黑龍江省工程質(zhì)量安全手冊實施細則（試行）-房屋建筑工程實體質(zhì)量控制分冊

房屋建筑工程實體質(zhì)量控制2.1地基基礎工程2.1.1基槽驗收質(zhì)量控制要點1按照設計和規(guī)范要求進行基槽驗收，天然地基、地基處理工程、樁基工程應進行基槽驗收，應由勘察、設計、監(jiān)理、施工、建設等各方相關技術人員共同參加。2天然地基驗槽應檢驗基坑的位置、平面尺寸、坑底標高、坑底坑邊巖土體、地下水情況；檢查基槽邊坡與附近建筑物的距離，開挖基坑對建筑物穩(wěn)定是否有影響；檢查基坑底土質(zhì)受冰凍、干裂、受水沖刷或浸泡等擾動情況，并應查明其位置、深度和性狀；天然地基驗槽前應在基坑或基槽底普遍進行輕型動力觸探檢驗。3驗槽前察看結(jié)構(gòu)說明和地質(zhì)勘察報告，對比結(jié)構(gòu)設計所用的地基承載力、持力層與報告所提供的是否相同；詢問、察看建筑位置是否與勘察范圍相符，察看場地內(nèi)是否有軟弱下臥層，場地是否為特別的不均勻場地，是否存在勘察方要求進行特別處理而設計方未進行處理的情況。4地基處理驗槽設計文件有明確地基處理要求的，在地基處理完成、開挖至基底設計標高后進行驗槽；對于換填地基、強夯地基、應現(xiàn)場檢查處理后地基地均勻性、密實度等檢測報告和承載力檢測資料；對于增強體復合地基，應現(xiàn)場檢查樁位、樁頭樁間土情況和復合地基施工質(zhì)量檢測報告；對于特殊土地基，應現(xiàn)場檢查處理后地基地濕陷性、地震液化、凍土保溫、膨脹土隔水、鹽漬土改良等方面的處理效果檢測資料；經(jīng)過處理的地基承載力和沉降特性，應以處理后的檢測報告為準。5樁基工程驗槽設計計算中考慮樁筏基礎、低樁承合等樁間土共同作用時，應在開挖清理至設計標高后對樁間土進行檢驗；人工挖孔樁，應在樁孔清理完畢后，對樁端持力層進行檢驗。對大直徑挖孔樁，應逐孔檢驗孔底的巖土情況；機械成孔的樁基，應檢驗樁端是否進入持力層；在樁基施工過程中，應根據(jù)巖土工程勘察報告對出現(xiàn)的異常情況、樁端巖土層的起伏變化及樁周巖土層的分布進行判別。6驗槽時，現(xiàn)場應具備巖土工程勘察報告、輕型動力觸探記錄可不進行輕型動力觸探的情況除外、地基基礎設計文件、地基處理或深基礎施工質(zhì)量檢測報告等，包括巖土工程勘察報告包括：巖土工程勘察報告、補勘或施工勘察報告等資料。設計文件包含設計圖紙、設計變更及相關的設計文件資料；輕型動力觸探記錄內(nèi)容：地基持力層的強度和均勻性；淺埋軟弱下臥層或淺埋突出硬層；淺埋的會影響地基承載力或基礎穩(wěn)定性的古井、墓穴和空洞等；驗槽必須是開挖完畢、槽底無浮土、松土若分段開挖，則每段條件相同，無積水浸泡，條件良好的基槽。7驗槽應在基坑或基槽開挖至設計標高后進行對留置保護土層時其厚度不應超過100㎜，槽底應為無擾動的原狀土。8無法驗槽的情況：基槽底面與設計標高相差太大；基槽坡度較大，高差懸殊；槽底有明顯的機械開挖未加人工清除的溝槽、鏟齒痕跡；現(xiàn)場沒有詳勘階段巖土工程勘察報告或附有結(jié)構(gòu)設計總說明的施工圖階段的圖紙。9推遲驗槽的情況：設計所使用的承載力和持力層與勘察報告所提供不符；場地內(nèi)有軟弱下臥層而設計方未說明相應的原因；場地為不均勻場地，勘察方需要進行地基處理而設計方未進行處理。2.1.2輕型動力觸探質(zhì)量控制要點1承壓水頭可能高于基坑底面標高，觸探可造成冒水涌砂時，基礎持力層為礫石層或卵石層，且基底以下礫石層或卵石層厚度大于1m時可不進行輕型動力觸探；基礎持力層為均勻、密實砂層，且基底以下厚度大于1.5m時可不進行輕型動力觸探。2持力層明顯不均勻，淺部有軟弱下臥層，有淺埋的坑穴、古墓、古井等，直接觀察難以發(fā)現(xiàn)時，勘察報告或設計文件規(guī)定應進行輕型動力觸探。3輕型動力觸探用于推定換填地基、粘性土、粉土、粉砂、細砂及其處理土地基的地基承載力，鑒別地基土性狀、評價處理土地基地施工效果。4輕型動力觸探宜采用機械自動化實施，檢驗完畢后，觸探孔位處應灌砂填實。5采用輕型動力觸探進行基槽檢驗時，檢驗深度及間距符合規(guī)范要求。6強夯置換法后的地基驗收，除應采用單墩靜載荷試驗進行承載力檢驗外，尚應采用動力觸探等方法查明置換墩著底情況及密度隨深度的變化情況。2.1.3地基強度或承載力檢驗質(zhì)量控制要點1素土和灰土地基、砂和砂石地基、土工合成材料地基、粉煤灰地基、強夯地基、注漿地基、預壓地基等承載力、強度、變形檢驗結(jié)果應符合設計要求。2素土和灰土地基、砂和砂石地基、土工合成材料地基、粉煤灰地基、強夯地基、注漿地基、預壓地基等承載力檢驗，數(shù)量每300㎡不應少于1點，超過3000㎡部分每500㎡不應少于1點，每單位工程不應少于3點。