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文檔簡介
GB45673-2025《危險化學(xué)品企業(yè)安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化通用規(guī)范》之“5.14績效評估與持續(xù)改進(jìn)”審核檢查單(雷澤佳編制-2025A0)GB45673-2025《危險化學(xué)品企業(yè)安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化通用規(guī)范》之“5.14績效評估與持續(xù)改進(jìn)”審核檢查單(雷澤佳編制-2025A0)一級要素二級要素GB45673條文要求檢查項目具體檢查內(nèi)容查驗方式(方法)應(yīng)提供的符合性證據(jù)性材料常見不符合項列舉5.14績效評估與持續(xù)改進(jìn)5.14.1績效指標(biāo)5.14.1.1企業(yè)應(yīng)根據(jù)實際情況和管理需求,確定各管理要素可量化的績效指標(biāo),驗證各管理要素運行績效。1.績效指標(biāo)體系的建立與功能定位1.1差異化指標(biāo)設(shè)計
-是否基于企業(yè)生產(chǎn)規(guī)模、工藝特性、風(fēng)險等級及核心管理模塊(安全領(lǐng)導(dǎo)力、設(shè)備完整性等14個要素)設(shè)計差異化指標(biāo)
-是否針對高危工藝企業(yè)設(shè)置“HAZOP分析執(zhí)行率”“自動化控制投用率”等專項指標(biāo),或倉儲企業(yè)設(shè)置“SIS系統(tǒng)可用率”“儲罐接地電阻監(jiān)測合格率”等專屬指標(biāo)1.文件審查:查閱績效指標(biāo)臺賬、設(shè)計依據(jù)文件(如風(fēng)險評估報告、工藝技術(shù)方案)
2.現(xiàn)場核對:對比企業(yè)工藝類型(高危工藝/倉儲)與專項指標(biāo)設(shè)置的匹配性1.績效指標(biāo)清單及設(shè)計說明(含差異化設(shè)計依據(jù))
2.高危工藝/倉儲專項指標(biāo)論證文件
3.指標(biāo)設(shè)定會議記錄-指標(biāo)未體現(xiàn)企業(yè)生產(chǎn)規(guī)模、工藝特性差異(如統(tǒng)一套用通用指標(biāo),未針對高危工藝設(shè)置HAZOP執(zhí)行率)
-倉儲企業(yè)未設(shè)置重大危險源監(jiān)控專屬指標(biāo)(如缺失SIS系統(tǒng)可用率指標(biāo))1.2指標(biāo)科學(xué)性與戰(zhàn)略對接
-是否符合SMART原則(具體性:指向單一要素;可測性:明確計算方式;時限性:結(jié)合管理周期;相關(guān)性:關(guān)聯(lián)管理要素;可實現(xiàn)性:目標(biāo)合理可行)
-是否對接企業(yè)戰(zhàn)略目標(biāo)(如“本質(zhì)安全技術(shù)投入占比”“自動化改造完成率”)與合規(guī)要求(如“法規(guī)符合性評審達(dá)標(biāo)率”“安全許可持證率”)1.逐條驗證指標(biāo):核對指標(biāo)定義是否明確單一管理要素(如“安全培訓(xùn)空間使用率≥95%”對應(yīng)教育培訓(xùn)要素)
2.對標(biāo)分析:檢查指標(biāo)是否納入企業(yè)年度戰(zhàn)略規(guī)劃、合規(guī)評審報告1.指標(biāo)量化標(biāo)準(zhǔn)及計算方法文件(如“隱患整改閉環(huán)率=已整改隱患數(shù)/排查隱患總數(shù)×100%”)
2.企業(yè)戰(zhàn)略規(guī)劃文件、合規(guī)要求分解表
3.近三年指標(biāo)目標(biāo)值設(shè)定依據(jù)-指標(biāo)不可測量(如“加強安全培訓(xùn)”無具體量化標(biāo)準(zhǔn))
