高級鉗工手冊

高級鉗工手冊

鉗工概論

一、鉗工的基本操作

鉗工是主要手持工具對夾緊在鉗工工作臺虎鉗上的工件進(jìn)行切削加工的方法，它是機(jī)械制造

中的重要工種之一。鉗工的基木操作可分為：

1.輔助性操作即劃線,它是依據(jù)圖樣在毛壞或半成品工件上劃出加工界線的操作。

2.切削性操作有望削、鋸削、鋅削、攻螺紋、套螺紋。鉆孔(擴(kuò)孔、錢孔)、刮削和研磨

等多種操作。

3.裝配性操作即裝配,將零件或部件按圖樣技術(shù)要求組裝成機(jī)器的工藝過程.

4.修理性操作即修理,對在役機(jī)械、設(shè)備進(jìn)行修理、檢查、修理的操作。

二、鉗工工作的范圍及在機(jī)械制造與修理中的作用

1.一般鉗工工作范圍

(1)加工前的準(zhǔn)備工作，如清理毛坯，毛坯或半成品工件上的劃線等：

(2)單件零件的修配性加工；

(3)零件裝配時的鉆孔、較孔、攻螺紋和套螺紋等；

14)加工精密零件，如刮削或研磨機(jī)器、量具和工具的配合面、夾具與模具的精加工等。

(5)零件裝配時的配合修整：

(6)機(jī)器的組裝、試車、調(diào)整和修理等。

2.鉗工在機(jī)械制造和修理中的作用

鉗工是一種比較復(fù)雜、細(xì)小、工藝要求較高的工作。目前雖然有各種先進(jìn)的加工方法，但鉗

工所用工具簡單，加工多樣靈活、操作方便，適應(yīng)面廣等特點(diǎn)，故有很多工作仍需要由鉗工

來完成。如前面所講的鉗工應(yīng)用范圍的工作。因此鉗工在機(jī)械制造及機(jī)械修理中有著特別的、

不可取代的作用。但鉗工操作的勞作強(qiáng)度大、生產(chǎn)效率低、對工人技術(shù)水平要求較高。

三、鉗工工作臺和虎鉗

1.鉗工工作臺

簡稱鉗臺，常用硬質(zhì)木板或鋼材制成，要求堅(jiān)實(shí)、平穩(wěn)、臺面高度約800?900mm,臺面

上裝虎鉗和防護(hù)網(wǎng)。

2.虎鉗

虎鉗是用來夾持工件，其規(guī)格以鉗U的寬度來表示，常用的右.100、125、150mm三種，

使用虎鉗時應(yīng)注意：

(1)工件盡量夾在鉗口中部，以使鉗口受力均勻；

(2)夾緊后的工件應(yīng)穩(wěn)定可靠，便于加工，并不產(chǎn)生變形：

(3)夾緊工件時，一般只同意依靠手的力量來扳動手柄，不能用手錘敲擊手柄或隨意套上

長管子來扳手柄，以免絲杠、螺母或鉗身損壞。

(4)不要在活動鉗身的平滑表面進(jìn)行敲擊作業(yè)，以免降低配合性能：

(5)加工時用力方向最好是朝向固定鉗身。

劃線及其注意事項(xiàng)

一、劃線的作用及種類

劃線是依據(jù)圖樣的尺寸要求，用劃針工具在毛坯或半成品上劃出待加工部位的輪廊線(或稱

加工界限)或作為基準(zhǔn)的點(diǎn)、線的一種操作方法。劃線的精度一般為0.25?0.5mm。

1.劃線的作用一叩毛坯或半成品為什么要進(jìn)行劃線呢？

(1)所劃的輪廊線即為毛壞或半成品的加工界限和依據(jù)，所用的基準(zhǔn)點(diǎn)或線是工件安裝時

的標(biāo)記或矯正線。

(2)在單件或小批量生產(chǎn)中，用劃線來檢查毛坯或半成品的形狀和尺寸，合理地分配各加

工表面的余量，及早發(fā)現(xiàn)不合格品，避免造成后續(xù)加工工時的浪費(fèi)。

(3)在板料上劃線下料，可做到正確排料，使材料合理作用。

劃線是一項(xiàng)復(fù)雜、細(xì)致的重要工作，如果將劃線劃錯，就會造成加工工件的報廢。所以劃線

直接關(guān)系到產(chǎn)品的質(zhì)量。

對劃線的要求是：尺寸準(zhǔn)確、位置正確、線條清楚、沖眼均勻.

2.劃線的種類

(1)平面劃線一即在工件的一個平面上劃線后即能明確表示加工界限，它與平面件圖法類

似。

(2)立體劃線一是平面劃線的復(fù)臺，是在工件的兒互相成不同角度的表面(通常是互相垂

直的表面)上都劃線，即在長、寬、高三個方向上劃線。

二、劃線的工具及其用法

按用途不同劃線工具分為基準(zhǔn)工具、支承裝夾工具、直接繪劃工具和量具等。

1.基準(zhǔn)工具一劃線平板

劃線平板由鑄鐵制成，基個平面是劃線的基準(zhǔn)平而，要求非常平直和光潔。使用時要注意：

(1)安放時要平穩(wěn)牢固、上平面應(yīng)堅(jiān)持水平：

(2)平板不準(zhǔn)碰撞和用錘敲擊,以免使其精度降低：

13)長期不用時，應(yīng)涂油防銹，并加蓋保護(hù)罩。

2.夾持工具一方箱、千斤頂、V形鐵等

(1)方箱方箱是鑄鐵制成的空心立方體、各相鄰的兩個面均互相垂直。方箱用于夾持、

支承尺寸較小而加工面較多的工件。通過翻轉(zhuǎn)方箱，便可在工件的表面上劃出互相垂直的線

條。

(2)T斤頂「斤頂是在平板上支承較大及不規(guī)劃工件時使用，其高度可以調(diào)整。通常用

三個千斤頂支承工件。

(3)V形鐵V形鐵用于支承圓柱形工件，使工件軸線與底板平行。

3.直接繪劃工具一劃針、劃規(guī)、劃卡、劃針盤和樣沖等

(1)劃針是在工件表面劃線用的工具，常用的劃針用工具鋼或彈簧鋼制成〔有的劃針在

其尖端部位焊有硬質(zhì)合金)，直徑(p3?6mm。

(2)劃規(guī)是劃圓或弧線、等分線段及量取尺寸等用的工具。它的用法與制圖的圓規(guī)相似。

(3)劃卡或稱單腳劃規(guī)，主要用于確定軸和孔的中心位置。

(4)劃針盤主要用于立體劃線和矯正工件的位置。它由底座、立桿、劃針和鎖緊裝置等

組成。

(5)樣沖用于在工件劃線點(diǎn)上打出樣沖眼，以備所劃線模糊后仍能找到原劃線的位置：

在劃圓和鉆孔前了應(yīng)在其中心打樣沖眼，以便定心。

4.量具一鋼尺、直角尺、高度尺(一般高度尺和高度游標(biāo)尺)等

高度游標(biāo)尺除用來測量工件的高度外，還可用來作半成品劃線用，其讀數(shù)精度一般為0.02

mm.它只能用于半成品劃線，不同意用于毛坯。

三、劃線基準(zhǔn)

用劃線盤劃各種水平線時，應(yīng)選定某一基準(zhǔn)作為依據(jù)，并以此來調(diào)行每次劃針的高度，這個

基準(zhǔn)稱為劃線基準(zhǔn)。

一般劃線基準(zhǔn)與制定基準(zhǔn)應(yīng)一致。常選用重要孔的中心線為劃線基準(zhǔn)，或零件上尺寸標(biāo)注基

準(zhǔn)線為劃線基準(zhǔn)。假設(shè)工件上各別平面已加工過，則以加工過的平而為劃線基準(zhǔn)。常見的劃

線基準(zhǔn)有三種類型：

1.以兩個互相垂直的平面(或線)為基準(zhǔn)：

2.以一個平面與對稱平面(和線)為基準(zhǔn)：

3.以兩個互相垂直的中心平面(或線)為基準(zhǔn)。

四、劃線操作要點(diǎn)

1.劃線前的準(zhǔn)備工作

(1)工件準(zhǔn)備包括工件的清理、檢查和表面涂色；

(2)工具準(zhǔn)備按工件圖樣的要求，選擇所需工具，并檢查和校驗(yàn)工具。

2.操作時的注意事項(xiàng)

(1)看懂圖樣，了解零件的作用，分析零件的加工順序和加工方法；

(2)工件夾持或支承要穩(wěn)妥，以防滑倒或移動；

(3)在一次支承中應(yīng)將要劃出的平行線全部劃全，以免再次支承補(bǔ)劃，造成誤差：

(4)正確使用劃線工具，劃出的線條要準(zhǔn)確、清楚：

(5)劃線完成后，要反復(fù)核對尺寸，才干進(jìn)行機(jī)械加工。

鋸割及其注意事項(xiàng)

