含氰水處理技術(shù)操作規(guī)程(新編版)

含氟水處理技術(shù)操作規(guī)程（新

編版）

Thesafetyoperationprocedureisaverydetailedoperationdescriptionoftheworkcontent

intheformofworkflow,andeachactionisdescribedinwords.

（安全管理）

單位:______________________

姓名：______________________

日期：______________________

編號(hào)：AQ-SN-0373

石油化工操作規(guī)程|PetrochemicalOperatingRegulations

石油化工

含氟水處理技術(shù)操作規(guī)程（新編版）

摘耍：安全操作規(guī)程是在工作流程的形式把其工作內(nèi)容做非常詳細(xì)的操作說(shuō)

明，詳細(xì)到工作中的每一個(gè)動(dòng)作都用文字描述下來(lái)。可以下載修改后或直接打

印使用。

1.工藝指標(biāo)

1.1生產(chǎn)指標(biāo)要求

1.1.1處理后CN-

W50mg/l

1.1.2殘酸濃度0.1—0.8%

1.1.3成品氟化鈉濃度力23%

LL4貧液酸化PH在1.5—2

L2操作指標(biāo)

1.2.1貧液處理量40m3

/h

1.2.2沉降槽貧液溫度28-45℃

2.崗位工序要求

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石油化工

將所送的貧液經(jīng)酸化后，回收硫氟化亞銅，酸化后液體經(jīng)吹脫、

吸收后，生產(chǎn)氟化鈉供生產(chǎn)使用，殘氟達(dá)30哨/1左右的廢液外排污

水處理工段。

在設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)情況下，確保貧液處理各項(xiàng)指標(biāo)的完成，降低

材料消耗，搞好設(shè)各和地面衛(wèi)生。

3.開(kāi)停車步驟

3.1開(kāi)車前的準(zhǔn)備

3.1.1檢查各部件螺絲是否緊固，各運(yùn)轉(zhuǎn)部件是否良好，對(duì)各潤(rùn)

滑點(diǎn)進(jìn)行加油。

3.1.2檢查各調(diào)節(jié)閥門是否靈活，各儀表開(kāi)關(guān)是否正常，安全防

護(hù)措施是否安裝。

3.1.3檢查貧液池的液位以確定貧液處理量。

3.L4檢查堿液循環(huán)槽中的堿濃度和NaCN濃度，液位是否處正

常位置。

3.1.5檢查硫酸貯槽中是否有酸。

3.1.6按照操作程序檢查各種閥門是否處于正常位置。

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3.1.7與電銅車間萃取崗位聯(lián)系通知外排廢液。

3.1.8如過(guò)陽(yáng)極保護(hù)通知制酸干吸崗位。

3.1.9如用電霧稀酸通知制酸電霧崗位。

3.1.10＞通知電工、維修等相關(guān)人員。

3.2開(kāi)車順序

3.2.1開(kāi)啟一、二次吸收塔堿液循環(huán)泵。

3.2.2觀察沉降塔液位高低，如：液位高開(kāi)啟一次吹脫風(fēng)機(jī)、二

次吹脫風(fēng)機(jī)，再開(kāi)一次吹脫泵。

3.2.3當(dāng)一次發(fā)生塔液位達(dá)到一定高度（400mm）時(shí)，打開(kāi)二次

吹脫泵，打開(kāi)與一次廢液泵的進(jìn)口閥門，微開(kāi)泵至出口閥門，開(kāi)泵,

調(diào)節(jié)泵出口閥門。

3.2.4當(dāng)二次發(fā)生塔液位達(dá)到一高度（400mm）時(shí)，打開(kāi)外排殘

液泵。

3.2.5待沉降塔液位下降后，開(kāi)啟濃酸泵后，再開(kāi)啟貧液輸送泵。

如沉降塔液位低，先開(kāi)濃酸泵及貧液輸送泵后再按以上程序開(kāi)車。

3.2.6當(dāng)堿液循環(huán)槽中的NaCN濃度達(dá)到23%以上時(shí)，打開(kāi)堿泵

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進(jìn)口閥門，微開(kāi)堿泵出口閥門，開(kāi)泵，調(diào)節(jié)泵出口閥門，把含NaCN

的堿液打入氧化車間NaCN加藥槽。

3.3停車

3.3.1正常開(kāi)停車

1）首先關(guān)閉酸流量計(jì)閥門，再關(guān)閉貧液流量計(jì)閥門。

2）根據(jù)系統(tǒng)內(nèi)液位情況，沉降塔液位下降后，停一次吹脫泵、

二次吹脫泵、外排殘液泵。

3）半小時(shí)后停風(fēng)機(jī)和一、二次吸收泵。

3.3.2突然停電引起停車

1）立即關(guān)閉所有泵出口閥門。

2）把所有運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備的開(kāi)關(guān)置于停車位置。

