DB37-T4851-2025基坑復(fù)合立柱技術(shù)規(guī)范

Q/LB.□XXXXX-XXXXDB37/T4851—2025目次TOC\o"1-1"\h\t"標(biāo)準(zhǔn)文件_一級(jí)條標(biāo)題,2,標(biāo)準(zhǔn)文件_附錄一級(jí)條標(biāo)題,2,"前言 II1范圍 12規(guī)范性引用文件 13術(shù)語(yǔ)和定義 14設(shè)計(jì) 24.1通用要求 24.2構(gòu)造要求 25芯柱的制作、吊運(yùn)和堆放 35.1制作 35.2吊運(yùn)和堆放 36施工 36.1通則 36.2芯柱施工 36.3基坑開(kāi)挖和復(fù)合施工 67質(zhì)量驗(yàn)收 67.1預(yù)制芯柱制作驗(yàn)收 67.2預(yù)制芯柱和立柱樁施工驗(yàn)收 77.3復(fù)合施工驗(yàn)收 8前言本文件按照GB/T1.1—2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定起草。請(qǐng)注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機(jī)構(gòu)不承擔(dān)識(shí)別專利的責(zé)任。本文件由山東省交通運(yùn)輸廳提出并組織實(shí)施。本文件由山東省交通運(yùn)輸標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)歸口。基坑復(fù)合立柱技術(shù)規(guī)范范圍本文件規(guī)定了基坑復(fù)合立柱的設(shè)計(jì)、芯柱的制作、吊運(yùn)和堆放、施工及質(zhì)量驗(yàn)收的基本要求。本文件適用于工業(yè)與民用建筑、市政、地鐵等基坑工程中復(fù)合立柱的設(shè)計(jì)、預(yù)制、施工和質(zhì)量驗(yàn)收。規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過(guò)文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對(duì)應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T13476先張法預(yù)應(yīng)力混凝土管樁GB50010混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范GB50108地下工程防水技術(shù)規(guī)范GB50204混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50367混凝土結(jié)構(gòu)加固技術(shù)規(guī)范GB50666混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范GB55006鋼結(jié)構(gòu)通用規(guī)范JGJ94建筑樁基技術(shù)規(guī)范JGJ/T395鑄鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程術(shù)語(yǔ)和定義下列術(shù)語(yǔ)和定義適用于本文件。

預(yù)制芯柱precastcorecolumn工廠預(yù)制的、在基坑支護(hù)階段作為臨時(shí)支柱，后期經(jīng)過(guò)增大截面成為結(jié)構(gòu)柱的鋼筋混凝土構(gòu)件。