-未設(shè)置合規(guī)性考核指標(biāo)(如未建立“法規(guī)符合性評審達(dá)標(biāo)率”指標(biāo))
-指標(biāo)時限性缺失(如無年度/季度考核周期)2.管理要素覆蓋完整性2.1全要素覆蓋驗證
-是否覆蓋《通用規(guī)范》規(guī)定的14個管理要素(安全領(lǐng)導(dǎo)力、安全生產(chǎn)責(zé)任制、教育培訓(xùn)、風(fēng)險管理等)
-關(guān)鍵要素是否設(shè)置核心指標(biāo)(如重大危險源管理對應(yīng)“重大危險源可控率”,作業(yè)安全對應(yīng)“動火作業(yè)許可審批超時率”)1.對照標(biāo)準(zhǔn)章節(jié)核查:逐一核對14個管理要素是否均有對應(yīng)指標(biāo)
2.重點核查:檢查高危環(huán)節(jié)(如“兩重點一重大”管理)是否有專項指標(biāo)1.管理要素與績效指標(biāo)映射表(明確每個要素對應(yīng)的指標(biāo))
2.重大危險源/作業(yè)安全等關(guān)鍵領(lǐng)域指標(biāo)監(jiān)測記錄
3.指標(biāo)體系覆蓋情況自查報告-遺漏核心管理要素指標(biāo)(如缺失“變更管理”“應(yīng)急準(zhǔn)備”要素指標(biāo))
-關(guān)鍵要素指標(biāo)設(shè)置籠統(tǒng)(如“安全管理”指標(biāo)未細(xì)化到“雙重預(yù)防機制運行合格率”)3.績效驗證機制3.1數(shù)據(jù)采集與分析體系
-是否明確數(shù)據(jù)采集渠道(如設(shè)備完整性數(shù)據(jù)庫、雙重預(yù)防數(shù)字化系統(tǒng))、頻次及責(zé)任部門
-是否運用趨勢分析(如報警頻次月度趨勢圖)、對標(biāo)分析(如安全生產(chǎn)費用投入占比對標(biāo)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn))等方法1.文件審查:查閱數(shù)據(jù)采集管理制度、信息化平臺操作日志
2.記錄核查:抽取近12個月數(shù)據(jù)分析報告(含趨勢圖、對標(biāo)表)
3.系統(tǒng)演示:查看信息化平臺數(shù)據(jù)集成情況(如隱患數(shù)據(jù)、培訓(xùn)記錄是否互通)1.數(shù)據(jù)采集責(zé)任分工表及信息化平臺清單
2.季度/年度數(shù)據(jù)分析報告(含PDCA循環(huán)分析記錄)
3.行業(yè)標(biāo)桿對標(biāo)數(shù)據(jù)及分析結(jié)論-數(shù)據(jù)采集依賴人工記錄,未接入信息化平臺(如隱患排查未錄入雙重預(yù)防系統(tǒng))
-僅羅列數(shù)據(jù)未分析趨勢(如未通過報警頻次趨勢識別管理薄弱環(huán)節(jié))
-未開展行業(yè)對標(biāo)分析(如安全生產(chǎn)費用投入低于行業(yè)基準(zhǔn)未識別)3.2改進(jìn)措施制定與閉環(huán)管理
-是否根據(jù)指標(biāo)量化結(jié)果(如“隱患整改閉環(huán)率<90%”)制定針對性措施(如優(yōu)化整改流程、增加資源投入)
-措施是否明確責(zé)任主體(如“動火作業(yè)審批超時率超標(biāo)”由作業(yè)安全管理部門牽頭)、完成時限及驗收標(biāo)準(zhǔn)1.資料核查:查閱績效分析會議紀(jì)要、整改任務(wù)單
2.現(xiàn)場驗證:跟蹤整改措施落實情況(如修訂后的操作規(guī)程是否發(fā)放、新增設(shè)備是否驗收)
3.閉環(huán)檢查:核對整改前后指標(biāo)數(shù)據(jù)對比(如整改后閉環(huán)率是否提升)1.績效改進(jìn)計劃(含責(zé)任矩陣、時間節(jié)點、資源預(yù)算)
2.整改驗收記錄(如隱患整改前后照片、檢測報告)
3.指標(biāo)波動原因分析記錄(如魚骨圖、5Why分析報告)-改進(jìn)措施無針對性(如指標(biāo)異常僅要求“加強管理”,未明確流程優(yōu)化或技術(shù)升級)
