TCEC-抽水蓄能電站風險評估導則

Q/GDWXXXXX—XXXXQ/GDWXXXXX—XXXXICS29.020K09備案號：中國電力企業(yè)聯(lián)合會標準T/CECXXXX-XXXXFORMTEXT抽水蓄能電站風險評估導則FORMTEXTGuideforriskassessmentofpumpedstoragepowerstationsFORMTEXTFORMTEXTXXXX-FORMTEXTXX-FORMTEXTXX發(fā)布FORMTEXTXXXX-FORMTEXTXX-FORMTEXTXX實施中國電力企業(yè)聯(lián)合會???發(fā)布抽水蓄能電站風險評估導則范圍本文件規(guī)定了生產(chǎn)運行期抽水蓄能電站風險評估的要求、方法和內(nèi)容。本文件適用于生產(chǎn)運行期的抽水蓄能電站。規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T6441企業(yè)職工傷亡事故分類GB/T13861生產(chǎn)過程危險和有害因素分類與代碼GB18218危險化學品重大危險源辨識GB/T27921風險管理風險評估技術GB/T23694風險管理術語GB/T24353風險管理指南GB/T29639生產(chǎn)經(jīng)營單位生產(chǎn)安全事故應急預案編制導則術語和定義下列術語和定義適用于本文件。

風險risk發(fā)生特定突發(fā)事件的可能性與后果的組合。

風險源risksource可能單獨或共同引發(fā)風險的要素。[來源：GB/T23694-2013，4.5.1.2]

風險評估riskassessment包括風險識別、風險分析和風險評價等在內(nèi)的全過程。[來源：GB/T23694-2013，4.4.1]

風險識別riskidentification發(fā)現(xiàn)、確認和描述風險的過程。[來源：GB/T23694-2013，4.5.1]

風險分析riskanalysis理解風險性質(zhì)、確定風險等級的過程。[來源：GB/T23694-2013，4.6.1]

風險評價riskevaluation對比風險分析結果和風險準則，以確定風險和/或其大小是否可以接受或容忍的過程。[來源：GB/T23694-2013，4.7.1]

風險等級levelofrisk單一風險或組合風險的大小，以后果和可能性的組合來表達。[來源：GB/T23694-2013，4.4.1.8]

危險因素hazardousfactors能對人造成傷亡或對物質(zhì)造成突發(fā)性損害的因素。[來源：QJ3299-2008，3.6]

有害因素harmfulfactors能影響人的身體健康，導致疾病，或對物造成慢性損害的因素。[來源：QJ3299-2008，3.7]總則一般要求抽水蓄能電站應依據(jù)有關法律、法規(guī)、標準，全面識別電站存在的各類風險源，分析風險源可能產(chǎn)生的后果和次生（衍生）事件，客觀評價可能造成的危害程度和影響范圍。抽水蓄能電站風險評估應覆蓋電站的上水庫、下水庫、地下廠房等全部場所區(qū)域，發(fā)電電動機、水泵水輪機等主要設備設施，以及倒閘操作、特種作業(yè)、黑啟動等典型運行作業(yè)、檢修作業(yè)活動。抽水蓄能電站風險評估根據(jù)需要可延伸到抽水蓄能電站周邊（含上、下水庫的上、下游）可能對電站造成威脅的對象。抽水蓄能電站風險評估應重點考慮地下廠房水淹、洪水倒灌相關風險源，并從服務電網(wǎng)運行角度關注可能引起的電網(wǎng)安全風險。抽水蓄能電站應根據(jù)風險評估情況建立健全風險管控制度，落實風險管控措施。風險評估流程抽水蓄能電站風險評估流程包括風險評估準備、風險識別、風險分析和風險評價等過程，評估流程見圖1。圖1：評估流程見圖風險評估準備評估工作組成立以單位有關負責人為組長，各相關部門人員組成的風險評估工作組，制定工作方案，明確工作職責和任務分工。抽水蓄能電站風險對周邊可能造成影響的，風險評估工作組應邀請周邊單位、村鎮(zhèn)代表及相關企業(yè)參加。收集資料風險評估前應收集并分析下列信息資料：a）與風險評估相關的法律、法規(guī)、規(guī)章、標準和文件；b）電站的資源配置、設計和運行數(shù)據(jù)、工藝流程、工藝參數(shù)、作業(yè)條件、設備裝置等以及交通情況、現(xiàn)場功能區(qū)劃分、建（構）筑物平面布置及安全距離等資料；c）地質(zhì)、地形、環(huán)境、氣候、水文等自然條件；d）現(xiàn)有風險處置措施情況，包括工程、技術、管理、個體防護和應急準備等措施；e）事故事件歷史、抽水蓄能電站典型事故案例及其他水電企業(yè)典型事故資料；f）以往安全評價、隱患排查、風險管控、應急能力建設評估等資料；g）其他有關資料?，F(xiàn)場調(diào)查針對資料準備的信息需求，開展現(xiàn)場調(diào)查，完善抽水蓄能電站風險評估基礎信息?，F(xiàn)場調(diào)查宜重點關注對抽水蓄能電站安全影響較大的災害多發(fā)區(qū)域、樞紐設施、主要設備、高風險作業(yè)等風險源相關信息。重點調(diào)查發(fā)生事故可能造成嚴重事故災難、服務電網(wǎng)能力失效的風險源，并調(diào)查現(xiàn)存控制措施的有效性。包括但不限于：——高陡邊坡、地質(zhì)條件較差等自然災害多發(fā)場所區(qū)域；——充油設備、蓄電池室等地下廠房重點防火場所區(qū)域；——汛情嚴重區(qū)域電站的大壩等擋水設施、泄洪設施及其保安電源；——事故可能造成水淹廠房的水輪機頂蓋、直通地下廠房的供排水管路等設備設施；——機組及重要輔助系統(tǒng)、輸變電設備等故障可能導致服務電網(wǎng)能力失效的設備設施。——復雜倒閘操作、特種作業(yè)等可能造成人身傷亡的高風險作業(yè)。風險識別劃分單元根據(jù)抽水蓄能電站工程特性、生產(chǎn)特征、管理單元、作業(yè)環(huán)節(jié)及工作程序，可按照場所區(qū)域、設備設施、作業(yè)任務等類別將風險評估范圍劃分為若干風險評估單元。a)作業(yè)環(huán)境單元：按照抽水蓄能電站各場所區(qū)域的功能特征，可采用面分類法劃分風險評估單元，盡可能保證各識別單元之間相對獨立。抽水蓄能電站場所環(huán)境一般可劃分為上水庫區(qū)域、地下廠房區(qū)域、下水庫區(qū)域、辦公生活區(qū)域等單元。b）設備設施單元：按照生產(chǎn)流程并結合設備系統(tǒng)類型，可采用線分類法，劃分風險評估單元。抽水蓄能電站設備設施一般可劃分為上水庫、下水庫、輸水系統(tǒng)、發(fā)電電動機及附屬設備、水泵水輪機及附屬設備、油水氣輔助設備、主變壓器及輸變電設備等。c）作業(yè)任務單元：按照作業(yè)類型進行風險評估單元劃分。原則上遵循一個作業(yè)任務風險評估單元不超過電站一張工作票或操作票的工作任務范圍。風險評估單元劃分應大小適中、相對獨立，具有明顯的特征界限，便于實施評估。確定識別對象根據(jù)識別單元，分解、細化確定識別對象。場所環(huán)境識別對象可細化具體到現(xiàn)場每個獨立區(qū)域或功能區(qū)域。如地下廠房區(qū)域可分為主廠房、副廠房、主變室、主變附屬用房、高壓開關室等，主廠房可繼續(xù)細分為發(fā)電機層、水輪機層、蝸殼層等。設備設施識別對象可細化具體到主要設備部件、設施結構。如發(fā)電電動機可繼續(xù)細分為機組本體、勵磁、中性點、出線等。作業(yè)任務識別對象可細化具體到主要風險工序，也可將一個復雜的生產(chǎn)活動作業(yè)分解為幾個生產(chǎn)作業(yè)活動。如線路停電操作包括拉開開關刀閘、驗電、合接地刀閘、掛接地線等高風險環(huán)節(jié)，部分操作還涉及到高處作業(yè)等。識別風險源針對具體的識別對象，按照風險的獨立性與相關性，從人的不安全行為、物的不安全狀態(tài)、環(huán)境的不安全因素和安全管理的不完善性，全面、系統(tǒng)分析危害因素，識別風險識別單元內(nèi)的風險源，建立風險源清單。應綜合分析風險特點、風險識別技術能力和資料基礎選擇適用的風險源識別方法。參考GB/T27921及電力行業(yè)開展風險源辨識的經(jīng)驗，風險源識別可選擇檢查表法、事故樹分析法、對比分析法等。識別風險源時，不論識別對象的風險源是否在控制范圍以內(nèi)或其原因是否已知，都應對其進行識別。必要時，可以采用多種方法等方法對比查找、辨識，以確保風險源識別工作全面、準確、完整。風險識別可與已有的風險管控與隱患排查治理工作成果相結合，可能對電站安全產(chǎn)生影響的安全隱患，應納入電站安全風險源。識別潛在事件抽水蓄能電站針對風險源清單，逐項分析風險源可能導致的事件，即“潛在事件”。抽水蓄能電站典型的潛在事件包括自然災害、人身傷害、設備事故、設施損壞、火災、水淹廠房、垮壩漫壩、全廠停電、環(huán)境污染、網(wǎng)絡安全、通信中斷等。