2025年數(shù)控編程實(shí)操考試題庫(kù)及標(biāo)準(zhǔn)答案解析

CNC編程與操作期末試卷（一）

一判斷題（每題1分，共10分）

1.直線控制系統(tǒng)和點(diǎn)位控制系統(tǒng)相似，都是保證點(diǎn)到點(diǎn)之間的途徑是直線。（）

2.判斷刀具磨損，可借助觀測(cè)加工表面之粗糙度及切削的形狀、顏色而定。（）

3.內(nèi)孔車刀的刀柄，只要能合用，宜選用柄徑較粗的。（）

4.切削中，對(duì)切削力影響較小的是前角和主偏角。（）

5.在也許狀況下，銃削平面宜盡量采用較大直徑銃刀。（）

6.數(shù)控車床的刀具賠償功能有刀尖半徑賠償與刀具位置賠哨。（）

7.恒線速控制的原理是當(dāng)工件的直徑越大，工件轉(zhuǎn)速越慢。（）

8.當(dāng)數(shù)控加工程序編制完畢后即可進(jìn)行正式加工。（）

9.程序段的次序號(hào)，根據(jù)數(shù)控系統(tǒng)的不一樣，在某些系統(tǒng)中可以省略的。（）

10.非模態(tài)指令只能在本程序段內(nèi)有效。（）

二填空題（每空1分，共20分）

1.走刀路線是指加工過程中，點(diǎn)相對(duì)于工件的運(yùn)動(dòng)軌跡和方向。

2.鏡像功能指令G24,G25o—建立鏡像，由指令坐標(biāo)軸后的坐標(biāo)值指定鏡像位置，—指令用于取消

鏡像。

3.建立或取消刀具半徑賠償?shù)钠檬窃谥噶畹膱?zhí)行過程中完畢的。

4.數(shù)控機(jī)床進(jìn)給系統(tǒng)減少摩擦阻力和動(dòng)靜摩擦之差，是為了提高數(shù)控機(jī)床進(jìn)給系統(tǒng)

的。

5.機(jī)床夾具按專門化程度分類可分為通用夾具、、組合夾具。

6.車削細(xì)長(zhǎng)軸時(shí)，為了防止振動(dòng)，車刀的主偏角應(yīng)取。

7.刀具切削部分的材料應(yīng)具有如下性能；高的硬度、、、。

8.進(jìn)給量的單位有nun/r和mm/niin其指令分別為和。

9.數(shù)控機(jī)床按控制運(yùn)動(dòng)軌跡可分為點(diǎn)位直線控制和等幾種。按控制方式又可分

為,和三閉環(huán)控制等。

10.影響刀具壽命的重要原因有；工件材料、、o

三選擇題（每題2分，共30分）

1.閉環(huán)控制系統(tǒng)的位置檢測(cè)裝置裝在（）。

（A）傳動(dòng)絲杠上；（B）伺服電動(dòng)機(jī)軸上；（C）機(jī)床移動(dòng)部件上；（D）數(shù)控裝置中。

2.數(shù)控機(jī)床切削精度檢查（）,對(duì)機(jī)床幾何精度和定位精度的一項(xiàng)綜合檢查。

（A）乂稱靜態(tài)精度檢查,是在切削加工條件下;

（B）又稱動(dòng)態(tài)精度檢查,是在空載條件下；

（O又稱動(dòng)態(tài)精度檢查,是在切削加工條件下;

（D）又稱靜態(tài)精度檢查,是在空載條件下。

3.大量粗車削外園車刀之主偏角一般宜選用：（）

（A）0；（B）20；（C）30；（D）45度。

4.過定位是指定位時(shí)工件的同一（）被兩個(gè)定位元件反復(fù)限制的定位狀態(tài)。

（A）平面；（B）自由度；（C）圓柱面；（D）方向。

5.夾具的制造誤差一般應(yīng)是工件在該工序中容許誤差的（）o

（A）1?3倍；（B）1/3?1/5；（C）1/10-1/100；（D）等同值。

6.一般而言，增大工藝系統(tǒng)的（）可有效地減少振動(dòng)強(qiáng)度。

（A）剛度；（B）強(qiáng)度；（C）精度；（D）硬度。

7.切削用量是指（）。

（A）切削速度；（B）進(jìn)給量；

（C）切削深度；（D）三者都是。

8.選擇切斷車刀刃口寬度，是依被車削工件的（）而定。

（A）外徑；（B）切斷深度；（C）材質(zhì)；（D）形狀。

9.數(shù)控機(jī)床的F功能常用（）單位。

（A）m/min；（B）mm/min或mm/r；（C）m/r＜）

10.在數(shù)控機(jī)床坐標(biāo)系中平行機(jī)床主軸的直線運(yùn)動(dòng)為（）。

（A）X軸；（B）Y軸；（C）Z軸。

11.程序中指定了（）時(shí)，刀具半徑賠償被撤銷。

（A）G40：（B）G41；(C)C42。

12.數(shù)控車床中，轉(zhuǎn)速功能字S可指定（）

（A）mm/r；（B）r/mm；(C)mm/mino

13.加工中心與數(shù)控銃床的重要區(qū)別是（）。

（A）數(shù)控系統(tǒng)復(fù)雜程度不一樣；(B)機(jī)床精度不一樣;

（C）有無自動(dòng)換刀系統(tǒng)。

14.三八卡盤安裝工件，當(dāng)工件被夾住的定位圓柱表面較長(zhǎng)時(shí)，可限制工件（）個(gè)自由度。

（A）三；（B）四；（C）五；（D）六。

15.數(shù)控車床能進(jìn)行螺紋加工，其主軸上一定安裝了（）。

（A）測(cè)速發(fā)電機(jī)；（B）脈沖編碼器；（C）溫度控制器；（D）光電管。

四問答題（共25分）

1.數(shù)控加工工序次序的安排原則是什么？（6分）

2.數(shù)控加工工藝分析的目的是什么？包括哪些內(nèi)容？（6分）

3.數(shù)控銃床的加工編程中為何要用到平面選擇？怎樣運(yùn)用零點(diǎn)偏置和坐標(biāo)軸旋轉(zhuǎn)編程？（5分）

4.車削圓柱形工件時(shí)，圓柱形工件的錐度缺陷與機(jī)床的哪些原因有關(guān)？（7分）

五編程題（15分）

編制簡(jiǎn)樸回轉(zhuǎn)零件（如圖所示）的車削加工程序，包括粗精車端面、外圓、倒角、倒圓。零件加工的

單邊余量為2mm,其左端面25mm為夾緊用。

(答案)

