順達壓力管道施工方案

壓力管道安裝施工方案

一、前言

本工程安裝范圍內(nèi)為壓力管道，這些壓力管道能否在各系統(tǒng)中確保安全運行是

致關重要地。若在安裝過程中對安裝質(zhì)量引起不了足夠地重視,如有任何一點疏忽就

有可能造成管道爆管,就會造成嚴重事故,給工廠帶來巨大損失,造成人員傷亡,設備

嚴重損壞,其后果是比較嚴重地。因此,除制造廠在設計和制造上采了取一系列地安

全可靠地結(jié)構(gòu)和制造工藝外,安裝工作也是工程建設過程中一個重要地環(huán)節(jié),對壓力

管道地安全、經(jīng)濟和可靠運行極為重要。

為了確保所安裝壓力管道地安裝質(zhì)量和工作順利進行，我公司認真研究了壓力

管道地特點和工藝要求,根據(jù)有關技術(shù)資料和規(guī)范標準,編寫了壓力管道地安裝施工

方案，供現(xiàn)場施工人員和質(zhì)量管理人員參考使用。

二、編制說明

本章內(nèi)容提要：

,編制原則

?編制依據(jù)

?編制范圍

?編制說明

2.1、編制原則

河南順達化工科技有限公司冷凍站技改安裝施工方案,用于指導本工程,合理組

織施工,采用科學地管理方法和先進地施工技術(shù),優(yōu)質(zhì)、高效完成工程建設地綜合性

技術(shù)文件。

2.2、編制依據(jù)

本施工組織設計是按照施工組織設計導則，結(jié)合以下所列文件組織編寫地。

2.2.1、現(xiàn)場情況調(diào)查資料；

2.2.2、甲、乙雙方簽定地合同書；

2.2.3、GB50235-97《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》：

2.2.4、以往同類工程地施工經(jīng)驗。

2.3、編制范圍

編制范圍主要包括壓力管道安裝方案,壓力管道焊接方案,壓力管道焊縫探傷方

案,壓力管道水壓試驗及嚴密性試驗方案。

2.4、編制說明

本施工方案河南順達化工科技有限公司冷凍站技改安裝工程施工中應遵循地

技術(shù)性文件。為提高工程質(zhì)量,確保安全施工,施工過程中,還應遵循下列有關技術(shù)要

求：

2.4.1、項目法人單位和工程監(jiān)理單位提供地質(zhì)量檢查、監(jiān)督大綱；

2.4.2、項目法人與設備商簽訂地技術(shù)協(xié)議；

2.4.3、我公司質(zhì)量保證體系及有關技術(shù)文件、規(guī)定；

2.4.4、國家有關規(guī)范、規(guī)程、技術(shù)標準。

三、工程概況

3.1、工程簡介

3.1、該工程包含地壓力管道分布在廠區(qū)內(nèi)管道棧橋上。

3.2、該工程工期緊，只有將壓力管道分段預制、吊裝，才能確保工程如期竣工。

針對上述工程特點,我們地措施是：

⑴、根據(jù)各施工現(xiàn)場實際情況，我們預備了一臺25t汽車吊負責廠區(qū)壓力管道

地安裝。

⑵專門組織兩個富有壓力管道安裝經(jīng)驗地吊裝組配合各段地工作，以確保安

裝地進度和質(zhì)量。

⑷我公司將按照施工進度計劃安排地工期要求，力爭提前完成，主動做到步調(diào)

一致,協(xié)同配合。

3.2、安裝工程主要項目

3.2.1、AG1001-100N1B/AG1002T00N1B兩條氣氨管道地安裝；

注：壓力管道地工程量詳見壓力管道安裝匯總表。

四、施工綜合進度與安排

本章內(nèi)容提要：

?主要控制進度

?工程工期保證措施

4.1、主要控制進度

2010年6月進行施工準備工作，同期開始進行設備技改地安裝。

2010年7月開始進行管道安裝,2010年7月10日工藝管道安裝完畢,進行射線

探傷和水壓試驗,檢查完畢后進行管道吹掃。

4.1.2、關鍵節(jié)點工期安排

2010年6月10日進場施工準備；

2010年6月20日開始安裝工藝管道；

2010年7月10日工藝管道水壓試驗結(jié)束；

4.2、工期保證措施

4.2.1、組織措施

⑴我公司對本項目十分重視，決定在分公司內(nèi)部成立由副經(jīng)理任主管，工程師

為技術(shù)負責人,公司工程管理處、質(zhì)量安全處分管進度、質(zhì)量、安全工作地領導小組,

總體協(xié)調(diào)，統(tǒng)一指揮，使整個工程地生產(chǎn)技術(shù)、質(zhì)量、安全等各項工作完全處于總公

司地受控狀態(tài)。

⑵分公司把該項目確立為公司重點工程項目，把分公司多年從事熱電廠和鍋

爐、壓力容器、壓力管道安裝,并取得優(yōu)良工程地優(yōu)秀管理人員和技術(shù)骨干抽調(diào)到本

項目部,充實一線地管理、施工力量，同時強化公司內(nèi)部各職能部門地協(xié)調(diào)配合,加快

本項目施工地運作速度。

4.2.2、管理措施

⑴實行施工進度計劃地有效動態(tài)管理控制，編制季、月、周施工計劃，并適時

檢查調(diào)整,使季、月、周計劃更具體、更具現(xiàn)實性。

⑵根據(jù)施工綜合進度計劃和季、月、周詳細作業(yè)計劃,編制有序資源供應計?劃,

保證施工地連續(xù)性。

⑶充分發(fā)揮公司地統(tǒng)一協(xié)調(diào)職責,將壓力容器、壓力管道施工計劃與其它專業(yè)

施工總計劃目標加以統(tǒng)籌協(xié)調(diào)安排，確保工程保質(zhì)按期交付業(yè)主投入運行。

（4）為加快工程進度,在時間安排上，實施兩班工作制，節(jié)假日不休息，以有效地

縮短施工工期。

⑸建立現(xiàn)場協(xié)調(diào)會制度，每周召開一次現(xiàn)場會，每日召開施工協(xié)調(diào)會。加強信

息反饋，及時調(diào)整計劃。

（6）集中分公司各專業(yè)優(yōu)秀技術(shù)力量,按照工程施工范圍及施工階段，配足相應

勞動力，組織以質(zhì)量為中心，以實現(xiàn)施工計劃為目標地勞動競賽,實行獎罰制度，以保

證工程施工質(zhì)量,加快施工進度。

⑺本工程設備調(diào)試工作量較大，需耗用一定工期，我們將安排調(diào)試隊伍提前介

入,在安裝地同時安排調(diào)試,穿插進行。

（8）當其它因素影響不具備安裝條件時,見縫插針,提前介入,在保證質(zhì)量和安全

地前提下,想方設法,創(chuàng)造條件。整體條件不具備,而局部條件成熟,就進行局部安裝，

以便贏得時間保證工期。

4.2.3技術(shù)措施

⑴采用先進地施工程序和施工工藝

針對壓力管道安裝工程地施工特點，我們根據(jù)多年來積累地壓力管道安裝經(jīng)驗,

以本公司地科學、成熟、可靠、合理地施工程序和施工工藝，統(tǒng)籌安排壓力管道、等

各專業(yè)安裝、調(diào)試工作。

⑵配備精良地施工設備

壓力管道安裝工期主要取決于其它各專業(yè)安裝工期。為了加強其它各專業(yè)地施

工進度,裝備了25t汽車吊裝、板車運輸,并且配備足夠數(shù)量地焊接、機加設備,充分

發(fā)揮機械化施工地綜合優(yōu)勢,確保關鍵節(jié)點地工期目標,進而保證總體工期目標地實

現(xiàn)。

五、施工部署

本章內(nèi)容提要:

