壓力容器作業(yè)人員理論考核題庫及答案

壓力容器作業(yè)人員理論考核題庫及答案（見后）

-、是非題：

1.《中華人民共和國憲法》規(guī)定：中華人民共和國的一切權(quán)力屬

于人民。人民依照法律規(guī)定，通過各種行式和途徑，管理國家事

務(wù)、管理經(jīng)濟和文化事業(yè)，管理社會事務(wù)。（）

2.《中華人民共和國勞動法》規(guī)定：從事特種作業(yè)的勞動者必須

經(jīng)過專門培訓并取得特種作業(yè)資格。（）

3.《中華人民共和國勞動法》規(guī)定：勞動者在勞動過程中必須嚴

格遵守安全操作規(guī)程，勞動者對用人單位管理人員違章指揮、強

令冒險作業(yè)，有權(quán)拒絕執(zhí)行；對危害生命安全的和身體健康的行

為，有權(quán)提出批評、檢舉和控告。（）

4.《中華人民共和國勞動法》規(guī)定：用人單位應(yīng)當依法建立和完

善規(guī)章制度，保障勞動者享有勞動權(quán)利和履行勞動義務(wù)。（）

5.《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》規(guī)定：生產(chǎn)經(jīng)營單位必須遵守

本法和其它有關(guān)安全生產(chǎn)的法律、法規(guī)，加強安全生產(chǎn)管理，建

立、健全安全生產(chǎn)責任制度，完善安全生產(chǎn)條件，確保安全生產(chǎn)。

（）

6.《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》規(guī)定：生產(chǎn)經(jīng)營單位的從業(yè)人

員有依法獲得安全保障的權(quán)利，并應(yīng)當依法履行安全生產(chǎn)方面的

義務(wù)。（）

7.《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》規(guī)定：生產(chǎn)經(jīng)營單位應(yīng)當教育

和督促從業(yè)人員嚴格執(zhí)行本單位的安全生產(chǎn)規(guī)章制度和安全操

作規(guī)程；并向從業(yè)人員如實告知作業(yè)場所和工作崗位存在的危險

因素、防范措施以及事故應(yīng)急措施。（）

8.《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》規(guī)定：生產(chǎn)經(jīng)營單位的主要負

責人對本單位的安全生產(chǎn)工作全面負責。（）

9.《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》規(guī)定：各級人民政府及其有

關(guān)部門應(yīng)當采取多種形式，加強對安全生產(chǎn)的法律、法規(guī)和安全

生產(chǎn)知識的宣傳，提高職工的安全生產(chǎn)意識。（）

10.《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》規(guī)定：國家實行生產(chǎn)安全事

故責任追究制度，依照本法和有關(guān)法律、法規(guī)的規(guī)定，追究生產(chǎn)

安全事故責任人員的法律責任。（）

11.《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》規(guī)定：從業(yè)人員發(fā)現(xiàn)直接危

及人身安全的緊急情況時，有權(quán)停止作業(yè)或者在采取可能的應(yīng)急

措施后撤離作業(yè)場所。（）

12.《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》是經(jīng)國務(wù)院2003.2.19.第68次常

務(wù)會議通過，同年3.11.國務(wù)院令第73號公布，當年6.1.起實施

的行政法規(guī)。（）

13.制定《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》的目的是為了加強特種設(shè)備

的安全監(jiān)察，防止和減少事故，保證人民群眾生命和財產(chǎn)安全，

促進經(jīng)濟發(fā)展。（）

14.《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》規(guī)定：特種設(shè)備作業(yè)人員違反特

種設(shè)備的操作規(guī)程和有關(guān)的安全規(guī)章制度操作，或者在作業(yè)過程

中發(fā)現(xiàn)事故隱患或者其它不安全因素，未立即向現(xiàn)場安全管理人

員和單位有關(guān)負責人報告的，由特種設(shè)備使用單位給與批評教

育、處分；觸犯刑律的依照刑法關(guān)于重大責任事故罪或其它罪的

規(guī)定，依法追究刑事責任。（）

15.《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》規(guī)定：特種設(shè)備包括其附屬的安

全附件、安全保護裝置。（）

16.《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》規(guī)定：壓力容器的使用單位

應(yīng)在工藝操作規(guī)程和崗位操作規(guī)程中，明確提出壓力容器安全操

作要求，其內(nèi)容至少應(yīng)包括：

（1）壓力容器的操作工藝指標（含最高工作壓力、最高或最低

工作溫度）。

（2）壓力容器的崗位操作法（含開、停車的操作程序和注意事

項）。

（3）壓力容器運行中應(yīng)重點檢查的項目和部位，運行中可能出

現(xiàn)的異常現(xiàn)象和防止措施。（）

17.《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》規(guī)定：特種設(shè)備使用單位應(yīng)當對

特種設(shè)備作業(yè)人員進行特種設(shè)備安全教育和培訓I,保證特種設(shè)備

作業(yè)人員具備必要的特種設(shè)備安全知識。特種設(shè)備作業(yè)人員在作

業(yè)中應(yīng)當嚴格執(zhí)行特種設(shè)備的操作規(guī)程和有關(guān)安全規(guī)章制度。

（）

18.《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》規(guī)定：鍋爐、壓力容器、電梯、

起重機械、客運索道、大型游樂設(shè)施的作業(yè)人員及其相關(guān)管理人

員（以下統(tǒng)稱特種設(shè)備作業(yè)人員），應(yīng)當按照國家有關(guān)規(guī)定經(jīng)特

種設(shè)備安全監(jiān)督管理部門考核合格，取得國家統(tǒng)一格式的特種作

業(yè)人員證書，方可從事相應(yīng)的作業(yè)或管理工作。（）

19.《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》規(guī)定：特種設(shè)備作業(yè)人員在作業(yè)

過程中發(fā)現(xiàn)事故隱患或者其他不安全因素，應(yīng)當立即向現(xiàn)場安全

管理人員和單位負責人報告。（）

20.《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》規(guī)定：壓力容器的定期檢驗

包括外部檢查，內(nèi)外部檢驗。（）

21.《氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程》規(guī)定是對氣瓶安全的基本要求。氣瓶

的設(shè)計、制造、充裝、運輸、儲存、經(jīng)銷、使用和檢驗等，均應(yīng)

符合本規(guī)程的規(guī)定。（）

22.《氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程》規(guī)定氣瓶必須專用。只允許充裝與鋼

印標記一致的介質(zhì)，可改裝使用。（）

23.《氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程》規(guī)定充裝單位必須對充裝人員和充裝

前檢查人員進行有關(guān)氣體性質(zhì)、氣瓶的基本知識、潛在危險和應(yīng)

急處理措施等內(nèi)容的培訓。（）

24.《氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程》規(guī)定氣瓶的鋼印標記是識別氣瓶的依

據(jù)。鋼印標記必須準確、清晰、完整，以永久標記的形式打印在

瓶肩或不可卸附件上。（）

25.《氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程》規(guī)定充裝單位應(yīng)符合相應(yīng)的充裝站安

全技術(shù)條件國家標準的要求，嚴格執(zhí)行氣瓶充裝有關(guān)規(guī)定，確保

不錯裝、不超裝、不混裝利充裝質(zhì)量的可追蹤檢查。（）

26.《溶解乙塊氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程》本規(guī)程的規(guī)定，是對乙煥瓶

安全的基本要求，乙煥瓶的設(shè)計、制造、充裝、檢驗、運輸、儲

存和使用等，應(yīng)符合本規(guī)程的規(guī)定。（）

27.《溶解乙快氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程》規(guī)定瓶帽應(yīng)滿足下列要求：

應(yīng)是固定式的，亦即不拆卸瓶帽就能方便地對乙快瓶進行充裝溶

劑、乙快和使用等操作；有良好的抗沖擊性，能有效地保護瓶閥,

且不積存氣、液，并容易清除污物；不得采用灰口鑄鐵制造；在

明顯處標注出重量值。同一單位制造的、同一規(guī)格的瓶帽，重量

允差不超過5%。（）

28.《溶解乙煥氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程》規(guī)定乙快瓶實行固定充裝單

位制度。檔案不在本充裝單位的乙燃瓶，經(jīng)協(xié)商可回收和充裝。

（）

29.《溶解乙快氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程》規(guī)定乙快瓶首次充裝或經(jīng)裝

