印刷車間質(zhì)量管理制度

質(zhì)量管理制度條例

質(zhì)量檢查是檢查和認(rèn)定企業(yè)生產(chǎn)的產(chǎn)品是否符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和滿足客戶要

求的一個(gè)重要過程，細(xì)致把好產(chǎn)品質(zhì)量通過印刷過程的質(zhì)量檢驗(yàn)工作，還可

以較好地防止或削減各種質(zhì)量問題和事故的發(fā)生，對(duì)提高企業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量和經(jīng)

濟(jì)效益具有特別重要的意義，同時(shí)為了提高車間員工的工作主動(dòng)性和責(zé)任心。

一、車間工序堵漏管理方法

1、凡是造成以下三種狀況之一，不管錯(cuò)誤大小一律依據(jù)堵漏對(duì)待。

(1)形成質(zhì)量隱患可能引發(fā)質(zhì)量事故；

(2)使后工序生產(chǎn)難度加大、生產(chǎn)效率降低；

⑶會(huì)造成干脆或間接成本增加

2、不管本工序的工作內(nèi)容中是否規(guī)定了必需要檢查，只要檢查出錯(cuò)誤就

算堵漏。

3、各工序操作人員在正式生產(chǎn)前必需嚴(yán)格依據(jù)工序質(zhì)量限制檢查表進(jìn)行

檢查堵漏。

4、操作人員發(fā)覺問題應(yīng)剛好向管理人員反映，剛好進(jìn)行處理和是否屬于

堵漏的認(rèn)定；其他未現(xiàn)場(chǎng)處理的堵漏狀況應(yīng)在工序流轉(zhuǎn)卡上填寫清楚，以便

剛好進(jìn)行處理。

5、假如存在錯(cuò)誤沒有檢查出來造成了損失，依據(jù)公司產(chǎn)品質(zhì)量懲處條例

處理；

6、每周在質(zhì)量分析會(huì)上對(duì)堵漏狀況進(jìn)行分析，把應(yīng)當(dāng)檢查的堵漏項(xiàng)目增

加到各工序質(zhì)量限制檢查表中，以便于各工序檢查。

7、堵漏嘉獎(jiǎng)的資金來源于出錯(cuò)工序，具體獎(jiǎng)懲條例見公司質(zhì)量管理獎(jiǎng)懲

細(xì)則。

二、印刷車間質(zhì)量自檢及上下工序互檢管理方法

1、各工序在生產(chǎn)過程中嚴(yán)格依據(jù)工序要求和工序質(zhì)量限制檢查表做好自

檢工作，生產(chǎn)結(jié)束后依據(jù)生產(chǎn)流轉(zhuǎn)卡管理方法做好自檢記錄。

2、本工序生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的有問題產(chǎn)品必需加條標(biāo)示清楚，否則依據(jù)自

檢未發(fā)覺認(rèn)定，下工序假如檢查出來可以賜予嘉獎(jiǎng)；

3、對(duì)于有計(jì)數(shù)器且計(jì)數(shù)誤差小的機(jī)臺(tái)應(yīng)當(dāng)細(xì)致記錄轉(zhuǎn)交數(shù)量和消耗數(shù)

量，誤差不得超過規(guī)定范圍；無計(jì)數(shù)器或計(jì)數(shù)誤差大的機(jī)臺(tái)應(yīng)細(xì)致統(tǒng)計(jì)本工

序消耗，轉(zhuǎn)交數(shù)量通過上工序數(shù)字計(jì)算；

4、各工序須將自檢過程中的抽樣標(biāo)識(shí)清楚且分開放置以便巡檢和下工序

檢驗(yàn)；

5、各工序在正式生產(chǎn)前必需對(duì)影響本工序質(zhì)量的前工序質(zhì)量問題進(jìn)行檢

查；對(duì)本工序質(zhì)量沒有影響的前工序質(zhì)量問題可在生產(chǎn)過程中進(jìn)行檢查；

6、各工序應(yīng)當(dāng)細(xì)致填寫消耗，每周由質(zhì)量管理人員依據(jù)生產(chǎn)流轉(zhuǎn)卡內(nèi)容

對(duì)消耗狀況進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析，依據(jù)分析結(jié)果進(jìn)行嘉獎(jiǎng)懲處。