一判斷題

1.X2.V3.V4.X5.V6.J7.X8.X9710.J

二填空題

1.(刀具刀位點(diǎn))2.(G24)(G25)3.(GOkG00)4.(迅速響應(yīng)性能和運(yùn)動(dòng)精度)

5.(專用夾具)6.(較大)7(足夠的強(qiáng)度和韌性)(高的耐耐磨性)(高的耐熱性良好的工藝性)

8.(G95)(G94)9.(輪廓控制)(開環(huán)控制)(閉環(huán)控制)10.(刀具材料)(切削用量)

(刀具的幾何參數(shù))

三選擇題

1.(C)2.(A)3.(C)4.(B)5.(B)6.(A)7.(D)8.(A)

9.(B)10.(C)11.(A)12.(B)13.(C)14.(B)15.(B)

四問答題

1.數(shù)控加工工序次序的安排原則是什么？

答：數(shù)控加工工序次序的安排可參照下列原則：

(1)同一定位裝夾方式或用同一把刀具的工序，最佳相鄰連接完畢：

(2)如一次裝夾進(jìn)行多道加工工序時(shí)，則應(yīng)考慮把對(duì)工件剛度減弱較小的工序安排在先，以減小加工

變形；

(3)道工序應(yīng)不影響下道工序的定位與裝火；

(4)先內(nèi)型內(nèi)腔加工工序，后外形加工工序。

2.數(shù)控加工工藝分析的目的是什么？包括哪些內(nèi)容？

答：在數(shù)控機(jī)床上加工零件，首先應(yīng)根據(jù)零件圖樣進(jìn)行工藝分析、處理，編制數(shù)控加工工藝，然后再

能編制加工程序。整個(gè)加工過程是自動(dòng)的。它包括的內(nèi)容有機(jī)床的切削用量、工步的安排、進(jìn)給路線、

加工余量及刀具的尺寸和型號(hào)等

3.數(shù)控銃床的加工編程中為何要用到平面選擇？怎樣運(yùn)用零點(diǎn)偏置和坐標(biāo)軸旋轉(zhuǎn)編程？

答：在數(shù)控銃床進(jìn)行加工零件首先加工平面，因此編程時(shí)要加工確定平面即(G17、G18、G19)

選擇。當(dāng)一種零件上多處加工或多處相似的加工時(shí)，應(yīng)當(dāng)用零點(diǎn)偏置或坐標(biāo)軸旋轉(zhuǎn)來編程。用零點(diǎn)偏

