天然氣液化撬裝站工藝流程

天然氣液化撬裝站工藝流程演講人：日期:目錄02原料氣預(yù)處理系統(tǒng)01工藝流程概述03天然氣液化流程04液化天然氣儲(chǔ)存05自動(dòng)化控制系統(tǒng)06安全與環(huán)保要求01工藝流程概述Chapter撬裝站定義與特點(diǎn)01撬裝站定義將天然氣液化過程中的所有設(shè)備、管道和控制系統(tǒng)等集成在一個(gè)或多個(gè)撬塊上，方便整體運(yùn)輸和安裝的裝置。02撬裝站特點(diǎn)模塊化設(shè)計(jì)，便于快速安裝和拆卸；結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積?。蛔詣?dòng)化程度高，操作簡單；適應(yīng)性強(qiáng)，可根據(jù)不同需求進(jìn)行定制。應(yīng)用場景與模塊化優(yōu)勢應(yīng)用場景天然氣液化撬裝站廣泛應(yīng)用于油田、氣田、LNG接收站、調(diào)峰站、工業(yè)用戶等場所，為天然氣液化、儲(chǔ)存和運(yùn)輸提供便捷解決方案。01模塊化優(yōu)勢通過模塊化設(shè)計(jì)，將撬裝站劃分為多個(gè)功能模塊，可在工廠內(nèi)預(yù)制并測試，提高建造效率；同時(shí)，模塊化設(shè)計(jì)也便于維護(hù)和升級(jí)，降低后期運(yùn)營成本。02天然氣預(yù)處理包括脫除原料氣中的雜質(zhì)（如硫化氫、二氧化碳、水等）和調(diào)節(jié)溫度、壓力等工藝參數(shù)，確保液化過程的安全和效率。儲(chǔ)存與裝車液化后的天然氣被儲(chǔ)存在儲(chǔ)罐中，需要時(shí)通過泵和裝車系統(tǒng)將其裝入LNG運(yùn)輸車輛或船只，實(shí)現(xiàn)天然氣的長距離運(yùn)輸。液化工藝通過制冷系統(tǒng)（如混合冷劑循環(huán)、氮?dú)馀蛎浿评涞龋㈩A(yù)處理后的天然氣冷卻至液化溫度，再通過節(jié)流降壓等過程實(shí)現(xiàn)液化?？刂葡到y(tǒng)與安全保護(hù)撬裝站配備先進(jìn)的控制系統(tǒng)和安全保護(hù)設(shè)施，可實(shí)時(shí)監(jiān)測并控制工藝參數(shù)，確保撬裝站的安全運(yùn)行。同時(shí)，還設(shè)有緊急停車系統(tǒng)和消防系統(tǒng)，以應(yīng)對(duì)可能出現(xiàn)的緊急情況。核心工藝組成框架02原料氣預(yù)處理系統(tǒng)Chapter采用高效過濾器脫除原料氣中的機(jī)械雜質(zhì)和固體顆粒，保護(hù)后續(xù)工藝設(shè)備。原料氣過濾利用除塵器將原料氣中的灰塵、鐵銹等雜質(zhì)去除，提高氣體純凈度。除塵工藝通過冷卻和分離技術(shù)，將原料氣中的重?zé)N組分脫除，避免對(duì)后續(xù)工藝造成影響。脫除重?zé)N過濾與雜質(zhì)脫除采用分子篩脫水技術(shù)，將原料氣中的水分脫除至規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)，防止在低溫下結(jié)冰堵塞管道。脫水工藝脫水脫酸工藝要求脫酸工藝通過化學(xué)或物理方法將原料氣中的酸性氣體（如二氧化碳、硫化氫等）脫除，保證后續(xù)工藝的正常運(yùn)行。脫汞工藝針對(duì)含汞原料氣，需設(shè)置脫汞裝置，防止汞對(duì)后續(xù)工藝設(shè)備造成腐蝕。壓力調(diào)節(jié)與流量控制壓力調(diào)節(jié)根據(jù)工藝要求，通過壓力調(diào)節(jié)閥對(duì)原料氣進(jìn)行減壓或升壓操作，確保各工藝環(huán)節(jié)的壓力穩(wěn)定。01流量控制采用流量計(jì)對(duì)原料氣的流量進(jìn)行精確測量和控制，保證工藝過程的穩(wěn)定性和可靠性。02安全保護(hù)設(shè)置安全閥、爆破片等安全保護(hù)裝置，防止因壓力過高或過低對(duì)設(shè)備和人員造成傷害。0303天然氣液化流程Chapter壓縮冷卻工藝設(shè)計(jì)壓縮冷卻工藝設(shè)計(jì)壓縮機(jī)選型冷卻方式壓縮級(jí)數(shù)冷凝器設(shè)計(jì)根據(jù)液化站規(guī)模選擇合適的壓縮機(jī)，以確保天然氣在合適的壓力下進(jìn)行液化。