鋁合金模板設(shè)計安裝施工使用要點及注意事項

模板體系介紹第一節(jié)標準層三維結(jié)構(gòu)模型1#樓標準層三維結(jié)構(gòu)：2#樓標準層三維結(jié)構(gòu)：3#樓標準層三維結(jié)構(gòu)：第二節(jié)擬用于本工程的鋁合金早拆模板系統(tǒng)介紹1.模板系統(tǒng)珠江金茂府項目1#2#3#樓鋁合金模板工程三棟樓均使用鋁合金模板，本工程樓標準層梁、板、柱、墻、飄窗的模板均采用定型設(shè)計的6061-T6鋁合金模板，由專業(yè)工廠生產(chǎn)制作。鋁合金模板系統(tǒng)具有模板安裝、拆模施工方便，平整度、垂直度、砼成型基本可達到清水模板砼效果，標準模板周轉(zhuǎn)次數(shù)可達300次，鋁合金模板系統(tǒng)是建設(shè)部推廣的綠色、節(jié)能、環(huán)保產(chǎn)品。2.墻身系統(tǒng)大樣1#樓層高3.3米，背楞高度相對2#、3#樓稍有不同，如下圖所示：2#、3#樓層高為3.15米。2#、3#樓墻身系統(tǒng)大樣如下圖所示：3.典型梁系統(tǒng)大樣4.典型樓面系統(tǒng)大樣5.樓梯大樣6.墻身陰、陽角大樣7.支撐系統(tǒng)￠38mm*4mm*200mm的鋁合金圓管與可調(diào)式支撐內(nèi)管套接，其中支撐桿選用Q235鋼管，其中外管采用￠60*2.5mm，底部焊接120*120*4mm鋼板，內(nèi)管采用￠48*2.5mm。梁底支撐采用單立柱支撐，梁主要截面尺寸為200*500mm、200*550mm，梁最大截面尺寸為200*800mm，板厚100mm，梁底立桿支撐最大間距尺寸1250mm，板底立桿支撐最大間距為1250mm。8.緊固系統(tǒng)墻身模板采用內(nèi)墻5道、外墻6道背楞進行固定，由M18的高拉力對接螺栓將兩條40*80*2.0mm的鋼方通內(nèi)外拉接，對拉螺栓垂直方向第一道位置在水平位290mm,第二道890mm，第三道1490mm，第四道2290mm，第五道2890，橫向間距800mm，以下是局部背楞加固措施：墻身模板采用內(nèi)墻5道、外墻6道背楞進行固定，由M18的高拉力對接螺栓將兩條40*80*2.0mm的鋼方通內(nèi)外拉接，對拉螺栓垂直方向第一道位置在水平位290mm,第二道890mm，第三道1490mm，第四道2290mm，第五道2890，橫向間距800mm，以下是局部背楞加固措施：背楞陰角處是采用固結(jié)一體化連接方式。在陽角是采用45%對拉螺栓。900高度的窗下口是兩道背楞.同一墻面不同高度背楞的連接器（槽鋼）錯開。斜撐的間距(≤2000mm)（具體詳見配模圖。脫模劑選用水性脫膜劑。當混凝土澆筑完成后強度達到設(shè)計強度的50%或10MPA后拆除板底頂模。強度達到75%后拆除梁底頂模。強度達到100%后拆除懸挑結(jié)構(gòu)底模（需做同期養(yǎng)護試塊）。背楞幾何參數(shù)截面面積：Al=928mm2彈性模量：E=206000MPa截面慣性矩（I）：Ip=779480mm4截面抵抗矩(W)：Wp=19487mm3截面抵抗矩(W)：Wp=19487mm3屈服強度鋼材(Fy)：Fs=210MPa抗彎強度設(shè)計值（鋼材）(f)：fsv=150MPa9.