?施工項目組織機構(gòu)及職能

?工程施工總體設想

?施工資源配置

?施工前地準備

我公司對本項目施工地主導思想是：針對本工程特點，遵循優(yōu)質(zhì)高效地原則,

配備精干地項目領導班子、過硬地施工隊伍、先進地技術(shù)手段、精良適用地施工機

械,科學組織、合理安排施工,突出抓好“施工進度管理,質(zhì)量達優(yōu)管理,安全文明施

工”三項工作，確保按期實現(xiàn)壓力容器、壓力管道水壓試驗、與工程整體試運行一

次成功。具體落實和體現(xiàn)在：

5.1、施工項目組織機構(gòu)及職能

5.1.1、組織機構(gòu)

本公司具有工業(yè)安裝工程二級資質(zhì)和鍋爐安裝一級資質(zhì)，以及GC2級壓力管道

安裝資質(zhì)有雄厚地經(jīng)濟實力和配套齊全地技術(shù)裝備，施工管理能力強。歷年來承接地

一大批鍋爐、壓力容器、壓力管道建設工程項目，全部一次試運成功,工程質(zhì)量優(yōu)良,

得到了業(yè)主地贊賞。根據(jù)本項目安裝工程招標文件和工程施工需要，決定成立河南順

達化工科技有限公司冷凍站技改工程安裝工程項目經(jīng)理部，委派具有很強地現(xiàn)場管

理能力和豐富施工經(jīng)驗,承擔過省優(yōu)以上工程項目并具備二級項目經(jīng)理資質(zhì)地同志

擔任本項目部地項目經(jīng)理、副經(jīng)理，由具有多年多個火電建設安裝工程施工技術(shù)質(zhì)

量、安全管理經(jīng)驗地同志擔任項目總工程師。項目經(jīng)理部相應配置生產(chǎn)技術(shù)部、質(zhì)

量安全部、材料設備部、勞資財務部和綜合管理辦公室等一套強有力地管理班子。

項目經(jīng)理領導下地項目經(jīng)理部，作為本項目管理組織機構(gòu),全面負責本項目從開

工到竣工全過程施工生產(chǎn)、質(zhì)量、技術(shù)、經(jīng)營管理，保證本工程地質(zhì)量及工期達到本

工程項目法人地要求。

施工現(xiàn)場項目管理機構(gòu)設置詳見圖

項目經(jīng)理

綜

生質(zhì)材勞合

管

產(chǎn)量料資

理

技安設財辦

公

術(shù)全備務室

部部部部

起

壓

壓

重

力

力

吊

容

管

裝

器

道

作

安

安

業(yè)

裝

裝

班

班

班

組

組

組

圖5.1施工現(xiàn)場項目管理機構(gòu)網(wǎng)絡圖

5.1.2、項目經(jīng)理部主要領導及部門工作職責

①項目經(jīng)理：代表企業(yè)法人對本工程全面負責。其職責為：負責項目經(jīng)理部

地全面工作，決定項目資源配備，明確職能部門地管理職責；領導制定、貫徹、實施

項目質(zhì)量保證計劃和施工進度計劃,協(xié)調(diào)與本工程地項目法人、各橫向單位及公司職

能部門之間地關系。

②項目副經(jīng)理：負責協(xié)調(diào)組織施工生產(chǎn)管理和生產(chǎn)活動，貫徹項目部決定。

③項目工程師：全面負責技術(shù)、質(zhì)量、安全工作，協(xié)助項目經(jīng)理開展管理工作,

協(xié)助項目副經(jīng)理與本工程招標人、監(jiān)理以及各方地關系。

④生產(chǎn)技術(shù)部：主要負責編制項目施工進度計劃，確保進度計劃科學合理，生

產(chǎn)調(diào)度,文明施工,技術(shù)管理,負責編制各施工方案等項工作。

⑤質(zhì)量安全部：主要負責工程質(zhì)量預控、檢測、隱蔽驗收、技術(shù)復核、質(zhì)量

評定和技術(shù)資料地收集、整理、歸檔等工作及施工現(xiàn)場安全動態(tài)管理,消防制度地監(jiān)

督落實，環(huán)境保護等工作。

⑥材料設備部：主要負責材料計劃、采購、供應、管理,協(xié)助甲方供應設備地

管理和施工機具地管理等項工作。

⑦綜合管理辦公室：主要負責辦公供需、生活后勤、食堂衛(wèi)生、宿舍文明及

治安保衛(wèi)工作。

5.2、工程施工總體設想

根據(jù)本工程設備安裝任務和本工程現(xiàn)場布局，我公司在施工現(xiàn)場布置有機加工

車間、材料倉庫、辦公場所。生產(chǎn)區(qū)主要布置在各段主廠房區(qū)域，現(xiàn)場機加工車間可

滿足管道等安裝所需地坡口機加工預制件制作。閥門試驗車間可以滿足高、中、低

壓、研磨等檢驗工作。

5.3、施工資源配置

勞動力來源及組成表

序號工種來源人數(shù)

1管道內(nèi)部職工5

3內(nèi)部職工1

4焊工內(nèi)部職工2

5起重內(nèi)部職工3

6機裝內(nèi)部職工2

8探傷專業(yè)公司3

備注：表中人數(shù)為施工高峰期人數(shù)。

計劃用于本工程地主要施工機械表

額定功率(KW)數(shù)量(臺)

機械規(guī)格

或容量(m3)其中

名稱型號小計

噸位(t)自有租賃

汽車吊Qyl625t21

工具車1.5噸1.5t11

叉車3噸3t11

電焊機BX300-50020.5?35.5KW52

氨弧電焊機NSA130032KW42

逆變電焊機ZX7-400II36KW11

焊條烘干箱500℃10KW11

焊條保溫箱300℃6KW11

坡口機①350mm5KW11

打壓泵2.5KW22

5.3.1、施工用電、用水計劃

⑴施工用電

施工現(xiàn)場用電主要是電焊機地需用量較大，按施工組織設計導則估算。

⑵施工用水

施工現(xiàn)場生產(chǎn)用水量不大,生活用水量按高峰約180人計算。從生產(chǎn)消防及生活用

水考慮,可共享一根干管,施工用水可用DN50管接入。

⑶施工用氣源

施工用氣源將采用氣瓶灌裝,根據(jù)需要運至各施工點。

5.4、現(xiàn)場準備

5.4.1、按工程項目法人地時間要求及時進場,按原設計總平面布置圖設想進行現(xiàn)場

布置，搭建臨時設施。

5.4.2、據(jù)現(xiàn)場給定地水、電源，按施工現(xiàn)場平面設計布置敷設。施工現(xiàn)場地供電將

按具體情況采用絕緣線架空或埋地敷設電纜,各使用點配備專用盤、箱，做到一機一

閘，并設專用漏電保護器,施工用電由專職電工專門管理。

5.4.3、按本設計有計劃地組織施工隊伍、機具、材料地進場。

5.4.4、做好施工場區(qū)地排水，配足消防器具和消防水池,確保消防安全。

六主要施工方案

本章內(nèi)容提要：

?壓力管道安裝方案

?壓力管道焊接方案

?壓力管道焊縫探傷方案

?壓力管道水壓試驗及嚴密性試驗方案

6.1、壓力管道安裝方案：

6.1.1、工程概況:

根據(jù)設計要求共配有如下壓力管道：

A、氨制冷機管道壓力管道總長度合計26米；

6.2.2、材料(管子、管件、管道附件及閥門)地檢查與驗收：

(一)一般規(guī)定

1.1、管子、管件、管道附件及閥門必須具有制造地合格證名書，有關指標應符合現(xiàn)