一、鋸割的作用

利用鋸條鋸斷金屬材料(或工件)或在工件上進(jìn)行切槽的操作禰為鋸割。

雖然當(dāng)前各種自動化、機(jī)械化的切割設(shè)備」廣泛地使用，但毛鋸切割還是常見的，它具有方

便、簡單和靈活的特點(diǎn)，在單件小批生產(chǎn)、在臨時工地以及切割異形工件、開槽、修整等場

合應(yīng)用較廣。因此手工鋸割是鉗工需要掌握的基本操作之一。

鋸割工作范圍包括：

(1)分割各種材料及半用品：

(2)鋸掉工件上多余分

(3)在工件上鋸槽。

二、鋸割的工具一一手鋸

手鋸由鋸弓和鋸條兩部分組成。

(1)鋸弓

鋸弓是用來夾持和拉緊鋸條的工具。有固定式和可調(diào)式兩種。固定式鋸弓的弓架是整體的，

只能裝一種長度規(guī)格的鋸條。可調(diào)式鋸弓的弓架分成前后前段，由于前段在后段套內(nèi)可以伸

宿，因此可以安裝幾種長度規(guī)格的鋸條，故目前廣泛使用的是可調(diào)式。

2.鋸條

(1)鋸條的材料與結(jié)構(gòu)

鋸條是用碳素工具鋼(如T10或T12)或合金工具鋼，并經(jīng)熱處理制成。

鋸條的規(guī)格以鋸條兩端安裝孔間的距離來表示(長度有150?400mm)。常用的鋸條是長3

99mm、寬12mm、厚0.8mm。

鋸條的切削部分由許多鋸齒組成，每個齒相當(dāng)于一把簽子起切割作用。常用鋸條的前角Y

為0、后角a為40-50。、楔用B為45~50。。

鋸條的鋸齒按一定形狀左右錯開，排列成一定形狀稱為鋸路。鋸路有交叉、波浪等不同排列

形狀。鋸路的作用是使鋸縮寬度大于鋸條背部的厚度，防止鋸割時鋸條卡在鋸縫中，并減少

鋸條與鋸縫的摩擦阻力，使排屑順利，鋸割省力。

鋸齒的粗細(xì)是按鋸條上每25mm長度內(nèi)齒數(shù)表示的。14?18齒為粗齒，24齒為中齒齒為

細(xì)齒。鋸齒的粗細(xì)也可按齒距t的大小來劃分：粗齒的齒距t=1.6mm,中齒的齒距t=1.2m

m,細(xì)齒的齒距t=0.8mm。

（2）鋸條粗細(xì)的選擇

鋸條的粗細(xì)應(yīng)依據(jù)加工材料的硬度、厚薄來選擇。

鋸割軟的材料1如銅、鋁合金等）或厚材料時，應(yīng)選用粗齒鋸條，因?yàn)殇徯驾^多，要求較大

的容屑空間。

鋸割硬材料（如合金鋼等）或薄板、薄管時、應(yīng)選用細(xì)齒鋸條，因?yàn)椴牧嫌玻忼X不易切人，

鋸屑量少，不需要大的容屑空間；鋸薄材料時，鋸齒易被工件勾住而崩斷，需要同時工作的

齒數(shù)多，使鋸齒承受的力量減少。

鋸割中等硬度材料（如一般鋼、鑄鐵等）和中等硬度的工件時，一般選用中齒鋸條。

3.鋸條的安裝

手鋸是向前推時進(jìn)行切割，在向后返回時不起切削作用，因此安裝鋸條時應(yīng)鋸齒向前：鋸條

的松緊要適當(dāng)，太緊失去了應(yīng)有的彈性，鋸條容易崩斷；太松會使鋸條扭曲，鋸縫歪斜，鋸

條也容易崩斷。

三、鋸割的操作

1.工件的夾持

工件的夾持要牢固，不可有抖動，以防鋸割時工件移動而使鋸條折斷。同時也要防止夾壞已

加工表面和工件變形。

工件盡可能夾持在虎鉗的左面，以方便操作：鋸割線應(yīng)與鉗口垂直，以防鋸斜：鋸割線離鉗

口不應(yīng)太遠(yuǎn)，以防鋸割時產(chǎn)生抖動。

2.起鋸

起鋸的方式有遠(yuǎn)邊起鋸和近邊起鋸兩種，一般狀況采納遠(yuǎn)邊起鋸。因?yàn)榇藭r鋸齒是逐步切入

材料，不易卡住，起鋸比較方便。起鋸角a以15。左右為宜。為了起鋸的位置正確和平穩(wěn)，

可用左手大母指擋住鋸條來定位。起鋸時壓力要小，往返行程要短，速度要慢，這樣可使起

鋸平穩(wěn)。

3.正常鋸割

鋸割時，手握鋸弓要舒展自然，右手握住手柄向前施加壓力，左手輕扶在弓架前端，稍加壓

力。人體重量均布在兩腿上。鋸割時速度不宜過快，以每分鐘30?60次為宜，并應(yīng)用鋸條

全長的三分之二工作，以免鋸條中間部分迅速磨鈍。

推鋸時鋸弓運(yùn)動方式有兩種：一種是直線運(yùn)動，適用于鋸縫底面要求平直的槽和薄壁工件的

鋸割；另一種鋸弓上下擺動，這樣操作自然，兩手不易疲憊。

鋸割到材料快斷時，用力要輕，以防碰傷手臂或拆斷鋸條。

4.鋸割示例

鋸割圓鋼時，為了得到整齊的鋸縫，應(yīng)從起鋸開始以一個方向鋸以結(jié)束。如果對斷面要求不

高，可逐漸變更起鋸方向，以減少抗力，便于切入。

鋸割圓管時，一般把圓管水平地夾持在虎鉗內(nèi)，關(guān)于薄管或精加工過的管子，應(yīng)夾在木墊之

間。鋸割管子不宜從一個方向鋸到底，應(yīng)該鋸到管了-內(nèi)壁時停上，然后把管子向推鋸方向旋

轉(zhuǎn)一些，仍按原有鋸縫鋸下去，這樣不斷轉(zhuǎn)據(jù)，到鋸斷為止。

鋸割薄板時，為了防止工件產(chǎn)生振動和變形，可用木板夾住薄板兩側(cè)進(jìn)行鋸割。

四、鋸割操作注意事項(xiàng)

1.鋸割前要檢查鋸條的裝夾方向和松緊程度；

2.鋸割時壓力不可過大，速度不宜過快，以免鋸條折斷傷人：

3.鋸割將完成時，用力不可太大，并需用左手扶住被鋸下的部分，以免該部分落下時砸腳。

攻螺紋、套螺紋及其注意事項(xiàng)

常用的在角螺紋工件，其螺紋除采納機(jī)械加工外，還可以用鉗加工方法中的攻螺紋和套螺紋

來獲得。攻螺紋（亦稱攻絲）是用絲錐在工件內(nèi)圓柱面上加工出內(nèi)螺紋：套螺紋（或稱套絲、

套扣）是用板牙在圓柱桿上加工外螺紋。

一、攻螺紋

1.絲錐及較扛

（1）絲錐

絲錐是用來加工較小直徑內(nèi)螺紋的成形刀具，一般選用合金工具鋼9SiGr制成，并經(jīng)熱處

理制成。通常M6?M24的絲錐一套為兩支，稱頭錐、二錐：M6以下及M24以上一套有三

支、即頭錐、二錐和三錐V

每個絲錐都有工作部分和柄部組成。工作部分是由切削部分和校準(zhǔn)部分組成。軸向有幾條（一

般是三條或四條）容屑槽，相應(yīng)地形成兒瓣刀刃（切削刃）和前角。切削部分（即不完整的

牙齒部分）是切削螺紋的重要部分，常磨成圓錐形，以便使切削負(fù)荷分配在幾個刀齒上。頭

錐的錐角小些，有5?7個牙：二錐的錐角大些，有3?4個牙，校準(zhǔn)部分具有完整的牙齒，

用于修光螺紋和引導(dǎo)絲錐沿軸向運(yùn)動。柄部有方頭，其作用是與錢扛相配合并傳遞扭矩。

（2）較扛

?？甘怯脕韸A持絲錐的工具，常用的是可調(diào)式較扛。旋轉(zhuǎn)手柄即可調(diào)節(jié)方孔的大小，以便夾

持不同尺寸的絲錐。銳扛長度應(yīng)依據(jù)絲錐尺、了大小進(jìn)行選擇，以便控制攻螺紋時的扭矩，防

止絲錐因施力不當(dāng)而扭斷。

2.攻螺紋前鉆底孔直徑和深度確實(shí)定以及孔口的倒角

（1）底孔直徑確實(shí)定

絲錐在攻螺紋的過程中，切削刃主要是切削金屬，但還有擠壓金屬的作用，因而造成金屬凸

起并向牙尖流動的現(xiàn)象，所以攻螺紋前，鉆削的孔徑（即底孔）應(yīng)大于螺紋內(nèi)徑。底孔的直

徑可查手冊或按下面的經(jīng)驗(yàn)公式計算：

脆性材料（鑄鐵、青銅等）：鉆孔直徑dO=d（螺紋外徑（螺距）

塑性材料（鋼、紫銅等）：鉆孔直徑dO=d（螺紋外徑）-p（螺距）

（2）鉆孔深度確實(shí)定

攻盲孔（不通孔）的螺紋時，因絲錐不能攻到底，所以孔的深度要大于螺紋的長度，盲孔的

深度可按下面的公式計算：

孔的深度=所需螺紋的深度+-.7d

（3）孔口倒角

攻螺紋前要在鉆孔的孔口進(jìn)行倒角，以利于絲錐的定位和切入。倒角的深度大于螺紋的螺距。

3.攻螺紋的操作要點(diǎn)及注意事項(xiàng)