7、具體獎(jiǎng)懲條例見公司質(zhì)量管理獎(jiǎng)懲細(xì)則

三.車間印刷機(jī)臺(tái)簽樣制度

1、車間印刷簽樣實(shí)行兩級(jí)簽樣制度，首先由各機(jī)臺(tái)機(jī)長(zhǎng)依據(jù)自檢要求確

定簽樣樣張，在依據(jù)產(chǎn)品類別由生管科管理人員簽字確認(rèn)方可進(jìn)行正式生產(chǎn)。

2、新產(chǎn)品或工藝變更的產(chǎn)品由工藝人員進(jìn)行首次生產(chǎn)簽樣，和車間做

好簽樣的交接工作，舊版產(chǎn)品印刷由車間進(jìn)行簽字確認(rèn)。

四、印刷車間工序質(zhì)量限制檢查表運(yùn)用方法

1、各工序操作人員在生產(chǎn)前必需嚴(yán)格依據(jù)工序進(jìn)行檢查堵漏；

2、各工序操作人員在生產(chǎn)過程中依據(jù)工序質(zhì)量限制檢查表進(jìn)行自檢和互

檢；

4、巡檢人員也可依據(jù)工序質(zhì)量限制檢查表的相關(guān)項(xiàng)目對(duì)相關(guān)工序進(jìn)行檢

查；

5、檢查人員必需將檢查過程中發(fā)覺的問題做好記錄，以便在質(zhì)量分析會(huì)

上探討處理；

6、質(zhì)量管理人員必需依據(jù)質(zhì)量分析會(huì)的探討結(jié)果對(duì)工序質(zhì)量限制要求進(jìn)

行增補(bǔ)；

五.質(zhì)量管理人員管理工作要求

1、加強(qiáng)巡檢工作，每天對(duì)操作人員工藝紀(jì)律和操作規(guī)范以及質(zhì)量管理制

度的執(zhí)行狀況進(jìn)行檢查，發(fā)覺問題剛好對(duì)操作人員進(jìn)行教化，預(yù)防質(zhì)量問題

的發(fā)生；

2、對(duì)當(dāng)天的質(zhì)量狀況進(jìn)行總結(jié)，對(duì)生產(chǎn)難度和質(zhì)量要求進(jìn)行分析，在其

次天的班前會(huì)上對(duì)須要留意的質(zhì)量事項(xiàng)進(jìn)行強(qiáng)調(diào)；

3、在每周的質(zhì)量分析會(huì)上對(duì)和質(zhì)量相關(guān)的問題進(jìn)行探討，對(duì)質(zhì)量方面的

獎(jiǎng)懲狀況進(jìn)行落實(shí)確認(rèn)。

4、在每周二的質(zhì)量會(huì)上對(duì)質(zhì)量問題和獎(jiǎng)懲狀況進(jìn)行通報(bào);

六.印刷車間質(zhì)量異樣分析會(huì)和質(zhì)量通報(bào)晨會(huì)管理方法

1、每周一召開質(zhì)量分析會(huì)對(duì)質(zhì)量問題、質(zhì)量制度執(zhí)行、質(zhì)量考核、質(zhì)量

獎(jiǎng)懲等相關(guān)問題進(jìn)行探討，對(duì)質(zhì)量管理中存在的問題進(jìn)行總結(jié)改正。

2、加強(qiáng)質(zhì)量異樣訂正預(yù)防措施的制定、落實(shí)，避開同類型質(zhì)量事故的再

次發(fā)生；

(1)對(duì)于質(zhì)量異樣問題的緣由分析，在生產(chǎn)過程中發(fā)覺質(zhì)量問題，應(yīng)剛好

通知管理人員到現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行查看，對(duì)產(chǎn)生質(zhì)量問題的緣由進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)認(rèn)定；填寫

