TAPOCN 0010-2024 超聲波切割系統(tǒng)

ICS25.100CCSJ39APOCN武漢光谷光電中小企業(yè)產(chǎn)業(yè)協(xié)會團體標準T/APOCN0010—2024超聲波切割系統(tǒng)Ultrasoniccuttingsystem2024-12-10發(fā)布 2024-12-17實施武漢光谷光電中小企業(yè)產(chǎn)業(yè)協(xié)會??發(fā)布T/APOCN0010T/APOCN0010—202411前 言本文件按照GB/T1.1—2020《標準化工作導(dǎo)則 第1部分：標準化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定起草。請注意除上述專利外，本文件的某些內(nèi)容仍可能涉及專利。本文件的發(fā)布機構(gòu)不承擔識別專利的責任。本文件由武漢碩克科技發(fā)展有限公司提出。本文件由武漢光谷光電中小企業(yè)產(chǎn)業(yè)協(xié)會歸口。本文件起草單位：武漢碩克科技發(fā)展有限公司、湖北鵬煊智能科技發(fā)展有限公司、蘇州仁億新能源科技有限公司、貴州中標技術(shù)研究院、云南中知標準技術(shù)研究院。本文件主要起草人：趙焱軍、趙愛琴、廖東波、程龍、王霜。超聲波切割系統(tǒng)范圍本文件適用于超聲波切割系統(tǒng)的應(yīng)用與測試。規(guī)范性引用文件（包括所有的修改單適用于本文件。GB/T5226.1-2019機械電氣安全機械電氣設(shè)備第1部分:通用技術(shù)條件GB/T7965-2002聲學(xué)水聲換能器測量GB/T13384-2008機電產(chǎn)品包裝通用技術(shù)條件術(shù)語和定義本文件沒有需要界定的術(shù)語和定義。通用要求設(shè)備組成基本參數(shù)基本參數(shù)見下表。表1基本參數(shù)項目基本指標頻率20kHz(正常工作狀態(tài))功率2500watt材質(zhì)鋁合金外殼高頻接頭二芯接頭電箱尺寸260mmx130x440mm公差0.01mm技術(shù)要求外觀質(zhì)量超聲波切割系統(tǒng)的外殼和模具不得有明顯的批縫、裂痕、碰傷、色差等缺陷，金屬外表面不得有生銹、表面涂層脫落等缺陷。外觀不應(yīng)有凸起、凹陷、粗糙不平和其他損傷等缺陷。T/APOCN0010T/APOCN0010—2024PAGEPAGE2外露件及外露結(jié)合面的邊緣應(yīng)整齊，不應(yīng)有明顯的錯位。電氣、液壓、潤滑和冷卻等短刀的外露部分應(yīng)布置緊湊，排列整齊，必要時應(yīng)用管夾固定。管子不應(yīng)出現(xiàn)扭曲、折疊等現(xiàn)象。工作電壓設(shè)備工作時，工作電壓應(yīng)在(220～240)V范圍內(nèi)，通電試驗后工作電壓應(yīng)在(220～240)V范圍內(nèi)。(220～240)V，工作中通電電壓試驗后(215～225)V。工作頻率設(shè)備在正常工作狀態(tài)時，振動頻率應(yīng)該在20khz。有效切割范圍設(shè)備在正常工作狀態(tài)下，設(shè)備的工作切料范圍是根據(jù)切割產(chǎn)品大小所決定的。最快切割速度最設(shè)備在正常工作狀態(tài)下，設(shè)備的工作最快切割范圍是150cuts/min。性能要求切割整齊無污染切割時,刀頭溫度低于50℃(帶吹氣)，不應(yīng)產(chǎn)生煙塵和臭味。穩(wěn)定性高效率刀具可通過各種不同產(chǎn)品靈活配置現(xiàn)有的生產(chǎn)線，提高生產(chǎn)速度，減少切割時間以及停機清理時間。安全要求連接和布線切割裝備的連接與布線應(yīng)符合GB/T5226.1-2019中13.1的規(guī)定。