T-CSCP 0018-2024 輸電線路桿塔及其相關(guān)設(shè)施防腐涂裝維護(hù)技術(shù)規(guī)范

中國腐蝕與防護(hù)學(xué)會標(biāo)準(zhǔn)輸電線路桿塔及其相關(guān)設(shè)施防腐涂裝維護(hù)技術(shù)規(guī)范Technicalspecificationforanti-corrosioncoatingandmaintenanceoftransmissionlinetowersandrelatedfacilities2024-11-01發(fā)布2025-01-01實施目錄 1 1 2 3 4 4 11 13 141本文件規(guī)定了輸電線路桿塔及其相關(guān)設(shè)施防腐涂裝體系、技術(shù)要求、檢驗方法及本文件適用于輸電線路桿塔及其相關(guān)設(shè)施涂層劣化后的重新涂裝和維護(hù)涂裝，以下列文件對于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是標(biāo)注日期的引用文件，僅標(biāo)注日期的版本適用于本文件。凡是不標(biāo)注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改GB/T1728-1979漆膜、膩子膜干燥GB/T1732漆膜耐沖擊性測定法GB/T8923.1-2011涂覆涂料前鋼材GB/T13491涂料產(chǎn)品包裝通則2GB6514-2023涂裝作業(yè)安全規(guī)程：GB11375-1999熱噴涂操作安全DL/T1425-2015變電站金屬材料腐蝕防護(hù)技術(shù)導(dǎo)則3.1涂層劣化coatingdeterioration受外部環(huán)境影響而產(chǎn)生的防腐涂層性能退化、損傷的統(tǒng)稱，一般表現(xiàn)為：變色、3.2涂層檢驗coatinginspection33.3拉開法pull-offtesting在金屬材料涂層面上按規(guī)定速度施加垂直、均勻的拉力，以測定涂層之間或涂層3.4涂層劣化評價coatingdeteriorationinspection為了準(zhǔn)確評估影響輸電線路桿塔及其相關(guān)設(shè)施耐久性防腐涂層的劣化狀態(tài)，采用3.5局部修補(bǔ)spotrepair3.6整體罩面overcoating3.7部分翻新partialrefurbishment3.8整體翻新totalrefurbishment輸電線路桿塔及其相關(guān)設(shè)施防腐涂裝出現(xiàn)嚴(yán)重劣化，完全除去原防護(hù)涂料體系并45.4當(dāng)對涂層體系有耐污性、自清潔性等特殊性能要求時，可選用相應(yīng)的功能性C2C3C4C512010≤t＜15t≥153206.1.1輸電線路桿塔及其相關(guān)設(shè)施用防腐涂層經(jīng)常檢查和定期檢查內(nèi)容主要為防腐6.1.2經(jīng)常檢查和定期檢查過程中應(yīng)對涂層的主要破壞現(xiàn)象的位56.2.1.1維護(hù)涂裝內(nèi)容包括局部維修涂裝與整體罩面，整體罩面通常在局部維修涂裝之后進(jìn)行。當(dāng)平均涂層厚度小于設(shè)計涂層厚度的90%，或桿塔具有美）（c）參考表6，生銹等級為3（S4）時，鋼表面清理應(yīng)達(dá)到GB/T8923.2-2008規(guī)定的St2級，然后涂裝防銹底漆、中間漆和面漆。如要保持涂層表面一致，可在局部涂01234501S12S23S345S5601S12S23S345S5>5mm的泡剝落面積(%)001≤0.1S1≤1mm2S23≤1S3≤10mm4≤35>15S5>30mm001≤5S126～10S2311～15S345>20S5>5mm的銹點6.2.2重新涂裝a）每12個月對既有桿塔、橫擔(dān)、接地裝置、焊接和結(jié)合部位涂層狀態(tài)按GB/T76.2.3.1涂裝間隔時間實干后進(jìn)行，底漆、中間漆最長暴露時間不應(yīng)超過7d，兩道面漆涂裝間隔若超過7d6.2.3.2涂裝作業(yè)環(huán)境要求