應結合行業(yè)領域災害事故情況、所在電網(wǎng)運行狀況等方面識別對電網(wǎng)安全、流域安全等方面有較大影響的潛在事件。確定潛在事件時要考慮正常、異常和緊急三種狀態(tài)及過去、現(xiàn)在和將來三種時態(tài)不同的誘發(fā)條件，并綜合考慮已發(fā)生事故事件和歷史風險事件發(fā)生情況。風險分析風險分析方法選擇在風險識別結果的基礎上，選擇適宜的方法，開展風險分析。按照風險分析結果程度表達方式，可采用定性分析、定量分析、半定量分析等方法。抽水蓄能電站風險評估宜采用作業(yè)條件危險性評價法（LEC）、風險矩陣法等方法。風險分析方法簡介電站場所環(huán)境和設備設施等方面風險評估可采用風險矩陣法。綜合風險事件發(fā)生的可能性和風險事件后果的嚴重性，用表明相對差距的數(shù)值來表示，直觀呈現(xiàn)風險評估的結果及分布情況，具體見附錄A.1。電站作業(yè)任務的風險評估可采用作業(yè)條件危險性評價法（LEC）。根據(jù)安全生產(chǎn)活動中的實際情況，合理確定發(fā)生事故或危險事件的可能性、人體暴露于危險環(huán)境中的頻繁程度和發(fā)生事故后可能產(chǎn)生后果的嚴重程度，綜合判定風險的嚴重程度，具體見附錄A.2。風險評價風險等級根據(jù)風險評估基本原理，綜合考慮風險的可能性和后果，根據(jù)風險水平表達方式，應用風險水平評價方法，確定風險水平。根據(jù)風險值的大小，可將風險等級按照嚴重程度由高到低分為四級，分別為“重大風險”、“較大風險”、“一般風險”和“低風險”，分別以Ⅰ（紅色）、Ⅱ（橙色）、Ⅲ（黃紅色）、Ⅳ級（藍色）表示。表1風險分級參考標準風險等級LEC法風險值（D）風險矩陣法風險值（R）顏色標示重大風險＞32017-25（紅）較大風險160～32010-16（橙）一般風險70～1605-9（黃）低風險≤701-4（藍）抽水蓄能電站可以根據(jù)現(xiàn)有的風險管控成果直接認定風險等級。編制風險評估報告風險評估結束后，評估組成員溝通交流評估情況，對照有關規(guī)定及相關標準，匯總評估中發(fā)現(xiàn)的問題，并形成一致的評估組意見，編制風險評估報告。評估報告應當客觀公正、數(shù)據(jù)準確、內(nèi)容完整、結論明確。風險評估報告主要內(nèi)容包括：a）電站概況；b）評估目的、評估范圍、評估依據(jù)和評估方法；c）風險識別（包括電站危險源分布辨識、評估單元劃分、明確事故類型及后果）；d）風險分析；e）風險評價；f）評估結論與建議。持續(xù)改進抽水蓄能電站應定期對本單位安全生產(chǎn)風險進行評估。抽水蓄能電站應在下列情形發(fā)生時重新進行風險評估：a）依據(jù)的法律法規(guī)、規(guī)章、標準的有關規(guī)定發(fā)生重大變化；b）生產(chǎn)技改、大修導致電站風險發(fā)生重大變化；c）周邊環(huán)境發(fā)生重大變化；d）發(fā)現(xiàn)新重大缺陷隱患或重大危險源；e）本廠發(fā)生生產(chǎn)安全事故；f）行業(yè)發(fā)生生產(chǎn)安全事故，本廠有類似情況；g）其它需要更新的情形。

（資料性）

風險評估方法簡介A.1風險矩陣法A.1.1方法簡介風險矩陣法是一種將后果分級與風險可能性相結合的方式，將事故發(fā)生的可能性和事故后果的嚴重性，分別用表明相對差距的數(shù)值來表示，用兩者的乘積反映風險等級，是一種半定量半定性評價方法。適用于所有類型的風險評估，評估結果清晰簡明，能夠直觀呈現(xiàn)風險評估的結果及分布情況。數(shù)學表達式為：R=L×S。式中：R——風險值；L——風險事件發(fā)生可能性；S——風險事件后果嚴重程度。A.1.2發(fā)生可能性（L）取值針對識別出的風險，對照風險事件發(fā)生的可能性，取其最大值作為最終L值，即滿足若干條件之一時就取對應的L值，而無需滿足所有條件。對照過程中，涉及到資料的，要見證到具體名稱和條款；涉及到人員的，要具體到所有參與者。事件發(fā)生的可能性（L）用事件發(fā)生的概率表示。取值如表A.1所示。表A.1事件發(fā)生可能性（L）參考取值表L參考頻率人員情況設備設施、工器具及材料環(huán)境狀況規(guī)程和針對性管理方案5本企業(yè)一年內(nèi)發(fā)生過無培訓，無經(jīng)驗超期運行或超檢驗期周圍有裸露帶高壓電設備區(qū)域；危險化學品生產(chǎn)貯存區(qū)域；存在或可能產(chǎn)生危害氣體；水上作業(yè)沒有4本集團一年內(nèi)發(fā)生過有培訓但培訓時間不夠或未達成效果保護自動裝置功能不完善，存在質(zhì)量缺陷周圍有裸露帶低壓電設備區(qū)域；作業(yè)空間受限；作業(yè)立體交叉；惡劣氣象條件；高空或在運行設備設施上作業(yè)；臨水作業(yè)有，但不完善，且只偶爾執(zhí)行3本行業(yè)一年內(nèi)發(fā)生過經(jīng)驗不足，多次出現(xiàn)差錯基本完好，但安全裝置不完善周圍有帶電設備區(qū)域；通風、光照或溫度需要采取措施才能作業(yè)；周圍有運行設備；立面有同時作業(yè)有，較完善，但只部分執(zhí)行2全國范圍一年內(nèi)發(fā)生過偶爾出現(xiàn)差錯總體完好，但有缺陷通風、光照或溫度不影響作業(yè)；系統(tǒng)停運；同一作業(yè)面有其他作業(yè)有，完善，但偶爾不執(zhí)行1從未發(fā)生過培訓充分，經(jīng)驗豐富，安全意識強完好，無缺陷通風、光照良好，溫度適宜；系統(tǒng)停運且周圍無運行設備有，完善，嚴格執(zhí)行當缺少基礎資料或者無法取得充分可靠的數(shù)據(jù)或者分析數(shù)據(jù)不具有成本效益性時，取值可參照類似性質(zhì)、規(guī)模企業(yè)的業(yè)內(nèi)平均水平。A.1.3后果嚴重程度（S）取值從人員傷亡、經(jīng)濟損失兩個維度對風險事件后果嚴重程度進行評價取值，以最大值作為最終S值，即滿足若干條件之一時就取對應的S值，而無需滿足所有條件。取值如表A.2所示。表A.2風險事件后果嚴重程度（S）參考取值表S可能造成的人身傷害可能造成的財產(chǎn)損失、設備設施損壞53人及以上死亡或10人及以上重傷直接經(jīng)濟損失在1000萬元及以上41-2人死亡或3-9人重傷直接經(jīng)濟損失在100萬元及以上，1000萬元以下3造成1至2人重傷或3至6人輕傷直接經(jīng)濟損失在10萬元及以上，100萬元以下21至2人輕傷直接經(jīng)濟損失一萬元及以上，10萬元以下11至2人輕微傷直接經(jīng)濟損失在1萬元以下A.1.4風險值（R）根據(jù)公式R=L×S計算出風險的風險值（R）。取值如表A.3所示。表A.3風險等級（R）可能性（L）后果嚴重程度（S）1234511（低風險）2（低風險）3（低風險）4（低風險）5（一般風險）22（低風險）4（低風險）6（一般風險）8（一般風險）10（較大風險）33（低風險）6（一般風險）9（一般風險）12（較大風險）15（較大風險）44（低風險）8（一般風險）12（較大風險）16（較大風險）20（重大風險）55（一般風險）10（較大風險）15（較大風險）20（重大風險）25（重大風險）A.2作業(yè)條件危險性分析法A.2.1方法簡介作業(yè)條件危險性分析法適宜用來評價人們在具有潛在危險環(huán)境中作業(yè)活動的危險性，是一種半定量風險評估方法。該方法采用與系統(tǒng)風險率相關的三方面指標值之積來評價系統(tǒng)中人員傷亡風險大小，分別是發(fā)生事故或危險事件的可能性大小、人體暴露于危險環(huán)境中的頻繁程度和發(fā)生事故造成的后果的危險嚴重程度。數(shù)學表達式為：D＝L×E×C式中：D——危險性大小值；L——發(fā)生事故或危險事件的可能性大??；E——人體暴露于危險環(huán)境的頻率；C——事故后果的危險嚴重程度。A.2.2事故或危險性事件發(fā)生的可能性（L）取值事故或危險性事件發(fā)生的可能性L值與作業(yè)類型有關，可根據(jù)作業(yè)工期制定出相應的L值判定指標。取值如表A.4所示。表A.4發(fā)生事故的可能性（L）分數(shù)值發(fā)生事故的可能性10可能性很大6可能性比較大3可能但不經(jīng)常1可能性小，完全意外0.5基本不可能，但可以設想0.2極不可能0.1實際不可能A.2.3暴露于危險環(huán)境的頻率因素（E）取值人體暴露于危險環(huán)境的頻率E值與作業(yè)類型無關，僅與作業(yè)時間長短有關，可從人體暴露于危險環(huán)境的頻率，或危險環(huán)境人員的分布及人員出入的多少，或設備及裝置的影響因素，分析、確定E值的大小。取值如表A.5所示。表A.5暴露于危險環(huán)境的頻率因素（E）分數(shù)值暴露于危險環(huán)境中的頻繁程度10連續(xù)暴露于6逐日在工作時間內(nèi)暴露3每周一次或偶然暴露2每月暴露一次1每年幾次暴露0.5罕見暴露A.2.4事故后果的危險嚴重程度（C）取值事故后果的危險嚴重程度因素C值可從危險源在觸發(fā)因素作用下發(fā)生事故時造成的人身安全、財產(chǎn)及經(jīng)濟損失、社會影響等因素，分析、確定C值的大小。取值如表A.6所示。表A.6危險嚴重程度因素（C）分數(shù)值后果100大災難，無法承受損失40災難，幾乎無法承受損失15非常嚴重，非常重大損失7重大損失3較大損失1一般損失0.5輕微損失A.2.5危險性大小（D）根據(jù)公式D＝L×E×C計算出作業(yè)條件危險性大小D值。參考《水利水電工程施工危險源辨識與風險評價導則（試行)》，分級取值如表A.7所示。值得注意的是，LEC風險評價法對危險等級的劃分，一定程度上憑經(jīng)驗判斷，應用時需要考慮其局限性，根據(jù)實際情況予以修正。表A.7危險等級（D）分數(shù)值危險程度＞320極其危險，不能繼續(xù)作業(yè)160～320高度危險，需立即整改70～160一般危險（或顯著危險），需要整改≤70稍有危險，需要注意（或可以接受）

