包裝車間各崗位工序安全操作規(guī)程

包裝車間各崗位/工序安全操作規(guī)程

一、包裝崗位安全操作規(guī)程

1、適用崗位范圍

為了規(guī)范包裝崗位操作程序，強化安全意識，提高員工操作水平。操作人員務(wù)必遵守如下操

作規(guī)程。

2、崗位主要危險源

1、用電設(shè)備、電氣線路老化或短路，裸露或絕緣破損，未設(shè)置漏電保護裝置。

2、電氣設(shè)備、電氣線路周圍堆放易燃和可燃物品。

3、電氣設(shè)備、安裝用電線路的工作臺金屬架未接地。

4、未設(shè)置相關(guān)安全警示標志?，F(xiàn)場通風不足或通風系統(tǒng)損壞。

5、員工作業(yè)時未穿戴個人勞動防護用品。

6、在牛產(chǎn)現(xiàn)場吸煙或明火作'I匕

7、作業(yè)人員未按安全操作規(guī)程違規(guī)作業(yè)。

8、包裝區(qū)未配備滅火器材。

9、現(xiàn)場有使用危險化學品，沒有用專用容器盛放并標識。

3、崗位職責

3.1按工藝技術(shù)文件生產(chǎn)，在加工過程中進行自檢和互檢。

3.2嚴格遵守安仝操作規(guī)程，按照設(shè)備維護保養(yǎng)制度對設(shè)備、工裝、量同進行維護保養(yǎng)，使

其保持良好。

3.3完善現(xiàn)場安全管理、定置管理等工作，使生產(chǎn)現(xiàn)場秩序規(guī)范化。

3.4對違反安全生產(chǎn)管理規(guī)定的指令有權(quán)拒絕生產(chǎn)。

4、工藝安全作業(yè)程序

4.1嚴格按工藝、設(shè)備操作規(guī)程和各設(shè)備使用說明正確操作并做好安全工作記錄。

4.2操作人員應(yīng)了解本機器設(shè)備的原理、性能、構(gòu)造、使用方法及維護保養(yǎng)方法并對本機器

設(shè)備做到三好管好、用好、修好，四會會使用、會保養(yǎng)、會檢杳、會排除故障。

4.3上崗前必須穿戴各自所規(guī)定的勞保用品：

4.3.1洗瓶機崗位加堿、放堿水時必須穿戴雨鞋、戴塑料手套謹防堿水燙傷；

4.3.2殺菌機、貼標機、灌裝機、驗標崗位、入庫崗位必須穿戴防沖擊眼鏡、手套；

4.3.3各機操作崗位員工必須穿戴好工作帽。

4.4嚴禁上班穿拖鞋、裙于、短褲以防止不安全因素發(fā)生。

4.5機前必須進行五項檢查：

4.5.1查機各傳動部位是否正常；

452查機器設(shè)備傳動鏈、齒輪轉(zhuǎn)動機構(gòu)安全防護裝備是否正常、齊全；

453查電源、電路是否正常；

4.5.4查機臺周圍有無障礙物；

4.5.5查各潤滑部位是否按規(guī)定加潤滑油。

4.6在各包裝設(shè)備洗瓶機、驗瓶機、灌裝機、殺菌機、美容機、貼標機、噴碼機、稱箱機、

封箱機、輸送裝置等輔助設(shè)備進入正常工作前3~5分鐘應(yīng)進行機器試運轉(zhuǎn)如發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象應(yīng)

