中建2023版總承包管理標準化指導(dǎo)手冊

中建三局第一建設(shè)安裝有限公司標準化指導(dǎo)手冊（總承包管理篇）2023年7月序言為有效指導(dǎo)分公司土建總承包項目標準化施工，切實推動標準化水平的提升，結(jié)合工程局、公司相關(guān)標準化管理文件，形成《安裝有限公司標準化指導(dǎo)手冊（土建篇）》，本手冊主要是針對分公司土建總承包項目在基坑工程、腳手架工程、模板工程、高處作業(yè)、施工機具、起重吊裝及文明施工等管理過程中存在的不足，分析原因，明確了標準做法及管控措施，請分公司所屬土建總承包項目在實施中參照執(zhí)行?？偨?jīng)理：

2023年7月編審人員名單主 任：張俊副主任：朱先才委 員：任寶軍編

輯：劉勝華白國鋒閆黎明嚴錦鋒

陸

杰謝俊嗣

程華忠鐘保華

武安業(yè)王路崔

旺胡帥軍

胡定軍魏 民 郭名揚 鄭海華 黃宗華 張 杰 胡 剛王繼華

董學會

劉

波

張寶金

穆雙星

姚藝森

楊冬冬孫天祥

彭

銳

黃輝玄

朱一帆

邵春亮

劉高飛

田

宏張凱盧

健第一章：基坑工程

.............................................................................................................................................................01第二章：腳手架工程

.........................................................................................................................................................10第三章：模板工程

.............................................................................................................................................................29第四章：高處作業(yè)

.............................................................................................................................................................48第五章：施工機具

.............................................................................................................................................................70第六章：起重吊裝

.............................................................................................................................................................76第七章：文明施工...............................................................................................................................................................821基坑工程①基坑未設(shè)置上下通道，工人從邊坡危險上下。：

①搭設(shè)基坑上下專用通道；

②對作業(yè)人員進行針對性安全教育。①未按要求提供基坑上下通道；②基坑上下通道設(shè)置不足；③工人違章操作，未走上下通道。①加強平面布置策劃，做好道路、通道布設(shè)；

②現(xiàn)場施工作業(yè)面及時按施工部署提供上下安全通道；

③對人員進行針對性交底。2基坑工程①基坑臨邊安全防護缺失不連續(xù)。：①按局標準化圖冊要求設(shè)置防護，距離基坑邊不得小于0.5m；

②安全防護拆除后及時恢復(fù)。①安全防護隨意拆除未恢復(fù)；

②班組拆除防護未申請；③現(xiàn)場日常安全巡查不到位；

④責任工程師工作安排，整改落實不到位。①現(xiàn)場安全防護拆除前應(yīng)提交拆除申請，下班前應(yīng)及時恢復(fù)，做到誰拆除誰恢復(fù)；

②加強安全管理制度交底培訓(xùn)；

③及時下發(fā)整改，監(jiān)督整改落實。3基坑工程：

①基坑內(nèi)部存在積水，抽排不及時。：

①基坑的上、下部和四周必須設(shè)置排水系統(tǒng)，基坑底部四周應(yīng)設(shè)置排水溝和集水坑，宜布置于地下結(jié)構(gòu)外邊距坡腳不小于0.5m。①基坑排水措施布置不到位；②施工排水方案交底不到位；③過程監(jiān)管不到位。①加強平面規(guī)劃布置，對責任工程師統(tǒng)一交底；

②加強基坑過程檢查糾偏；

③加強排水系統(tǒng)驗收。4基坑工程①現(xiàn)場未按方案要求分層開挖；

②坡道臨邊防護欄桿未設(shè)置。：①土方開挖必須嚴格按照專項施工方案進行，開挖作業(yè)必須按照順序分層開挖，嚴禁超挖或掏挖。

②邊坡坡道等臨邊應(yīng)設(shè)置高度不低于

1.2m

的防護欄桿，可根據(jù)現(xiàn)場條件選用鐵馬或鋼管欄桿進行圍蔽防護。①基坑開挖人員安全意識薄弱；

②基坑開挖未按照方案施工；

③方案交底不明確；

④基坑開挖過程中監(jiān)督檢查未開展；

⑤基坑開挖過程中無人指揮或違章指揮。①基坑開挖人員納入項目教育；

②開挖過程嚴格按照方案施工；

③對人員進行針對性交底；

④基坑支護符合要求后進行下道工序；

⑤開挖由專人現(xiàn)場負責指揮。5基坑工程①樁孔封閉隨意，未設(shè)置豎向防護及警示標志。：

①嚴格按局標準化圖冊要求設(shè)置水平鋼筋網(wǎng)封閉，

四周設(shè)置防護欄桿；

②樁孔部位設(shè)置警示標語。①施工標準低，過程監(jiān)管隨意；

②提前策劃意識不足，樁孔防護標準不明確。①加強前期安全策劃，統(tǒng)一施工標準；

②安全防護標準做法要對管理人員及分包班組進行交底；③施工過程加強監(jiān)督驗收。6基坑工程①基坑無支護措施；

②基礎(chǔ)無排水措施。：①基坑周邊空曠時可采用放坡，環(huán)境復(fù)雜時采用其他支護方式；

②坡底應(yīng)設(shè)置排水溝，采取排水措施。①基坑邊坡支護人員不足；

②基坑邊坡支護未交底；

③基坑工程日常監(jiān)督檢查未開展；

④基坑工程驗收工作未開展或驗收不全面；

⑤基坑支護材料不足。①督促支護人員按時進場；

②對基坑邊坡支護人員提前交底；

③加強基坑工程的日常監(jiān)督檢查；

④按要求開展基坑驗收工作；

⑤懸掛臨邊安全警示標牌。7基坑工程①施工機械距離基坑邊緣距離不滿足安全防護要求，支腿架設(shè)穩(wěn)定性差；

②臨邊未設(shè)置防護欄桿。：

①坑邊嚴禁重型車輛通行；②轉(zhuǎn)移施工機械至基坑邊1.5m范圍以外；

③邊坡及時安裝防護欄桿。①施工人員安全意識淡薄；

②安全技術(shù)交底不清楚；

③施工人員安全教育不到位；

④違章作業(yè)，未按照要架設(shè)吊車；

⑤管理人員違章指揮；

⑥施工場地受限。①合理規(guī)劃基坑邊通道及材料轉(zhuǎn)運線路；

②材料員交底；

③加強基坑施工作業(yè)過程中安全巡查監(jiān)管；

④邊坡臨邊及時防護。8基坑工程①作業(yè)人員在支撐梁上行走作業(yè)；

②支撐梁上作業(yè)區(qū)域臨邊防護缺失。：①在支撐梁兩邊設(shè)置

1.2m

高標準化網(wǎng)片進行防護；②及時制止作業(yè)人員在支撐梁上行走行為。①作業(yè)人員安全意識薄弱、安全交底不到位；

②臨邊防護設(shè)施搭設(shè)滯后；③過程巡檢監(jiān)管不到位。①加強人員教育及作業(yè)前安全交底；

②方案中明確防護措施，堅持

“先防護，后作業(yè)”原則；

③加強對現(xiàn)場的巡視檢查。910腳手架工程①架體基礎(chǔ)下沉，立桿懸空；②掃地桿離地高度大于

150mm；③剪刀撐下部未落在地面；

④未設(shè)置排水溝。：

①懸掛安全警示標識；②下沉基礎(chǔ)位置灌注

C10混凝土加固；

③下調(diào)掃地桿位置至離地

150mm

處；④調(diào)整第一道剪刀撐，使剪刀撐底部落到地面上；

⑤挖設(shè)排水措施。①安全技術(shù)及方案交底不到位；②腳手架基礎(chǔ)處理方式未明確；

③搭設(shè)過程中監(jiān)督檢查未開展；

④未進行過程驗收。①對立桿基礎(chǔ)進行平整、夯實，并鋪設(shè)