3素土和灰土地基、砂和砂石地基、土工合成樹料地基、粉煤灰地基、強夯地基、注漿地基、預壓地基等施工前應檢查原材料物理性能、質(zhì)量和配合比及材料拌合的均勻性。施工中應檢查分層厚度、分段施工時搭接部分的壓實情況、加水量、壓實遍數(shù)、壓實系數(shù)等。施工結(jié)束后應進行地基承載檢驗，檢查方法是靜載試驗。4素土和灰土的土料宜用黏土、粉質(zhì)黏土。嚴禁采用凍土、膨脹土和鹽漬土。砂和砂石地基宜用中砂、粗砂、礫砂、碎石、石屑。土工合成材料地基應采用抗拉強度較高、耐久性好，抗腐蝕的土工帶、土工榕柵、土工格室、土工墊或土工織物等土工合成材料。粉煤灰地基應采用Ⅲ級以上粉煤灰。5強夯地基承載力檢驗，應在施工結(jié)束后間隔定時間進行，對于碎石土和砂土地基，間隔時間宜為7～14d；粉土和黏性土地基，間隔時間宜為14～28d；強夯置換、半置換地基，其間隔時間可取28d。6工程樁包括試樁、天然地基巖基、復合地基地承載力和靜載荷試驗，應采用靜載測試儀自動采集檢測數(shù)據(jù)。2.1.4復合地基承載力檢驗質(zhì)量控制要點1砂石樁、高壓噴射注漿樁、水泥土攪拌樁、土和灰土擠密樁、水泥粉煤灰碎石樁、夯實水泥土樁等復合地基承載力應達到設計要求，復合地基承載檢驗數(shù)量不少于總樁數(shù)的0.5%，且不應少于3處。有單樁承載力或樁身強度檢驗要求時，檢驗數(shù)量不應少于總樁數(shù)的0.5%，且不應少于3根。2砂石樁、高壓噴射注漿樁、水泥土攪拌樁、土和灰土擠密樁、水泥粉煤灰碎石樁、夯實水泥土樁等復合地基施工前應對原材料的質(zhì)量、配比、設備的性能等進行檢查。施工中應檢查樁位、標高、垂直度、填料量、樁孔直徑、深度等施工參數(shù)進行檢查。施工結(jié)束后進行承載力檢驗。3復合地基樁體及承載力檢驗應在施工結(jié)束后28d進行。4復合地基承載荷試驗可根據(jù)所采用的處理方法及地基土層情況，選用多樁復合地基承載荷試驗或單樁復合地基承載荷試驗。2.1.5管樁施工質(zhì)量控制要點1管樁生產(chǎn)企業(yè)應按照相應的產(chǎn)品標準要求對管樁產(chǎn)品進行出廠檢驗和型式檢驗，對管樁混凝土抗壓強度、外觀質(zhì)量、尺寸允許偏差和抗裂性能進行檢驗。禁止不合格產(chǎn)品出廠。2監(jiān)理單位應組織對進場管樁外觀質(zhì)量及出廠合格證等相關資料進行驗收，并形成記錄，對管樁定位接樁等重要工序進行平行檢驗或旁站監(jiān)理，確保施工過程受控；對密集群樁的成樁偏位、土方施工中土體側(cè)壓力及機械施工影響造成的樁偏位，應提請設計單位提出處理措施。3管樁進場后，建設單位應委托具有相應資質(zhì)的檢測單位進行管樁外觀尺寸、鋼筋配置、主筋抗拉強度及延伸率、鋼筋保護層厚度、端板厚度等項目的檢測。4應委托有資質(zhì)的檢測機構(gòu)對樁身混凝土強度進行鉆芯檢測，對進入工地不同類型的管樁各隨機抽取一節(jié)管樁在不同部位鉆取6個芯樣進行混凝土抗壓強度試驗；對承受水平力或彎矩為主的樁，必要時應進行樁身抗彎試驗。5管樁應設閉口樁靴，并在樁孔底灌注長度不小于1.5m強度不小于C20微膨脹混凝土或不低于M20的水泥砂漿。施工結(jié)束后應對承載力及樁身的完整性等進行檢驗。2.1.6樁基礎承載力和樁身完整性質(zhì)量控制要點1工程樁應進行承載力和樁身完整性檢驗。承載力檢驗是檢驗樁抗壓或抗拔承載力滿足設計值，通常采用靜載試驗確定。檢驗結(jié)果一次檢測應達到設計要求的承載力時，或按相關規(guī)定經(jīng)過處理后應達到設計要求。2工程樁的樁身完整性檢驗樁身的縮頸、夾泥、空洞、斷裂等缺陷情況，通常采用鉆芯法、低應變法、聲波透射法等方法，可分為I類、Ⅱ類、Ⅲ類、Ⅳ類。灌注樁：Ⅰ類為完整樁；Ⅱ類為樁身輕微缺陷樁，不會對樁身結(jié)構(gòu)及承載力產(chǎn)生影響；Ⅲ類、Ⅳ類為不完整樁預制樁：僅I類為完整樁；Ⅱ類為樁身有輕微裂縫的，即需要處理；Ⅲ類、Ⅳ類為廢樁。3工程樁的承載力和樁身完整性檢驗根據(jù)檢測單位提供的承載力及樁身完整性檢測報告對其進行驗收，滿足要求后方可進行后續(xù)施工，對不滿足要求的工程柱可采取補強或補樁措施。4設計等級為甲級或地質(zhì)條件復雜時，應采用靜載試驗的方法對樁基承載力進行檢驗，檢驗樁數(shù)不應少于總樁數(shù)的1%，且不應少于3根，當總樁數(shù)少于50根時，不應少于2根。場地存在多棟建筑物時，對巖土工程條件相同、樁型和樁徑及單樁承載力相同、樁端持力層相同及樁長相近的樁，驗收檢測的數(shù)量每棟建筑不應少于1根，且不應少于總樁數(shù)的1%；每施工單位施工的驗收檢測樁不應少于3根。