（資料性）

抽水蓄能電站主要風險清單B.1場所環(huán)境單元主要風險清單場所環(huán)境單元主要風險清單表格見表B.1。表B.1場所環(huán)境單元主要風險清單序號場所環(huán)境名稱場所環(huán)境風險源主要風險因素危害后果1上水庫區(qū)域1.區(qū)域內(nèi)有上水庫（含大壩、庫盆、岸坡）、上水庫進出水口及閘門設備、上庫區(qū)域配電室、值班室、環(huán)庫公路等設備設施，部分上水庫有天然來水。2.海拔（相對）高，有臨水場所。3.有帶電設備區(qū)域。1.地震、地質(zhì)災害、暴雨、雷電、大風、洪水、大雪、冰凍等自然災害。2.庫水浸泡侵蝕、水位頻繁變化沖刷。3.運行調(diào)度不當，發(fā)生超蓄事故，導致庫水漫壩。4.安全標志、安全設施不全或存在缺陷。大壩損毀（垮塌；裂縫；漏水；庫盆滲漏）；設備設施損壞。2下水庫區(qū)域1.一般位于自然河道上，區(qū)域內(nèi)有下水庫（含大壩、泄洪設備）、配電室等設備設施。2.有河道和臨水場所。3.有帶電設備區(qū)域。1.洪水、地震、地質(zhì)災害、暴雨、泥石流等自然災害。2.水庫運行、維護、調(diào)度不當。3.漂浮物卡在閘門處或損害閘門，降低泄洪流量。4.臨水場所安全設施存在缺陷或安全標志不全。大壩損毀（垮塌；裂縫；漏水）；大壩垮塌；漫壩，庫岸坍塌；泥沙淤積，設備損壞（泥沙對水泵水輪機過流部件產(chǎn)生磨損）；人身傷害（淹溺）。3地下廠房洞室群1.一般位于下水庫水平面以下，包括主廠房、副廠房、主變洞、母線洞、主變附屬用房、地下開關站、高壓電纜出線廊道、交通洞、通風洞、排水廊道等。2.負水頭區(qū)域（高程在下水庫水位之下），易水淹。3.有帶電設備區(qū)域。4.有帶壓設備區(qū)域。1.地震、地質(zhì)災害（圍巖失穩(wěn)斷塊塌方）。2.洪水倒灌，水泵水輪機故障，輸水系統(tǒng)、技術供排水和公共供水管路破裂漏水，檢修期間閘門、閥門關閉不嚴、密封失效或堵頭存在缺陷，水淹廠房保護缺陷，排水能力不足等。3.電纜、電氣設備故障、過熱或存在缺陷，或蓄電池室、油儲罐室及油處理室通風、防爆措施不當。廠房結構破壞；水淹廠房；火災；爆炸；設備損壞（水淹或火災）；人身傷害。3.1主廠房1.一般分為多層，從上到下主要包括發(fā)電機層、中間層、水輪機層、蝸殼層、底層排水廊道等，區(qū)域內(nèi)有發(fā)電電動機、水泵水輪機、機組輔助設備、電站公共設備等眾多設備。2.有帶電設備區(qū)域。3.有帶壓（油壓、氣壓、水壓）設備區(qū)域。4.有旋轉運行設備區(qū)域。5.有充油設備區(qū)域。1.設備運維不當或存在缺陷、隱患，發(fā)生故障危及設備周邊人員。2.帶電部位防護不當、防護距離不夠，電氣設備外殼、支架接地不可靠。3.機組振動過大造成廠房結構破壞。4.水泵水輪機等旋轉設備防護不當。5.水泵水輪機、輸水系統(tǒng)、技術供水系統(tǒng)和公共供水系統(tǒng)的管道、閥門等連接易損部件故障或存在缺陷。6.高壓油、氣、水泄漏危及附近人員。7.漏油、漏水或冷凝結露使地面濕滑。8.安全標志、安全設施不全或存在缺陷。人身傷害（觸電；機械傷害；高壓油氣水傷人）；廠房結構破壞；水淹廠房；火災；設備損壞；環(huán)境污染。3.2副廠房1.區(qū)域內(nèi)一般布置有空壓機室、廠用電低壓變壓器、廠用電配電盤柜、機組保護盤柜、電纜層、蓄電池及直流盤柜、低壓空壓機、中壓空壓機、通風機等設備間，部分電站中控室也布置在副廠房。2.有帶電設備區(qū)域。3.有帶壓（氣壓）設備區(qū)域。4.有旋轉運行設備區(qū)域。1.設備運維不當或存在缺陷、隱患，發(fā)生故障危及設備周邊人員。2.帶電部位防護不當、防護距離不夠，電氣設備外殼、支架接地不可靠。3.電纜、電氣設備故障、過熱或存在缺陷，蓄電池室未按規(guī)范要求使用防爆電氣設備，蓄電池室通風不良。4.空壓機、儲氣罐不當泄壓（容器、管道易損部件故障，排氣口、安全閥出口位置不當）。5.空壓機運行、氣罐泄壓噪聲對周圍人員有聽力障礙事故風險。6.安全標志、安全設施不全或存在缺陷。人身傷害（觸電；機械傷害；高壓氣傷人）；火災；爆炸；設備損壞；職業(yè)病。3.3母線洞1.區(qū)域內(nèi)主要布置有發(fā)電機離相封閉母線、電氣剎車、出口開關、換相刀閘、拖動刀閘、被拖動刀閘、接地刀閘、勵磁變壓器、廠用變壓器、PT、CT、接地刀閘等電氣設備，開關使用SF6滅弧。2.有帶電設備區(qū)域。3.有充SF6氣體設備區(qū)域。1.封閉母線外殼、支架接地不可靠。2.開關、刀閘、PT、變壓器等存在缺陷、隱患，發(fā)生故障引起火災及危及設備周邊人員。3.設備缺陷或操作失誤造成SF6氣體泄漏，在通風不足的情況下氣體積聚。3.安全標志不全，操作平臺安全設施不全或存在缺陷。設備損壞；人身傷害；火災；爆炸。3.4主變洞1.區(qū)域內(nèi)主要布置有主變壓器、靜止變頻器（SFC）輸入、輸出變壓器、變壓器冷卻系統(tǒng)等設備。2.有帶電設備區(qū)域。3.有充油設備區(qū)域。4.有充SF6氣體設備區(qū)域。1.變壓器存在缺陷、隱患，發(fā)生故障危及設備周邊人員。2.變壓器中性點上端防護不當，中性點、外殼接地不可靠。3.電纜故障、過熱或存在缺陷。4.安全標志不全，主變爬梯、上部防護設施不全或存在缺陷。設備損壞；人身傷害（觸電；高處墜落）；火災；爆炸；環(huán)境污染。3.5主變附屬用房1.區(qū)域內(nèi)一般布置有廠用電開關室、主變洞廠用電配電盤柜、線路保護盤柜、電纜層、SFC開關室等設備間。2.有帶電設備區(qū)域。1.設備運維不當或存在缺陷、隱患，發(fā)生故障危及設備周邊人員。2.帶電部位防護不當、防護距離不夠，電氣設備外殼、支架接地不可靠。3.電纜、電氣設備故障、過熱或存在缺陷。4.安全標志、安全設施不全或存在缺陷。設備損壞；人身傷害；火災；爆炸。3.6地下開關站（GIS）1.區(qū)域內(nèi)主要布置有母線、開關、刀閘、接地刀閘、PT、避雷器等氣體絕緣組合電氣設備（GasInsulatedSwitchgear，簡稱GIS），內(nèi)部充SF6氣體。2.有帶電設備區(qū)域。3.有充SF6氣體設備區(qū)域。1.GIS設備外殼、支架接地不可靠。2.開關、刀閘、PT、變壓器等存在缺陷、隱患，發(fā)生故障引起火災及危及設備周邊人員。3.設備缺陷或操作失誤造成SF6氣體泄漏，在通風不足的情況下氣體積聚。4.安全標志不全，操作平臺安全設施不全或存在缺陷。設備損壞；人身傷害（觸電；窒息；高處墜落）；火災；爆炸。3.7電纜廊道、GIS廊道等1.區(qū)域內(nèi)主要布置有電纜、GIS管線等設備，GIS管線內(nèi)部充SF6氣體。2.有帶電設備區(qū)域。3.有充SF6氣體設備區(qū)域。1.GIS設備外殼、支架接地不可靠。2.電纜、電氣設備故障、過熱或存在缺陷。3.設備缺陷造成SF6氣體泄漏，在通風不足的情況下氣體積聚。4.安全標志、安全設施不全或存在缺陷。設備損壞；人身傷害（觸電；窒息；高處墜落）；火災；爆炸。3.8其他設備室1.地下廠房根據(jù)需要布置有柴油發(fā)電機室、通風機室、油儲罐室、油處理室等設備間。2.有帶電設備區(qū)域。3.有充油設備區(qū)域。4.有存儲易燃品區(qū)域。1.柴油油箱間、油儲罐室及油處理室通風、防爆措施不當。2.柴油發(fā)電機運行時等排煙通風不良。3.電氣設備外殼、支架接地不可靠。4.通風機等旋轉設備防護不當。5.安全標志、安全設施不全或存在缺陷?；馂?；爆炸；觸電；機械傷害；環(huán)境污染。4地面開關站1.一般布置在山腳（接自山體內(nèi)地下開關站），區(qū)域內(nèi)主要布置有出線刀閘、快速接地刀閘、線路PT、線路避雷器等設備，內(nèi)部充SF6氣體。2.有帶電設備區(qū)域。3.有充SF6氣體設備區(qū)域。1.