（1）依據(jù)工件上螺紋孔的規(guī)格，正確選擇絲錐，先頭推后二籍，不可顛倒使用。

（2）工件裝夾時，要使孔中心垂直于鉗口，防止螺紋攻歪。

（3）用頭錐攻螺紋時，先旋入1?2圈后，要檢查絲錐是否與孔端面垂直1可目測或直角

尺在互相垂直的兩個方向檢查）。當(dāng)切削部分已切入工件后，每轉(zhuǎn)1?2圈應(yīng)反轉(zhuǎn)1/4圈，

以便切羯斷落；同時不能再施加壓力（即只轉(zhuǎn)動不加壓），以免絲錐崩牙或攻出的螺紋齒較

瘦。

（4）攻鋼件上的內(nèi)螺紋，要加機(jī)油潤滑，可使螺紋光潔、省力和延長絲錐使用壽命：攻鑄

鐵上的內(nèi)螺紋可不加潤滑劑，或者加煤油；攻鋁及鋁合金、紫銅上的內(nèi)螺紋，可加乳化液。

（5）不要用嘴直接吹切屑，以防切屑飛入眼內(nèi)。

二、套螺紋

1.板牙和板牙架

(1)板牙

板牙是加工外螺紋的刀具，用合金工具鋼9SiGr制成，并經(jīng)熱處理淬硬。其外形像一個圓

螺母，只是上面鉆有3?4個排屑孔，并形成刀刃。

板牙由切屑部分、定位部分和排屑孔組成。圓板牙螺孔的兩端有40。的錐度部分，是板牙的

切削部分。定位部分起修光作用。板牙的外圓有一條深槽和四個錐坑，錐坑用于定位和緊固

板牙。

(2)板牙架

板牙架是用來夾持板牙、傳遞扭矩的工具。不同外徑的板牙應(yīng)選用不同的板牙架。

2.套螺紋前圓桿直徑確實(shí)定和倒角

(1)圓桿直徑確實(shí)定

與攻螺紋相同，套螺紋時有切削作用，也有擠壓金屬的作用。故套螺紋前必需檢查圓樁直徑。

圓桿直徑應(yīng)梢小于螺紋的公稱尺寸，圓桿直徑可查表或按經(jīng)驗(yàn)公式計算。

經(jīng)驗(yàn)公式；圓桿直徑=螺紋外徑d-(0.13?0.2)螺距p

(2)圓桿端部的倒角

套螺紋前圓桿端部應(yīng)倒角，使板牙容易對準(zhǔn)工件中心，同時也容易切入。倒角長度應(yīng)大于一

個螺距,斜角為15。?30。0

3.套螺紋的操作要點(diǎn)和注意事項(xiàng)

(1)每次套螺紋前應(yīng)將板牙排屑槽內(nèi)及螺紋內(nèi)的切屑清除干管；

(2)套螺紋前要檢查圓桿直徑大小和端部倒角；

(3J套螺紋時切削扭矩很大，易損壞圓桿的已加工血，所以應(yīng)使用硬木制的V型槽襯墊或

用厚銅板作保護(hù)片來夾持工件。工件伸出鉗口的長度，在不影響螺紋要求氏度的前提下，應(yīng)

盡量短。

(4)套螺紋時，板牙端面應(yīng)與圓桿垂直，操作時用力要均勻。開始轉(zhuǎn)動板牙時，要稍加壓

力，套人3?4牙后，可只轉(zhuǎn)動而不加壓，并常常反轉(zhuǎn)，以便斷屑。

(5)在鋼制圓桿上套螺紋時要加機(jī)油潤滑。

鏗銷及其注意事項(xiàng)

一、錢削加工的應(yīng)用

用神刀對工件表面進(jìn)行切削加工，使它達(dá)到零件圖紙要求的形狀，尺寸和表面粗糙度，這種

加工方法稱為鋰削，鏗削加工簡便，工作范圍廣，多用于簽削、鋸削之后，鋰削可對工件上

的平面、曲面、內(nèi)外圓弧、溝嘈以及其它復(fù)雜表面進(jìn)行加工，鏗削的最高精度可達(dá)IT7-IT8,

表面粗糙度可達(dá)Ra160.8pm?？捎糜诔尚螛影?，模具型腔以及部件，機(jī)器裝配時的工件修

整，是鉗工主要操作方法之一。

二、錘刀

1.鏗刀的材料及構(gòu)造

鋰刀常用碳素工具鋼「0、T12制成，并經(jīng)熱處理淬硬到HRC62?67。

神刀由神刀面、錘刀邊、鏗刀舌、鏗刀尾、木柄等部分組成。鏤刀的大小以神刀面的工作長

度來表示。像刀的鏤齒是在剁像機(jī)上剁出來的。

2.鏗刀的種類

鏗刀按用途不同分為：一般鋰(或稱鉗工鋰)、特種鋰和整形鋅(或稱什錦鏗)三類。其中

一般鏗使用最多。

一般鍵按截面形狀不同分為：平鏗、方鏗、圓鏗、半圓鏗和三角錢五種；按其長度可分為：

100,200、250、300、350旬400mm等七種：按其齒紋可分為：單齒紋、雙齒紋(大多

用雙齒紋)；按其齒紋疏密可分為：粗齒、細(xì)齒和油光鏗等(空刀的粗細(xì)以每10mm長的

齒面上錘齒的數(shù)來表示，粗辨為4?12齒，細(xì)的為13?24齒，油光錘為30?36齒)。

3.理刀的選用

合理選用鏗刀，對確保加工質(zhì)量，提升工作效率和延長鏗刀使用壽命有很大的影響。一般選

擇錘刀的原則是：

(1)依據(jù)工件形狀和加工面的大小選擇鋰刀的形狀和規(guī)格：

(2)依據(jù)加工材料軟硬、加工余量、精度和表面粗糙度的要求選擇鏗刀的粗細(xì)。粗鏗刀的

齒距大，不易堵塞，適宜于粗加工(即加工余量大、精度等級和表面質(zhì)量要求低)及銅、鋁

等軟金屬的錘削：細(xì)鏗刀適宜于鋼、鑄鐵以及表面質(zhì)量要求高的工件的鏗削；油光鋰只用來

修光已加工表面，錘刀愈細(xì)，鍵出的工件表面愈光，但生產(chǎn)率愈低V

三、錘削操作

1.裝夾工件

工件必需牢固地夾在虎鉗鉗口的中部，需鏗削的表面略高于鉗口，不能高得太多，夾持已加

工表面時，應(yīng)在鉗口與工件之間墊以銅片或鋁片。

2.鋰刀的握法

正確握持鋰刀有助于提升鋰削質(zhì)量。

(1)大理刀的握法右手心抵著錘刀木柄的端頭，大拇指放在錘刀木柄的上面，其余四指

彎在木柄的下面，配合大拇指捏住鏗刀木柄，左手則依據(jù)錘刀的大小和用力的輕重，可有多

種姿勢。

(2)中鍵刀的握法右手握法大致和大建刀握法相同，左手用大拇指和食指捏住鏗刀的前

端。

(3)小鏗刀的握法右手食指伸直，拇指放在錘刀木柄上面，食指靠在神刀的刀邊，左手

幾個手指壓在鍵刀中部。

(4)更小鏗刀(什錦鍥)的握法一般只用右手拿著鏗刀，食指放在鋰刀上面，拇指放在

鋰刀的左側(cè)。

3.鋅削的姿勢

正確的鏗削姿勢、能夠減輕疲憊，提升鋰削質(zhì)量和效率，人的站立姿勢為：左腿在前彎仙，

右腿伸直在后，身體向前傾余(約10。左右)，重心落在左腿上。神削時，兩腿站穩(wěn)不動，

靠左膝的屈伸使身體作往復(fù)運(yùn)動，手臂和身體的運(yùn)動要互相配合，并要使鋅刀的全長充分利

用。

4.鏗削刀的運(yùn)用

鏗削時神刀的平直運(yùn)動是桂削的關(guān)鍵。鏗削的力有水平推力和垂直壓力兩種。推動主要由右

手控制，其大小必需大于鋰削阻力才干錘去切屑，壓力是由兩個手控制的，其作用是使鍥齒

深入金屬表面。

由于鏈刀兩端伸出工件的長度隨時都在變化，因此兩手壓力大小必需隨著變化，使兩手的壓

力對工件的力矩相等，這是確保神刀平直運(yùn)動的關(guān)鍵。理刀運(yùn)動不平直，工件中間就會凸起

或產(chǎn)生鼓形面。

鏗削速度一般為每分鐘30?60次。太愉，操作者容易疲憊，且鋅齒易磨鈍：太慢、切削效

率低。

四、平面的錘削方法及銀削質(zhì)量檢驗(yàn)

1.平面鎂削

平面鋰削是最基本的鏗削，常用三種方式鋰削：

(1)順向鏗法錘刀沿著工件表面橫向或縱向移動，鋰削平面可得到下正直的鏗痕，比較

美觀。適用于工件桂光、鋰平或鋅順鋰紋。

(2)交叉鏗法是以交叉的兩個方向順序地對工件進(jìn)行鏗削。由于錘痕是交叉的，容易推

斷錘削表面的不平程度，因此也容易把表面錘平，交叉錘法去則較快，適用于平面的粗姓。

(3)推鍥法兩手對稱地握著鋰刀，用兩大拇指推鏗刀進(jìn)行鋰削。這種方式適用于較窄表

面且已鋰平、加工余量較小的狀況，來修正和減少表面粗糙度.