在有經(jīng)驗和對比資料的地區(qū)，設計等級為乙級、丙級的樁基可采用高應變法對樁基進行豎向抗壓承載力檢測，檢測數(shù)量不應少于總樁數(shù)的5%，且不應少于10根。5對于端承型大直徑灌注樁、當受設備或現(xiàn)場條件限制無法采用靜載試驗及高應變法檢測單樁承載力時，當樁端持力層為密實砂卵石或其他承載力類似的土層時，對單樁承載力很高的大直徑端承型樁，可采用深層平板載荷試驗法檢測樁端土層在承壓板下應力主要影響范圍內(nèi)的承載力，同一土層的試驗點不少于3點。6采用巖基載荷試驗確定完整、較完整、較破碎巖基作為樁基礎持力層時的承載力、載荷試驗的數(shù)量不少于3個。7采用鉆芯法測定樁底沉渣厚度并鉆取樁端持力層巖土芯樣檢驗樁端持力層，抽檢數(shù)量不應少于總樁數(shù)的10%，且不應少于10根。8大直徑嵌巖樁的承載力可根據(jù)終孔時樁端持力層巖性報告結(jié)合樁身質(zhì)量檢驗報告核驗。9工程樁的樁身完整性的抽檢數(shù)量不應少于總樁數(shù)的20%，且不應少于10根。每根柱子承合下的樁抽檢數(shù)量不應少于1根。10當施工質(zhì)量有疑問的樁，設計方認為重要的樁、局部地質(zhì)條件出現(xiàn)異常的樁或施工工藝不同的樁，當樁數(shù)較多時或為了全面了解整個工程基樁的樁身完整性情況時，應適當增加抽檢數(shù)量。11符合下列條件之一的樁基，當樁周土層產(chǎn)生的沉降超過基樁的沉降時，在計算樁基承載力時應計入樁側(cè)負摩阻力：樁穿越較厚松散填土、欠固結(jié)土、液化土層進入相對較硬土層時；樁周存在軟弱土，臨近樁側(cè)地面承受局部較大的長期荷載，或地面大面積堆載包括填土時；由于降低地下水位，使樁周土有效應力增大，并產(chǎn)生顯著壓縮沉降時。2.1.7不滿足設計要求的地基處理質(zhì)量控制要點1當?shù)鼗粷M足設計要求時，應由施工單位編制地基處理技術方案經(jīng)設計、建設、監(jiān)理單位批準后方可進行地基處理，并形成處理記錄。2地基處理記錄包括地勘處理綜合描述記錄應對地基處理的狀態(tài)、處理方案、處理部位、處理過程、處理結(jié)果作一綜合的描述，必要時附圖、試樁試夯試驗記錄、地基處理施工過程記錄等，施工單位應根據(jù)確認的處理方案做好相應的記錄。3處理后的地基應滿足建筑物地基承載力、變形和穩(wěn)定性要求，還應符合下列規(guī)定：經(jīng)處理后的地基，當在受力層范圍內(nèi)仍存在軟弱下臥層時，應進行軟弱下臥層地基承載力驗算；按地基變形設計或應作變形驗算且需進行地基處理的建筑物或構(gòu)筑物，應對處理后的地基進行變形驗算；對建造在處理后的地基上受較大水平荷載或位于斜坡上的建筑物及構(gòu)筑物，應進行地基穩(wěn)定性驗算。2.1.8填方工程施工質(zhì)量控制要點1施工前應檢查基底的垃圾、樹根等雜物清除情況，基底不得有垃圾、樹根等雜物，坑穴積水抽除淤泥挖凈，基底處理應符合設計要求。2測量基底標高、邊坡坡率，檢查驗收基礎外墻防水層和保護層等，基底標高、邊坡坡率，基礎外墻防水層和保護層等已進行檢查和完成隱蔽驗收手續(xù)。3回填料應符合設計要求，回填使用前應分別取樣測定其最大干密度和最佳含水率并做壓實實驗，確定回填料含水量控制范圍、鋪土厚度、壓實遍數(shù)等施工參數(shù)。4施工中應檢查排水系統(tǒng)、每層填筑厚度、輾跡重疊程度、含水量控制、回填土有機質(zhì)含量、壓實系數(shù)等，填實厚度及壓實遍數(shù)根據(jù)圖紙壓實系數(shù)及壓實機具確定。5施工結(jié)束后，應進行標高及壓實系數(shù)檢驗。土方回填柱基基坑基槽標高最大負偏差為50㎜表面平整度最大允許偏差為20㎜；場地平整人工標高最大允許偏差為±30㎜，平整度最大允許偏差為20㎜；分層壓實系數(shù)應滿足設計要求。2.1.9沉降觀測質(zhì)量控制要點1建設單位應將復雜或設計有要求的地基基礎工程的沉降觀測工作委托具備相應資質(zhì)的第三方監(jiān)測機構(gòu)。設計單位應根據(jù)現(xiàn)行國家標準《建筑地基基礎設計規(guī)范》GB50007和現(xiàn)行行業(yè)標準《建筑變形測量規(guī)范》JGJ8等技術標準，結(jié)合工程特點，在施工圖設計文件中明確沉降觀測點設置觀測頻次和作業(yè)方法等具體要求。2檢測機構(gòu)應按照相關標準、規(guī)范和施工圖設計文件，制定沉降觀測方案，報建設單位監(jiān)理單位審批后開展工作，出具的沉降觀測成果應及時、準確、客觀。檢測機構(gòu)應加強從業(yè)人員管理，規(guī)范檢測行為，對沉降觀測質(zhì)量負責。2.2鋼筋工程2.2.1鋼筋工程細部做法質(zhì)量控制要點1梁柱節(jié)點、轉(zhuǎn)換層、剪力墻的門窗洞口、局部加強部位等。