鋼筋方案（無錫海力）

鋼筋方案（無錫海力）

目錄

第一章編制依據...............................................4

第二章工程概況...............................................5

2.1工程概況................................................5

1、工程簡介............................................5

2、建筑設計概況.........................................5

3、結構設計概況.........................................5

2.2工程施工要求以及難點特點................................6

1、工程質量要求及目標...................................6

2、工程難點............................................6

第三章施工安排...............................................7

3.1施工進度計劃............................................7

3.2管理組織及職責分工......................................7

第四章施工準備...............................................7

4.1技術準備................................................7

4.2機械準備................................................8

4.3材料準備................................................8

1、材料要求............................................9

2、鋼筋堆放...........................................10

4.4現(xiàn)場布置...............................................11

1、鋼筋后臺及料場布置..................................11

2、垂直運輸機械布置....................................11

4.5測量準備...............................................11

第五章主要施工方法及措施.....................................11

5.1鋼筋放樣...............................................11

1、鋼筋放樣原則........................................12

5.2鋼筋加工...............................................12

1、鋼筋加工要求........................................12

2、鋼筋調直的方法及設備................................14

3,鋼筋切斷的方法及設備................................14

4、鋼筋彎曲成型的方法及設備............................14

5、鋼筋除銹的方法和設備................................15

5.3鋼筋連接...............................................15

1、鋼筋連接要求........................................15

2、一般要求............................................15

3、滾軋直螺紋連接......................................16

4、鋼筋的綁扎搭接......................................17

5、鋼筋綁扎搭接連接的規(guī)定..............................18

6、鋼筋焊接............................................18

5.4鋼筋的綁扎.............................................19

1、施工準備............................................19

2、柱的鋼筋綁扎........................................19

3、梁的鋼筋綁扎........................................23

4、樓板鋼筋的綁扎......................................27

5、樓梯鋼筋的綁扎......................................29

7、混凝土墻體的綁扎....................................30

5.5鋼筋的定位及間距控制...................................35

1、鋼筋間距控制........................................39

2、鋼筋保護層控制......................................42

第六章質量標準及保匯措施....................................42

6.1鋼筋原材與質量驗收.....................................42

1、檢查...............................................42

2、鋼筋外觀檢查........................................42

3、鋼筋原材力學試驗....................................43

6.2滾軋直螺紋機械連接接頭檢驗.............................43

1、工藝檢驗...........................................43