卸瓶閥、易熔合金塞后，未經(jīng)置換合格的嚴禁充裝。（）

30.《溶解乙煥氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程》規(guī)定乙快瓶充裝單位應(yīng)逐只

認真填寫充裝記錄，乙快瓶的充裝記錄至少保存12個月。（）

31.壓力容器是指盛裝氣體或液體，承載一定壓力的密閉設(shè)備。

（）

32.壓力容器由于承壓和介質(zhì)條件的特殊性，存在著失效以致爆

炸的危險，壓力容器爆炸不僅損壞壓力容器本身，而且會危及整

個裝置和地區(qū)的安全，造成國家財產(chǎn)和人員的傷亡。（）

33.壓力容器強度是指容器在確定的壓力或其它外部載荷作用

下，抵抗破裂的能力。（）

34.壓力容器的使用壽命取決于容器的疲勞壽命和腐蝕速率等。

（）

35.壓力容器的密封性是指可拆連接處的密封。（）

36.壓力容器銘牌上標注的設(shè)計壓力其值可以小于最高工作壓

力。（）

37.壓力容器銘牌上標注的設(shè)計溫度是指容器殼體的設(shè)計溫度。

（）

38.壓力容器所儲存的介質(zhì)中，對操作人員有嚴重威脅的毒性介

質(zhì)和易燃易爆介質(zhì)必須采取嚴格的監(jiān)控與防范措施，以確保壓力

容器的安全運行。（）

39.壓力容器按在生產(chǎn)工藝過程的作用原理分為：反應(yīng)壓力容器

（代號R）、換熱壓力容器（代號E）、分離壓力容器（代號S）、

儲存壓力容器（代號C、其中球罐代號B）。（）

40.《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》充分考慮容器操作壓力、介

質(zhì)危害程度、容器功能、結(jié)構(gòu)特性和對壓力容器安全性能的綜合

影響程度等，將壓力容器分為一、二、三類三個等級，以利于安

全技術(shù)監(jiān)督和管理。（）

41.球形壓力容器大多數(shù)是由許多塊按一定尺寸預先壓制成型的

球瓣到現(xiàn)場組焊而成的，它由極帶、赤道帶組成。（）

42.圓筒形壓力容器本體是由筒體、封頭、法蘭、接管、支座等

主要部件焊接組成的。（）

43.《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》規(guī)定封頭拼接焊縫成型后必

須進行射線探傷，其原因是封頭圓弧過渡區(qū)變形大，減薄量較嚴

重，必須保證強度要求。（）

44.補強圈補強是按等面積補強原理設(shè)計的，即所增加的截面積

只要大于或等于開孔所減少的截面積就能滿足補強要求。（）

45.壓力容器設(shè)備法蘭和接管法蘭由于彈性變形過大而導致密封

泄漏，是因強度不足而使密封結(jié)構(gòu)失效。（）

46.壓力容器的密封是指可拆連接處的密封。（）

47.壓力容器的密封元件指可拆連接處起密封作用的元件。它放

在兩個法蘭或封頭與

筒體端部的接觸面之間，借助于螺栓等連接件的壓緊力而起密封

作用。（）

48.壓力容器的最高工作壓力是指在正常操作情況下，容器頂部

可能出現(xiàn)的最高壓力。（）

49.壓力容器銘牌上標注的容器設(shè)計壓力，其值可小于最高工作

壓力。（）

50.儲存液化氣的儲罐其壓力取決于儲存溫度下，所存液化氣體

介質(zhì)的飽和蒸汽壓。（）

51.壓力容器銘牌上標注的容器設(shè)計溫度是指容器殼體的設(shè)計溫

度。（）

52.壓力容器盛裝毒性介質(zhì)時，操作環(huán)境中毒性介質(zhì)允許的最高

允許濃度是指操作人員工作地點空氣中有害物質(zhì)所不應(yīng)超過的

數(shù)值。工作地點系指工人為觀察和管理生產(chǎn)過程而經(jīng)?；蚨〞r停

留的地點。（）

53.爆炸下限是指可燃氣體或蒸汽在空氣中的體積百分比在空氣

中剛剛達到足以使火

焰蔓延的最低濃度；.爆炸上限是指可燃氣體或蒸汽在空氣中的

體積百分比在空氣中

剛剛達到足以使火焰蔓延的最高濃度。（）

54.易燃介質(zhì)是指其與空氣混合的爆炸下限＜10%,或者爆炸上限

和下限之差＞20%氣體。

（）

55.防止易燃介質(zhì)燃燒爆炸的火源控制主要有：燃燒爐火、反應(yīng)

熱、電火花、維修用火、機械摩擦、撞擊火花、控制電器火花以

及吸煙等。（）

56選擇壓力容器用鋼必須考慮其設(shè)計溫度、設(shè)計壓力和操作特

點等使用條件，材料的焊接性能，容器的制造工藝以及經(jīng)濟合理

性。（）

57.壓力容器用鋼材的塑性指延伸率（6）和斷面收縮率（中）。

它表示金屬材料在受力條件下塑性變形的能力。其值是表示試樣

受拉力狀態(tài)時的塑性變形能力。（）

58.硬度是指材料抵抗局部塑性變形的能力，即材料抵抗硬物壓

入的能力。常用的硬度有布氏硬度（HB）；洛氏硬度（HR）；維

氏硬度（HV）。（）

59.沖擊韌性是指材料在沖擊載荷的作用下折斷時所吸收的功。

沖擊韌性值akv是指一定行狀和尺寸的材料試樣在沖擊載荷的

作用下折斷時所吸收的功。（）

60.壓力容器常用鋼種有碳素鋼、低合金鋼、珠光體耐熱鋼、低

溫鋼、不銹鋼等種類。（）

61.修理更換壓力容器受壓元件時，選用的材料質(zhì)量應(yīng)高于原設(shè)

計的材料質(zhì)量。（）

62.應(yīng)力是構(gòu)件在外力的作用下，在構(gòu)件內(nèi)部引起的截面單位面

積上的內(nèi)力：壓力是垂直作用與物體表面積上得力，對于承載構(gòu)