2懸挑構(gòu)件的綁扎、鋼筋接頭的控制等。3抗震結(jié)構(gòu)的要求如加強區(qū)、箍筋加密區(qū)、邊跨柱頭等。4框架柱、剪力墻墻身、邊緣構(gòu)件變截面、變直徑等。2.2.2鋼筋清除和施工縫處浮漿質(zhì)量控制要點1清除鋼筋上污染物，鋼筋加工前應對鋼筋表面的裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹進行清理。澆筑混凝土前應對外露的鋼筋進行保護或者待混凝土澆筑后對外露的鋼筋采用鋼絲刷對鋼筋上的浮漿等污染物進行清理。2施工縫處的水泥浮漿、松動石子、積水及雜物等污染物應清理干凈，施工縫表面應進行鑿毛，充分濕潤后澆一層與混凝土內(nèi)成分相同的水泥砂漿，然后再澆筑混凝土。2.2.3預留鋼筋糾偏質(zhì)量控制要點1側(cè)邊焊接法：側(cè)邊焊接法適用于墻體、柱內(nèi)偏移較小的情況。偏位筋要逐漸向上層墻、柱角筋過渡，進行兩筋的焊接。2植筋補強法：適用于向墻體、柱內(nèi)偏移較大的情況。植筋時為保證植入鋼筋的錨固長度和穩(wěn)固性，植筋孔灌漿要飽滿并符合強度要求。3截筋和植筋補強聯(lián)合作用法：截筋和植筋補強聯(lián)合作用適用于向墻體、柱外偏移較大的情況。把偏位較大的角筋截斷；在鋼筋的正確位置上進行植筋；新植的鋼筋作為墻、柱的豎向主筋。2.2.4鋼筋加工質(zhì)量控制要點1鋼筋采用機械設備調(diào)直時，調(diào)直設備不應具有延伸功能。光圓鋼筋調(diào)直后的斷后伸長率應≥21%，6～20㎜重量偏差應≥-10%；HRB400鋼筋調(diào)直后的斷后伸長率應≥16%，6～12㎜重量偏差范圍為±6%；調(diào)直鋼筋重量偏差不合格不能復檢。鋼筋調(diào)直過程中不應損傷帶肋鋼筋的橫肋。調(diào)直后的鋼筋應平直，不應有局部彎折。2鋼筋彎折的彎弧內(nèi)直徑，光圓鋼筋不應小于鋼筋直徑的2.5倍；400MPa級帶肋鋼筋，不應小于鋼筋直徑的5倍；500MPa級帶肋鋼筋，當直徑為28mm以下時不應小于鋼筋直徑的6倍，當直徑為28mm及以上時不應小于鋼筋直徑的7倍。3位于框架結(jié)構(gòu)頂層端節(jié)點處的梁上部縱向鋼筋和柱外側(cè)縱向鋼筋，在節(jié)點角部彎折處，當鋼筋直徑為28mm以下時不宜小于鋼筋直徑的12倍，當鋼筋直徑為28mm及以上時不宜小于鋼筋直徑的16倍；箍筋彎折處尚不應小于縱向受力鋼筋直徑。4直螺紋絲頭的加工應同時符合現(xiàn)行行業(yè)標準《鋼筋機械連接通用技術規(guī)程》JGJ107的規(guī)定，鋼筋端部應采用帶鋸、砂輪鋸或帶圓弧形刀片的專用鋼筋切斷機切平；鋼筋絲頭長度應滿足產(chǎn)品設計要求，極限偏差應為0～2.0p；鋼筋絲頭宜滿足6f級精度要求，應采用專用直螺紋量規(guī)檢驗，通規(guī)應能順得旋入并達到要求的擰入長度，止規(guī)旋入不得超過3p。各規(guī)格的自檢數(shù)量不應少于10%，檢驗合格率不應小于95%。2.2.5鋼筋的牌號、規(guī)格和數(shù)量質(zhì)量控制要點鋼筋的牌號、規(guī)格和數(shù)量應符合設計和規(guī)范的要求，不管何種代換方式，都要征得設計單位的同意，或者鋼筋的品種、級別或規(guī)格需作變更時，均應辦理設計變更文件。2.2.6鋼筋安裝位置質(zhì)量控制要點構(gòu)件交接處的鋼筋位置應符合設計要求。當設計無具體要求時，應保證主要受力構(gòu)件和構(gòu)件中主要受力方向的鋼筋位置?？蚣芄?jié)點處梁縱向受力鋼筋宜放在柱縱向鋼筋內(nèi)側(cè)；當主次梁底部標高相同時，次梁下部鋼筋應放在主梁下部鋼筋之上；剪力墻中水平分布鋼筋宜放在外側(cè)，并宜在墻端彎折錨固。2.2.7保證鋼筋位置的措施質(zhì)量控制要點1按設計要求將墻、柱斷面邊框尺寸線標在各層樓面上，然后把墻柱從下層伸上來的縱筋用兩個箍筋或定位水平筋分別在本層樓面標高及以上500㎜處與各縱筋固定，以保證各縱向受力筋的位置。2基礎部分墻柱插筋應為短筋插接，逐層接筋，并應用使其插筋骨架不變形的定位箍筋點焊固定，還可采取加箍、加臨時支撐等穩(wěn)固的支頂措施。3鋼筋安裝應采用定位件固定鋼筋的位置，并宜采用專用定位件。定位件應具有足夠的承載力、剛度穩(wěn)定性和耐久性定位件的數(shù)量、間距和固定方式，應能保證鋼筋的位置偏差符合國家現(xiàn)行相關標準的規(guī)定?；炷量蚣芰?、柱保護層內(nèi)，不宜采用金屬定位件。4鋼筋綁扎必須到位，墻、梁的水平鋼筋與豎橫向鋼筋箍筋、綁扎無遺漏；梁底部鋼筋箍筋與縱向受力鋼筋綁扎無遺漏，鋼筋相鄰扎扣呈八字形。2.2.8鋼筋連接質(zhì)量控制要點1鋼筋機械接頭和焊接接頭應按設計和規(guī)范要求進行工藝性試驗，接頭試件應從工程實體中截取。