復(fù)合立柱compositecolumns預(yù)制芯柱通過(guò)擴(kuò)大截面形成的鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)柱。復(fù)合立柱示意圖見(jiàn)圖1。復(fù)合立柱連接方式示意圖標(biāo)引序號(hào)說(shuō)明：1——復(fù)合立柱；2——預(yù)制芯柱；3——錨筋。圖1復(fù)合立柱連接方式示意圖（續(xù)）

接柱平臺(tái)aplatformforconnectingcolumn專門用于預(yù)制芯柱安裝施工，具有自動(dòng)調(diào)整高程、平面定位、垂直度的立體裝置。

柱頂連接器connectoratthetopofthecolumn設(shè)置在芯柱柱頂、用于連接送柱器的鑄鋼構(gòu)件。設(shè)計(jì)通用要求芯柱應(yīng)按支護(hù)階段各設(shè)計(jì)工況進(jìn)行設(shè)計(jì)，復(fù)合立柱應(yīng)按使用階段各設(shè)計(jì)工況進(jìn)行設(shè)計(jì)。復(fù)合立柱與相鄰構(gòu)件之間的結(jié)點(diǎn)連接、變形協(xié)調(diào)與防水構(gòu)造應(yīng)滿足結(jié)構(gòu)柱的設(shè)計(jì)要求，并應(yīng)符合GB50010的有關(guān)規(guī)定。預(yù)制芯柱用作支護(hù)結(jié)構(gòu)計(jì)算時(shí)，應(yīng)符合以下規(guī)定：荷載包括支護(hù)階段芯柱支撐結(jié)構(gòu)自重及其所承受的施工荷載，并按其安裝的垂直度允許偏差考慮豎向荷載偏心的影響；在豎向荷載作用下，預(yù)制芯柱按偏心受壓構(gòu)件計(jì)算；單層支撐的預(yù)制芯柱、多層支撐底層預(yù)制芯柱的受壓計(jì)算長(zhǎng)度取底層支撐至基坑底面的凈高度與預(yù)制芯柱直徑或邊長(zhǎng)的5倍之和；相鄰兩層水平支撐間的預(yù)制芯柱受壓計(jì)算長(zhǎng)度取此兩層水平支撐的中心間距；預(yù)制芯柱的配筋按柱在水平起吊和旋轉(zhuǎn)起吊過(guò)程中產(chǎn)生的最大內(nèi)力進(jìn)行計(jì)算，并滿足構(gòu)造和抗裂要求。復(fù)合立柱應(yīng)按照支護(hù)和使用兩個(gè)階段進(jìn)行設(shè)計(jì)，并應(yīng)符合GB50010的有關(guān)規(guī)定。支護(hù)階段芯柱應(yīng)滿足圍護(hù)結(jié)構(gòu)支撐等荷載需求；使用階段復(fù)合立柱按照永久柱構(gòu)件進(jìn)行框架結(jié)構(gòu)受力計(jì)算。構(gòu)造要求預(yù)制芯柱截面為方形時(shí)，邊長(zhǎng)不宜小于400?mm；截面為圓形時(shí)，直徑不宜小于500?mm；預(yù)制芯柱長(zhǎng)細(xì)比不宜大于25；預(yù)制芯柱的截面型式應(yīng)與結(jié)構(gòu)梁板柱的截面相協(xié)調(diào)；預(yù)制芯柱與外包混凝土之間應(yīng)采用預(yù)留錨筋形式；預(yù)制芯柱與結(jié)構(gòu)梁板之間宜采用預(yù)留機(jī)械連接形式。預(yù)留錨筋采用HPB300級(jí)鋼筋，直徑宜取6?mm～10?mm，豎向間距不應(yīng)大于400?mm，水平間距不應(yīng)大于300?mm且每側(cè)不少于2根，與后澆混凝土的連接應(yīng)滿足GB50367的要求。芯柱與基礎(chǔ)相交處的防水措施應(yīng)按照GB50108穿墻管的防水構(gòu)造形式進(jìn)行設(shè)計(jì)。