背楞強度計算鋼背楞最大間距：D=600mm對拉螺栓受荷寬度：B=800mm均布線荷載設(shè)計值：q=Ss.D=35.80kN/M三等跨連續(xù)梁中間支座最大彎矩系數(shù)：μ=0.1支座最大彎矩：M=μ.q.B2=2.29kN.m強度滿足要求支座最大剪力：Q=q.B/2=14.32kN截面最大剪應(yīng)力：τ=Q/Al=15.43MPa≤fsv=150.00MPa強度滿足要求背楞撓度驗算三等跨連續(xù)梁最大跨度中點撓度系數(shù)：μ=0.677均布線荷載標準值：qk=Sk.D/2=15.88kN/m跨中最大撓度：df=μ.qk.B4/(100.E.Ip)=0.27mm≤B/500=1.60mm撓度滿足要求！10.加固方案1）墻身豎向25cm起每隔60cm，水平方向每隔約70cm布局一螺栓孔位，加固形式為內(nèi)墻四道背楞，外墻五道背楞。2）背楞連接螺桿后采用墊片及六角螺母加固，擰緊不松弛，禁止用力過大壓碎膠杯及膠管。3）陰角位置轉(zhuǎn)角背楞卡緊龍骨兩邊封邊，緊貼無縫隙，保證陰角位置成型90°。陽角采用45%對拉螺栓夾緊背楞形式加固。4）內(nèi)墻斜撐布局位置采用了豎向背楞加固，豎向背楞垂直于橫向背楞并與墻身螺栓連接，形成一體的加固形式。11.附件系統(tǒng)本項目模板配備一套模板主系統(tǒng)，四套樓板底、四套梁底和六套懸挑結(jié)構(gòu)底支撐，工期每層4-7天。標準模板采用6061-T6的鋁型材作為原材，寬度400Umm，面板厚度4.0mm，U高65mm，承載力≥60KN/m2。板底模標準尺寸為400mm*1100mm與寬度為150mm的龍骨采用鋼銷釘相連，龍骨每離1250mm長度有個早拆頭，早拆頭選用鋁合金型材加工成倒梯形，厚度5mm，與混凝土接觸截面尺寸為200*150mm。附件系統(tǒng)列表方通扣件銷釘銷片對拉螺桿剛拉片套管支撐底座拆模器鉤子傳料口拉片拆卸器鋁模設(shè)計方案1.變化層模板設(shè)計方案項目主要變化三大處：1）墻體收縮。2）墻體長度收縮。3）外圍凸窗造型變化。2.針對墻體收縮處理設(shè)計方案（1）以3F為起始層進行配模設(shè)計模板，如圖采用方案新增模板及拆除模板方案，拆除模板進行打包，不在重復(fù)使用。（3）墻體長度收縮方案設(shè)計采用更換模板，在墻體位置進行新增模板和拆除模板，新增模板單獨打包(根據(jù)墻柱位置編號打包),去掉模板不進行打包不在此項目重復(fù)使用。（如圖）新增混凝土墻處理方案能使鋁模板優(yōu)勢發(fā)揮，為了變化層墻體長度統(tǒng)一，做構(gòu)造墻處理，構(gòu)造墻處理方案（如圖）（綁扎鋼筋使用泡沫進行如結(jié)構(gòu)部分隔離）圖示說明綁鋼筋完成效果鋁合金模板施工工藝第一節(jié)主要施工工藝流程第二節(jié)詳細施工說明1.放墻柱定位線總包需放出的線：A、墻柱線及相關(guān)控制線B、樓面向上1m標高線，需放在相對較為固定的位置，保證該層模板施工時標高線不會出現(xiàn)沉降C、樓面向上鋼筋上50cm標高線，以檢測混凝土澆筑質(zhì)量。切定位鋼筋：根據(jù)墻柱尺寸切好定位筋（定位筋長度=墻柱尺寸-2mm，定位筋直徑為10mm--12mm）。