2.建削平面質(zhì)量的檢查

(1)檢查平面的直線度和平面度用鋼尺和直角尺以透光法來檢查，要多檢查幾個部位并

進(jìn)行對角線檢查。

(2)檢查垂直度用直角尺采納透光法檢查，應(yīng)選擇基準(zhǔn)面，然后對其它面進(jìn)行檢查。

(3)檢查尺寸依據(jù)尺寸精度用鋼尺和游標(biāo)尺在不同尺寸位置上多測量幾次。

(4)檢杳表面粗糙度一般用眼睛觀察即可，也可用;表面粗糙度樣板進(jìn)行對照檢杳v

五、鏗削注意事項(xiàng)

1.理刀必需裝柄使用，以免刺傷手腕。松動的錘刀柄應(yīng)裝緊后再用：

2.不準(zhǔn)用嘴吹錘屑，也不要用于清除鏗屑。當(dāng)神刀堵塞后，應(yīng)用鋼絲刷順著鋰紋方向刷去鋰

用；

3.對鑄件上的硬皮或粘砂、鍛件上的飛邊或毛刺等，應(yīng)先用砂輪磨去，然后錘屑：

3.對鑄件上的硬皮或粘砂、鍛件上的飛邊或毛刺等，應(yīng)先用砂輪磨去，然后錘屑；

4.建屑時不準(zhǔn)用手摸鏗過的表面，因手有油污、再鑼時打滑：

5.鏗刀不能作橇棒或敲擊工件，防止錘刀折斷傷人；

6.放置神刀時，不要使其露出工作臺面，以防神刀跌落傷腳；也不能把鏗刀與鏗刀費(fèi)放或神

刀與量具疊放。

鉆孔(擴(kuò)孔與?？?

各種零件的孔加工，除去一部分由車、饃、銃等機(jī)床完成外，很大一部分是由鉗工利用鉆床

和鉆孔工具(鉆頭、擴(kuò)孔鉆、校刀等)完成的。鉗工加工孔的方法一般指鉆孔、擴(kuò)孔和錢孔。

用鉆頭在實(shí)體材料上加工孔叫鉆孔。在鉆床上鉆孔時，一般狀況下，鉆頭應(yīng)同時完成兩個運(yùn)

動；主運(yùn)動，即鉆頭繞軸線的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(切削運(yùn)動)：輔助運(yùn)動，即鉆頭沿著軸線方向?qū)χ?/p>

工件的直線運(yùn)動(進(jìn)給運(yùn)動)，鉆孔時，主要由于鉆頭結(jié)構(gòu)上存在的缺點(diǎn)，影響加工質(zhì)量，

加工精度一般在IT10級以下，表面粗糙度為Ra12.5pm左右、屬粗加工。

一、鉆床

常用的鉆床有臺式鉆床、立式鉆床和搖臂鉆床三種，手電鉆也是常用的鉆孔工具。

1.臺式鉆床

簡稱臺鉆，是一種在工作臺上作用的小型鉆床，其鉆孔直徑一殿在13mm以下。

臺鉆型號示例：Z4012

土參數(shù)：最大鉆孔直徑

型號代號：臺式鉆床

類別代號：鉆床

由于加工的孔徑較小，故臺鉆的主軸轉(zhuǎn)速一般較高，最高轉(zhuǎn)速可高達(dá)近萬轉(zhuǎn)/分，最低亦在4

00轉(zhuǎn)/分左右。主軸的轉(zhuǎn)速可用改變?nèi)悄z帶在帶輪上的位置來調(diào)臺鉆的主軸進(jìn)給由轉(zhuǎn)

動進(jìn)給手柄實(shí)現(xiàn)。在進(jìn)行鉆孔前，需依據(jù)工件凹凸調(diào)整好工作臺與主軸架間的距離，并鎖緊

固定（結(jié)合掛圖與實(shí)物講解示范）。臺鉆小巧靈活，使用方便，結(jié)構(gòu)簡單，主要用于加工小

型工件上的各種小孔。它在儀表制造、鉗工和裝配中用得較多.

2.立式臺鉆

簡稱立鉆。這類鉆床的規(guī)格用最大鉆孔直徑表示。與臺鉆相比，立鉆剛性好、功率大，因而

同意鉆削較大的孔，生產(chǎn)率較高，加工精度也較高。立鉆適用于單件、小批量生產(chǎn)中加工中、

小型零件。

3.搖臂鉆床

它有一個能繞立柱旋轉(zhuǎn)的搖臂、搖臂帶著主軸箱可沿立柱垂直移動，同時主軸箱還能搖臂上

作橫向移動v因此操作時能很方便地調(diào)整刀只的位置，以對準(zhǔn)被加工孔的中心，而不需移動

工件來進(jìn)行加工。搖臂鉆床適用于一些笨重的大工件以及多孔工件的加工。

二、鉆頭

鉆頭是鉆孔用的刀削工具，常用高速鋼制造，工作部分經(jīng)熱處理淬硬至62?65HRC。一般

鉆頭由柄部、頸部及工作部分組成（實(shí)物與掛圖）。

1.柄部：是鉆頭的夾持部分，起傳遞動力的作用，柄部有直柄和錐柄兩種，直柄傳遞扭矩較

小，一般用在直徑小于12mrr的鉆頭；錐柄可傳遞較大扭矩（主要是靠柄的扁尾部分），

用在直徑大于12mm的鉆頭。

2.頸部：是砂輪磨削鉆頭時退刀用的，鉆頭的直徑大小等一般也刻在頸部。

3.工作部分：它包括導(dǎo)向部分和切削部分。導(dǎo)向部分有兩條狹長、螺紋形狀的刃帶（棱邊亦

即副切削力）和螺旋槽。棱邊的作用是引導(dǎo)鉆頭和修光孔壁：兩條對稱螺旋槽的作用是排除

切屑和輸送切削液（冷卻液）o切削部分結(jié)構(gòu)見掛圖與實(shí)物，它有兩條主切屑刃和一條柄刃。

兩條主切屑刃之間通常為118°±2。，稱為頂角。橫刃的存在使鏗削是軸向力增加。

三、鉆孔用的夾具

鉆孔用的夾具主要包括鉆頭夾具和工件夾具兩種。

1.鉆頭夾具：常用的是鉆夾頭和鉆套。

（1）鉆夾頭：適用于裝夾直柄鉆頭。鉆夾頭柄部是圓錐面，可與鉆床主軸內(nèi)孔配合安裝：

頭部三個爪可通過緊固扳手轉(zhuǎn)動使其同時張開或合攏。

（2）鉆套：又稱過渡套筒，用于裝夾錐柄鉆頭。鉆套一端孔安裝鉆頭，另一端外錐面接鉆

床主軸內(nèi)錐孔。

2.工件夾具：常用的夾具有手虎鉗、平U鉗、V形鐵和壓板等（掛圖）。裝夾工件要牢固可

靠，但又不準(zhǔn)將工件夾得過緊而損傷過緊，或使工件變形影響估孔質(zhì)量（特別是薄壁工件和

小工件）。

四、鉆孔操作

1.鉆孔前一般先劃線，確定孔的中心，在孔中心先用沖頭打出較大中心眼。

2.鉆孔時應(yīng)先鉆一個淺坑，以推斷是否對中。

3.在鉆削過程中，特別鉆深孔時，要常常退出鉆頭以排出切屑和進(jìn)行冷卻，否則可能使切屑

堵塞或鉆頭過熱磨損甚至折斷，并影響加工質(zhì)量。

4.鉆通孔時，當(dāng)孔將被鉆透時,進(jìn)刀量要減小，避免鉆頭在鉆穿時的瞬間抖動，出現(xiàn)“啃刀”

現(xiàn)象，影響加工質(zhì)量，損傷鉆頭，甚至發(fā)生事故。

5.鉆削大于（p30mm的孔應(yīng)分兩次站，第一次先鉆第一個直徑較小的孔（為加工孔徑的0.5?