建來說它是外力。（）

63.薄膜應(yīng)力、溫差應(yīng)力、局部應(yīng)力對壓力容器具有不同的影響

形勢與結(jié)果，但最終都可能會導致容器失效破壞。（）

64.金屬的化學腐蝕是其與周圍介質(zhì)發(fā)生化學反應(yīng)而引起的金屬

腐蝕。這類腐蝕主要包括金屬在干燥或高溫氣體中的腐蝕和金屬

在電解質(zhì)溶液中腐蝕。高溫腐蝕、高溫氧化、鋼的滲碳和脫碳、

氫腐蝕等是典型的化學腐蝕。（）

65.金屬在電解質(zhì)溶液中，由于金屬中鐵的電位低而夾雜質(zhì)的電

位高，在形成的腐蝕電流回路中使夾雜質(zhì)失去電子變成鐵離子而

加速腐蝕。（）

66.鋼的滲碳產(chǎn)物是絲狀的細片或粉末狀的氧化物、碳化物和石

墨等高強度的脆性物質(zhì)。鋼的脫碳使其表面層的滲碳體減少，使

鋼表面硬度和疲勞強度提高。（）

67.安全閥的排放能力必須大于等于壓力容器的安全泄放量，安

全閥的開啟壓力不得小于壓力容器的設(shè)計壓力，如果采用系統(tǒng)最

高工作壓力為安全閥的開啟壓力時，則系統(tǒng)中每個壓力容器的工

作壓力與其相適應(yīng)。（）

68.安全閥上的鉛封不得擅自啟封，其銘牌及其它標志不得擅自

取下或更換。（）

69.安全閥一般至少每年檢驗一次，檢驗內(nèi)容包括：清洗、研磨、

零件更換、定壓和氣密試驗。安全閥的定壓值不得隨意變更，其

值最大不得超過容器的設(shè)計壓力。（）

70.安全閥應(yīng)經(jīng)常保持清潔，防止被油垢臟物所粘滿或銹蝕，隨

時檢查鉛封是否完好，溫度過低時有無凍結(jié)的可能，安全閥是否

有跑冒滴漏。（）

71.安全閥與爆破片裝置并聯(lián)組合時，爆破片的標定壓力不得超

過容器的設(shè)計壓力。安全閥的開啟壓力應(yīng)不超過爆破片的標定壓

力。（）

72.爆破片裝置與安全閥串聯(lián)組合時，當爆破片裝置在安全閥出

口側(cè)時，應(yīng)檢查爆破片裝置和安全閥之間壓力表和截止閥，二者

之間積存壓力，能疏水或排氣；當爆破片裝置在安全閥進口側(cè)時,

應(yīng)檢查爆破片裝置和安全閥之間壓力表有無壓力指示，截止閥打

開后有無氣體漏出，以判定爆破片的完好情況。（）

73.按《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》規(guī)定低壓容器使用的壓力

表精度不低于2.5級；中壓或高壓容器使用的壓力表精度不低于

1.5級；安全閥定壓利爆破片爆破壓力驗證時所用的壓力表精度

不低于1級。（）

74.氧氣用壓力表應(yīng)注意盡量不用（油壓校驗和接觸高溫。（）

75.壓力容器使用的壓力表最大量程應(yīng)與容器的工作壓力相適

應(yīng)，《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》規(guī)定壓力表最大量程應(yīng)為最

高工作壓力的1.5?3.0倍，最好選2倍。（）

76.平板封頭是壓力容器制造中使用最多的一種封頭型式。（）

77.圓筒形壓力容器應(yīng)用范圍比球形壓力容器廣，球形壓力容器

一般只廣泛用于盛裝液體或液化氣體的儲存壓力容器。（）

78.圓筒形壓力容器的主要優(yōu)點是制造容易、便于在內(nèi)部設(shè)置工

藝內(nèi)件，因此，生產(chǎn)量和使用量都比球形容器、方形容器大。（）

79.球形壓力容器的主要優(yōu)點是應(yīng)力小、受力均勻，同體積所用

的表面積少、節(jié)約材料與投資。（）

80.壓力容器的凸形封頭中應(yīng)用最多的是橢圓形封頭。（）

81.在相同的容積內(nèi)，工作介質(zhì)是氣體的要比工作介質(zhì)為液體（非

液化氣體）的爆炸能量大數(shù)百倍至數(shù)萬倍。（）

82.在相同的容積內(nèi)，在相同的壓力條件下，盛裝高溫飽和液體

時的爆炸能量要比盛裝飽和蒸汽時的爆炸能量大得多。（）

83.全啟式安全閥的開啟動作快，回座時的動作較為平穩(wěn)。（）

84.全啟式安全閥的排放量與其閥座喉徑截面積有關(guān)，又與其提

升高度有關(guān)。（）

85.微啟式安全閥的排放量與其閥座喉徑截面積有關(guān)，又與其提

升高度有關(guān)。（）

86.閥座喉徑相同的安全閥，其全啟式的排放能力與微啟式的排

放能力相同。（）

87加到杠桿安全閥重錘上的載荷隨著閥瓣的升高而增加。（）

88.安全閥的公稱直徑就是指閥座喉徑。（）

89.爆破片的爆破壓力應(yīng)不大于壓力容器的設(shè)計壓力。其值越低,

對爆破片的制造就越高。（）

90.易熔塞是?種溫度型安全泄放裝置，要求壓力上升與溫度上

升同步，并且速率相同，這樣可以有效地防止壓力容器因升溫而

超壓。（）

91.緊急切斷閥裝置上的過流限制閥是為了保持額定的流量（）

92.槽、罐車上的使用的緊急切斷閥在車行駛時應(yīng)處于閉止狀態(tài),

并不得兼作截止閥使用。（）

93.壓力表的極限刻度值如選得過大，會影響指示值的相對誤差。

（）

94.壓力表的極限刻度值如選得過大，會影響壓力表的精度。（）

95.浮筒式液面計或者其他間接觀察液面的測量裝置的精度比玻

璃管、玻壁板液面計或者直接觀察液面的測量裝置的精度高。（）

96.旋轉(zhuǎn)管式液面計的液位顯示原理與滑管式液面相同。（）

97.溫度計接口有無保護套管和待保護套管兩類，待保護套管的

溫度計，可能會使測量值滯后。（）

98.測溫裝置是?個組合件。它是由感溫元件、接口、指示儀表

組成。（）

99.壓力表的精度等級是以它的允許誤差占表盤刻度值的百分數(shù)

來劃分的，其精度等級數(shù)越大允許誤差占表盤刻度極限值的百分

數(shù)就越大。（）

100.壓力表的量程越大，同樣精度等級的壓力表，它測得壓力值

的絕對值允許誤差越大。（）

101.改變汽車罐車使用條件，可不更換安全附件。（）

102.裝卸作業(yè)時，操作人員和司機不得離開現(xiàn)場，但押運人員可

離開。（）

103.檢修后首次充裝的汽車罐車，罐內(nèi)氧含量不得大于3%。（）

104.汽車罐車可使用玻璃板液位計。（）

105.閥門利車輛底盤之間連接處的電阻不應(yīng)超過10mQ。（）

106.裝卸操作時，連接罐體和地面設(shè)備的接地導線截面積應(yīng)不小

于5.5mm2。（）

107.汽車罐車裝卸軟管的額定工作壓力不低于裝卸系統(tǒng)最高工

作壓力的2倍。（）

108.運輸罐車每側(cè)應(yīng)有一只5kg以上的干粉滅火器或4kg以上的

1211滅火器。（）

109.液化氣汽車罐車上的環(huán)形色帶可以表示所充裝的介質(zhì)種類。

（）

110.液化石油氣汽車罐車的標志圖形顏色為大紅色的易燃易爆

氣體標志。（）

111.為方便裝卸，液化氣體汽車罐車上可（不可）安裝充裝泵。

()

112.低溫型汽車罐車的安全閥開啟壓力不得超過罐體設(shè)計壓力。

（）

113.低溫液體貯槽的壓力表刻度盤上未劃出最高工作壓力的指

示紅線的也可使用。（）

114.經(jīng)外觀檢查，存在明顯損傷需進行檢查的低溫液體貯槽不可

使用。（）

115.充灌或處理液氧時，嚴禁穿戴沾有油脂的工作服和個人防護

裝備。（）

116.低溫液體貯槽新安全閥不用經(jīng)過調(diào)試就可使用。（）

117.改變低溫液體貯槽的使用條件（壓力、溫度、介質(zhì)、用途等）

時，壓力容器的使用單位，應(yīng)持改變使用條件的設(shè)計資料、批準

文件，以及《壓力容器使用登記表》、檢驗報告到負責注冊登記

的質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門特種設(shè)備監(jiān)察機構(gòu)辦理變更手續(xù)。（）

118.低溫液體貯槽操作人員，應(yīng)熟悉《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)