焊定位筋：根據(jù)所放線兩頭各收進1mm垂直墻柱線焊接定位鋼筋，定位筋焊接高度距樓面60mm，間隔400mm焊接一根定位鋼筋。2.標高超平根據(jù)50cm標高線檢查混凝土澆筑質(zhì)量，要求±10mm過低會導(dǎo)致樓面板厚偏小，引起模板下部漏漿，過高時墻柱板無法安裝就位，需總包協(xié)調(diào)混凝土班打鑿。檢查鋼筋是否超出墻柱線以外，超出墻柱線則模板無法安裝就位，需總包協(xié)調(diào)鋼筋班處理。檢查外安全腳手架支撐點是否阻礙鋁模板安裝就位，如影響鋁模板安裝需總包協(xié)調(diào)腳手架板進行修改。檢查上一層墻柱位置、截面尺寸情況，如出現(xiàn)偏位或漲模需進行打鑿，一面影響下一層模板安裝。查所有放線是否準確放線誤差要求±5mm，且不能出現(xiàn)累積誤差。3.安裝墻、柱模板在墻身板安裝之前應(yīng)檢查板面混凝土標高，如遇板面混凝土漲模引起墻身板無精確就位需在安裝墻身板前進行打鑿。將傳上來的模板進行清理，刷上脫模劑，板側(cè)邊和正面都要刷到位（頭三層拼裝刷油性脫模劑，以后刷水性脫模劑）。按照放線位置及定位筋位置準確的將外墻板安裝到位，同時注意頂撐加固以避免墻身板倒塌傷人。在安裝內(nèi)墻板前鋼筋應(yīng)進行驗收，以免墻板安裝好后鋼筋無法驗收。安裝內(nèi)墻板時注意有背楞孔位置需逐一將膠杯膠管安裝好并穿好螺桿。同時適當添加等于墻柱截面尺寸水泥內(nèi)撐條。在墻身板安裝好后即可進行樓梯邊龍骨、樓梯底板、樓梯側(cè)板的安裝。樓梯底板、側(cè)板安裝完成后協(xié)調(diào)鋼筋工綁扎樓梯鋼筋首層外墻板拼裝時由于沒有k板，需在模板底部墊方木并結(jié)合步步緊構(gòu)建加固。4.安裝梁模板在樓面預(yù)先組裝好梁底。將梁底整體落位在對應(yīng)的墻板位置，同時將單支頂支撐在相應(yīng)位置。初步調(diào)整單支頂，使梁底安裝大致水平。在梁底安裝完成后安裝梁側(cè)板。5.安裝樓面板在樓面組裝好面板中間支撐，bb頭組裝。將面板支撐整體就位，同時安裝調(diào)整單支頂。安裝其他標準樓面板。板面安裝完成后，對板面進行仔細檢查，是否有錯臺、拼縫是否過大、窗壓槽和滴水線是否裝錯與掉落。移交綁扎鋼筋。綁扎樓面鋼筋。綁扎樓梯處鋼筋。綁扎飄臺位置鋼筋。6.模板加固調(diào)整安裝背楞，同時進行加固擰緊，使對拉螺桿兩邊留出的長度大致相同。安裝剪刀撐、小斜撐等配件并擰緊相關(guān)螺母。在墻身板從底部向上量950mm（內(nèi)墻提高50mm），做好標記，調(diào)整時利用激光掃平儀對準1m標高線來調(diào)整模板安裝整體標高，同時利用塔尺調(diào)整天花板平整度，模板頂板誤差調(diào)整到3mm范圍內(nèi)，超出部門利用單支頂高度調(diào)節(jié)利用激光掃平儀及鋼直尺、磁力線墜等工具調(diào)整墻柱板垂直度、平整度，模板上述尺寸誤差需控制在3mm范圍內(nèi)。7.沉箱、降板安裝根據(jù)圖紙相關(guān)吊模布置位置安裝吊模并加固調(diào)整。安裝相關(guān)盒子的安裝并固定。8.安裝驗收待全部安裝調(diào)整完成后進行最后的收尾檢查工作。