2鋼筋連接分為機械連接接頭、焊接接頭、綁扎搭接接頭。3鋼筋的接頭宜設置在受力較小處，有抗震設防要求的結(jié)構(gòu)中，梁端、柱端箍筋加密區(qū)范圍內(nèi)不宜設置鋼筋接頭，且不應進行鋼筋搭接。同一縱向受力鋼筋不宜設置二個或二個以上的接頭。4當縱向受力鋼筋采用機械連接接頭或焊接接頭時，設置在同一構(gòu)件內(nèi)的接頭宜相互錯開，縱向受力鋼筋的機械接頭及焊接接頭連接區(qū)段的長度為35dd為縱向受力鋼筋的較大直徑且不應小于500㎜，且接頭中點位于該連接區(qū)段長度內(nèi)的均應屬于同一連接區(qū)段，同連接區(qū)段內(nèi)縱向受力鋼筋的接頭在受拉區(qū)不宜超過50%，接頭不宜設置在有抗震要求的框架梁端、柱端的箍筋加密區(qū)。5縱向受力鋼筋綁扎搭接接頭連接區(qū)段的長度應為1.3倍搭接長度，凡搭接接頭中點位于該連接區(qū)段長度內(nèi)的搭接接頭均應屬于同一連接區(qū)段，同一連接區(qū)段內(nèi)綁扎接頭梁、板類構(gòu)件不宜超過25%，基礎筏板不宜超過50%，柱類構(gòu)件不宜超過50%。2.2.9鋼筋錨固質(zhì)量控制要點1鋼筋的錨固長度分為基本錨固長度及抗震設計時基本錨固長度，應滿足設計和相關規(guī)范的要求。2鋼筋的錨固長度根據(jù)鋼筋的種類及混凝土的強度等級、抗震等級確定。3環(huán)氧樹脂涂層帶肋鋼筋的錨固長度乘以1.25的系數(shù)。2.2.10箍筋、拉筋彎鉤質(zhì)量控制要點1對一般結(jié)構(gòu)構(gòu)件，箍筋彎鉤的彎折角度不應小于90°，彎折后平直段長度不應小于箍筋直徑的5倍對有抗震設防要求或設計有專門要求的結(jié)構(gòu)構(gòu)件，箍筋及拉筋彎鉤的彎折角度不應小于135°，彎折后平直段長度不應小于箍筋直徑的10倍和75㎜兩者之中的較大值。2圓形箍筋的搭接長度不應小于其受拉錨固長度，且兩末端均應作不小于135°的彎鉤，彎折后平直段長度對一般結(jié)構(gòu)構(gòu)件不應小于箍筋直徑的5倍，對有抗震設防要求的結(jié)構(gòu)構(gòu)件不應小于箍筋直徑的10倍和75mm的較大值。3拉筋兩端彎鉤的彎折角度均不應小于135°，彎折后平直部分長度不應小于拉筋直徑的10倍。2.2.11懸挑梁、板的鋼筋綁扎質(zhì)量控制要點1懸挑梁、板的鋼筋應按照設計及圖集要求進行加工制作。2懸挑梁、板受力鋼筋應設置在梁、板頂部。3懸挑梁板的鋼筋應與墊塊或定位件綁扎固定，施工過程中及時檢查墊塊或定位件及受力鋼筋位置，保證鋼筋位置準確。2.2.12后澆帶預留鋼筋的綁扎質(zhì)量控制要點1后澆帶預留鋼筋施工前應檢查、處理，符合驗收標準。2后澆帶馬凳等定位件應與主筋連接牢固，防止施工時踩踏變形。3后澆帶鋼筋綁扎應滿足設計和相關規(guī)范的要求。2.2.13鋼筋保護層厚度質(zhì)量控制要點1構(gòu)件中受力鋼筋的保護層厚度不應小于鋼筋的直徑。2混凝土保護層的最小厚度應符合下表要求：環(huán)境類別板、墻梁、柱一1520二a2025二b2535三a3040三b40502.2.14對“瘦身”鋼筋等違法行為的質(zhì)量控制要點嚴格施工過程控制，嚴禁“瘦身”鋼筋等違法行為。施工現(xiàn)場鋼筋調(diào)直時，不得采用卷揚機進行冷拉調(diào)直，禁止采用冷拔方式調(diào)直鋼筋，嚴禁超出規(guī)范允許的冷拉率張拉。鋼筋調(diào)直后應按規(guī)范要求進行送檢，其重量偏差和力學性能應符合規(guī)范要求，未經(jīng)檢驗合格的鋼筋，嚴禁用于工程中。2.3混凝土工程2.3.1模板板面質(zhì)量控制要點1模板板面應清理干凈。模板內(nèi)有雜物、積水、冰雪應清理干凈；模板周轉(zhuǎn)使用前應對模板面上的混凝土清理干凈。2模板板面與混凝土接觸面需涂刷脫模劑，脫模劑應能有效減小混凝土與模板間的吸附力，并有一定的成膜強度，脫模劑不應影響混凝土表面的后期裝飾。2.3.2模板板面的平整度質(zhì)量控制要點1模板支撐前測量放線，保證標高準確。2模板支撐檁條要有足夠的強度，截面尺寸應一致。3模板支撐體系應安裝牢固。4接觸混凝土的模板表面應平整，其檢查方法及允許偏差應符合現(xiàn)行相關標準規(guī)定。2.3.3模板各連接部位質(zhì)量控制要點模板的各連接部位應連接緊密，構(gòu)件的連接應盡量緊密，以減小支架變形。模板的接縫必須密合，如有縫隙須塞堵嚴實，以防跑漿。2.3.4竹木模板質(zhì)量控制要點1竹木模板面不得翹曲、變形、破損，模板及支架使用材料的技術指標應符合國家現(xiàn)行相關標準的規(guī)定。2膠合模板的膠合層不應脫膠翹角。