制氫站設備機組檢修規(guī)程

制氫站設備機組檢修規(guī)程

Q/CDT-ITKTPC105-0102-2006

600MW機組檢修規(guī)程

制氫站設備

2005年7月第1版

內(nèi)蒙古大唐國際托克托發(fā)電有限責任公司

前言

1、適用范圍

本規(guī)程規(guī)定了內(nèi)蒙古大唐國際托克托發(fā)現(xiàn)有限責任公司制氫站設備的檢

修作業(yè)工藝標準及技術標準，本標準適用于托電制氫站設備的檢修作業(yè)，作為

設備檢修保護人員執(zhí)行檢修任務的工作標準。

2、引用根據(jù)

《發(fā)電設備檢修管理導則》

《電業(yè)安全作業(yè)規(guī)程》

《電力建設施工及驗收技術規(guī)范》

本標準還根據(jù)廠家設備說明書結(jié)合上級有關規(guī)定與本公司具體情況編制

而成。

本標準自批準之日正式執(zhí)行。

編寫：宋瑩張靖峰施繼東汪存幸

校核：宋瑩王少峰

審定：于海東石建東仲維輝李占江

批準：郭亞斌

本規(guī)程解釋權歸設備部汽機點檢。

目錄

1.制氫站的檢修通則..............................................3

2.電解槽的檢修..................................................11

3.氫氧分離器的檢修..............................................28

4.氫貯存罐的檢修................................................40

5.氫氣排水水封的檢修............................................55

600MW機組檢修規(guī)程

HI

NQ:

制氫站的檢修通則

編寫：宋瑩_______________

批準：_____________________

2005年7月第1版

內(nèi)蒙古大唐國際托克托發(fā)電有限責任公司

制氫站檢修通則

一、氫氣的性質(zhì)

根據(jù)安全與經(jīng)濟要求，氫氣的純度按容積計算應大于96%,其中含氧量不超過2%,氫

氣不可能引起爆炸。

二、氫爆的基本概念

氫氣的著火、燃燒與爆炸是氫氣的要緊特性。在常溫下，氫氣不怎么活潑，在明火引

燃或者在觸媒劑作用下，才能與氧化合，因此氫氣是一種極易燃燒的氣體。氫氧焰的溫度

高達3400K。氫氣燃燒爆炸性能見下表。

氫氣的著火溫度雖不低，但它的著火能量很小。氫氣與空氣混合物的最小著火能量與

氫氣的純度有關。當氫氣純度為30%時（體積含量），著火能量最小，僅為0.02Mj。

氫氣的火焰?zhèn)鞑ニ俣群艽螅?.75m/s）,火火距離小（0.06cm）o氫氣與空氣混合物的滅

火距離與氫氣純度有關。

氫氣的燃燒、爆炸性能

在空氣中的燃燒范圍（體積％）4.0?75.0最小著火能量（mJ）0.02

在空氣中的爆炸范圍（體積％）18.0?59.0燃燒熱(kJ/mol)68

在氧氣中的燃燒范圍（體積％）4.65-94.0火焰溫度（°C）2045

在氧氣中的爆炸范圍（體積％）18.3?58.9滅火距離（cm）0.06

在空氣中的著火溫度（℃）585火焰速度（cm/s）270

在氧氣中的著火溫度（C）560

氫氣的燃燒與爆炸過程，從化學反應角度來講，都是氫氣與氧氣化合生成水與釋放能

量的過程。它們之間的區(qū)別僅在于反應的速度不一致。燃燒時，反應速度較慢而且穩(wěn)固；

爆炸時，反應速度極快而且產(chǎn)生具有破壞性的沖擊波。燃燒包含著兩個緊密的環(huán)節(jié)，即反

應的誘發(fā)（點火）與燃燒；爆炸現(xiàn)象盡管是在短時間內(nèi)完成，卻包含著誘發(fā)、燃燒與爆炸

三個環(huán)節(jié)。氫爆發(fā)生的條件是：

（1）氫氣在空氣中的體積含量為4%?75%或者在氧氣中的體積含量為4.65%?

