發(fā)生事故。

二、運(yùn)行

1、操作時(shí)，必須兩人在場，一人操作，一人觀察。在操作人員和觀察人

員共同確認(rèn)啟或停、左和右后，操作人員即可合閘，按啟或停按扭；

2、觀察員密切注意設(shè)備運(yùn)行狀況，特別注意行車是否出軌，是否有阻礙，

電機(jī)有無異響，是否過熱；若有上述情況之一者，通知操作員立即按

停止按扭。

3、除砂泵驅(qū)動裝置是否有明顯的手感振動或間歇的抖動，主要與平時(shí)的

手感積累或以往的手感進(jìn)行比較。

4、觀察真空泵運(yùn)轉(zhuǎn)情況，提砂效果是否正常；

5、浮渣刮板是否正常升降。

6、螺旋分砂機(jī)的運(yùn)行是否正常，分砂效具是否良好。

7、手動開車運(yùn)行一周后，將行車停在正確位置（靠近鼓風(fēng)機(jī)房）。

三、操作完畢后，檢查、確認(rèn)設(shè)備完好后，方可離開現(xiàn)場。

4.1.5鼓風(fēng)機(jī)安全操作規(guī)程

4.1.5.1百事德風(fēng)機(jī)

一、啟動前

1、檢查各處螺栓連接是否完好；

2、冷卻油量（軸承處的潤滑油）是否足夠；

3、確認(rèn)供配電系統(tǒng)是否完好；

4、啟動前，工作人員不要離各種機(jī)械太近，以免發(fā)生事故。

5、啟動前后大約5秒，風(fēng)機(jī)和進(jìn)氣管之間的閥門打開。放空關(guān)閉。

二、運(yùn)行

1、操作時(shí)，必須兩人在場，一人操作，一人觀察。在操作人員和觀察人

員共同確認(rèn)啟或停后，操作人員即可合閘，按啟或停按扭；

2、觀察員密切注意設(shè)備運(yùn)行狀況，特別是風(fēng)機(jī)在運(yùn)行過程中有無異響，

是否過熱；若有上述情況之一者，通知操作員立即按停止按扭。

3、觀察員檢查各儀表工作是否正常、穩(wěn)定。電流表上的讀數(shù)是否超過電

機(jī)的額定電流，電流過大過小，都應(yīng)及時(shí)停車進(jìn)行檢查。

4、檢查油位窗口是否正常，正常油位應(yīng)在三分之二以上。檢查油溫是否

正常，正常溫度為45-85°Co

5、觀察鼓風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)口處是否有異物堵塞，紅色壓差計(jì)超過正負(fù)3時(shí)，更

換過濾罩。

6、是否有明顯的手感振動或間歇的抖動，主要與平時(shí)的手感積累或以往

的手感進(jìn)行比較。

7、羅茨風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，電機(jī)溫度是否正常，有無異響。

觀察員密切注意設(shè)備運(yùn)行狀況，特別是風(fēng)機(jī)在運(yùn)行過程中有無異響,

三、操作完畢后，檢查、確認(rèn)設(shè)備完好后，方可離開現(xiàn)場。

四、如果壓縮機(jī)有一個(gè)月沒有運(yùn)行，需進(jìn)行如下步驟：

1、將就地控制柜沒為手動狀態(tài)，在放空閥全開的情況下啟動鼓風(fēng)機(jī)。

2、每運(yùn)行10()()小時(shí)后檢查聯(lián)軸器的螺絲。

五、仔細(xì)記錄潤滑間隔表。

4.1.6回流污泥泵安全操作規(guī)程

一、啟動前

1、確認(rèn)供配電系統(tǒng)是否完好；

2、查清設(shè)備是否處于完好狀態(tài)；

3、泵房內(nèi)液面位置是否正常；

4、相應(yīng)閥門是否處于正常位置.