《質(zhì)量異樣報(bào)告單》送總經(jīng)理審批。

(2)責(zé)任的落實(shí)。對(duì)于生產(chǎn)結(jié)束后發(fā)覺的質(zhì)量問題，機(jī)臺(tái)操作人員必需細(xì)

致填寫緣由分析，分清責(zé)任，在下次生產(chǎn)同種類型產(chǎn)品時(shí)，由管理人員進(jìn)行

生產(chǎn)過程跟蹤，對(duì)機(jī)臺(tái)操作人員填寫的緣由分析進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)。

(3)訂正預(yù)防措施的提出：針對(duì)一起質(zhì)量異樣事故，操作員工、印刷機(jī)長(zhǎng)、

質(zhì)量技術(shù)管理人員都應(yīng)當(dāng)填寫訂正預(yù)防措施；操作員工主要從個(gè)人主觀因素、

操作是否規(guī)范等方面考慮，機(jī)長(zhǎng)從巡檢抽查等管理方面考慮，質(zhì)量技術(shù)管理

人員從上下工序協(xié)調(diào)、材料、環(huán)境、工藝參數(shù)限制等環(huán)節(jié)考慮，全部可能實(shí)

行的質(zhì)量訂正預(yù)防措施在質(zhì)量會(huì)上進(jìn)行探討，下次遇到類似問題時(shí)進(jìn)行執(zhí)行

檢查效果。

(3)訂正預(yù)防措施的落實(shí)：下次遇到類似問題時(shí)由管理人員對(duì)預(yù)防措施的

落實(shí)狀況進(jìn)行檢查，對(duì)預(yù)防措施的有效性進(jìn)行驗(yàn)證，把的確有效的訂正預(yù)防

措施總結(jié)出來，納入到操作規(guī)范、工序質(zhì)量限制檢查表等相關(guān)的工藝質(zhì)量文

件中，由機(jī)臺(tái)操作人員進(jìn)行落實(shí)。

(4)訂正預(yù)防措施的檢查監(jiān)督：對(duì)實(shí)行了訂正預(yù)防措施的問題進(jìn)行重點(diǎn)監(jiān)

控，對(duì)訂正預(yù)防措施的效果進(jìn)行確認(rèn)，對(duì)技術(shù)上有難度，實(shí)行了訂正預(yù)防措

施的而效果不明顯的問題，協(xié)作生產(chǎn)技術(shù)人員進(jìn)行技術(shù)攻關(guān);

3、每周的質(zhì)量會(huì)上對(duì)質(zhì)量問題和獎(jiǎng)懲狀況進(jìn)行通報(bào)：

七、車間質(zhì)量管理獎(jiǎng)懲細(xì)則

1、出現(xiàn)以下問題必需對(duì)相關(guān)人員進(jìn)行懲處：

(1)各工序自檢不嚴(yán)存在未發(fā)覺的質(zhì)量問題；

(2)不嚴(yán)格依據(jù)工藝紀(jì)律，操作規(guī)范操作者；

⑶違反質(zhì)量管理制度者；

(4)訂正預(yù)防措施執(zhí)行不力者；

(5)質(zhì)量管理人員對(duì)制度監(jiān)督落實(shí)不力或存在工作失誤者；

2、以上狀況假如造成經(jīng)濟(jì)損失，依據(jù)公司管理制度處理，假如未造成經(jīng)

濟(jì)損失按本制度進(jìn)行處理，每次懲處金額為5至50元不等，在車間質(zhì)量分析

會(huì)上探討確定，在運(yùn)行中不斷細(xì)化和增補(bǔ)；

3、出現(xiàn)以下狀況可以進(jìn)行嘉獎(jiǎng)：

⑴堵漏避開重大經(jīng)濟(jì)損失；

⑵自檢制度執(zhí)行好的工序；

(3)互檢發(fā)覺上工序質(zhì)量問題者；