檢查首層外墻底部是否已封堵牢固，沉降位置底部封堵是否牢固。各背楞及剪刀撐是否已布置完整，銷釘銷片是否滿足要求所有螺母是否已擰緊，吊模尺寸、位置、加固是否滿足要求，盒子安裝是否有遺漏。模板與模板之間的拼縫間隙±3mm。梁、墻、柱尺寸偏差+5mm，-5mm。模板與模板之間的鏈接銷釘、銷片數(shù)量必須滿足要求。整個樓層板面模板鋪設(shè)完畢后，必須把模板表面及梁內(nèi)的垃圾清理干凈，便于鋼筋組綁扎鋼筋。9.模板的支撐、加固、校正對跨度不小于4m的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應(yīng)按設(shè)計要求起拱。當設(shè)計無具體要求時，起拱高度宜為跨度的1\1000～3\1000。合模前要檢查構(gòu)件豎向接合處面層混凝土是否已經(jīng)鑿毛。對通排柱模板，應(yīng)先校兩端柱模板，校正固定，拉通長線校正中間各柱模板。挑檐模板必須撐牢拉緊，防止向外傾覆，確保安全。墻模板安裝時，要使兩側(cè)穿孔的模板對稱放置，確保孔洞對準，以使穿墻螺栓與墻模保持垂直。墻模板上口必須在同一水平面上，控制墻頂標高一致。10.混凝土澆筑在布料機已安裝完畢后需在布料機四個角各加上三個單支頂，以防止布料機震動對樓板澆筑質(zhì)量的影響。澆筑混凝土過程中需安排兩個人員看模，看模過程中監(jiān)視澆筑情況，如發(fā)現(xiàn)銷釘銷片因震動脫落需立即加上，單支頂松動需立即加固，如出現(xiàn)局部漲模、爆模需提醒混凝土工先澆筑其他位置，待封堵加固好后再回頭澆筑。澆筑過程中待剪力墻、梁澆筑完成后需用激光掃平儀測量模板垂直度、水平度，如發(fā)現(xiàn)過程中尺寸變化需馬上調(diào)整相關(guān)緊固件以在混凝土成型之前及時調(diào)整過來看模過程中注意物項保護，一些加固系統(tǒng)需提醒混凝土板不能拆除破壞，吊模等不太穩(wěn)固位置需提醒混凝土工人不要踩踏，樓梯等脆弱部位需提醒混凝土工不能在同一地點長時間震動?；炷嗤凉ぴ跐仓^程中提醒不要將混泥土漏到外面模板、背楞、對拉螺桿上，如外漏混凝土需提醒馬上沖水清理。在澆筑過程中如遇到布料機位置移動需將布料機四個腳下單支頂移動。11.模板拆除在澆筑完混凝土大概6—8小時后，需拆除吊模、盒子、傳料口及小飄臺側(cè)板。混凝土澆筑完成12小時候可拆除墻柱、梁側(cè)板等立面不受力結(jié)構(gòu)。在模板拆除24小時候拆除梁底板、樓面底板。12.單支頂拆除在澆筑完混凝土后大概12天拆除樓底支撐。在澆筑完混凝土16天后拆除梁底支撐。在澆筑完混凝土24天后拆除懸挑支撐。第三節(jié)鋁模板安裝施工圖集圖示說明墻柱模板安裝梁模安裝窗洞安裝門洞安裝交叉連梁墻模陰角模安裝墻體樓面鋼支撐樓梯側(cè)板與底板衛(wèi)生間反坎背楞連接樓梯加固支撐頭與主龍骨預(yù)留洞口背楞轉(zhuǎn)角連接樓面C槽樓梯底板樓面主龍骨陰角轉(zhuǎn)角處連接及加固陽角轉(zhuǎn)角處連接及加固柱頭轉(zhuǎn)角位置連接及加固門垛位置連接及加固第四節(jié)清潔、運輸及疊放模板1.清除污物所有部件拆下來以后立即用刮刀和鋼絲刷清除污物。鋼絲刷只用于模板邊框的清潔。耽誤清潔時間越長，清潔越困難。通常最好是在拆除的地方立即進行清潔工作。