立即處理防止事故發(fā)生。

4.7設(shè)備運轉(zhuǎn)的過程中操作人員切勿靠近設(shè)備傳動部件以免發(fā)生事故。

4.8清理設(shè)備雜物或檢修機器時必須切斷電源并在控制電源處加以標識必要時設(shè)專人監(jiān)護。

4.9嚴禁用水沖洗地面電氣柜、電氣開關(guān)設(shè)備、感應(yīng)開關(guān)、電機等電器設(shè)備應(yīng)謹防被水沖濕

發(fā)生觸電。

4.10生產(chǎn)作業(yè)區(qū)的安全通道必須保持暢通無阻。

4.11生產(chǎn)過程中若發(fā)現(xiàn)不合格包裝瓶、破瓶應(yīng)投入事先放好的容器中不可隨意亂丟并及時清

理玻璃碎片以防止傷人事故。

4.12發(fā)現(xiàn)設(shè)備及周圍環(huán)境存在不安全隱患或發(fā)生事故應(yīng)立即報告班長、車間主任及時處理。

5、安仝注意事項

5.1若發(fā)生人員機械傷需、觸電等事故，立即按應(yīng)急停車并斷電，實施救援；

5.2車間配備急救藥箱，安裝報警器、應(yīng)急燈等設(shè)施；

5.3組織開展火災(zāi)、觸電事故應(yīng)急救援培訓及演練，現(xiàn)場消防設(shè)施、應(yīng)急救援通道定期檢。

二、包縫機安全操作規(guī)程

1、適用崗位范圍

為了維護包縫機的正常使用，不因人為的損壞影響到工作，提不工作效率，延K包縫機的使

用壽命，包縫機操作人員務(wù)必遵守如下操作規(guī)程。

2、崗位主要危險源

2.1設(shè)備漏電、接入線纜破損、未漏電保護、沒有接地；

2.2由于操作不當或者設(shè)備維修時導致的機械傷害；

2.3由于電氣線路或者明火等導致的火災(zāi)；

2.4作、業(yè)人員作業(yè)時未戴勞保用品。

3、崗位職責

3.1按工藝技術(shù)文件生產(chǎn)，在加工過程中進行自檢和互檜。

3.2嚴格遵守安全操作規(guī)程，按照設(shè)備維護保養(yǎng)制度對設(shè)備、工裝、量具進行維護保養(yǎng)，使

其保持良好。

3.3完善現(xiàn)場安全管理、定置管理等工作，使生產(chǎn)現(xiàn)場秩序規(guī)范化。

3.4對?違反安全生產(chǎn)管理規(guī)定的指令有權(quán)拒絕生產(chǎn)。

4、工藝安全作業(yè)程序

4.1開機前，檢杳電源線路是否完好，檢查皮帶罩、眼睛防護罩和手指防護器、歪針外罩等

保險是否正常。

4.2給油孔、針桿滑套等處加油潤滑時，要關(guān)閉電源，確認馬達停止運轉(zhuǎn)后再操作。

4.3機器運轉(zhuǎn)時，不得將手指、頭發(fā)、衣服等靠近皮帶輪、V形皮帶輪和馬達，不得將手指

置于機針和切布刀附近，不得將手放于眼睛防護罩內(nèi)。

4.4如機器發(fā)出異響、異吠、過熱現(xiàn)象等應(yīng)立即停機；機器轉(zhuǎn)動沉重、卡死，應(yīng)立即關(guān)掉電

源開關(guān)，匯報機修工進行檢修。

4.5發(fā)現(xiàn)跳針、浮線等情況，應(yīng)檢查機針是否裝反、裝到位，穿線是否正確，上下彎針有無

線頭纏繞，排除上列情況還不能正常運轉(zhuǎn)的，應(yīng)匯報機修工進行檢修。

4.6操作人員不得擅自拆除保險裝置、修理機器和調(diào)整電腦參數(shù)。嚴禁赤腳上機操作。

4.7操作人員應(yīng)當定期檢查機器，及時添加機油，清理污垢，發(fā)現(xiàn)故障及時通知檢修人員。