2、現(xiàn)場檢驗...........................................43

2

3、外觀檢驗...........................................44

6.3鋼筋綁扎工程質量標準...................................44

1、主控項目...........................................44

2、一般項目...........................................45

3、允許偏差...........................................45

6.4質量保證措施..........................................46

6.5鋼筋檢查驗收程序.......................................48

6.6鋼筋工程施工關鍵控制點.................................48

6.7鋼筋綁扎與機電安裝配合.................................48

第七章成品保護措施..........................................49

第八章安全保證措施..........................................50

8.1鋼筋吊運的安全要求.....................................50

8.2鋼筋綁扎的安全要求.....................................50

8.3鋼筋加工機械作業(yè)的安全要求.............................50

8.4其它安全措施...........................................51

第九章文明施工與環(huán)境保護措施................................51

3

第一章編制依據

表1-1

序號名稱編號

1-WT2施工圖紙

2混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范GB50204-2015

3混凝土結構設計規(guī)范GB50010-2010

4建筑抗震設計規(guī)范GB50011-2012

5鋼筋機械連接技術規(guī)程JGJ107-2010

6滾軋直螺紋鋼筋連接接頭JG163-2004

7建筑機械使用安全技術規(guī)程JGJ33-2012

8《鋼筋混凝土用鋼第2部分熱軋帶肋鋼筋》國家GR/T1499.2-2007

標準第1號修改單/XG1-2009

9建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準GB50300-2013

10混凝土結構施工圖平面整體

16G101-1

表示方法制圖規(guī)則和構造詳圖

11混凝土結構施工圖、平面整體

16G101-2

表示方法制圖規(guī)則和構造詳圖

12建筑物抗震構造詳圖11G329-3

13混凝土結構施工圖、平面整體16G101-3

表示方法制圖規(guī)則和構造詳圖

14江蘇省工程建設標準DGJ32

4

第二章工程概況

2.1工程概況

1、工程簡介

表2-1

工程名稱

建設單位

設計單位

勘察單位

監(jiān)理單位

2、建筑設計概況

表2-2

序號項目內容

1建筑功能污水處理池

2建筑特點本工程主廠房為框架結構

3建筑面積總建筑面積26955m2占地面積19827m2

絕對標高4.00m室內外高差0.3m

4建筑高度

基底標高-9.00m最大基坑深度10m

橫軸編號-2~26縱軸編號A~N

b建筑平面

橫軸距離8.2m縱軸距離7.2m

6建筑防火耐火等級為二級。

3、結構設計概況

表2?3

序

項目內容

號

基礎結構形式筏板基礎

1結構形式

主體結構形式框架結構

5

序

項目內容

屋蓋結構形式有梁屋蓋

工程設防烈度7度

4抗震等級

框架抗震等級三級

HPB300,HRB335,HRB400（框架柱、框架梁及樓梯梯段縱向鋼筋

5鋼筋類別

為HRB400E鋼筋）

柱、梁、墻體豎向鋼筋構件縱筋為直螺紋套

鋼筋接頭螺紋

6筒連接

形式

搭接綁扎其他構件為綁扎搭接

構件最大底板厚度1200mm,最大柱截面1000*1000,最大墻厚500mm,

7

幾何尺寸最大梁截面400X1000

2.2工程施工要求以及難點特點

1、工程質量要求及目標

根據鋼筋下料單，保證鋼筋加工下料準確，做到在滿足施工要求的同時鋼筋

最節(jié)約化；滾軋直螺紋套筒加工符合規(guī)范要求；鋼筋綁扎橫平豎直，箍筋位置定

位準確，鋼筋安裝時直徑、間距符合圖紙要求，鋼筋保護層留置準確，確保拆模

以后不出現(xiàn)漏筋現(xiàn)象。本工程質量目標為優(yōu)質結構。

2、工程難點

1）梁柱節(jié)點、墻柱節(jié)點部位鋼筋排布

本工程墻、柱、梁等構件結構形式多樣，不同結構形式的構件構成的節(jié)點部

位結構復雜，尺寸變化大，鋼筋密集，在鋼筋施工施工過程中，提前對鋼筋進行

翻樣；之后在現(xiàn)場照圖進行樣板試驗，成功后推廣到相同節(jié)點部位，保證節(jié)點施

工質量。

2）本工程鋼筋使用量大，大量鋼筋需要提前進場進行加工制作，由于現(xiàn)場

場地非常狹小，須合理安排鋼筋進場時間及現(xiàn)場鋼筋加工后臺布置，按進度進行

鋼筋的加工。

3）地下結構施工期間，綱筋綁扎以及鋼筋接頭甩筋位置預留困難，導致人

工運輸量增大，需要加大勞動力的投入，以保證工期目標實現(xiàn)。

6

4）水池結構節(jié)點復雜，鋼筋施工難度大。

第三章施工安排

3.1施工進度計劃

表3-1

施工階段施工內容開始時間完成時間

-廢水處理站2-S142018年5月20日2018年9月20日

注：根據工程實際進展程度，工程節(jié)點可能具體調整。

3.2管理組織及職責分工

表3-2

姓名項目職務崗位職責

項目經理全面負責項目各項工作

項目總工全面負責工程的技術工作

生產經理全面負責項目部現(xiàn)場日常管理工作

負責工程圖紙審核，辦理設計洽商，編制施工方案

技術部

解決現(xiàn)場施工技術問題。

安全總監(jiān)負責現(xiàn)場安全

負責檢查鋼筋加工及安裝質量，對工人進行技術交

鋼筋工長

底，填寫相應的技術資料，提施工用材料計劃

負責檢查加工、安裝質量是否符合要求，填寫報驗

質量總監(jiān)

資料，報監(jiān)理驗收。

負責鋼筋、直螺紋套筒、墊塊等材料的采購，進場

材料總監(jiān)