2.傳送模板重量、尺寸很大的整體大模板通過就近樓梯轉(zhuǎn)運。通過中空的地方轉(zhuǎn)運。通過頂板上的預(yù)留孔洞，運輸完模板后再澆混凝土封住。3.堆放清除完的模板運到下一個安裝點以后，以正確的順序疊放在合理的地方。分門別類合理地堆放模板，做出鮮明的標識，對下一層模板的安裝有很大的幫助，避免安裝時發(fā)生混亂及引發(fā)不必要的麻煩。質(zhì)量風險分析和防治措施第一節(jié)模板質(zhì)量缺陷和防治措施問題分析與防治匯總表序號名稱現(xiàn)象原因分析防治措施1軸線偏移混凝土澆筑后拆模時，發(fā)現(xiàn)柱、墻實際位置與建筑物軸線位置有偏移放樣不認真或技術(shù)交底不清，模板拼裝時組合件未能按規(guī)定到位。軸線測放產(chǎn)生誤差。墻、柱模板根部和頂部無限位措施或限位不牢，發(fā)生偏位后又未及時糾正，造成累積誤差。支模時，未拉水平、豎向通線，且無豎向垂直度控制措施。未設(shè)水平拉桿或水平拉桿間距過大。混凝土澆筑時未均勻?qū)ΨQ下料，或一次澆筑高度過高造成側(cè)壓力大擠偏模板。對拉螺栓、頂撐、木楔使用不當或松動造成軸線偏位。嚴格按1/10-1/15的比例將各分部、分項翻成詳圖并注明各部位編號、軸線位置、幾何尺寸、剖面形狀、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件等，經(jīng)復(fù)核無誤后認真對生產(chǎn)班組及操作工人進行技術(shù)交底，作為模板制作，安裝的依據(jù)。模板軸線測放后，組織專人進行技術(shù)復(fù)核驗收，確認無誤后才能支模。墻、柱模板根部和預(yù)部必須設(shè)可靠的限位措施，如采用現(xiàn)澆樓板混凝土上預(yù)埋短鋼筋固定鋼支撐，以保證底部位置準確。支模時要拉水平、豎向通線，并設(shè)豎向垂直度控制線，以保證模板水平、豎向位置準確。根據(jù)混凝土結(jié)構(gòu)特點，對模板進行專門設(shè)計，以保證模板及其支架具有足夠強度、剛度及穩(wěn)定性?；炷翝仓埃瑢δ０遢S線、支架、頂撐、螺栓進行認真檢查、復(fù)核，發(fā)現(xiàn)問題及時進行處理。混凝土澆筑時要均勻?qū)ΨQ下料，澆筑高度應(yīng)嚴格控制在施工規(guī)范允許的范圍內(nèi)。2標高偏差測量時，發(fā)現(xiàn)混凝土結(jié)構(gòu)層標高度及預(yù)埋件、預(yù)留孔洞的標高與施工圖設(shè)計標高之間有偏差。樓層無標高控制點或控制點偏少，控制網(wǎng)無法閉合。豎向模板根部未找平。模板頂部無標高標記，或未按標記施工。高層建筑標高控制線轉(zhuǎn)測次數(shù)過多，累計誤差過大。預(yù)埋件、預(yù)留孔洞未固定牢，施工時未重視施工方法。樓梯踏步模板未考慮裝修層厚度。每層樓設(shè)足夠的標高控制點，豎向模板根部須做找平。模板頂部設(shè)標高標記，嚴格按標記施工。建筑樓層標高由首層±0.00標高控制，嚴禁逐層向上引測，以防止累計誤差，當建筑高度超過30m時，應(yīng)另設(shè)標高控制線，每層標高引測點應(yīng)不少于2個，以便復(fù)核。