100mm

厚

C10

砼；②腳手架底部設(shè)置排水溝；③安全技術(shù)交底中對掃地桿高度、剪刀撐下部落地提出明確要求；

④腳手架搭設(shè)過程中進行旁站監(jiān)督。11腳手架工程①高低跨處低跨位置掃地桿離地高度大于

150mm；②高低跨處掃地桿未拉通。：

①在低跨位置離地

150mm

位置加設(shè)掃地桿；②將高處掃地桿向低處延長兩跨并立桿固定。①安全技術(shù)方案針對性不足，未結(jié)現(xiàn)場腳手架基礎(chǔ)進行針對性說明；②安全技術(shù)交底缺失；

③腳手架工人未持特種作業(yè)證上崗；④過程管控缺失。①腳手架搭設(shè)方案應(yīng)結(jié)合現(xiàn)場實際情況編制；②架體搭設(shè)前，責任工程師應(yīng)對搭設(shè)環(huán)境進行查看，并作針對性交底；③對腳手架工人持證情況進行審核，無特種作業(yè)證的嚴禁作業(yè)；④加強安全教育，提高作業(yè)工人專業(yè)技能；⑤做好腳手架搭設(shè)旁站監(jiān)督和過程巡查，發(fā)現(xiàn)問題及時整改。12腳手架工程①鋼梁懸挑端與錨固段大于錨固端的

1.25

倍；

②前端固定錨環(huán)缺失；

③U型環(huán)螺絲未擰緊，未采用雙螺母。：

①降低此處架體的施工載荷標準；②在架體中間部位拉設(shè)一道卸荷鋼絲繩；③錨環(huán)壓板螺絲未擰緊的及時緊固，無法擰緊的可用焊接等方式加強；

④螺帽應(yīng)采用雙螺母。①安全技術(shù)及方案交底不到位；②方案對工字鋼型號、長度未提具體要求；③材料進場驗收未按照方案需求開展；④搭設(shè)過程中旁站監(jiān)督不到位；

⑤懸挑梁驗收未認真開展。①安全技術(shù)方案應(yīng)明確懸挑鋼梁的長度、錨環(huán)安裝的位置；②錨環(huán)預(yù)埋前螺紋應(yīng)做好防污保護；

③錨環(huán)預(yù)埋時應(yīng)做好旁站監(jiān)督，控制鋼梁懸挑端大于錨固端的

1.25

倍；④錨固環(huán)應(yīng)采用雙螺帽固定，

并設(shè)置加固木楔，螺母露絲≥

3

絲；

⑤鋼梁安裝后要及時檢查驗收。13腳手架工程①懸挑層未及時進行硬封閉；

②斜拉鋼絲繩未及時拉設(shè)。：①懸挑層腳手架第一步架體搭設(shè)完成后，立即進行硬封閉

作業(yè)；②懸挑層水平及豎向均應(yīng)全封閉；③懸挑層上層結(jié)構(gòu)強度達到

要求后，應(yīng)立即進行鋼絲繩拉設(shè)作業(yè)；④斜拉鋼絲繩與結(jié)構(gòu)摩擦位置應(yīng)進行保護。①隱患識別能力不足；②安全技術(shù)交底缺失；③監(jiān)督檢查不到位；

④物料供應(yīng)不及時；

⑤勞動力不足。①安全技術(shù)交底應(yīng)對硬封閉進行明確要求；②提前準備硬封閉及斜拉鋼絲繩所需的材料;③及時提醒分包完成硬封閉作業(yè)。14腳手架工程①卸載鋼繩固定鋼筋缺失；②卸載鋼繩松弛、未緊固受力。①懸挑工字鋼在距離工字鋼最外端

10cm

處設(shè)置固定鋼筋;②卸載鋼繩須緊固受力，達到卸載效果。①外架搭設(shè)交底不明確；②卸載鋼繩拉設(shè)標準不明確；③拉設(shè)過程中監(jiān)督檢查未開展；④架體起步驗收及卸載鋼繩拉設(shè)完成后驗收流于形式；⑤懸挑工字鋼布設(shè)前準備工作準備不充分。①加強外架搭設(shè)安全技術(shù)交底；②明確卸載鋼繩拉設(shè)標準；③加強過程檢查與控制；④加強起步驗收與過程驗收；⑤做好外架搭設(shè)前的準備工作。15腳手架工程①懸挑工字鋼斜拉鋼絲繩繩卡方向錯誤；②鋼絲繩不順直，存在打結(jié)。：①U

型卡環(huán)開口應(yīng)朝向受力的長繩段；

②鋼絲繩安全彎處應(yīng)順直，無打結(jié)現(xiàn)象；③繩卡間距控制在

6-8

倍的繩徑；④卡扣安裝數(shù)量不得少于四個，第三、第四個卡扣間應(yīng)預(yù)留安全彎，卡扣型號應(yīng)與鋼絲繩直徑匹配。①未交底清楚；②繩卡設(shè)置標準不明確；③拉設(shè)過程中監(jiān)督檢查未開展；

④驗收工作開展不到位。①加強安全技術(shù)交底；②明確卸載鋼繩繩卡設(shè)置標準；③加強過程檢查與控制。16腳手架工程①同步內(nèi)的立桿接頭未錯開設(shè)置；②立桿接頭與主節(jié)點的距離大于

1/3步距。：

①在對接接頭處另外加設(shè)一根鋼管進行加強，鋼管兩端各

使用三個扣件與立桿連接；②架體繼續(xù)搭設(shè)時做好過程控制，避免出現(xiàn)同樣錯誤。①對架體搭設(shè)的安全技術(shù)交底針對性不足；②架體搭設(shè)過程中旁站監(jiān)督缺失；③對架子工的安全教育不足；④架體驗收不到位。①安全技術(shù)交底要對立桿對接的要求進行明確；②相鄰立桿長度應(yīng)錯開一步布置；