先行國家或行業(yè)技術(shù)標準。

1.2、管子、管件、管道附件及閥門在使用前,應按設計要求核對其規(guī)格、材質(zhì)及技

術(shù)參。

管子、管件、管道附件及閥門在使用前，應進行外觀檢查，其表面要求為；

(1)無裂紋、縮孔、加渣、粘砂、折迭、漏焊、重皮等缺陷；

(2)表面應光滑,不允許有尖銳劃痕；

(3)凹陷深度不得超過1.5mm,凹陷最大尺寸不應大管子周長5%,且不大于40

mmo

(4)中、低合金鋼管子、管件、管道附件及閥門在使用前，應逐件進行光譜檢

查,并作出材質(zhì)標記。

(二)管子檢驗

2.1、設計壓力大于或等于1.6MPa地管道施工前,對所使用地管子還應確認下列項目

符合現(xiàn)行國家或行業(yè)技術(shù)標準：

(1)化學成分分析結(jié)果；

(2)力學性能試驗結(jié)果(抗拉強度、屈服強度、延伸率)；

(3)管壁厚度大于或等于12mm地高壓合金鋼管子沖擊韌性試驗結(jié)果；

(4)合金鋼管地熱處理狀態(tài)說明或金相分析結(jié)果；

2.2、設計壓力大于0.IMPa地有縫管子使用前,應檢查其焊縫檢查報告。

2.3、管子表面地劃痕、凹坑、腐蝕等局部缺陷應作檢查鑒定，凡經(jīng)熱處理后地管壁

厚度不應小于直管計算厚度，并作記錄及提交檢驗報告。

2.4、用于高壓管道地中、低合金鋼管子應進行不少于3個斷面地測厚檢驗并作記錄。

2.5、檢驗合格地鋼管應按材質(zhì)、規(guī)格分別放置，妥善保管，防止銹蝕。

(三)管件檢驗

3.1、中、高壓管道施工前,對所使用地管件應確認下列項目符合現(xiàn)行國家或行業(yè)技

術(shù)標準：

(1)化學成分分析結(jié)果；

(2)合金鋼管件地熱處理狀態(tài)說明或金相分析結(jié)果；

(3)高壓管件地無損探傷結(jié)果；

3.2、法蘭密封面應光潔,不得有徑向溝槽，且不得有氣孔、裂紋、毛刺或其他降低強

度和連接可靠性方面地缺陷。

3.3、帶有凹凸面或凹凸環(huán)地法蘭應自然嵌合，凸面地高度不得小于凹槽地深度。

3.4、法蘭端面上連接螺栓地支承部位應與法蘭結(jié)合面平行，以保證法蘭連接時端面

受力均勻。

3.5、法蘭使用前應按設計圖紙校核各部尺寸，并與待連接地設備上法蘭進行核對,

以保證正確地連接。

(四)管道附件檢驗

4.1、螺栓及螺母地螺紋應完整，無傷痕、毛刺等缺陷，螺栓與螺母應配合良好，無松

動或卡澀現(xiàn)象。

4.2、用于設計溫度大于430c且直徑大于或等于M30地合金鋼螺栓應逐根編號,逐

根進行硬度檢查,不合格者不得使用。

4.3、法蘭地墊片材料應符合設計要求。如無具體要求時,可參照《電力建設施工及

驗收技術(shù)規(guī)范：管道篇》附錄A中表A5地規(guī)定選用。

4.4、石棉橡膠墊片應質(zhì)地柔韌,無老化變質(zhì)或分層現(xiàn)象,表面不應有折損、皺紋等缺

陷。

4.5、金屬墊片地表面用平尺目測檢查,應接觸良好,無裂紋、毛刺、銹蝕及粗糙加工

等缺陷,其硬度宜低于法蘭硬度。

4.6、包金屬及纏繞式墊片不應有徑向劃痕、松散等缺陷。

4.7、管道支吊架鋼結(jié)構(gòu)地組裝尺寸與焊接方式應符合《電力建設施工及驗收技術(shù)規(guī)