二、運(yùn)行

1、操作時(shí)，必須兩人在場，一人操作，一人觀察。在操作人員和觀察人

員共同確認(rèn)啟或停后，操作人員即可合閘，按啟或停按扭；

2、觀察員密切注意設(shè)備運(yùn)行狀況，特別是污泥泵在運(yùn)行過程中有無異

響；若有上述情況之一者，通知操作員立即按停止按扭。

3、設(shè)備是否有明顯的手感振動或間歇的抖動，主要與平時(shí)的手感積累或

以往的手感進(jìn)行比較。

4、注意污泥泵房內(nèi)泥面高度，及時(shí)調(diào)整套筒閥開啟高度。

三、操作完畢后，檢查、確認(rèn)設(shè)備完好后，方可離開現(xiàn)場。

4.1.7脫水間安全操作規(guī)程

一、啟動前

1、檢查污泥主是否停在指定位置；

2、檢查皮帶輸送機(jī)是否正常；

3、檢查壓濾機(jī)是否完好，糾偏裝置是否正常，濾帶有無跑偏現(xiàn)象。

4、檢查壓力系統(tǒng)是否完好；

5、檢查反沖洗水泵有無異常，沖洗泵的滴水是否正常；

6、檢查沖洗水池中水位是否符合要求；

7、檢查濃縮池泥量和污泥泵有無異常；

8、檢查加藥系統(tǒng)上的水壓是否滿足要求，加藥斗中的藥是否足夠、有

效；

9、檢查各個(gè)管道系統(tǒng)上的閥門是否處于合理位置；

1（）、查看加藥變頻器頻率和投泥變頻頻率是否設(shè)定在合理數(shù)值范圍內(nèi)；

11、啟動前，工作人員不要離各種機(jī)械太近，以免發(fā)生事故。

二、運(yùn)行

1、操作時(shí)，必須兩人在場，一人操作，一人觀察。在操作人員和觀察

人員共同確認(rèn)可以啟動后，操作人員即可合閘，將所有設(shè)備入序，

啟動脫水機(jī)，其它附屬設(shè)備按照預(yù)設(shè)順序啟動。

2、檢查設(shè)備有無異響、振動，設(shè)備是否按程序進(jìn)行運(yùn)行；

3、檢查網(wǎng)帶是否有破裂、折疊痕和孔洞.

4、檢查嵌條接合處，檢查網(wǎng)帶是否平行運(yùn)行。

5、檢查刮刀是否有片狀剝離、裂縫、不平整磨損，并檢查接觸壓力是

否正確。

6、檢查啟動設(shè)備（網(wǎng)帶導(dǎo)向）是否有滲漏，其顯示是否正確以及管道

是否有滲漏。

7、檢查密封條（重力段）是否有磨損以確保它們定位正確，從而可防

止污泥從機(jī)器側(cè)面流出。檢查并確認(rèn)網(wǎng)帶已進(jìn)行過適當(dāng)清潔。

8、檢查所有的根是否有不平整磨損并確保它們的清潔。

9、根據(jù)調(diào)整濾帶速度、加藥、投泥泵變頻頻率，使出泥達(dá)到成餅的最

佳狀態(tài)；

10、檢查運(yùn)行中濾帶和皮帶有無跑偏和是否能自動糾偏；

11、沖洗水流是否正常，刮泥板是否可靠；

12、檢查各種儀表的讀數(shù)是否處于正常數(shù)值范圍內(nèi)；

三、操作完畢后，沖洗干凈設(shè)備、檢查確認(rèn)設(shè)備無異常后，方可離開現(xiàn)場。

4?1.9停、送電安全操作規(guī)程

一、停電前的準(zhǔn)備工作

1、關(guān)閉進(jìn)水閘閥以及速閉閘閥。

2、停止粗格柵間設(shè)備、原水提升泵、細(xì)格柵間設(shè)備、沉砂池及相關(guān)設(shè)備、

瀑氣池設(shè)備、鼓風(fēng)機(jī)、回流和剩余污泥泵、二沉池設(shè)備、濃縮池設(shè)備、

脫水間設(shè)備及集水坑放空閥、停止出水池中回用水泵。

3、關(guān)閉監(jiān)控系統(tǒng)、自動控制計(jì)算機(jī)。

4、進(jìn)行停電操作。

二、停電后全廠的設(shè)備狀況

1、全廠設(shè)備停止運(yùn)行。

2、運(yùn)行班巡視全廠設(shè)備狀況。

三、緊急停電后的處理措施

1、檢查截流井速閉閘閥是否關(guān)閉；

2、檢查污格柵前閥門是否關(guān)嚴(yán)，防止粗格柵液位上漲，導(dǎo)致污水倒灌淹

沒電機(jī).