驗收和收發(fā)料。

第四章施工準備

4.1技術準備

1、組織操作人員熟悉圖紙，了解工程特點和工藝要求，進行技術培訓。

2、認真領會設計意圖，學習有關規(guī)范、規(guī)程，按規(guī)范要求編制鋼筋施工方

7

案，包括基礎底板、剪力墻、框架柱、框架梁、板鋼筋等的加工、綁扎等施工內

容并進行逐級技術交底，實行三級交底制，即：技術部對項目部有關人員，分包

技術人員進行方案交底；工程部對分包工長、班組長進行交底;分包工長對班組

進行技術交底。

3、復雜部位的鋼筋需放樣施工，并應建立樣板制施工。鋼筋放樣人員必須

熟讀16G101-3,16G101-1圖集和抗震構造圖集11G329-3,放樣要優(yōu)化設計，減

少短頭避免浪費材料。

4、按設計要求放樣，檢查已加工好的鋼筋規(guī)格、形狀、數量全部正確

5、了解和掌握新工藝、新的施工方法及施工規(guī)范。尤其在滾扎直螺紋的加

工及材質上要嚴格把關，熟悉鋼筋滾扎直螺紋連接工藝規(guī)程及規(guī)范要求，組織工

人學習滾扎直螺紋接頭的工藝操作、鋼筋加工、綁扎等施工工藝標準，有關人員

必須持證上崗。

6、做好抄平放線工作，彈好水平標高線，柱、墻外皮尺寸線。

4.2機械準備

鋼筋機具準備一覽表

表4-1

序號機械名稱類型型號進場時間

1鋼筋切斷機GJ4012018.5

2鋼筋彎曲機QJT-4002018.5

3直螺紋套絲機HGS-40B2018.5

4鋼筋調直機JK22018.5

5鋼筋角磨機2018.5

4.3材料準備

施工前，根據施工進度計劃合理配備材料，并運到現(xiàn)場進行加工。鋼材管理

應有入庫、出庫臺帳。

由分包根據圖紙?zhí)崆?5天提供鋼筋翻樣表，上報到項目總工或技術部和工

程部，由總工或技術部審批后，由責任工程師向物資部提出鋼筋需要量計劃，物

資部按責任工程師所提鋼筋計劃組織鋼筋進場。

8

1、材料要求

1）鋼筋

檢查鋼筋出廠合格證及質量證明文件，按規(guī)定進行見證取樣復試，并經檢驗

合格后方能使用。進場鋼筋的生產廠家、規(guī)格、型號、數量應與出廠合格證或試

驗報告中所標明的相符合，指標符合有關標準、規(guī)范。鋼筋的外觀應平直、無損

傷，表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。

抗震等級為三級的框架（梁、柱）和斜撐構件（含現(xiàn)澆樓梯梯段，不含采用

滑動支座的樓梯梯段）的縱向受力鋼筋應采用HRB400E級鋼筋。

a）熱軋帶肋鋼筋：

必試項目：拉伸試驗、彎曲試驗、重量偏差

取樣數量：每批由同一牌號、同一爐罐號、同一規(guī)格的鋼筋組成。每批重量

通常不大于60t。每批鋼筋2個拉伸試樣，2個彎曲試樣和5重量偏差試樣，超

過60t的部分，每增加40t（或不足40t的余數），增加一個拉伸試驗試樣和一

個彎曲試驗試樣和5個重量偏差試樣。

b）熱軋圓盤條：

必試項目：拉伸試驗、彎曲試驗

取樣數量：同一加工設備、同一牌號、同一規(guī)格的調直鋼筋，重量不大于

30t為一批。每批鋼筋抽取3個試驗，先進行重量偏差檢驗，再取其中2個試樣

進行拉伸試驗。

2）鐵絲

鋼筋綁扎用的鐵絲可采用20-22號鐵絲（火燒絲）或鍍鋅鐵絲，其中22號

鐵絲只用于綁扎直徑12mm以下的鋼筋，鋼筋綁扎鐵絲長度參見下表4-2：