3模板的規(guī)格和尺寸應符合設計要求，必要時對模板的力學性能進行抽樣檢查。2.3.5框架梁支模質(zhì)量控制要點框架梁的支模順序不得影響梁筋綁扎。模板安裝應與鋼筋安裝配合進行，梁柱節(jié)點的模板宜在鋼筋安裝后安裝。宜按照先支撐梁底模板，再安裝梁鋼筋，最后安裝梁側(cè)模板的施工順序施工。2.3.6樓板支撐體系設計質(zhì)量控制要點1樓板支撐體系的設計應考慮各種工況的受力情況。模板及支撐體系設計應包括下列內(nèi)容：模板及支撐體系的選型及構(gòu)造設計；模板及支撐體系上的荷載及其效應計算；模板及支撐體系的承載力、剛度和穩(wěn)定性驗算；繪制模板及支撐體系施工圖。2混凝土水平構(gòu)件的底模板及支撐體系、高大模板支撐體系、混凝土豎向構(gòu)件和水平構(gòu)件的側(cè)面模板及支撐體系，宜按相關規(guī)定確定最不利的作用效應組合承載力驗算應采用荷載基本組合，變形驗算應采用荷載標準組合。3模板支撐體系的高寬比不宜大于3；當高寬比大于3時，應增設穩(wěn)定性措施，并應進行支架的抗傾覆驗算。4對于多層樓板連續(xù)支模情況，應計入荷載在多層樓板間傳遞的效應，宜分別驗算最不利工況下的支撐體系和樓板結(jié)構(gòu)的承載力。2.3.7樓板后澆帶模板支撐體系質(zhì)量控制要點樓板后澆帶的模板支撐體系按規(guī)定單獨設置。后澆帶與主體模板支撐交界處應設雙支撐，使后澆帶處形成獨立的支撐體系。2.3.8混凝土運輸、輸送、澆筑過程質(zhì)量控制要點1混凝土運輸、輸送、澆筑過程中嚴禁加水。2當混凝土拌合物在運輸后出現(xiàn)離析，應進行二次攪拌。3當坍落度損失后不能滿足施工要求時，應加入原水膠比的水泥砂漿或摻加同品種的減水劑進行攪拌。4嚴禁將灑落的混凝土澆筑到混凝土結(jié)構(gòu)中。2.3.9各部位混凝土強度質(zhì)量控制要點1混凝土強度等級必須符合設計和規(guī)范要求，標養(yǎng)試塊和同條件試塊應按要求取樣和留置。2對同一配合比混凝土，取樣與試件留置應符合下列要求：每拌制100盤且不超過100?時，取樣不得少于一次；每工作班拌制不足100盤時，取樣不得少于一次；連續(xù)澆筑超過1000?時，每200?取樣不得少于一次；每一樓層取樣不得少于一次；每次取樣應至少留置一組試件。3同條件養(yǎng)護試件的取樣和留置應符合下列規(guī)定：同條件養(yǎng)護試件所對應的結(jié)構(gòu)構(gòu)件或結(jié)構(gòu)部位，應由施工、監(jiān)理等各方共同選定，且同條件養(yǎng)護試件的取樣宜均勻分布于工程施工周期內(nèi)；同條件養(yǎng)護試件應在混凝土澆入模處見證取樣；同條件養(yǎng)護試件應留置在靠近相應結(jié)構(gòu)構(gòu)件的適當位置，并應采取相同的養(yǎng)護方法；同一強度等級的同條件養(yǎng)護試件不宜少于10組，且不應少于3組。每連續(xù)兩層樓取樣不應少于1組，每2000?取樣不得少于一組。4各強度等級的混凝土均應進行檢驗評定，評定結(jié)果應符合設計和規(guī)范要求。5結(jié)構(gòu)實體抽測工程主體驗收前，應按要求進行實體抽測，抽測結(jié)果應符合設計和規(guī)范要求。2.3.10墻和板、梁和柱連接部位的混凝土強度質(zhì)量控制要點1墻、柱混凝土設計強度比梁、板混凝土設計度高一個等級時，柱、墻位置梁、板范圍內(nèi)的混凝土經(jīng)設計單位確認，可采用與梁、板混凝土設計強度等級相同的混凝土進行澆筑。2墻、柱混凝土設計強度比梁、板混凝土設計強度高兩個等級及以上時，應在交界區(qū)域采取分隔措施，分隔位置應在低強度等級的構(gòu)件中，且距高強度等級構(gòu)件邊緣不應小于500㎜。3宜先澆筑強度等級高的混凝土，后澆筑強度等級低的混凝土。2.3.11混凝土構(gòu)件的外觀質(zhì)量控制要點當外觀質(zhì)量出現(xiàn)一般缺陷，應由施工單位按技術處理方案進行處理，并重新檢查驗收。出現(xiàn)嚴重缺陷，施工單位應制定專項修整方案，方案應經(jīng)論證審批后再實施，不得擅自處理。對已經(jīng)處理的部位，應重新檢查驗收。2.3.12混凝土構(gòu)件尺寸質(zhì)量控制要點1混凝土構(gòu)件的尺寸應符合設計和規(guī)范的要求。2采用尺量進行截面尺寸檢查。3基礎允許偏差+15，-10㎜。4柱、梁、板、墻允許偏差+10，-5㎜。5樓梯相鄰踏步高差6㎜。2.3.13后澆帶、施工縫的接茬處質(zhì)量控制要點1后澆帶、施工縫的接茬處應處理到位，施工縫與后澆帶的留置位置應在混凝土澆筑前確定，受力復雜的結(jié)構(gòu)構(gòu)件或有防水抗?jié)B要求的結(jié)構(gòu)構(gòu)件，施工縫留設位置應經(jīng)設計單位確認。