3、通過與供電部門聯(lián)系弄清楚停電原因及停電時(shí)間（廠外突然停電，廠

內(nèi)故障導(dǎo)致高、低壓跳閘）。

4、停電后，中控室自控計(jì)算機(jī)、管理計(jì)算機(jī)、高低壓配電監(jiān)控系統(tǒng)，由

不間斷電源UPS供電，但供電時(shí)間只能維持15?20分鐘，如果停電

時(shí)間超過這個(gè)范圍，必須關(guān)閉監(jiān)控計(jì)算機(jī)、管理計(jì)算機(jī)、高低壓配電

監(jiān)控系統(tǒng)。

四、恢復(fù)供電后的步驟

1、廠內(nèi)無故障,廠外供電恢復(fù)正常后，首先應(yīng)恢復(fù)高壓配電室UPS電源,

使高壓配電室監(jiān)控計(jì)算機(jī)正常工作，在自動下合上高、低壓開關(guān)。手

動合閘（必須有兩人在場）。特殊情況肯由監(jiān)控計(jì)算機(jī)遠(yuǎn)程合閘。

2、開啟速閉閘閥到適當(dāng)開度。

3、檢查原水泵前后閘閥開啟情況，根據(jù)液位自動啟動原水泵，檢查原水

泵運(yùn)行情況。

4、自動啟動粗格柵、細(xì)格柵、輸送機(jī)、壓渣機(jī)、分砂機(jī)、羅茨風(fēng)機(jī)等預(yù)

處理設(shè)備。

5、自動啟動曝氣池?cái)嚢铏C(jī)、內(nèi)回流泵、空氣調(diào)節(jié)閥、電動閥，并設(shè)定調(diào)

節(jié)閥的空氣流量（95000?）。

6、除油沉砂池、吸砂橋復(fù)位、鼓風(fēng)機(jī)復(fù)位并自動啟動。

7、二沉池系統(tǒng)、回流系統(tǒng)按虹吸恢復(fù)步驟進(jìn)行。

8、自動啟動濃縮池刮泥機(jī)。

9、按生產(chǎn)需要自動啟動脫水系統(tǒng)。

4.L10沉淀池注意事項(xiàng)

一、注意事項(xiàng)

1、停電或者由于其它原因?qū)е禄亓魑勰啾猛Ｖ构ぷ?，需要重新恢?fù)生產(chǎn)時(shí),

切記不要首先啟動回流污泥泵，否則會破壞回流污泥池內(nèi)正常液位。

5、相關(guān)文件

6、相關(guān)記錄

生產(chǎn)運(yùn)行記錄

「藝記錄

交接班記錄

總配電站操作規(guī)程

1目的

由于高壓開關(guān)站一次電壓為10KV,為確保生產(chǎn)的連續(xù)和安全用電和。特制

定本操作規(guī)程。

2適用范圍

污水處理廠高壓配電站

3職責(zé)

操作由生產(chǎn)部運(yùn)行班電工進(jìn)行，操作必須由1人監(jiān)護(hù)，1人操作，學(xué)工和相

關(guān)工作經(jīng)歷低于一年者，或剛參加工作不到一年者不得作監(jiān)護(hù)人

4工作程序

4.1操作程序

4.1.1凡高壓停、送電操作必須嚴(yán)格執(zhí)行“操作票”制度，由操作者或監(jiān)護(hù)

人根據(jù)下達(dá)操作任務(wù)填寫操作票，在行動特殊情況下，嚴(yán)禁無命令操作。嚴(yán)禁預(yù)