0.7）；第二次用鉆頭將孔擴(kuò)展到所要求的直徑。

6.鉆削時的冷卻潤滑：鉆削鋼件時常用機(jī)油或乳化液；鉆削鋁件時常用乳化液或煤油；鉆削

鑄鐵時則用煤油。

五、擴(kuò)孔與錢孔

1.擴(kuò)孔

擴(kuò)孔用以擴(kuò)展已加工出的孔（鑄出、鍛出或鉆出的孔），它可以矯正孔的軸線偏差，并使其

獲得正確的幾何形狀和較小的表面粗糙度，其加工精度一般為IT9?IT10級，表面粗糙度、

Ra=3.2?6.3pm。擴(kuò)孔的加工余量一般為0.2?4mm°

擴(kuò)孔時可用鉆頭擴(kuò)孔，但當(dāng)孔精度要求較高時常用擴(kuò)孔鉆（用掛圖或?qū)嵨铮?。擴(kuò)孔鉆的形狀

與鉆頭相似，不同是：擴(kuò)孔鉆有3?4個切削刃，且沒有橫刃，其頂端是平的，螺旋槽較淺,

故鉆芯粗實(shí)、剛性好，不易變形，導(dǎo)向性好。

2.較孔

欽孔是用銳刀從工件壁上切除微量金屬層，以提升孔的尺寸精度和表面質(zhì)量的加工方法。較

凡是應(yīng)用較普遍的孔的精加工方法之一，其加工精度可達(dá)IT6?IT7級，表面粗糙度Ra=0.

4?0.8pm。

銳刀是多刃切削刀具（掛圖或?qū)嵨铮?，??12個切削刃和較小頂角。較孔時導(dǎo)向性好。

較刀刀齒的齒槽很寬，較刀的橫截面大，因此剛性好。較孔時因?yàn)橛嗔亢苄?，每個切削刃上

的負(fù)荷著小于擴(kuò)孔鉆?，且切削刃的前角丫0=0°,所以較削過程實(shí)際上是修刮過程。特別是手

工較孔時，切削速度很低，不會受到切削熱和振動的影響，因此使孔加工的質(zhì)量較高。

較孔按使用方法分為手用錢刀和機(jī)用錢刀兩種。手用較刀的頂角較機(jī)用較刀小，其柄為直柄

1機(jī)用較刀為錐柄）。較刀的工作部分有切削部分和修光部分所組成。

錢孔時錢刀不能倒轉(zhuǎn)，否則會卡在孔壁和切削刃之間，而使孔壁劃傷或切削刃崩裂。

?？讜r常用適當(dāng)?shù)睦鋮s液來降低刀具和工件的溫度；防止產(chǎn)生切屑瘤；并減少切屑細(xì)末粘附

在較刀和孔壁匕從血提升孔的質(zhì)量。

鎏削、刮削與研磨

一、簽削

用手錘打擊婆子對金屬進(jìn)行切削加工的操作方法稱為鎏削。簽削的作用就是鎏掉或簽斷金

屬，使其達(dá)到要求的形狀和尺寸。

簽削主要用于不便于機(jī)械加工的場合，如去除凸緣、毛刺、分割薄板料、鑿油槽等。這種方

法目前應(yīng)用較少。

1.鎏子

（1）切削部分的幾何角度

帽子由切削部分、斜面、柄部和頭部四部分組成，其長度約170mm左右，直徑18?24m

mo鎏子的切削部分包括兩個表面（前刀面和后刀面）和一條切削刃（鋒口）。切削部分要

求較高硬度（大于工件材料的硬度），且前刀面和后刀面之間形成一定楔角再

楔角大小應(yīng)依據(jù)材料的硬度及切削量大小來選擇。楔角大，切削部分強(qiáng)度大，但切削阻力大。

在確保足夠強(qiáng)度下，盡量取小的楔角，一般取楔角B=60。。

（2）簽子的種類及用途依據(jù)加工需要，主要有三種：

扁塞它的切削部分扁平，用千婆削大平面、薄板料、清理毛刺等。

狹饕它的切削刃較窄，用于箜槽和分割曲線板料〃

油槽簽它的刀刃很短，并呈圓弧狀，用于簽削軸瓦和機(jī)床平面上的油槽等。

2.塞削操作

起饕時，塞子盡可能向右斜45。左右。從工件邊緣尖角處開始，并使塞子從尖角處向下傾斜

30。左右，輕打簽子，可較容易切入材料。起復(fù)后按正常方法鎏削。當(dāng)簽削到工件盡頭時，

要防止工件材料邊緣崩裂，脆性材料尤其需要注意。因此，顰到盡頭10mm左右時，必需

調(diào)頭饕去其余部分。

二、刮削

用刮刀在工件已加工表面上刮去一層很薄金屬的操作稱為刮削,刮削時刮刀對工件既有切削

作用，又有壓光作用。刮削是精加工的一種方法。

通過刮削后的工件表面，不僅能獲得很高的形位精度、尺寸精度，而且能使工件的表面組織

緊密和小的表面粗糙度，還能形成比較均勻的微淺坑，創(chuàng)造優(yōu)良的存油條件，減少摩擦阻

力。所以刮削常用于零件上互相配合的重要滑動面，如機(jī)床異軌面、滑動軸承等，并且在機(jī)

械制造、工具、量具制造或修理中占有重要地位。但刮削的缺點(diǎn)是生產(chǎn)率低，勞作強(qiáng)度大。

1.刮削工具及顯示劑

(1)刮刀

刮刀是刮削工作中的重要工具，要求刀頭部分有足夠的硬度和力口鋒利。常用T10A、T12

A和GCr15鋼制成，也可在刮刀頭部焊上硬質(zhì)合金，以刮削硬金屬.

刮刀可分為平面刮刀和曲面刮刀兩種。平面刮刀用于刮削平面，可分為粗刮刀、細(xì)刮刀和精

亂刀三種；曲面刮刀用來刮削曲面，曲面刮刀有多種形狀，常用三角刮刀。

(2)校準(zhǔn)工具

校準(zhǔn)工具的用途是：一是用來與刮削表面磨合，以接觸點(diǎn)子多少和疏密程度來顯示刮削平面

的平面度，提供刮削依據(jù)：二是用來檢驗(yàn)刮削表面的精度與準(zhǔn)確性。

刮削平面的校準(zhǔn)工具有：校準(zhǔn)平板、矯正尺和角度直尺三種。

(3)顯示劑

顯示劑是用來顯示被刮削表面誤差大小的。它放在校準(zhǔn)工具表面與刮削表面之間，當(dāng)校準(zhǔn)工

具與刮削表面合在一起對研后，凸起部分就被顯示出來。這種刮削時所用的輔助涂料稱為顯

小劑。

常用的顯示劑有紅丹粉(加機(jī)油和牛油調(diào)和)和蘭油(普魯士藍(lán)加麓麻油調(diào)成)。

2.刮削精度的檢查

刮削精度的檢查常用刮削研點(diǎn)(接觸點(diǎn))的數(shù)目來檢查。其標(biāo)準(zhǔn)為在邊長為25mm的正方

形面積內(nèi)研點(diǎn)的數(shù)目來表示(數(shù)目越多，精度越高)。一級平面為：5?16點(diǎn)/25x25：精密

平面為：16?25點(diǎn)/25x25；超精密平面為：大于25點(diǎn)/25x25。

3.平面刮削

平面刮削有手刮法和挺刮法兩種。其刮削步驟為：

(1)粗刮用粗刮刀在刮削平面上均勻地鏟去一層金屬，以很快除去刀痕，銹斑或過多的

余量。當(dāng)工件表面研點(diǎn)為4?5點(diǎn)/25x25,并且有一定細(xì)刮余量時為止。

(2)細(xì)刮用細(xì)刮刀在經(jīng)粗刮的表面上刮去稀疏的大塊高研點(diǎn)，進(jìn)一步改善不平現(xiàn)象。細(xì)