%0%,

（2）含氫的混合氣體置于密閉的容器中。

（3）有明火觸發(fā)純氫著火。

綜上所述，當一定空間內(nèi)空氣（或者氧氣）中氫氣含量處于爆炸上、下限之間時，

遇明火，局部首先著火，并放出大量的熱量，使牛.成的水蒸氣的體積膨脹，壓力急劇增大

形成沖擊波，即形成爆炸現(xiàn)象?？梢姡瑲淅湎到y(tǒng)中保持氫氣高純度，是防止氫爆的首要措

旅。

防止氫爆與燃燒的要緊措施

（1）定期排污，保持氫氣的純度，排污就是一種換氣。

保持正常氫壓，不使外界空氣進入氫罐或者發(fā)電機殼內(nèi)

三制氫系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)說明

1、全套制氫設備包含電解槽、框架一（包含分離器、冷卻器、干燥器、屏敝泵等）、框架

二（包含管道、閥門、壓力表、減壓器等）、框架三（包含除鹽水箱、堿液箱、補水泵、閥

門等）、除鹽水閉式循環(huán)冷卻裝置、儲氫罐、壓縮空氣儲虢，與系統(tǒng)內(nèi)的電氣與操縱設備、

管道、閥門與務必的儀器儀表等。

2、制氫設備型號說明:ZHDQ-32/5-W3

ZH--中壓

D—電解

Q--制氫

32--工作壓力（Kg/cm2）

5--氫氣產(chǎn)量（Nm3/h）

W3--改進號

3、系統(tǒng)設計參數(shù)：

氫氣產(chǎn)量：5Nn?/h（產(chǎn)氫量連續(xù)可調(diào)范圍為額定出力的50%-100%）

氧氣產(chǎn)量：2.5Nm3/h

氫氣純度：299.8%（V/V）

氧氣純度：299.3%（V/V）

氫氣壓力：3.14MPa

干燥后氫氣露點：W-50C

直流電耗：5KWh/Nm3H2

氫氧分離器液位差：±20mm下列

除鹽水耗量:5L/h（單套）

冷卻水耗量:5t/h（單套）

4、電解制氫的流程見圖

4.1氫氣系統(tǒng)

電解槽氫分離洗滌器氫氣冷卻器水分離器吸附器A(B)

I-i卡空

I-A排空

I"冷凝分離器-A吸附器B(A)一^框架二一"儲氫罐(發(fā)電機)

4.2氧氣系統(tǒng)

電解槽-一氧分離器-—排空

4.3堿液循環(huán)系統(tǒng)

/氫分離洗滌器、

電解槽、堿液過濾器堿液冷卻器一"堿液循環(huán)泵

|氧分離器

4.4補水系統(tǒng)

除鹽水一—補水箱一—補水泵氫分離洗滌器-堿液循環(huán)系統(tǒng)

4.5冷卻水系統(tǒng)