地震、地質(zhì)災害、暴雨、雷電、大風、洪水等自然災害。2.GIS設備外殼、支架接地不可靠。3.設備缺陷造成SF6氣體泄漏，在通風不足的情況下氣體積聚。4.安全標志、安全設施不全或存在缺陷。設備損壞；人身傷害（觸電；窒息；高處墜落）；火災；爆炸。5出線場1.一般布置在山腳（接自地面開關站），區(qū)域內(nèi)主要布置有出線刀閘、線路避雷器、出線等設備。2.有帶電設備區(qū)域。1.地震、地質(zhì)災害、暴雨、雷電、大風、洪水等自然災害。2.帶電部位防護不當、防護距離不夠，電氣設備外殼、支架接地不可靠。3.安全標志、安全設施不全或存在缺陷。設備損壞；人身傷害（觸電）；火災；爆炸。635kV變電站1.區(qū)域內(nèi)主要布置35kV進線、線路刀閘、開關柜、變壓器、保護盤柜、配電盤柜、電纜等設備。2.有帶電設備區(qū)域。1.地震、地質(zhì)災害、暴雨、雷電、大風、洪水等自然災害。2.帶電部位防護不當、防護距離不夠，電氣設備外殼、支架接地不可靠。3.電纜、電氣設備故障、過熱或存在缺陷。4.安全標志、安全設施不全或存在缺陷。設備損壞；人身傷害（觸電）；火災。7倉庫區(qū)域區(qū)域內(nèi)主要儲存各類備品備件。1.地震、地質(zhì)災害、暴雨、雷電、大風、洪水等自然災害。2.安全標志、安全設施不全或存在缺陷。設備損壞；火災。8生活、辦公區(qū)域1.區(qū)域內(nèi)有辦公室、宿舍、食堂、污水處理裝置、辦公區(qū)配電變壓器、配電盤柜等設備設施。2.有帶電設備區(qū)域，電器使用多。1.地震、地質(zhì)災害、暴雨、雷電、大風、洪水等自然災害。2.安全標志、安全設施不全或存在缺陷?；馂?；觸電。9廠區(qū)道路抽蓄電站廠區(qū)公路，特別是上下庫連接公路高邊坡多、臨邊多、隧洞多、坡度大。1.地震、地質(zhì)災害、暴雨、雷電、大風、洪水等自然災害。2.路面破損。3.隧洞照明不足。4.安全標志、安全設施不全或存在缺陷。交通事故。10棄渣場渣體穩(wěn)定性較差。1.地震、地質(zhì)災害、暴雨、雷電、大風、洪水等自然災害。2.渣場失穩(wěn)、坍塌，形成滑坡、泥石流。坍塌；設備損壞。11周邊/臨近林區(qū)、草原抽蓄電站一般處于偏遠山區(qū)，周邊林草茂盛。1.雷擊。2.防火管理不到位。森林草原火災。B.2作業(yè)任務單元主要風險清單作業(yè)任務單元主要風險清單表格見表B.2。表B.2作業(yè)任務單元主要風險清單序號作業(yè)項目作業(yè)任務風險源主要風險因素危害后果一運行作業(yè)1.1集控運行操作發(fā)電機自動解列停機轉備用。發(fā)電機自動開機、自動準同期并列操作。發(fā)電機AB修后手動開機由檢修自動準同期并網(wǎng)。發(fā)電機手動解列停機轉檢修。發(fā)電機勵磁通道切換操作。無調(diào)度下令即開始操作?，F(xiàn)場工作未完結，就進行送電操作。廠用電倒換過程中誤操作。操作人對人員、設備、作業(yè)對象、施工環(huán)境、作業(yè)器具等分析不清楚發(fā)生事故。安排的操作人、監(jiān)護人不合格。監(jiān)護人監(jiān)護不到位。啟動機組前未檢查，停止機組后未檢查。電網(wǎng)不穩(wěn)定；設備損壞。1.2電氣設備系統(tǒng)操作機組停役操作（電氣部分）；機組復役操作（電氣部分）。機組停役操作（風洞工作）；機組復役操作（風洞工作）。主變復役操作；主變停役操作。廠高變復役操作；廠高變停役操作SFC輸入變壓器由備用轉檢修；SFC輸入變壓器由檢修轉備用。機組斷路器由備用轉開關檢修。開關轉檢修/轉運行操作（運行-熱備用-冷備用-檢修）。線路轉檢修/轉運行操作（運行-冷備用-檢修）。電纜轉檢修/轉運行操作（運行-冷備用-檢修）。開關重合閘從投入改為退出；開關重合閘從退出改為投入。母線（或橋引線）從檢修改為冷備用；母線（或橋引線）從冷備用改為檢修。廠用電方式倒換。廠用電系統(tǒng)母線從檢修改為運行；廠用電系統(tǒng)母線從運行改為檢修。機組自用變及自用盤復役；機組自用變及自用盤停役。高壓/低壓電動機由備用改檢修；高壓/低壓電動機由檢修轉備用。保護從跳閘改為信號；保護從信號改為跳閘。黑啟動。誤操作。誤碰裸露帶電部位。誤入帶電間隔。帶地線送電。帶負荷拉合刀閘。驗電不規(guī)范。接地操作不當。高處墜落。誤碰觸發(fā)裝置。殘壓電荷放電傷人。開關/刀閘操作電弧灼傷。開關/刀閘/地刀實際位置未分開/閉合。檢查不到位。漏拉開關。誤拔（誤投）壓板。安全工器具不合格或電壓等級不符合要求。安全防護不到位。觸電；電弧灼傷；電纜火災；設備損壞。1.3機械設備系統(tǒng)操作機組復役（尾水充水前檢查）。機組復役檢查。機組調(diào)速器復役（壓力油罐建壓）；機組調(diào)速器停役（壓力油罐泄壓）。機組調(diào)相壓水氣罐復役；機組調(diào)相壓水氣罐停役。機組停役（機械部分）；機組復役（機械部分）。機組球閥復役（壓力油罐建壓）；機組球閥停役；機組球閥停役（壓力油罐排油）。投入機組導葉液壓鎖定；退出機組導葉液壓鎖定。尾閘復役；尾閘停役。機組水道系統(tǒng)充水；機組水道系統(tǒng)排水。機組（蝸殼）尾水管充水；機組（蝸殼）尾水管排水。誤碰裸露帶電部位。高空墜落。落物傷人。水淹廠房。操作不當導致閥門破損。操作不當導致管路破損。隔離閥未操作到位。誤碰運行/旋轉設備。誤操作閥門。水車室滑倒、摔倒。球閥密封因操作水壓丟失，異常退出。自流排水洞內(nèi)有人，排水對其造成傷害。觸電；物體打擊；高處墜落；淹溺；窒息；設備損壞。1.4設備輪換操作發(fā)電機勵磁通道切換。主軸密封增壓泵主備用切換。技術供水泵主備用切換。球閥壓力油泵主備用切換。主變冷卻器切換。誤操作。誤碰裸露帶電部位。誤入帶電間隔?？刂品绞轿辞谢卣_位置。觸電；機械傷害；設備損壞。1.5電氣設備巡視檢查發(fā)電機巡視檢查（運行巡檢、檢修后檢查、監(jiān)盤）。勵磁系統(tǒng)巡視檢查。主變變壓器巡視檢查。GIS設備巡視檢查。電壓互感器巡視檢查。開關站、構架避雷針、避雷線、避雷帶、接地引下線巡視檢查。10kV/6kV配電設備巡視檢查。400V配電設備巡視檢查。電動機及其回路巡視檢查。二次安防設備巡視。通信設備巡視維護。安全自動裝置（故障錄波裝置、保護信息子站、分布式穩(wěn)定控制裝置、電網(wǎng)失步解列裝置、同步相量測量裝置、AGC/AVC裝置、一次調(diào)頻裝置)巡視檢查。其他電氣設備巡視檢查。未按巡視路線巡視。人員配備巡檢設備不齊全。特殊天氣安全防護不到位。巡視發(fā)現(xiàn)問題未及時報告，未保證安全情況下近距離進行檢查。違規(guī)翻越遮攔及違規(guī)操作。進入有毒有害氣體房間未通風，未檢查氧氣含量。設備突發(fā)故障或六氟化硫氣體泄漏造成人員中毒和窒息。巡檢路線積油、積水路面濕滑。注意力不集中。警示標識不全面。安全防護設施缺陷。誤碰運行設備。誤觸操作、控制按鈕。觸電；機械傷害；中毒窒息。1.6水機設備巡視檢查閘門系統(tǒng)巡回檢查。水機及其附屬設備巡回檢查。主進水球閥及壓油裝置巡回檢查。調(diào)速器系統(tǒng)及油壓裝置巡回檢查。油系統(tǒng)設備巡檢。氣系統(tǒng)設備巡回檢查。未按規(guī)定的時間、路線、內(nèi)容和要求對設備進行巡檢及誤動運行設備。高處物品放置不穩(wěn)、臨邊防護設施不全。臨邊巡檢樓梯、平臺、欄桿不完整。違規(guī)翻越遮攔及違規(guī)操作。存在登高巡檢作業(yè)。巡檢場所照明不足。巡檢通道上積油、積水、冬天積雪，結冰、存在凸起物。高處墜落；物體打擊；其他傷害。1.7水工設備設施巡視巡察水庫區(qū)巡查。壩頂、交通橋、左右岸壩肩巡查。上游面板、下游護坡巡查。溢洪道巡查。消力池底板、邊墻、護坦以及右岸導墻巡查。啟閉機設備巡查。進水口、引水隧洞、調(diào)壓井巡查。廠房巡查。尾水渠、尾水平臺巡查。抽蓄電站綜合設備巡回檢查。未規(guī)定巡查路線、未安全交底和風險預控措施告知、未配備勞動保護用品或配備不足或翻越護欄或護欄缺失。船只（或沖鋒舟）有缺陷；船舶駕駛員無證駕駛；船舶超載超速行駛等。臨邊/水巡檢樓梯、平臺、欄桿不完整。巡查人員誤碰機器的轉動或移動部分。夜間巡檢照明不足。作業(yè)人員誤碰帶電設備。井、坑、溝蓋板缺失。毒蛇、蟲、蟻咬傷。邊坡落石損傷。高處墜落；淹溺；觸電；物體打擊；其他傷害。二檢修作業(yè)2.1電氣一次、二次設備檢修及維護作業(yè)1.發(fā)電機出口電壓回路離相封閉母線導電回路絕緣子表面清潔、接頭緊固。離相封閉母線/啟動回路封閉母線導電回路、絕緣檢查、預防性試驗配合。離相封閉母線/啟動回路封閉母線氣密性試驗。電氣控制柜檢查和緊固接線端子。微正壓裝置檢查。發(fā)電機斷路器，檢查壓力傳感器觸點的動作值。發(fā)電機斷路器二次回路接線，元器件損壞檢查。發(fā)電機斷路器預防性試驗配合。發(fā)電機斷路器SF6氣體漏點和泄漏測量。發(fā)電機斷路器滅弧室解體檢查。發(fā)電機斷路器控制柜內(nèi)繼電器校驗配合。換相隔離開關的清掃和檢查。