夾層玻璃工藝規(guī)程

夾層玻璃工藝規(guī)程總則：夾層玻璃的生產(chǎn)就是通過中間層使夾層玻璃具有抗沖擊、陽光控制、隔間等性能，由一層玻璃與一層玻璃或多層玻璃、塑料材料夾中間層制成的玻璃制品。各工序作業(yè)指導(dǎo)書：（一）裁切：1、檢查裁切刀具、測量器具是否完好準(zhǔn)確。2、仔細(xì)閱讀生產(chǎn)任務(wù)單。根據(jù)任務(wù)單準(zhǔn)填寫標(biāo)簽作好記錄，確定規(guī)格套版。3、清潔裁切臺面，不允許裁切臺面上有玻渣或其他硬質(zhì)顆粒造成玻璃劃傷。4、將要使用的玻璃吊運至裁切處開箱。不需吊運的玻璃或無法吊運的玻璃就地開箱后移至裁切處（吊運玻璃箱按行吊“十不吊”規(guī)定的要求執(zhí)行）。4.1檢查放置是否牢固：開箱面（open）是否朝外。4.2若玻璃箱置放在“A”形架上，接觸“A”形架的箱面要與“A形架”上下無空隙。若是無底部支撐的“A”形架，箱底外端要用木塊塞實。4.3若玻璃箱放于非“A”形架上，如墻或柱上，必須先確認(rèn)承靠體能安全承受方可置放。承靠體與箱體之間的夾角應(yīng)在10°—15°之間，且箱體底面用木塊塞實。4.4用剪刀剪斷包裝鐵皮帶或用鉗子拆開包裝帶，然后用撬棍將箱子正面輕輕拆開。避免開箱過程中造成箱內(nèi)玻璃損壞。5、將玻璃人工搬運到裁切臺上，搬運過程中必須戴手套、戴膠皮。超過3平方米的玻璃必須使用提鉤并戴好安全帽。6、按尺寸要求合理套料，準(zhǔn)確裁切，減少原材料浪費。7、按調(diào)度安排組織裁切。8、直線裁切，用推刀和切割刀切割時，根據(jù)玻璃厚度選擇不同角度的切割刀輪。應(yīng)根據(jù)磨邊要求預(yù)留磨邊削量，不磨邊玻璃裁切公差。檢查切割油是否足夠，切割時用力均勻，保證切割刀口不斷線。9、異形切割，主要采用靠模切割，制作靠模時需注意切割刀寬度，切割前沿切割線涂上煤油，以保護刀口，利于掰邊。10、掰開，沿切割線將切割后，多余部分除去，將邊角余料放在指定位置。掰邊時，用力應(yīng)均勻，以防止掰開過程出現(xiàn)爆邊等缺陷。11、尺寸檢驗，對掰邊后的玻璃尺寸進行復(fù)核，檢查有無劃痕、破損、氣泡、爆邊、確認(rèn)合格后用標(biāo)簽進行標(biāo)識。標(biāo)簽貼在非錫面上。12、玻璃應(yīng)從掰邊的反方面抬離裁切臺。隨時對裁切臺進行清掃。切割后玻璃堆放，堆放順序從里到外應(yīng)是從大到小。當(dāng)堆放規(guī)格（長×寬）不同時，必須在邊與邊的交接處加紙隔離（紙張約100mm×200mm或細(xì)繩），以防玻璃劃傷。13、下班前，應(yīng)將玻璃渣運到指定地方，搞好本崗位的清潔衛(wèi)生，工具及時驗收歸還，檢查電、氣是否關(guān)閉，填好各種記錄報表。（二）磨邊磨邊機操作人員上班前必須戴好防護用品，必須戴上手套、防護膠皮，在磨削大板玻璃時，必須戴好安全帽，認(rèn)真閱讀《生產(chǎn)任務(wù)單》。加工前，需認(rèn)真復(fù)驗半成品尺寸，避免上工序的錯誤繼續(xù)延續(xù)。并檢查玻璃外觀質(zhì)量避免劃痕，磨削加工不能消除的鱗甲、缺角等。