除鹽水

四、制氫站及氫氣系統(tǒng)安全防爆措施

1、制氫站的管理應嚴格執(zhí)行《制氫站防火門禁制度》。禁止與工作無關的人員進入制

氫站。

2、制氫站內(nèi)嚴禁煙火，禁止放置易燃易爆物品，嚴禁明火，嚴禁帶入火種，嚴禁吸煙，

應設有“嚴禁煙火”的標示牌。儲氫罐與臨近建筑物的防火防爆間距應嚴格遵守國

家防火防爆規(guī)定，儲氫罐周圍（通常在10米以內(nèi)）應設有圍欄，圍欄外10米內(nèi)嚴

禁煙火。

3、制氫室應備有必要的消防設施與防火器材（二氧化碳、沙子、石棉布等），任何單

位、個人不能以任何埋由損壞或者擅自挪用、拆除、停用消防設施、器材，不得占

用防火間距，不得堵塞消防通道。

4、制氫裝置應良好接地，以防止產(chǎn)生靜電引起氫氣燃燒與爆炸。

5、電解槽四周操作地面應放置絕緣橡膠板。

6、電解間應安裝防爆燈，應開天窗或者通風孔，務必保證室內(nèi)通風換氣次數(shù)每小時很

多于3次，事故通風每小時很多于7次。假如使用自然通風無法滿足要求，則需使

用機械通風，而旦務必選用防爆型電機、風機及其他附屬設備。

7、制氫站應使用防爆型電氣裝置。

8、制氫室的電纜、電纜溝與暖氣溝的孔洞應用防火材料封堵嚴密。

9、制氫站內(nèi)建筑不應使用鋼門、鋼窗，門應向外開，室外應裝防雷裝置。

10、制氫站務必備有橡膠手套與防護眼鏡，以供進行與堿液有關的工作時應用；還

應務必備日2%~3%的稀硼酸溶液，以防萬一設備漏堿，堿液噴濺到臉上或者身上時

及時清洗。

11、凡是與氫氣、氧氣接觸的管道、閥門都要用四氯化碳清洗以除去油污。

12、制氫設備與氫氣系統(tǒng)中的氫氣純度與含氧量務必符合規(guī)定標準，在制氫電解槽

氫氣出口管上應有帶報警的氫中含氧量在線監(jiān)測儀表。

13、氣瓶應直立地固定在支架上，不要受熱，并盡量避免直同意日光照射。儲氫罐

上的安全門應定期校驗，保證動作良好。

14、氫氣放空閥、安全閥均需設通往室外高出屋頂2m以上的金屬放空管與阻火器,

不同意在室內(nèi)大量排放氫氣;室外設備的放空管需高于鄰近有人操作的最高設備2m

以上，放空管應有防止雨雪侵入與外來異物堵塞的措施。

五、點檢、保護人員到制氫站工作時安全措施

1、點檢、保護人員進入氫站都應嚴格執(zhí)行《制氫站防火門禁制度》。進入氫站前應交

出火種，禁止使用手機、傳呼機、對講機等無線電通信設備。

2、進入制氫站工作應穿靜電防護服與防靜電鞋，禁止穿化纖等容易產(chǎn)生靜電的服裝,

禁止穿帶有釘子的鞋。

3、進入電解間前應用手觸摸靜電消除器以消除靜電。

4、制氫站工作應使用防爆工具，比如銅制工具，嚴禁鐵器工具相互撞擊，以免產(chǎn)生火

花。

5、在操作與維修制氫裝置時，手與衣物不能沾有油脂。任何油脂都不同意落入有可能

與氧氣接觸的設備上。

6、不同意堿液掉到電解槽極板之間或者極板與拉緊螺栓之間，更不同意任何金屬雜質(zhì)