換相隔離開關機構和控制回路檢查處理。換相隔離開關電氣連接處緊固。換相隔離開關預防性試驗配合。誤入帶電區(qū)域或走錯間隔，造成觸電風險。非工作人員誤入試驗區(qū)域導致觸電風險。安全工器具不合格，不正確。未按照規(guī)范檢修導致設備損壞。高處作業(yè)，工作有墜落危險。狹窄場所作業(yè)，易碰撞風險。SF6氣體及分解泄漏中毒風險。絕緣子掉落損壞風險；絕緣子掉落砸傷人員風險；絕緣子安裝不牢固風險；絕緣子底座漏氣風險；絕緣距離不足，對地放電損壞試驗設備風險。對于試驗數(shù)據(jù)的判斷，有判斷失誤不準確風險；損壞母線連接設備的風險?？諝飧稍镅b置失效，導致潮濕空氣吹入封閉母線內(nèi)，引起絕緣能力降低風險。母線投運前未投入微正壓裝置，造成母線絕緣能力降低。有油壓未泄，機構動作傷人風險。彈簧機構工作有夾傷風險。繼電器正負極接反燒損繼電器的風險；校驗完當前繼電器，未使繼電保護儀輸出電壓歸零；有燒損繼電器風險；有選擇繼電器校驗的電源類型或者校驗電壓等級錯誤的風險。試驗完畢后未恢復至試驗前隔離措施風險。觸電；中毒；機械傷害；設備損壞。2.勵磁設備勵磁設備、盤柜清掃及端子緊固（晶閘管整流器、磁場斷路器、滅磁電阻、磁場過電壓保護、起勵回路、通風單元及控制、保護、測量裝置）。冷卻單元檢查。勵磁系統(tǒng)各元件的校驗、電氣性能試驗配合，絕緣檢查。功率元件及連接回路檢查。檢查勵磁動力電纜/母線槽絕緣。勵磁調(diào)節(jié)器的清掃、檢查。誤入帶電區(qū)域或走錯間隔，造成觸電風險。非工作人員誤入試驗區(qū)域導致觸電風險。安全工器具不合格，不正確。未按照規(guī)范檢修導致設備損壞。檢查或者處理滅磁開關觸頭、滅弧罩有彈簧機構，機械傷人風險。有安裝順序不正確，造成風扇振動大的風險。繼電器正負極接反燒損繼電器的風險；校驗完當前繼電器，未使繼電保護儀輸出電壓歸零，燒損下個繼電器或者使下個繼電器檢驗不準的風險；有選擇繼電器校驗的電源類型或者校驗電壓等級錯誤的風險。穩(wěn)壓范圍校驗時，有接線錯誤、調(diào)壓器未歸零燒損直流穩(wěn)壓電源的風險。強制信號檢測完開關量輸入輸出信號后，未復歸參數(shù)的風險；用短接線檢查輸入信號，短錯端子燒損設備的風險。測量時未短接相關回路、未斷開相關回路，而擊穿設備絕緣的風險。未正確選擇相關測量電壓等級，使得電壓高擊穿設備絕緣的風險。觸電；機械傷害；設備損壞。3.主變壓器變壓器排/注油與密封試驗。變壓器油的處理和換油。拆除變壓器鐘罩外的全部附件（從進人孔進入的例行檢查類變壓器除外）。吊開鐘罩（進人孔）檢查器身或吊出器身檢查。繞組、引線及絕緣支架的檢修。鐵芯、鐵芯緊固件。油箱檢查。檢修冷卻裝置。調(diào)壓裝置檢修。高壓套管的檢修。檢修安全保護裝置。變壓器溫控裝置校驗與檢查。氣體在線檢測裝置/變壓器冷卻器控制柜檢修。變壓器試驗配合。誤入帶電區(qū)域或走錯間隔，造成觸電風險。非工作人員誤入試驗區(qū)域導致觸電風險。安全工器具不合格，不正確。靜電、感應電、電工工具使用造成火災風險。起吊大型設備作業(yè)風險。排/注油過程漏油污染變壓器室風險；排油時有載分接開關室油混入變壓器油。打開放氣孔使得潮濕空氣進入變壓器內(nèi)部。儲油罐回路不潔污染變壓器油風險。真空度不合要求，使得變壓器內(nèi)部存在水分或者其他氣體風險。注油時油溫低于器身，引起結露風險。注油速度過快，引起油中空氣含量過高。儲油柜設計不明，抽真空損壞風險。油質(zhì)不合格，損壞變壓器風險。二次注油時從底部注油引起變壓器油位不足風險。拆除高壓側和SF6GIS連接部件時有SF6氣體泄漏風險。拆除分接開關順序不正確，損壞分接開關風險。環(huán)境不達標，損傷變壓器風險。凈油器進出口閥門關閉不嚴，滲漏。通過凈油器底部的放油閥排放變壓器底部油使得油濺出風險。試驗設備局部放電風險。校驗完畢回裝溫度計，有滲漏變壓器油風險。高頻高壓試驗，人員、低壓設備、試驗區(qū)域防護風險。觸電；起重傷害；火災；中毒；環(huán)境污染；設備損壞；財產(chǎn)損失。4.保護及故障錄波裝置清掃和外部檢查。整定值校驗。絕緣試驗。電流互感器和電壓互感器回路檢查及校驗。繼電器、跳閘線圈、合閘線圈校驗。直流回路檢查。故障錄波器準確度校驗、功能檢查。故障錄波定值整定。整組試驗。誤入帶電區(qū)域或走錯間隔，造成觸電風險。非工作人員誤入試驗區(qū)域導致觸電風險。安全工器具不合格，不正確。未按照規(guī)范檢修導致設備損壞。誤分合開關。未仔細核對端子編號使安全措施不徹底。測量過程中觸碰試驗端子而觸電。裝置整定值人為改動導致保護動作后錄波裝置無法正常進行錄波。觸電；設備損壞。5.線路、開關、短引線保護系統(tǒng)線路、開關、短引線保護裝置清掃和外部檢查。整定值校驗。絕緣試驗。電流互感器和電壓互感器回路檢查及校驗。繼電器、跳閘線圈、合閘線圈校驗。直流回路檢查。整組試驗。誤入帶電區(qū)域或走錯間隔，造成觸電風險。非工作人員誤入試驗區(qū)域導致觸電風險。安全工器具不合格，不正確。未按照規(guī)范檢修導致設備損壞。未仔細核對端子編號使安全措施不徹底。遺漏需恢復的端子。人員對裝置特性不了解導致保護裝置損壞。觸電；設備損壞；財產(chǎn)損失。6.LCU現(xiàn)地控制工控機外觀清掃及檢查。冷卻風扇和人機接口設備檢查。系統(tǒng)軟件和控制邏輯檢查及備份。畫面完善、趨勢圖組態(tài)。機組電氣和機械保護功能校驗。機組電氣聯(lián)閉鎖保護校驗。模件組態(tài)備份?？垢蓴_測試。同期裝置功能和參數(shù)校驗。手動同期表計校驗。同期用繼電器校驗。CPU模塊工作狀態(tài)診斷及負荷率測試。模塊冗余切換試驗。通信模塊工作狀態(tài)及通信協(xié)議執(zhí)行情況診斷。I/O模塊信號處理精度和檢測正確性測試及絕緣檢查。DI點元件動作特性及DO點控制執(zhí)行檢測。配合元件檢修（包括傳動試驗）。機械跳閘和電氣跳閘矩陣回路和功能檢查。工況轉換繼電器回路和功能檢查。繼電器校驗。誤入帶電區(qū)域或走錯間隔，造成觸電風險。非工作人員誤入試驗區(qū)域導致觸電風險。安全工器具不合格，不正確。未按照規(guī)范檢修導致設備損壞。誤分合開關。使用軟件錯誤。控制邏輯人為改動導致程序錯誤的風險。畫面與趨勢圖與實際連線錯誤。數(shù)據(jù)庫生成后必須及時下載并安裝到現(xiàn)場。擅自解鎖，誤合或誤分刀閘。修改參數(shù)錯誤，機組非同期并網(wǎng)。模擬故障不當，損壞模塊。利用調(diào)試工具模擬故障后，未及時復位。通信未恢復正常。繼電器針腳損壞。繼電器恢復錯誤。觸電；設備損壞；財產(chǎn)損失。7.通用電氣元件（35kV及以下）絕緣子、操作機構、斷路器端子檢查、觸頭清掃檢查。交流開關儀表和繼電器的檢查及校驗。絕緣檢查、預防性試驗配合。電抗器清掃，表面涂層、鐵芯和匯流排及引線、支座和緊固件、接頭檢查。電抗器預防性試驗配合。干式變壓器清掃、緊固件和接地檢查。干式變壓器預防性試驗配合。干式變壓器溫控裝置校驗與檢查。電壓互感器預防性試驗配合。電流互感器預防性試驗配合。蓄電池組清掃、檢查。蓄電池組充放電、冗余試驗。誤入帶電區(qū)域或走錯間隔，造成觸電風險。非工作人員誤入試驗區(qū)域導致觸電風險。安全工器具不合格，不正確。未按照規(guī)范檢修導致設備損壞。操作機構誤動傷人風險。損壞母線連接設備風險。工具使用不當造成接線端子、端子排損壞風險。狹小空間，人員誤碰帶電設備，誤動設備風險。人員吸入打磨的細微金屬塵埃，引起職業(yè)病風險。校驗儀表量程過大損壞儀表風險。繼電器種類不清、回裝錯誤風險。絕緣距離不足，對地放電損壞試驗設備風險。試驗完畢后未恢復至試驗前隔離措施風險。對地放電損壞試驗設備風險。蓄電池室內(nèi)空氣酸度過大，損害身體健康。敞開式鉛酸蓄電池漏液，傷人風險。充電電流超過規(guī)定值損壞極板風險。觸電；機械傷害；腐蝕；職業(yè)病危害；設備損壞；財產(chǎn)損失。2.2發(fā)電機及附屬設備檢修及維護作業(yè)1.機架檢修上、下機架連接螺栓、銷釘、鍵、焊縫檢查及處理。下機架承載焊縫無損探傷檢查配合。上、下機架水平、中心、高程調(diào)整。推力軸承擺度、上機架、下機架振動測量回路檢查與調(diào)整。機架固定、地板刷漆。安全工器具不合格，不正確。未按照規(guī)范檢修導致設備損壞。工作不夠仔細，無法檢測出不合格的部件，更換不合格部件時損壞其他設備，擴大工作范圍。探測檢查不夠徹底，遺漏焊縫點，焊縫修補時擴大工作范圍。機械傷害；設備損壞。2.導軸承上下導軸承透平油取樣及更換。上下導軸承瓦面檢查及處理。上下導瓦支板絕緣、固定螺栓檢查。上下導軸承抗重螺栓檢查及處理。上下導軸承抗重螺栓、瓦和軸領無損探傷檢查。上下導軸承上部油盆清掃、檢查及處理。上下導軸承油冷卻器清掃、檢查、處理及耐壓試驗。上下導軸承油冷密封件檢查及處理（含滲漏試驗）。上下導軸承內(nèi)部擺度探頭、電阻式溫度檢測器的檢查、校驗、處理和更換。上下導軸承油混水檢測器模擬試驗。上下導軸承瓦間隙測量和調(diào)整。上下導軸承電阻式溫度檢測器接線檢查及處理。