程》的有關(guān)規(guī)定和低溫液體的特色及其危險性。（）

119.低溫液體貯槽的貯存、汽化、充裝、使用場所周圍5米內(nèi)不

得有通向低處場所（如地下室、防空洞、溝渠等）的開口；地溝

應(yīng)有擋液堰。（）

120.低溫液體貯槽安裝在室外沒有導除靜電和防雷裝置也可照

常生產(chǎn)。（）

121.液氧貯槽上的壓力表、安全閥不用脫脂去油就可使用。（）

122.操作工排放液氧蒸發(fā)成氣氧后，氧氣能被衣服等織物吸附，

遇火源易引起燃燒危險。（）

123.低溫液體貯槽安裝場所必須有良好的通風條件或換氣通風

裝置，并能安全排放。（）

124.低溫液氧貯槽安裝在室內(nèi)時，大量的氣、液體可以排放在室

內(nèi)。（）

125.低溫液氮、液氨貯槽安裝在室內(nèi)時，大量的氣、液體可以（不

可）排放在室內(nèi)。（）

126.低溫液體貯槽閥門、儀表、管道有凍結(jié)不通時，可用明火烤

化。（）

127.低溫液體貯槽在初次充灌時，應(yīng)緩慢開啟閥門，以免壓力增

長過快造成超壓。（）

128.液氧貯槽液氧還未放凈時，為了趕檢修進度，可以動火修理。

（）

129.低溫液體貯槽的新操作人員，未經(jīng)考核，沒有安全操作證，

在人員緊張時，偶爾可獨立上崗操作。（）

130.氧的貯存、汽化、充裝、使用場所的液氧汽化后能波及到的

或至少5米內(nèi)嚴禁明火，杜絕一切火源，應(yīng)有明顯的禁火標志。

（）

131.低溫液體貯槽的充滿率不得大于0.95,嚴禁過量充裝。（）

132.低溫貯槽的內(nèi)膽和真空夾套可以二十年不作壓力試驗。（）

133.真空粉末低溫貯槽的真空夾套的真空度下降到65Pa時，蒸

發(fā)率增大，不經(jīng)濟，應(yīng)重新抽真空。（）

134.氫氣、乙烷、一氧化碳、甲烷是易燃的氣體。（）

135.氨、氯化氫、一氧化碳、氯氣是有毒的氣體。（）

136.氯、氯化氫是腐蝕性氣體。（）

137.物質(zhì)液態(tài)有一定體積，也有一定形狀。（）

138.物質(zhì)氣態(tài)密度小，可壓縮性大。（）

139.壓力越高氣體的液化點越低。（）

140.安全標志有禁止標志、警告標志、指令標志、提示標志。（）

141.液氧或液氮也可以充入碳鋼制造的容器中。（）

142.臨界溫度大于70℃的氣體稱為高壓液化氣體。（）

143.液氧儲罐中的乙烘起碼要每月分析一次。（）

144.國家標準《高純氮》，氣態(tài)氮和液態(tài)氮合格品氮的純度為不

小于99.9%。（）

145.機械式緊急切斷裝置是通過操作手柄使緊急切斷閥開啟，松

開手柄閥門即關(guān)閉；油壓式緊急切斷裝只用手搖泵打壓，通過油

路傳遞壓力，將緊急切斷閥開啟。當發(fā)生事故時，將手搖泵上或

設(shè)在車尾部的卸壓閥開啟，緊急切斷閥即關(guān)閉。（）

146.液化石油氣儲備生產(chǎn)現(xiàn)場的金屬設(shè)備及附件都要設(shè)有可靠

的接地，其接地裝置的接地電阻不大于10歐姆。（）

147.液化石油氣儲備生產(chǎn)現(xiàn)場的操作人員工作時必須穿著防靜

電的勞動保護用品，天熱時可赤手、赤臂操作。（）

148.蒸壓釜是一種最常見的快開門式壓力容器，其對釜蓋與釜體

的開關(guān)有嚴格地關(guān)門送汽、排汽開門的安全聯(lián)鎖要求，以保證壓

力容器的運行安全。（）

149.蒸壓釜的主要部件阻汽排水裝置在運行中是起排放釜內(nèi)冷

凝水的作用，以減少因溫差而引起的附加應(yīng)力，是蒸壓釜必不可

少的安全附件。（）

150.用于支撐蒸壓釜的的支座都應(yīng)用地腳螺栓固定好，以保證設(shè)

備運行安全。（）

151.蒸壓釜進汽應(yīng)采用在釜內(nèi)沿釜長度方向設(shè)置蒸汽分配管的

方式均勻進汽，以使整個釜體均勻受熱防止變形。（）

152.與蒸壓釜底部用接管連接的阻汽排水裝置多為一排水罐，其

上裝有疏水器、排污閥等。使用中要求水位報警裝置靈敏可靠，

排污閥、疏水器工作正常。應(yīng)注意疏水器容易堵塞，要定期檢查

清洗。（）

153.使用乙快瓶時應(yīng)采取措施防止乙烘瓶受曝曬或受烘烤，嚴禁

用60c以上的熱水或其他熱源對乙快瓶進行加熱。（）

154.使用乙燃瓶時瓶閥出口處必須配置專用的減壓器和回火防

止器。正常使用時，減壓器指示的放氣壓力不得超過0.15MPa,

放氣流量不得超過0.05m3/h?L。如需較大流量時，應(yīng)采用多只

乙煥瓶匯流供氣。（）

155.乙快瓶充裝前，必須按GB13591《溶解乙煥充裝規(guī)定》測定

溶劑補加量。乙燃瓶補加溶劑后，必須對瓶內(nèi)溶劑量進行復核。

()

156.乙快瓶充裝前，充裝單位應(yīng)有專職人員對乙快瓶進行檢查，

檢查結(jié)果應(yīng)填寫在充裝記錄中，并由檢查人簽字。（）

157.乙快瓶充裝后，應(yīng)符合下列要求：（）

（1）乙煥充裝量和靜置6小時后瓶內(nèi)壓力，應(yīng)符合相應(yīng)國家標

準的規(guī)定；

（2）不得有泄漏或其他異?，F(xiàn)象。

不符合上述要求的乙快瓶嚴禁出廠，并應(yīng)妥善處理。

158.鋼瓶應(yīng)配有用以保護瓶閥的護罩，鋼瓶與護罩的連接應(yīng)采用

焊接結(jié)構(gòu)。（）

159.鋼瓶上標志的排列利內(nèi)容應(yīng)符合氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程的規(guī)定。

鋼瓶上的標志應(yīng)是永久性的。（）

160.對在用的YSP-0.5型、YSP-2.0型、YSP-5.0型、YSP-10型

和YSP-15型液化石油氣鋼瓶，自制造日期起，檢驗周期為3年。

（）

161.液化石油氣鋼瓶定期檢驗項目包括：外觀檢驗、壁厚測定、

水壓試驗或殘余變形率測定。（）

162.瓶體凹陷深度超過10mm或大于凹陷短徑的1/10的液化石油

氣氣瓶需檢修。（）

163.液化石油氣瓶體上孤立的點腐蝕處的剩余壁厚小于設(shè)計壁

厚的2/3的氣瓶應(yīng)報廢。（）

164.液化石油氣瓶瓶閥應(yīng)裝配牢固，并保證其與閥座連接的有效

螺紋牙數(shù)和密封性能，裝配后其外露螺紋數(shù)應(yīng)不少于3-4牙。（）

165.經(jīng)檢驗、清洗利更換部件的液化石油氣瓶瓶閥組裝后逐只進

行關(guān)閉狀態(tài)、啟閉過程利全開啟狀態(tài)的氣密試驗，試驗壓力為

2.5MPa,保壓時間不少于3分鐘，不允許有泄漏。（）

166.新投入使用或經(jīng)內(nèi)部檢驗后首次充氣的液化石油氣瓶，充氣

前都應(yīng)按規(guī)定先置換去除瓶內(nèi)的空氣，并經(jīng)分析合格后方可充

氣。（）

167.充裝站生產(chǎn)崗工人必須經(jīng)過專業(yè)培訓和考核并持有上崗證

書。（）

168.液化石油氣充裝站鋼瓶充裝、罐區(qū)運行、裝卸槽車、接收

站外管道進液等崗位，在進行操作時均不得少于5人。（）

169.充裝站應(yīng)配備經(jīng)過培訓的壓力容器、鋼瓶、罐車檢查人員和

附件修理人員。（）

170.充裝站應(yīng)配備安全員，年供應(yīng)液化氣5000t以上的充裝站應(yīng)

