DB37-T4851-2025基坑復合立柱技術規(guī)范

Q/LB.□XXXXX-XXXXDB37/T4851—2025目次TOC\o"1-1"\h\t"標準文件_一級條標題,2,標準文件_附錄一級條標題,2,"前言 II1范圍 12規(guī)范性引用文件 13術語和定義 14設計 24.1通用要求 24.2構造要求 25芯柱的制作、吊運和堆放 35.1制作 35.2吊運和堆放 36施工 36.1通則 36.2芯柱施工 36.3基坑開挖和復合施工 67質量驗收 67.1預制芯柱制作驗收 67.2預制芯柱和立柱樁施工驗收 77.3復合施工驗收 8前言本文件按照GB/T1.1—2020《標準化工作導則第1部分：標準化文件的結構和起草規(guī)則》的規(guī)定起草。請注意本文件的某些內容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機構不承擔識別專利的責任。本文件由山東省交通運輸廳提出并組織實施。本文件由山東省交通運輸標準化技術委員會歸口?；訌秃狭⒅夹g規(guī)范范圍本文件規(guī)定了基坑復合立柱的設計、芯柱的制作、吊運和堆放、施工及質量驗收的基本要求。本文件適用于工業(yè)與民用建筑、市政、地鐵等基坑工程中復合立柱的設計、預制、施工和質量驗收。規(guī)范性引用文件下列文件中的內容通過文中的規(guī)范性引用而構成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T13476先張法預應力混凝土管樁GB50010混凝土結構設計規(guī)范GB50108地下工程防水技術規(guī)范GB50204混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范GB50367混凝土結構加固技術規(guī)范GB50666混凝土結構工程施工規(guī)范GB55006鋼結構通用規(guī)范JGJ94建筑樁基技術規(guī)范JGJ/T395鑄鋼結構技術規(guī)程術語和定義下列術語和定義適用于本文件。

預制芯柱precastcorecolumn工廠預制的、在基坑支護階段作為臨時支柱，后期經(jīng)過增大截面成為結構柱的鋼筋混凝土構件。

復合立柱compositecolumns預制芯柱通過擴大截面形成的鋼筋混凝土結構柱。復合立柱示意圖見圖1。復合立柱連接方式示意圖標引序號說明：1——復合立柱；2——預制芯柱；3——錨筋。圖1復合立柱連接方式示意圖（續(xù)）

接柱平臺aplatformforconnectingcolumn專門用于預制芯柱安裝施工，具有自動調整高程、平面定位、垂直度的立體裝置。

柱頂連接器connectoratthetopofthecolumn設置在芯柱柱頂、用于連接送柱器的鑄鋼構件。設計通用要求芯柱應按支護階段各設計工況進行設計，復合立柱應按使用階段各設計工況進行設計。復合立柱與相鄰構件之間的結點連接、變形協(xié)調與防水構造應滿足結構柱的設計要求，并應符合GB50010的有關規(guī)定。預制芯柱用作支護結構計算時，應符合以下規(guī)定：荷載包括支護階段芯柱支撐結構自重及其所承受的施工荷載，并按其安裝的垂直度允許偏差考慮豎向荷載偏心的影響；在豎向荷載作用下，預制芯柱按偏心受壓構件計算；單層支撐的預制芯柱、多層支撐底層預制芯柱的受壓計算長度取底層支撐至基坑底面的凈高度與預制芯柱直徑或邊長的5倍之和；相鄰兩層水平支撐間的預制芯柱受壓計算長度取此兩層水平支撐的中心間距；預制芯柱的配筋按柱在水平起吊和旋轉起吊過程中產(chǎn)生的最大內力進行計算，并滿足構造和抗裂要求。