③做好過程旁站監(jiān)督，發(fā)現(xiàn)問題及時整改。17腳手架工程①安全網(wǎng)未掛設(shè)；②拋撐設(shè)置不足；

③缺少層間封閉；④剪刀撐缺失。：

①搭設(shè)斜撐，角度

45度設(shè)置；

②設(shè)置掃地桿，地面端加以錨固；

③及時掛設(shè)密目式安全網(wǎng)；

④增設(shè)剪刀撐或者

“之”字撐。①方案及安全技術(shù)交底不到位；②腳手架工人操作技能不足；

③其他工種拆除破壞。①強化作業(yè)交底；

②做好過程巡查，發(fā)現(xiàn)問題及時整改；③做好安全教育，提高工人安全意識。18腳手架工程①剪刀撐搭接不足

1

米，只有

2

個旋轉(zhuǎn)扣件固定。①剪刀撐搭接長度不應(yīng)小于

1m，應(yīng)采用不少于

3

個旋轉(zhuǎn)扣件固定，端部扣件蓋板的邊緣至桿端距離不應(yīng)小于

100mm；

②應(yīng)用旋轉(zhuǎn)扣件固定在與之相交的橫向水平桿的伸出端或立桿上，旋轉(zhuǎn)扣件中心線至主節(jié)點的距離不宜大于

150mm。①安全技術(shù)及方案交底不到位；②過程監(jiān)督驗收未開展。①加強人員教育交底；

②做好過程巡查，及時糾偏。19腳手架工程①連墻件外漏長度不足

100mm。：①連墻件預(yù)留長度應(yīng)不得小于

100mm；

②連墻件位置應(yīng)懸掛“嚴禁拆除”警示標志；③連墻件偏離主節(jié)點的距離不大于

300mm。①安全技術(shù)交底缺失；②工人違規(guī)操作；③安全檢查不足；④架體驗收不到位。①腳手架方案細化拉結(jié)點拉設(shè)布置圖；②提前準備好拉結(jié)點所需定尺鋼管；③樓層拉結(jié)點預(yù)埋提前放線定位；④對砼工班組進行交底，防止砼澆筑時破壞預(yù)埋的連墻件；⑤驗收時對連墻件進行逐一檢查。20腳手架工程①腳手板未與橫向水平桿固定；②腳手板未滿鋪；③腳手板伸出長度大于

150mm。：

①用鍍鋅鋼絲將腳手板固定在橫向水平桿上；②腳手板應(yīng)

鋪滿、鋪穩(wěn)、鋪實；

③作業(yè)層腳手板探頭長度應(yīng)≤

150mm。①安全技術(shù)及方案交底不到位；②搭設(shè)過程中監(jiān)督檢查不到位；

③未進行過程驗收。①腳手架方案細化每層腳手板布置示意圖；②腳手板鋪設(shè)前對架子工做好交底工作，明確腳手板的搭設(shè)要求；③加強過程監(jiān)督檢查，及時整改。21腳手架工程①外架與結(jié)構(gòu)間水平防護缺失；

②水平兜網(wǎng)使用細鐵絲、水泥釘?shù)葻o效的方式固定。①外架與結(jié)構(gòu)間增加二道填芯鋼管，并設(shè)置水平兜網(wǎng)防護；②水平兜網(wǎng)無可靠固定點時，可在結(jié)構(gòu)上安裝膨脹螺栓掛鉤，將水平兜網(wǎng)掛設(shè)在掛鉤上。①外架搭設(shè)方案針對性不足；②搭設(shè)前未進行安全技術(shù)交底；

③安全技術(shù)交底對層間防護設(shè)置方式未明確；

④物料不足。①架體與結(jié)構(gòu)間每12

米設(shè)置一道硬質(zhì)防護，

中間掛設(shè)水平兜網(wǎng)；②安全技術(shù)方案中對層間防護的設(shè)置形式進行明確；③安全技術(shù)交底對水平兜網(wǎng)的掛設(shè)進行針對性說明。22腳手架工程①外架搭設(shè)過程中未系安全帶。：

①在最上一步立桿之間拉設(shè)一圈鋼絲繩，作為臨時防護以及安全帶掛設(shè)點。①搭設(shè)腳手架時，無安全帶掛點，無法高掛低用；

②給工人安全教育交底不到位，工人安全意識不強；

③搭設(shè)過程中旁站監(jiān)督不到位。①方案之中明確要求最上步拉設(shè)鋼絲繩；

②加強對工人的安全教育及交底；

③旁站監(jiān)督過程中督促工人正確系掛安全帶(高掛低用

)

。23腳手架工程①腳手架外側(cè)未搭設(shè)安全網(wǎng)；

②剪刀撐未搭設(shè)。①腳手架外側(cè)滿掛安全網(wǎng)，網(wǎng)體橫向連接時采用搭接方式，搭接長度不少于

200mm；

②剪刀撐按照外架進度隨立桿、水平桿等同步搭設(shè)，搭接長度≥

1m，旋轉(zhuǎn)扣件≥3

個；

③每道剪刀撐寬度不應(yīng)小于

4

跨且不應(yīng)小于

6m；斜桿與地面的傾角應(yīng)在

45°

~

60

°之間。①交底不到位；

②驗收手續(xù)未嚴格履行；

③材料不足。①腳手架搭設(shè)前，對剪刀撐的搭設(shè)要求做好交底；②做好過程檢查及驗收工作。24腳手架工程①外架上堆放材料。：①及時清理外架上的材料并對架子工加強教育。①對架體搭設(shè)的安全技術(shù)交底針對性不足；②對架子工安全教育不足；

③隱患排查不到位。①安全技術(shù)交底中明確外架上禁止堆放材料；②對架子工加強教育；

③加強安全巡查。25腳手架工程①斷面口防護網(wǎng)片未固定。②斷面口走道板水平防護缺失。：①使用定制銷軸，封閉防護網(wǎng)片；②腳手板斷口一端用活

頁式鉸鏈連接另一端用固定式鉸鏈連接，提升前翻板及防護網(wǎng)均可打開，提升完成后恢復(fù)防護。①爬架安裝完成后未進行驗收；②方案復(fù)核不到位；③提升前安全技術(shù)交底不到位；④提升完成后，作業(yè)人員未封閉立網(wǎng)；⑤

定期銷軸遺失；

⑥提升后未進行檢查驗收。①完善施工方案審核及現(xiàn)場復(fù)核；②加強監(jiān)督檢查及驗收；③加強爬架作業(yè)人員安全技術(shù)交底及教育培訓(xùn)。26腳手架工程①防護網(wǎng)片銷軸缺失；②使用扎絲隨意綁扎，穩(wěn)固性不強。：

①使用定制銷軸使架體外排立網(wǎng)與架體立桿穩(wěn)固連接。①架體安裝完成后及過程檢查驗收不到位；②作業(yè)人員安全意識不足，銷軸遺失后固定網(wǎng)片隨意。①嚴格檢查及驗收；②加強作業(yè)人員安全教育培訓(xùn)；③加強安全技術(shù)交底針對性。27腳手架工程架體搭設(shè)滯后，防護高度不足。：

①提升架架體高于作業(yè)面

1.5m

以上；

②現(xiàn)場提升架細部處理情況是否與方案保持一致。①對作業(yè)安全的重視程度不夠；②作業(yè)人員不足；③材料進場滯后。①確保作業(yè)人員充足；②材料及時進場；③架提高度不足時，主樓作業(yè)面暫停施工。2829模板工程①模板工程使用的鋼管壁厚不符合要求，壁厚過??；②鋼管銹蝕嚴重。：

①對壁厚不達標的鋼管退場處理，鋼管規(guī)格應(yīng)滿足規(guī)范要

求為φ48.3

×

3.6mm；

②鋼管涂刷防銹漆作防銹處理，銹蝕嚴重鋼管退場處理。①租賃單位鋼管規(guī)格、質(zhì)量參差不齊，壁厚、材質(zhì)不達標鋼管企圖蒙混進場；

②未嚴格履行材料進場驗收手續(xù)。①嚴格履行材料進場驗收手續(xù)，控制鋼管規(guī)格、材質(zhì)、質(zhì)量；②嚴格鋼管租賃單位考察引入和過程考核工作，確保供材符合規(guī)范和企業(yè)要求。30模板工程①掃地桿大面積缺失；②水平桿件大面積缺失；③豎向剪刀撐缺失。：