設(shè)安全管理小組。（）

171.進站充裝的液化石油氣鋼瓶必須符合GB5842或GB15380的

規(guī)定并應(yīng)在GB8334的檢修周期內(nèi)。（）

172.一種集充裝裝置、80%限充裝置、安全閥、截止閥、限流閥

和液位顯示裝置于一體，安裝在僅限開一個孔的機動車用液化石

油氣鋼瓶上的閥，以下簡稱集成閥。（）

173.瓶閥必須逐只解體檢驗、清洗和更換損壞的部件，保證開閉

自由不泄漏。（）

174.對于CNG加氣站來講，壓縮系統(tǒng)所采用的壓縮機主要是具

有連桿結(jié)構(gòu)的活塞式壓縮機。（）

175.安全閥的作用：任何在一定壓力下工作的設(shè)備，從生產(chǎn)工藝

角度來說都要求其在不低于其工作參數(shù)的數(shù)值下運行，而當壓力

低于規(guī)定值時，安全閥能自動開啟放出氣體；待氣體壓力上升到

一定值時，安全閥又自動關(guān)閉，所以安全閥是一個能起自動保護

作用的器件。（）

176.加氣站是防火重點區(qū)域，站內(nèi)嚴禁煙火，嚴禁堆放雜物和存

放各種易燃易爆品。（）

177.加氣時車輛必須熄火，拉緊手剎，關(guān)閉車上所有電器裝置，

嚴禁在加氣時發(fā)動車。（）

178.一定溫度下的液體在置于密閉容器中，當單位時間液態(tài)變?yōu)?/p>

氣態(tài)的分子數(shù)目與由氣態(tài)變?yōu)橐簯B(tài)的分子數(shù)目相等時，氣液兩相

是處于動態(tài)平衡狀態(tài)，此時飽和蒸氣所呈現(xiàn)的壓力稱為飽和蒸氣

壓。（）

179.飽和蒸氣壓的大小只與液體的溫度高低有關(guān)。（）

180.物質(zhì)自一種狀態(tài)驟然轉(zhuǎn)變到另一種狀態(tài)，并在釋放出大量能

量的瞬間產(chǎn)生巨大聲響及亮光的現(xiàn)象稱為燃燒。（）

181.可燃氣體或蒸氣與空氣的混合物遇著火源能夠發(fā)生爆炸燃

燒的濃度范圍稱爆炸濃度極限。（）

182.工作壓力O.IMpa的容器不屬于壓力容器。（）

183.壓力容器系統(tǒng)中安裝的壓力表應(yīng)在玻璃面板上畫一條紅線

作為該處的警示標志。（）

184.《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》將壓力容器分為一、二、三

類三個等級，以利于安全技術(shù)監(jiān)督和管理。（）

185.液化石油氣稱量中多使用增蛇游蛇式臺秤。（）

186.儲存液化氣的儲罐其壓力取決于儲存壓力下，所儲存液化氣

體介質(zhì)的飽和蒸氣壓（）。

187.《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》規(guī)定適用于壓力容器盛裝的

介質(zhì)為液化氣體（）

188.秤的示值部分的靜止平衡位置被破壞以后，經(jīng)過幾次擺動仍

能恢復原來平衡位置的性能叫靈敏性。（）

189.燃燒發(fā)生的三個必須具備的條件是可燃物、助燃物和著火

源。（）

190.液化石油氣主要成分是丙烷、丙稀、丁烷、丁稀。（）

191.《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》規(guī)定壓力容器使用的壓力表,

表盤直徑一般不小于100mm。（）

192.液化石油氣管道為防止靜電，規(guī)定管道對地電阻不應(yīng)小于

100歐姆，法蘭間跨接電阻不大于0.03歐姆。（）

193.常用液化石油氣爆炸極限是10?20%。（）

194.液化石油氣液體比水輕，所以液化石油氣液體火災(zāi)能用水

滅。（）

195.液化石油氣氣化時放熱；液化時吸熱。（）

196.液化石油氣飽和蒸汽壓與成分、溫度有關(guān)；而其與容器大小、

液量多少無關(guān)。（）

197.液化石油氣實際空氣量是天然氣的3倍,是人工煤氣的5倍。

（）

198.葉片泵是利用工作時壓力大小變化對液體增加輸送的。（）

199.截止閥可切斷流體，也可調(diào)節(jié)流量大小。（）

200.安全閥在壓力超過最高壓力時自動排泄超高壓力，保護管路

和設(shè)備。（）

201.《氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程》規(guī)定充裝混合液化石油氣的充裝系數(shù)

是042。（）

202.滅火的基本方法有隔離法、窒息法、冷卻閥、抑制法。（）

203.液化石油氣站使用的滅火器主要有干粉滅火器、1211滅火器

等。（）

204.鋼制無縫氣瓶的漆色、字樣、字色和色環(huán)應(yīng)符合GB7144的

有關(guān)規(guī)定。（）

205.汽車用壓縮天然氣鋼瓶顏色棕色，字樣為：“天然氣”，字色

白色，其它參照GB7144執(zhí)行。（）

206.GB16804規(guī)定氣瓶標簽的粘貼和更換必須由氣瓶充裝單位

進行。每只氣瓶第一次充裝時即應(yīng)粘貼標簽。如發(fā)現(xiàn)標簽脫落、

撕裂、污損、字跡模糊不清時，充裝單位應(yīng)及時補貼或更換標簽。

（）

207.溶解乙快氣瓶、液化氣體氣瓶充裝規(guī)定充裝記錄至少保存一

年。（）

208.永久氣體氣瓶充裝規(guī)定充裝記錄至少保存一年。（）

209.充裝毒性液化氣體的充裝站充裝人員必須根據(jù)液化氣體毒

性特性配備相應(yīng)的防毒面具，同時還應(yīng)設(shè)專人對防毒面具定期進

行檢查與更換。（）

210.充裝可燃性氣體的充裝站充裝人員應(yīng)采用防靜電衣服、底部

無鐵釘鞋具，并應(yīng)避免使用可能產(chǎn)生火花的檢修工具。（）

二、填空題：

211.《中華人民共和國憲法》規(guī)定：社會主義的公共財產(chǎn)神勝不

可侵犯，國家保護社會主義的公共財產(chǎn)。禁止任何組織或者個人

用任何手段（）國家的和集體的財產(chǎn)。

212.《中華人民共和國勞動法》規(guī)定：從事特種作業(yè)的勞動者（）

經(jīng)過專門培訓并取得特種作業(yè)資格。

213.《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》規(guī)定：安全生產(chǎn)管理，堅持

（）的方針。

214.《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》規(guī)定：生產(chǎn)經(jīng)營單位的從業(yè)

人員有依法獲得安全保障的（），并應(yīng)當依法履行安全生產(chǎn)方面

的（）。

215.《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》規(guī)定：生產(chǎn)經(jīng)營單位應(yīng)當（）

和（）從業(yè)人員嚴格執(zhí)行本單位的安全生產(chǎn)規(guī)章制度和安全操

作規(guī)程；并向從業(yè)人員（）作業(yè)場所和工作崗位存在的危險因

素、防范措施以及事故應(yīng)急措施。

216.《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》規(guī)定：特種設(shè)備使用單位應(yīng)當對

在用特種設(shè)備進行經(jīng)常性的日常維護保養(yǎng)，并定期自行檢查。特

種設(shè)備使用單位對在用特種設(shè)備應(yīng)當每月進行一次自行檢查，并

作出（）0特種設(shè)備使用單位對在用特種設(shè)備進行自行檢查和日

常維護保養(yǎng)時發(fā)現(xiàn)異常情況的，應(yīng)當（）0特種設(shè)備使用單位應(yīng)

當對在用特種設(shè)備的安全附件、安全保護裝置、測量調(diào)控裝置有

關(guān)附屬儀器儀表進行定期（），并作出（）。

217.《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》規(guī)定：特種設(shè)備作業(yè)人員在作業(yè)

過程中發(fā)現(xiàn)事故隱患（），應(yīng)當立即向現(xiàn)場安全管理人員和單位

負責人報告。

218.《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》規(guī)定：特種設(shè)備生產(chǎn)、使用單位

應(yīng)當建立健全特種設(shè)備安全管理制度和崗位安全責任制度。特種

設(shè)備生產(chǎn)、使用單位的主要負責人應(yīng)當對本單位特種設(shè)備的安全

（）負責。

219.《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》規(guī)定：特種設(shè)備使用單位有下列