復合立柱應按照支護和使用兩個階段進行設計，并應符合GB50010的有關規(guī)定。支護階段芯柱應滿足圍護結構支撐等荷載需求；使用階段復合立柱按照永久柱構件進行框架結構受力計算。構造要求預制芯柱截面為方形時，邊長不宜小于400?mm；截面為圓形時，直徑不宜小于500?mm；預制芯柱長細比不宜大于25；預制芯柱的截面型式應與結構梁板柱的截面相協(xié)調；預制芯柱與外包混凝土之間應采用預留錨筋形式；預制芯柱與結構梁板之間宜采用預留機械連接形式。預留錨筋采用HPB300級鋼筋，直徑宜取6?mm～10?mm，豎向間距不應大于400?mm，水平間距不應大于300?mm且每側不少于2根，與后澆混凝土的連接應滿足GB50367的要求。芯柱與基礎相交處的防水措施應按照GB50108穿墻管的防水構造形式進行設計。預制芯柱分節(jié)應根據(jù)貯存運輸要求、吊裝設備能力、現(xiàn)場作業(yè)條件、設計長度等因素綜合確定，宜采用1個或2個接頭。接頭強度應滿足設計要求，接頭位置應避讓彎矩和剪力集中區(qū)域。預制芯柱外包混凝土層的厚度不宜小于100?mm，混凝土強度等級不應低于預制芯柱的強度，兩者強度等級不應超過兩個等級。預制芯柱錨入立柱樁內的長度不宜小于預制芯柱長邊或直徑的4倍。立柱樁嵌入底板或底縱梁內的長度對中等直徑樁不宜小于50?mm；對大直徑樁不宜小于100?mm。立柱樁樁頂縱向主筋錨入底板或底縱梁內長度不宜小于35?d；當立柱樁設計有抗拔要求時，樁頂縱向主筋的錨固長度應符合GB50010的有關規(guī)定。芯柱的制作、吊運和堆放制作預制芯柱的原材料應符合GB/T13476的有關規(guī)定。預制芯柱的制作除應符合GB50204和JGJ94的有關規(guī)定外，還應符合下列規(guī)定：模板采用鋼模板，模板具有足夠的剛度，并平整，尺寸準確；鋼筋籠整體制作；芯柱主筋不與頂端預埋鋼板焊接；芯柱接頭采用定制加工構件，其設計、生產(chǎn)及防腐符合GB55006和JGJ/T395等的規(guī)定；預制芯柱應采用工廠化預制，單節(jié)長度不宜超過15?m；當存在接頭時，接頭應設置在芯柱受偏壓后內力較小的截面位置，且不同芯柱的接頭不應在同一水平高程。模板應采用鋼模板，模板應具有足夠的剛度，并應平整，尺寸準確。柱身混凝土應一次性連續(xù)澆筑密實。吊運和堆放預制芯柱的吊點應按跨間正彎矩與吊點處的負彎矩相等的原則進行布置。預制芯柱的吊運應符合下列規(guī)定：廠內柱身強度達到設計強度的70％后起吊，達到100％后運輸至施工現(xiàn)場；起吊時采取相應措施，安全平穩(wěn)，保護樁身質量；水平運輸時，做到樁身平穩(wěn)放置，不在場地上直接拖拉樁體；當采用工廠預制時，做出廠前檢查，其規(guī)格、批號、制作日期符合所屬的驗收批號內容。預制芯柱的堆放應符合下列規(guī)定：芯柱的堆放場地平整、堅實、穩(wěn)固；按不同規(guī)格、長度、分節(jié)及施工流水順序分別堆放，同樁號的樁應集中堆放，樁尖同向一端；預制芯柱單層堆放，若場地條件受限，可疊層堆放，但堆放層數(shù)不超過2層；芯柱下部墊木分層放置，墊木選用耐壓的長木枋或枕木。施工通則復合立柱宜按照芯柱及立柱樁施工、基坑開挖、復合3個階段進行施工。場地布置應根據(jù)預制芯柱平面尺寸和存放要求、鉆機作業(yè)及移位要求等綜合確定。