約停、送電。

4.1.2操作票由生產(chǎn)生產(chǎn)部領(lǐng)導(dǎo)或指定工程師或總經(jīng)理簽發(fā)。簽發(fā)人在簽發(fā)

之前，必須了解清楚操作任務(wù)及配電站設(shè)備的運(yùn)行程式。

4.1.3操作者在操作前必須了解清楚操作內(nèi)容與將要操作的配電設(shè)備是否相

符，以及變配電設(shè)備的運(yùn)行程式，直流屏工作是否正常和蓄電量是否滿足本次操

作和到下次恢復(fù)操作之間的設(shè)備供電和操作用電。

4.1.4操作前應(yīng)作好安全措施工作，如穿上絕緣靴，戴上絕緣手套等，要求

操作熟練，動作迅速、準(zhǔn)確。

4.1.5操作原則上采用現(xiàn)場手動方式操作，緊急和確保各方安全情況下可以

采取遠(yuǎn)控。

4.1.6嚴(yán)禁帶負(fù)荷拉開或合上隔離開關(guān)。停電時(shí)原則先斷開饋線斷路器，進(jìn)

線斷路器，隔離開關(guān)。送電時(shí)必須先合上隔離開關(guān)，進(jìn)線斷路器，饋線斷路器。

4.1.7嚴(yán)禁帶負(fù)荷將高壓開關(guān)柜的斷路器在工作位置于實(shí)驗(yàn)和斷開位置之間

移動。

4.1.8嚴(yán)格按照操作票和操作規(guī)程操作若操作票與規(guī)程有悖時(shí)，需要核實(shí)后

再操作。

4.1.9每項(xiàng)操作必須有一定間隔時(shí)間，原則上上一項(xiàng)操作結(jié)束后，待蓄能結(jié)