4.8人離開或操作結(jié)束后應(yīng)關(guān)掉電源，并整理好機位、機身臺面的堆放物料。

5、安全注意事項

5.1若發(fā)生人員機械傷害、觸電等事故，立即按應(yīng)急停車并斷電，實施救援；

5.2車間配備急救藥箱，安裝報警器、應(yīng)急燈等設(shè)施；

5.3組織開展火災(zāi)、觸電事故應(yīng)急救援培訓及演練，現(xiàn)場消防設(shè)施、應(yīng)急救援通道定期檢。

三、包裝查貨位、打號崗位安全操作規(guī)程

1、適用崗位范圍

本規(guī)程使用于制成車間包裝順袋崗位。

2、崗位主要危險源

2.1設(shè)備漏電、接入線纜破損、未漏電保護、沒有接地；

2.2由于操作不當或者設(shè)備維修時導致的機械傷害；

2.3由于電氣線路或者明火等導致的火災(zāi)：

2.4作業(yè)人員作業(yè)時未戴勞保用品。

3、崗位職責

3.1按工藝技術(shù)文件生產(chǎn)，在加工過程中進行自檢和互檢。

3.2嚴格遵守安全操作規(guī)程，按照設(shè)備維護保養(yǎng)制度對設(shè)備、工裝、量具進行維護保養(yǎng)，使

其保持良好。

3.3完善現(xiàn)場安全管理、定置管理等工作，使生產(chǎn)現(xiàn)場秩序規(guī)范化。

3.4對違反安全生產(chǎn)管理規(guī)定的指令有權(quán)拒絕生產(chǎn)。

4、工藝安全作業(yè)程序

4.1開機前準備

4.1.1檢查各連接部位是否松動，殼體、地腳、機座是否完好。

4.1.2檢杳傳動裝置是否完好，有無異常現(xiàn)象。

4.1.3椅杏潤滑裝胃的密封狀況，有無缺油、漏油現(xiàn)象，有無灰生講入，油質(zhì)是否良好，油

位是否適當。

4.1.4檢查現(xiàn)場各儀表是否完好，信號是否正常。

4..1.5及時清理各部位異物，保證物流暢通。

4.1.6檢查各處的密封狀況，有無漏料、漏灰、漏油、漏風現(xiàn)象，檢查門、檢查孔是否封嚴。

4.1.7檢查各種安全設(shè)施和照明設(shè)施，是否存在隱患，確保設(shè)備、人身安全。

4.1.8確認電路開關(guān)位置是否正確。

4.1.9檢查各處溜子是否完好。

4.1.10核對包裝袋與所包品種無誤。

4.1.11檢杳所轄范圍內(nèi)是否有檢修作業(yè)，設(shè)備內(nèi)部是否有人。

4.1.12崗位人員有權(quán)拒絕無關(guān)人員進入生產(chǎn)現(xiàn)場，嚴禁非崗位人員進行操作。

4.1.13崗位人員有權(quán)拒絕違章指揮。

4.2運行中檢查

4.2.1府所轄設(shè)備、設(shè)施巡檢頻次不得低于1次/小時。

422檢查各連接部位是否松動，殼體、地腳、機座是否完好。

423檢查傳動裝置是否完好，有無異?，F(xiàn)象。

4.2.4檢查潤滑裝置的密封狀況，有無漏油現(xiàn)象，有無灰塵進入，油質(zhì)是否良好，油量是否

適當。

4.2.5檢查現(xiàn)場各儀表是否完好。

426檢查設(shè)備溫度、聲音、震動情況是否正常，設(shè)備運行是否良好。

4.2.7檢查水泥袋在各部位運行情況情況，保證暢通安全。

428檢查水泥袋重是否合格。

429檢查各部位密封狀況，對漏料、漏灰、漏油、漏風及時處理。

4210發(fā)現(xiàn)異常情況及時處理，如果處理不了或來不及處理，立即向有關(guān)領(lǐng)導報告。