-責(zé)任主體不明確(如多部門職責(zé)交叉導(dǎo)致整改拖延)
-未設(shè)定驗收標(biāo)準(zhǔn)(如“設(shè)備完好率提升”無具體檢測指標(biāo))3.3動態(tài)監(jiān)控與預(yù)警機制
-是否對高風(fēng)險要素指標(biāo)(如重大危險源“液位/壓力實時監(jiān)測數(shù)據(jù)”)實施實時監(jiān)控
-常規(guī)要素指標(biāo)(如“應(yīng)急物資完好率”)是否按季度/年度評估,確保監(jiān)控頻率與風(fēng)險等級匹配1.系統(tǒng)檢查:查看重大危險源監(jiān)控系統(tǒng)實時數(shù)據(jù)記錄
2.記錄抽查:核對常規(guī)要素指標(biāo)季度評估報告
3.訪談確認(rèn):與監(jiān)控崗位人員溝通預(yù)警響應(yīng)流程1.高風(fēng)險要素實時監(jiān)測日志(如重大危險源參數(shù)實時上傳記錄)
2.常規(guī)要素季度評估表(含“應(yīng)急物資完好率”檢查記錄)
3.預(yù)警響應(yīng)流程文件及演練記錄-高風(fēng)險要素未實時監(jiān)控(如重大危險源液位數(shù)據(jù)未接入監(jiān)測系統(tǒng))
-監(jiān)控頻率不合理(如常規(guī)要素指標(biāo)過度監(jiān)控或監(jiān)控不足)5.14.1.2企業(yè)應(yīng)明確各指標(biāo)的類型、設(shè)定原則等,進(jìn)行數(shù)據(jù)收集、分析,根據(jù)量化結(jié)果制定改進(jìn)措施,并定期進(jìn)行監(jiān)控和評估。1.指標(biāo)體系構(gòu)建與分類管理1.
指標(biāo)覆蓋與分類
1.1是否建立覆蓋安全領(lǐng)導(dǎo)力、設(shè)備完整性、風(fēng)險管控等14個管理要素的量化績效指標(biāo)清單,明確指標(biāo)類型(結(jié)果型/過程型、預(yù)防型/反應(yīng)型)及定義(如結(jié)果型指標(biāo)“事故發(fā)生率”、過程型指標(biāo)“巡檢完成率”)。
1.2指標(biāo)設(shè)定是否遵循分層分級原則(企業(yè)級/部門級/崗位級),如企業(yè)級“重大危險源可控率”、崗位級“操作規(guī)程執(zhí)行合規(guī)率”,并明確重大風(fēng)險指標(biāo)權(quán)重(如涉及5.10要素的指標(biāo)權(quán)重≥30%)。
1.3指標(biāo)是否符合SMART原則:具體指向單一要素(如“安全培訓(xùn)空間使用率≥95%”對應(yīng)5.4要素)、可測性(明確計算方式如“隱患整改閉環(huán)率=已整改隱患數(shù)/排查總數(shù)×100%”)、時限性(如“年度目標(biāo)責(zé)任書簽訂率100%”)。1.查閱《績效指標(biāo)管理制度》及指標(biāo)清單,核對是否覆蓋全部管理要素及分類定義;
2.檢查指標(biāo)分層分級表及權(quán)重分配說明,確認(rèn)重大風(fēng)險指標(biāo)權(quán)重;
3.隨機抽取5-10項指標(biāo),驗證SMART原則符合性(具體性、可測性、時限性)。1.成文的績效指標(biāo)管理制度(含分類、分層分級、權(quán)重規(guī)則);
2.經(jīng)審批的指標(biāo)清單(標(biāo)注類型、層級、權(quán)重);
3.指標(biāo)設(shè)定依據(jù)文件(如GB18218、AQ/T3034閾值引用說明)。1.指標(biāo)未覆蓋全部管理要素(如缺失應(yīng)急管理相關(guān)指標(biāo));
2.未區(qū)分結(jié)果型/過程型指標(biāo),或分層分級體系缺失;
3.指標(biāo)無明確量化標(biāo)準(zhǔn)(如“培訓(xùn)效果”未定義考核方式);
4.重大風(fēng)險指標(biāo)權(quán)重低于30%或未明確標(biāo)注。2.數(shù)據(jù)收集與分析機制2.