鋼筋綁扎絲長度表

表4-2

鋼筋直徑6~810~1214~1618~20

6~8150170190220

10^12190220250

iri6250270

18^20290

3）墊塊

9

控制保護層的措施要合理有效，豎向、水平、懸挑結構，單層或雙層鋼筋,

要依據其鋼筋直徑大小，合理安放水泥砂漿墊塊，塑料卡子,鐵馬凳或定型卡具，

墊塊（卡子）的厚度尺寸、位置、間距、數量應確?；炷琳駬v不移位、不脫落。

墊塊應具有相應強度。

外墻導墻、集水坑等其他部位均采用砂漿墊塊。地下室外墻、框架梁、柱、

樓板、樓梯板采用砂漿墊塊或者成品塑料卡。墊塊均呈梅花型布置。

底板墊塊使用100mm*100mm混凝土墊塊，強度同底板混凝土標號

2、鋼筋堆放

1）場地要求

鋼筋原材堆放區(qū)、半成品鋼筋堆放區(qū)、鋼筋機械加工棚筆場地道路混凝土硬

化，且排水通暢。

2）進場安排

加強鋼筋的進場控制，時間上既要滿足施工需要，又要考慮場地的限制。

鋼筋進場應嚴把鋼筋進場關。鋼筋材質證明隨鋼筋一起進場，材質證明上必

須注明鋼筋進場時間、進場數量、爐批號、原材編號、經辦人。無鋼筋材質證明，

物資部門有權拒收。

鋼筋進場均按規(guī)定位置放在指定的場區(qū)內，根據有關部門規(guī)定，鋼筋在夜間

進場，由塔吊負責運入指定鋼筋堆放區(qū)內。鋼筋原材開捆前必須檢查其是否檢驗

合格，并征得質量檢查員和主管工長的同意。

3）堆放要求

a）進場鋼筋原材料按未檢驗鋼筋、檢驗合格鋼筋、檢驗不合格鋼筋分別堆放,

并掛標識牌.

b）已加工好的鋼筋按綁扎順序分類、分區(qū)碼放整齊，成行成列，成品和半成

品存放場地掛標識牌，待用成品和半成品掛標識卡，標識卡標明鋼筋規(guī)格、鋼筋

編號、使用部位、數量及安全質量等注意事項，以防混淆。

鋼筋原材標識牌示意圖成品鋼筋標識牌示意圖

名稱鋼筋名稱鋼筋

生產廠家鋼筋規(guī)格

鋼筋型號鋼筋簡圖

10

進場日期使用部位

試驗狀態(tài)受檢狀態(tài)

C）采用鋼管腳手架搭設鋼筋存放支架，如下圖所示：

鋼筋支架示意圖

4.4現(xiàn)場布置

1、鋼筋后臺及料場布置

鋼筋加工場地包括：鋼筋加工棚，主要進行鋼筋的成型加工；鋼筋拉直區(qū)，

進行盤條鋼筋拉直；成品堆放區(qū)；下腳料堆放區(qū)。鋼筋加工場地的鋼筋機械要標

明其操作規(guī)程和鋼筋加工質量標準。

2、垂直運輸機械布置

本工程共布置3臺塔吊，具體型號及定位參見塔吊安拆專項方案。

4.5測量準備

根據平面控制網線，在防水保護層上放出軸線和基礎墻、柱位置線；底板上

層鋼筋綁扎完成后工地測量人員必須組織測放墻、柱插筋位置線（每跨至少兩點

用紅油漆標注）。

板混凝土澆筑完成，在板上放出該層平面控制軸線。待豎向鋼筋綁扎完成后,

在每層豎向鋼筋上部標出標高控制點（用紅油漆作標記）。詳見測量方案。

第五章主要施工方法及措施

5.1鋼筋放樣

鋼筋加工前，由配筋人員依據結構施工圖、規(guī)范要求、施工方案及有關變更、

洽商對各種構件的每種規(guī)格鋼筋放樣并填寫《鋼筋配料單》。經項目總工審核簽

字認可后，方可加工。

11

1、鋼筋放樣原則

根據設計耍求確定鋼筋保護層厚度、彎鉤長度進行箍筋的試彎，套筒依據規(guī)