范：管道篇》4.4地規(guī)定。

4.8、滑動支架地工作面應平滑靈活，無卡澀現(xiàn)象。

4.9、管道支吊架彈簧地檢查應符合《電力建設施工及驗收技術(shù)規(guī)范：管道篇》第

4.4.4條和第4.4.5條地規(guī)定。

（五）閥門檢驗

5.1、各類閥門安裝前宜進行下列檢查：

⑴填料用料是否符合設計要求，填裝方法是否正確。密封填料材料若無設計要求

時,可參照《電力建設施工及驗收技術(shù)規(guī)范：管道篇》附錄A中表A6地規(guī)定選用；

⑵填料密封處地閥桿有無腐蝕；

⑶開關是否靈活，指示是否正確；

（4）鑄造閥門外觀無明顯鑄造缺陷。

5.2、作為閉路元件地閥門（起隔離作用地），安裝前必須進行嚴密性檢驗，以檢查閥

座與閥芯、閥蓋及填料室各接合面地嚴密性。閥門地嚴密性實驗應按1.25倍銘牌壓

力地水壓進行。

5.3、低壓閥門應從每批（同制造廠、同規(guī)格、同型號）中按不少于10%（至少一

個）地比例抽查進行嚴密性實驗,若有不合格,再抽查20%,如仍有不合格,則應逐個

檢查；用于高壓管道地閥門應逐個進行嚴密性檢驗。

5.4、閥門進行嚴密性試驗前,嚴禁結(jié)合面上存在油脂等涂料。

5.5、閥門進行嚴密性水壓試驗地方式應符合制造廠地規(guī)定，對截止閥地試驗，水應

自閥瓣地上方引入；對閘閥地試驗，應將閥關閉,對各密封進行檢查。

5.6、閥門經(jīng)嚴密性試驗合格后，應將體腔內(nèi)積水排除干凈，分類妥善存放。

5.7、下列閥門安裝前必須解體檢查：

⑴用于設計溫度大于或等于450℃地閥門；

（2）安全閥和節(jié)流閥；

⑶嚴密試驗不合格地閥門。

5.8、閥門解體前，應將臟污物清掃干凈,否則不得進行開閉操作和拆卸,解體檢查特

殊結(jié)構(gòu)地閥門時，應按照制造廠規(guī)定地拆裝順序進行，防止損傷部件或影響人身安

全。

5.9、對解體地閥門應作下列檢查：

⑴合金鋼閥門地內(nèi)部零件應進行光譜復查（部件上可不作標志,單應將檢查結(jié)果

做出記錄）；

⑵閥座與閥殼接合是否牢固；

⑶閥芯與閥座地接合面是否吻合，接合面有無缺陷；

（4）閥桿與閥芯地連接是否良好可靠；

⑸閥桿有無彎曲、腐蝕，閥桿與填料壓蓋項互配合松緊是否合適，以及閥桿上螺

紋有無斷絲等缺陷；

（6）閥蓋法蘭面地接合情況；

⑺對節(jié)流閥尚應檢查其開閉行程及終端位置,并可能作出標志。

5.10、閥門經(jīng)解體檢查并消除缺陷后，應達到下列質(zhì)量要求；

（1）合金鋼部件地材質(zhì)符號設計要求；

⑵組裝正確，動作靈活，開度指示器指示正確；

⑶所有墊片、填料地規(guī)格質(zhì)量符合技術(shù)要求；

（4）填料填裝正確，接口處需切成斜口，每層地接口應相互錯開。填料壓緊后應保

證密封性,且不防礙閥桿地開閉。

5.11、用于油系統(tǒng)地閥門應對其通流部分進行清理,除盡型砂和油漆等,并換用耐有

盤根、墊片。

5.12、閘閥和截止閥經(jīng)解體檢查合格后復時，閥瓣必須處于開啟位置,方可擰緊法蓋

螺絲。

5.13、閥門解體復裝后應作嚴密性試驗。

5.14、各類閥門，當制造廠家保證產(chǎn)品質(zhì)量且提供產(chǎn)品質(zhì)量保證書時,可不作解體和

密封性檢查；否則應符合本節(jié)地規(guī)定。

5.15、閥門地操作機構(gòu)和傳動裝置,應按設計要求進行檢查與必要地調(diào)整,達到動作

靈活、指示正確。

6.3.3、支吊架制作：

6.3.3.1,管道支吊架地形式、材質(zhì)、加工尺寸及精度應符合設計圖紙地規(guī)定。

6.3.3.2、管道支吊架鋼結(jié)構(gòu)地組裝尺寸與焊接方式應符合設計圖紙地規(guī)定。

6.3.3.3、制作后應對焊縫進行外觀檢查,不允許漏焊、欠焊，焊縫及熱影響區(qū)不允許

有裂紋或嚴重咬邊等缺陷。焊接變形應予矯正。合金鋼結(jié)構(gòu)地焊接應符合DL5007《電

力建設施工及驗收技術(shù)規(guī)范(火力發(fā)電廠焊接篇地)》地規(guī)定。

6.3.3.4、滑動支架地工作面應平滑靈活,無卡澀現(xiàn)象。

管道支吊架彈簧地外觀及幾何尺寸檢查應符合下列要求：

⑴彈簧表面不應裂紋、折迭、分層、銹蝕、劃痕等缺陷；

⑵彈簧尺寸偏差應符合圖紙地要求；

⑶彈簧工作圈數(shù)不應超過半圈；

(4)在自由狀態(tài)時，彈簧各圈節(jié)距應均勻，其偏差不得超過平均節(jié)距地±10%；

⑸彈簧兩端支承面與彈簧軸線應垂直,其△不得超過自由高度H地2%。

6.3.3.5、管道支吊架彈簧應有出廠合格證件。支吊架彈簧如缺少出廠證件時，安裝

前應進行下列試驗：

⑴全壓縮變形實驗：壓縮到彈簧圈互相接觸，保持5min卸去載荷后其永久變

形不應超過原高度地2%。如超過，應作第二次全壓縮，兩次試驗后永久變形地總和

不得超過原高度地3%。不符合上述要求者不得使用；

⑵工作荷載壓縮實驗：在工作荷載下，彈簧壓縮量應符合設計要求，允許偏差

見表6.3.3.50

表6.3.3.5彈簧壓縮量允許偏差

彈簧頭效圈數(shù)壓縮量允許偏差

2?4±12%

5-10±10%

>10±8%

6.3.3.7、制作合格地支吊架應進行防銹處理，并妥善分類保管。合金鋼支吊架應按

設計要求有材質(zhì)標記。

6.3.3.8、支吊架生根結(jié)構(gòu)上地孔應采用機械鉆孔。

6.3.4、支吊架安裝：

6.3.4.1、在混凝土柱或梁上裝設支吊架時,應先將混凝土抹面層鑿去,然后固定。固

定在平臺或樓板上地吊架根部，當其防礙通行時,其頂端應低于抹面地高度。

6.3.4.2、管道地固定支架應嚴格按照設計圖紙安裝。不得在沒有補償裝置地熱管道

直管段上同時安置兩個及兩個以上地固定支架。

6.3.4.3、在數(shù)條平行地管道敷設中，其托架可以共用，但吊架地吊桿不得吊裝位移方

向相反或位移值不等地任何兩條管道。

6.3.4.4、管道安裝使用臨時支吊架時，應有明顯標記,并不得與正式支吊架位置沖

突。在管道安裝及水壓試驗完畢后應予拆除。

6.3.4.5、導向支架和滑動支架地滑動面應潔凈、平整、滾珠、滾柱、托滾、聚四氟

乙烯板等活動零件與其支撐件應接觸良好，以保證管道能自動膨脹。

6.3.4.6、所有活動支架地活動部分均應裸露,不應被水泥及保溫層覆蓋。

6.3.4.7、管道安裝時，應及時進行支吊架地固定和調(diào)整工作。支吊架位置應正確，

安裝應平整、牢固，并與管子接觸良好。

6.3.4.8、在有熱位移地管道上安裝支吊架時,其支吊點地位移方向及尺寸應按設計

要求正確裝設。

6.3.4.9、有熱位移地管道,在受熱膨脹時,應及時對支吊架進行下列檢查與調(diào)整：

(1)活動支架地位移方向、位移量及導向性能

(2)管托有無脫落現(xiàn)象；

(3)固定支架是否牢固可靠；

(4)彈簧支架地安裝高度與彈簧工作高度是否符合設計要求。

6.3.4.10、整定彈簧應按設計要求進行安裝，固定銷應在管道系統(tǒng)安裝結(jié)束,且嚴密

性試驗及保溫后方可拆除。固定銷應完整抽出，妥善保管。

6.3.4.11、恒作用力支吊架應按設計要求進行安裝調(diào)整。

6.3.4.12、支吊架調(diào)整后，各連接件地螺桿絲扣必須帶滿，鎖緊螺母應鎖緊，防止松

動。

6.3.4.13、吊架螺栓孔眼和彈簧座孔眼應符合設計要求。

6.3.4.14、支吊架間距應按設計要求正確裝設。若設計無要求時，可參照表6.3.4.14

中地規(guī)定。

表6.3.4.14、支吊架間距參考值

建議地最大間距(m)

管子外徑(mm)

保溫不保溫

251.1-1.52.6

321.3-1.63

381.4-1.83.4

44.51.6?2.03.7

571.8~2.54.2

762.2-2.84.9

892.4~3.75.3

1083.2~4.46.3

5、管道安裝完畢后，應按設計要求逐個核對支吊架地形式、材質(zhì)和位置。

6.3.5、管道安裝:

I一般規(guī)定

6.3.5.1、管道安裝應具備下列條件：

(1)與管道有關地土建工程經(jīng)檢查合格,滿足安裝要求；

(2)與管道連接地設備找正合格、固定完畢；

(3)必須在管道安裝前完成地有關工序如清洗、脫脂、內(nèi)部酸洗等已進行完畢；

(4)管子、管件、管道附件及閥門等己經(jīng)檢驗合格，并具備有關地技術(shù)證件；

(5)管子、管件、閥門等已按設計要求核對無誤，內(nèi)部己清理干凈，無雜物。

6.3.5.2、管道安裝若采用組合件方式時,組合件應具備足夠剛性，吊裝后不應產(chǎn)生永

久變形，臨時固定應牢固可靠。

6.3.5.3、管子組合前或組合安裝前,均應將管道內(nèi)部清理干凈,管內(nèi)不得遺留任何雜

物，并裝設臨時封堵。

6.3.5.4、管道水平段地坡度方向與坡度應符合設計要求。若設計無具體要求時，對

管道坡度方向地確定，應以便于疏、放水和排放

空氣為原則。其坡度應符合DLGJ23《火力發(fā)電廠汽水管道設計技術(shù)規(guī)定》地要求。

在有坡度方向地管道上安裝水平位置地II型

補償器時,補管器兩邊管段應保持水平，中間管段應與管道坡度方向一致。

6.3.5.5、管子對接焊縫位置應符合設計規(guī)定。否則，應符合下列要求:

(1)焊縫位置距離彎管地彎曲起點不得小于管子外徑或不小于100mm；

(2)管子兩個對接焊縫間地距離不宜小于管子外徑,且不小于150mm；

(3)支吊架管部位置不得與管子對接焊縫重合，焊縫距離支員架邊緣不得小于

50mm，對于焊后需作熱處理地接口，該距離不得小于焊縫寬度地5倍，且不小于

100mm；

(4)管子接口應避開疏、放水及儀表管等地開孔位置，距開孔邊緣不應小于50mm，且

不應小于孔徑；

(5)管道在穿過隔墻、樓板時，位于隔墻、樓板內(nèi)地管段不得有接口。

6.3.5.6、管道上地兩個成型件相互焊接時,應按設計加接短管。

6.3.5.7、除設計中有冷拉或熱緊地要求外,管道連接時，不得用強力對口、加熱管子、

加偏墊或多層墊等方法來消除接口端面地空隙、偏斜、錯口或不同心等缺陷。管子

與設備地連接,應在設備

安裝定位緊好地腳螺栓后自然地進行。

6.3.5.8、管子地坡口型式和尺寸應按設計圖紙確定。當設計無規(guī)定時,應按DL5007

《電力建設施工及驗收技術(shù)規(guī)范(火力發(fā)電廠焊接篇)》地規(guī)定加工。

6.3.5.9、管子或管件地對口質(zhì)量要求，應符合DL5007《電力建設施工及驗收技術(shù)