數(shù)據(jù)管理全流程
2.1
采集體系:是否制定數(shù)據(jù)收集計劃,明確頻次(如高風(fēng)險要素實時采集、常規(guī)要素月度/季度采集)、責(zé)任部門及方法,依托信息化平臺(設(shè)備完整性數(shù)據(jù)庫、雙重預(yù)防系統(tǒng))集成隱患數(shù)據(jù)、設(shè)備參數(shù)、培訓(xùn)記錄等多源數(shù)據(jù),確??勺匪?。
2.2
分析方法:是否采用趨勢分析(如PDCA循環(huán)分析報警頻次月度波動)、對標(biāo)分析(如安全生產(chǎn)費用投入對標(biāo)《企業(yè)安全生產(chǎn)費用管理辦法》),形成分析報告,識別偏差原因(如“自動化改造完成率”低于行業(yè)標(biāo)桿的原因分析)。
2.3
數(shù)據(jù)質(zhì)量:抽查原始記錄(隱患排查臺賬、設(shè)備運行日志、培訓(xùn)考核記錄)與指標(biāo)計算依據(jù)是否一致,采集周期是否明確(如“重大危險源監(jiān)測數(shù)據(jù)異常響應(yīng)時限≤10分鐘”的記錄頻次)。1.查閱數(shù)據(jù)收集計劃及信息化平臺操作記錄,驗證多源數(shù)據(jù)集成情況;
2.調(diào)取近1年數(shù)據(jù)分析報告(含趨勢圖、對標(biāo)表),檢查是否包含根因分析;
3.抽取3-5項指標(biāo),核對原始記錄與數(shù)據(jù)臺賬的一致性(如隱患整改閉環(huán)率與排查記錄匹配度)。1.數(shù)據(jù)收集計劃(含頻次、責(zé)任部門、采集渠道);
2.信息化平臺數(shù)據(jù)集成截圖及數(shù)據(jù)字典;
3.數(shù)據(jù)分析報告(含趨勢分析、對標(biāo)分析、偏差原因);
4.原始記錄臺賬(如隱患排查表、培訓(xùn)簽到表)。1.未制定數(shù)據(jù)收集計劃或采集頻次不明確(如常規(guī)要素未規(guī)定季度評估);
2.依賴手工記錄,未實現(xiàn)信息化集成(如隱患數(shù)據(jù)未接入雙重預(yù)防系統(tǒng));
3.數(shù)據(jù)分析報告未體現(xiàn)趨勢或?qū)?biāo)分析,僅羅列數(shù)據(jù);
4.原始記錄缺失或與指標(biāo)數(shù)據(jù)矛盾(如培訓(xùn)記錄未覆蓋全員導(dǎo)致“培訓(xùn)覆蓋率”計算失真)。3.改進(jìn)措施制定與實施3.