確定壓縮機(jī)的級(jí)數(shù)，以滿足液化所需的壓力，同時(shí)考慮能耗和設(shè)備投資。選擇適當(dāng)?shù)睦鋮s方式，如空冷、水冷等，以確保壓縮機(jī)出口溫度適宜。根據(jù)液化溫度選擇合適的冷凝器，以將天然氣冷卻至液化點(diǎn)以下。根據(jù)液化站規(guī)模選擇合適的膨脹機(jī)，以確保天然氣在合適的壓力下進(jìn)行膨脹制冷。確定膨脹機(jī)的級(jí)數(shù)，以滿足液化所需的制冷量，同時(shí)考慮能耗和設(shè)備投資。設(shè)計(jì)完善的制冷系統(tǒng)，包括冷卻塔、冷凝器、冷卻水系統(tǒng)等，以確保膨脹機(jī)出口溫度適宜。選擇適合的制冷劑，如氨、氟利昂等，以滿足制冷系統(tǒng)的要求。膨脹制冷技術(shù)方案膨脹機(jī)選型膨脹機(jī)級(jí)數(shù)制冷系統(tǒng)制冷劑選擇液化分離單元配置分離器設(shè)計(jì)根據(jù)液化后的天然氣組分選擇合適的分離器，以將液化天然氣中的重?zé)N、輕烴等雜質(zhì)分離出來。02040301控制系統(tǒng)設(shè)計(jì)先進(jìn)的控制系統(tǒng)，對(duì)液化過程進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控和調(diào)節(jié)，確保液化質(zhì)量和設(shè)備運(yùn)行安全。儲(chǔ)存設(shè)備配置合適的儲(chǔ)存設(shè)備，如儲(chǔ)罐、儲(chǔ)槽等，以確保液化天然氣的儲(chǔ)存和運(yùn)輸安全。安全防護(hù)措施配置可燃?xì)怏w檢測、消防等安全防護(hù)措施，以確保液化站的安全運(yùn)行。04液化天然氣儲(chǔ)存Chapter儲(chǔ)罐結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)儲(chǔ)罐材料選擇采用耐低溫、高強(qiáng)度鋼材，如9%Ni鋼或鋁合金材料，保證在極低溫下仍具有良好的韌性和強(qiáng)度。01020304結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)采用雙層罐體結(jié)構(gòu)，內(nèi)罐儲(chǔ)存液化天然氣，外罐承受壓力并隔絕外界熱量，同時(shí)設(shè)置絕熱層以減少熱傳遞。罐體尺寸根據(jù)儲(chǔ)存量和使用需求確定罐體尺寸，同時(shí)考慮運(yùn)輸和安裝的便捷性。安全附件設(shè)置壓力表、液位計(jì)、安全閥等安全附件，確保儲(chǔ)罐在壓力異常時(shí)能夠及時(shí)泄放壓力，保障安全。低溫安全防護(hù)措施儲(chǔ)罐表面保溫泄漏監(jiān)測儲(chǔ)罐壓力控制緊急切斷系統(tǒng)在儲(chǔ)罐表面安裝保溫層，減少熱輻射和空氣對(duì)流對(duì)儲(chǔ)罐的影響，降低液化天然氣的蒸發(fā)率。通過調(diào)節(jié)儲(chǔ)罐的壓力來控制液化天然氣的溫度，同時(shí)設(shè)置超壓保護(hù)裝置，防止儲(chǔ)罐超壓。在儲(chǔ)罐周圍設(shè)置泄漏監(jiān)測儀器，實(shí)時(shí)監(jiān)測儲(chǔ)罐的泄漏情況，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并處理泄漏。在緊急情況下，能夠迅速切斷儲(chǔ)罐與外部的連接，防止液化天然氣泄漏。裝卸系統(tǒng)操作規(guī)范裝卸前檢查在裝卸前對(duì)儲(chǔ)罐、管道、閥門等設(shè)備進(jìn)行詳細(xì)檢查，確保處于良好狀態(tài)。裝卸過程控制在裝卸過程中，嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行操作，控制裝卸速度和壓力，防止液化天然氣泄漏和濺出。裝卸后處理裝卸完畢后，及時(shí)關(guān)閉閥門，對(duì)管道和設(shè)備進(jìn)行清洗和吹掃，確保無殘留液化天然氣。