保護聯(lián)結(jié)電路電柜內(nèi)保護聯(lián)結(jié)電路的連續(xù)性應(yīng)符合GB/T5226.1-2019中18.2.2的規(guī)定。絕緣電阻絕緣電阻性能應(yīng)符合GB/T5226.1-2019中18.3中的規(guī)定耐電壓強度耐壓性能應(yīng)符合GB/T5226.1-2019中18.4中的規(guī)定。試驗方法外觀質(zhì)量采用目測、鋼直尺檢驗方法，須符合5.1的要求。工作電壓連接超聲波切割(主機)與驅(qū)動電源，開機，對2mm以上的木板進行按壓測試，壓力10-30N。使用電流表測量整機輸入電流，調(diào)節(jié)輸入電壓為242V和198V，設(shè)備應(yīng)可正常工作。工作頻率工作頻率按GB/T7965-2002進行測試，應(yīng)符合5.3要求。有效切割范圍確保超聲波切割機正常工作，在較小范圍內(nèi)進行切割測試，觀察切割效果。根據(jù)初步測試結(jié)果，逐步增大切割范圍，找出切割效果開始明顯下降的臨界點。在臨界范圍內(nèi)，確定有效切割范圍及其對應(yīng)的最佳參數(shù)。最快切割速度確保超聲波切割機處于最佳工作狀態(tài)，使用精度高的計時器和尺子測量切割速度。在保證切割質(zhì)量的前提下，記錄達到最快切割速度時的各項參數(shù)。重復(fù)測試多次，確保數(shù)據(jù)的穩(wěn)定性和可靠性。安全要求連接和布線按照GB/T5226.1-2019中13.1.1中的規(guī)定測試。保護聯(lián)結(jié)電路按照GB/T5226.1-2019中18.2.2的規(guī)定測試，判斷是否滿足要求。絕緣電阻按照GB/T5226.1-2019中18.3的規(guī)定測試。耐電壓強度按照GB/T5226.1-2019中18.4的規(guī)定測試。檢驗規(guī)則檢驗分類分為出廠檢驗和型式檢驗。出廠檢驗每臺系統(tǒng)均應(yīng)經(jīng)出廠檢驗，檢驗合格后方可出廠，并出具產(chǎn)品合格證。檢驗項目見下表：表3檢驗項目表序號檢驗項目檢驗類別試驗方法出廠檢驗型式檢驗1外觀質(zhì)量√√6.12工作電壓√√6.23工作頻率√√6.34有效切割范圍√√6.45最快切割速度√√6.56安全要求√√6.6型式檢驗7.2.2型式檢驗為周期檢驗，周期為一年。當產(chǎn)品設(shè)計、工藝或材料有以下情況之一時，應(yīng)進行型式試驗：新產(chǎn)品定型、投運前；連續(xù)批量生產(chǎn)的裝置每五年一次；正式投產(chǎn)后，如設(shè)計、工藝材料、元器件有較大改變，可能影響產(chǎn)品性能時；產(chǎn)品停產(chǎn)一年以上又重新恢復(fù)生產(chǎn)；出廠試驗結(jié)果與型式試驗有較大差異時；國家技術(shù)監(jiān)督機構(gòu)或受其委托的技術(shù)檢驗部門提出型式試驗要求時。標志、包裝、運輸與貯存標志產(chǎn)品名稱；產(chǎn)品型號；產(chǎn)品規(guī)格；生產(chǎn)批號；生產(chǎn)廠家；應(yīng)在顯著位置標明產(chǎn)品標識，包括但不限于：a)產(chǎn)品名稱；產(chǎn)品型號；產(chǎn)品規(guī)格；生產(chǎn)批號；生產(chǎn)廠家；b)c)d)e)其他重要信息。f)其他重要信息。包裝GB/T13384-2008包裝內(nèi)部應(yīng)采用減震材料，確保設(shè)備在運輸過程中不受振動和沖擊影響。同時，設(shè)備表面應(yīng)覆蓋防塵防潮的保護膜。包裝外部應(yīng)貼上“小心輕放”、“禁止倒置”等警示標識，以提醒運輸和貯存人員注意。運輸在運輸過程中，設(shè)備應(yīng)盡量避免暴露在極端溫度、濕度和腐蝕