4.2.11檢查收塵設(shè)施是否正常運行，確保收生效率。

4.2.12巡檢發(fā)現(xiàn)事故隱患，要重點觀察，做好跟蹤記錄并及時報告。

4213設(shè)備運轉(zhuǎn)時嚴禁打開機殼檢查運轉(zhuǎn)部件。

4.2.14嚴禁跨越設(shè)備或在機蓋、皮帶上行走、休息，嚴禁手摸運轉(zhuǎn)中的設(shè)備。

4.2.15嚴禁在懸掛設(shè)備及吊裝孔下面或附近停留。

4216運行中的設(shè)備出現(xiàn)故障，必須停機，切斷電源，掛警示牌方可處理。

4217清理皮帶機地面積料時，人必須與皮帶保持一定安全距離，同時要有人監(jiān)護，方可作

業(yè)。

4.2.18生產(chǎn)中如發(fā)生安全事故按《應(yīng)急預(yù)案》處理。

4.3停機

4.3.1與各崗位聯(lián)系，確認水泥袋輸送干凈、方可停機。

432停機后對設(shè)備進行全面檢查、維護、保養(yǎng)。

433處理堵塞、卡物時，要將設(shè)備下電，禁止用手摳“

4.3.4出現(xiàn)危及人身和設(shè)備安全的緊急情況時，可以緊急停機。

4.3.5檢查帶電設(shè)備、進入設(shè)備內(nèi)部、或進入料倉內(nèi)作業(yè)，必須將設(shè)備本身和上道工序設(shè)備

下電，機旁開關(guān)打到“0”位，并掛警示牌。

4.3.6高空作業(yè)或進入料倉內(nèi)作業(yè)，必須系安全帶，并設(shè)監(jiān)護人。

4.4設(shè)備檢修按《檢修操作規(guī)程》執(zhí)行。

5、安全注意事項

5.1若發(fā)生人員機械傷害、觸電等事故，立即按應(yīng)急停車并斷電，實施救援；

5.2車間配備急救藥箱，安裝報警器、應(yīng)急燈等設(shè)施；

5.3組織開展火災(zāi)、觸電事故應(yīng)急救援培訓及演練，現(xiàn)場消防設(shè)施、應(yīng)急救援通道定期檢。

四、包裝工崗位安全操作規(guī)程

1、適用崗位范圍

為了規(guī)范包裝崗位操作程序，強化安全意識，提高員_L操作水平。操作人員務(wù)必遵守如下操

作規(guī)程。

2、崗位主要危險源

2.1設(shè)備漏電、接入線纜破損、未漏電保護、沒有接地；

2.2由于操作不當或者設(shè)備維修時導致的機械傷害；

2.3由于電氣線路或者明火等導致的火災(zāi)；

2.4作業(yè)人員作業(yè)時未戴勞保用品。

3、崗位職責

3.1按工藝技術(shù)文件生產(chǎn)，在加工過程中進行自檢和互檢。

3.2嚴格遵守安全操作規(guī)程，按照設(shè)備維護保養(yǎng)制度對設(shè)備、工裝、量具進行維護保養(yǎng)，使

其保持良好。

3.3完善現(xiàn)場安全管理、定置管理等工作，使生產(chǎn)現(xiàn)場秩序規(guī)范化。

3.4對違反安全生產(chǎn)管理規(guī)定的指令有權(quán)拒絕牛產(chǎn)。

4、工藝安全作業(yè)程序

4.1包裝場所，嚴禁煙火。

4.2叉車在工作過程中，操作人員必須待車停穩(wěn)后方能進行操作。上、下產(chǎn)品應(yīng)輕拿輕放，

防止工件碰損后傷手。

4.3產(chǎn)品包裝中，不得拋投產(chǎn)品。

4.4使用包裝機具應(yīng)事先檢查符合安仝要求。使用中應(yīng)道守相應(yīng)安仝操作規(guī)程，有關(guān)安仝防

護裝置必須齊全、有效。例如使用I類電動工具，應(yīng)配置漏電保護器