預(yù)埋件及預(yù)留孔洞，在安裝前應(yīng)與圖紙對照，確認無誤后準確固定在設(shè)計位置上，必要時用電焊或套框等方法將其固定，在澆筑混凝土時，應(yīng)沿其周圍分層均勻澆筑，嚴禁碰擊和振動預(yù)埋件模板。樓梯踏步模板安裝時應(yīng)考慮裝修層厚度。3結(jié)構(gòu)變形拆模后發(fā)現(xiàn)混凝土柱、梁、墻出現(xiàn)鼓凸、縮頸或翹曲支撐及圍檁間距過大，模板剛度差，連接件未按規(guī)定設(shè)置，造成模板整體性差。墻模板無對拉螺栓或螺栓間距過大，螺栓規(guī)格過小。門窗洞口內(nèi)模間對撐不牢固，易在混凝土振搗時模板被擠偏。梁、柱模板卡具間距達大，或未夾緊模板，或?qū)菟ㄅ鋫鋽?shù)量不足，以致局部模板無法承受混凝土振搗時產(chǎn)生的側(cè)向壓力，導(dǎo)致局部爆模。澆筑墻、柱混凝土速度過快，一次澆灌高度過高，振搗過度。模板及支撐系統(tǒng)設(shè)計時，應(yīng)充分考慮其本身自重、施工荷載及混凝土的自得及澆搗時產(chǎn)生的側(cè)向壓力，以保證模板及支架有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性。梁底支撐間距應(yīng)能夠保證在混凝土重量和施工荷載作用下不產(chǎn)生變形。梁、墻模板上部必須有臨時撐頭，以保證混凝土澆搗時，梁、墻上口寬度。澆搗混凝土時，要均勻?qū)ΨQ不下料，嚴格控制澆灌高度，特別是門窗洞口模板兩側(cè)，既要保證混凝土振搗密實，又要防止過分振搗引起模板變形。4接縫不嚴由于模板間接縫不嚴有間隙，混凝土澆筑時產(chǎn)生漏漿，混凝土表面出現(xiàn)蜂窩，嚴重的出現(xiàn)孔洞、露筋放樣不認真或失誤，模板制作馬虎，拼裝時接縫過大。模板安裝周期過長，因邊角變形未及時修整造成裂縫。模板接縫措施不當。梁、柱交接部位，接頭尺寸不準、錯位。放樣要認真，嚴格按1/10-1/50比例將各分部分項細部放成詳圖，詳細編注，經(jīng)復(fù)核無誤后認真向操作工人交底，強化工人質(zhì)量意識，認真制作定型模板和拼裝。模板間嵌縫措施要控制，不能用油氈、塑料布，水泥袋等去嵌縫堵漏。梁、柱交接部位支撐要牢靠，拼縫要嚴密（必要時縫間加雙面膠紙），發(fā)生錯位要校正好。5脫模劑使用不當模板表面混凝土殘漿不清除即刷脫模劑，造成結(jié)構(gòu)觀感有麻面等缺陷拆模后不清理混凝土殘漿即刷脫模劑。脫模劑涂刷不勻或漏涂，或涂層過厚。拆模后，必須清除模板上遺留的混凝土殘漿后，再刷脫模劑。嚴禁用廢機油作脫模劑，脫模劑材料選用原則為：既便于脫模又便于混凝土表面裝飾。選用的材料有皂液、滑石粉、石灰水及其混合液和各種專門化學制品脫模劑等。脫模劑材料宜拌成稠狀，應(yīng)涂刷均勻，不得流淌，一般刷兩度為宜，以防漏刷，也不宜涂刷過厚。脫模劑涂刷后，應(yīng)在短期內(nèi)及時澆筑混凝土，以防隔離層遭受破壞。6模板支撐選配不當由于模板支撐體系選配和支撐方法不當，結(jié)構(gòu)混凝土澆筑時產(chǎn)生變形支撐不夠，無足夠的承載能力及剛度導(dǎo)致混凝土澆筑后模板變形。支撐穩(wěn)定性差，無保證措施，混凝土澆筑后支撐自身失穩(wěn)，使模板變形。