芯柱施工鉆孔機具及工藝的選擇，應根據(jù)立柱樁樁型、鉆孔深度、土層情況、泥漿排放及處理條件綜合確定，不同樁型的施工工藝要求應符合JGJ94的有關規(guī)定。當采用送柱器將預制芯柱送到地面以下設計標高時，導向裝置宜選用接柱平臺；當采用截柱工藝時，導向裝置宜選擇導向支架（如圖2）。標引序號說明：1——型鋼；2——定位螺栓。導向支架示意圖成孔設備就位前，在既有地面施工定位平臺（如圖3、圖4），定位平臺的設置應符合下列規(guī)定：控制定位平臺尺寸，平臺外輪廓不侵占成孔設備支腿空間，平臺寬度取3?m～4?m，平臺厚度取0.3?m～0.5?m，中心預留孔直徑比成孔直徑大100?mm；精確控制定位平臺位置和頂面標高，中心預留孔中心與樁位偏差不大于10?mm，頂面標高允許偏差不大于20?mm，頂面平整度不大于5?mm；當?shù)孛娲嬖谲浫跬習r，將軟弱土層挖除，定位平臺下部地基承載力不小于80?kPa。定位平臺平面示意圖定位平臺剖面示意圖成孔設備就位后，應平整、穩(wěn)固，在成孔過程中不應發(fā)生傾斜和偏移。應在成孔鉆具上設置控制深度的標尺，并應在施工中進行觀測記錄。成孔施工的樁徑不小于設計值，鉆孔垂直度允許偏差不大于1/200，樁位平面允許偏差不大于10?mm。鋼筋籠在制作時，應在其主筋外側設加勁箍，鋼筋籠主筋內側最大凈距（L）應按公式（1）計算。 L=D+2D+? (AUTONUM)式中：D?——預制芯柱短邊長度，單位為毫米（mm）；d??——灌注混凝土導管接頭處外徑，單位為毫米（mm）；??——容許寬度，單位為毫米（mm），不小于150?mm。鋼筋籠吊裝應符合下列規(guī)定：當采用接柱平臺時，吊裝前，先在定位平臺上確定平臺定位點，平臺安裝就位后固定，定位偏差小于10?mm；鋼筋籠沿接柱平臺和定位平臺中心孔下放，當最后一節(jié)鋼筋籠外露預制芯柱插入深度時，用鋼管穿過鋼筋籠，固定在接樁平臺上；當采用導向支架時，鋼筋籠下放完成后，再安裝導向支架；用鋼管將鋼筋籠固定在定位平臺上。預制芯柱和鋼筋籠的連接應符合下列規(guī)定：預制芯柱與鋼筋籠之間采用連接鋼筋焊接，連接鋼筋直徑不小于16?mm；在預制芯柱每邊預留鋼板，連接鋼筋一端與預留鋼板焊接，焊接長度不小于100?mm，另一端斜向下與鋼筋籠主筋焊接；連接鋼筋具有一定的長度形成柔性連接，焊接后微調格構柱，使預制芯柱每邊與鋼筋籠間距均勻，柱身垂直。預制芯柱分節(jié)的連接可采用多種連接方式，并應符合下列規(guī)定：預制芯柱截面為方形時，接頭采用端板焊接、角鋼焊接、嚙合銷連接；截面為圓形時，接頭采用端板焊接、嚙合銷連接、螺紋連接；不同連接方式的施工要求符合JGJ94的有關規(guī)定。下放芯柱前，應確認柱身朝向，保證預埋接駁器、鋼板、鋼筋等預埋件方位正確。當采用送柱器下放預制芯柱和鋼筋籠時，應符合下列規(guī)定：預制芯柱頂部端板內設置與柱頂連接器的剛性連接措施，采用螺栓連接；送柱器采用自動或半自動液壓技術，具有機械化夾緊或松開柱頂連接器的功能；夾緊承載力不低于整根預制芯柱和鋼筋籠總重量的2倍；送柱器截面與預制芯柱形狀相同，尺寸不大于預制芯柱截面，彎曲度不大于1/1?000；送柱器下端面平整，且與送柱器中心軸線相垂直；送柱器長度滿足送柱深度的要求，根據(jù)送柱深度、接柱平臺高度和高出平臺高度綜合確定；連接送柱器時，柱頂連接器高出平臺0.5?m，將預制芯柱送至設計標高并夾緊后，送柱器高出接柱平臺操作臺0.5?m～1.5?m；待混凝土初凝并回填密實后，及時松開、吊出送柱器，并清理內部滲入的泥漿等雜物，避免影響送柱器重復使用。