置或坐標(biāo)軸旋轉(zhuǎn)來編程可以簡(jiǎn)化數(shù)據(jù)處理和編程。

4..車削圓柱形工件時(shí)，圓柱形工件的錐度缺陷與機(jī)床的哪些原因有關(guān)？

答；導(dǎo)致工件產(chǎn)生錐度缺陷的有關(guān)的原因有：

(1)溜板移動(dòng)相對(duì)主軸軸線的平行度超差。

(2)床身導(dǎo)軌面嚴(yán)重磨損。

(3)工件裝夾在兩頂尖間加工時(shí)，由于尾座軸線與主軸軸線不重疊而產(chǎn)生錐度。

“)地腳螺栓松動(dòng)，使機(jī)床水平發(fā)生變動(dòng)。

五編程題

參照程序

%1406

T0101M03S500

G00X100Z10

G81X0Z1F80

X0Z0.4

XOZOF60

G73U2W2R2P10Q20X0.4Z0.1F150

N10G01X44Z2F80

X50Z-1

Z-57

G02X56Z-60R3

GOIX88

N20Z-85

G00X100Z120

MO5

M02

零件加工的單邊余量為2nim,其左端面25mm為夾緊用。

數(shù)控加工編程與操作期末試卷二

一判斷題（每題1分，共10分）

1.數(shù)控機(jī)床合用于大批量生產(chǎn)。（）

2.數(shù)控機(jī)床的反復(fù)定位精度比定位精度高，是為了使加工零件的精度更高。（）

3.精車削應(yīng)選用刀尖半徑較大的車刀片。（）

4.YT類硬質(zhì)合金中含鉆量愈多，刀片硬度愈高，耐熱性越好，但脆性越大。（）

5.在數(shù)控車床上鉆削中心孔時(shí)，若鉆頭靜點(diǎn)偏離中心，即無法鉆削。（）

6.恒線速控制的原理是當(dāng)工件的直徑越大，工件轉(zhuǎn)速越快。（）

7.數(shù)控機(jī)床的編程方式是絕對(duì)編程或增量編程。（）

8.于XY平面執(zhí)行圓弧切削的指令，可寫成G17G02X_Y_R_F_；o（）

9.程序指令G90G28Z5.0；代表Z軸移動(dòng)5mm。（）

10.工件的六個(gè)自由度只有所有被限制，才能保證加工精度。（）

二填空題（每空1分，共20分）

1.常用的刀具材料有碳素工具鋼、合金工具鋼、、四種。

2.數(shù)控編程描述的是刀尖點(diǎn)的運(yùn)動(dòng)軌跡，加工時(shí)也是按對(duì)刀。

3.合適加工中心的零件形狀有、、、等。

4.數(shù)控機(jī)床中的原則坐標(biāo)系采用,并規(guī)定刀具與工件之間距離的方向?yàn)樽?/p>

標(biāo)正方向。

5..在數(shù)控銃床上加工整圓時(shí)，為防止工件表面產(chǎn)生刀痕，刀具從起始點(diǎn)沿圓弧表面的—進(jìn)入，進(jìn)行

圓弧銃削加工；整圓加工完畢退刀時(shí)，順著圓弧表面的退出。

6.按夾具的使用特點(diǎn)分類有、、、o

7.數(shù)控磯床大體由、、和構(gòu)成。

三選擇題（每題2分，共30分）

1.閉環(huán)控制系統(tǒng)的位置檢測(cè)裝置裝在（）。

（A）傳動(dòng)絲杠上；（B）伺服電動(dòng)機(jī)軸上；（C）機(jī)床移動(dòng)部件上；（D）數(shù)控裝置中。

2.數(shù)控系統(tǒng)所規(guī)定的最小設(shè)定單位就是（）。

（A）數(shù)控機(jī)床的運(yùn)動(dòng)精度；（B）機(jī)床的加工精度；

（C）脈沖當(dāng)量；（D）數(shù)控機(jī)床的傳動(dòng)精度。

3.夾持工件時(shí)，下列那項(xiàng)可不予考慮：（）

（A）車削方式；（B）進(jìn)給方向；（C）工件直徑；（D）切削液。

4.后角較大的車刀，較適合車削何種材質(zhì)：（）o

（A）鋁；（B）鑄鐵；（。中碳鋼；（D）銅。

5.減小表面粗糙度的措施是（）。

（A）減少切削速度v；（B）減少轉(zhuǎn)速n；

（O減少進(jìn)給量f；（D）減少背吃刀量ap。

6.精細(xì)平面時(shí)，宜選用的加工條件為（）。

（A）較大切削速度與較大進(jìn)給速度；（B）較大切削速度與較小進(jìn)給速度；

（C）較小切削速度與較大進(jìn)給速度；（D）較小切削速度與較小進(jìn)給速度。

7.在銃削工件時(shí)，若銃刀的旋轉(zhuǎn)方向與工件的進(jìn)給方向相反稱為（）。

（A）順銃；（B）逆銃；（C）橫銃；（D）縱銃。

8.數(shù)控機(jī)床主軸以800轉(zhuǎn)/分轉(zhuǎn)速正轉(zhuǎn)時(shí)，其指令應(yīng)是（）o

（A）M03S800；（B）M04S800；（C）M05S800<>

9.各幾何元素間的聯(lián)結(jié)點(diǎn)稱為（）o

（A）基點(diǎn)；（B）節(jié)點(diǎn)；（C）交點(diǎn)。

10.G41指令的含義是（）

（A）直線插補(bǔ)；（B）圓弧插補(bǔ)；（C）刀具半徑在賠償；（D）刀具半徑左賠償。

11.數(shù)控機(jī)床的T指令是指（）

（A）主軸功能；（B）輔助功能；（C）進(jìn)給功能；（D）刀具功能。

12.執(zhí)行下列程序后，鎮(zhèn)孔深度是（）。

G90G01G44Z-50H02F100（H02賠償值2.00mm）

（A）48mm；（B）52nin；（C）50mm□

13.數(shù)控升降臺(tái)銃床的升降臺(tái)上下運(yùn)動(dòng)坐標(biāo)軸是（）。

（A）X軸；（B）Y軸；（C）Z軸。

14.用。12的刀具進(jìn)行輪廓的粗、精加工，規(guī)定精加工余量為0.4,則粗加工

偏移量為（）<>

（A）12.4；（B）11.6；（C）6.4o

15.數(shù)控銃床一般采用半閉環(huán)控制方式，它的位置檢測(cè)器是（）。

（A）光柵尺；（B）脈沖編碼器；（C）感應(yīng)同步器；（D）接觸傳感器。

四問答題（共25分）

1.數(shù)控機(jī)床加工與一般機(jī)床加工相比有何特點(diǎn)？（6分）

2.什么叫粗、精加工分開？它有什么長(zhǎng)處？（7分）

3.何謂機(jī)床坐標(biāo)系和工件坐標(biāo)系？其重要區(qū)別是什么？（共6分）

4.在數(shù)控加工中，一般固定循環(huán)由哪6個(gè)次序動(dòng)作構(gòu)成？（共6分）

五編程題（15分）

在華中世紀(jì)星系統(tǒng)數(shù)控車床上加工下圖所示零件，材料PC棒，請(qǐng)編輯該零件的加工程序刀具：1

號(hào)外圓刀；2號(hào)螺紋刀；3號(hào)切斷刀；4號(hào)內(nèi)孔刀。

（答案）

一判斷題

1.X2.X3.X4.V5.X6.X7.X8.V9.X10.X

二填空題

1.（高速鋼）（硬質(zhì)合金鋼）2.（刀尖點(diǎn)）（刀尖）3.（平面）（曲面）（孔）（槽）4.（笛

卡兒直角坐標(biāo)系）（增大）5.（切線方向）（切線方向）6.（萬能通用夾具）（專用性?shī)A具）（可調(diào)

夾具）（組合夾具）7.（輸入裝置）（數(shù)控裝置）（伺服系統(tǒng)）（機(jī)床本體）

三選擇題

1.（B）2.（C）3.（D）4.（A）5.（B）6.（B）7.（B）8.（A）9.

（A）10.（D）11.（D）12.（A）13.（C）14.（C）15.（B）

四問答題

1.數(shù)控機(jī)床加工與一般機(jī)床加工相比有何特點(diǎn)？

（1）數(shù)控加工工藝內(nèi)容規(guī)定愈加詳細(xì)、詳細(xì)

（2）數(shù)控加工工藝規(guī)定更嚴(yán)密、精確

（3）數(shù)控加工的工序相對(duì)集中

2.什么叫粗、精加工分開？它有什么長(zhǎng)處？

答：在確定零件的工藝流程時(shí)，應(yīng)將粗精加工分階段進(jìn)行，各表面的粗加工結(jié)束后再進(jìn)行精加工，盡

量不要將粗、精加工交叉進(jìn)行，也不要在到機(jī)床上既進(jìn)行粗加工以進(jìn)行精加工，這就是粗精加工分開。

這樣加工可以合理使用機(jī)床，并使粗加工時(shí)產(chǎn)生的變形及誤差在精加工時(shí)得修正，有助于提高加工精

度，此外，還可提早發(fā)現(xiàn)裂紋、氣孔等毛坯缺陷，及時(shí)終止加工。

3.何謂機(jī)床坐標(biāo)系和工件坐標(biāo)系？其重要區(qū)別是什么？

答：機(jī)床坐標(biāo)系又稱機(jī)械坐標(biāo)系，是機(jī)床運(yùn)動(dòng)部件的進(jìn)給運(yùn)動(dòng)坐標(biāo)系，其坐標(biāo)軸及方向按原則規(guī)

定。其坐標(biāo)原點(diǎn)由廠家設(shè)定，稱為機(jī)床原點(diǎn)（或零件）。工件坐標(biāo)又稱編程坐標(biāo)系，供編程用。

4.在數(shù)控加工中，一般固定循環(huán)由哪6個(gè)次序動(dòng)作構(gòu)成？

答：固定循環(huán)由如F6個(gè)次序動(dòng)作構(gòu)成：①X、Y軸定位；②迅速運(yùn)動(dòng)到R點(diǎn)（參照點(diǎn)）；③孔加