①嚴格按照方案補充掃地桿，掃地桿縱橫雙向設(shè)置，作為

掃地桿的最底層水平桿離地高度不應(yīng)大于

550mm；

②按照方案補充水平桿件及豎向剪刀撐。①架體搭設(shè)前安全技術(shù)交底開展不到位；②架體搭設(shè)過程驗收把關(guān)不到位；③搭設(shè)過程中，作業(yè)人員為圖方便少搭或私自拆除部分桿件。①模板支架搭設(shè)前必須開展有針對性的安全技術(shù)交底，明確搭設(shè)標準和要求；②加強過程驗收把關(guān)，發(fā)現(xiàn)問題及時整改；③作業(yè)人員嚴格按照架體搭設(shè)步驟及流程進行。31模板工程①模板支架立桿頂部未使用可調(diào)頂托；②扣件螺栓扭緊力矩不足；

③立桿傾斜明顯偏心受力。：①立桿頂部使用可調(diào)頂托；②扣件螺栓扭緊力矩須滿足規(guī)范要求，40N

·m-65N

·m

之間且達到

65N

·m

時不得發(fā)生破壞；③調(diào)整立桿垂直度，不得偏心受力。①模板支架搭設(shè)前方案和技術(shù)交底開展流于形式；②搭設(shè)過程驗收把關(guān)不嚴，隱患未及時整改；③搭設(shè)完成后未及時進行驗收。①強化模板支架搭設(shè)前方案和技術(shù)交底工作，加強針對性，確保細節(jié)交底到位；②搭設(shè)過程中加強過程驗收及把關(guān)，問題隱患及時整改；③嚴格落實關(guān)鍵工序驗收制度，架體不合規(guī)、未整改到位嚴禁私自澆筑混凝土。32模板工程①可調(diào)頂托伸出頂層水平桿的懸臂長度超過

650mm，且可調(diào)頂托螺桿伸出立桿頂端長度超過400mm；②頂托與立桿軸線偏差過大，未垂直支頂。：①模板支架可調(diào)頂托伸出頂層水平桿的懸臂長度嚴禁超過650mm，且絲桿外露長度嚴禁超過

400mm，可調(diào)頂托插入力桿或雙槽鋼托梁長度不得小于

150mm；

②除設(shè)計圖另有規(guī)定外，所有垂直支架柱應(yīng)保證垂直受力；③螺桿外徑與立桿鋼管內(nèi)徑應(yīng)匹配，安裝時應(yīng)保證上下同心。①架體搭設(shè)前安全技術(shù)交底開展不到位；②架體搭設(shè)過程驗收把關(guān)不到位；

③作業(yè)人員未選擇長度合適的鋼管。①模板支架搭設(shè)前必須開展有針對性的安全技術(shù)交底，明確搭設(shè)標準和要求；

②加強過程驗收把關(guān)，發(fā)現(xiàn)問題及時整改。33模板工程①立桿傾斜不垂直；②掃天桿缺失，立桿自由端過長；

③鋼管彎曲變形、銹蝕；

④高支模水平剪刀撐缺失。①立桿垂直偏差不得超過

1.5‰；

②雙向補齊掃天桿，將架體連成整體，鋼管扣件式模板支架自由端不超過

500mm

(盤扣式、碗扣式模板支架自由端不超過

650mm)

；

③彎曲變形、銹蝕鋼管進行更換；

④按照方案要求加設(shè)水平剪刀撐。①架體搭設(shè)前安全技術(shù)交底開展不到位；②架體搭設(shè)過程驗收把關(guān)不到位；③鋼管等材料進行驗收不嚴；④作業(yè)人員未嚴格按照方案及交底搭設(shè)，隨意性大。：①模板支架搭設(shè)前必須開展有針對性的安全技術(shù)交底，明確搭設(shè)標準和要求；②加強過程驗收把關(guān)，發(fā)現(xiàn)問題及時整改；③嚴格執(zhí)行材料進場驗收制度，不合格、不達標材料嚴禁進場。34模板工程①剪刀撐設(shè)置數(shù)量不足；

②剪刀撐角度不符合要求；

③剪刀撐底端未與地面頂緊。：

①由下至上連續(xù)設(shè)置豎向剪刀撐；②中間在縱橫向每隔

10m左右設(shè)置豎向剪刀撐，其寬度宜為

4-6m；

③剪刀撐桿件的底端應(yīng)與地面頂緊，夾角宜為45°-60°。①架體搭設(shè)前安全技術(shù)交底開展不到位；

②架體搭設(shè)過程驗收把關(guān)不到位；

③作業(yè)人員未嚴格按照方案及交底搭設(shè)，隨意性大。：：①模板支架搭設(shè)前必須開展有針對性的安全技術(shù)交底，明確搭設(shè)標準和要求；

②加強過程驗收把關(guān)，發(fā)現(xiàn)問題及時整改。35模板工程①架體立桿過洞口處未加墊工字鋼，導(dǎo)致立桿懸空；

②縱、橫向掃地桿未連續(xù)設(shè)置、不貫通。：

①立桿過洞口處底部加墊工字鋼；

②增加縱、橫向掃地桿，連續(xù)設(shè)置，保證架體整體穩(wěn)定性。①架體搭設(shè)前安全技術(shù)交底開展不到位；

②架體搭設(shè)過程驗收把關(guān)不到位；

③作業(yè)人員未嚴格按照方案及交底搭設(shè)，隨意性大；

④特殊部位如架體遇洞口處立桿設(shè)置方式未說明。：①模板支架搭設(shè)前必須開展有針對性的安全技術(shù)交底，

明確搭設(shè)標準和要求；②加強過程驗收把關(guān)，發(fā)現(xiàn)問題及時整改；③架體遇洞口處，應(yīng)在方案中說明立桿設(shè)置方式。36模板工程①架體未連接形成整體，受力不均勻。：

①縱橫向水平桿必須連接貫通，將架體連接成有效整體。①架體搭設(shè)前安全技術(shù)交底開展不到位；②架體搭設(shè)過程驗收把關(guān)不到位；

③首層未搭設(shè)樣板，架體整體標準不高。：①模板支架搭設(shè)前必須開展有針對性的安全技術(shù)交底，明確搭設(shè)標準和要求；②加強過程驗收把關(guān)，發(fā)現(xiàn)問題及時整改；③首層搭設(shè)樣板，實施樣板引路。37模板工程①小橫桿插銷未按要求插入輪扣輪盤內(nèi)；②立桿自由端高度＞

500mm；①按要求將全部小橫桿插入輪扣輪盤中，確保均衡受力；②可調(diào)頂托伸出長度不宜超過200mm，插入立桿內(nèi)長度不得小于150mm，自由端高度不應(yīng)大于