程試加工確定套絲長度。

鋼筋按以下接頭形式放樣:鋼筋直徑大于等于18mm的采用滾軋直螺紋連接,

I級接頭的接頭率可達到100%,II級接頭的接頭率不應大于50%；小于18mm

的鋼筋采用搭接連接。

本工程鋼筋考慮9m、12m原料為翻樣基準。翻樣時在保證符合圖紙及規(guī)范

要求的前提下，盡可能兼顧原料長度，減少加工使用中的浪費。

鋼筋配料時，首先要熟悉設計有關鋼筋保護層、鋼筋彎曲、彎鉤等的規(guī)定，

要計入鋼筋彎曲及彎鉤的長度，根據圖中尺寸計算其下料長度。鋼筋配料時，還

要考慮附加鋼筋，如基礎雙層鋼筋網中采用的鋼筋馬凳，墻、板雙層鋼筋網中采

用的鋼筋撐鐵，鋼筋骨架中用于臨時加固的斜撐等。

鋼筋放樣時，根據構件配筋圖及鋼筋定尺先繪出各種形狀和規(guī)格的單根鋼筋

簡圖并加以編號，然后分別計算下料長度和根數，填寫《鋼筋配料單》。

5.2鋼筋加工

控制鋼筋下料成型。為保證下料和成型尺寸準確，現(xiàn)場技術人員要進行專項

交底，并在加工場地派駐專人，對鋼筋加工成型質量進行監(jiān)督和檢查。

鋼筋末端彎鉤，其彎弧內直徑D及平直段長度應符合《混凝土結構工程施

工質量驗收規(guī)范》（GB50204-2002）相關規(guī)定。

鋼筋加工施工時應根據鋼筋直徑、彎鉤角度、弧內直徑、平直段長度現(xiàn)場劃

線、并采用不同直徑的軸心彎心模具（機械加工）和不同的扳手（手工加工）進

行加工質量控制。并采用定型的模具檢查箍筋的加工質量。

成型鋼筋應按指定地點用墊木墊放整齊，防止鋼筋變形、銹蝕、油污。

1、鋼筋加工要求

1）正式加工鋼筋前，需向總包上報鋼筋配料單，且經總包審批后方可加工鋼

筋，加工前先根據設計圖紙和施工規(guī)范要求放出大樣，分包單位向總包上報鋼筋

配料單，經總包工程部審核、技術部認可后方可加工。對鋼筋較復雜、較密集處

實地放樣，找到與相鄰鋼筋的關系后，再確定鋼筋加工尺寸，保證加工準確。

2）施工班組嚴格按配料單尺寸、形狀進行加工，分包技術員對鋼筋加工進行

12

技術交底，并在鋼筋加工過程中必須進行指導和抽查，每加工一批必須經質檢員

驗收后，才能進入施工現(xiàn)場.

3）鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設計要求，鋼筋的表面必須潔凈無損傷，

油漬、漆污和鐵銹等在使用前要清除干凈，鋼筋平直無局部曲折。

4）鋼筋進場時材質證明必須齊全，并按試驗規(guī)定取樣進行力學性能試驗，復

試合格方可加工使用。

5）切割后的鋼筋斷口不得有馬蹄形或起彎等現(xiàn)象。

6）鋼筋彎曲點處不能有裂縫，為此，對m級鋼筋不能反復彎曲.

7）縱向HRB335、HRB400鋼彎折135°時彎曲直徑：當縱向鋼筋直徑d《25時

D=4d,當縱向鋼筋直徑d>25時D=6d。

8）彎曲成型的鋼筋、彎鉤彎折必須符合抗震設計等有關規(guī)定：對I級鋼筋兩

端的180°彎鉤和箍筋的135°彎鉤，其彎曲直徑不小于鋼筋直徑的2.5d,箍筋

平直長度210d,且不小于75mm,且其彎鉤加工和綁扎后必須相互平行。

9）直螺紋鋼筋截斷、頂模棍、模板支撐卡、梯子筋材料的截斷采用無齒鋸進

行下料。

10）結構鋼筋嚴禁采用氣焊切割。

11）鋼筋加工過程中的廢料按劃定的區(qū)域堆放，不得亂扔。長度超過1米的

料頭按規(guī)格碼放整齊，碼放時一頭對齊，以備二次利用，最大限度的節(jié)約材料。

12）鋼筋加工要有專人負責，每加工一種規(guī)格的鋼筋，都要先仔細量其尺寸，

合格后方可批量加工。有偏差必須及時調整。

13）進行機械連接的接頭在施工前要進行工藝檢驗，操作人員均需有上崗證。

鋼筋加工的允許偏差

表5-2

項目允許偏差（mm）

受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸±10

彎起鋼筋的彎折位置±15

彎起點高度±5

箍筋內徑尺寸±5

13

2、鋼筋調直的方法及設備

直徑12mm以下盤條采用鋼筋調直機進行調直，同時可以根據需要的鋼筋長

度切斷；螺紋鋼筋若彎曲幅度較小并且在調直后不會影響鋼筋受力性能可以繼續(xù)