上下導軸承內(nèi)部連接螺栓固定、檢查及處理。上下導軸瓦軸電流測量回路檢查及處理。上下導油位開關檢查及處理。上下導油盆機械油封檢查、處理及中心調(diào)整。上下導擺度、上導架振動測量回路檢查及調(diào)整。上下導軸承拆、裝。誤入帶電區(qū)域、走錯間隔、試驗過程，造成觸電風險非工作人員誤入試驗區(qū)域導致觸電風險。安全工器具不合格，不正確。未按照規(guī)范檢修導致設備損壞。吊物傷人。油管接頭未裝好，透平油滲漏，污染設備。濾油機抽油現(xiàn)場無人看護，電氣故障或短路?，F(xiàn)場未設置消防裝置，引起火災?，F(xiàn)場裝油設備放置不當，污染廠房。無水酒精、丙酮等濺入人眼。透平油未排凈，損壞真空吸塵器等設備。推力軸承清理不干凈。油管接頭未裝好，透平油滲漏，污染設備。濾油機抽油現(xiàn)場無人看護，電氣故障或短路?，F(xiàn)場未設置消防裝置，引起火災。使用酒精引起火災。損壞油混水傳感器。作業(yè)時，調(diào)整軸瓦間隙的扳手等工具損傷油封和冷卻器等設備。觸電；物體打擊；機械傷害；火災；灼傷；設備損壞。3.推力軸承檢修推力軸承上部金屬油封測溫、油盆內(nèi)部電阻式溫度檢測器檢查、校驗、處理及更換。推力軸承鏡板銷釘、螺栓、油孔清掃、檢查及處理。推力頭及傳動銷分解檢查、探傷及處理。推力瓦抽出檢查（部分）。推力軸承瓦解體檢查、清掃。推力軸承瓦高度測量、瓦面處理。推力軸承彈簧高度測量、本體檢查及處理。推力軸承瓦瓦面、推力頭、卡環(huán)無損傷探傷檢查。推力軸承鏡板表面檢查。推力軸承瓦座檢查。檢查推力軸承轉動部分、軸承座及油槽。推力內(nèi)油盆、瓦基座、擋油環(huán)檢查及處理。推力軸承下層絕緣墊清掃檢查及處理。推力油盆、油位計清掃。機組轉動部分高程調(diào)整。對推力軸承調(diào)水平并進行推力瓦受力調(diào)整。推力軸承瓦進油嘴緊固檢查及調(diào)整。推力軸承內(nèi)高壓油管路連接檢查、耐壓試驗。推力軸承油管及管夾檢查及處理。推力軸承電阻式溫度檢測器接線檢查處理。推力軸承油混水檢測器模擬試驗配合。推力軸承內(nèi)螺栓緊固檢查。推力軸承油位開關檢查處理。推力油封瓦檢查、清掃與壓緊量調(diào)整。推力軸承透平油更換（根據(jù)化驗結果定)。安全工器具不合格，不正確。未按照規(guī)范檢修導致設備損壞。人員壓傷、碰傷。使用酒精引起火災。探傷輻射對人身體傷害。探傷結束后，未擦拭干凈耦合劑或顯影劑，污染設備和周圍環(huán)境。頂轉子設備故障，轉子不能正常頂起。操作時損傷氣路管道閥門。拆除過程中損壞測溫元件。拆除過程中螺栓掉入狹小縫隙，難以取出。抽出過程防止推力瓦刮傷、碰傷。油管檢查不仔細。耐壓試驗過程中，油管爆裂。油管連接不當，污損環(huán)境和設備。推力瓦沒有做好標記，回裝時不能按原位置回裝。機械傷害；物體打擊；電離輻射；環(huán)境污染；設備損壞。4.轉子檢修中心罩空氣過濾網(wǎng)清掃檢查及處理。集電環(huán)及碳刷架檢查及碳刷長度測量。發(fā)電機軸分解、吊出清掃檢查。轉子吊裝。轉子及相關部件清掃檢查及處理。磁極鍵緊固檢查。磁極連接線檢查及處理。發(fā)電機磁極間支撐擋塊檢查及處理。磁極及鐵芯及相關部件檢查和處理。磁極阻尼環(huán)、勵磁導線檢查及處理（含螺栓）。轉子通風槽清掃檢查及處理。發(fā)電機軸、制動環(huán)、螺栓緊固及其掛鉤檢查及處理。處理制動環(huán)磨損。機組大軸、中心體、制動環(huán)及其掛鉤無損探傷檢查。發(fā)電機長短軸、法蘭、螺栓、主軸無損探傷檢查。轉子圓度測量（測量過程中需要盤車）。測定調(diào)整轉子圓度及磁極標高。調(diào)整機組軸線。大軸垂直度、擺度、碳刷架中心檢查及調(diào)整。檢查、調(diào)整集電環(huán)電刷裝置及引線。定、轉子氣隙測量。測速探頭間隙檢查及調(diào)整。機械過速裝置檢查及其連接彈簧片中心調(diào)整。誤入帶電區(qū)域或走錯間隔，造成觸電風險。安全工器具不合格，不正確。未按照規(guī)范檢修導致設備損壞。人員被夾傷或被旋轉部件撞傷。人員吸入金屬粉塵。吊運設備時，吊物砸人。工作中力度不當，損傷機械設備。碳粉灑落造成刷架絕緣下降。起吊時落物傷人。吊出機坑前碰傷定子。平衡梁水平度不夠。行進過程中轉子晃動。連接線螺栓緊固力矩不足，螺栓制動墊片未鎖定。磁極卡住拉斷導鏈或鋼絲繩。使用酒精引起火災。探傷輻射對人身體傷害。觸電；機械傷害；塵肺職業(yè)傷害；物體打擊；火災；電離輻射；設備損壞。5.定子檢修定子線棒檢查及處理（含跳線、絕緣、上下端部）。齒壓板區(qū)域清掃。定子齒壓板清掃檢查及處理（含補漆）。定子鐵芯定位筋槽、焊縫檢查及處理。定子鐵芯拉、壓緊螺栓無損探傷檢查及處理。轉子鐵芯、線棒槽楔清掃檢查及處理（含通風槽）。定子鐵芯、線棒槽隙的清掃、松動檢查及處理。檢查、處理分瓣定子合縫，檢測并處理定子橢圓度。定子圓度測量、中心高程調(diào)整。全面處理端部接頭、墊塊及綁線。定子及中性點引出線連接檢查與處理。發(fā)電機電氣柜檢查及處理（含端子箱、控制柜）。定子空冷器內(nèi)部檢查（內(nèi)窺鏡）、清洗及處理、水壓試驗。發(fā)電機各部位固定螺栓檢查、補充及處理。發(fā)電機預防性電氣試驗。定子拆、裝。誤入帶電區(qū)域或走錯間隔，造成觸電風險。安全工器具不合格，不正確。未按照規(guī)范檢修導致設備損壞。起吊拆除蓋板過程中碰撞其他設備。拆除/安裝擋風板過程中的螺栓遺落在機坑。絕緣處理清掃中使用酒精引起火災。探傷輻射對人身體傷害。無損探傷的耦合劑和顯影劑污染周圍設備和環(huán)境。水壓試驗時，水流噴出。水壓過大，損壞空冷器及管道。吊運設備時，吊物砸人。磁極卡住拉斷導鏈或鋼絲繩。觸電；火災；起重傷害；機械傷害；物體打擊；電離輻射；設備損壞。2.3水輪機及附屬設備檢修及維護作業(yè)1.水輪機導軸承水導軸承拆裝水導軸承間隙檢查調(diào)整水導油卻器檢查、清洗與耐壓試驗空間狹小、作業(yè)措施不當，造成的機械擠壓、磕碰傷害。未檢查起重設備狀態(tài)（檢修、工作）進行作業(yè)。機械傷害；起重傷害；設備損壞。2.主軸密封主軸密封拆裝、部件檢查處理。主軸密封磨損量檢查測量（必要時更換）。檢修密封拆裝、部件檢查處理。壓力水、壓力氣傷人。機械傷人、設備吊裝事故。測量不準確、機械撞擊。機械傷害；起重傷害；設備損壞。3.控制環(huán)、拐臂、套筒導葉拐臂、套筒拆裝、檢查處理。剪斷銷、導葉摩擦裝置檢查與處理。導葉軸套及密封檢查更換。機械傷害。未按作業(yè)指導書要求打力矩。機械傷害；設備損壞。4.主軸拆卸水輪機軸與發(fā)電機軸連接螺栓的拆裝。轉輪與大軸連接螺栓拆、裝及大軸吊至安裝間。水輪機大軸安裝垂直度的測量。檢修作業(yè)過程中機械傷害。平臺搭設不合格導致失穩(wěn)造成高處墜落。螺栓完全拆除前轉輪及主軸失穩(wěn)傷人、傷設備。主軸墜落傷人傷設備風險。水輪機主軸傾覆墜落風險。機械傷害；起重傷害；高處墜落；設備損壞。5.頂蓋與上迷宮環(huán)頂蓋與座環(huán)接合螺栓的拆裝。頂蓋整體提升。上迷宮拆除、檢查、更換。頂蓋分瓣、組合。分瓣頂蓋吊裝。頂蓋解體清掃、防腐。頂蓋高程水平檢查調(diào)整。拆裝螺帽螺栓時氣動工具或液壓工具損壞傷人。設備墜落造成人身傷害和設備損壞。支墩搭設不牢或支撐不穩(wěn)導致頂蓋失穩(wěn)。電動/氣動扳手使用不當或損壞傷人。吊裝不當出現(xiàn)設備磕碰損傷接觸面或人身傷害、設備傾覆。密封安裝不合格導致漏水。機械傷害；起重傷害；物體打擊；設備損壞。6.尾水錐管與下迷宮環(huán)尾水管錐管拆裝。下迷宮檢查、更換。下迷宮間隙檢查測量。方法不當損傷錐管接合面（機加工面）。錐管墜落造成人員傷亡，設備損傷。人或物墜入尾水管，傷人，或小物件掉落尾水管底部進而掉入尾水排水口格柵內(nèi)。高處墜落；機械傷害；淹溺；設備損壞。7.底環(huán)拆卸底環(huán)與座環(huán)接合螺栓的拆裝。拆裝底環(huán)。底環(huán)高程水平檢查調(diào)整。拆裝螺栓時氣動或液壓工具損壞傷人。拆裝螺栓時發(fā)生機械傷人。人員及設備高空墜落。底環(huán)掉落，損壞設備。機械傷害；高處墜落；設備損壞。8.導葉與抗磨板導葉拆裝（下拆）。導葉（活動及固定）汽蝕及磨損檢查處理。活動導葉軸頸的檢查、處理?？鼓グ迥p情況檢查處理、更換。導葉端面間隙、立面間隙測量及調(diào)整。設備損壞、機械傷害。打磨工具損壞傷人、觸電?？臻g狹小、作業(yè)措施不當，造成的機械擠壓、磕碰傷害。觸電；機械傷害；物體打擊。9.轉輪轉輪吊出、探傷檢查，汽蝕、磨損、裂紋處理。泄水錐拆卸、檢查與處理。轉輪與泄水錐緊固檢查。轉輪靜平衡試驗。高空墜落，轉輪損傷。探傷輻射對人身體傷害。存在電動工具使用不當對人身傷害。存在焊接時產(chǎn)生火災的風險。高處墜落；電離輻射；火災；設備損壞。10.蝸殼及尾水管蝸殼、尾水管焊縫檢查及處理。蝸殼、尾水管外觀檢查、防腐處理。搭設平臺不合格導致人員高空墜落。打磨設備傷人。高處墜落；機械傷害。11.