預(yù)制芯柱分節(jié)應(yīng)根據(jù)貯存運(yùn)輸要求、吊裝設(shè)備能力、現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)條件、設(shè)計(jì)長(zhǎng)度等因素綜合確定，宜采用1個(gè)或2個(gè)接頭。接頭強(qiáng)度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，接頭位置應(yīng)避讓彎矩和剪力集中區(qū)域。預(yù)制芯柱外包混凝土層的厚度不宜小于100?mm，混凝土強(qiáng)度等級(jí)不應(yīng)低于預(yù)制芯柱的強(qiáng)度，兩者強(qiáng)度等級(jí)不應(yīng)超過(guò)兩個(gè)等級(jí)。預(yù)制芯柱錨入立柱樁內(nèi)的長(zhǎng)度不宜小于預(yù)制芯柱長(zhǎng)邊或直徑的4倍。立柱樁嵌入底板或底縱梁內(nèi)的長(zhǎng)度對(duì)中等直徑樁不宜小于50?mm；對(duì)大直徑樁不宜小于100?mm。立柱樁樁頂縱向主筋錨入底板或底縱梁內(nèi)長(zhǎng)度不宜小于35?d；當(dāng)立柱樁設(shè)計(jì)有抗拔要求時(shí)，樁頂縱向主筋的錨固長(zhǎng)度應(yīng)符合GB50010的有關(guān)規(guī)定。芯柱的制作、吊運(yùn)和堆放制作預(yù)制芯柱的原材料應(yīng)符合GB/T13476的有關(guān)規(guī)定。預(yù)制芯柱的制作除應(yīng)符合GB50204和JGJ94的有關(guān)規(guī)定外，還應(yīng)符合下列規(guī)定：模板采用鋼模板，模板具有足夠的剛度，并平整，尺寸準(zhǔn)確；鋼筋籠整體制作；芯柱主筋不與頂端預(yù)埋鋼板焊接；芯柱接頭采用定制加工構(gòu)件，其設(shè)計(jì)、生產(chǎn)及防腐符合GB55006和JGJ/T395等的規(guī)定；預(yù)制芯柱應(yīng)采用工廠化預(yù)制，單節(jié)長(zhǎng)度不宜超過(guò)15?m；當(dāng)存在接頭時(shí)，接頭應(yīng)設(shè)置在芯柱受偏壓后內(nèi)力較小的截面位置，且不同芯柱的接頭不應(yīng)在同一水平高程。模板應(yīng)采用鋼模板，模板應(yīng)具有足夠的剛度，并應(yīng)平整，尺寸準(zhǔn)確。柱身混凝土應(yīng)一次性連續(xù)澆筑密實(shí)。吊運(yùn)和堆放預(yù)制芯柱的吊點(diǎn)應(yīng)按跨間正彎矩與吊點(diǎn)處的負(fù)彎矩相等的原則進(jìn)行布置。預(yù)制芯柱的吊運(yùn)應(yīng)符合下列規(guī)定：廠內(nèi)柱身強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70％后起吊，達(dá)到100％后運(yùn)輸至施工現(xiàn)場(chǎng)；起吊時(shí)采取相應(yīng)措施，安全平穩(wěn)，保護(hù)樁身質(zhì)量；水平運(yùn)輸時(shí)，做到樁身平穩(wěn)放置，不在場(chǎng)地上直接拖拉樁體；當(dāng)采用工廠預(yù)制時(shí)，做出廠前檢查，其規(guī)格、批號(hào)、制作日期符合所屬的驗(yàn)收批號(hào)內(nèi)容。預(yù)制芯柱的堆放應(yīng)符合下列規(guī)定：芯柱的堆放場(chǎng)地平整、堅(jiān)實(shí)、穩(wěn)固；按不同規(guī)格、長(zhǎng)度、分節(jié)及施工流水順序分別堆放，同樁號(hào)的樁應(yīng)集中堆放，樁尖同向一端；預(yù)制芯柱單層堆放，若場(chǎng)地條件受限，可疊層堆放，但堆放層數(shù)不超過(guò)2層；芯柱下部墊木分層放置，墊木選用耐壓的長(zhǎng)木枋或枕木。