4.正常操作與巡回檢查

4.1控制好風(fēng)機(jī)電流，使電流在5—11A。

4.2按工藝要求控制好各項(xiàng)指標(biāo)，指標(biāo)達(dá)不到要求，立即查明原

因。

4.3定期打開(kāi)沉降槽底閥門，排放硫氟化亞銅至干燥池。

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4.4根據(jù)廢液中殘酸濃度調(diào)整硫酸用量。

4.5當(dāng)堿液循環(huán)槽中NaCN濃度達(dá)到20%被打入氟化車間NaCN

加藥槽后，立即補(bǔ)充液體NaOH至循環(huán)槽。

4.6根據(jù)貧液池液位調(diào)節(jié)貧液處理量，盡量保持在15m3

/h左右。

4.7經(jīng)常檢查設(shè)備的運(yùn)行情況，發(fā)現(xiàn)異常，立即匯報(bào)車間，

4.8經(jīng)常檢查各泵的潤(rùn)滑情況，油量是否充足。

5.指標(biāo)自測(cè)步驟

5.1堿吸收液中NaCN和NaOH的測(cè)定

5.1.1試劑

1）碘化鉀：10%溶液

2）酚酥：1%溶液

3）AgNO3

標(biāo)液：1毫升AgNO3

標(biāo)液相當(dāng)于1OmgNaCN

4）鹽酸標(biāo)液：1毫升鹽酸標(biāo)液相當(dāng)于0.02gNa0H。

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5.L2分析手續(xù)

取試樣1ml放入50nli燒杯中，加5滴碘化鉀溶液，用AgNO3

標(biāo)液滴定至出現(xiàn)淺黃色渾濁不消失為終點(diǎn)，記下AgNO3

消耗體積數(shù)，再往試液中加入酚酬1—2滴，繼續(xù)以鹽酸標(biāo)液滴

定至紅色消失為終點(diǎn)為止。

5.1.3計(jì)算

NaCN(%)=X100

式中：T——AgN()3

對(duì)NaCN的滴定度；

V銀

——消耗AgN03

體積數(shù)；

V試

——試樣的體積數(shù)；

NaOH(%)=X100

式中：T——鹽酸對(duì)NaOH的滴定度；

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V酸

一一消耗鹽酸的體積數(shù)；

V試

——試樣的體積數(shù)；

5.1.4允許誤差

1）測(cè)堿液中NaCN濃度允許誤差0.5%,分析結(jié)果到小數(shù)點(diǎn)后第

二位。

2）測(cè)堿液中NaOH的濃度允許誤差0.2%,分析結(jié)果到小數(shù)點(diǎn)后

第一位。

5.2廢液中硫酸濃度的測(cè)定

5.2.1試劑

1）酚酥：1%溶液

2）NaOH標(biāo)液:ImlNaOH標(biāo)液相當(dāng)于0.005gH2

S04

O

5.2.2分析手續(xù)

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用移液管取試樣10ml放入50ml燒杯中，加1—2滴酚醐用NaOH

標(biāo)準(zhǔn)溶液滴定至紅色出現(xiàn)為終點(diǎn)，記下消耗NaOII液的體積數(shù)。

5.2.3計(jì)算

H2

S04

(mg/1)=X1000

式中：T——ImlNaOH標(biāo)液相當(dāng)于H2

S04

的滴定度；

VI

——滴定時(shí)消耗NaOH的體積數(shù)；

V2

——試樣體積數(shù)；

允許誤差0.02%,分析結(jié)果到小數(shù)點(diǎn)后第二位。

5.3廢液中NaCN的測(cè)定

5.3.1試劑

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1)碘化鉀：5%的溶液2)酚麟：1%的溶液

3)AgNO3

標(biāo)液：1mlAgNO3

相當(dāng)于ImgNaCN

4)1：1的氨水

5.3.2分析手續(xù)

取試樣50nli于250nli燒杯中，加1：1的氨水10ml,加5滴碘

化鉀溶液，用AgN()3

標(biāo)液滴定至出現(xiàn)淺黃色渾濁不消失為終點(diǎn)，記下消耗AgN03

的體積數(shù)。

5.3.3計(jì)算

NaCN(mg/1)=X1000

式中：T——AgNO3

對(duì)NaCN的滴定度；

V銀

——消耗AgN03

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