物落到電解槽上，以防引起極板間短路。

7、制氫室內(nèi)的管道、閥門或者其他設備發(fā)生凍結(jié)時，應用蒸汽或者熱水解凍。

8、檢查各連接處有無漏氫情況，可用測氫儀或者肥皂水。

9、制氫設備的閥門與截門應均勻緩慢的打開，使氣體緩慢地放出或者輸送，禁止劇烈

地排送，當氫氣急劇放出時，由于靜電原因可能引起自動燃燒與爆炸，當氧氣急劇

放出時，管路的氧化層可能引起火花。

10、不要用手碰觸電解槽，禁止用兩只手分別接觸到兩個不一致的電極上。

11、制氫室著火時，應立即停止電氣設備運行，切斷電源，排除系統(tǒng)壓力，并用二

氧化碳滅火器滅火，由于漏氫而著火時，應用二氧化碳滅火并用石棉布密封漏氫處

不使氫氣逸出，或者使用其他方法斷絕氣源。

六、制氫站及氫氣系統(tǒng)檢修期間的安全技術措施

1、進入氫站進行檢修工作時務必通知氫站運行人員進行現(xiàn)場監(jiān)護，落實安全措施執(zhí)行

情況，以防發(fā)生意外事故。

2、進入制氫站檢修及施工作業(yè)時務必向制氫站當值值班人員出示工作票，經(jīng)值班人員

核查無誤并做好相應措施后，方可開展檢修及施工作業(yè)。

3、儲氫設備（包含管道系統(tǒng)）與發(fā)電機氫冷系統(tǒng)設備非明火檢修前，務必將檢修部分

與相連的部分隔斷，加裝嚴密的堵板，并將氫氣置換為氮氣，經(jīng)檢測含氫量在0.5%

下列方可拆卸檢修。

4、制氫裝置運行中不得進行任何檢修工作，嚴禁帶壓修理、緊固與敲擊，若需檢修應

先停機。

5、禁止在氫冷發(fā)電機與儲氫罐周圍近旁進行明火作業(yè)或者做能產(chǎn)生火花的工作。如務

必在氫氣管道鄰近進行焊接或者點火工作，應事先通過空氣含氫量測定，證實工作

區(qū)域內(nèi)空氣中含氫量小于3%并經(jīng)廠主管生產(chǎn)的領導（總工程師）批準后方可工作。

6、制氫站內(nèi)及氫氣系統(tǒng)檢修時應使用防爆工具，以防產(chǎn)生火花，檢修人員須穿防靜電

工作服與防靜電鞋。

7、在制氫站動火務必按規(guī)定執(zhí)行動火工作票制度。檢修施工需要明火作業(yè)時務必提早

一天辦理一級動火工作票，經(jīng)運行值長、公司消防主管、安監(jiān)部長、總工程師或者

生產(chǎn)副經(jīng)理逐級審批后方可進行動火作業(yè)。

8、制氫站動火工作前務必首先對動火工作區(qū)域內(nèi)空氣中的含氫量進行檢測，含氫量不

得超過0.1%,合格后，消防監(jiān)護人在動火工作票上簽字，下令同意開始動火后方可

動火。動火過程中應由專職檢測人員每隔半小時測定一次現(xiàn)場空氣中的含氫量濃度

是否合格；作業(yè)安全監(jiān)護人應在檢修過程中不間斷連續(xù)監(jiān)測氫濃度；專職消防監(jiān)護

人務必始終在現(xiàn)場監(jiān)護，動火中發(fā)生特殊情況應服從專職消防監(jiān)護人員的指揮。動

火期間應保證工作區(qū)域內(nèi)連續(xù)通風。

9、氧氣系統(tǒng)明火作業(yè)前務必用二氧化碳或者氮氣置換合格后方可進行。

10、制氫站內(nèi)一切電氣設備的維修都務必停電進行。

11、制氫設備（包含電源部分）每年小修一次，電解槽通常5?7年大修一次，管道

系統(tǒng)每年進行一次嚴密性試驗，必要時應做水壓試驗。

12、安全閥、液位計須定期檢驗，每年至少一次，壓力表、氣體檢測分析儀表的校

驗應符合熱工檢修規(guī)程與運行規(guī)程。

13、防靜電接地裝置與法蘭跨接導線務必定期檢驗，應符合電氣檢修規(guī)程與運行規(guī)