施工通則復(fù)合立柱宜按照芯柱及立柱樁施工、基坑開(kāi)挖、復(fù)合3個(gè)階段進(jìn)行施工。場(chǎng)地布置應(yīng)根據(jù)預(yù)制芯柱平面尺寸和存放要求、鉆機(jī)作業(yè)及移位要求等綜合確定。芯柱施工鉆孔機(jī)具及工藝的選擇，應(yīng)根據(jù)立柱樁樁型、鉆孔深度、土層情況、泥漿排放及處理?xiàng)l件綜合確定，不同樁型的施工工藝要求應(yīng)符合JGJ94的有關(guān)規(guī)定。當(dāng)采用送柱器將預(yù)制芯柱送到地面以下設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，導(dǎo)向裝置宜選用接柱平臺(tái)；當(dāng)采用截柱工藝時(shí)，導(dǎo)向裝置宜選擇導(dǎo)向支架（如圖2）。標(biāo)引序號(hào)說(shuō)明：1——型鋼；2——定位螺栓。導(dǎo)向支架示意圖成孔設(shè)備就位前，在既有地面施工定位平臺(tái)（如圖3、圖4），定位平臺(tái)的設(shè)置應(yīng)符合下列規(guī)定：控制定位平臺(tái)尺寸，平臺(tái)外輪廓不侵占成孔設(shè)備支腿空間，平臺(tái)寬度取3?m～4?m，平臺(tái)厚度取0.3?m～0.5?m，中心預(yù)留孔直徑比成孔直徑大100?mm；精確控制定位平臺(tái)位置和頂面標(biāo)高，中心預(yù)留孔中心與樁位偏差不大于10?mm，頂面標(biāo)高允許偏差不大于20?mm，頂面平整度不大于5?mm；當(dāng)?shù)孛娲嬖谲浫跬習(xí)r，將軟弱土層挖除，定位平臺(tái)下部地基承載力不小于80?kPa。定位平臺(tái)平面示意圖定位平臺(tái)剖面示意圖成孔設(shè)備就位后，應(yīng)平整、穩(wěn)固，在成孔過(guò)程中不應(yīng)發(fā)生傾斜和偏移。應(yīng)在成孔鉆具上設(shè)置控制深度的標(biāo)尺，并應(yīng)在施工中進(jìn)行觀測(cè)記錄。成孔施工的樁徑不小于設(shè)計(jì)值，鉆孔垂直度允許偏差不大于1/200，樁位平面允許偏差不大于10?mm。鋼筋籠在制作時(shí)，應(yīng)在其主筋外側(cè)設(shè)加勁箍，鋼筋籠主筋內(nèi)側(cè)最大凈距（L）應(yīng)按公式（1）計(jì)算。 L=D+2D+? (AUTONUM)式中：D?——預(yù)制芯柱短邊長(zhǎng)度，單位為毫米（mm）；d??——灌注混凝土導(dǎo)管接頭處外徑，單位為毫米（mm）；??——容許寬度，單位為毫米（mm），不小于150?mm。鋼筋籠吊裝應(yīng)符合下列規(guī)定：當(dāng)采用接柱平臺(tái)時(shí)，吊裝前，先在定位平臺(tái)上確定平臺(tái)定位點(diǎn)，平臺(tái)安裝就位后固定，定位偏差小于10?mm；鋼筋籠沿接柱平臺(tái)和定位平臺(tái)中心孔下放，當(dāng)最后一節(jié)鋼筋籠外露預(yù)制芯柱插入深度時(shí)，用鋼管穿過(guò)鋼筋籠，固定在接樁平臺(tái)上；當(dāng)采用導(dǎo)向支架時(shí)，鋼筋籠下放完成后，再安裝導(dǎo)向支架；用鋼管將鋼筋籠固定在定位平臺(tái)上。