當采用截柱工藝，用導向支架下放預制芯柱和鋼筋籠時，應符合下列規(guī)定：下放預制芯柱前，在定位平臺上精確定位并安裝導向支架，支架兩側距離柱身取10?mm；預制芯柱柱身預埋螺母，導向支架定位螺栓與預埋螺母連接，將預制芯柱和鋼筋籠固定后，進行預制芯柱分節(jié)連接；新增一節(jié)特制芯柱，代替送柱器；特制芯柱錨入頂板范圍鋼筋在預制時應采用螺旋波紋管等措施加強保護；特制芯柱柱身預埋螺母位置應根據(jù)預制芯柱設計標高、導向支架高度綜合確定，螺母中心高度誤差不大于3?mm；待混凝土初凝并回填密實后，拆除導向支架。壓灌混凝土施工應符合下列規(guī)定：調整并固定預制芯柱和鋼筋籠后，進行預制芯柱標高、平面位置和垂直度檢驗；從預制芯柱和鋼筋籠之間空隙下放導管或氣泵管二次清孔，并進行沉渣厚度檢驗，合格后立即灌注混凝土；超灌高度不小于50?cm；導管壓力試驗、混凝土質量和壓灌要求符合JGJ94的有關規(guī)定。從地面至混凝土超灌高度為空樁，待混凝土初凝后，用碎石類材料將空樁部分回填密實。基坑開挖和復合施工基坑開挖應符合下列規(guī)定：開挖采用無水作業(yè)；基坑開挖按照分層、分段、分塊、對稱、平衡、限時的方法確定開挖順序；開挖過程中注意保護預制芯柱，芯柱周邊0.5?m，采用人工開挖。復合施工應按下列要求實施：結構板、梁和柱的施工工序包括芯柱鑿毛、清洗，鋼筋綁扎，立模和澆筑混凝土；當預制芯柱頂端采用接駁器時，頂板施工流程與中板施工流程一致；當預制芯柱頂端采用截柱時，采用專用環(huán)切設備截柱。芯柱的鑿毛、清洗處理，應符合下列規(guī)定：鑿毛在施工現(xiàn)場實施時，采用釬子、錘子進行人工鑿毛，或輕型電錘等工具進行機械鑿毛，減少對預制芯柱表面的影響。鑿毛做到去掉乳皮，微露粗砂，表面粗糙，復合面凹凸差不小于6?mm；清洗做到干凈、濕潤。鋼筋綁扎，應按下列方式實施：預制芯柱在工廠預制時，預留錨筋貼合在柱身邊緣，鑿毛時將預留錨筋掰直；在芯柱與梁板相交處采取梁板鋼筋繞行芯柱的方式，亦采取在芯柱對應位置預埋鋼筋接駁器的方式，接駁器宜設置在梁板范圍上下50?mm處；預制芯柱側面預留的鋼筋接駁器采用封堵帽保護封堵。復合面宜采取增強界面粘結強度的措施。立模和澆筑混凝土應符合下列規(guī)定：坍落度控制在120?mm±20?mm，坍落度每小時損失不大于20?mm，坍落度總損失值不大于40?mm；模板工程編制專項施工方案；模板及支架根據(jù)安裝、使用和拆除工況進行設計，并滿足承載力、剛度和整體穩(wěn)固性要求；模板及支架拆除的順序及安全措施符合GB50666的有關規(guī)定和施工方案的要求；冬期、高溫和雨期施工符合GB50666的有關規(guī)定。質量驗收預制芯柱制作驗收主控項目包含預制芯柱的質量、外觀質量和預埋件，應全數(shù)檢查，采用觀察、尺量檢查方法，還應符合下列規(guī)定：預制芯柱的檢驗結合制作順序逐根進行；施工單位和監(jiān)理單位代表駐廠監(jiān)督預制芯柱的制作過程；預制芯柱的鋼筋骨架允許偏差符合表1的規(guī)定；預制芯柱的外觀質量無嚴重缺陷，柱頂和柱尖處無蜂窩、麻面、裂縫或掉角，還符合表2的要求；預制芯柱上的預埋件的材料質量、規(guī)格和數(shù)量符合設計要求。預制芯柱鋼筋骨架的允許偏差單位為毫米項次項目允許偏差值1主筋間距±52柱尖中心線103箍筋間距或螺旋筋的螺距±204吊環(huán)沿縱軸線方向±205吊環(huán)沿垂直于柱縱軸線方向±206吊環(huán)露出柱表面的高度±107主筋距柱頂距離±58柱頂鋼筋網(wǎng)片位置±109預埋件中心位置±3預制芯柱外觀質量的