500mm。①架體搭設(shè)前安全技術(shù)交底開展不到位；②架體搭設(shè)過程驗收把關(guān)不到位；

③材料未及時組織進場，材料型號不合適。：①模板支架搭設(shè)前必須開展有針對性的安全技術(shù)交底，明確搭設(shè)標準和要求；②加強過程驗收把關(guān)，發(fā)現(xiàn)問題及時整改；③提前提報材料計劃，選用合適型號、尺寸材料。38模板工程①盤扣式模板支架未按照方案要求設(shè)置斜拉桿。：①盤扣式模板支架按照方案要求設(shè)置斜拉桿。①架體搭設(shè)前安全技術(shù)交底開展不到位；②架體搭設(shè)過程驗收把關(guān)不到位。：①模板支架搭設(shè)前必須開展有針對性的安全技術(shù)交底，明確搭設(shè)標準和要求；

②加強過程驗收把關(guān)，發(fā)現(xiàn)問題及時整改。39模板工程①高支模架體未進行抱梁抱柱加固處理。：①搭設(shè)高支模時，在每跨范圍內(nèi)，當模板支架立柱高度超過5m時，應(yīng)在立柱周圈外側(cè)和中間有結(jié)構(gòu)柱的部位，按水平間距6-9m、豎向間距2-3m與建筑結(jié)構(gòu)設(shè)置固結(jié)點，可采用抱梁抱柱的方式。①高支模架體搭設(shè)前方案及技術(shù)交底不明確；②方案中未明確架體抱梁抱柱加固措施的搭設(shè)要求；③架體搭設(shè)過程中檢查驗收不到位。①方案中應(yīng)明確抱梁抱柱具體搭設(shè)措施；②搭設(shè)前對加固要求，加固措施及加固部位進行針對性交底；③搭設(shè)過程中加強監(jiān)督檢查。40模板工程①高支模架體斷開未連成整體；②未掛設(shè)安全兜網(wǎng)；③水平、豎向剪刀撐設(shè)置不足。：①模板支架縱、橫向水平桿不得缺失，架體必須形成有效

整體；②嚴格按照方案要求掛設(shè)安全兜網(wǎng)，與架體搭設(shè)同步掛設(shè)；③嚴格按照方案要求設(shè)置水平、豎向剪刀撐。①高支模架體搭設(shè)前安全技術(shù)交底開展不到位；②架體搭設(shè)過程驗收把關(guān)不到位；③架體搭設(shè)標準過低，作業(yè)人員未嚴格按照方案及交底搭設(shè)，隨意性大。：①高支模搭設(shè)前必須開展有針對性的安全技術(shù)交底，明確搭設(shè)標準和要求；②加強過程驗收把關(guān)，發(fā)現(xiàn)問題及時整改；③規(guī)范作業(yè)人員搭設(shè)，項目管理人員過程中做好現(xiàn)場旁站監(jiān)督。41模板工程①未按要求設(shè)置水平、豎向剪刀撐；②水平桿未連續(xù)設(shè)置；③高支模架體未設(shè)置水平兜網(wǎng)。：

①按照方案要求搭設(shè)水平、豎向剪刀撐；②水平桿連續(xù)設(shè)

置；

③高支模架體按要求設(shè)置水平兜網(wǎng)，搭設(shè)高度

5m≤H＜

10m時，

在中間加設(shè)一道安全平網(wǎng)；H

≥

10m

時，應(yīng)按高處作業(yè)要求每隔6m

加設(shè)一道安全平網(wǎng)，安全平網(wǎng)應(yīng)隨架體搭設(shè)同步掛設(shè)。①架體搭設(shè)前安全技術(shù)交底開展不到位；②架體搭設(shè)過程驗收把關(guān)不到位；③首層未搭設(shè)樣板，架體整體標準不高；④未組織開展架體搭設(shè)分段驗收。：①模板支架搭設(shè)前必須開展有針對性的安全技術(shù)交底，明確搭設(shè)標準和要求；②加強過程驗收把關(guān)，發(fā)現(xiàn)問題及時整改；③首層搭設(shè)樣板，實施樣板引路；

④架體搭設(shè)開展分段驗收。42模板工程①模板支架與外腳手架混搭。：

①拆除模板支架與外腳手架連接的水平桿件；②在模板支架外圍增設(shè)立桿加固，確保受力穩(wěn)定。①模板支架搭設(shè)前未考慮與外腳手架距離，未進行設(shè)計優(yōu)化；

②架體搭設(shè)過程驗收把關(guān)不到位。①外腳手架方案編制過程中應(yīng)充分考慮后期模板支架搭設(shè)間距問題，做好懸挑結(jié)構(gòu)支模體系空間的預(yù)留；②加強搭設(shè)過程驗收把關(guān)，嚴禁內(nèi)外架體混搭。43模板工程①模板支架拆除順序不對，未拆除模板先拆除架體。：

①規(guī)范模板支架拆除順序，先拆除模板后拆除支撐體系；②先拆非承重模板、后拆承重模板，從上而下進行拆除。①模板支架拆除前未開展針對性安全技術(shù)交底；②作業(yè)人員安全意識差，為圖方便違章操作、野蠻施工；③架體拆除過程中安全監(jiān)管不到位。①架體拆除前應(yīng)開展拆除安全技術(shù)交底；②加強拆模作業(yè)過程監(jiān)管，及時制止違章作業(yè)；③對作業(yè)人員違章操作、野蠻施工嚴管嚴罰。44模板工程①模板支設(shè)作業(yè)臨邊防護跟進滯后。：

①模板支設(shè)作業(yè)前及時搭設(shè)臨邊防護。①架體搭設(shè)前安全技術(shù)交底開展不到位；②作業(yè)前安全保障措施考慮不充分，甚至盲目搶施工進度而忽略安全。①模板支架搭設(shè)前必須開展有針對性的安全技術(shù)交底，明確搭設(shè)標準和要求；②作業(yè)前應(yīng)首先充分考慮設(shè)置安全保證措施，堅持“無防護不施工”原則。45模板工程①模板支架上堆放荷載過大，且集中堆碼。：

①模板支架上嚴禁集中堆放材料，應(yīng)均勻放置，保證均布荷載；

②材料堆碼荷載不得超過方案及規(guī)范要求。①現(xiàn)場管理人員日常監(jiān)管不到位；②作業(yè)人員安全意識不足，為充分認識到安全風險。①項目管理人員每日開展巡查檢查，嚴禁在模板上堆放荷載過大的材料，嚴禁集中堆載；②加強作業(yè)人員安全教育培訓(xùn)，提高作業(yè)人員安全意識。46模板工程：①后澆帶模板支架違規(guī)提前拆除；②重新回頂后的架體掃天桿缺失；

③剪刀撐缺失；

④后澆帶未封閉。：①后澆帶模板支架獨立搭設(shè)，不允許提前拆除；②架體掃地桿、掃天桿、剪刀撐嚴格按照方案進行搭設(shè)，要求剪刀撐跨度不應(yīng)大于