檢驗時，對玻璃應(yīng)留意半成品能否加工，如有裂紋，則不能進行磨邊加工，避免對設(shè)備、人員造成傷害。取玻璃必須從外向內(nèi)揭拿，不能抽拿里面的任意一張玻璃。外觀要求很高的精品玻璃，對外觀質(zhì)量檢驗應(yīng)超過或等同汽車級的玻璃原片外觀質(zhì)量要求。磨削量控制，8mm以下磨削量＜2.5mm；10-19mm磨削量＜1.5。進料速度＜2.5米，10-19mm,速度＜1.5米。磨邊機每天開機和停機后，操作工要做例行檢查，檢查內(nèi)包括磨輪是否松動，磨損程度，循環(huán)水是否清潔等，在磨削不同厚度玻璃時必須進行試磨削。大板玻璃磨削時，版面超過3平方米必須使用鉤提和吸盤，多人抬玻璃上磨邊機進不能跑動，行走時步伐要一致。每天應(yīng)對磨輪進行檢查、調(diào)整、校正。循環(huán)水應(yīng)保證清潔，循環(huán)管應(yīng)保持暢通，必須做到每天更換清潔水。更換新磨輪時必須開刃后才能加工產(chǎn)品。磨削量與進料速度之間，要合理匹配，以免破損玻璃。對磨邊后的玻璃在外觀質(zhì)量和尺寸上進行檢驗，不合格的產(chǎn)品不流入下工序。磨邊后的玻璃對要求特別高的精品玻璃疊放是必須加隔離紙。磨邊后的玻璃堆放，玻璃規(guī)格（長×寬）不同時必須在邊與邊交接處加紙隔離（紙張約100mm×200mm或細(xì)繩）以防止玻璃劃傷。下班前，工具及時收檢歸還，檢查水電開關(guān)是否關(guān)閉，方可下班。（三）鉆孔鉆孔前必須看清圖紙，保證鉆孔的尺寸精度，位置精度。每次鉆孔時必須檢查鉆孔機平臺是否清潔，及時清除殘留玻璃渣以免玻璃表面形成劃痕。必須分清主要邊和次要邊，如有缺陷，應(yīng)盡量避免。鉆孔時上下鉆頭都要參與鉆削，保證鉆孔質(zhì)量。玻璃堆放，當(dāng)規(guī)格（長×寬）不同時，必須在邊與邊的交接處加紙隔離（紙張約100mm×200mm或細(xì)繩）以防止玻璃劃傷。（四）異形磨邊異形磨邊時，必須根據(jù)客戶的要求，嚴(yán)格安樣板或幾何圖形來加工。使磨削表面光潔、圓滑。磨削時，必須均勻磨削，用力不能太猛，以免磨壞玻璃。半成品的堆放，當(dāng)規(guī)格（長×寬）不同時，必須在邊與邊的交接處加紙隔離（紙張約100mm×200mm或細(xì)繩）以防止玻璃劃傷。（五）清洗機清洗機在清洗玻璃時，每一批必須厚度一致，嚴(yán)禁不同厚度的玻璃同時清洗。清洗玻璃時，每張玻璃在上片臺的間隔不能小于300mm。沒有清洗干凈的玻璃，不能上鋼化爐進行鋼化。清洗后的玻璃堆放，當(dāng)規(guī)格（長×寬）不同時，必須在邊與邊的交接處加紙隔離（紙張約100mm×200mm或細(xì)繩）以防止玻璃劃傷。（六）配料、夾膠。認(rèn)真閱讀《生產(chǎn)任務(wù)單》，嚴(yán)格計算玻璃面積。按每平方米玻璃用料計算出總用料。根據(jù)當(dāng)次用料計劃，配合比，嚴(yán)格計算茁每種原料的用量，依順序倒入專用容器，在倒入時要控制室內(nèi)陽光。進入加熱時段，加熱時間嚴(yán)格控制還要不斷搖動，讓其