改進(jìn)措施閉環(huán)管理
3.1
針對性措施:是否根據(jù)指標(biāo)量化結(jié)果(如“動火作業(yè)審批超時率超標(biāo)”)制定改進(jìn)措施,明確責(zé)任主體(如5.8作業(yè)安全管理部門)、技術(shù)/管理/培訓(xùn)維度(如流程優(yōu)化、操作培訓(xùn)、系統(tǒng)升級)、整改時限(如30日內(nèi)完成審批流程再造)及資源保障(如專項預(yù)算)。
3.2
風(fēng)險評估與論證:措施制定前是否進(jìn)行風(fēng)險評估(如HAZOP分析)和可行性論證(如經(jīng)濟(jì)技術(shù)方案比選),形成《改進(jìn)措施實施方案》。
3.3
閉環(huán)跟蹤:是否建立整改責(zé)任矩陣(明確“誰負(fù)責(zé)、何時完成、如何驗收”),留存整改過程記錄(如方案評審會紀(jì)要、中間驗收單),驗證效果(如整改后審批效率提升30%的對比數(shù)據(jù))。1.查閱近1年《績效偏差分析報告》及配套的《改進(jìn)措施計劃表》,核對措施與指標(biāo)數(shù)據(jù)的關(guān)聯(lián)性;
2.抽查2-3項未達(dá)標(biāo)指標(biāo)的整改檔案,檢查是否包含風(fēng)險評估報告、可行性論證記錄;
3.驗證整改驗收記錄(如隱患整改閉環(huán)單、設(shè)備改造前后運行參數(shù)對比表)。1.績效偏差分析報告(含指標(biāo)異常數(shù)據(jù)、根因分析);
2.改進(jìn)措施實施方案(含責(zé)任分工、技術(shù)方案、時間節(jié)點);
3.整改驗收報告(含效果評估、數(shù)據(jù)對比);
4.責(zé)任矩陣表(明確各環(huán)節(jié)責(zé)任人與時限)。1.改進(jìn)措施僅為原則性表述(如“加強管理”),無具體技術(shù)/管理方案;
2.未針對指標(biāo)異常開展風(fēng)險評估(如直接套用通用措施);
3.責(zé)任分工不明確(如無具體部門/人員對接)或時限模糊(如“盡快完成”);
4.整改后未進(jìn)行效果驗證(如無驗收記錄或數(shù)據(jù)對比)。4.監(jiān)控評估與動態(tài)優(yōu)化4.
監(jiān)控評估機制
4.1
周期性監(jiān)控:是否建立定期評審制度(至少每季度一次),高風(fēng)險要素(如5.10重大危險源)實施實時監(jiān)測(數(shù)據(jù)實時上傳監(jiān)控系統(tǒng)),常規(guī)要素按季度/年度評估(如“應(yīng)急物資完好率”季度檢查)。
4.2
評估內(nèi)容:評估是否涵蓋指標(biāo)適用性(如是否匹配新工藝風(fēng)險)、數(shù)據(jù)真實性(原始記錄追溯)、措施有效性(如整改后指標(biāo)是否達(dá)標(biāo)),形成《指標(biāo)有效性評估報告》。
4.3
動態(tài)調(diào)整:是否根據(jù)自評結(jié)果(如5.14.2年度自評)、事故/事件教訓(xùn)(如新增“同類事故重復(fù)發(fā)生率”指標(biāo))或法規(guī)更新,調(diào)整指標(biāo)閾值(如“安全投入達(dá)標(biāo)率”連續(xù)三年達(dá)標(biāo)后新增“投入產(chǎn)出比”指標(biāo))或新增指標(biāo),并更新指標(biāo)清單。
4.4
預(yù)警機制:是否設(shè)定預(yù)警閾值(如“儲罐接地電阻監(jiān)測合格率<95%”觸發(fā)預(yù)警),建立升級機制(如重復(fù)預(yù)警啟動專項排查),留存預(yù)警處置記錄(如報警響應(yīng)時間≤5分鐘的處置臺賬)。1.查閱《監(jiān)控評估制度》及近1年監(jiān)控日志,確認(rèn)高風(fēng)險要素監(jiān)測頻率及數(shù)據(jù)上傳記錄;
2.調(diào)取《指標(biāo)有效性評估報告》,檢查是否包含適用性/真實性/有效性分析;
3.核對指標(biāo)清單更新記錄(如事故后新增指標(biāo)的審批文件)、預(yù)警響應(yīng)臺賬(如報警處理單)。1.監(jiān)控評估制度(明確頻率、內(nèi)容、責(zé)任);