束后方能進(jìn)行下一項(xiàng)操作。

4.2停電檢修操作程序4.2.1先將生產(chǎn)設(shè)備停止，將各1#-3#低壓站進(jìn)線開關(guān)分

閘。

4.2.2依次將高壓室各變壓器饋線柜上INT綜合保護(hù)單元的功能開關(guān)插入鑰匙，

將其位置指向現(xiàn)場操作位置。

4.2.3按兩下分閘按鈕，斷路器分閘，顯示屏和面板指示燈有相應(yīng)變化指示。

4.2.4按照相同方法將母聯(lián)柜斷路器斷開。

4.2.5將進(jìn)線柜斷路器斷開。

4.2.6將所有斷路器和負(fù)荷開關(guān)小車用專用手柄搖至試驗(yàn)位置，面板指示燈有相

應(yīng)指示。

427在進(jìn)線柜上掛上“設(shè)備檢修，禁止合閘”警示牌0

4.2.8有接觸可能帶電部分的檢修時(shí)需要將接地開關(guān)和上。

4.3計(jì)劃停電和恢復(fù)操作程序

4.3.1先將生產(chǎn)設(shè)備停止，將各1#-3#低壓站進(jìn)線開關(guān)分閘。

4.3.2依次將高壓室各變壓器饋線柜上INT綜合保護(hù)單元的功能開關(guān)插入鑰匙，

將其位置指向現(xiàn)場操作位置。

4.3.3按兩下分閘按鈕，斷路器分閘，顯示屏和面板指示燈有相應(yīng)變化指示。

4.3.4按照相同方法將進(jìn)線斷路器斷開。

4.3.5計(jì)劃停電時(shí)間結(jié)京后，先檢查高壓進(jìn)線是否帶電，是否缺相。

4.3.6將INT綜合保護(hù)單元的功能開關(guān)插入鑰匙，將其位置指向現(xiàn)場操作位置，

按兩下合閘按鈕，將進(jìn)線斷路器合閘。

4.3.7檢查PT柜電壓指示是否在額定值±5%范圍內(nèi)，否則檢查原因。

4.3.8進(jìn)線電壓正常后，依次按變壓器饋線柜INT綜合保護(hù)單元合閘按鈕將需要

供電的變壓器供電。

4.3.9檢查配電屏工作無異常后操作結(jié)束。

4.4突然停電和停電檢修后恢復(fù)供電程序

4.4.1突然停電后需要依次將高壓室各變壓器饋線柜和進(jìn)線柜上INT綜合保護(hù)單

元的功能開關(guān)插入鑰匙，將其位置指向現(xiàn)場操作位置，按兩下分閘按鈕，將變壓

器饋線斷路器和進(jìn)線斷路器分閘。

4.4.2檢修結(jié)束后需要將所有斷路器按以前對應(yīng)關(guān)系搖至工作位置，面板指示燈

有相應(yīng)指不。

4.4.3檢查高壓進(jìn)線是否帶電，是否缺相。

4.4.4將進(jìn)線柜INT綜合保護(hù)單元的功能開關(guān)插入鑰匙，將其位置指向現(xiàn)場操作

位置，按兩下合閘按鈕，將進(jìn)線斷路器合閘。

4.4.5檢查PT柜電壓指示是否在額定值±5%范圍內(nèi)，否則檢查原因。

4.4.6進(jìn)線電壓正常后，依次按變壓器饋線柜INT綜合保護(hù)單元合閘按鈕將需要

供電的變壓器供電。

4.4.7檢查配電屏工作無異常后操作結(jié)束。

4.5注意事項(xiàng)

4.5.I單項(xiàng)操作時(shí)可以不需要操作監(jiān)護(hù)人,特殊情況下可以先操作后填寫簽發(fā)操

作票。

4.5.2單項(xiàng)操作是指對變壓器饋線柜操作，停電操作后需將停電工作內(nèi)容記錄和

掛相應(yīng)安全警示牌，送電時(shí)，確保無人員在該線路上工作后由掛牌人先摘牌再操

作。警示牌的掛摘必須為同一人。

5相關(guān)文件

電工安仝操作規(guī)程

6相關(guān)記錄

xx城市生活污水處理廠高壓操作表

異常情況處理程序

1目的

污水處理是一個(gè)連續(xù)的過程處理，各個(gè)環(huán)節(jié)相互聯(lián)系、制約。一環(huán)節(jié)的異

?；蚬收隙紝⒂绊懻麖S的連續(xù)穩(wěn)定運(yùn)行和出水水質(zhì)。特制訂本處理程序以便及時(shí)

正確的處理生產(chǎn)運(yùn)行中出現(xiàn)的異常情況。

2適用范圍

本程序適用于污水及污泥處理區(qū)的設(shè)備、設(shè)施、工藝運(yùn)行中的異常情況匯

報(bào)和處理。

3職責(zé)

3.1生產(chǎn)部負(fù)責(zé)日常運(yùn)行管理(,對設(shè)備、設(shè)施的常規(guī)維護(hù))，對工藝運(yùn)行

的異常情況的調(diào)整。

3.2維修班負(fù)責(zé)對設(shè)備、設(shè)施的日常維護(hù)與維修。

3.3技術(shù)部負(fù)責(zé)對設(shè)備維修維護(hù)材料的供應(yīng)，對設(shè)備維修維護(hù)中需要技術(shù)

資料提供和協(xié)助，組織設(shè)備驗(yàn)收工作

4工作程序

4.1基本程序

4.1.1影響全廠連續(xù)穩(wěn)定運(yùn)行的異常因素

(1)停電、電力系統(tǒng)故障；

(2)自來水系統(tǒng)故障；

(3)水處理設(shè)備機(jī)械、電氣故障；

(4)水處理自控故障；

(5)管路、構(gòu)筑物、設(shè)備堵塞；

(6)污水、污泥泄漏；

(7)進(jìn)廠污水水量不足。

4.1.2異常情況處理方案

(―)停電、電力系統(tǒng)設(shè)備故障

(1)全廠突然停電

1)當(dāng)班班組第一時(shí)間向本部領(lǐng)導(dǎo)和總經(jīng)理匯報(bào)，同時(shí)向維修班和技術(shù)