2在施工縫中間沿結(jié)構(gòu)周圈設置一條200×3㎜封閉鋼板止水帶。止水帶鋼板選用A3鋼，每段長6m，兩段止水帶搭接長度100㎜，沿豎向滿焊，焊縫不得有氣孔、夾焊渣現(xiàn)象、保證密實不漏水。3鋼板止水帶在墻中每間隔2m用HRB400/20mm鋼筋焊接支架，固定牢固，并保證位置準確。4每層500㎜高短墻與一下部結(jié)構(gòu)混凝土同時澆筑，注意控制混凝土澆筑標高至板面上500㎜處，不得偏高或偏低。5澆筑上層混凝土前應將結(jié)合處已有混凝土表面清理干凈，剔除表面浮漿及松動的石子等雜物，鋼板止水帶表面也應清理干凈，并用清水沖洗。在外防水施工時應對施工縫處采取加強措施，如加做一層加強層等。6在澆筑上部結(jié)構(gòu)混凝土時，接搓面用水充分濕潤，并且要求在混凝土施工前在接搓面上先澆筑一層50㎜厚與結(jié)構(gòu)混凝土同配比的水泥砂漿，以保證新舊混凝土的有效結(jié)合。7無防水要求的接茬，先清洗干凈新舊混凝土接搓處地鑿毛面，采用塔吊運輸和澆筑與新澆筑混凝土同配比的水泥砂漿30～50㎜厚，然后澆筑新混凝土。2.3.14后澆帶的混凝土澆筑時間質(zhì)量控制要點后澆帶的混凝土按設計和規(guī)范要求的時間進行澆筑?；炷梁鬂矌仓r間如設計無要求時，沉降后澆帶應在主體結(jié)構(gòu)完成、沉降穩(wěn)定后再進行澆筑；收縮后澆帶應在兩側(cè)混凝土成型后60d后可以澆筑。2.3.15施工現(xiàn)場標養(yǎng)室質(zhì)量控制要點1按規(guī)定設置施工現(xiàn)場標養(yǎng)室。2標養(yǎng)室要求保溫隔熱，根據(jù)工程規(guī)模的大小確定標準養(yǎng)護室的面積；不得小于5平方米；配置冷暖空調(diào)、電熱棒等恒溫裝置、室內(nèi)溫度應控制在20±2℃范圍。3一般工程可設置水池，試樣在溫度20+2℃的不流動的CaOH2飽和溶液中養(yǎng)護。有條件的大型工程應配置噴淋裝置，室內(nèi)空氣相對濕度大于95%。4標準養(yǎng)護室室內(nèi)應設立水泥混合砂漿塊立柜，立柜內(nèi)宜襯海綿等保濕材料，以控制濕度為60%至80%。5標準養(yǎng)護室中須配置溫度計、濕度計，溫、濕度應由專人每天記錄二次上、下午各一次，同時必須建立標準養(yǎng)護室的管理制度并嚴格執(zhí)行。2.3.16混凝土試塊質(zhì)量控制要點混凝土試塊應及時進行標識。試塊制作做好標識管理，標識應包括制作日期、強度等級、代表部位等信息，采用二維碼等技術手段進行標識。2.3.17同條件試塊施工現(xiàn)場養(yǎng)護質(zhì)量控制要點同條件試塊應按規(guī)定在施工現(xiàn)場養(yǎng)護。同條件養(yǎng)護試塊應留置在靠近相應結(jié)構(gòu)構(gòu)件的適當位置，采取適當?shù)谋Ｗo措施，并應采取相同的養(yǎng)護方法。2.3.18樓板上的堆載質(zhì)量控制要點樓板上的堆載不得超過樓板結(jié)構(gòu)設計承載能力。一般的民用建筑活荷載取2.0kN/㎡，相當于活荷載是200kg/㎡，計算樓板承載力的時候，這個活荷載還要乘以荷載分項系數(shù)，一般取1.5。2.4鋼結(jié)構(gòu)工程2.4.1焊工上崗質(zhì)量控制要點1焊工應當持證上崗，在其合格證規(guī)定的范圍內(nèi)施焊。對進場焊工人員及證件進行全數(shù)檢查，核查證件有效期。2施焊過程中，抽查焊工焊接范圍是否在其合格證范圍內(nèi)。3施工單位對其首次采用的鋼材、焊接材料、焊接方法、焊后熱處理等應進行焊接工藝評定，并根據(jù)評定報告確定焊接工藝。2.4.2一、二級焊縫內(nèi)部缺陷檢驗質(zhì)量控制要點1設計要求全焊透的一、二級焊縫應采用超聲波探傷進行內(nèi)部缺陷的檢查，超聲波探傷不能對缺陷作出判斷時，應采用射線探傷，其內(nèi)部缺陷分級及探傷方法應符合現(xiàn)行國家標準的規(guī)定。2一、二級焊縫的檢測比例、質(zhì)量等級、缺陷分級應符合下表要求：焊縫質(zhì)量等級一級二級內(nèi)部缺陷超聲波探傷評定等級ⅡⅢ檢驗等級B級B級探傷比例100%20%內(nèi)部缺陷射線探傷評定等級ⅡⅢ檢驗等級AB級AB級探傷比例100%20%3焊接過程中加強巡檢，確保焊接過程符合國標及設計要求。4一、二級焊縫檢測應由有資質(zhì)的單位和人員進行，檢測過程應由監(jiān)理和施工單位質(zhì)量員進行旁站監(jiān)督。2.4.3高強度螺栓連接副安裝質(zhì)量控制要點1高強度螺栓連接副的安裝符合設計和規(guī)范的要求。安裝前應在安裝螺栓批次中隨機抽取8套進行取樣復檢，保證螺栓質(zhì)量符合規(guī)定要求。