水機輔助系統(tǒng)機組冷卻水供水泵、電機檢查處理。機組冷卻水供水過濾器檢查處理、濾芯更換。自動供水閥、排水閥、排氣閥檢查處理。油、氣、水管路滲漏檢查與處理。機械傷害、設備損壞。壓力介質(zhì)傷人。機械傷害；設備損壞。12.調(diào)速器系統(tǒng)閥組檢修。電液轉換器、主配壓閥檢查、處理。緊急停機電磁閥檢查維護。主油閥檢查處理。油泵解體檢查處理，油泵卸載閥整定值檢查調(diào)整。油系統(tǒng)過濾器清掃檢查及處理、濾芯更換。集油槽、壓油罐、漏油箱清掃檢查處理。壓力開關、位置開關整定值檢查調(diào)整。油/水/氣管路檢查、處理、防腐及耐壓試驗。油罐用氣系統(tǒng)檢查處理，自動補氣功能試驗。調(diào)速器冷卻水系統(tǒng)檢查處理。導葉鎖定機構檢查調(diào)整。主接力器拆除、解體檢查、處理(含耐壓試驗)及回裝。導葉預緊行程檢查調(diào)整。調(diào)速器靜特性試驗。轉速測量元件及裝置校驗。緊急停機電磁閥檢查維護。齒盤測速裝置及過速開關校驗。電調(diào)控制柜配合調(diào)速器系統(tǒng)整體功能調(diào)試及傳動試驗。調(diào)速器參數(shù)及保護整定值核對。轉速測量元件及裝置校驗。機械傷害。地滑跌落，損壞閥組。行為不當，造成直流接地，回裝時接線錯誤。調(diào)速器油罐留有殘壓。碰撞傷人，走錯間隔。地滑跌落，行為不當損傷儀器。探傷對人身體傷害。造成保護動作或重要信號丟失。工作電源短路或接地導致元件、表計故障。導葉接力器動作防止水車室有人誤傷。機械傷害；電離輻射；設備損壞。13.進水閥及其操作系統(tǒng)油系統(tǒng)閥組檢修。主油閥檢查處理。油泵檢查及處理。油泵卸載閥整定值檢查調(diào)整。油系統(tǒng)過濾器清掃檢查及處理、濾芯更換。油罐用氣系統(tǒng)檢查處理及自動補氣功能試驗。壓力開關、位置開關整定值檢查調(diào)整。油/水/氣管路、閥門檢查、處理、防腐及耐壓試驗。工作密封專用密封圈檢查、更換。進水閥樞軸密封檢查、更換。伸縮節(jié)密封更換及打壓實驗。進水閥接力器鎖定機構檢查調(diào)整。進水閥接力器排油、解體檢查、處理。進水閥接力器高壓連接軟管更換。進水閥基礎螺栓、密封螺栓檢查。進水閥工作密封位置傳感器調(diào)整。進水閥檢修密封位置傳感器調(diào)整。液壓系統(tǒng)保護整定值核對。油泵故障自動切換、定期輪換功能檢查。高處作業(yè)墜落風險。觸電傷人、元件損壞。碰撞傷人，行為不當，走錯間隔。地滑跌落，行為不當損傷儀器。帶壓拆卸管路、閥門。加壓過快造成設備損壞。壓力油罐壓力未完全降至大氣壓時開始排油。鋼管、配重塊砸傷人員風險。漏油遇到火星引發(fā)火災。高處墜落；觸電；物體打擊；火災。14.尾水事故閘門系統(tǒng)碼盤機械傳動裝置及閘門機械指示系統(tǒng)檢查處理。閘門本體防腐及水封更換。閘門滑塊/支撐更換。電氣控制柜配合尾閘系統(tǒng)整體功能調(diào)試及傳動試驗?？刂?、保護整定值核對。閘門開度測量裝置校驗。電機控制器清掃、檢查、參數(shù)核對及試驗。尾閘與進水閥的閉鎖邏輯試驗。閘門提門、落門試驗。高空作業(yè)墜落風險。起吊過程軋、碰撞施工人員及設備。閘門翻身時有可能發(fā)生設備安全事故。高處墜落；機械傷害；起重傷害。2.4水工建筑及金屬結構檢修及維護作業(yè)1.水庫及大壩鋼筋混凝土面板裂縫處理。鋼筋混凝土面板表層止水損壞處理。壩基滲漏處理。壩體生物病害處理。壩體滲漏處理。繞壩滲漏處理。壩體干縮裂縫處理。壩體凍融裂縫處理。壩體橫向裂縫處理。壩體縱向裂縫處理。壩體內(nèi)部水平裂縫處理。壩體滑坡處理。壩體塌坑處理。壩體護坡?lián)p壞處理。大壩瀝青防滲面板裂縫處理。水庫庫岸崩塌處理。水庫庫底廊道裂縫處理。水庫庫底廊道異常滲漏處理。水庫庫岸奧陶紀置換料異?；瑒犹幚?。水庫水面較大面積結冰處理。水庫高邊坡、危巖崩塌處理。放空洞閘門井門槽變形過大處理。高空作業(yè)墜落風險。挖槽坍塌。壩坡失穩(wěn)。人員落水。作業(yè)防護不當。面板灌漿壓力過大造成面板隆起或凹陷。更換鉆桿時砸傷人員。破壞原有壩體。更換鉆桿時砸傷人員。用水量超標造成壩體局部塌陷。下游壩坡次生災害發(fā)生。滾石落下對人身、機械設備造成危害。廊道通風不暢，潮濕、空氣污濁造成中毒、窒息。灌漿壓力過大造成裂縫。高處墜落；淹溺；坍塌；機械傷害；中毒；窒息。2.輸水系統(tǒng)輸水系統(tǒng)鋼襯焊縫開裂處理。輸水系統(tǒng)鋼襯防腐層脫落處理。輸水系統(tǒng)鋼襯外混凝土脫空處理。輸水系統(tǒng)異常滲漏處理。輸水系統(tǒng)混凝土裂縫處理。輸水系統(tǒng)貼壁排水堵塞、滲漏異常處理。輸水系統(tǒng)各施工支洞堵頭滲水處理。輸水系統(tǒng)閘門井基礎帷幕灌漿繞基滲流增大處理。輸水系統(tǒng)閘門井門槽變形過大處理。輸水系統(tǒng)閘門井構造柱、結構柱、梁、板裂縫處理。輸水系統(tǒng)各施工支洞塌方處理。高空墜落高空作業(yè)墜落風險。頂部落石。防止涌水。電動工具接地和保護性能不良。金屬無損探傷不慎造成區(qū)域輻射傷害。電動工具接地和保護性能不良。電焊（氬弧焊）作業(yè)防護不當。作業(yè)防護不當。灌漿壓力過大產(chǎn)生裂縫。高處墜落；淹溺；坍塌；機械傷害；中毒；窒息；灼燙；電離輻射。3.地下廠房地下廠房各施工支洞塌方處理。地下廠房機組各層底（頂）板、暗梁裂縫處理。地下廠房機組Ⅰ、Ⅱ期混凝土裂縫處理。地下廠房自流排水洞塌方處理。地下廠房出線豎井滲水處理。地下廠房巖壁吊車梁裂縫處理。地下廠房各洞室異常滲水處理。地下廠房排水系統(tǒng)異常處理。地下廠房生產(chǎn)建（構)筑物構造柱、結構柱、梁、板裂縫處理。閘門止水水封處理。攔污柵清理。庫水質(zhì)污染處理（油、雜物）。高空墜落高空作業(yè)墜落風險。頂部落石。錨桿墜落。電動工具接地和保護性能不良。機械傷害扭轉時反作用力扭傷胳膊。灌漿壓力過大造成混凝土表面產(chǎn)生裂縫。損壞量水堰破壞觀測設施。人員及工器具落水。高處墜落；淹溺；坍塌；機械傷害；坍塌。2.5起重設備檢修作業(yè)門式起重機、橋式起重機械檢查及檢修。電動葫蘆（卷揚機）檢查及檢修。手拉葫蘆檢查及檢修。未取得技術證明文件和檢驗是否許可、合格、有效，其中包括；特種設備使用許可證（電梯、起重工具）。起重設備故障、安全裝置失效。焊接缺陷；螺栓或鉚釘連接松動，缺件、損壞等缺陷；新安裝起重機，大車運行出現(xiàn)啃軌現(xiàn)象。吊鉤、鋼絲繩、制動器、減速器等主要零部件與機構損壞。起重傷害；設備損壞。2.6壓力容器檢修作業(yè)壓力油罐、漏油箱清掃。安全閥定期校驗作業(yè)。壓力油罐裝卸油作業(yè)。壓力容器工作壓力、介質(zhì)溫度或壁溫超過規(guī)定值，采取措施后仍不能得到有效控制。壓力容器的主要受壓元件發(fā)生裂縫、鼓包、變形、泄漏等危及安全的現(xiàn)象；安全附件失效。過量充裝壓力容器液位超過規(guī)定，采取措施仍不能得到有效控制。壓力容器發(fā)生嚴重振動，危及安全運行?；馂?；爆炸傷害；中毒窒息；設備損壞。2.7電梯檢修作業(yè)電梯檢修及定期檢查。電梯受力部件強度和剛度不足，未設置載重量限載標志、未使用超載保護裝置、轎門閉鎖電氣保護裝置損壞、維修保養(yǎng)不當，可造成人身傷害。轎廂墜落、墜落電梯井道事故、開門走梯造成的事故、開門溜梯造成的事故、平層超差引起的絆人事故、發(fā)生于井道的事故。機械傷害；高處墜落；設備損壞。2.8交通運輸作業(yè)廠內(nèi)電瓶車、汽車、叉車等車輛行駛。場內(nèi)機動車輛事故因缺少道路標志、標識、車況不好、違章駕駛、大風揚塵等天氣惡劣、管理不善等可能發(fā)生翻倒、碰撞、載物墜落、爆炸及燃燒等事故。場內(nèi)機動車輛失控撞壞設備、設施，造成設備、設施損壞事故。交通傷害。2.11水上作業(yè)1.水庫水面較大面積結冰處理。2.水庫水質(zhì)污染處理（油、雜物）。1.人員落水。2.工器具墜落冰面下，影響機組安全。3.在低氣溫氣候時，庫區(qū)水面會結冰。結冰可影響各閘門的啟閉，閘門不能承受冰載荷，冰載荷會對閘門結果造成破壞，如閘門設計抗冰防凍措施考慮不足，可導致啟閉機基礎開裂、變形，影響使用。淹溺；設備損壞。2.12水下作業(yè)攔污柵清理。1.水下作業(yè)中的水流和氣候條件可能導致操作困難，增加人員失去平衡的風險，同時，強風、大浪等惡劣氣候條件也會增加人員的風險。2.水下作業(yè)的能見度通常較差，人員可能遇到暗黑環(huán)境。3.水下作業(yè)涉及到使用具有高風險的設備，如氧氣瓶、潛水裝備等，操作和維護不當可能導致意外事故發(fā)生。淹溺；設備損壞。B.3設備設施單元主要風險清單設備設施單元主要風險清單表格見表B.3。表B.3設備設施單元主要風險清單序號設備設施風險源主要風險因素危害后果備注一水庫及水工建筑物1.1水庫未定期對水工建筑物進行觀測和檢查。水工建筑有沉陷、裂縫、破壞、滲漏等現(xiàn)象。水庫內(nèi)有岸坡的不穩(wěn)定跡象。