工；④在孔底的動(dòng)作；⑤退回到R點(diǎn)（參照點(diǎn)）；⑥迅速返回到初始點(diǎn)。

五編程題

參照程序：

000（）1

N0I0G92G90X25Z0（2分）

N020GOOX40Z90

N030M06T0101

N040M03S600F100

N050GOOX30Z2（4分）

N060G71P070QI70U2R2X0.4Z0.2F100

N070GOOX27Z2

N080G01X16Z0C-2

N090Z-20

N100X20C-2

N1I0Z-40

N115G04X2

NI20X15Z-50

N130G02X25Z-65R20

N140G01Z-80

N150G04X2

N160GOOX30

NI70X40Z90

N180G70P070Q170（12分）

NI90G00X40Z90Toi00（14分）

N200M06TO3O3

N210GOOX30

N220Z-20

N230G01X12F10

N240G04X2

N250GOOX30

N260X40Z90T0300（16分）

N270M06T0202

N280G00X16Z2

N290G82X15.2Z-18F1.5

N300G82X14.6Z-18F1.5

N310G82X14.2Z-18F1.5

N320G82X14.04Z-18F1.5

N330GOOX30

N340X40Z90T0200

N350M05

N360M02

數(shù)控加工編程與操作期末試卷三

一判斷題（每題1分，共10分）

1.數(shù)控車床當(dāng)啟動(dòng)電源后，最佳作機(jī)械回零操作。（）

2.在工具磨床上刃磨刀尖能保證切削部分具有對(duì)的的兒何角度和尺寸精度及較小的表面粗糙度。（）

3.判斷刀具磨損，可借助觀測(cè)加工表面之粗糙度及切削的形狀、顏色而定。（）

4.數(shù)控加工中，最佳是同一基準(zhǔn)引注尺寸或直接給出主標(biāo)尺寸。（）

5.切削用量中，影響切削溫度最大的原因是切削速度。（）

6.數(shù)控車床合適加工輪廓形狀尤其復(fù)雜或難于控制尺寸的回轉(zhuǎn)體零件、箱體類零件、精度規(guī)定高的回

轉(zhuǎn)體類零件、特殊的螺旋類零件等。（）

7.G40是數(shù)控編程中的刀具左賠償指令。（）

8.G04X3.0表達(dá)暫停3mso（）

9.一種主程序中只能有一種子程序。（）

10.數(shù)控機(jī)床的鏡象功能合用于數(shù)控銃床和加工中心。（）

二填空題（每空1分，共20分）

1.數(shù)控機(jī)床的構(gòu)成部分包括控制介質(zhì)，輸入裝置，，驅(qū)動(dòng)裝置和檢測(cè)裝置，輔助控制裝置

及機(jī)床本體。

2.常用的刀具材料有高速鋼、、陶瓷材料和超硬材料四類。

3.工件材料的強(qiáng)度和硬度較低時(shí)，前角可以選得________些；強(qiáng)度和硬度較高時(shí)，前角選得

些。

4.對(duì)刀點(diǎn)可以設(shè)在上，也可以設(shè)在夾具或機(jī)床上與零件定位基準(zhǔn)有一定位置聯(lián)絡(luò)的某一位置

上。

5.銃削過程中所選用的切削用量稱為銃削用量，銃削用量包括銃削寬度、銃削深度、、進(jìn)給量。

6.車床主軸軸線有軸向竄動(dòng)時(shí)，對(duì)車削精度影響較大。

7.刀具切削部分的材料應(yīng)具有如下性能；高的硬度、、、o

8.粗銃平面時(shí)，因加工表面質(zhì)量不均，選擇銃刀時(shí)直徑要某些。精銃時(shí)，銃刀直徑要,

最佳能包容加工面寬度。

9.數(shù)控車床是目前使用比較廣泛的數(shù)控機(jī)床，重要用于和回轉(zhuǎn)體工件的加

Io

10.編程時(shí)為提高工件的加工精度，編制圓頭刀程序時(shí)，需要進(jìn)行。

11.除外，加工中心的編程措施和一般數(shù)控機(jī)床相似。

12.在返回動(dòng)作中，用G98指定刀具返回；用G99指定刀具返回。

13.切削用量中對(duì)切削溫度影響最大的是，另一方面是,而影響最

小。

三選擇題（每題2分，共30分）

1.數(shù)控系統(tǒng)的報(bào)警大體可以分為操作報(bào)警、程序錯(cuò)誤報(bào)警、驅(qū)動(dòng)報(bào)警及系統(tǒng)錯(cuò)誤報(bào)警，某個(gè)程序在運(yùn)

行過程中出現(xiàn)“圓弧端點(diǎn)錯(cuò)誤”，這屬于（）o

（A）程序錯(cuò)誤報(bào)警；（B）操作報(bào)警；

（O驅(qū)動(dòng)報(bào)警；（D）系統(tǒng)錯(cuò)誤報(bào)警。

2.高速切削時(shí)應(yīng)使用（）類刀柄。

（A）BT40：（B）CAT40）；（C）JT40；（D）HSK63A。

3.為加工相似材料的工件制作金屬切削刀具，一般狀況下硬質(zhì)合金刀具的前角（）高速鋼刀具的前

角。

（A）不小于；（B）等于；（C）不不小于；（D）均有也許。

4.過定位是指定位時(shí)工件的同一（）被兩個(gè)定位元件反復(fù)限制的定位狀態(tài)。

（A）平面；（B）自由度；（C）圓柱面；（D）方向。

5.切削用量對(duì)刀具壽命的影響，直要是通過對(duì)切削溫度的高下來影響的，因此影響刀具壽命最大的是

（）。

（A）背吃刀量；（B）進(jìn)給量；（C）切削速度；（D）以上三方面。

6.車削細(xì)長(zhǎng)軸時(shí)，要用中心架或跟刀架來增長(zhǎng)工件的（）<>

（A）剛性；（B）強(qiáng)度；（C）韌性；（D）硬度。

7.數(shù)控銃床可以（）o

（A）車削工件；（B）磨削工件；（C）刨削工件；（D）銃、鉆工件。

8.周銃時(shí)用（）方式進(jìn)行錢削，銃刀的耐用度較高，獲得加工面的表面粗糙度值也較小。

（A）對(duì)稱銃；（B）逆銃；（C）順銃；（D）立銃。

9.銃刀直徑為50mm,銃削鑄鐵時(shí)其切削速度為20m/min,則其主軸轉(zhuǎn)速為每分鐘（)o

（A）60轉(zhuǎn)；（B）120轉(zhuǎn)；（C）240轉(zhuǎn)；(D)480轉(zhuǎn)。

10.精銃的進(jìn)給率應(yīng)比粗銃（）。

（A）大；（B）??；（C）不變;(D)無關(guān)。

11.G00指令與下列的（）指令不是同一組的。

（A）G01；（B）G02,G03；(C)G04o

12.刀尖半徑左賠償方向的規(guī)定是（）o

（A）沿刀具運(yùn)動(dòng)方向看，工件位于刀具左側(cè)；

（B）沿工件運(yùn)動(dòng)方向看，工件位于刀具左側(cè)；

（O沿工件動(dòng)方向看，刀具位于工件左側(cè)；

（D）沿刀具運(yùn)動(dòng)方向看，刀具位于工件左側(cè)。

13.執(zhí)行下列程序后，鉆孔深度是（）o

G90G01G43Z-50HOIF100（H01賠償值-2.00mm）

（A）48mm；（B）52mm；（C）50mm?