2.監(jiān)控日志(含高風(fēng)險要素實時數(shù)據(jù)、常規(guī)要素季度檢查記錄);
3.指標(biāo)有效性評估報告(附自評結(jié)果、閾值調(diào)整依據(jù));
4.指標(biāo)更新審批文件、預(yù)警處置記錄(含響應(yīng)時間、措施落實情況)。1.未建立周期性評審制度,或評審周期超過半年;
2.高風(fēng)險要素未實時監(jiān)測(如重大危險源數(shù)據(jù)未接入系統(tǒng));
3.評估報告未涉及指標(biāo)適用性分析(如新工藝投用后指標(biāo)未更新);
4.未建立預(yù)警閾值(如報警系統(tǒng)無響應(yīng)時限設(shè)定)或預(yù)警未閉環(huán)(如重復(fù)報警未啟動升級處置);
5.連續(xù)達(dá)標(biāo)指標(biāo)未提升閾值或新增進(jìn)階指標(biāo)(如“隱患整改閉環(huán)率”長期100%但未新增“隱患預(yù)防措施有效性”指標(biāo))。5.14.2持續(xù)改進(jìn)5.14.2.1企業(yè)應(yīng)至少每年開展一次安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化自評,形成自評報告,驗證安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化運行的適用性、符合性和有效性,并檢查安全生產(chǎn)目標(biāo)、指標(biāo)的完成情況。1.自評周期合規(guī)性1.1制度化年度自評機制
企業(yè)是否建立年度自評制度,明確自評頻次不低于1次/年,且覆蓋《通用規(guī)范》規(guī)定的14個管理要素(安全領(lǐng)導(dǎo)力、風(fēng)險管控等)。
1.2自評周期時效性
最近一次自評時間距檢查日是否≤12個月,確認(rèn)自評周期符合12個月周期要求。查文件:
1.查閱安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化自評管理制度,確認(rèn)是否明確年度自評頻次、覆蓋要素及流程;
2.核查近三年自評報告簽發(fā)日期,確認(rèn)最近一次自評時間是否在12個月內(nèi)。書面自評制度文件;
近三年自評報告及簽發(fā)記錄(標(biāo)注日期)。未建立年度自評制度;
自評周期超過12個月;
自評制度未明確覆蓋14個管理要素。2.自評報告完整性2.1核心內(nèi)容完整性
報告是否包含:
a)標(biāo)準(zhǔn)化要素運行適用性分析(如高危工藝與操作規(guī)程匹配性);
b)標(biāo)準(zhǔn)符合性驗證(對照GB45673-2025及配套標(biāo)準(zhǔn),如GB18218、GB30871);
c)運行有效性評估(量化指標(biāo)如隱患整改閉環(huán)率、定性評估如應(yīng)急演練效果);
d)目標(biāo)指標(biāo)完成量化數(shù)據(jù)(如重大事故發(fā)生率、安全投入達(dá)標(biāo)率)。
2.2簽發(fā)合規(guī)性
自評報告是否由主要負(fù)責(zé)人或其授權(quán)人簽發(fā),確保報告有效性和法定性。查文件:
1.審查自評報告全文,核對是否包含a-d項內(nèi)容;
2.檢查報告簽發(fā)頁及審批流程記錄(如簽批單、會議紀(jì)要)。加蓋公章的正式自評報告(需包含目錄及各要素分析章節(jié));
簽發(fā)審批記錄(含負(fù)責(zé)人簽字或電子簽批痕跡)。報告缺失核心要素(如無適用性/符合性分析);
未針對14個管理要素逐一驗證;
未經(jīng)主要負(fù)責(zé)人簽發(fā)或簽發(fā)流程缺失。3.驗證內(nèi)容全面性3.1要素覆蓋完整性
是否驗證14個A級要素運行情況(如安全領(lǐng)導(dǎo)力、設(shè)備完好性管理)、雙重預(yù)防機制有效性(隱患排查閉環(huán)率)、設(shè)備設(shè)施完整性(檢測檢驗記錄)。
3.2合規(guī)性與改進(jìn)跟蹤
是否包含:
-上次自評不符合項整改閉環(huán)情況(附驗收記錄);
-新法規(guī)標(biāo)準(zhǔn)(如GB45673-2025新增條款)更新符合性分析。查文件+詢問:
1.調(diào)取自評檢查表或要素分解驗證記錄,確認(rèn)14個要素是否逐項評估;
2.核查雙重預(yù)防機制評估報告、設(shè)備完整性檢測報告;
3.詢問自評小組成員驗證方法及抽樣范圍。自評檢查表(要素分解表);
雙重預(yù)防機制評估報告;
設(shè)備完整性檢測報告;
法規(guī)符合性對照表(新舊標(biāo)準(zhǔn)對比表)。未評估重大危險源管理、變更管理等關(guān)鍵要素;
雙重預(yù)防機制運行效果未量化評估;
未跟蹤上次整改項或法規(guī)更新未落實。4.目標(biāo)指標(biāo)核查4.1目標(biāo)分解與量化考核
是否量化對比年度安全生產(chǎn)目標(biāo)(如“重大事故零發(fā)生”)及部門/車間分解指標(biāo)(如班組隱患整改率),核查目標(biāo)責(zé)任書是否明確量化指標(biāo)。
4.2未達(dá)標(biāo)項根因分析
對未完成目標(biāo)指標(biāo)(如事故率超預(yù)期),是否從管理體系、資源投入、人員能力等維度追溯根源(如責(zé)任斷層、技術(shù)措施滯后)。查文件+現(xiàn)場驗證:
1.查閱年度安全生產(chǎn)目標(biāo)文件、目標(biāo)分解表及目標(biāo)責(zé)任書(企業(yè)-部門-崗位三級);
2.核對指標(biāo)完成統(tǒng)計表(如事故臺賬、隱患整改率統(tǒng)計);
3.現(xiàn)場抽查3個部門目標(biāo)完成情況及考核記錄。年度安全生產(chǎn)目標(biāo)文件;
目標(biāo)分解表及三級目標(biāo)責(zé)任書;
指標(biāo)完成率統(tǒng)計表(附計算依據(jù));
未達(dá)標(biāo)項偏差分析報告(含根因分析)。目標(biāo)未量化(如“加強安全管理”無具體數(shù)值);
未分解至基層崗位或考核記錄缺失;
未對未達(dá)標(biāo)項分析根源(如僅記錄現(xiàn)象未追溯管理漏洞)。5.改進(jìn)措施有效性5.1措施針對性
是否針對自評問題制定具體糾正措施(如限期整改應(yīng)急物資過期)和預(yù)防措施(如建立定期巡檢制度)。
5.2閉環(huán)管理要素
是否明確責(zé)任部門、完成時限(如2024年3月前完成)、資源保障(如專項預(yù)算、人員培訓(xùn)計劃),并跟蹤驗收。查記錄:
1.調(diào)取改進(jìn)計劃表(含問題清單、措施描述);
2.核查措施跟蹤臺賬(記錄進(jìn)度節(jié)點)、驗收報告(附整改前后對比證據(jù));
3.檢查資源保障文件(如資金審批單、培訓(xùn)記錄)。改進(jìn)計劃表(分短期/長期措施);
措施跟蹤臺賬(含責(zé)任人和時間節(jié)點);
驗收記錄(如隱患整改前后照片、檢測報告);
資源保障文件(預(yù)算批復(fù)、培訓(xùn)簽到表)。措施無明確責(zé)任部門或時限;
整改超期未閉環(huán)(無驗收記錄);
資源保障未落實(如預(yù)算未列支、培訓(xùn)未開展)。5.14.2.2企業(yè)應(yīng)根據(jù)自評結(jié)果,分析原因,提出進(jìn)一步完善安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化的計劃和措施,實現(xiàn)企業(yè)安全管理績效的持續(xù)改進(jìn)。1.自評結(jié)果分析與問題識別1.1自評工作實施:是否按規(guī)定開展年度自評,形成包含適用性、符合性、有效性驗證的自評報告,覆蓋14個管理要素(如安全領(lǐng)導(dǎo)力、風(fēng)險管控等)。
1.2問題識別全面性:自評報告是否逐項對照安全生產(chǎn)目標(biāo)(如事故控制指標(biāo)、隱患整改率),識別管理體系、資源投入、人員能力等維度的問題與不足。
1.3證據(jù)完整性:自評過程是否包含資料審查、現(xiàn)場核查、員工訪談及數(shù)據(jù)統(tǒng)計,是否有明確的問題清單與整改建議。查文件:
-年度自評報告(含目標(biāo)完成情況對比表、問題清單)
-自評計劃與流程記錄
詢問:
-自評負(fù)責(zé)人對各要素評估過程的說明1.安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化自評報告