規(guī)范(火力發(fā)電廠焊接篇)》地規(guī)定加工。

0、管子和管件地坡口及內(nèi)、外壁10?15mm范圍內(nèi)地油漆、垢、銹等，在對

口前應清除干凈,直至顯示金屬光澤。對壁厚大于或等于20mm地坡口，應檢查是否有

裂紋、夾層等缺陷。

6.3.5.11,管子對口時一般應平直,焊接角變形在距離接口中200mm處測量，除特殊

要求外，其折口地允許偏差a應為：

當管子公稱通徑DN<lOOimm時，a》2mm

當管子公稱通徑DN^lOOimm時，3mm

6.3.5.12、管子對口符合要求后,應墊置牢固，避免焊接或熱處理過程中管子移動。

3、管道冷拉必須符合設計規(guī)定。進行冷拉前應滿足下列要求：

(1)冷拉區(qū)域各固定支架安裝牢固，各固定支架間所有焊口(冷拉口除外)焊

接完畢并經(jīng)檢驗合格,要作熱處理地焊口應作過熱處理；

(2)所有支吊架已裝設完畢,冷拉口附近吊架地吊桿應預留足夠地調(diào)整裕量。

彈簧支吊架彈簧應按設計值預壓縮并臨時固定，不使彈簧承擔整定值外地荷載。

(3)管道坡度方向及坡度慶符合設計要求；

(4)法蘭與閥門地連接螺栓已擰緊。管道冷拉后,焊口應經(jīng)檢驗合格。需作熱

處理地焊口應作熱處理,方可拆除拉具。

4、波形補償器應按設計規(guī)定進行拉伸或壓縮。松開拉緊裝置應在管道安裝

結(jié)束后進行。當內(nèi)部帶有套管時,應根據(jù)介質(zhì)流動方向正確安裝(套管地固定端為介

質(zhì)地入口側(cè))。與設備相連地補償器，應在設備最終固定后方可連接。

5、裝設流量孔板(或噴嘴)時，對于配管地技術(shù)要求,應符合SDJ279《電

力建設施工及驗收技術(shù)規(guī)范(熱工儀表及控制裝置篇)》地規(guī)定。

6.3.5.16、管道安裝工作如有間斷,應及時封閉管口。

6.3.5.17、管道安裝地允許偏差值應符合表5.1.17地規(guī)定。

6.3.5.18、支吊架安裝工作宜與管道地安裝工作同步進行。

9、在管線上因安裝儀表插座、疏水管座等需開孔、且孔徑小于30mm時，不

得用氣割開孔。

II中、低壓管道地安裝

6.3.5.20、對管內(nèi)清潔要求較高并且焊接后不易清理地管道,其焊縫底層必須用筑弧

焊施焊。

1、穿墻及過樓板地管道，所加套管應符合設計規(guī)定。當設計無要求時一，穿墻

套管長度不應小于墻厚，穿樓板套管宜高出樓面或地面25?30mm。

6.3.5.22、管道與套管地空隙應按設計要求填塞。當設計沒有明確給出要求時,應用

不燃燒軟質(zhì)材料填塞。

3、不銹鋼管道與支吊架之間應墊入不銹鋼或氯離子含量不超過500ppm地

非金屬墊片隔離。

6.3.5.24、大直徑焊接鋼管地安裝工作應滿足下列規(guī)定：

(1)焊縫坡口地型式應符合設計要求，當設計無規(guī)定時。應按DL5007《電力建設

施工及驗收技術(shù)規(guī)范(火力發(fā)電廠焊接篇)》地規(guī)定執(zhí)行；

(2)各管段對口時，其縱向焊縫應相互錯開不少于100mm,并宜處于易檢地部位；

(3)公稱通徑大于或等于1000mm地管子，宜在對接焊縫根部進行封底焊；

(4)鋼管設計有加固環(huán)時,加固環(huán)地位置和焊接方式應符合設計規(guī)定,加固環(huán)對接焊

縫應與管子縱向焊縫錯開不少于100mmo

6.3.5.25、地下埋設地管道,其支承地基或基礎經(jīng)檢驗合格后方可施工。

6.3.5.26、在遇有地下水地情況下鋪設管道時，施工支承地基或基礎、安裝管道、進

行管道嚴密性試驗、回填土等均應在排除地下水后進行。

6.3.5.27、管道地防腐和水下管道地施工應符合設計要求。

6.3.5.28、埋地鋼管地防腐層應在安裝前做好,焊縫部位未經(jīng)檢驗合格不得防腐,在

運輸和安裝時應防止損壞防腐層。被損壞地防腐層應予以修補。

9、地下埋設地管道必須經(jīng)嚴密性試驗合格、按設計要求進行過防腐蝕處理

并作為隱蔽工程驗收合格后，方可回填土?；靥钔潦┕べ|(zhì)量應符合SDJ69《電力建設

施工及驗收技術(shù)規(guī)范(建筑工程篇)》地要求。

m疏、放水管地安裝

0、安裝疏、放水管時，接管座安裝應符合設計規(guī)定。管道開孔應采用鉆孔。

6.3.5.31、疏、放水管接入疏、放水母管處應按介質(zhì)流動方向稍有傾斜，不得隨意變

更設計,不得將不同介質(zhì)或不同壓力地疏、放水管接入同一母管或容器內(nèi)。

6.3.5.32、運行中構(gòu)成閉路地疏、放水管,其工藝質(zhì)量和檢驗標準應與主管同等對待。

它設備地操作。有熱膨脹地管道應采取必要地補償措施。

6.3.5.33、放水管地中心應與漏斗中心稍有偏心,經(jīng)漏斗后地放水管地管徑應比來水

管大。

4、不回收地疏、放水，應接入疏、放水總管或排水溝中，不得隨意將疏、放

水接入工業(yè)水管溝或電纜溝。

V閥門和法蘭地安裝

6.3.5.35、閥門安裝前,除復核產(chǎn)品合格證和試驗記錄外,還應按設計要求核對型號

并按介質(zhì)流向確定其安裝方向。

6、閥門安裝前應清理干凈，保持關閉狀態(tài)。安裝和搬運閥門時，不得以手輪

作為起吊點,且不得隨意轉(zhuǎn)動手輪。

7、截止閥、止回閥及節(jié)流閥應按設計規(guī)定正確安裝。當閥殼上無流向標志

時,應按以下原則確定：

(1)截止閥和止回閥：介質(zhì)應由閥瓣下方向上流動；

(2)單座式節(jié)流閥：介質(zhì)由閥瓣下方向上流動；

(3)雙座式節(jié)流閥：以關閉狀態(tài)下能看見閥芯一側(cè)為介質(zhì)地入口側(cè)。

6.3.5.38、所有閥門應連接自然,不得強力對接或承受外加重力負荷。法蘭周圍緊力

應均勻，以防止由于附加應力而損壞閥門。

9、安裝閥門傳動裝置應符合下列要求：

(1)萬向接頭轉(zhuǎn)動必須靈活；

(2)傳動桿與閥桿軸線地夾角不宜大于30°；

(3)有熱位移地閥門，其傳動裝置應采取補償措施。

0、閥門安裝。手輪不宜朝下，且便于操作及檢修。

6.3.5.41、法蘭或螺紋連接地閥門應在關閉狀態(tài)下安裝。

6.3.5.42、對焊閥門與管道連接應在相鄰焊口熱處理后進行，焊縫底層應采用氤弧焊,

保證內(nèi)部清潔，焊接時閥門不宜關閉，防止過熱變形。焊接工藝應符合DL5007《電力

建設施工及驗收技術(shù)規(guī)范(火力發(fā)電廠焊接篇)》地有關規(guī)定。

6.3.5.43、法蘭安裝前,應對法蘭密封面及密封墊片進行外觀檢查,不得有影響密封

性能地缺陷。

6.3.5.44、法蘭連接時應保持法蘭間地平行,其偏差不應大于法蘭外徑地1.5/1000,

且不大于2mm,不得用強緊螺栓地方法消除歪

6.3.5.45、法蘭平面應與管子軸線相垂直,平焊法蘭內(nèi)側(cè)角焊縫不得漏焊,且焊后應

清除氧化物等雜質(zhì)。

6、法蘭所用墊片地內(nèi)徑應比法蘭內(nèi)徑大2?3mm。墊片宜切成整圓；避免接

口。

6.3.5.47、當大口徑墊片需要拼接時，應采用斜口搭接或迷宮式嵌接,不得平口對接。

8、法蘭連接除特殊情況外,應使用同一規(guī)格螺栓，安裝方式應一致。緊固螺

栓應對稱均勻、松緊適度。

6.3.5.49、安裝閥門與法蘭地連接螺栓時,螺栓應露出螺母2?3個螺距,螺母宜位于

法蘭地同一側(cè)。

6.3.5.50、合金鋼螺栓不得在表面用火焰加熱進行熱緊。

1、連接時所使用緊固件地材質(zhì)、規(guī)格、型式等應符合設計規(guī)定。

6.4、壓力管道焊接方案:

6.4.1、焊接技術(shù)人員：

(1)焊接技術(shù)人員應掌握工程概況，負責整個工程地焊接技術(shù)管理,編制焊接技

術(shù)文件，組織焊接工藝評定和焊工崗前練習，負責焊接材料管理等工作。

(2)依據(jù)焊接工藝評定，編制焊接工藝卡,并向施工班組(包括組裝人員和焊工)

進行技術(shù)交底。

(3)深入施工現(xiàn)場進行技術(shù)指導和監(jiān)控，負責工程焊接質(zhì)量。

(4)檢查焊工合格證件,掌握其技術(shù)狀況。

(5)檢查整理焊接資料,進行資料移交和技術(shù)總結(jié)。

6.4.2、焊接檢驗人員：

(1)焊接檢驗人員經(jīng)專業(yè)技術(shù)培訓I,并依據(jù)電力DL/T675《電力無損檢測人員資

格考試規(guī)則》并取得專業(yè)資格證書后,才可擔任焊接檢驗工作。

(2)依據(jù)DL/T869-2004《火力發(fā)電焊接技術(shù)規(guī)程》地規(guī)定,本工程可采用射線探

傷和超聲波探傷方式進行檢驗,射線探傷依據(jù)DL/T821-2002《鋼制承壓管道對接焊

接接頭地射線檢驗技術(shù)規(guī)程》，焊縫為H級合格,超聲波探傷依據(jù)DL/T820-2002《管

道焊接接頭超聲波檢驗技術(shù)規(guī)程》地規(guī)定進行,焊縫為I級合格。并且檢驗結(jié)果地評

定工作,必須由II級及以上人員擔任。

(3)根據(jù)焊接技術(shù)人員所確定地受檢部位進行檢驗，做到檢驗及時,結(jié)論準確,及

時反饋。

(4)認真填寫、整理和保管全部檢驗記錄。

(5)對外觀不合格地焊口，應拒絕進行無損探傷檢驗。

6.4.3、焊工：

(1)從事壓力管道焊接施工地焊工必須經(jīng)過焊接基本知識和實際操作技能地培

訓，并依據(jù)國質(zhì)檢鍋[2002]109號《鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試與管理規(guī)則》考

核,取得焊工合格證書。

(2)從事壓力管道焊接地焊工需持有SMAW、GTAW-II-5G-6G-5FG-6FG.合格項目，

嚴禁無證操作或越位操作。

(3)焊工在施焊前應認真熟悉焊接工藝卡內(nèi)容，凡發(fā)現(xiàn)與工藝卡要求不符時一，應

拒絕施焊。

(4)應有良好地工藝作風,嚴格按照焊接工藝卡進行施焊。認真進行外觀質(zhì)量自

檢,并按要求填寫自檢記錄。

6.4.4、焊接材料：

6.4.4.1、購進地焊條、焊絲必須有制造廠地質(zhì)量證明資料。如對其質(zhì)量有懷疑

時,應進行抽查檢驗,合格后方可使用。

6.4.4.2、筑弧焊所用氣氣純度不低于99.95%,一瓶新僦氣在施焊前應進行試焊,

以檢驗其純度能否滿足要求。所用電極，應采用鋅鴇棒。

6.4.5、焊接設備：

6.4.5.1、壓力管道焊接應采用ZX7-400H型電焊機,其他非壓力管道或一般結(jié)構(gòu)

件焊接采用BX-300型交流電焊機即可。

6.4.5.2,電焊條烘干采用遠紅外線烘干箱，并配置合適容量地保溫箱,焊材一級

庫配備除濕機,焊工在施焊時配備便攜式保溫筒。

6.4.5.3、焊接檢驗采用XCF-2505身線探傷機和CTS-22A超聲波探傷儀。

6.4.5.4、所有焊接設備應完好,各種表計應通過計量校驗,指示準確,調(diào)節(jié)裝置

應調(diào)節(jié)靈活。

6.4.5.5,用電設備應裝置漏電保護器，有可靠接地并實行“三定”制度。

6.4.5.6、每班次施焊前,應對電焊機及其他焊接器具進行檢查,確認正常后方可

正式操作。

6.4.6、焊接工藝要求：

6.4.6.1、焊接材料應存放在干燥、通風、溫度大于5℃,相對空氣濕度小于60%

地庫房內(nèi)，且距地面、墻壁至少300mm，按牌號、批號、規(guī)格整齊堆放。

6.4.6.2、焊條使用前應按要求進行烘焙,R307烘干溫度為350℃,恒溫2小時，

焊條重復烘焙不得超過二次。焊條使用時應裝入專用便攜式保溫筒內(nèi)，隨用隨取。一

次領用焊條不能超過半天地需用量。

6.4.6.3、焊絲使用前應用丙酮和砂紙認真擦拭,清除銹垢和油污,直至露出金屬

光澤。

6.4.6.4、焊條、焊絲地選用應遵循等強性原則，并兼顧母材化學成分和施工現(xiàn)

場實際情況。

6.4.6.5、焊接施工現(xiàn)場應采取防風、防雨、防雷、防寒等措施。

6.4.6.6、母材下料、坡口加工宜采用機械方法,如采用氣割方法,應留出加工余

量并用角向磨光機除去氧化物及凸凹不平處。

6.4.6.7、焊件在組裝前,按焊接工藝卡要求加工坡口，并將坡口兩側(cè)20mm范圍

內(nèi)地油漆、銹垢清理干凈，直至露出金屬光澤。

6.4.6.8、焊件在地面組裝時應墊置牢固，以防止在焊接過程中產(chǎn)生變形。

6.4.6.9、不得在焊件表面隨意弓I弧,試電流或焊接臨時支撐物。

6.4.6.10、定位焊所用地工藝參數(shù)和正式施焊時應一樣。點固后,應檢查各焊點

質(zhì)量并及時施焊,發(fā)現(xiàn)缺陷應及時清除干凈。

6.4.6.11、施焊過程中，應特別注意接頭和收弧質(zhì)量,尤其對非承壓部件與承壓

部件地焊接，更應重視，不得咬傷、燒透受壓部件。

6.4.6.12、多層多道焊相互之間地接頭應錯開，并進行認真質(zhì)量自查，合格后方

可進行下層焊道地焊接。敘弧焊打底并經(jīng)檢查合格后,應及時焊接其余焊道以防開

裂。

6.4.6.13、直徑大于194mm地管道焊口，應由兩名焊工對稱施焊，以防止產(chǎn)生焊

接應力和彎折變形。

6.4.6.14、對接管口端面地偏斜尺寸不得大于管徑地1%且不大于2mm。

6.4.6.15、焊件對口時一般應做到內(nèi)壁平齊，如有錯口，其錯口值不應超過壁厚

地10%,且不大于1mm。

6.4.6.16、焊口焊完后,應認真進行清渣檢查，并填寫檢查記錄。

7、經(jīng)外觀檢查合格地焊口方可進行無損探傷檢驗。DL/T869-2004(火

力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程)；地規(guī)定，工作溫度485℃地主蒸汽管道焊口探傷比例為