14.圓弧插補(bǔ)指令G03XYR中，X、Y后的值表達(dá)圓弧的（）。

（A）起點(diǎn)坐標(biāo)值；（B）終點(diǎn)坐標(biāo)值；（C）圓心坐標(biāo)相對(duì)于起點(diǎn)的。

15.數(shù)控銃床的默認(rèn)加工平面是（）o

（A）XY平面；（B）XZ平面；（C）YZ平面。

四問答題（共25分）

1.刀具切削部分的材料包括什么？（7分）

2.采用夾具裝夾工件有何長(zhǎng)處？（5分）

3.簡(jiǎn)述銃削難加工材料應(yīng)采用哪些改善措施？（7分）

4.簡(jiǎn)述刀位點(diǎn)、換刀點(diǎn)和工件坐標(biāo)原點(diǎn)。（6分）

五編程題（15分）

某零件的外形輪廓如圖所示，規(guī)定用直徑①10的立銃刀精銃外形輪廓。手工編制零件程序。安全

面高度50MM

進(jìn)刀/退刀方式;離動(dòng)工件，直接/圓弧引入切向進(jìn)刀，直線退刀。工藝路線：走刀路線如圖所示。

零件外形輪廓（厚20mm,程序原點(diǎn)位于表面）

（答案）

一判斷題（每題1分，共10分）

1.V2.J3.J4.X5.J6.X7.X8.X9.X10.V

二填空題（每空1分，共20分）

1.（數(shù)控裝置）2.（硬質(zhì)合金）3.（大）（?。?.（基準(zhǔn)）5.（銃削速度）6.（絲桿螺距）

7.（足夠的強(qiáng)度和韌性）（高的耐耐磨性）（高的耐熱性良好的工藝性）。8.（?。ù螅?.（軸類）（盤

類）10.（刀具半徑賠償）11.（換刀程序）12.（初始平面）（R點(diǎn)平面）13.（切削速度）（進(jìn)給量）

（切削深度）

三選擇題（每題2分，共30分）

1.（A）2.（D）3.（C）4.（B）5.（C）6.（A）7.（D）

8.（A）9.（B）10.（B）11.（C）12.（D）13.（A）14.（B）

15.（A）

四問答題

1.刀具切削部分的材料包括什么？

答；目前用于制造刀具的材料可分為金屬材料和非金屬材料兩大類：金屬材料有碳素工具鋼、合金工

具鋼、高速硬質(zhì)合金。非金屬材料有人造金剛石和立方氮化硼及陶瓷。其中碳素工具鋼和合金工具鋼

的紅硬性能較差（約200°C~400°C）,已很少用來制造車刀。

2.采用夾具裝夾工件有何長(zhǎng)處？

答：由于夾具的定位元件與刀具及機(jī)床運(yùn)動(dòng)的相對(duì)位置可以事先調(diào)整，因此加工一批零件時(shí)采用夾具

工件，即不必逐一找正，又迅速以便，且有很高的反復(fù)精度，能保證工件的加工規(guī)定

3.簡(jiǎn)述銃削難加工材料應(yīng)采用哪些改善措施？

答：應(yīng)采用如下改善措施：

（1）遠(yuǎn)擇合適的、切削性能好的刀具材料；

（2）選擇合理的銃刀幾何參數(shù)；

（3）采用合適的切削液；

（4）選擇合理的銃削用量。對(duì)某些塑性變形大、熱強(qiáng)度高的冷硬程度嚴(yán)重的材料，盡量采用順銃。端

銃也盡量采用不對(duì)稱順銃。

4簡(jiǎn)沐刀位占換71占和T件坐標(biāo)庫(kù)占

.答：刀Q"是指而定刀具位置儒9溫點(diǎn)。帶有多刀加工的數(shù)控機(jī)床，在加工過程中如需換刀，編

程時(shí)還要設(shè)一種換刀點(diǎn)。換刀點(diǎn)是轉(zhuǎn)換刀具位置的基準(zhǔn)點(diǎn)。換刀點(diǎn)位置確實(shí)定應(yīng)當(dāng)不產(chǎn)生干涉。工件

坐標(biāo)系的原點(diǎn)也稱為工件零點(diǎn)或編程零點(diǎn)，其位置由編程者設(shè)定，一般設(shè)在工件的設(shè)計(jì)、工藝基準(zhǔn)處,

便于尺寸計(jì)算。

五編程題

參照答案

00005;

N05G54G90GOX0.Y0.；建立工件坐標(biāo)系,并迅速運(yùn)動(dòng)到程序原點(diǎn)上方

N10Z50.；迅速運(yùn)動(dòng)到安全面高度

N20X-5.Y-40.S500M03；刀具移動(dòng)工件外，啟動(dòng)主軸,刀具仍在安全面高度

N20Z5.M08

30GIZ-21.F20.；G01下刀，伸出底面1mm

N40G42DIY-30.F100.刀具半徑右賠償，運(yùn)動(dòng)到Y(jié)-30的位置

N50G2X-40.Y-20.II0.J0.；順時(shí)針圓弧插補(bǔ)

N60GIX20.；

N70G3X40.Y0.10.J20.；逆時(shí)針圓弧插補(bǔ)

N80X-6.195Y39.5171-40.J0；逆時(shí)針圓弧插補(bǔ)