6

跨，且不大于

6m；

③后澆帶及時進行硬質(zhì)封閉。：①后澆帶模板支架安全管理不嚴，管理松懈；②后澆帶架體搭設(shè)標準不高，未執(zhí)行驗收掛牌制度；

③現(xiàn)場檢查整改不及時。①嚴格后澆帶架體安全管理，加強日常管理及檢查整改；②架體搭設(shè)完成后，嚴格執(zhí)行驗收掛牌制度；

③未經(jīng)過項目部允許，嚴禁私自拆除后澆帶架體，違者重罰。4748高處作業(yè)①安全帽帽帶缺失、破損；②作業(yè)人員未系帽帶。：

①作業(yè)人員工作時應(yīng)正確佩戴安全帽；②佩戴安全帽時必須系緊帽帶；③定期組織進行安全帽專項安全檢查，對不合格的安全帽應(yīng)及時報廢處理。①對人員的安全教育交底不到位，工人安全意識薄弱；②勞保用品使用過程中，檢查未及時跟進；③勞保用品進場時未及時組織驗收。①加強人員的安全教育交底和培訓(xùn)，提升作業(yè)人員的安全意識，從被動安全到主動安全；②加強現(xiàn)場勞保用品檢查；③加強勞保用品使用前的驗收工作。49高處作業(yè)①安全帶繩子破損、無掛鉤，且安全帶質(zhì)量不合格。：

①更換質(zhì)量合格的安全帶；②安全帶設(shè)置大鉤，便于工人操作。①工人自行拆除；②分包單位未提供合格勞保用品；③勞保用品未進行進場驗收；④使用過程未進行巡查；⑤合格勞保用品數(shù)量不足。①現(xiàn)場做好教育及交底；②作業(yè)過程監(jiān)督到位；③及時跟進勞保用品到場。50高處作業(yè)①安全網(wǎng)質(zhì)量不符合現(xiàn)行國家標準相關(guān)要求。①高處墜落；②物體打擊。①對不合格安全網(wǎng)清退出場；②加強現(xiàn)場安全網(wǎng)進場驗收。①項目安全費用投入不足，只追求低價產(chǎn)品，不能保證產(chǎn)品質(zhì)量合格；②安全網(wǎng)進場無驗收或驗收不嚴。①保證安全費用足額投入，?？顚Ｓ?；②按照國家標準要求，規(guī)范驗收不同批次進場安全網(wǎng)，確保每批進場安全網(wǎng)生許可證、產(chǎn)品合格證、檢測報告等齊全有效；③針對驗收不合格安全網(wǎng)，予以清退，嚴禁使用。51高處作業(yè)①生命繩鎖扣數(shù)量不足；②安全繩鋼絲毛刺。：①及時更換生命繩，生命繩應(yīng)無斷絲、斷股、灼傷、受腐

蝕、嚴重變形等缺陷；②連接方式:繩扣式連接，端頭固定時至少3個繩扣。①鋼絲繩進場未做好進場驗收；②作業(yè)人員掛設(shè)生命繩的標準不明確；③日常檢查不到位。①聯(lián)合物資部，加強鋼絲繩材料進場驗收；②掛設(shè)生命繩前做好針對性安全技術(shù)交底；③加大過程檢查管控，及時排查隱患。52高處作業(yè)①直接使用腳手管焊接在鋼梁上作為立桿使用，無加勁板，受力達不到要求。：

①使用符合安全標準化圖冊要求的安全立桿。①安全技術(shù)交底不詳細；②安全培訓(xùn)不到位，未對安全立桿等安全防護措施的設(shè)置進行培訓(xùn)。①安全技術(shù)交底對相關(guān)安全防護措施的做法進行詳細描述；②加強對各類相關(guān)安全防護措施的設(shè)置要求進行培訓(xùn)。53高處作業(yè)①水平傳料洞口未進行嚴密封閉；②洞口無防護且無警示標示；③洞口周邊雜物未清理。：

①提前進行作業(yè)層策劃，配備工具式防護，美觀且周轉(zhuǎn)率

高；②防護周邊雜物及時進行清理。①洞口防護人員不足；②洞口防護搭設(shè)未交底清楚；③洞口防護搭設(shè)標準不明確；④搭設(shè)過程中監(jiān)督檢查未開展；⑤樓層防護逐層驗收工作未開展；⑥洞口防護搭設(shè)材料不足。①提前計劃人員進場；②洞口防護搭設(shè)逐層交底；③洞

口防護搭設(shè)樣板引路；④防護搭設(shè)過程監(jiān)督檢查糾偏；⑤防護搭設(shè)完畢逐層驗收；⑥提前計劃所需材料進場并驗收。54高處作業(yè)①樓層內(nèi)電梯井立面防護缺失；②水平防護上堆碼材料垃圾。：①增設(shè)立面防護：防護欄高為

1.8m，寬度根據(jù)建筑物井

口尺寸選定，在防護門底部安裝200mm

高踢腳板，并設(shè)置安全警示標志；②增設(shè)水平防護：內(nèi)部搭設(shè)電梯井架，并逐層采用模板、木枋定制硬質(zhì)封閉，并刷紅白油漆，寬度

200mm，角度

45°；③水平防護上禁止堆碼材料。①作業(yè)人員搭設(shè)防護標準不明確；②過程監(jiān)督、巡查不到位；③搭設(shè)人員、材料供應(yīng)不及時。①作業(yè)前做好防護搭設(shè)標準交底；②加強現(xiàn)場巡查、加強監(jiān)管；③要求分包單位保證搭設(shè)人員、材料及時到位。55高處作業(yè)①洞口鋼筋網(wǎng)預(yù)埋不到位；②洞口未及時制作硬質(zhì)封

閉；③洞口周圍未及時清理。：

①主體結(jié)構(gòu)施工階段，短邊尺寸小于

1500mm

的洞口提前預(yù)埋鋼筋網(wǎng)片；③及時清理臨邊洞口周邊的建筑垃圾。①防高墜方案中無洞口防護做法；②作業(yè)人員安全意識薄弱安全交底不到位；③過程巡視監(jiān)督不到位。①工人作業(yè)前提前做好方案及安全技術(shù)措施交底，要求拆除前申請，工序完成后及時恢復(fù)；②加大過程巡查監(jiān)督力度。56高處作業(yè)①作業(yè)層臨邊防護拆除后未及時恢復(fù)；②臨邊垃圾未清理。：

①作業(yè)層所有臨邊防護嚴格按照要求掛好安全網(wǎng)、設(shè)置踢

腳板；②臨邊防護也可采用定型化、工具化、連續(xù)化防護并能承受任何方向的

1000N

外力，設(shè)置踢腳板；③臨邊禁止堆碼材料。①防護交底搭設(shè)形式不明確；②臨邊防護搭設(shè)未交底清楚；③臨邊防護搭設(shè)標準不明確；④搭設(shè)過程中監(jiān)督檢查未開展；⑤樓層防護逐層驗收工作未開展；⑥防護材料未進場。①臨邊防護安全掛設(shè)前進行詳細交底；②臨邊防護安全網(wǎng)掛設(shè)樣板引路；③過程檢查糾偏搭設(shè)完畢逐層驗收；④加大安全網(wǎng)檢查力度；⑤明確各責任人對各區(qū)域安全網(wǎng)進行維護。57高處作業(yè)①樓層窗臺洞口無防護。：①對于窗臺、豎向洞口高度低于