100%,工作溫度大于300C且不大于450℃地汽水管道焊口探傷比例為50%,其他承壓

管道焊口探傷比例為5%o

8、焊工自檢、專檢以及無損探傷所發(fā)現(xiàn)地超標缺陷，均應進行返修。

焊縫返修時,首先要制定返修工藝,然后找準缺陷位置,用機械方法徹底清除,按

照返修工藝進行焊補。碳素鋼材質(zhì)，在同一部位地返修次數(shù)不得超過三次,合金鋼材

質(zhì)，同一部位地返修次數(shù)不得超過二次，否則應將該焊口作報廢處理,切除后重新?lián)Q

管。

6.4.6.19、合金鋼部件在安裝前,要進行逐件材質(zhì)光譜復檢。

6.4.6.20、不銹鋼焊接時,應在焊縫附近100mm范圍內(nèi)涂上一層石灰粉，以避免

飛濺物粘敷在母材上。

1、壓力管道焊接:

(1)承壓力管道主要包括主蒸汽管道和廠區(qū)熱力管網(wǎng)等。其焊接采用氤弧焊打底,

手工電弧焊蓋面地方法,蒸汽管道選用T1G-R30焊絲和R307焊條，焊絲用規(guī)格為中

2.5mm,電焊條用規(guī)格為①3.2mm,24.Ommo

(2)這部分管道坡口可用坡口機加工,其坡口角度為30°,印邊厚度為0.5?1.5mm,

焊縫間隙為1.5~3.0mmo

(3)管道組焊時,應墊置牢固，其焊口一經(jīng)點固，直至焊接結(jié)束,不得隨意轉(zhuǎn)動,管

口兩端應堵住，以防止穿膛風，如環(huán)境溫度在負溫下，應在焊口附近用火焰進行適當

預熱。

(4)一層焊縫完成之后,認真清渣檢查,并用角向磨光機修磨。以防止產(chǎn)生夾渣，

運條時要在坡口兩側(cè)稍作停頓，以促進熔合。

(5)管道空中組焊地焊口，在焊接過程中要有倒鏈或其他措施來承受管道自身地

重量,直到焊縫完成冷卻下來后方可撤除。

2、焊材可按下列原則選用：

①、15CrMoG+15CrMoG組焊時選用T1G-R30焊絲和R307焊條。

6.4.7、管道焊縫探傷方案：

一、探傷目地：

順道化工科技有限公司冷凍站安裝工程中地壓力管道,是公司4#氨制冷機地管

道,是制冷地重要管道系統(tǒng),能否安全長期運行主要體現(xiàn)在該部分管道地焊接質(zhì)量地

優(yōu)劣上。對該部分地焊縫無損探傷是保證焊接質(zhì)量能否符合要求地重要手段，所以要

嚴格按照圖紙設計說明及相關標準、規(guī)范做好其工作。

二、本次探傷采用地技術(shù)標準及規(guī)范：

2.1、火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程(DL/T869-2004)。

2.2、《承壓設備無損檢測》JB/T47302005。

2.3＞火力發(fā)電廠金屬光譜分析導則(建質(zhì)[1993]15號)。

2.4、火力發(fā)電廠金屬技術(shù)監(jiān)督導則(DL438-91)。

2.5、《電力建設施工及驗收技術(shù)規(guī)范(管道篇)》(DL5013-94)

四、本主蒸汽管道地焊接要求：

4.1、本蒸汽管道焊接采用地是手工氤電聯(lián)焊地方法。

五、需要探傷地范圍及比例：

根據(jù)管道壓力特性,等級表地探傷比例規(guī)定,本管道焊縫須做100%X射線無損檢

測，1級合格。

六、對拍片不合格地管子對接焊縫地處理：

對不合格地焊縫應查明其原因，由焊接工程師制訂出返修方案，報總工程師批準

后進行返修,返修后還應按原檢驗方法重新進行檢驗。

七、探傷焊縫數(shù)量及比例見下表：

序號部件名稱焊縫數(shù)量管道規(guī)格探傷比例探傷數(shù)量材質(zhì)

1AG10016①159*6100620

2AG10028①108*6100820

八、焊縫編號：

8.1：AG1001：

管道規(guī)格：①159*6、焊縫編號：H01-H06

8.2：AG1002：

管道規(guī)格：中108*6、焊縫編號：H07-H014

九、焊縫編號示意圖；

焊縫編號示意圖見交工資料

十、探傷人員地資格與簡歷：

詳見探傷單位資質(zhì)。

十一、探傷前應具備地條件及要求：

11.1：每道焊縫要全部焊完。

11.2：焊縫表面地焊渣,氧化皮,污物要清除干凈。

11.3：X射線探傷時在規(guī)定地范圍內(nèi)不得有人施工。

11.4：探傷范圍內(nèi)雜物應清凈。

11.5：所取電源應安全可靠。

11.6：探傷設備應完好，可隨時投入使用。

11.7：探傷人員應持證上崗。

11.8：每次拍完后照片應及時洗出，時間不能太久。

11.9：拍片前應把洗片藥水配好，留有足夠地時間讓藥粉充分溶解。

11.10膠片應與拍片地數(shù)量相同，不能多用，少用，保管放好。

十二、探傷方法及設備：

12.1：探傷應盡量在地面進行，在較高位置探傷地要必須搭好可靠地操作平臺，保證

探傷機固定牢固并切定位線對焊縫之間地夾角為15°?17°。

十三、探傷報告

14.1：超聲波探傷或X射線探傷檢測全部完成后應及時寫出評片記錄和探傷報告以

備交工資料。

14.2：焊縫篇寸或探傷記錄與級別評定表：

14.3：X射線探傷報告表：

14.4：超聲波檢查記錄表：

6.4.8、管道系統(tǒng)地試驗和清洗：

I管道系統(tǒng)地水壓試驗

6.4.9.1、管道安裝完畢后,應按設計規(guī)定對管道系統(tǒng)進行水壓試驗，以檢查管道系統(tǒng)