程。

14、電解槽絕緣電阻每次大小修時務必測量，不合格者應查明原因。

15、電解槽解體后應按原先的順序排列好，不可倒亂。解體后，應清理極板、隔離

框、拉緊螺桿與螺帽上的鐵銹、焊渣、油垢與金屬毛刺。組裝后要依次進行冷緊與

熱緊，熱緊后，電解槽應進行水壓試驗，要求在15分鐘內(nèi)無任何滲漏，否則應重

新熱緊。

16、在檢查分離器、洗滌器、冷卻器、堿液罐與氫氣儲存罐內(nèi)部管的腐蝕情況時必

要情況下應進行打壓試驗，假如腐蝕嚴重應進行更換。

17、閥門內(nèi)部油脂應完全清除干凈，閥門檢查完畢，要對閥座與填料進行氣密性試

驗，確認不漏。

18、設備及系統(tǒng)檢修完畢，水壓試驗與泄漏量檢查合格后方可同意啟動。啟動前要

求各類測量表計齊全、合格，滅火器材齊全，周圍無易燃易爆品，鋪好絕緣膠皮。

七、凡從事制氫站及氫氣系統(tǒng)檢修保護的工作人員均應認真學習并嚴格執(zhí)行本規(guī)范。且務

必通過考試合格后（成績90分以上）方可上崗進行氫站與氫氣系統(tǒng)的檢修保護工作,

附：

（I）氫氣與氧氣混合自爆（在無明火或者靜電的情況下）極限：氫氣濃度：93.9%

氧氣濃度：6.1%

（2）氫氣爆炸（在遇明火或者靜電的情況卜）極限：氫氣在空氣中的濃度：4%~75%

或者氫氣在純氧中的濃度：4.65%~94.0%

（3）氫爆的二個條件：

一、氫濃度達到氫氣爆炸極限

二、含氫的混合氣體置于密閉的容器中或者存在于封閉的空間內(nèi)

三、有明火觸發(fā)純氫著火

（4）氫氣爆炸過程：當一定空間內(nèi)空氣（或者氧氣）中氫氣含量處于爆炸上下

限之間時，一遇明火，局部首先著火，并放出大量的熱量，使生成的水蒸

氣的體積膨脹，壓力急劇增大形成沖擊波，即形成爆炸現(xiàn)象。

600MW機組檢修規(guī)程

唐I

NQ:

電解槽的檢修

編寫：宋瑩__________

北匕準：_____________________

2005年7月第1版

內(nèi)蒙古大唐國際托克托發(fā)電有限責任公司

大唐頁1

檢修規(guī)程目錄

托電版次1

序號名稱頁數(shù)備注

.1安全技術措施2

□2作業(yè)條件3

□3修前準備4

□3.1工具準備4

□3.2要緊備品配件清單5

□4簡略工藝項目流程6

□4.1簡略工藝項目7

□4.2簡略工藝流程8

□5檢修工序9

□6常見故障及消除方法10

37圖表附頁11

大唐頁2

安全技術措施

托電

版次1

安全交底:

在制氫站工作務必做到下列各項：

1.在制氫設備排氫期間，禁止一切明火作業(yè)或者有可能產(chǎn)生火花的工作，工作人員務

必穿防靜電服與防靜電鞋。

2.施工中若需動火，務必按規(guī)定執(zhí)行動火工作票制度，動火區(qū)域或者設備，系統(tǒng)務必

先與制氫系統(tǒng)完全隔絕，且在動火前務必經(jīng)儀器檢測確定動火區(qū)域或者設備、系統(tǒng)內(nèi)

部最高含氫量小于3%,而且應用兩臺儀表測量各死角的氫氣含量小于3%。

3.氫氣系統(tǒng)明火作業(yè)前務必用二氧化碳或者氮氣置換合格后方可進行，置換應按專門

的置換規(guī)程進行，在置換過程中，須注意取樣與化驗工作的正確性，防止誤推斷。

4.嚴格執(zhí)行工作票管理制度，認真辦理、檢查、驗證安全措施執(zhí)行情況，確認各項

安全措施到位后方可進行工作。

5.檢修工作中務必使用安全工器具，嚴禁使用不合格工器具，制氫站嚴禁任何人

吸煙及使用明火，配備足夠的消防器材，由值班人員移交，消防隊務必派人現(xiàn)場監(jiān)