N90GIX-40.Y20.；

N1I0Y-30.；直線退刀

N120G40Y-40.；取消刀具半徑賠償，退刀至Y-40

N130GOZ50.；抬刀至安全面高度

N140X0.Y0.；回程序原點(diǎn)上方

N150M30；程序結(jié)束

數(shù)控加工編程與操作期末試卷四

一判斷題（每題1分，共10分）

1.能進(jìn)行輪廓控制的數(shù)控機(jī)床，一般也能進(jìn)行點(diǎn)位控制和直線控制。（）

2.刀具前角越大，切屑越不易流出，切削力越大，但刀具的強(qiáng)度越高。（）

3.用中等切削速度切削塑性金屬小，最輕易產(chǎn)生積屑瘤。（）

4.黃銅硬度低，車削時(shí)車刀的前角應(yīng)選大些。（）

5.外圓粗車循環(huán)方式適合于加工棒料毛坯除去較大余量的切削。（）

6.在臥式銃床上加工表面有硬皮的毛壞零件時(shí)，應(yīng)采用逆銃切削。（）

7.銃削速度="X銃刀直徑X每分鐘回轉(zhuǎn)數(shù)。（）

8.一般在命名或編程時(shí)，不管何種機(jī)床，都一律假定工件靜止刀具移動(dòng)。（）

9.程序G01X40.0Y20.0F100.0,,刀具進(jìn)給到（40,20）點(diǎn)，X、Y兩軸均以每分鐘100mm的進(jìn)給率

進(jìn)給。（）

10.指令G43、G44、G49為刀具半徑左、右補(bǔ)正與消除。（）

二填空題（每空1分，共20分）

1.由機(jī)床的檔塊和行程開關(guān)決定的坐標(biāo)位置稱為o

2.加工的圓弧半徑較小時(shí)，刀具當(dāng)徑應(yīng)選o

3.基準(zhǔn)可分為和工藝基準(zhǔn)兩大類。

4.切削用量三要素是指主軸轉(zhuǎn)速，,o對(duì)于不一樣的加工措施，需要不一樣

的,并應(yīng)編入程序單內(nèi)。

5.工件材料的強(qiáng)度和硬度較低時(shí)，前角可以選得些；強(qiáng)度和硬度較高時(shí)，前角選得

些。

6.數(shù)控車床中，加工外圓一般采用o

7.銃刀的分類措施諸多，若按銃刀的構(gòu)造分類，可分為整體銃刀、鑲齒銃刀和銃刀。

8.數(shù)控機(jī)床精度檢查重要包括幾何精度、定位精度和的檢查。

9.數(shù)控磯床實(shí)現(xiàn)插補(bǔ)運(yùn)算較為成熟并得到廣泛應(yīng)用的是插補(bǔ)和插補(bǔ)。

10.在輪廓控制中，為了保證一定的精度和編程以便，一般需要有刀具和賠償功能。

11.為了提高加工效率，進(jìn)刀時(shí)，盡量靠近工件的,切削開始點(diǎn)確實(shí)定以為

原則。

12.在返回動(dòng)作中，用G98指定刀具返回；用G99指定刀具返回。

13.除外，加工中心的編程措施和一般數(shù)控機(jī)床相似。

三選擇題（每題2分，共30分）

1.數(shù)控機(jī)床的運(yùn)動(dòng)配置有不一樣的形式，需要考慮工件與刀具相對(duì)運(yùn)動(dòng)關(guān)系及坐標(biāo)方向，編寫程序時(shí),

采用（）的原則編寫程序。

（A）刀具固定不動(dòng)，工件相對(duì)移動(dòng)；

（B）銃削加工刀具只做轉(zhuǎn)動(dòng)，工件移動(dòng)；車削加工時(shí)刀具移動(dòng)，工件轉(zhuǎn)動(dòng)；

（O分析機(jī)床運(yùn)動(dòng)關(guān)系后再根據(jù)實(shí)際狀況；

（0）工件固定不動(dòng)，刀具相對(duì)移動(dòng)。

2.球頭銃刀的球半徑一般（）加工曲面的曲率半徑。

（A）不不小于；（B）不小于；（C）等于；（D）A,B,C都可以。

3.一般鉆頭的材質(zhì)是；（）

（A）高碳鋼；（B）高速鋼；（C）高鑄鋼；（D）碳化物。

4.液壓夾頭夾持不一樣材質(zhì)之工件，其夾持壓力應(yīng)：（）

（A）不一樣；（B）相似；（C）保持最大壓力；（D）任意夾持壓力。

5.夾持工件時(shí)，下列那項(xiàng)可不予考慮：（）

（A）車削方式；（B）進(jìn)給方向；（C）工件直徑；（D）切削液。

6.車削用量的選擇原則是：粗車時(shí)，一般（），最終確定一種合適的切削速度v。

（A）應(yīng)首先選擇盡量大的吃刀量為，另一方面選擇較大的進(jìn)給量f；

（B）應(yīng)首先選擇盡量小的吃刀量務(wù)，另一方面選擇較大的進(jìn)給量f；

（C）應(yīng)首先選擇盡量大的吃刀量％,另一方面選擇較小的進(jìn)給量f;

（D）應(yīng)首先選擇盡量小的吃刀量%,另一方面選擇較小的進(jìn)給量f。

7.切削脆性金屬材料時(shí)，材料的塑性很小，在刀具前角較小、切削厚度較大的狀況下，輕易產(chǎn)生（）。

（A）帶狀切屑；（B）擠裂切屑；（C）單元切屑；（D）崩碎切屑。

8.車削窄槽時(shí)，切槽刀刀片斷裂彈出，最也許的原因是：（）＜,

（A）過多的切削液；（B）排屑不良；（C）車削速度太快；（D）進(jìn)給量太小。

9.影響數(shù)控車床加工精度的原因諸多，要提高加工工件的質(zhì)量，有諸多措施，但（）不能提高加工

精度。

（A）將絕對(duì)編程變化為增量編程；（B）對(duì)的選擇車刀類型；

（C）控制刀尖中心高誤差；（D）減小刃尖圓弧半徑對(duì)加工的影響。

10.斷屑槽愈（），愈輕易斷屑。

（A）窄；（B）寬；（C）深；（D）淺。

11.切斷時(shí)防止產(chǎn)生振動(dòng)的措施是（）。

（A）合適增大前角；（B）減小前角：

（C）增長(zhǎng)刀頭寬度；（D）減小進(jìn)給量；

12.粗銃時(shí)選擇切削用量應(yīng)先選擇較大的（），這樣才能提高效率。

（A）F；（B）ap；:（C）V；D、F和V。

13.數(shù)控車床在加工中為了實(shí)現(xiàn)對(duì)車刀刀尖磨損量的賠償，可沿假設(shè)的刀尖方向，在刀尖半徑值上，附

加一種刀具偏移量，這稱為（）。

（A）刀具位置賠償；（B）刀具半徑賠償；（C）刀具長(zhǎng)度賠償。

14.數(shù)控車床中，轉(zhuǎn)速功能字S可指定（）o

（A）mm/r；（B）r/mm；（C）mm/min。

15.執(zhí)行下列程序后，鉆孔深度是（）o

G90G01G43Z-501101F100（HOI賠償值-2.00mm）

（A）48mm；（B）52mm；（C）50mm0

四問答題（共25分）

L按照基準(zhǔn)統(tǒng)一原則選用精基準(zhǔn)有何長(zhǎng)處？（6分）

2.什么叫車床的幾何精度和工作精度？（5分）

3.數(shù)控銃床由哪些部分構(gòu)成？數(shù)控裝置的作用是什么？（7分）

4.試述數(shù)控車床的編程特點(diǎn)。（7分）

五編程題（15分）

已知零件的外輪廓如圖所示，刀具端頭已經(jīng)下降到Z-10mm,精銃外輪廓。采用C30mm的立銃

刀。

刀具半徑賠償號(hào)002o采用絕對(duì)坐標(biāo)輸入措施，進(jìn)刀從起始點(diǎn)直線切入輪廓第一點(diǎn)，退刀時(shí)刀具

從輪廓最終一點(diǎn)法向直線切出到刀具終止點(diǎn)。請(qǐng)根據(jù)已經(jīng)有的語句在括號(hào)中填寫對(duì)的的程序。

力具運(yùn)力點(diǎn)

（答案）

一判斷題

1.V2.X3.V4.V576.V7.V8.V9.X10.X

二填空題

1.（機(jī)床參照點(diǎn)）2.（小一點(diǎn)）3（安裝基準(zhǔn)）4.（進(jìn)給量）（背吃刀量）（切削用量）5.（大）

（?。?..（機(jī)夾可轉(zhuǎn)位車刀）7.（機(jī)械夾固式）8.（反復(fù)定位精度）9.（直線）（圓?。?0.