泄漏應(yīng)急處理在裝卸過程中如發(fā)生泄漏，應(yīng)立即停止操作，采取緊急措施進(jìn)行堵漏，并啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案進(jìn)行處理。05自動(dòng)化控制系統(tǒng)Chapter工藝參數(shù)監(jiān)測模塊實(shí)時(shí)監(jiān)測反應(yīng)釜、儲(chǔ)罐、管道等設(shè)備的壓力，確保其在安全范圍內(nèi)運(yùn)行。壓力監(jiān)測溫度監(jiān)測液位監(jiān)測流量監(jiān)測測量并控制天然氣液化過程中的溫度，以保證液化效率及產(chǎn)品質(zhì)量。監(jiān)控儲(chǔ)罐、緩沖罐等容器的液位，防止溢液或抽空現(xiàn)象的發(fā)生。對(duì)天然氣、冷卻水等流體的流量進(jìn)行監(jiān)控，以確保工藝過程的穩(wěn)定性和安全性。聯(lián)鎖邏輯控制策略緊急停車系統(tǒng)在檢測到危險(xiǎn)信號(hào)時(shí)，立即啟動(dòng)緊急停車程序，關(guān)閉相關(guān)設(shè)備，確保人員和設(shè)備安全。01報(bào)警與預(yù)警系統(tǒng)根據(jù)工藝參數(shù)實(shí)時(shí)監(jiān)測結(jié)果，觸發(fā)報(bào)警或預(yù)警信號(hào)，以便操作人員及時(shí)采取措施。02邏輯聯(lián)鎖保護(hù)設(shè)定合理的邏輯聯(lián)鎖條件，當(dāng)某個(gè)參數(shù)異常時(shí)，自動(dòng)關(guān)閉或開啟相關(guān)設(shè)備，防止事故擴(kuò)大。03人機(jī)交互界面設(shè)計(jì)實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)顯示數(shù)據(jù)記錄與分析操作界面友好將重要的工藝參數(shù)以圖形、數(shù)字等形式實(shí)時(shí)顯示在界面上，方便操作人員監(jiān)控。界面設(shè)計(jì)簡潔明了，易于操作，確保操作人員能夠迅速熟悉并掌握系統(tǒng)的使用方法。自動(dòng)記錄并存儲(chǔ)工藝參數(shù)的歷史數(shù)據(jù)，提供數(shù)據(jù)查詢、分析、報(bào)警等功能，為生產(chǎn)管理提供有力支持。06安全與環(huán)保要求Chapter嚴(yán)格執(zhí)行國家及地方相關(guān)環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)，確保廢氣達(dá)標(biāo)排放。廢氣排放標(biāo)準(zhǔn)采用先進(jìn)的廢氣處理技術(shù)，如洗滌塔、焚燒爐等，有效去除廢氣中的有害物質(zhì)。廢氣處理工藝設(shè)置在線監(jiān)測設(shè)備，實(shí)時(shí)監(jiān)測廢氣排放情況，確保排放數(shù)據(jù)準(zhǔn)確可靠。廢氣排放監(jiān)控排放標(biāo)準(zhǔn)與廢氣處理應(yīng)急關(guān)斷系統(tǒng)配置應(yīng)急關(guān)斷系統(tǒng)組成包括緊急關(guān)斷閥、安全放散閥、火災(zāi)報(bào)警系統(tǒng)等，確保在緊急情況下能夠迅速切斷氣源，保護(hù)設(shè)備和人員安全。應(yīng)急關(guān)斷系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)應(yīng)急關(guān)斷系統(tǒng)測試與消防系統(tǒng)、泄漏檢測系統(tǒng)等相互聯(lián)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)緊急情況下的快速響應(yīng)和有效處置。定期對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行測試和維護(hù)，確保系統(tǒng)處于良好狀態(tài)，能夠在緊急情況下正常發(fā)揮作用。123采用固定式檢測探頭和便攜式檢測儀相結(jié)合的方式，對(duì)設(shè)備、管道等易