護，所有進入制氫站人員嚴禁攜帶火種并進行登記。

6.在電解裝置上進行檢修工作時，應使用銅制的工具，以防產(chǎn)生火花；務必使用鋼

制工具時，應涂上黃油。

7.電解槽檢修前務必將槽中的堿液退盡，并用除鹽水沖洗到PH值為7

大唐頁3

作業(yè)條件

托電版次1

工種汽機鍋爐電氣儀控焊工起重金相修造民工運輸其它

工時(mh)

1.檢修開工前須辦理工作票；需要動火時務必辦理一級動火工作票

2、檢修現(xiàn)場鋪設橡皮：

3.工具箱就位；

4.檢修場地清潔寬敞：

5.現(xiàn)場檢修照明充足，照明符合防爆要求

6、腳手架要通過檢驗

7、所使用的電動工具應有合格證，同時是防爆型

8、所使用的工具應該是防爆型

大唐頁4

修前準備

托電版次1

一、工具準備（包含專用工具、檢修裝備、測量儀器儀表、試驗器具）：

序號名稱型號規(guī)格（精度）單位數(shù)量備注

□1防爆手電筒/支2

~12電池把4

□3銅一字改錐200mm把2

04銅手錘1.5磅把2

□5銅活扳手12”把2

□7銅活扳手15”把2

□8銅活扳手10”把1

□9銅開口扳手7-9把2

□10銅開口扳手3/8”把2

□11防爆管鉗350mm把2

587瓶

□12密封膠2

砂布

□13#0張30

□14聚四氟乙烯板6-2kg6

毛刷2“把

□155

高純氮氣99.9%瓶

□1710

丙酮瓶

□1810

游標卡尺0-300rnm把

□191

塞尺0-200mm把

□202

□21螺紋規(guī)60°套

1

□22鋼板尺1000mm把

1

大唐頁5

修前準備

托電版次1

二、要緊備品配件清單：

序號名稱型號規(guī)格（材質(zhì)）單位數(shù)量備注

□1極板組個1

□2氫端極板個1

□3氧端極板個1

□4隔膜框個1

□5石棉布個1

□6絕緣墊個1

大唐頁6

簡略工藝項目流程

托電版次1

一、簡略工藝項目：

序號工藝名稱工時（小時）備注

□1準備工作

□2拆卸電解槽氧出氣管

□3拆卸電解槽氫出氣管

□4拆卸電解槽回堿管

□5電解槽系統(tǒng)管路清洗

□6電解槽槽體內(nèi)部沖洗

□7解體電解槽

□8進行部件檢查

□9進行電解槽的組合熱緊

□10進行絕緣試驗

□11進行嚴密性試驗一水壓試驗

□12封閉工作票

□13

□14

□15

□16

□17

□18

□19

□20

□21

□22

□23

大唐頁8

簡略工藝項目流程

托電

版次1

二、簡略工藝流程

*5---------------*m

大唐頁9

檢修工序

托電版次1

工序檢修步躲及內(nèi)容質(zhì)檢點質(zhì)量標準對應附圖或者附表

工序。設得規(guī)范及構(gòu)造概述

電解槽的型號tQR06-01-00

外形尺寸：1830X860X1038

安裝尺寸：1070X580

地腳螺栓安裝孔，2-C32

大唐頁9

檢修工序

托電版次1

工序檢修步驟及內(nèi)容質(zhì)檢點質(zhì)量標準對應附圖或者附表

系統(tǒng)設計參數(shù)：

氫氣產(chǎn)量：SNm'/h（產(chǎn)氫量連續(xù)可調(diào)范圍為額定出力的50%-100%）

氧氣產(chǎn)量：2.5Nm,/li

氫氣純度：299.X%（V/V）

氧氣純度：299.3%（V/V）

氧氣壓力：3.14MPa

干燥后氫氣露點：W-50C