使用，否則該鋼筋作為廢料使用。

3、鋼筋切斷的方法及設備

鋼筋切斷采用切斷機和無齒鋸。

采用切斷機和無齒鋸，斷料之前必須先進行尺量。對于直螺紋連接用鋼筋、

定位筋，必須采用無齒鋸切割，保證切割面垂直于鋼筋的軸線，確保加工的直螺

紋絲頭全部為有效絲頭；對于非直螺紋連接用鋼筋切斷選用鋼筋切斷機，鋼筋斷

口不得有馬蹄形或起彎現(xiàn)象,如發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈裂、縮頭或嚴重的彎頭,必須切除。

鋼筋的長度應準確，其允許偏差10mm。

根據原料長度，將同規(guī)格鋼筋根據不同長度，進行長短搭配，先斷長料，后

斷短料，減少損耗。斷料避免用短尺量長料，防止量料中的累計誤差。

4、鋼筋彎曲成型的方法及設備

1）鋼筋的彎曲成型采用彎曲機，應按劃線一試彎一彎曲成型順序進行。鋼筋

成型后，要求其形狀正確，平面上沒有翹曲不平現(xiàn)象，彎曲點處不得有裂縫。

2）1級鋼筋末端需作180°彎鉤，其圓弧彎曲直徑（D）不應小于鋼筋直徑

（d）的2.5倍，平直部分長度不小于鋼筋直徑的3倍。

3）當鋼筋末端需作135°彎鉤時,11級、III級鋼筋的彎曲直徑（D）不小于鋼

筋直徑（d）的4倍，彎鉤的彎后平直部分長度應符合設計要求。

4）鋼筋作不大于90°彎折時，彎折處的彎曲直徑（D）不應小于鋼筋直徑（d）

的5倍。

5）彎起鋼筋中間部位彎折處的彎曲直徑（D）,不應小于鋼筋直徑（d）的5

倍。

14

6）箍筋:箍筋平面無翹曲、扭曲變形，四角在同一平面。末端彎鉤應保證135°,

其彎鉤平直部分長度不小于箍筋直徑d的10倍（不宜大于10d+10mm,避免浪

費），且不小于75mm,且兩個彎鉤平直段相互平行。

梁、柱、剪力墻箍筋和拉筋彎鉤構造

5、鋼筋除銹的方法和設備

鋼筋表面的浮銹、油漬、漆污等使用前應清除干凈，可采用鋼絲刷、砂盤進

行人工清除。若有成批量原材料銹蝕較重的必須采用機械除銹，在除銹施工中，

若發(fā)現(xiàn)鋼筋表面有嚴重的麻坑、斑點傷蝕截面時，應與技術部門聯(lián)系通過試驗確

定鋼筋強度，確定降級使用或剔除不用。

5.3鋼筋連接

1、鋼筋連接要求

本工程鋼筋直徑。218mn的鋼筋采用直螺紋連接，小于18mm的鋼筋采用綁

扎搭接。受力鋼筋的接頭位置應設在受力較小處，接頭應相互錯開。直螺紋連接

應用在基礎底板、水池側壁、框架柱、框架梁和部分樓板，搭接主要應用在樓板。

2、一般要求

采用直螺紋套筒連接的鋼筋接頭，同一根縱向受力鋼筋不宜設置兩個或兩個

15

以上接頭。接頭末端至鋼筋彎起點的距離不應小于鋼筋直徑的10倍。

設置在同一構件中縱向受力鋼筋的接頭相互錯開。縱向受力鋼筋連接區(qū)段的

長度為35d（d為較大直徑）且不小于500mm。該連接區(qū)段內有接頭的縱向受力

鋼筋截面面積百分率應符合設計要求，當設計無具體要求時，應符合下列規(guī)定:

1）受拉鋼筋應力較小部位或縱向受壓鋼筋，接頭百分率可不受限制

2）直接承受動力荷載的結構構件中，不宜采用焊接接頭；3）接頭宜設置在

結構構件受拉鋼筋應力較小部位，當需要在高應力部位設置接頭時，在同一連接

區(qū)段內，二級接頭的接頭百分率不應大于50%,一級接頭的接頭百分率100%。

3、滾軋直螺紋連接

1）滾軋直螺紋連接工藝流程

鋼筋就位：將絲頭檢驗合格的鋼筋搬運至待連接處。

接頭擰緊：用扳手和管鉗將連接接頭擰緊。

作標記：對已經擰緊的接頭作標記，與未擰緊的接頭區(qū)分開。

三級鋼套筒及鋼筋絲頭幾何尺寸參數

16

鋼筋套筒長度(M)套筒外徑(mi)螺紋長度(mm)圈數

規(guī)格數值公差數值公差尺寸公差數值公差

±2

1640242211

184528.52510

±2.5

205030.527.511

225432.527.511

2560±237±13311±1

2867413612

±3

3275473913

368453.54515

4090594816

4、鋼筋的綁扎搭接

鋼筋綁扎接頭設置在受力較小處。同一縱向受力鋼筋不設置兩個或兩個以上

接頭，接頭末端鋼筋彎起點的距離不小于鋼筋直徑的10倍。

同一構件中相鄰縱向受力鋼筋的綁扎搭接頭宜相互錯開,綁扎搭接接頭中筋

的橫向凈距不小于鋼筋直徑，且不應小于25mm。

當工程中確有必要增大接頭面積百分率時，對梁類構件，不應大于50%。對

其他構件，可根據實際情況放寬。根據設計和16G101要求，其錨固搭接長度見

下表：

表5-4

受拉鋼筋基本錨固長度LaE

鋼筋直徑/有三四書dW25d>25

HRB400

錨固長度/anchoragelength37d41d

混凝土等級C30

縱向受拉鋼筋抗震搭接長度LLE

抗震等級三級

鋼筋直徑/叁三四電dS25d>25

HRB400

3m日且若meso

同一區(qū)段內搭接鋼筋面積百分率<25%44d49d

LHR考己3己

舌"芋rm漢三態(tài)七色四用音

50%52d57d

表5-5

搭接(mm)

鋼筋部位直徑錨固(mm)

同一區(qū)段搭接鋼筋百分率

17

W25馳50%

墻（水平鋼筋）C207408801040

板C10/C20370/740440/880520/1040

筏板C228149681144

5、鋼筋綁扎搭接連接的規(guī)定

1）縱向受拉鋼筋綁扎搭接要求

表5-6

縱向受拉鋼筋綁扎搭接長度Ue11

抗震非抗震

lie=Clae1171a

當縱向鋼筋受拉時，C取值為1.4,當縱向鋼筋受壓時，C取值為1.0。

2）縱向受力鋼筋的綁扎接頭連接區(qū)段的長度為1.3倍的搭接長度；縱向受

力鋼筋機械連接接頭連接區(qū)段的長度為35倍d（d為縱向受力鋼筋的較大直徑）。

6、鋼筋焊接

在本工程中存在大量的鋼筋焊接施工。在焊接過程中，要嚴格遵守相關規(guī)程,

確保施工質量。

1）一般要求

a）在工程開工正式焊接前，參與該項施焊的焊工應進行現(xiàn)場條件下的焊接工

藝試驗，并經試驗合格后，方可正式生產。試驗結果應符合質量檢驗與驗收時的

要求。

b）鋼筋焊接施工之前，應清除鋼筋、鋼板焊接部位以及鋼筋與電極接觸處表

面上的銹斑、油污、雜物等；鋼筋端部當有彎折、扭曲時，應予以矯正或切除。

c）帶肋鋼筋進行焊接時，宜將縱肋對縱肋安放和焊接。

d）當采用低氫型堿性焊條時，應按使用說明書的要求烘焙，且宜放入保溫筒

內保溫使用；酸性焊條若在運輸或存放中受潮，使用前亦應烘焙后方可使用。

e）焊劑應存放在干燥的庫房內，當受潮濕時，在使用前應經250-300℃烘焙

2h.