模板支撐系統(tǒng)根據(jù)不同的結(jié)構(gòu)類型和模板類型來選配，以便相互協(xié)調(diào)配套。使用時，應(yīng)對支承系統(tǒng)進行必要的驗算和復(fù)核，尤其是支柱間距應(yīng)經(jīng)計算確定，確保模板支撐系統(tǒng)具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性。鋼質(zhì)支撐體系其鋼楞和支撐的布置形式應(yīng)滿足模板設(shè)計要求，并能保證安全承受施工荷載，鋼管支撐體系其立柱縱橫間距一般為1.2m左右。第二節(jié)鋁合金模板施工質(zhì)量的先決條件及需其他單位的配合1.鋁合金模板施工質(zhì)量的先決條件鋁合金模板施工以前，總承包單位首先把樓層的控制線、基準點移交鋁合金施工班組，班組依據(jù)基準點及控制線，對墻柱進行放樣。在班組進行鋁合金模板施工以前，須由總承包單位放線測量組進行復(fù)核，如發(fā)現(xiàn)問題，立即責令施工班組整改，直至全部合格。為保證施工質(zhì)量，讓鋁合金模板發(fā)揮最大的質(zhì)量效果，在土建單位進行混凝土澆筑時必須保證樓面板的平整度，如樓面的平整度無法得到保證，則上一層的墻柱模板需進行調(diào)整，費時費力，且質(zhì)量效果不能到達最好2.鋁合金模板施工與其它單位配合事項合模前與鋼筋、水、電安裝等工種協(xié)調(diào)配合，合模通知書發(fā)放后方可合模。電線盒安裝固定后才安裝墻板模板混凝土布料機對鋁模板擾動很大，容易造成鋁模板變形、彎曲，故布料機底坐需要放在施工樓層下一層已經(jīng)成形板面上。考慮到布料機覆蓋范圍及泥工操作，1#、2#、3#樓需要在板面預(yù)留一個950*950、900*900洞口，洞口鋼筋加強措施詳結(jié)構(gòu)總說明，沿洞口兩邊設(shè)置長度直徑不小12鋼筋，伸入板面長度不小于la。定位如下圖如示：樓棟號布料機預(yù)留洞口示意圖1#1-2區(qū)定位示意圖：1#樓1-1區(qū)與1-2區(qū)屬于鏡像關(guān)系。2#2-2區(qū)定位示意圖2#樓2-1區(qū)與2-1區(qū)屬鏡像關(guān)系。3#3-2區(qū)定位示意圖3-1與2-1區(qū)結(jié)構(gòu)完全一樣，3-1區(qū)定位同2-1區(qū)。特別需要注意的是，考慮到混凝土澆筑時，布料機底座會對樓面板造成一定的沖擊力，故而模板支設(shè)完成后混凝土澆筑前，需要在底坐放置層板面采用鋼管支撐頭進行回頂,鋼管撐頭上需設(shè)置木方，回頂示意圖如下：鋁模板安裝重點位置質(zhì)量控制措施第一節(jié)模板垂直度控制1.模板安裝前控制對模板垂直度嚴格控制，在模板安裝就位前，必須對每一塊模板線進行復(fù)測，無誤后，方可模板安裝。2.模板拼裝過程中檢查控制模板就位前，檢查頂模位置、間距是否滿足要求。3.模板安裝完畢后調(diào)整工長及質(zhì)檢員逐一檢查模板垂直度，確保垂直度不超過4mm，平整度不超過3mm。不滿足要求的全部調(diào)整。第二節(jié)頂板模板標高控制每層頂板抄測標高控制點，測量抄出混凝土墻上的500mm線，根據(jù)層高及板厚，沿墻周邊彈出頂板模板的底標高線。