未定期檢查水庫的滲漏情況是否在設計的許可范圍。下水位是否存在異常波動、水庫冒泡，庫水流失等現(xiàn)象。未定期檢查庫區(qū)是否有滲水坑、公路及建筑物是否存在沉陷以及與大壩同一地質(zhì)結構上其他建筑物的沉降情況；在水庫放空或低水位時，未對庫盆表面是否塌陷、原表面是否剝蝕進行檢查水庫及大壩觀測廊道交通不暢通、排水不暢、照明欠佳、標志、安全設施不齊全，通風欠佳，存在施工遺留物。庫盆廊道內(nèi)混凝土有影響結構安全的裂縫。集水井和排水溝有堵塞現(xiàn)象。對水庫庫區(qū)未定期進行淤積檢查。水庫滲漏；庫區(qū)沉陷；庫盆坍塌；結構安全損壞；排水堵塞；庫區(qū)淤泥堵塞。1.2大壩近壩區(qū)有影響大壩安全的滑坡體，或對影響大壩安全的滑坡體未進行有效的安全監(jiān)測及落實處理措施。大壩壩體的密實度、強度、抗?jié)B性、抗凍、排水、防滲、壩基揚壓力、土壩浸潤線指標不滿足要求。面板壩或混凝土壩有裂縫，滲水偏大正常。溢流壩（含溢洪道、泄流底孔）泄洪能力和消能設施未達到設計要求。溢流面有沖刷空蝕，渠道邊坡有裂縫。大壩廊道內(nèi)排水設備工作不正常，電源時常跳閘。近壩滑坡壩體性能強度不滿足要求；壩體滲漏；溢流設計缺陷；廊道排水滲漏；設備損壞。1.3輸水系統(tǒng)檢查壓力鋼管運行中有振動和滲漏現(xiàn)象。力鋼管放空未對鋼管與襯砌混凝土是否接觸良好，焊縫是否開裂，灌漿孔封堵塞是否滲水進行檢查。壓力鋼管放空時未對鋼板是否鼓泡、變形、腐蝕進行檢查；或未檢查應力應變值是否在許可范圍。管道放空未對混凝土隧洞的管壁是否有裂縫、滲漏、剝落、鋼筋外露以及伸縮縫漏水進行檢查。引水管和尾水管調(diào)壓井結構有缺陷。廠房上下游輸水道通氣裝置存在堵塞?；蚨氯课晃从行幚怼S房上下游輸水道充水或排水未根據(jù)設計的要求進行。水庫進出水口的沖積物、漂浮物未及時清除；或進水口攔污柵未定期清理。未定期對輸水系統(tǒng)的山體滲水是否異常進行巡視，或壓力鋼管外排水系統(tǒng)工作不正常。輸水系統(tǒng)存在著內(nèi)水外滲的現(xiàn)象。鋼管振動超標；滲漏；鋼管開裂；變形；調(diào)壓井設備損壞；通氣堵塞；清污未及時處理；山體滲水；輸水滲水。1.4地下廠房及其附屬建筑物未定期對地下廠房及其附屬洞室建筑物滲水量是否正常進行檢查。未定期對廠房及其附屬洞室結構（圍巖、巖錨梁、鋼筋混凝土梁板柱）是否穩(wěn)定進行檢查。對存在局部坍塌和影響正常運行的裂縫未進行處理。廠房排水設備運轉不正常，通風、防潮不滿足安全運行要求。地下廠房及其附屬建筑物的排水設備、排水溝、排水孔無防止堵塞，保持排水暢通的措施。未定期檢查廠房頂部鋼結構銹蝕是否存在安全隱患。洞穴滲水；結構存在問題；排水設施損壞；排水堵塞；結構銹蝕。1.5閘門及啟閉設備未定期對水工建筑物機械設備工作閘門、事故閘門、檢修閘門、閘門啟閉機、攔污柵、攔污柵提升機、清污機進行檢查和檢修。啟閉設備、閘門、混凝土框架結構、閘門本體有異常變形?？蚣芙Y構不穩(wěn)定，有剝落、露筋現(xiàn)象。防腐性能欠佳，止水不嚴密，閘門啟閉機動力電源不具備獨立的雙回路電源。電源容量不滿足緊急關閘要求。進出水口攔污柵、閘門、啟閉設備運轉不正常。閘門的鎖定不能正常投退。閘門液壓系統(tǒng)不能正常工作，液壓回路有滲漏現(xiàn)象，或液壓系統(tǒng)操作壓力不正常。定期檢查閘門控制系統(tǒng)工作不正常，有誤報，閘門位置信號不正確。未定期檢查；檢修；結構變形損壞；電源設計缺陷；液壓功能損壞；監(jiān)控缺陷；平壓裝置損壞。1.6水工安全監(jiān)測未定期對水工建筑物進行滲漏、應力應變、變形、縫隙、位移等進行監(jiān)測，記錄。未定期對設置的永久性水準基點與三角網(wǎng)點，用精密儀器校對。未定期檢查各種觀測儀器、設備與設施，測壓管、檢查孔是否被堵塞或結冰進行檢查。水工內(nèi)部監(jiān)測系統(tǒng)不具備數(shù)據(jù)自動采集，長期存儲的功能。未定期對監(jiān)測系統(tǒng)傳感器進行評估。安全監(jiān)測出現(xiàn)故障；儀器儀表故障；元件損壞；數(shù)據(jù)采集處理缺失；傳感器故障。二水泵水輪機及附屬設備2.1油壓裝置集油槽、壓油罐、漏油箱及操作油管路存在漏油現(xiàn)象。油泵運轉時存在異常振動、電機過熱現(xiàn)象。未定期對油壓裝置進行檢驗，對安全閥進行校核。調(diào)速器在運行中存在較大的振動和抽動；濾網(wǎng)未定期清洗。壓裝置運行時油位和壓力變動超過設計規(guī)定值。油罐自動補氣閥未定期檢查清潔；油罐油位、壓力、溫度控制異常。未定期對油質(zhì)進行化驗或使用化驗不合格的油質(zhì)。機組投運或檢修后未對低油壓事故停機功能進行驗證。滲漏異常；檢驗超期；管道振動超標；油壓異常；校驗；油質(zhì)變化較大；低壓停機。2.2調(diào)速器系統(tǒng)調(diào)速器、接力器、導水機構聯(lián)動操作不協(xié)調(diào)。導葉開度、接力器行程、電調(diào)輸出三者調(diào)整未達到一致。導葉開度和接力器行程曲線不符合設計要求。導葉開啟時間及關閉時間不滿足設計要求?；蛘{(diào)速系統(tǒng)檢修后未定期檢測導葉的開啟和關閉時間。電調(diào)電源和控制器未冗余配置。電源和控制器冗余切換功能異常，故障自動切換無報警。機組運行中電調(diào)手動、自動切換及通道切換無擾、通道故障切換功能未進行驗證?；蛟跈C組甩負荷或水泵斷電時，不滿足水力過渡過程調(diào)節(jié)保證。調(diào)速器一次調(diào)頻的不靈敏區(qū)、轉速不等率和一次調(diào)頻響應時間、投用范圍和最大負荷限制無法滿足調(diào)度要求。未對測速信號丟失機組安全停機功能進行驗證。未定期對機組轉速測量和控制回路進行校驗。調(diào)速器顯示與監(jiān)控等系統(tǒng)顯示存在偏差，或存在異常現(xiàn)象。未按照維護手冊要求定期對調(diào)速器相關傳感器進行校驗。測速裝置絕緣電阻及機械超速保護裝置絕緣不滿足要求，或未按規(guī)定要求定期進行校驗。行程曲線變化較大；導葉關停；冗余切換出現(xiàn)故障；靜態(tài)特性；一次調(diào)頻；停機驗證；定期檢驗；日常維護；定期校驗異常；裝置故障。2.3進水閥進水閥關閉位置止水密封的漏水量超過規(guī)定值。進水閥動水關閉的能力尚未驗證。或動水關閉時間超過機組在最大飛逸轉速的允許時間。進水閥在兩側壓力差小于30％的最大靜水壓范圍內(nèi)時，開啟異常，或有強烈振動。旁通閥和檢修旁通閥體有裂紋。進水閥開啟和關閉時間不符合設計要求?；蚺c導葉的配合不佳。未對進水閥和尾閘之間的操作閉鎖進行驗證。進水閥和尾閘位置異常未考慮閉鎖機組啟動。進水閥止水密封投退接點存在問題。進水閥密封損壞；進水閥關閉失靈；靜壓開啟；進水閥本體缺陷；關閉時間延遲；閉鎖試驗不完整；密封損壞。2.4水輪機轉輪及過流部件未按照維護手冊要求對水輪機過流部件的裂紋、磨損和氣蝕情況進行檢查。轉輪葉片空蝕量、正、背面撞擊沖刷、磨損超過空蝕保證量。轉輪及葉片根部存在裂紋，葉片與上冠、下環(huán)連接焊縫有開裂現(xiàn)象。泄水錐緊固螺栓松動，加固焊縫有裂紋。過流部件；空蝕保證；裂紋開裂；泄水錐。2.5導水機構導葉空蝕磨損狀況（深度、面積）嚴重。導葉端面間隙、立面間隙以及導葉與擋塊之間的距離不符合設計要求?？鼓グ逵心p、劃傷、變形。底環(huán)固定螺栓松動、有裂紋，密封裝置存在損傷、變形現(xiàn)象。導葉關閉后的嚴密性或漏水量不符合要求。導葉異步保護裝置，如摩擦力傳動裝置、剪斷銷或壓緊行程在導葉異步時無報警。導葉軸套密封、頂蓋排氣閥有滲漏，頂蓋各部件存在振動松動。未設置導葉機械鎖錠。空蝕磨損；間隙距離；抗磨板底環(huán)固定；導葉試驗；異步告警；滲漏超標；機械鎖錠。2.6壓水供氣系統(tǒng)機組壓水氣罐安全閥及減壓閥未定期校驗，或校驗無記錄。氣罐容量無法確保在空壓系統(tǒng)故障時，不少于兩次的壓水要求。氣罐壓力過低或過高應告警不正常?；蚩諌合到y(tǒng)告警遠方與就地的不一致。安全閥未定期校驗；連續(xù)壓氣告警。2.7水輪機軸承軸瓦存在脫殼龜裂；軸瓦間隙超出設計要求。軸瓦缺陷。2.8蝸殼及尾水管蝸殼拼接焊縫有開裂現(xiàn)象，與之相焊的附件存在開焊、漏水問題；蝸殼防銹剝落，部分銹蝕；未定期對蝸殼進行探傷檢查。焊接缺陷；人孔缺陷；焊接缺陷。2.9尾水事故閘門尾閘啟閉機構運行異常，有告警；閘門開度顯示有誤；尾閘下滑停機功能未驗證。閘門啟閉的動力電源配置不合理，容量偏小，宜過載。尾閘開啟與平壓閥之間的閉鎖未驗證。未對尾閘閘門位置與機組進水閥的閉鎖功能進行檢查。尾閘限位開關存在松脫等異?，F(xiàn)象。對SCP轉水泵過程中尾水事故門聚集的氣體導致的異常聲響和振動，未采取自動排氣閥的措施。驗證過程發(fā)現(xiàn)信號有無；電源過載；閉鎖裝置故障；位置信號故障；自動排氣系統(tǒng)故障。三發(fā)電電動機及附屬設備3.1本體、線棒、磁極以及定子引出線未定期對旋轉部件連接件