1000mm

的臨邊，采用橫

桿進行防護，其端部采用專用連接件(單邊扣件或鑄鐵式防護配件)進

行固定；防護采用一道欄桿形式，欄桿離地

1200mm；鋼管表面涂刷紅白相間油漆警示，并張掛安全警示標志牌。①窗臺洞口砌體施工完成后未搭設(shè)防護；②現(xiàn)場安全巡查不到位，未及時發(fā)現(xiàn)隱患并督促整改。①加強作業(yè)人員安全交底；②嚴格落實防護檢查、驗收；③加強日常安全巡查。58高處作業(yè)①樓梯間臨邊防護缺失。：①樓梯支模后應(yīng)設(shè)置臨時防護措施，“先防護、后作業(yè)”；②模板拆除后應(yīng)及時搭設(shè)標準化防護，滿刷紅白相間油漆。①分包單位安全管理不到位，未能及時安排人員搭設(shè)防護；②總包單位巡查管理不到位，未能及時督促分包搭設(shè)臨邊防護。①明確防護搭設(shè)標準，對作業(yè)班組進行交底；②加強日常管控，及時落實臨時防護設(shè)施及拆模后正式防護的搭設(shè)。59高處作業(yè)①臨邊高處作業(yè)安全帶無固定掛點、掛點不符合要求。：

①臨邊高處作業(yè)位置，設(shè)置穿墻件或夾具作為固定掛點。①作業(yè)人員安全意識薄弱安全交底不到位；②過程監(jiān)管不到位。①根據(jù)現(xiàn)場施工實際情況安裝安全帶掛點。60高處作業(yè)①外架搭設(shè)過程中，作業(yè)人員安全帶未掛設(shè)，腳手板未及時鋪設(shè)。：

①外架搭設(shè)過程中沿外架拉設(shè)安全鋼絲繩，作業(yè)人員系掛安全帶，腳手板隨層鋪設(shè)。①工人施工前交底不到位；②施工過程中未進行旁站，未及時發(fā)現(xiàn)并制止違章行為。①外架搭拆施工作業(yè)前嚴格審核作業(yè)人員證件并對作業(yè)人員開展安全教育及安全技術(shù)交底；②外架搭設(shè)過程中進行旁站。61高處作業(yè)①網(wǎng)架拼裝作業(yè)工人攜帶的工具未固定；②雙鉤安全帶掛在同一點。：①網(wǎng)架拼裝作業(yè)拼裝工應(yīng)隨身佩戴工具包，拼裝工具應(yīng)妥善放置；②雙鉤安全帶的雙鉤必須掛在不同受力點。①分包單位安全教育不到位，未有效落實高處作業(yè)安全措施；②工人安全物資配備不到位，工人隨身攜帶扳手等物品，未妥善放置。①加強分包單位安全教育及安全技術(shù)交底，嚴格落實孔樁作業(yè)安全技術(shù)措施；②加強現(xiàn)場安全巡查，發(fā)現(xiàn)隱患立即要求整改。62高處作業(yè)①吊籃上有

3

名施工人員，超員；②作業(yè)人員安全帶系掛不規(guī)范，未戴安全帽。①對施工人員教育吊籃內(nèi)作業(yè)人員不應(yīng)超

2

人；②吊籃內(nèi)作業(yè)人員應(yīng)將安全帶使用安全鎖扣掛置在專用安全繩上正確佩戴安全帽。①施工人員安全意識薄弱；②未開展有效的專項安全培訓(xùn)和教育；③未落實安全技術(shù)交底要求；④未配備勞動保護用品；⑤未營造良好的安全氛圍；⑥管理人員現(xiàn)場安全巡視不到位。①通過安全警示視頻、安全體驗館等方式豐富安全教育，提高安全意識；②作業(yè)人員嚴格落實交底內(nèi)容；③及時配備勞保用品；④加大現(xiàn)場安全巡視力度；⑤落實項目違規(guī)處罰制度。63高處作業(yè)①吊籃作業(yè)人員安全帶未掛設(shè)在安全繩上。①吊籃作業(yè)人員應(yīng)佩帶安全帶，且安全帶應(yīng)掛設(shè)在獨立設(shè)置的安全繩上。①教育交底不到位；②作業(yè)人員安全意識差。①加強教育交底；②加強巡視力度，對此類現(xiàn)象要進行一定的處罰。64高處作業(yè)①移動式操作架施工作業(yè)人員安全帶違規(guī)低掛高用；②操作平臺無防護欄桿。①安全帶必須高掛低用；②無懸掛點的可采用安全鉤、安

全環(huán)、安全夾具、安全母繩等方式；也可掛設(shè)在管道、橋架等上部。①工人自身安全意識差；②人員安全教育安全技術(shù)交底不到位；③高處作業(yè)安全帶掛設(shè)標準不明確；④高處作業(yè)過程中旁站監(jiān)督未開展；⑤作業(yè)前未檢查作業(yè)區(qū)域。①高處作業(yè)施工前對施工人員做安全技術(shù)交底；②定期組織高處作業(yè)專項教育；③加強巡查力度，掛設(shè)安全警示標語；④作業(yè)前檢查作業(yè)區(qū)域，簽發(fā)高處作業(yè)許可證。65高處作業(yè)①自制人字梯質(zhì)量不合格，高度超高，未掛設(shè)安全帶。①使用合格人字梯且高度不超過

2

米；②高度超過

2

米使用嚴格合格的移動操作架或登高作業(yè)車，掛設(shè)安全帶。①作業(yè)人員教育交底不到位；②未對人字梯嚴格驗收；③現(xiàn)場安全巡查不到位，未及時發(fā)現(xiàn)并制止。①作業(yè)前加強作業(yè)人員安全交底；②加強總分包的現(xiàn)場巡查。66高處作業(yè)①安全帶未掛在獨立升降機的第三點；②作業(yè)人數(shù)超過

2人；③使用后未及時降落。①加強工人安全帶正確使用；②同一登高車作業(yè)人員不超過

2

人，且有限載標識；③使用完成后及時降落。①安全技術(shù)交底不到位；②監(jiān)管不到位；③安全安全意識較差。①開展安全技術(shù)專項交底；②加強巡查力度，落實防護措施；③作業(yè)前檢查作業(yè)區(qū)域是否滿足條件，簽發(fā)高處作業(yè)許可證。67高處作業(yè)①電梯井作業(yè)層無操作平臺，防護不到位。①按照局標準化圖冊要求在電梯井制作安裝操作平臺。①電梯井操作平臺未及時提升；②作業(yè)人員交底不到位；③現(xiàn)場安全巡查不到位。①編制方案制作工具式操作平臺；②加強交底，砼澆筑完成后平臺及時提升；③加強日常安全巡查。68高處作業(yè)①進出樓層通道無防護，垂直作業(yè)面上下交叉作業(yè)無防護。①通道進出

口、塔吊覆蓋范圍內(nèi)加工區(qū)等搭設(shè)防護棚，設(shè)

置雙層硬質(zhì)防護；②施工前，進行統(tǒng)籌協(xié)調(diào)，錯開時段，避免垂直交叉作業(yè)或按照要求搭設(shè)隔離防護措施。①施工布置不合理，未提前規(guī)劃安全通道位置；②施工安排不合理，未進行各項工作統(tǒng)籌協(xié)調(diào)，導(dǎo)致垂直交叉作業(yè)；③現(xiàn)場安全巡查不到位，未及時發(fā)現(xiàn)并現(xiàn)場問題。①合理布置現(xiàn)場通道及加工區(qū)，搭設(shè)雙層硬質(zhì)防護棚；②無法避開施工的，應(yīng)加設(shè)隔離防護棚，驗收合格后再施工；③加強總分包的現(xiàn)場巡查，發(fā)現(xiàn)交叉作業(yè)時，立即停止施工。6970施工機具①鋼筋加工機具傳動部位無防護。①對傳動部位安裝防護。①未進行驗收；②固定不牢靠；③作業(yè)人員安全意識不強。④機具日常巡檢不到位，未及時排查整改機具隱患。①嚴把驗收關(guān)；②先做空壓機防護罩樣板，并對作業(yè)人員及管理人員進行交底。③加強機具日常巡檢，及時排查整改機具隱患。71施工機具①鋼筋調(diào)直張拉區(qū)與行人通道間無防護隔離措施。①搭設(shè)定型化防護網(wǎng)片，分區(qū)隔離。①安全防護標準化意識低，未按照防護圖冊標準實施。①項目平面策劃時，合理策劃鋼筋加工區(qū)設(shè)置，并進行交底；