部通報(bào)情況。

2）在匯報(bào)和通報(bào)的同時(shí)當(dāng)班班組按工藝規(guī)程或臨時(shí)指令執(zhí)行,確保廠

區(qū)安全。

3）技術(shù)部、維修班在接通報(bào)或指令后立即確認(rèn)停電原因、確認(rèn)高低壓

何時(shí)恢復(fù)，將結(jié)果實(shí)時(shí)向總（副總）經(jīng)理和其它相關(guān)部門匯報(bào)。

4）各專業(yè)技術(shù)人員在接通報(bào)或指令后立即確認(rèn)相應(yīng)情況，將結(jié)果實(shí)時(shí)

匯報(bào)給生產(chǎn)部和總（副總）經(jīng)理。

5）當(dāng)班操作人員按指令和操作規(guī)程恢復(fù)高低壓變配電設(shè)備運(yùn)行，并將

恢復(fù)結(jié)果本部領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)，并按工藝規(guī)程、設(shè)備規(guī)程及其它相關(guān)規(guī)程要求立即恢復(fù)

生產(chǎn)運(yùn)行。

6）在休息時(shí)間期間相關(guān)技術(shù)技術(shù)人員必須在通知規(guī)定時(shí)間到達(dá)現(xiàn)場。

（2）計(jì)劃停電

1）計(jì)劃停電實(shí)時(shí)向相關(guān)部門通報(bào).

2）當(dāng)班操作人員按相關(guān)規(guī)程調(diào)整和停止生產(chǎn)設(shè)備。

3）按照相關(guān)規(guī)程填寫操作票并請求簽發(fā)，根據(jù)簽發(fā)操作票操作。

4）縮短巡視周期，及時(shí)了解和匯報(bào)全廠情況。

5）當(dāng)可以恢復(fù)時(shí)?，當(dāng)班操作人員按指令和操作規(guī)程恢復(fù)高低壓變配電

設(shè)備運(yùn)行，并將恢復(fù)結(jié)果向本部門領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)，并按工藝規(guī)程、設(shè)備規(guī)程及其它相

關(guān)規(guī)程要求立即恢復(fù)生產(chǎn)運(yùn)行

（3）電力系統(tǒng)設(shè)備故障

1）當(dāng)班班組及時(shí)確定停電范圍和停電影響范圍，匯報(bào)本部領(lǐng)導(dǎo)和按照相關(guān)

規(guī)程先調(diào)整設(shè)備，確保廠區(qū)設(shè)備和其它部分安全。

2）再檢查分析故障原因和能否夠及時(shí)恢復(fù)，沒有發(fā)現(xiàn)和查找到實(shí)質(zhì)性故障

且可以恢復(fù)時(shí)，按照相關(guān)程序恢復(fù)，注意嚴(yán)密觀察故障點(diǎn)運(yùn)行情況。

3）需要維修班搶修時(shí)，報(bào)本部領(lǐng)導(dǎo)和總經(jīng)理，維修班及時(shí)安排人員和相關(guān)

部門人員，所有人員必須在規(guī)定時(shí)間到達(dá)現(xiàn)場。

4）影響全廠運(yùn)行故障由維修班組織人員限4小時(shí)內(nèi)解決故障或恢復(fù)。導(dǎo)致

減負(fù)荷的設(shè)備故障限8小時(shí)內(nèi)恢復(fù)。

5）當(dāng)班班組密切所有過程配合。

（二）自來水停水

1)調(diào)整設(shè)備運(yùn)行，對需要自來水水壓和水封才能工作的設(shè)備，將其保

護(hù)功能暫時(shí)禁止后繼續(xù)運(yùn)行，確保生產(chǎn)。

2)再檢查停水原因，查清后通知相關(guān)部門停水原因、范圍、估計(jì)時(shí)間，

如不能查清原因報(bào)相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)和總經(jīng)理，安排維修班搶修。

3)能恢復(fù)由當(dāng)班班組自行恢復(fù)，不能恢復(fù)安排搶修，屬于