刮時要朝一個方向刮，第二遍刮削時要用45?；?5。的交叉刮M紋。當(dāng)平均研點(diǎn)為10?14

點(diǎn)/25x25時停止。

(3)精刮用小刮刀或帶圓弧的精刮刀進(jìn)行刮削,使研點(diǎn)達(dá)：20?25點(diǎn)/25x250精刮時常

用點(diǎn)刮法［刀痕長為5mm),且落刀要輕，起刀要快。

(4)刮花刮花的目的主要是美觀和積存潤滑油。常見的花紋有：斜紋花紋、魚鱗花紋和

燕形花紋等。

三、研磨

用研磨工具和研磨劑，從工件上研去一層極薄表面層的精加工方法稱為研磨。經(jīng)研磨后的表

面粗糙度Ra-0.8-0.05pmo研磨行于工操作和機(jī)械操作。

1.研具及研磨劑

(1)研具

研具的形狀與被研磨表面?樣。如平面研磨，則磨具為?塊平塊。研具材料的硬度?股都要

比被研磨工件材料低。但也不能太低.否則磨料會全部嵌進(jìn)研具而失去研磨作用?；诣T鐵是

常用研具材料(低碳鋼和銅亦可用)。

(2)研磨劑

研磨劑由磨料和研磨液調(diào)和而成的混合劑。

磨料經(jīng)在研磨中起切削作用C常用的磨料有：剛玉類磨料一用于碳素工具鋼、合金工具

鋼、高速鋼和鑄鐵等工件的研磨；碳化硅磨料一用于研磨硬質(zhì)合金、陶瓷等高硬度工件，

亦可用于研磨鋼件：金剛石磨料一它的硬度高，有用效果好但價格昂貴。

研磨液它在研磨中起的作用是調(diào)和磨料、冷卻和潤滑作用。常用的研磨液有煤油、汽油、

工業(yè)用甘油和熟豬油。

2.平面研磨

平面的研磨一般是在平面非常平整的平板(研具)上進(jìn)行的。沮研常用平面上制槽的平權(quán)，

這樣可以把多余的研磨劑刮去，確保工件研磨表面與平板的均勻接觸；同時可使研磨時的熱

量從溝槽中散去。精研時，為了獲得較小的表面粗糙度，應(yīng)在平滑的平板上進(jìn)行。

研磨時要使工件表面各處都受到均勻的切削，手工研磨時合理的運(yùn)動對提升研磨效率、工件

表面質(zhì)量和研具的經(jīng)用度都有直接影響。手工研磨時一般采納直線、螺旋形、8字形等幾種。

8字形常用于研磨小平面工件。

研磨前，應(yīng)先做好平板表面的清洗工作，加上適當(dāng)?shù)难心压ぜ柩心ケ砻婧显谄桨灞?/p>

面上，采納適當(dāng)?shù)倪\(yùn)動軌跡進(jìn)行研磨。研磨中的壓力和速度要適當(dāng)，一般在粗研磨或研磨硬

度較小工件時，可用大的壓力，較慢速度進(jìn)行；而在精研磨時或?qū)Υ蠊ぜ心r，就應(yīng)用小

的壓力，快的速度進(jìn)行研磨。

裝配

一、裝配的概念

任何一臺機(jī)器設(shè)備都是有許多零件所組成，將假設(shè)干合格的零件按規(guī)定的技術(shù)要求組合成部

件，或?qū)⒓僭O(shè)干個零件和部件組合成機(jī)器設(shè)備，并經(jīng)過調(diào)整、試驗(yàn)等成為合格產(chǎn)品的工藝過

程稱為裝配。例如一輛自行車有幾十個零件組成，前輪和后輪就是部件。

裝配是機(jī)器制造中的最后一道工序，因此它是確保機(jī)器達(dá)到各項(xiàng)技術(shù)要求的關(guān)鍵。裝配工作

的好壞，對產(chǎn)品的質(zhì)量起著重要的作用。

二、裝配的工藝過程

1.裝配前的準(zhǔn)備工作

(1)研究和熟悉裝配圖的技術(shù)條件，了解產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)和零件作用，以及相連接關(guān)系。

(2)確定裝配的方法、程序和所需的工具。

(3)領(lǐng)取和清洗零件。

2.裝配

裝配又有組件裝配、部件裝配和總裝配之分，整個裝配過程要按次序進(jìn)行。

(1)組件裝配將假設(shè)干零件安裝在一個基礎(chǔ)零件上而構(gòu)成組件。如減速器中一根傳動軸，

就由軸、齒輪、鍵等零件裝配而成的組件。

(2)部件裝配將假設(shè)干個零件、組件安裝在另一個基礎(chǔ)零件上而構(gòu)成部件(獨(dú)立機(jī)構(gòu))。

如車床的床頭箱、進(jìn)給箱、尾架等。

(3)總裝配將假設(shè)干個零件、組件、部件組合成整臺機(jī)器的操作過程稱為總裝配。例如

車床就是把幾個箱體等部件、組件、零件組合而成。

3.裝配工作的要求

(1)裝配時，應(yīng)檢查零件與裝配有關(guān)的形狀和尺寸精度是否合格，檢查有無變形、損壞等,

并應(yīng)注意零件上各種標(biāo)記，防止錯裝。

(2)固定連接的零部件，不同意有間隙?；顒拥牧慵茉谡５拈g隙下，靈活均勻地按

規(guī)定方向運(yùn)動，不應(yīng)有跳動。

(3)各運(yùn)動部件〔或零件)的接觸表面，必需確保有足夠的潤滑、假設(shè)有油路，必需暢通。

(4)各種管道和密封部位，裝配后不得有滲漏現(xiàn)象。

(5)試車前，應(yīng)檢查個部件連接的可靠性和運(yùn)動的靈活性，各操縱手柄是否靈活和手柄位

置是否在合適的位置：試車前，從低速到高速逐步進(jìn)行。

三、典型組件裝配方法

1.螺釘、螺母的裝配

螺釘、螺母的裝配是用螺紋的連接裝配，它在機(jī)器制造中廣泛使用。裝拆、改換方便，易于

多次裝拆等優(yōu)點(diǎn)。螺釘、螺母裝配中的注意事項(xiàng)：

(1)螺紋配合應(yīng)做到用手能自由旋入，過緊會咬壞螺紋，過松則受力后螺紋會斷裂。

(2)螺母端面應(yīng)與螺紋軸線垂直，以受力均勻。

(3)裝配成組螺釘、螺母時，為確保零件貼合面受力均勻，應(yīng)按一定要求旋緊(如圖所示),

并且不要一次完全旋緊，應(yīng)按次序分兩次或三次旋緊。

1

63

145

2

(4)關(guān)于在變載荷和振動載荷下工作的螺紋連接，必需采納防松保險裝置。

2.滾動軸承的裝配

滾動軸承的裝配多數(shù)為較小的過盈配合，裝配時常用手錘或壓力機(jī)壓裝。軸承裝配到軸上時，

應(yīng)通過墊套施力于內(nèi)圈端面上；軸承裝配到機(jī)體孔內(nèi)時，則應(yīng)施力于外圈端面上；假設(shè)同時

氐到軸上和機(jī)體孔中時，則內(nèi)外圈端面應(yīng)同時加壓。

如果沒有專用墊套時，也可用手錘、銅棒沿著軸承端面四周對稱均勻地敲入，用力不能太大。

如果軸承與軸是較大過盈配合時，可將軸承吊放到80~90℃的熱油中加熱，然后趁熱裝配。

四、拆卸工作的要求

1.機(jī)器拆卸工作，應(yīng)按其結(jié)構(gòu)的不同，預(yù)先合計操作順序，以免先后倒置，或貪圖省事猛拆

猛敲，造成零件的損傷或變形。

2.拆卸的順序，應(yīng)與裝配的順序相反。

3.拆卸時，使用的工具必需確，呆對合格零件不會發(fā)生損傷，嚴(yán)禁用手錘直接在零件的工作表

面上敲擊。

4.拆卸時，零件的旋松方向必需辨認(rèn)清楚。

5.拆下的零部件必需有次序、有規(guī)則地放好，并按原來結(jié)構(gòu)套在一起，配合件上做記號，以

免搞亂。對絲杠、長軸類零件必需將其吊起，防止變形。

一般車床的組成和傳動

一、車床的型號

機(jī)床均用漢拼音字母和數(shù)字，按一定規(guī)律組合進(jìn)行編號，以表示機(jī)床的類型和主要規(guī)格。

車床型號C6132的含義如下：

C—車床類；6—一般車床組：1―一般車床型；

32——最大加工直徑為320mm。

老型號C616的含義如下；

C——車床：6——一般車床；16——主軸中心到床面距離的1“0,即中心高為160mm。

二、車削運(yùn)動和車床的用途

為了使車刀能夠從毛坯上切下多余的金屬，車削加工時，車床的主軸帶動工件作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動，