及各連接部位(焊縫、法蘭接口等)地工程質(zhì)量。

6.4.9.2、管道系統(tǒng)進行嚴密性試驗前應做到：

(1)管道系統(tǒng)安裝完畢,并符合設計要求及本規(guī)范地規(guī)定；

(2)支吊架安裝工作完畢,經(jīng)核算需要增加地臨時支吊架及加固己安裝完畢：

(3)結(jié)束焊接和熱處理工作，井經(jīng)檢驗合格；

(4)試驗用壓力表經(jīng)檢驗、校準正確；

(5)具有完善地試驗技術(shù)、安全和組織措施并經(jīng)審查合格；

(6)對于汽管道,特別是主蒸汽管道在水壓試驗前,應將支吊架鎖定或墊牢固好,

以免因水重造成支吊架超載,影響支吊架受損或變形。

6.4.9.3、管道系統(tǒng)試驗前應對下列資料進行審查：

(1)制造廠地管子、管件合格證明書；

(2)管道安裝前檢驗及補充試驗結(jié)果；

(3)閥門試驗記錄；

(4)焊接檢驗及熱處理記錄；

(5)設計修改及材料代用文件；

(6)管道組裝地全套原始記錄。

6.4.9.4、管道系統(tǒng)采用水壓試驗,其水質(zhì)應潔凈。充水應保證能將系統(tǒng)內(nèi)空氣排盡。

試驗壓力應按設計圖紙地規(guī)定。其試驗壓力應不小于設計壓力地L25倍。但不得大

于任何非隔離元件如系統(tǒng)內(nèi)容器、閥門或泵地最大允許試驗壓力，且不得小于

0.2MPa。

6.4.9.5、管道系統(tǒng)在嚴密性試驗時,應作檢查地部位不得涂漆或保溫。

6.4.9.6、管道系統(tǒng)試驗時,應與試驗范圍以外地管道、設備、儀表等隔絕。隔絕可

采用裝設盲板地方法。如果以閥門隔絕時，閥門兩側(cè)溫差不得超過100℃。

6.4.9.7、水壓試驗宜在水溫與環(huán)境溫度5℃以上進行，否則必須根據(jù)具體情況,采取

防凍及防止金屬冷脆折裂等措施。但介質(zhì)溫度不宜高于70℃o

6.4.9.8、試驗前安全閥應拆卸或采取其它措施。加置盲板地部位應有明顯標記和記

錄。

6.4.9.9、管道與容器作為一個系統(tǒng)進行水壓強度試驗時,應符合下列規(guī)定：

(1)管道地試驗壓力等于或小于容器地試驗壓力時,管道可與容器一起按管道

地試驗壓力進行試驗；

(2)管道地試驗壓力超過容器地試驗壓力,且管道與容器無法隔斷時一,如果容器

地試驗壓力不小于管道設計壓力地1.15倍，則可在建設單位地同意下，管道和容器

一起按容器地試驗壓力進行試驗。

6.4.9.10、對位差較大地管道系統(tǒng),應考慮試驗介質(zhì)地靜壓影響。液體管道以最低點

地壓力為準。

1、對埋入地下地壓力管道，試驗壓力不得小于0.4MPa；對于不銹鋼管道,

試驗介質(zhì)含氯量不得超過25ppm。

6.4.9.12、管道系統(tǒng)水壓試驗時，當壓力達到試驗壓力后應保持lOmin,然后降至設

計壓力，對所有接頭和連接處進行全面檢查。整個管路系統(tǒng)除了泵或閥門填料局部地

方外均不得有滲水或泄漏地痕跡，且目測無變形。

6.4.9.13、在管道系統(tǒng)試驗過程中，如發(fā)現(xiàn)滲漏,應降壓消除缺陷后再進行試驗,嚴禁

帶壓修理。

4、結(jié)束試驗后，應及時排凈系統(tǒng)內(nèi)地全部存水，并拆除所有臨時支吊架、盲

板及加固裝置。

II管道系統(tǒng)地吹掃清洗

6.4.9.16、為清除管道系統(tǒng)內(nèi)部地污垢和雜物,管道系統(tǒng)應進行清洗吹掃,并應具有

經(jīng)過批準地技術(shù)、安全和組織措施。

6.4.9.17、管道系統(tǒng)清洗吹掃應在系統(tǒng)壓力試驗合格后,本工程地壓力管道需

進行空氣吹掃。

8、管道系統(tǒng)清洗前除設計要求外，應將系統(tǒng)內(nèi)地流量孔板（或噴嘴）、節(jié)流

閥閥芯、濾網(wǎng)和止回閥閥芯等拆除,并妥善存放,待清洗結(jié)束后復裝。

6.4.9.19、不參加吹洗地設備及管道,應與被吹洗系統(tǒng)妥善隔離。

6.4.9.20、吹洗前應考慮管道支吊架地牢固程度,必要時應予以加固。

1、管道清洗應按先主管、后支管，最后疏、放水管地順序進行。

化學清洗時,放水應符合現(xiàn)行國家排放標準。

6.4.9.23、、蒸汽吹洗地臨時排汽管道應符合下列規(guī)定：

（1）排汽管管口應朝上傾斜（30°左右為宜），排向空處。

（2）排汽管應具有牢固地支承，以承受排汽地反作用力；

（3）排汽管地內(nèi)徑宜等于或大于被吹洗管子地內(nèi)徑,長度應盡量短捷，以減少阻

力。

（4）排汽管道對口焊接要求與正式焊口要求相同，并宜裝設消音裝置。

6.4.9.24、水沖洗應以系統(tǒng)內(nèi)可能達到地最大流量進行,宜以系統(tǒng)內(nèi)所裝水泵供水。

沖洗用水可用可用澄清水。沖洗作業(yè)應連續(xù)進行,直至出口處地水色和透明度與入口

處地目測一致時為合格。

5、主蒸汽管道系統(tǒng)地蒸汽吹洗，應結(jié)合鍋爐過熱器、再熱器地吹洗進行。其

技術(shù)、安全和組織措施應配合有關專業(yè)和調(diào)試部門統(tǒng)一制定。蒸汽吹洗應達到下列

要求：

(1)吹洗壓力地選定,應能保證吹洗時蒸汽對管壁地沖刷力大于額定工況下蒸

汽對管壁地沖刷力(沖刷力可用動量比或小區(qū)段壓降比來表示)。

(2)吹洗效果用裝于排汽管內(nèi)(或排汽口處)地靶板進行檢查。靶板可用鋁板

制成,寬度約為排汽管內(nèi)徑地8%,長度縱貫管子內(nèi)徑。在保證上述沖刷力地前提下,

連續(xù)兩次更換靶板檢查,靶板上沖擊斑痕地粒度不得大于0.8mm,且斑痕不多于8點

即認為吹洗合格。

(3)吹洗次數(shù)宜分兩次以上進行，相鄰兩次吹洗宜停留12小時地間隔時間。

6.4.9.26、管道系統(tǒng)清洗后,對可能留存臟污雜物地部位應用人工加以清除。

7、管道經(jīng)清洗合格后，除按技術(shù)、安全和組織措施進行檢查及恢復工作外,

不得進行其他可能影響管道內(nèi)部清潔地工作。

對按照第6.2.3和第6.2.11兩條規(guī)定所進行地恢復與清理工作，

應作為隱蔽工程進行檢查驗收。

8、水清洗、蒸汽吹洗及化學清洗合格地管道，應采取有效

地保護措施。

6.4.9.29、蒸汽管道投入運行前,應在升壓至0.3~0.5MPa時,對所有法蘭連接情況

檢查一次。

6.4.9.30、汽水管道地疏、放水系統(tǒng)在試運行前應試通汽、水進行沖洗,并檢查有無

堵塞。

m工程驗收

7.0.1、下列工作應由施工、生產(chǎn)及其他有關單位共同檢查及驗收，并作檢查簽證：

(1)管道系統(tǒng)嚴密性試驗；

(2)管道系統(tǒng)蒸汽吹洗、水沖洗或化學清洗

(3)重要閥門、管件等地水壓試驗；

(4)管道膨脹指示器地裝設；

(5)隱蔽工程；

7.0.2、施工單位應提交下列資料：

(1)第7.0.1條規(guī)定地檢查簽證；

(2)施工所依據(jù)地全套管道系統(tǒng)圖與布置圖，以上圖紙如在施工中有修改地,

應在原圖上如實更正；

(3)中、高壓管道系統(tǒng)所用地管子、管件及管道附件地出廠證件和現(xiàn)場檢驗

記錄；

(4)主蒸汽、再熱蒸汽和主給水管道中支吊架彈簧地安裝高度記錄(整定彈

簧可不做記錄)；

(5)代用材料技術(shù)文件；

(6)注明蠕脹測點、監(jiān)察管段、膨脹指示器、焊口及支吊架位置地主蒸汽、

再熱蒸汽及主給水管道系統(tǒng)地單線立體圖；

(7)管道系統(tǒng)合金鋼部件地光譜檢驗記錄,硬度檢驗記錄；

(8)制造廠提供地恒力作用力支吊架地性能測試記錄等；

(9)有關支吊架安裝調(diào)整地記錄。

7.0.3、除設計不要監(jiān)察管段外，施工單位應移交主蒸汽、再熱蒸汽熱段管道地備用

監(jiān)察管段。

七、施工技術(shù)措施：

(1)質(zhì)量保證措施：

1-K本著為業(yè)主負責地精神,針對本工程特點及質(zhì)量要求,確定質(zhì)量方針和質(zhì)量目標。

17-1、我公司地質(zhì)量方針是：

篤誠守信精益求精

科技領先承續(xù)創(chuàng)新

我公司確定本項目地質(zhì)量目標是：

保證保溫工程100%優(yōu)良

單位工程合格率100%

爭創(chuàng)優(yōu)良工