直流電耗：SKWh^m'H：

氫裂分網(wǎng)器液位差：±20mm下列

除盤水區(qū)量：51n（單套1

冷卻水耗量：5t/h（單套）

電解槽小室總數(shù)：34個

小室電流：370A

電解槽額定電壓：30-42V

電解槽總電流，740A

電解槽工作溫度：W90C

電解槽直流電耗：S.OKWh^m'Hj

工序1拆卸電解槽附屬管件W圖1

大唐頁9

檢修工序

托電版次1

工序檢修步驟及內(nèi)容質(zhì)檢點質(zhì)量標準對應附圖或者附表

拆下氫氣、氧氣至分離器的管道，清理后封扎管口

工序2拆卸電解槽本體V

卸開電解槽底部電解液的進口法蘭盤附圖1

把電蟀槽正極端的極板組隔膜框按順序編號

用專用工具均勻松開四個拉緊螺栓及相應附件，取下附件后及螺母仍套

在原位置

依次拆卸絕緣片石棉隔膜框與極板，根據(jù)大修前作出的缺陷點標記，進

行認真檢查、分析，以便找出原發(fā)性問題

拆下的隔離框與極板應放在檢修現(xiàn)場的橡膠墊上，運裝時防止碰撞

清除陰、陽極板氣道，與液道凹槽中的密封墊

工序3各部件清洗U

工序4各部件的檢查與間隙測定H

極板平整度平整無變形

像層完整性無質(zhì)傷、無脫落

經(jīng)緯線為勻、無粗頭及斷

石棉布完整性

裂

石棉布透光試驗不透光

大唐頁9

檢修工序

托電版次1

工序檢修步驟及內(nèi)容質(zhì)檢點質(zhì)量標準對應附圖或者附表

石棉布平整度期緊如鼓面

密封墊厚度

4-4.5nm

聚四氟乙烯板厚度偏差W±0.1皿

密封墊平整度平整無較折

大唐頁10

檢修工序

托電版次1

工序檢修步驟及內(nèi)容質(zhì)檢點質(zhì)量標準對應附圖或者附表

工序5組合熱緊H

陽極板清潔度無油污

陰極板清潔度無銹館、呈現(xiàn)金屬本色

氣液孔道清潔度斷通無雜物

密封墊外緣偏移誤差一沿隔離框四周等分四點用尺測量VW2m

熱緊時間20-40小時

每組彈簧變形量一熱緊后測量每組彈簧壓縮量8-11mm

大唐頁10

檢修工序

托電版次1

工序檢修步驟及內(nèi)容質(zhì)檢點質(zhì)量標準對應附圖或者附表

兩主極板間距測量HWlnm

工序6絕緣試驗H

隔間絕緣不短路

螺桿對端極板絕緣>1兆歐

端極板對地絕緣>1兆歐

工序7水壓試驗H嚴密不漫漏

工序8清理檢修現(xiàn)場V

工序9檢修設備試轉(zhuǎn)H

工序10封閉檢修工作票V

表1可能發(fā)生的故障及消除方法

序號故障現(xiàn)象故障原因消除方法

1、調(diào)節(jié)參數(shù)不合理。

槽壓波動偏大1、調(diào)整參數(shù)。

2、氣動隔膜調(diào)節(jié)閥閥芯磨損或者

1或者達不到額2、將閥芯下調(diào)或者更換。

薄膜漏。

定值3、排除漏點。

3、氣動管路泄漏。

1、增加冷卻水量，降低冷卻水溫

度。

1、冷卻水溫度偏高或者水量不足。

2、清洗管道，換用合格的冷卻水

2、冷卻水管結(jié)垢。

槽溫過高或者（軟水）。

23、槽溫自控失靈。

波動較大3、檢查冷卻水調(diào)W閥、電氣轉(zhuǎn)換

4、堿液循環(huán)星不足。

器等自控儀表，排除故障

5、電流不穩(wěn)固。

4、調(diào)節(jié)循環(huán)量。

5、調(diào)整整流柜穩(wěn)流部分

1、帶第;嫻料墊片的石棉布隔膜，其1、專業(yè)人員用扳手緊槽體拉緊

墊片部分因壓縮變薄，密封壓力螺母.