稱主運(yùn)動；車床的刀架帶動車刀作縱向、橫向或斜向的直線移動，稱進(jìn)給運(yùn)動。通過車刀和

工件的相對運(yùn)動，使毛壞被切削成一定的幾何形狀、尺寸和表面質(zhì)量的零件，以達(dá)到圖紙上

所規(guī)定的要求。

在機(jī)械加工車間中，車床約占機(jī)床總數(shù)的一半左右。車床的加工范圍很廣，主要加工各種回

轉(zhuǎn)表面，其中包括端面、外圓、內(nèi)圓、錐面、螺紋、回轉(zhuǎn)溝槽、回轉(zhuǎn)成形面和滾花等。一般

車床加工尺寸精度一般為IT10?IT8,表面粗糙度值Ra=6.3-1.6pm,

三、C6132（或C616）車床的組成部分及其功用

C6132車床由床身、床頭箱、變速箱、進(jìn)給箱、光桿、絲桿、溜板箱、刀架、床腿和尾架

等部分組成。

1.床身：是車床的基礎(chǔ)零件，用來支承和安裝車床的各部件，詢保其相對位置，如床頭箱、

進(jìn)給箱、溜板箱等。床身具有足夠的剛度和強(qiáng)度，床身表面精度很高，以確保各部件之間有

正確的相對位置.床身上有四條平行的導(dǎo)軌，供大拖板（刀架）和尾架相關(guān)于床頭箱進(jìn)行正

確的移動，為了堅(jiān)持床身表面精度，在操作車床中應(yīng)注意維護(hù)保養(yǎng)。

2.床頭箱（主軸箱）：用以支承主軸并使之旋轉(zhuǎn)。主軸為空心結(jié)構(gòu)。其前端外錐面安裝三爪

卡盤等附件來夾持工件，前端內(nèi)錐面用來安裝頂尖，細(xì)長孔可穿入長棒料。C6132車床主

軸箱內(nèi)只有一級變速，其主軸變速機(jī)構(gòu)安放在遠(yuǎn)離主軸的單獨(dú)變速箱中，以減小變速箱中的

傳動件產(chǎn)生的振動和熱量對主軸的影響。

3.變速箱：由電動機(jī)帶動變速箱內(nèi)的齒輪軸轉(zhuǎn)動，通過改變變速箱內(nèi)的齒輪搭配（嚙合）位

置，得到不同的轉(zhuǎn)速，然后通過皮帶輪傳動把運(yùn)動傳給主軸。

4.進(jìn)給箱又稱走刀箱，內(nèi)裝進(jìn)給運(yùn)動的變速齒輪，可調(diào)整進(jìn)給量和螺距，并將運(yùn)動傳至光

桿或絲桿。

5.光桿、絲桿：將進(jìn)給箱的運(yùn)動傳給溜板箱。光桿用于一般車削的自動進(jìn)給，小能用于車削

螺紋。絲桿用于車削螺紋。

6.溜板箱：又稱拖板箱，與刀架相聯(lián)，是車床進(jìn)給運(yùn)動的操縱箱。它可將光桿傳來的旋轉(zhuǎn)運(yùn)

動變?yōu)檐嚨兜目v向或橫向的直線進(jìn)給運(yùn)動：可將絲桿傳來的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動，通過“對開螺母"直

接變?yōu)檐嚨兜目v向移動，用以車削螺紋。

7.刀架：用來夾持車刀并使其作縱向、橫向或斜向進(jìn)給運(yùn)動。它包括以下各部分。

（1）大拖板｛大刀架、縱溜板）與溜板箱連接，帶動車刀沿床身導(dǎo)軌縱向移動，其上面

有橫向?qū)к墶?/p>

（2）中溜板（橫刀架、橫溜板）它可沿大拖板上的導(dǎo)軌橫向移動，用于橫向車削工件及

控制切削深度。

（3）轉(zhuǎn)盤它與中溜板用螺釘緊固，松開螺釘，便可在水平面上旋轉(zhuǎn)任意角度，其上有小

刀架的導(dǎo)軌。

（4）小刀架（小拖板、小溜板）它控制長度方向的微量切肖J,可沿轉(zhuǎn)盤上面的導(dǎo)軌作短

距離移動，將轉(zhuǎn)盤偏轉(zhuǎn)假設(shè)干角度后，小刀架作斜向進(jìn)給，可以車削圓錐體。

（5）方刀架它固定在小刀架上，可同時安裝四把車刀，松開手柄即可轉(zhuǎn)動方刀架，把所

需要的車刀轉(zhuǎn)到工作位置上。

8.尾架：安裝在床身導(dǎo)軌上。在尾架的套筒內(nèi)安裝頂尖，支承工件：也可安裝鉆頭、校刀等

刀具，在工件上進(jìn)行孔加工；將尾架偏移，還可用來車削圓錐外，使用尾架時注意：

1）用頂尖裝夾工件時，必需將固定位置的長手柄扳緊，尾架套筒鎖緊。

2）尾架套筒伸山長，一股不超過100mm。

3）一般狀況下尾架的位置與床身端部平齊，在搖動拖板時嚴(yán)防尾架從床身上落下，造成事

故。

四、C6132（或C616）車床各部分的調(diào)整及其手柄的使用

C6132車床采納操縱桿式開關(guān)，在光桿下面有一主軸啟閉和變向手柄當(dāng)手柄向上為反轉(zhuǎn)，

向下為正轉(zhuǎn)，中間為停止位置。

1.主軸轉(zhuǎn)速的調(diào)整主軸的不同轉(zhuǎn)速是靠床頭箱上變速手輪與變速箱上的長、短手柄配合使

用得到的。變速手傳輸線有低速I和高速II兩個位置，長手柄有左、？*礁鑫恢茫淌直兇

?。?8）?。?5）胰鑫恢茫竅嗷、:/浜鮮鉛茫墻怪瑁峰竦?8.5?-430r7min12種不同的轉(zhuǎn)速

（詳見床頭箱上的主軸轉(zhuǎn)速表）。

操作和使用時應(yīng)注意：

1）必需停車變速，以免打壞齒輪。

2）當(dāng)手柄或手輪板不到正常位置時，要用手扳轉(zhuǎn)卡盤。

3）為了安全操作，轉(zhuǎn)速不高于360r/min。

2.進(jìn)給量的調(diào)整進(jìn)給量的大小是靠變幻配換齒輪及改變進(jìn)給箱上兩個手傳輸線的位置得

到的.其中一手輪有5個位置“另一手輪有4個位置v當(dāng)配換齒輪一按時，這兩個手輪配

合使用，可以獲得20種進(jìn)給量。改換不同的配換齒輪?？色@得多種進(jìn)給量（詳見進(jìn)給箱上

的進(jìn)給量表）。

離合手柄是控制光桿和絲桿轉(zhuǎn)動的，一般車削走刀時，使用光桿，離合手柄向外拉；車螺紋

時，使用絲桿、離合手柄向里推。

3.手動手柄的使用順時針搖動縱向手動手柄，刀架向右移動；逆時針搖動，刀架向左移動。

順時針搖動橫向手動手柄，刀架向前移動；逆時針搖動，刀架向后移動。

4.自動手柄的使用使用光桿時，當(dāng)換向手輪處于“正向"位置時，抬起縱向自動手柄,

刀架自動向左進(jìn)給；抬起橫向自動手柄，刀架自動向前進(jìn)給。使用絲桿時，向下按開合螺母

手柄，向左自動走刀車削右旋螺紋。當(dāng)換向手柄處玩弄“反向”（-）位置時，上述狀況正好

相反。當(dāng)換向手衲處于“空檔"（OJ位置時，縱、橫向自動進(jìn)給機(jī)構(gòu)失效。

5.其它手柄的使用，當(dāng)需要刀具短距離移動時，可使用小刀架手柄。裝刀和卸刀時，需要使

用方刀架鎖緊手柄。注意：裝刀、卸刀和切削時，方刀架均需鎖緊，此外，尾架手輪用于移

動尾架套筒，手柄用于鎖緊尾架套筒。

五、一般車床的傳動系統(tǒng)

C616車床的傳動路線，如以下圖所示：

車切基本知識

一、車刀材料

在切削過程中，刀具的切削部分要承受很大的壓力、摩擦、沖云和很高的溫度。因此，刀具

材料必需具備高硬度、高耐磨性、足夠的強(qiáng)度和韌性，還需具有高的耐熱性（紅硬性），即

在高溫下仍能堅(jiān)持足夠硬度的性能。

常用車刀材料主要有高速鋼和硬質(zhì)合金。

1.高速鋼

高速鋼又稱鋒鋼、是以鴇、格、鋼、鋁為主要合金元素的高合金工具鋼。高速鋼淬火后的硬

度為HRC63?67,其紅硬溫度550℃?600℃,同意的切削速度為25?30m/min0

高速鋼有較高的抗彎強(qiáng)度和沖擊韌性，可以進(jìn)行鑄造、鍛造、焊接、熱處理和切削加工，有

優(yōu)良的磨削性能，刃磨質(zhì)量較高，故多用來制造形狀復(fù)雜的刀具，如鉆頭、鐵刀、銃刀等，

亦常用作低速精加工車刀和成形車刀。

常用的高速鋼牌號為W18Cr4V和W6Mo5Cr4V2兩種。

2.硬質(zhì)合金

硬質(zhì)合金是用高耐磨性和高耐熱性的WC(碳化鐺)、TiC(碳化鈦)和C。(鉆)的粉末經(jīng)

高壓成形后再進(jìn)行高溫?zé)Y(jié)而制成的，其中C。起粘結(jié)作用，硬質(zhì)合金的硬度為HRA89?9

4(約相當(dāng)于HRC74?82),有很高的紅硬溫度。在800?1000C的高溫下仍能堅(jiān)持切削

所需的硬度，硬質(zhì)合金刀具切削一般鋼件的切削速度可達(dá)100?300m/min,可用這種刀具

進(jìn)行高速切削，其缺點(diǎn)是韌性較差，較脆，不耐沖擊，硬質(zhì)合金一般制成各種形狀的刀片，

焊接或夾固在刀體上使用。

常用的硬質(zhì)合金有鴇鉆和鴇鈦鉆兩大類：

(1)鋁鉆類(YG)

由碳化鋁和鉆組成，適用于加工鑄鐵、青銅等脆性材料。

常用牌號有YG3、YG6、YG8等，后面的數(shù)字表不含鉆量的E分比，含鉆量愈高，其承受

沖擊的性能就愈好。因此，丫G8常用于粗加工，YG6和YG3常用于半精加工和精加工。

(2)筲鈦鉆類(YT)