（長(zhǎng)度）（半徑）11.（切削開始點(diǎn)）（不碰撞工件）12.（初始平面）（R點(diǎn)平面）13.（換刀程序）

三選擇題(每題2分，共30分)

1.(D)2.(A)3.(A)4.(A)5.(D)6.(C)7.(A)8.(C)

9.(A)10.(B)11.(A)12.(B)13.(B)14.(B)15.(A)

四問答題

1.按照基準(zhǔn)統(tǒng)一原則選用精基準(zhǔn)有何長(zhǎng)處？

答：按此原則所選用的精基準(zhǔn)，能用于多種表面的加工及多種工序加工，可以減少因基準(zhǔn)變換帶來的

誤差，提高加工精度。此外，還可減少夾具的類型，減少設(shè)計(jì)夾具的工作量。

2.什么叫車床的幾何精度和工作精度？

答：機(jī)床的幾何精度是指機(jī)床某些基礎(chǔ)零件自身的幾何形狀精度、互相位置的幾何精度、其相對(duì)運(yùn)動(dòng)

的幾何精度。

機(jī)床的工作精度是指機(jī)床在運(yùn)動(dòng)狀態(tài)和切削力作用下的精度。機(jī)床在工作狀態(tài)下的精度反應(yīng)在加

工后零件的精度上。

3.數(shù)控銃床由哪些部分構(gòu)成？數(shù)控裝置的作用是什么？

答：數(shù)控銃床一般由控制介質(zhì)，數(shù)控裝置，伺服系統(tǒng)，機(jī)床木體四部分構(gòu)成。數(shù)控裝置的作用是把控

制介質(zhì)、數(shù)控裝置、伺服系統(tǒng)、機(jī)床本體四部分構(gòu)成。數(shù)控裝置的作用是把控制介質(zhì)存儲(chǔ)的代碼通過

輸入和讀帶，轉(zhuǎn)換成代碼信息，用來控制運(yùn)算器和輸出裝置，由輸出裝置輸出放大的脈沖來驅(qū)動(dòng)伺服

系統(tǒng)，使機(jī)床按規(guī)定規(guī)定運(yùn)行。

4.試述數(shù)控車床的編程特點(diǎn)。答：(1)在一種程序段中，根據(jù)圖樣上標(biāo)注的尺寸可以天用絕對(duì)編程的

相對(duì)值編程，也可混合使用。

(2)被加工零件的徑向尺寸在圖樣上測(cè)量時(shí)，一般用直徑值表達(dá)，因此采用直徑尺寸編程更為以便。

(3)由于車削加工常用棒料作為毛坯，加工余量較大，為簡(jiǎn)化編程，常采用不一樣形式的固定循環(huán)。

(4)編程時(shí)把車刀刀尖認(rèn)為是一種點(diǎn)。

(5)為了提高加工效率，車削加工的進(jìn)刀與退刀都采用迅速運(yùn)動(dòng)。

五編程題

參照答案：

%

N0040G92X-72.0Y-40.0;

N0050S800M03;

N0060(G90G41G01X0Y-40.0D01);絕對(duì)坐標(biāo)編程

N0070G01X0Y100.0F80.0;

N0080X20.0Y100.0;

N0090G03(X1OO.0Y100.0R40.0);圓弧的終點(diǎn)坐標(biāo)

N0100(G01X120.0)F80.0;直線插補(bǔ)

N0110Y40.0;

N0120(G02X80.0Y0R40.0);圓弧插補(bǔ)o

NO130G01X0F80.0;

NO140(G40X-72.0Y-40.0);取消刀補(bǔ)

NO150M02;

數(shù)控車床重要是加工回轉(zhuǎn)體零件，經(jīng)典的加工表面不外乎外圓柱、外圓錐、螺紋、圓弧面、切槽等。

例如，要加工形狀如圖所示的零件，采用手工編程措施比較合適。由于不一樣的數(shù)控系統(tǒng)其編程指令

代碼有所不一樣，因此應(yīng)根據(jù)設(shè)備類型進(jìn)行編程。以西門子802s數(shù)控系統(tǒng)為例，應(yīng)進(jìn)行如下操作。

圖1零件圖

(1)確定加工路線

按先主后次，先精后粗的加工原則確定加工路線，采用固定循環(huán)指令對(duì)外輪廓進(jìn)行粗加工，再

精加工，然后車退刀槽，最終加工螺紋。

(2)裝夾措施和對(duì)刀點(diǎn)的選擇

采用三爪自定心卡盤自定心夾緊，對(duì)刀點(diǎn)選在工件的右端面與回轉(zhuǎn)軸線的交點(diǎn)。

(3)選擇刀具

根據(jù)加工規(guī)定，選用四把刀，1號(hào)為粗加工外圓車刀，2號(hào)為精加工外圓車刀，3號(hào)為切槽刀,

4號(hào)為車螺紋刀。采用試切法對(duì)刀，對(duì)刀的同步把端面加工出來。

(4)確定切削用量

車外圓,粗車主軸轉(zhuǎn)速為500r/min,進(jìn)給速度為0.3mm/r,精車主軸轉(zhuǎn)速為800r/min,進(jìn)給

速度為0.08mm/r,切槽和車螺紋時(shí)，主軸轉(zhuǎn)速為300r/min,進(jìn)給速度為0.Imm/r。

（5）程序編制

確定軸心線與球頭中心的交點(diǎn)為編程原點(diǎn)，零件的加工程序如下:

主程序

JXCP1.MPF

N05G90G95GOOX80Z100（換刀點(diǎn)）

N10T1D1M03S500M08（外圓粗車刀）

-CNAME="L01”