②項目鋼筋加工區(qū)使用前進行驗收。72施工機具①開關(guān)使用斷路器。①更按為把手處按鈕電源開關(guān)。①未進行驗收；②機具日常巡檢不到位，未及時排查整改機具隱患。①嚴把驗收關(guān)；②加強機具日常巡檢，及時排查整改機具隱患。73施工機具①鋼筋切斷機傳動部位未設(shè)置防護罩；②鋼筋切斷機無專用開關(guān)箱。①鋼筋切斷機傳動部位必須設(shè)置防護罩；

②鋼筋切斷機按照

“一機、一閘、一漏、一箱”原則配備專用開關(guān)箱。①人員安全意識低，違規(guī)使用鋼筋切割機；②作業(yè)人員施工機具使用交底不到位，班組不了解鋼筋切斷機使用規(guī)定；③巡查不到位，施工機具入場時，未進行驗收投入使用；④未配備專用開關(guān)箱。①加強現(xiàn)場作業(yè)人員安全教育；

②對作業(yè)人員進行小型機具使用專項安全交底；

③加強現(xiàn)場巡查，及時阻止違章作業(yè)并加強對施工機具的管理；

④提前督促責任單位采購足夠的合格開關(guān)箱。74施工機具①電焊機外殼未接保護線。①機具外殼設(shè)置保護線。①現(xiàn)場巡查不到位；②作業(yè)人員教育交底不到位；③未組織進行驗收。①班前進行安全技術(shù)交底并對設(shè)備進行檢查；②嚴格執(zhí)行機具進場驗收流程；

③每日進行巡檢。7576起重吊裝①鋼筋吊裝卡扣磨損嚴重，未及時進行更換。①立即停止作業(yè)；

②立即更換吊裝卡扣。①作業(yè)人員安全意識低；

②安全交底不到位；

③未對吊具進行驗收；

④現(xiàn)場安全管理不到位。①加強現(xiàn)場作業(yè)人員安全教育；

②加強對吊裝作業(yè)的交底；③對吊具的驗收進行嚴格把控；

④加強現(xiàn)場巡檢。77起重吊裝①主鉤鋼絲繩纏繞，排布不整齊，存在安全隱患。①立即停止作業(yè)；

②重新對主鉤鋼絲繩排序。①未及時對設(shè)備進行定期保養(yǎng)；②操作人員安全意識淡??；③現(xiàn)場巡查不到位。①加強對設(shè)備的定期維護，確保安全生產(chǎn)；②加強對作業(yè)人員的安全教育；

③加強現(xiàn)場的巡查力度。78起重吊裝①吊運物體未綁扎牢固起吊。: ①立即將吊物平穩(wěn)落地，將吊物重新綁扎牢固后，再重新起吊。①對塔吊指揮人員日常教育交底不到位，

“十不吊”掌握不清；②對分包隊伍司索工日常教育交底不到位，未能掌握起重吊裝的工作重點；③項目安全管理制度不健全，未能有效的提醒工人主動規(guī)避工作風險；

④項目危險源辨識程度不足，安全意識不足。①加強對塔吊指揮人員和司索工的日常教育交底；②加強對分包隊伍司索工的安全培訓(xùn)教育，使其掌握起重吊裝的重點，減少因違章操作導(dǎo)致的安全事故；③項目應(yīng)建立關(guān)于現(xiàn)場作業(yè)人員違規(guī)違章處理制度，管理人員加大巡查力度，對工人的違章操作行為進行處罰；④聯(lián)合項目安監(jiān)部，組織對起重吊裝作業(yè)進行危險源辨識，制定專項應(yīng)對措施，并在施工現(xiàn)場進行公示。79起重吊裝①起重吊車支腿未完全打開。①調(diào)整吊車作業(yè)環(huán)境，滿足支腿完全打開要求。①現(xiàn)場施工場地狹窄；

②吊車司機存在冒險作業(yè)行為；③項目部安全管控力度不足。①汽車吊作業(yè)時支腿必須完全伸展并插入定位銷；

②在操作支腿時，操作人員在操作處應(yīng)能看到每一條支腿；

③在硬化路面作業(yè)時，支腿必須墊置枕木，且枕木必須水平放置，與地面保持平整；在松軟路面時，枕木下應(yīng)加墊鋼板；

④支腿的液壓系統(tǒng)應(yīng)完整有效，不得漏油；

⑤調(diào)整支腿使車身處于水平狀態(tài)。80①吊鉤的鋼絲繩防脫裝置缺失；②吊裝使用鋼絲繩斷絲嚴重，已達到報廢標準。：①安裝好吊鉤的防脫鉤裝置；②斷絲鋼絲繩應(yīng)立即報廢，更換合格吊索具。①吊裝作業(yè)人員安全意識不足，吊裝前未進行檢查；②對現(xiàn)場使用人員安全教育交底不到位，致索具損壞未及時更換；③現(xiàn)場責任人員巡視不到位，未及時發(fā)現(xiàn)安全隱患。①信號工作業(yè)前必須按要求檢查索具，發(fā)現(xiàn)問題立即整改；②加強對現(xiàn)場吊裝作業(yè)人員的培訓(xùn)交底，增強其安全意識；③管理人員要加強日常巡視。8182文明施工①圍擋封閉不嚴，未實現(xiàn)現(xiàn)場全封閉；②圍擋未設(shè)置警示燈、企業(yè)CI或安全標牌標語等;③圍擋基礎(chǔ)不穩(wěn)固，固定方式不牢靠。：

①對所有破損、開口處重新設(shè)置全封閉圍擋，確保滿足高度要求；②在轉(zhuǎn)角、主要道路路段等區(qū)域加設(shè)警示燈，設(shè)置企業(yè)CI或安全標牌標語等；③優(yōu)先選用彩鋼板、砌體等硬質(zhì)材料設(shè)置擋；④加固圍擋基礎(chǔ)，加強日常巡查檢查。①安全費用投入不足，圍擋選型、材質(zhì)標準低、質(zhì)量差；②基礎(chǔ)和支撐方式設(shè)置穩(wěn)定性差；③圍擋設(shè)置后，項目管理人員日常巡查檢查不足。①合理設(shè)計、設(shè)置圍擋，保證安全費用投入，必須符合屬地要求，展示企業(yè)形象；②圍擋安裝過程中加強監(jiān)管，安裝完成后驗收合格方可投入使用；③項目管理人員加強對圍擋設(shè)施的檢查和維修。83文明施工：①施工現(xiàn)場道路鋼板之間未連接，無防滑措施；②未采取人車分