預(yù)制芯柱和鋼筋籠的連接應(yīng)符合下列規(guī)定：預(yù)制芯柱與鋼筋籠之間采用連接鋼筋焊接，連接鋼筋直徑不小于16?mm；在預(yù)制芯柱每邊預(yù)留鋼板，連接鋼筋一端與預(yù)留鋼板焊接，焊接長(zhǎng)度不小于100?mm，另一端斜向下與鋼筋籠主筋焊接；連接鋼筋具有一定的長(zhǎng)度形成柔性連接，焊接后微調(diào)格構(gòu)柱，使預(yù)制芯柱每邊與鋼筋籠間距均勻，柱身垂直。預(yù)制芯柱分節(jié)的連接可采用多種連接方式，并應(yīng)符合下列規(guī)定：預(yù)制芯柱截面為方形時(shí)，接頭采用端板焊接、角鋼焊接、嚙合銷連接；截面為圓形時(shí)，接頭采用端板焊接、嚙合銷連接、螺紋連接；不同連接方式的施工要求符合JGJ94的有關(guān)規(guī)定。下放芯柱前，應(yīng)確認(rèn)柱身朝向，保證預(yù)埋接駁器、鋼板、鋼筋等預(yù)埋件方位正確。當(dāng)采用送柱器下放預(yù)制芯柱和鋼筋籠時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：預(yù)制芯柱頂部端板內(nèi)設(shè)置與柱頂連接器的剛性連接措施，采用螺栓連接；送柱器采用自動(dòng)或半自動(dòng)液壓技術(shù)，具有機(jī)械化夾緊或松開(kāi)柱頂連接器的功能；夾緊承載力不低于整根預(yù)制芯柱和鋼筋籠總重量的2倍；送柱器截面與預(yù)制芯柱形狀相同，尺寸不大于預(yù)制芯柱截面，彎曲度不大于1/1?000；送柱器下端面平整，且與送柱器中心軸線相垂直；送柱器長(zhǎng)度滿足送柱深度的要求，根據(jù)送柱深度、接柱平臺(tái)高度和高出平臺(tái)高度綜合確定；連接送柱器時(shí)，柱頂連接器高出平臺(tái)0.5?m，將預(yù)制芯柱送至設(shè)計(jì)標(biāo)高并夾緊后，送柱器高出接柱平臺(tái)操作臺(tái)0.5?m～1.5?m；待混凝土初凝并回填密實(shí)后，及時(shí)松開(kāi)、吊出送柱器，并清理內(nèi)部滲入的泥漿等雜物，避免影響送柱器重復(fù)使用。當(dāng)采用截柱工藝，用導(dǎo)向支架下放預(yù)制芯柱和鋼筋籠時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：下放預(yù)制芯柱前，在定位平臺(tái)上精確定位并安裝導(dǎo)向支架，支架兩側(cè)距離柱身取10?mm；預(yù)制芯柱柱身預(yù)埋螺母，導(dǎo)向支架定位螺栓與預(yù)埋螺母連接，將預(yù)制芯柱和鋼筋籠固定后，進(jìn)行預(yù)制芯柱分節(jié)連接；新增一節(jié)特制芯柱，代替送柱器；特制芯柱錨入頂板范圍鋼筋在預(yù)制時(shí)應(yīng)采用螺旋波紋管等措施加強(qiáng)保護(hù)；特制芯柱柱身預(yù)埋螺母位置應(yīng)根據(jù)預(yù)制芯柱設(shè)計(jì)標(biāo)高、導(dǎo)向支架高度綜合確定，螺母中心高度誤差不大于3?mm；待混凝土初凝并回填密實(shí)后，拆除導(dǎo)向支架。壓灌混凝土施工應(yīng)符合下列規(guī)定：調(diào)整并固定預(yù)制芯柱和鋼筋籠后，進(jìn)行預(yù)制芯柱標(biāo)高、平面位置和垂直度檢驗(yàn)；從預(yù)制芯柱和鋼筋籠之間空隙下放導(dǎo)管或氣泵管二次清孔，并進(jìn)行沉渣厚度檢驗(yàn)，合格后立即灌注混凝土；超灌高度不小于50?cm；導(dǎo)管壓力試驗(yàn)、混凝土質(zhì)量和壓灌要求符合JGJ94的有關(guān)規(guī)定。從地面至混凝土超灌高度為空樁，待混凝土初凝后，用碎石類材料將空樁部分回填密實(shí)?