情形之一的，由特種設(shè)備安全監(jiān)督管理部門責令限期改正；逾期

未改正的，責令停止使用或停產(chǎn)停業(yè)整頓，處（）以下罰款：

（1）未依照本條例規(guī)定設(shè)置特種設(shè)備安全管理機構(gòu)或者配備專

職兼職的安全管理人員；

（2）從事特種設(shè)備作業(yè)人員，未取得相應(yīng)特種作業(yè)人員證書，

上崗作業(yè)的；

（3）未對特種設(shè)備作業(yè)人員進行特種設(shè)備安全教育和培訓的。

220.《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》規(guī)定：壓力容器發(fā)生下列異

常現(xiàn)象之一時，操作人員應(yīng)立即采?。ǎ?并按規(guī)定的（）程

序，及時（）。

（1）壓力容器工作壓力、介質(zhì)溫度或壁溫超過規(guī)定值，采取措

施仍不能得到有效控制；

（2）壓力容器的主要受壓元件發(fā)生裂縫、鼓包、變形、泄漏等

危及安全的現(xiàn)象；

（3）安全附件失效；

（4）接管、緊固件損壞，難以保證安全運行；

（5）發(fā)生火災(zāi)等直接威脅到壓力容器安全運行；

（6）過量充裝；

（7）壓力容器液位超過規(guī)定，采取措施仍不能得到有效控制；

（8）壓力容器與管道發(fā)生嚴重振動，危及安全運行；

（9）其它異常情況。

221.《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》規(guī)定：壓力容器耐壓試驗場

地應(yīng)有可靠的（）,并經(jīng)單位技術(shù)負責人和安全部門（）。耐壓

試驗過程中，不得進行與（）的工作，無關(guān)人員不得在試驗現(xiàn)

場（）。

222.《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》規(guī)定：壓力容器耐壓試驗分

為（）兩種。

223.《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》規(guī)定：壓力容器耐壓試驗過

程中（）帶壓緊固螺栓或向受壓元件施加外力。

224.《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》規(guī)定：在用固定式鋼和有色

金屬制作的中低壓容器進行耐壓試驗時，其試驗壓力液（水）壓

時為最高工作壓力的（）倍，氣壓時為最高工作壓力的（）倍。

225.《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》規(guī)定：壓力容器用的安全附

件一般有（）、爆破片裝置、緊急切斷裝置、（）、液面計、（）、

快開門式壓力容器的（）裝置等。

226.《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》規(guī)定：快開門式壓力容器

的快開門（蓋）應(yīng)設(shè)計安全聯(lián)鎖裝置并應(yīng)具備有以下功能：

（1）當快開門達到預定關(guān)閉部位方能升壓運行的（）功能；

（2）當壓力容器的內(nèi)部壓力完全釋放，安全聯(lián)鎖裝置脫開后，

方能打開快開門的（）功能；

（3）具有與上述同步的（）功能。

227.《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》是屬于《特種設(shè)備安全監(jiān)察

條例》的具體法規(guī)之一，是帶有（）的部門行政法規(guī)。

228.當有關(guān)標準或部門、企事單位的規(guī)章、規(guī)定與《壓力容器安

全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》相抵觸時，一律以（）的要求為準。

229.壓力容器的安全附件（）《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》的

管轄范圍。

230.《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》的管轄范圍規(guī)定（）下列

三個條件：

（1）最高工作壓力（Pw）大于等于（）Mpa（不含液體靜壓力）;

（2）內(nèi)直徑（非圓形截面指斷面最大尺寸）大于等于0.15m。

且容積（V）大于

等于0.025m3；

(3)介質(zhì)為氣體、液化氣體或最高工作溫度高于等于其()

的液體。

231.《氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程》規(guī)定氣瓶充裝前，充裝單位應(yīng)有專人

對氣瓶()進行充裝前的檢查，確認瓶內(nèi)()并做好記錄。無制

造許可證單位制造的氣瓶和未經(jīng)安全監(jiān)察機構(gòu)批準認可的進口

氣瓶不準充裝，()充裝超期未檢氣瓶和改裝氣瓶。

232.《氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程》規(guī)定永久氣體的充裝裝置，必須防

止可燃氣體與()的錯裝和防止()的錯裝。充氣后在20℃時的壓

力，不得超過氣瓶的()。

233.《氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程》規(guī)定各類氣瓶的檢驗周期，不得超過

下列規(guī)定：

⑴盛裝腐蝕性氣體的氣瓶、潛水氣瓶以及常與海水接觸的氣瓶每

()年檢驗一次。

(2)盛裝一般性氣體的氣瓶，每()年檢驗一次。

(3)盛裝惰性氣體的氣瓶，每()年檢驗一次。

(4)液化石油氣鋼瓶，按國家標準GB8334的規(guī)定。

(5)低溫絕熱氣瓶，每()年檢驗一次。

(6)車用液化石油氣鋼瓶每()年檢驗一次，車用壓縮天然氣鋼瓶，

每()年檢驗一次。

234.《氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程》規(guī)定氣瓶采用車輛運輸時，氣瓶應(yīng)

妥善固定。立放時，車廂高度應(yīng)在瓶高的()以上，臥放時，

瓶閥端應(yīng)朝向一方，垛高不得超過()且不得超過()高度。

235.《氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程》規(guī)定氣瓶運輸和裝卸時，必須配戴

好瓶帽（有防護罩的氣瓶除外）、防震圈（集裝氣瓶除外），輕裝

輕卸，嚴禁（）。

236.乙快瓶的定期檢驗，每（）年進行一次。庫存或停用周期

超過（）年的乙燃瓶，啟用前應(yīng)進行檢驗。

237.乙煥瓶的充裝單位應(yīng)保持充裝前的檢查人員和充裝時的操

作人員相對穩(wěn)定，并定期對其進行（）o

238.凡與乙快接觸的附件，嚴禁選用含銅量（）的銅合金，以

及銀、鋅、鎘及其合金材料。

239.乙煥瓶的充裝操作：充裝容積流速應(yīng)進行適當控制，一般

不小于（）m3/h-L；瓶壁溫度不得超過（）o充裝時可以用自

來水噴淋冷卻，也可以強制冷卻；一般分兩次充裝，中間間隔時

間不少于（）小時。

240.乙快瓶使用時應(yīng)采取措施防止乙烘瓶受曝曬或受烘烤，嚴禁

用（）以上的熱水或其它熱源對乙快瓶進行加熱。

241.壓力容器按安裝方式不同，可分為（）壓力容器和（）壓

力容器兩大類，，槽、罐車屬于移動式壓力容器。

242.球形壓力容器由（）、（）、（）及（）、（）及附屬設(shè)施

等部分組成。

243.圓筒形壓力容器由（）、（）、（）、（）、（）及（）及（）

等部分組成。

244.目前壓力蒸汽消毒器的結(jié)構(gòu)型式只要有（）式、（）式、（）

式圓形、（）式矩形等多種型式。

245.壓力的法定計量單位為帕斯卡或簡稱“帕”，由于“帕”的

單位太（），為應(yīng)用方便工程中常用“兆帕”為壓力的基本單位。

246.橢圓形封頭沖壓成型后接近大曲率部位變形大、減薄較多，

碳鋼橢圓形封頭減薄量可達（）；球形封頭沖壓成型后在底部和

20°~30°范圍內(nèi)減薄較嚴重，可達（）o

247.法蘭連接是壓力容器上工藝、監(jiān)視、安全附件等開孔（）

的連接形式。

248.法蘭連接是借助螺栓作用，夾緊密封面之間的（）實現(xiàn)連

接口的密封。

249.開孔補強一般采用（）和（）兩種方法。

250.強度是指容器在確定的壓力或其它外部載荷作用下，抵抗

（）或（）變形的能力。

251.容器穩(wěn)定性失效是指容器外載荷達到某一極限而發(fā)生（）

突然性的改變，使容器喪失工作能力。

252.壓力容器銘牌上標注的試驗溫度是指（）容器殼體沿截面

厚度的平均溫度。

253.可燃氣體、可燃液體的液體的蒸氣或可燃粉塵和（）混合

達到一定濃度時，遇到火源就會爆炸，這個濃度范圍稱為爆炸極

限。

254.燃燒發(fā)生必須同時具備三個條件：（）、（）、（）。

255.防止易燃介質(zhì)燃燒爆炸的措施有兩個：一個是（）的控制,

?個是防止易燃介質(zhì)的（）。

256.燃燒的發(fā)生必須具備三個條件：一是可燃物，二是助燃物，

三是著火點，其（）才能保證可燃物達到著火點，發(fā)生燃燒。

257.爆炸極限是指可燃氣體、可燃液體的蒸汽或可燃粉塵和（）

混合達到?定濃度時，遇到火源就會爆炸，這個濃度范圍稱為爆

炸極限。

258.在實際生產(chǎn)過程中，生產(chǎn)性毒物常以（）的形式存在，污

染環(huán)境，從而對人體產(chǎn)生毒害。

259.生產(chǎn)性毒物按對人體危害程度分類為：

（1）極度危害（）<O.lmg/m3；

⑵高度危害（）0.1~<1.0mg/m3；

（3）中度危害（）1.0~<1.0mg/m3；

（4）輕度危害（）21.0mg/m3；

260.工業(yè)毒物進入人體的通道一般有三種：即呼吸道、皮膚和消

化道。其中最主要的是經(jīng)（）,其次是（），經(jīng)（）的較少。

261.《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》規(guī)定：特種設(shè)備作業(yè)人員違反特