2.自評過程記錄(資料審查/現(xiàn)場核查記錄)
3.目標(biāo)完成情況對比表1.未開展年度自評或自評報告未覆蓋全部管理要素
2.自評報告未識別具體問題,僅泛泛描述
3.缺少目標(biāo)完成情況對比與問題清單2.根因分析的科學(xué)性與系統(tǒng)性2.1分析工具應(yīng)用:是否采用魚骨圖、5Why分析法等工具,穿透表象追溯管理體系缺陷(如制度設(shè)計缺陷、執(zhí)行偏差、監(jiān)管缺位),形成書面分析報告。
2.2PDCA循環(huán)融入:是否將問題歸類到“策劃-實施-檢查-改進(jìn)”環(huán)節(jié)(如風(fēng)險評估遺漏屬策劃缺陷,管控失效屬實施問題),明確各環(huán)節(jié)改進(jìn)方向。
2.3事故關(guān)聯(lián)分析:針對事故/事件暴露的短板(如某類事故頻發(fā)),是否新增針對性指標(biāo)(如“同類事故重復(fù)發(fā)生率”)并分析管理體系根源問題。查文件:
-根因分析報告(含魚骨圖、5Why分析記錄)
-事故/事件專項分析報告
詢問:
-安全管理部門對分析工具使用及體系缺陷定位的說明1.根因分析報告(含工具應(yīng)用記錄)
2.PDCA環(huán)節(jié)問題歸類表
3.事故/事件根源分析記錄1.未使用科學(xué)工具分析,僅進(jìn)行表面整改
2.未將問題關(guān)聯(lián)到PDCA環(huán)節(jié),缺乏系統(tǒng)性改進(jìn)
3.對重復(fù)事故未建立針對性指標(biāo)或分析管理根源3.分層級改進(jìn)計劃制定與可行性3.1短期糾正措施:針對即時性問題(如應(yīng)急物資過期、安全標(biāo)志缺失),是否制定限期整改計劃,明確責(zé)任部門/人、完成時限(如2024年3月前完成更換),并納入月度安全檢查跟蹤。
3.2長期優(yōu)化措施:結(jié)合行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)(如AQ/T3034導(dǎo)則),是否引入數(shù)字化工具(如雙重預(yù)防系統(tǒng))、制定設(shè)備全生命周期管理方案或工藝自動化改造計劃,提升本質(zhì)安全水平。
3.3資源保障落實:是否明確改進(jìn)所需人力(如外聘安全專家)、物力(如監(jiān)測設(shè)備采購清單)、財力(如安全生產(chǎn)費用專項預(yù)算),確保措施可落地。查文件:
-分層級改進(jìn)計劃(含短期/長期措施)
-資源保障方案(預(yù)算文件、采購計劃)
-月度整改跟蹤記錄
現(xiàn)場驗證:
-對照計劃檢查整改進(jìn)度(如應(yīng)急物資更換記錄)1.改進(jìn)計劃(分短期/長期,含責(zé)任分工與時限)
2.資源保障預(yù)算與采購憑證
3.月度跟蹤檢查記錄1.短期措施未明確責(zé)任時限,整改無跟蹤記錄
2.長期措施未對接行業(yè)標(biāo)準(zhǔn),缺乏技術(shù)升級內(nèi)容
3.資源保障未落實,如專項費用未單列4.改進(jìn)措施實施與閉環(huán)管理4.1整改責(zé)任矩陣:依據(jù)安全生產(chǎn)責(zé)任制,是否明確指標(biāo)異常的責(zé)任主體(如動火作業(yè)審批超時由作業(yè)安全管理部門牽頭),制定流程優(yōu)化方案并落實到人。
4.2差異化監(jiān)控機制:高風(fēng)險要素(如重大危險源)是否實施實時監(jiān)測(如液位/壓力數(shù)據(jù)實時上傳記錄),常規(guī)要素按季度評估(如應(yīng)急物資完好率季度檢查記錄)。
4.3動態(tài)聯(lián)動機制:是否將自評結(jié)果與事故管理、績效指標(biāo)監(jiān)測聯(lián)動(如高頻隱患轉(zhuǎn)化為風(fēng)險管控重點),形成“評估-改進(jìn)-再評估”閉環(huán),如修訂隱患排查清單并驗證效果。查文件:
-整改責(zé)任分工表(含責(zé)任主體與措施)
-監(jiān)測記錄(實時數(shù)據(jù)日
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