下降。2、更換蝶形彈簧。

3電解槽漏堿液2、蝶形彈簧破碎或者彈性下降。3、更換。

3、密封環(huán)磨損過多。4、更換。

4、軸套或者動、靜環(huán)磨損過多。5、按規(guī)定選用及安裝。

5、機械密封選用或者安裝不當。

附圖1

陰（陽）端極結(jié)構(gòu)圖

1-H2、O2氣道孔2—拉緊螺栓孔3一端極板

4一堿液孔5—密封線6一支承柱7—陰陽電極

極板組結(jié)構(gòu)圖

1—H2、02氣道孔2一堿液孔3一主極板

4一支承柱5—陽極板6—陰極板

600MW機組檢修規(guī)程

HI

No:

氫氧分離器的檢修

編寫：宋瑩__________

批準：_____________________

2005年7月第1版

內(nèi)蒙古大唐國際托克托發(fā)電有限責任公司

大唐頁1

檢修規(guī)程目錄

托電版次1

序號名稱頁數(shù)備注

□1安全技術措施2

□2作業(yè)條件3

□3修前準備4

□3.1工具準備4

□3.2要緊備品配件清單5

□4簡略工藝項目流程6

□4.1簡略工藝項目7

□4.2簡略工藝流程8

□5檢修工序9

□6常見故障及消除方法10

□7圖表附頁11

大唐頁2

安全技術措施

托電

版次1

安全交底:

在制氫站工作務必做到下列各項：

1.在制氫設備排氫期間，禁止一切明火作業(yè)或者有可能產(chǎn)生火花的工作，工作人員務

必穿防靜電服與防靜電鞋。

2.施工中若需動火，務必按規(guī)定執(zhí)行動火工作票制度，動火區(qū)域或者設備，檢修系統(tǒng)

務必先與制氫運行系統(tǒng)完全隔絕，且在動火前務必經(jīng)儀器檢測確定動火區(qū)域或者設備、

系統(tǒng)內(nèi)部最高含氫量小于3%,而且應用兩臺儀表測量各死角的氫氣含量小于3%.

3.氧氣系統(tǒng)明火作業(yè)前務必用二氧化碳或者氮氣置換合格后方可進行，置換應按專門

的置換規(guī)程進行，在置換過程中，須注意取樣與化驗工作的正確性，防止誤推斷。

4.嚴格執(zhí)行工作票管理制度，認真辦理、檢查、驗證安全措施執(zhí)行情況，確認各項

安全措施到位后方可進行工作。

5.檢修工作中務必使用安全工器具，嚴禁使用不合格工器具，制氫站嚴禁任何人

吸煙及使用明火，配備足夠的消防器材，由值班人員移交，消防隊務必派人現(xiàn)場監(jiān)

護，所有進入制氫站人員嚴禁攜帶火種并進行登記。

6.在電解裝置上進行檢修工作時，應使用銅制的工具，以防產(chǎn)生火花；務必使用銀

制工具時，應涂上黃油。

7.電解槽檢修前務必將槽中的堿液退盡，并用除鹽水沖洗到PH值為7

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作業(yè)條件

托電版次1

工種汽機鍋爐電氣儀控焊工起重金相修造民工運輸其它

工時(mh)

1.檢修開工前須辦理工作票；需要動火時務必辦理一級動火工作票

2、檢修現(xiàn)場鋪設橡皮：

3.工具箱就位；

4.檢修場地清潔寬敞：

5.現(xiàn)場檢修照明充足，照明符合防爆要求

6、腳手架要通過檢驗

7、所使用的電動工具應有合格證，同時是防爆型

8、所使用的工具應該是防爆型

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修前準備

托電版次1

一、工具準備（包含專用工具、檢修裝備、測量儀器儀表、試驗器具）：

序號名稱