種設(shè)備的操作規(guī)程和有關(guān)的安全規(guī)章制度操作，或者在作業(yè)過程

中發(fā)現(xiàn)事故隱患或者其它不安全因素，未（）報告的，由特種

設(shè)備使用單位給予批評教育、處分；觸犯刑律的依照刑法關(guān)于重

大責任事故罪或者其它罪的規(guī)定，依法追究刑事責任。

262.壓力容器用鋼材的機械性能是指在一定溫度條件和外力作

用下，抗拉變形和斷裂的能力，如強度、塑性、硬度、（）、加

工性能（）等。

263.強度是指材料承受外力和內(nèi)力而（）的能力。

264.壓力容器用鋼材的強度：

以常溫及工作溫度下的抗拉強度和屈服極限表示其（）；

以蠕變極限和持久強度來表示其（）o

265.抗拉強度是指材料抵抗外力破壞作用的最大能力。工程上常

用符號（）表示，單位為MPa。

266.屈服極限是指材料抵抗微小塑性變形的能力。工程上常用符

號（）表示，單位為MPa。

267.蠕變極限是指材料是指在一定的溫度和恒定拉力負荷下，試

樣在規(guī)定的時間間隔內(nèi)的蠕變變形量或蠕變速度不超過某規(guī)定

值時的最大應(yīng)力。設(shè)計中用。tn表示，即t℃溫度下，經(jīng)（）小時

后總變形量為1%的蠕變極限。

268.持久強度是指材料試樣在給定的溫度下，經(jīng)過規(guī)定時間發(fā)生

斷裂的應(yīng)力。設(shè)計中用。tD表示，即溫度下，經(jīng)（）小時而斷

裂的應(yīng)力。

269.氫腐蝕的主要原因是介質(zhì)中的氫分子在一定的壓力（起始氫

分壓約為L4MPa）下擴散到鋼的高溫（起始溫度約為220°C）

表面分解成原子氫而被吸附的結(jié)果，由于氫原子直徑很小很（）

擴散到鋼內(nèi)部，在金屬內(nèi)部生成甲烷；甲烷的擴散能力（）,不

斷的積聚在鋼的基體空穴內(nèi)，形成局部高壓，造成應(yīng)力集中會進

而發(fā)展成裂紋。

270.鋼的氫腐蝕是鋼受到高溫高壓氫作用后，引起鋼的金相組織

發(fā)生化學變化，結(jié)果使鋼的強度和塑性下降，斷口呈（）斷裂。

271.防止全面腐蝕的方法一是針對（）選擇合適的金屬和合金;

二是在（）中添加緩蝕劑；三是在（）涂鍍耐蝕保護層；四是

對（）實施陰極保護或陽極保護。

272.防止縫隙腐蝕的方法有：

（1）設(shè)備中要避免溶液（）,結(jié)構(gòu)上要能完全排凈液體，防止

底部液體中污垢的沉積；

（2）熱交換器管板與管子的連接，采用貼脹焊接工藝以減少管

子與管板間的（）腐蝕；

（3）設(shè)備盡量采用滿焊結(jié)構(gòu)，避免內(nèi)部微孔和（）的出現(xiàn)。

273.晶間腐蝕造成晶粒脫落使機械強度和延伸率顯著下降，（）

金屬原有的光澤，直觀上不易發(fā)現(xiàn)，常造成設(shè)備突然失效破壞。

274.應(yīng)力腐蝕破裂是材料在（）和特定的腐蝕介質(zhì)的共同作用

下發(fā)生的脆性破壞。

275.氫損傷是指氫滲入（）造成金屬性能惡化的現(xiàn)象。其破壞

氫脆、氫鼓包、脫碳、氫腐蝕等四種形態(tài)。

276.安全附件的檢驗分運行檢查和停機檢查兩種，其中運行檢查

由（）檢查，主要檢查安全附件的外觀和工作狀態(tài)；停機檢查

由（）在停機的狀態(tài)下進行，應(yīng)將安全附件拆下來解體檢查，

對其有關(guān)元件進行必要的修理，經(jīng)（）后再安裝使用。

277.安全閥是一種超壓安全防護裝置。它是一種由靜壓開啟的

（）閥門。它依靠自身的壓力排出一定數(shù)量的流體，以防容器

或系統(tǒng)壓力超過預定的安全值，當容器的壓力恢復正常后閥門

（）,并阻止介質(zhì)繼續(xù)排出。

278.微啟式安全閥泄放量小，一般只適用于盛裝（）的壓力容

器安全防護；開啟式安全閥泄放量大，回座性能一般只適用于盛

裝（）的壓力容器安全防護。

279.爆破片裝置是由爆破片和夾持器構(gòu)成。它是一（）泄壓裝

置，由進口靜壓使爆破片受壓爆破而泄放出介質(zhì)，以防止容器或

系統(tǒng)內(nèi)壓超過預定的安全值的超壓保護裝置。

280.每一爆破片裝置應(yīng)有在指定溫度下的標定爆破壓力，其值

（）容器的設(shè)計壓力。

281.《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》規(guī)定壓力容器使用的壓力表

的表盤直徑一般不小于（）。

282.在壓力容器運行中，壓力容器使用的壓力表應(yīng)保持清潔，使

表盤上的玻璃要明亮清晰，表盤內(nèi)指針指示的壓力值能清楚易

見，表盤上的玻璃破碎或表盤刻度模糊不清的壓力表應(yīng)（）使

用；壓力表的接管要定期吹洗，以免堵塞，要經(jīng)常檢查壓力表的

指針的（）是否正常，檢查連接管上的（）是否處于全開狀態(tài);