；娱_(kāi)挖和復(fù)合施工基坑開(kāi)挖應(yīng)符合下列規(guī)定：開(kāi)挖采用無(wú)水作業(yè)；基坑開(kāi)挖按照分層、分段、分塊、對(duì)稱、平衡、限時(shí)的方法確定開(kāi)挖順序；開(kāi)挖過(guò)程中注意保護(hù)預(yù)制芯柱，芯柱周邊0.5?m，采用人工開(kāi)挖。復(fù)合施工應(yīng)按下列要求實(shí)施：結(jié)構(gòu)板、梁和柱的施工工序包括芯柱鑿毛、清洗，鋼筋綁扎，立模和澆筑混凝土；當(dāng)預(yù)制芯柱頂端采用接駁器時(shí)，頂板施工流程與中板施工流程一致；當(dāng)預(yù)制芯柱頂端采用截柱時(shí)，采用專用環(huán)切設(shè)備截柱。芯柱的鑿毛、清洗處理，應(yīng)符合下列規(guī)定：鑿毛在施工現(xiàn)場(chǎng)實(shí)施時(shí)，采用釬子、錘子進(jìn)行人工鑿毛，或輕型電錘等工具進(jìn)行機(jī)械鑿毛，減少對(duì)預(yù)制芯柱表面的影響。鑿毛做到去掉乳皮，微露粗砂，表面粗糙，復(fù)合面凹凸差不小于6?mm；清洗做到干凈、濕潤(rùn)。鋼筋綁扎，應(yīng)按下列方式實(shí)施：預(yù)制芯柱在工廠預(yù)制時(shí)，預(yù)留錨筋貼合在柱身邊緣，鑿毛時(shí)將預(yù)留錨筋掰直；在芯柱與梁板相交處采取梁板鋼筋繞行芯柱的方式，亦采取在芯柱對(duì)應(yīng)位置預(yù)埋鋼筋接駁器的方式，接駁器宜設(shè)置在梁板范圍上下50?mm處；預(yù)制芯柱側(cè)面預(yù)留的鋼筋接駁器采用封堵帽保護(hù)封堵。復(fù)合面宜采取增強(qiáng)界面粘結(jié)強(qiáng)度的措施。立模和澆筑混凝土應(yīng)符合下列規(guī)定：坍落度控制在120?mm±20?mm，坍落度每小時(shí)損失不大于20?mm，坍落度總損失值不大于40?mm；模板工程編制專項(xiàng)施工方案；模板及支架根據(jù)安裝、使用和拆除工況進(jìn)行設(shè)計(jì)，并滿足承載力、剛度和整體穩(wěn)固性要求；模板及支架拆除的順序及安全措施符合GB50666的有關(guān)規(guī)定和施工方案的要求；冬期、高溫和雨期施工符合GB50666的有關(guān)規(guī)定。質(zhì)量驗(yàn)收預(yù)制芯柱制作驗(yàn)收主控項(xiàng)目包含預(yù)制芯柱的質(zhì)量、外觀質(zhì)量和預(yù)埋件，應(yīng)全數(shù)檢查，采用觀察、尺量檢查方法，還應(yīng)符合下列規(guī)定：預(yù)制芯柱的檢驗(yàn)結(jié)合制作順序逐根進(jìn)行；施工單位和監(jiān)理單位代表駐廠監(jiān)督預(yù)制芯柱的制作過(guò)程；預(yù)制芯柱的鋼筋骨架允許偏差符合表1的規(guī)定；預(yù)制芯柱的外觀質(zhì)量無(wú)嚴(yán)重缺陷，柱頂和柱尖處無(wú)蜂窩、麻面、裂縫或掉角，還符合表2的要求；預(yù)制芯柱上的預(yù)埋件的材料質(zhì)量、規(guī)格和數(shù)量符合設(shè)計(jì)要求。預(yù)制芯柱鋼筋骨架的允許偏差單位為毫米項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差值1主筋間距±52柱尖中心線103箍筋間距或螺旋筋的螺距±204吊環(huán)沿縱軸線方向±205吊環(huán)沿垂直于柱縱軸線方向±206吊環(huán)露出柱表面的高度±107主筋距柱頂距離±58柱頂鋼筋網(wǎng)片位置±109預(yù)埋件中心位置±3預(yù)制芯柱外觀質(zhì)量的