f）當環(huán)境溫度低于-5℃條件下施焊時，宜增大焊接電流，減低焊接速度。電

弧幫條焊或搭接焊時，第一層焊縫應從中間引弧，向兩端施焊；以后各層控溫施

18

焊，層間溫度控制在150-350℃之間。多層施焊時，可采用回火焊道施焊。

g）雨天，雪天不宜在現(xiàn)場進行施焊；必須焊接時，應采用有效遮蔽措施。焊

后未冷卻接頭不得碰到冰雪。

h）在現(xiàn)場進行焊接時，當風速超過7.9m/s時，應采取擋風措施。

i）焊機應經常維護保養(yǎng)和定期檢修，確保正常使用。

j）對從事鋼筋焊接施工的班組及有關人員應經常進行安全生產教育，執(zhí)行現(xiàn)

行國家標準《焊接與切割安全》GB9448中的有關規(guī)定。

2）鋼筋與鋼板焊接時，焊接接頭應符合下列要求：

HPB300鋼筋的搭接長度（L）不得小于4倍鋼筋直徑，HRB335和HRB400

鋼筋的搭接長度（L）不得小于5倍鋼筋直徑；

焊縫寬度不得小于鋼筋直徑的0.6倍，焊縫厚度不得小于鋼筋直徑的0.35

倍

5.4鋼筋的綁扎

1、施工準備

施工機具：鋼筋鉤子、撬棍、扳子、綁扎架、鋼絲刷子、手推車、粉筆、尺

子等。

核對成品鋼筋的級別、型號、形狀、尺寸及數量是否與設計圖紙及加工配料

單相符。

鐵絲：采用20、22號鍍鋅鐵絲，其中22號鐵絲只用于綁扎直徑12mm以

下的鋼筋。

2、柱的鋼筋綁扎

1）混凝土柱鋼筋綁扎

a）工藝流程

搭設柱筋支撐腳手架一套柱箍筋一連接豎向受力筋一面箍筋間距線f綁扎

箍筋一塑料保護卡一成品保護

b）按圖紙要求間距，計算好每根柱箍筋數量，先將箍筋套在下層伸出的鋼筋

上，然后立縱向鋼筋。

c）受力鋼筋位置控制：內控措施采用螺紋25鋼筋焊接定位框；外控措施采

用在模板上口釘同保護層厚度的多層板條進行控制。

19

d）框架柱鋼筋接長后，在立好的柱豎向鋼筋上,按圖紙要求劃出箍筋間距線,

第一根箍筋距樓面不大于50m明然后將已套好的箍筋往上移動，由上至下采用

纏扣（見圖）綁扎。箍筋不得綁在直螺紋接頭上，直螺紋接頭部位箍筋可適當加

e）箍筋與主筋要垂直，箍筋轉角與主筋交點均要綁扎，箍筋的彎鉤疊合處應

沿柱子豎筋交錯布置箍筋如設拉構筋應將箍筋鉤住，墻體如設置拉鉤應將節(jié)點

必須在綁扎梁鋼筋之前將下層柱筋露出的搭接部分按1:6比例在梁高內進行調

整。如圖所示：

20

露筋調整示意圖

g）柱上、下兩端箍筋應加密，加密區(qū)長度及箍筋的間距均應符合設計與規(guī)范

要求。柱端與梁交接處箍筋加密，其間距為100mm,加密區(qū)長度應符合：底層柱

根21/3柱凈高；其他層2柱邊長尺寸（圓柱直徑）,21/6柱凈高，2500mm,

根據實際梁、柱截面尺寸取其最大值。

當墻柱、暗柱、框架柱采用搭接時，應在柱縱筋搭接長度范圍內均按＜5d

及WlOOmm的間距加密箍筋。（d為搭接鋼筋較小直徑）。

h）為了保證柱筋的保護層厚度，采用在柱縱筋外側掛塑料卡子，間距800mm。

箍筋錯開套筒位置。

21

2）柱鋼筋節(jié)點構造示意圖

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5

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梁上柱縱筋構造箍筋加密構造

22

微的岫

7

綁扎搭接當￡6違修心的官反小打燈8機械連接

分兩攵落拄用工要的泉度時

府放由我極迷橫或忤今4接.

豎向鋼筋的連接

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