b）環(huán)境溫度：溶劑型3℃~38℃,水性10℃~35℃;溫度(℃)≥3≤85≥3≤85≥0≤85≥8≤856.2.4.1應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場工作條件選擇合適的刷涂、輥涂和噴涂方法，局部維修涂裝宜86.2.5涂層質(zhì)量要求6.3.2對于銹蝕區(qū)域，及涂層開裂、剝落、或涂層附著力不足時，應(yīng)進(jìn)行徹底的表面處理，可采用噴砂或手工除銹方式，除銹等級應(yīng)滿足GB/T8923規(guī)定6.3.3噴砂除銹后，應(yīng)按照GB/T13288規(guī)定，采用比較樣塊法或復(fù)制膠帶法進(jìn)行6.3.4焊縫、高強(qiáng)螺栓節(jié)點板等復(fù)雜部位的除銹工作，可配合使用電動與手動除銹6.4.1涂料應(yīng)充分?jǐn)嚢杈鶆蚝蠓娇墒┕ぃ捎秒?.4.5不同溫度下的涂裝間隔可參閱產(chǎn)品說明96.5.1各類油漆和其他易燃、有毒材料，應(yīng)存放在專用庫房內(nèi)，不得與其他6.5.2庫房應(yīng)通風(fēng)良好，并設(shè)置消防器材和嚴(yán)禁煙火6.5.3采用噴砂除銹時，應(yīng)保證噴嘴接頭牢固，不準(zhǔn)對人。噴嘴堵塞時，應(yīng)停機(jī)消6.5.4在施工鋼絲刷、板銼、電動工具清理鐵銹時，避免眼睛污染和受傷，需要帶6.5.6涂裝作業(yè)必須滿足安全要求，對于密閉區(qū)氣裝置，充分管理有機(jī)溶劑的濃度，在空氣流通條件差的場所進(jìn)行涂裝作業(yè)時，操作6.5.7現(xiàn)場涂裝作業(yè)距離居住地較近時，應(yīng)充分考6.5.8施工現(xiàn)場禁止火種。及時了解、掌握氣象和水文情況，遇有大風(fēng)天氣，極度6.5.9在高空作業(yè)時，應(yīng)搭設(shè)腳手架等專業(yè)保護(hù)設(shè)施，防止工具掉落或操作人員墜6.5.10廢油布、廢油漆桶、廢油刷、廢油手套等應(yīng)由專人負(fù)責(zé)回收，放入專用廢7.1.1.1進(jìn)行性能（除氟含量、貯存穩(wěn)定性外）測試前應(yīng)將多組分涂料按產(chǎn)品要求7.1.1.6多組分涂料適用期測定：用至少200g的涂料主劑和其他組分按產(chǎn)品要求比例調(diào)制均勻，放入直徑不小于50mm、容積不小于300ml的容器中，在溫度7.1.2.2涂層表面干燥時間測定按GB/T1728-1979甲法規(guī)定進(jìn)行，實干時間按7.1.2.9涂層斷裂伸長率測定按GB/T528-2009規(guī)定進(jìn)行。涂層要求制成自由膜，厚度150μm±50μm，在溫度23℃±2℃、相對濕度50%±5%的條件裁成GB/T528-2009規(guī)定的啞鈴狀Ⅰ型試樣，在250mm/min±50mm/min移動速度的試7.1.2.11涂層耐人工加速老化性能測定：按GB期類型規(guī)定進(jìn)行。檢驗結(jié)束后涂層老化破壞按GB/T1766保護(hù)性涂層綜合老化性能等/a/h--≥450080030240-240-30480722000300011C515CX157.2.1表面清理等級按GB/T8923.1-2011或GB/T8923.2-2008規(guī)定進(jìn)行。初始涂裝要求達(dá)到Sa2.5，7.2.2涂層外觀質(zhì)量7.2.3.1劃叉試驗檢測法8.1.1過程檢驗8.1.1.4在涂裝過程中對每道涂層（金屬涂層）的厚度以及完整的涂裝體系涂層厚8.1.1.5在涂裝過程中對涂層附著力進(jìn)行檢驗，不超過50機(jī)選取3個檢驗點。附著力檢驗可以是鋼基體和涂層間附著力，也可以是完整涂裝體121√√2-√3√√4√√5√√6√√7√√8-√9-√-√11-√12-√13-√14-√15-√8.2.3生產(chǎn)方應(yīng)逐批按出廠檢驗項目進(jìn)行檢驗，每批不大于10t（關(guān)），8.3.1涂層表面應(yīng)平整、均勻一致，無漏涂、起泡、裂紋、氣孔和返銹等外138.3.2涂裝過程檢驗時，涂層干膜厚度應(yīng)執(zhí)行“