先控制好標高再加固第三節(jié)模板的變形控制墻模支設(shè)前，豎向梯子筋上，焊接頂模棍（墻厚每邊減少1mm）。澆筑混凝土時，做分層尺竿，并配好照明，分層澆筑，層高控制在500mm以內(nèi)，嚴防振搗不實或過振，使模板變形。模板支立后，拉水平、豎向通線，保證混凝土澆筑時易觀察模板變形，跑位。澆筑前認真檢查螺栓、頂撐及斜撐是否松動。禁止模板與腳手架拉結(jié)。第四節(jié)窗洞口模板圖例說明在窗臺模板下口中間留置2個排氣孔，以防砼澆筑時產(chǎn)生窩氣，造成澆筑不密實。第五節(jié)鋁模安裝詳細節(jié)點圖集圖例說明模板連接：工具簡單，拼裝容易，操作便利，技術(shù)要求底，拼接嚴密，避免漏漿和錯臺?？烧{(diào)節(jié)立桿：調(diào)節(jié)部位在立桿中部，方便操作，可粗調(diào)和微調(diào)。早拆體系：鋁?？上炔鸪岣吡四０逯苻D(zhuǎn)率。斜撐：斜撐可有效防止墻柱在澆筑過程中移位，采用膨脹螺栓固定在樓板上，穩(wěn)固，方便。中部的螺桿裝置可有效調(diào)節(jié)墻柱的垂直度。外墻拉結(jié)：用葫蘆鐵鏈進行拉結(jié)，實現(xiàn)頂拉結(jié)合，能有效控制墻柱垂直度和平整度，工人操作簡單方便。線盒、線管固定及定位：線盒采用膨脹帽固定，水管洞口采用螺桿固定，便于拆除。線盒和線管第一次定位準確，上部定位就可實現(xiàn)一致。降板模板：采用縮進式模板通過螺栓鏈接，拆模方便，對減少降板處陽角破壞有較好效果。樓梯模板：全部采用鋁合金模板封閉，在底部留置觀察口，確保樓梯的整體性和尺寸一致，觀感效果非常好。預(yù)留傳遞孔：主要用于材料的傳遞，洞口邊采用斜面上大下小便于后續(xù)封堵。脫模劑：減少粘模，用植物油作為脫模劑，確?；炷帘砻嬗^感質(zhì)量。材料傳遞及吊裝。與其他專業(yè)的施工配合與協(xié)調(diào)第一節(jié)與業(yè)主、監(jiān)理單位的協(xié)調(diào)的配合配合內(nèi)容工作職責和分工工程開工前配合1配合業(yè)主、監(jiān)理單位對鋁合金模板單位設(shè)計、施工、安全等系列企業(yè)資質(zhì)的審查。2關(guān)鍵工序、工種施工作業(yè)人員持證上崗，配合監(jiān)理單位對各種特殊工種的審查驗證工作。設(shè)計方案的技術(shù)審查配合1工程開工前對于深化設(shè)計圖紙、鋁合金模板性能試驗、專項施工方案等配合監(jiān)理單位做好各項技術(shù)工作的審批監(jiān)督工作。2設(shè)計配合主要包括會審圖紙、技術(shù)交底、設(shè)計修改等審查工作。3試驗內(nèi)容主要包括：（1）審查確認試驗內(nèi)容、試驗方法、評判標準。（2）確認試驗方案設(shè)計圖。（3）試驗設(shè)備、場地檢驗。（4）試驗過程監(jiān)督。（5）試驗報告審查、接受、存擋等工作。4施工方案配合包括：（1）施工組織設(shè)計。（2）施工專項方案。（3）其他施工相關(guān)方案。材料、設(shè)備進場檢查配合對于用于該鋁合金模板工程的所有材料，如玻璃、鋁合金型材、膠、鋁板、防火保溫材料、鋼材、五金配件等，在進場前提交進場計劃、數(shù)量、規(guī)格及各種材料的出廠