壓力表必須定期檢定，（）至少經(jīng)計量部門檢定一次。

283.壓力容器操作人員要經(jīng)常巡回檢查液面計謹防泄漏，特別是

在冬季要防止液面計（）；若發(fā)現(xiàn)超過檢驗期、玻璃板（管）有

裂紋或破碎、閥件固死、經(jīng)常出現(xiàn)假液位等情況，應(yīng)立即停止使

用。

284.壓力容器常用測溫儀表有（）溫度計等四種類型。

285.壓力容器常用壓力表、液面計和溫度儀表除了用于人工觀

察的儀表（計）外，還包括（）的自動控制裝置。

286.液化氣汽車罐車是指（）和（）兩部分的組合，通常包括

（）汽車罐車和（）汽車罐車。

287.《液化氣汽車罐車安全監(jiān)察規(guī)程》適用于最高工作壓力大于

等于（），設(shè)計溫度不大于50℃的液化氣體，且為（）罐體的

汽車罐車。

288.汽車罐車安全閥的開啟壓力為罐體設(shè)計壓力的（）倍。安

全閥實行（）制度，一般每年至少校驗（），爆破片應(yīng)定

期更換。

289.罐體與（液相管、氣相管）接口必須裝設(shè)內(nèi)置緊急切斷裝置。

通常包括（）利（）兩種。罐車行使時，緊急切斷裝置處

于（）狀態(tài)。

290.汽車罐車卸液后，要留有不少于最大充裝重量的（）或（）

的余量，且于壓不低于（）Mpa。

291.汽車罐車燃燒系統(tǒng)的排氣管要有（），流入阻火器。

292.罐車液面計的（）應(yīng)有明顯標記。

293.汽車罐車的使用單位要按規(guī)定辦理（）證利（）證。

294.液氨、液化石油氣及其它易燃易爆介質(zhì)，卸液時不得用（）

加壓。

295.罐車消除靜電裝置包括（）和（），嚴禁使用（）。

296.汽車罐車充裝重量不得超過允許的（）。充裝結(jié)束后，必

須對充裝重量進行（）。

297.液化氣汽車罐車屬于（）壓力容器，應(yīng)設(shè)置（）。

298.由于液化氣汽車罐車裝運易燃、易爆、有毒介質(zhì)，檢驗前必

須進行（）；安全附件必須隨罐體的檢驗（）。

299.液化氣體汽車罐車是一種承受（）、裝運易燃易爆介質(zhì)的

（）O

300.用于用于阻止可燃氣體和易燃氣體蒸汽（）擴展的安全裝

置叫阻火器。

301.固定式低溫液體貯槽為保證安全必須配制（）、（）、（）、

（）表、（）等附件。

302.低溫液體容器、汽化器及管路系統(tǒng)在使用前，應(yīng)用無油干燥

氮氣，吹除（）和（）o

303.低溫液氧貯槽內(nèi)的液氧應(yīng)定期進行乙快含量的分析，至少

（）分析一次，其含量不得超過百萬分之（）,否則應(yīng)排放液

氧。

304.液氧容器間的安裝間距，應(yīng)不（）相鄰兩容器中較大容器

者的半徑，且最小間距不小于（）米。

305.低溫液體容器場所必須設(shè)有（）出口，周圍應(yīng)設(shè)置（）標

志，安全標志應(yīng)符合國家規(guī)定。

306.液氧設(shè)備零部件表面油脂殘留量的定量或定行測量方法有

（）、（）、（）榛拭法。

307.液氧在常壓下的溫度是-183°C,與人皮膚、眼睛接觸會引起

（）,與油及脂、瀝青、煤油、油漆、織物、木材及各種可燃物

接觸都極易引起（），因撞擊或與可燃物混合會發(fā)生（）。

308.夾套空間抽至1.33X10-3Pa左右的真空，排除了氣體的對流

傳熱和絕大部的氣體熱傳導，輻射傳熱成為熱流的主要部分的絕

熱型式叫（）絕熱。

309.夾套空間充填多孔性粉末材料，并抽至1.33Pa左右的真空，

即能獲得較好的絕熱效果的絕熱型式叫（）絕熱。

310.低溫容器的內(nèi)膽外側(cè)纏繞具有高反射性能材料做輻射屏，并

以低傳導材料做層間間隔物，然后在夾層抽至真空，從而進一步

降低由輻射引起的熱量傳遞，以達到高效的絕熱型式叫（）絕熱。

311.一種將多層熱輻射屏和蒸汽冷卻傳導屏相結(jié)合的夾層空間

抽至真空的絕熱型式叫（）絕熱。

312.真空夾層中裝置液氮保護屏、氣氮保護屏的絕熱型式。液氮

保護屏構(gòu)成77K輻射壁面、氣氮保護屏構(gòu)成4K輻射壁面，從而

可以降低熱壁溫度，提高絕熱效果。這種絕熱型式叫（）絕熱。

313.國家標準《純氮.》，液氮和氣氣的氨純度為不小于（）；國家

標準《高純量.》，只有氣瓶包裝，氣純度為不小于（）。

314.國家標準《高純氮》，氣態(tài)氮和液態(tài)氮合格品氮的純度為不

小于（）。

315.國家標準《工業(yè)用氧》和氣態(tài)和液態(tài)氧一等品氧的純度為不

小于（）；優(yōu)等品氧的純度為不小于99.7%。

316.國家標準《醫(yī)用氧》氣態(tài)氧和液態(tài)氧的純度為不小于（）；

其它項目要求檢查的是水分、二氧化碳、一氧化碳、氣態(tài)酸、堿

性物質(zhì)、臭氧、氣味等。

317.1kg/cm2壓力換算成法定計量單位為（）kPa。

318.1物理大氣壓=1.013X105Pa或（）MPa；

319.每平方厘米面積上作用1公斤力而產(chǎn)生的壓力稱為1工程

大氣壓，即lkg.f/cm2；1工程大氣壓=9.81><104Pa或（）；

32O.mmHg（Toor）和mmH20讀為毫米汞拄（或讀作"托”）利

毫米水拄；lmmHg=（）Pa；lmmH20=9.8Pao

321.在英、美等國家常用lb/in2,是每平方英寸的面積上作用1磅

的力而產(chǎn)生的壓力，llb/in2=6894.76Pa=（）kg.f/cm2；

322.流量是指單位時間流過（）的量。

323.FTSC是氣體特性編碼，F(xiàn)：代表（）,T：代表（）,S：代

表（），C：代表（）o

324.傳熱的基本方式有（）、（）和（）。

325.臨界溫度小于-10℃的氣體稱為（）。

326.氫氣在空氣中的爆炸范圍，下限（）%,上限（）％,氫

氣在氧氣中的爆炸范圍，下限（）％，上限（）%o

327.甲烷在空氣中的爆炸范圍為下限（）％,上限（）%,

328.《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》適用于同時具備：

（1）最高工作壓力大于等于（）MPa；

（2）內(nèi)徑大于（）且容積大于等于0.025m3；

（3）盛裝介質(zhì)為氣體、液化氣體或最高工作溫度高于等于標準

沸點的液體。

329.容積大于5立方米的固定低溫液體儲罐屬于第（）類的壓

力容器。

330.在標準大氣壓下，冰溶化時的溫度定為攝氏0度，水沸騰的

溫度定為攝氏100度，將上兩點之間分成100個刻度，每個刻度

為1度，這種溫標稱為（）,攝氏50度寫成50°Co（）則是

以攝氏零下273度即-273°C為零度。而每度間隔與攝氏溫標相

同。其符號為TK,絕對溫度50度可寫成50K。絕對溫標起點比

攝氏溫標要低273度。

331.低溫法蘭在常溫下裝配，在低溫下工作，往往出現(xiàn)常溫不

漏低溫漏的現(xiàn)象。其原因是法蘭、螺栓、螺母及墊片都是由（）

材料構(gòu)成。一般作墊片的鋁材膨脹系數(shù)是碳鋼的2倍，是不銹鋼

的近1.5倍。在低溫時，造成鋁的收縮大，造成法蘭面（）,所

以有時在裸冷后（）螺栓。

332.低溫液體儲罐的進液充裝時正確使用液面計方法為：先關(guān)閉

（）閥，打開（）閥；之后先打開（）閥再打開（）閥；最

后關(guān)閉（）閥，各閥開關(guān)還應(yīng)緩慢，以免沖壞液面計。

333.低溫液體儲罐因停用一段時間后再使用需要進行干燥置換

處理，置換時應(yīng)用（）或（）進行置換吹除，以排除罐內(nèi)的（）。

應(yīng)使儲罐的每一個角落每一條管線都置換吹除，并且吹除的氣體

露點應(yīng)達到攝氏零下45C,之后還應(yīng)充氣（）MPa保壓待用。

334.液氮、氨罐的操作人員，要隨時監(jiān)測環(huán)境氣氛中含氧不得小

于（）％,防止缺氧窒息。液氧罐的操作人員，要隨時監(jiān)測環(huán)

境氣氛中含氧不得大于（）%,防止發(fā)生火災(zāi)。

335.低溫液體儲罐操作人員接觸低溫液體凍傷時，切勿（），應(yīng)

及時將受傷的部位放入（）℃溫水中浸泡，嚴重者到醫(yī)院治療。

336.初次充裝的低溫液體儲罐，因內(nèi)筒溫度較高，必須先（）,

操作時應(yīng)最大限度地打開放空閥，控制進液流量，使內(nèi)筒壓力不

升高。適當打開（）閥，關(guān)閉（）閥，使液體從罐（）,使內(nèi)

筒（）降溫，不損壞焊縫。降溫至壓力不再（），開始正常充

裝。全開（）閥，控制（）閥開啟度，控制內(nèi)筒壓力，同時也

應(yīng)防止（）閥開啟過大，造成浪費。溢流口出現(xiàn)液體應(yīng)立即（）

充裝。

337.低溫液體儲罐停止充裝時，關(guān)閉（）閥，之后關(guān)閉（）閥,

快速打開管道接頭排盡軟管內(nèi)（），以防止管內(nèi)（）汽化增壓

引起爆炸。

338.液氧罐的操作人員，嚴禁使用帶（）的工具和防護用品，

嚴禁使用產(chǎn)生（）的工具。

339.液氧罐的操作人員衣物若已滲透了氧，嚴