R105=lR106=0.25R108=l.5（設(shè)置坯料切削循環(huán)參數(shù)）

R109=7R110=2Rlll=0.3R112=0.08

N15LCYC95（調(diào)用坯料切削循環(huán)粗加工）

N20GOOX80Z100M05M09

N25MOO

N30T2D1M03S800M08（外圓精車刀）

N35R105=5（設(shè)置壞料切削循環(huán)參數(shù)）

N40LCYC95（調(diào)用坯料切削循環(huán)精加工）

N45GOOX80Z100M05M09

N50MOO

N55T3D1M03S300M08（切槽車刀，刀寬4mm）

N60GOOX37Z-23

N65G01X26F0.1

N70G01X37

N75G01Z-22

N80G01X25.8

N85G01Z-23

N90G01X37

N95GOOX80Z100M05M09

N100MOO

N105T4D1M03S300M08（三角形螺紋車刀）

R100=29.8R101=-3R102=29.8（設(shè)置螺紋切削循環(huán)參數(shù)）

R103=-18RI04=2R105=lRI06=0.1

RI09=4RI10=2RI11=1.24R112=0

RI13=5RI14=1

N110LCYC97（調(diào)用螺紋切削循環(huán)）

N115G00X80Z100M05M09

N120MOO

N125T3D1M03S300M08（切斷車刀，刀寬4mm）

N130GOOX45Z-60

N135G01XOFO.1

N140GOOX80Z100M05M09

N145M02

子程序

L01.SPF

N05G01X0Z12

N10G03X24Z0CR=12

N15G01Z-3

N20G01X25.8

N25G01X29.8Z-5

N30G01Z-23

N35G01X33

N40G01X35Z-24

N45G01Z-33

N50G02X36.725Z-37.838CR=14

N55G01X42Z-45

N60G01Z-60

N65G01X45

N70M17

對(duì)圖所示AMOX2內(nèi)螺紋編程。根據(jù)原則可知，其螺距為2.309mm（即25.4/11）,牙深為1.299mm,

其他尺寸如圖。用五次吃刀，每次吃刀量（直徑值）分別為0.9mm、0.6mm、0.6mm、0.4mm、0.1mm,

螺紋刀刀尖角為60°。

%0001

N1T0101（換一號(hào)端面刀，確定其坐標(biāo)系）

N2M03S300（主軸以400r/min正轉(zhuǎn)）

N3GOOX100Z100（到程序起點(diǎn)或換刀點(diǎn)位置）

N4X40Z4（到簡(jiǎn)樸外圓循環(huán)起點(diǎn)位置）

N5G80X37.35Z-38F80（加工螺紋外徑39.95-2X1.299）

N6GOOX100Z100（到換刀點(diǎn)位置）

N7T0202（換二號(hào)端面刀，確定其坐標(biāo)系）

N8GOOX40Z4（到螺紋簡(jiǎn)樸循環(huán)起點(diǎn)位置）

N9G82X38.25Z-30R-4E1.3F2（加工螺紋，吃刀深0.9）

N10G82X38.85Z-30R-4E1.3F2（加工螺紋，吃刀深0.6）

NilG82X39.45Z-30R-4El.3F2（加工螺紋，吃刀深0.6）

N12G82X39.85Z-30R-4El.3F2（加工螺紋，吃刀深0.4）

N13G82X39.95Z-30R-4E1.3F2（加工螺紋,吃刀深41）

N14GOOX100Z100（到程序起

點(diǎn)或換刀點(diǎn)位置）

N15

M30（主軸停、主程序結(jié)束并復(fù)位）

子程序編程措施舉例.

圖示為車削不等距槽的示例。對(duì)等距槽采用循環(huán)比較簡(jiǎn)樸，而不等距槽則調(diào)用子程序較為簡(jiǎn)樸。

已知毛坯直徑①32nini,長(zhǎng)度為77mb一號(hào)刀為外圓車刀，三號(hào)刀為切斷刀，其寬度為2mm。加工程序

如下

%0010

N001G92X150.0Z1OO.0

N002M03S800M08

N003GOOX35.0ZO

G95FO.30（轉(zhuǎn)進(jìn)給）

N004G01XO

N005GOOX30.0Z2.0

N006G01Z-55.0FO.3

N007GOOX150.0Z100.0

N008X32.0ZO

T03

N009M98P15L2

N010GOOW-12.0

NOHG01XOFO.12

N012G04P2.0

N013GOOX150.0Z100.0M09

NO14M30

%0015

N101GOOW-12.0

N102G01U-12.0FO.15

N103G04XI.0

N104GOOU12

N105W-8

N106G01U-12FO.15

N1O7GO4XI.0

N108GOOU12

N109M99

1.一般三角螺紋的基本牙型

一般三角螺紋的基本牙型如圖2所示，各基本尺寸的名稱如下:

B0

一拜2T

螺紋軸線

圖2一般二角螺紋基本牙型

D—內(nèi)螺紋大徑（公稱直徑）；

d一外螺紋大徑（公稱直徑）；

D2—內(nèi)螺紋中徑;

d2—外螺紋中徑:

D1一內(nèi)螺紋小徑；

dl一外螺紋小徑；

P—螺距；

H一原始三角形高度。

決定螺紋的基本要素有三個(gè)：

牙型角a螺紋軸向剖面內(nèi)螺紋兩側(cè)面的夾角。公制螺紋a=60“，英制螺紋a=557

螺距P它舁沿軸線方向上相鄰兩牙間對(duì)應(yīng)點(diǎn)的距離。

螺紋中徑包（5）它是平螺紋理論高度H的一種假想圓柱體的直徑。在中徑處的螺紋牙厚和槽

寬相等。只有內(nèi)外螺紋中徑都一致時(shí)，兩者才能很好地

如圖1所示，細(xì)長(zhǎng)軸的材料為45鋼。由于長(zhǎng)徑比大，表面精度規(guī)定較高，錐形部分的車削難度較大,

采用常規(guī)的加T措施很難滿足質(zhì)景規(guī)定.通過度析,設(shè)計(jì)人員制定了合理的T藝方案，有效防止了在

加工圓柱外圓時(shí)受切削力影響產(chǎn)生的彎曲變形，增強(qiáng)了在加工錐形部分時(shí)工件的剛度，減小了加工過

程中的振動(dòng)，提高了錐形細(xì)長(zhǎng)軸的加工質(zhì)量，獲得了良好的加工效果。

細(xì)長(zhǎng)軸外圓的車削

在加工工件的f6-0.03外圓時(shí)，先用圖2所示的裝夾措施安裝工件，為減小車削時(shí)工件的振動(dòng)和彎曲

變形，加工過程中采用了反向走刀的加工措施。

首先在工件3的外圓上套一開口鋼絲圈1,使工件與卡爪間成線接觸（鋼絲圈起萬向調(diào)整的作用），伸

入卡盤用卡爪夾緊。

在工件的另一?端鉆一圓柱孔作頂尖