由碳化鐺、碳化鈦和鉆組成，加入碳化鈦可以增加合金的耐磨性，可以提升合金與塑性材料

的粘結(jié)溫度，減少刀具磨損，也可以提升硬度：但韌性差，更桅、承受沖擊的性能也較差，

一般用來加工塑性材料，如各種鋼材。

常用牌號有YT5、丫T15、丫T30等，后面數(shù)字是碳化鈦含量的百分?jǐn)?shù)，碳化鈦的含量愈高，

紅硬性愈好；但鉆的含量相應(yīng)愈低，韌性愈差，愈不耐沖擊，所以丫T5常用于粗加工，YT

15和YT30常用于半精加工和精加工。

二、車刀的組成及結(jié)構(gòu)形式

1.車刀的組成

車刀由刀頭和刀體兩部分組成。刀頭用于切削，刀體用于安裝。刀頭一般由三面，兩刃、一

尖組成。

前刀面是切屑流經(jīng)過的表面。

主后刀面是與工件切削表面相對的表面。

副后刀面是與工件已加工表面相對的表面。

主切削刃是前刀面與主后刀面的交線，擔(dān)負(fù)主要的切削工作。

副切削刃是前刀面與副后刀面的交線，擔(dān)負(fù)少量的切削工作，起一定的修光作用。

刀尖是主切削刃與副切削刃的相交部分，一般為一小段過渡圓弧。

2.車刀的結(jié)構(gòu)形式

最常用的車刀結(jié)構(gòu)形式有以下兩種：

(1)整體車刀刀頭的切削部分是靠刃磨得到的，整體車刀的材料多用高速鋼制成，一般

用于低速切削。

(2)焊接車刀將硬質(zhì)合金刀片焊在刀頭部位，不同種類的車刀可使用不同形狀的刀片。

焊接的硬質(zhì)合金車刀，可用于高速切削。

三、車刀的主要角度及其作用

車刀的主要角度有前角(丫0)、后角SO)、主編角(Kr)、副偏角(Kr*)和刃傾角(As)o

為了確定車刀的角度，要建立三個坐標(biāo)平面：切削平面、基面和主剖面。對車削而言，如果

不合計車刀安裝和切削運(yùn)動的影響，切削平面可以認(rèn)為是鉛垂面；基面是水平面；當(dāng)主切削

刃水平常，垂直于主切削刃所作的剖面為主剖面。

(1)前角丫0在主剖面中測量，是前刀面與基面之間的夾角。其作用是使刀刃鋒利，便于

切削。但前角不能太大，否則會削弱刀刃的強(qiáng)度，容易磨損甚至崩壞。加工塑性材料時，前

角可選大些，如用硬質(zhì)合金車刀切削鋼件可取丫0=10?20,加工脆性材料，車刀的前角丫0

應(yīng)比粗加工大，以利于刀刃鋒利，工件的粗糙度小。

(2)后角a0在主剖面中測量，是主后面與切削平面之間的夾角v其作用是減小車削時主

后面與工件的摩擦，一般取。3=6?12。，粗車時取小值，精車時取大值。

(3)主偏角Kr在基面中測量，它是主切削刃在基面的投影與進(jìn)給方向的夾角。其作用是:

1)可改變主切削刃參加切削的長度，影響刀具壽命。

2)影響徑向切削力的大小。

小的主偏角可增加主切削刃參加切削的長度，因而散熱較好，對延長刀具使用壽命有利。但

在加工細(xì)長軸時，工件剛度不夠，小的主偏角會使刀具作用在工件上的徑向力增大，易產(chǎn)生

彎曲和振動，因此，主偏角應(yīng)選大些。

車刀常用的主偏角有45。、60。、75。、90。等幾種，其中45。多，

(4)副偏角KL在基面中測量，是副切削刃在基面上的投影與進(jìn)給反方向的夾角。其主要作

用是減小副切削力與已加工表面之間的摩擦，以改善己加工表面的精糙度。

在切削深度ap、進(jìn)給量f、主偏角Kr相等的條件下，減小副偏角Kr\可減小車削后的殘留

面積，從而減小表面粗糙度，一般選取KF=5?15。。

(5)刃傾角入入s在切削平面中測量，是主切削刃與基面的夾角。其作用主要是控制切屑

的流動方向。主切削刃與基面平行，入s=0;刀尖處于主切削刃的最低點(diǎn)，As為負(fù)值，刀尖強(qiáng)

度增大，切屑流向已加工表面，用于粗加工；刀尖處于主切削刃的最高點(diǎn)，As為正值，刀

尖強(qiáng)度削弱，切用流向待加工表面，用于精加工。車刀刃傾角入s,一般在-5-+5。之間選取。

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電喪」電衣衣頂湘Posted:2009-08-0113:58I1樓主1

▲fstk小中大引用推舉編輯舉報只看復(fù)制

四、車刀的刃磨

車刀用鈍后，必需刃磨，以便恢更它的合理形狀和角度。車刀一

般在砂輪機(jī)上刃磨。磨高速鋼車刀用白色氧化鋁砂輪，磨硬質(zhì)合

金車刀用綠色碳化硅砂輪。

車刀重磨時，往往依據(jù)車刀的磨損狀況，磨削有關(guān)的刀面即可。

車刀刃磨的一般順序是：磨后刀面T磨副后刀面T磨前刀面T磨

級別：總版主刀尖圓弧。車刀刃磨后，還應(yīng)用油石細(xì)磨各個刀面。這樣，可有

效地提升車刀的使用壽命和減小工件表而的粗糙度。

刃磨車刀時要注意以下事項(xiàng)：

。一洞，.圖(1)刃磨時，兩手握穩(wěn)車刀，刀桿靠于支架，使受靡面輕貼砂

精華:3輪。切勿用力過猛，以免擠碎砂輪，造成事故。

發(fā)帖:6115(2)應(yīng)將刃磨的車刀在砂輪圓周面上左右移動，使砂輪磨耗均

威望：13點(diǎn)勻，不出溝槽。避免在砂輪兩側(cè)面用力粗磨車刀，以至砂輪受力

金錢：502枯火市偏擺，跳動，甚至破碎。

貢獻(xiàn)值：1點(diǎn)(3)刀頭磨熱時，即應(yīng)沾水冷卻，以免刀頭因溫升過高而退火

注冊時間:200994-14軟化。磨硬質(zhì)合金車刀時，刀頭不應(yīng)沾水，避免刀片沾水急冷而

最后登錄:2009-09-12產(chǎn)生裂痕。

(4)不要站在砂輪的正面刃磨車刀.以防砂輪破碎時使操作者

受傷。

車外圓

一、車外圓的特點(diǎn)

將工件裝夾在卡盤上作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動，車刀安裝在刀架上作縱向移動，

就可車出外圓柱前。車削這類零件時，除了要確保圖樣的標(biāo)注尺

寸、公差和表面粗糙度外，一般還應(yīng)注意形位公差的要求，如垂

直度和同軸度的要求。

常用的量具有鋼直尺、游標(biāo)卡尺和分匣卡尺等。

二、外圓車刀的選擇和安裝

1.外圓車刀的選擇

常用外圓車刀有尖刀、彎頭刀和偏刀。外圓車刀常用主偏角有1

5°、75。、90%

尖刀主要用于粗車外圓和沒有臺階或臺階不大的外圓。彎刀頭用

于軍外圓、端面和有45。斜面的外圓.特別是45。彎頭刀應(yīng)用較為

普遍。主偏角為90。的左右偏刀，車外圓時，徑向力很小，常用

來車削細(xì)長軸的外圓。圓弧刀的刀尖具有圓弧，可用來車削具有

圓弧臺的外圓。各種外圓車刀均可用于倒角。

2.外圓車刀的安裝

(1)刀尖應(yīng)與工件軸線等高。

(2)車刀刀桿應(yīng)與工件軸線垂直。

(3)刀桿伸出刀架不宜過長，一般為刀桿厚度的1.5?2倍。

(4)刀桿墊片應(yīng)平整，盡量用厚墊片，以減少墊片數(shù)量。

(5)車刀位置調(diào)整好后應(yīng)固緊。

三、工件的安裝

在車床上裝夾工件的基本要求是定位準(zhǔn)確，夾緊可靠。所以車削

時必需把工件夾在車床的夾具上，經(jīng)過矯正、夾緊，使它在整個

加工過程中始或堅(jiān)持正確的位置.，這個工作叫做工件的安裝。在

車床上安裝工件應(yīng)使被加工表面的軸線與車床主軸回轉(zhuǎn)軸線重

合，確保工件處于正確的位置：同時要將工件夾緊，以防止在切

削力的作用下，工件松動或脫落，確保工作安全。

車床上安裝工件的通用夾具(車床附件)很多，其中三爪卡盤用

得最多。由于三爪卡盤的三個爪是同時移動自行對中的，故適宜

安裝短棒或盤類工件。反三爪用以夾持直徑較大的一匚件。由于制

造誤差和P盤零件的磨損等原因，三爪k盤的定心準(zhǔn)確度約為o.

05?0.15mm。工件上同軸度要求較高的表面，應(yīng)在一次裝夾中

車出。

三爪卡盤是靠其法蘭盤上的螺紋直接旋裝在車床主軸上。

三