2高強螺栓連接副施工前應對螺栓規(guī)格、使用位置及安裝要求等進行交底。3施工過程中，應對高強螺栓安裝進行檢查，施擰順序和初擰、復擰扭矩應符合設計和規(guī)范的要求，高強螺栓不應采用氣割擴孔。4高強螺栓連接副施工完成后，應報監(jiān)理單位驗收，按照節(jié)點數(shù)抽檢10%且不少于10個進行終擰扭矩檢查。2.4.4鋼管混凝土柱與鋼筋混凝土梁連接節(jié)點核心區(qū)的構(gòu)造質(zhì)量控制要點1施工前應對鋼管混凝土柱與鋼筋混凝土梁節(jié)點核心區(qū)構(gòu)造及技術要求進行交底，下發(fā)節(jié)點連接詳圖。2施工過程中應對連接節(jié)點區(qū)域鋼筋直徑、綁扎鋼筋骨架尺寸、箍筋外廓尺寸、受力鋼筋錨固長度等關鍵構(gòu)造尺寸進行復核。3混凝土澆筑前，應由監(jiān)理單位組織檢查驗收。2.4.5鋼管內(nèi)混凝土強度等級質(zhì)量控制要點1施工前應對鋼管內(nèi)混凝土施工方法、混凝土類型、混凝土強度等關鍵技術要求進行交底。2施工時對首次使用的混凝土配合比應進行開盤鑒定，其原材料、強度、凝結(jié)時間、稠度等應滿足設計配合比的要求，應在澆筑地點隨機抽取用于檢驗混凝土強度的試件。2.4.6鋼結(jié)構(gòu)防火涂料的粘結(jié)強度、抗壓強度質(zhì)量控制要點1防火涂料進場時應在監(jiān)理單位見證下進行取樣送檢。2每使用100T或不足100T薄型防火涂料應抽檢次粘接強度；每使用500T或不足500T厚涂型防火涂料應抽檢一次粘接強度和抗壓強度。2.4.7薄涂型、厚涂型防火涂料質(zhì)量控制要點1薄涂型、厚涂型防火涂料的涂層厚度應符合設計要求。防火涂料施工前，應對涂料施工技術要求進行交底。2防火涂料應進行分層施工，施工單位在每層涂層干燥或固化后應進行厚度測量。3防火涂料施工完成后，涂層厚度及施工質(zhì)量應報監(jiān)理單位檢查驗收。4防火涂料涂層厚度應由有資質(zhì)的檢測單位，按照同類構(gòu)件抽查10%且不少于3件的比率抽檢，并出具檢測報表。2.4.8鋼結(jié)構(gòu)防腐涂料質(zhì)量控制要點1鋼結(jié)構(gòu)防腐涂料涂裝的涂料、涂裝遍數(shù)、涂層厚度均應符合設計要求。防腐涂料進場時應在監(jiān)理單位見證下進行取樣送檢，保證涂料質(zhì)量符合設計要求。2防腐涂料施工前，應對涂料施工技術要求進行交底。3防腐涂料應進行分層施工，按構(gòu)件數(shù)抽查10%且同類構(gòu)件不應少于3件；每遍涂層厚度干膜厚度允許偏差為-5μm，漆膜總厚度偏差不大于-25μm。4防腐涂料施工完成后，涂層厚度及施工質(zhì)量應報監(jiān)理單位檢查驗收。2.4.9鋼結(jié)構(gòu)主體結(jié)構(gòu)整體垂直度和整體平面彎曲偏差質(zhì)量控制要點1單層、多層和高層鋼結(jié)構(gòu)主體結(jié)構(gòu)整體垂直度和整體平面彎曲偏差應符合設計和規(guī)范的要求。2施工前應對單層、多層、高層結(jié)構(gòu)主體整體垂直度平面度偏差要求進行交底，對建筑物定位軸線、底層柱軸線、底柱基礎標高進行復核。3施工過程中應對每層及某一區(qū)域整體安裝完成后進行復測。4施工完成后，應對單層、多層和高層鋼結(jié)構(gòu)主體結(jié)構(gòu)整體主要立面全部檢查，合格后報監(jiān)理測量驗收。5單層鋼結(jié)構(gòu)主體結(jié)構(gòu)整體垂直度允許偏差應小于H/1000，且不應大于25㎜；整體平面彎曲的允許偏差應小于L/1500，且不應大于25㎜。6多層和高層鋼結(jié)構(gòu)主體結(jié)構(gòu)整體垂直度允許偏差應小于H/2500+10㎜，且不應大于50㎜；整體平面彎曲的允許偏差應小于L/1500，且不應大于25㎜。2.4.10鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)質(zhì)量控制要點1鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)總拼完成后及屋面工程完成后，所測撓度值應符合設計和規(guī)范要求。2施工前應對網(wǎng)架及屋面工程施工方法，網(wǎng)架小拼單元、中拼單元及總拼完成后及屋面工程完工后測量質(zhì)量控制要求進行交底。3施工過程中，對小拼單元按照單元數(shù)抽查5%，且不應少于5個；中拼單元應全數(shù)進行檢查，保證允許偏差值符合設計及規(guī)范要求。4鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)總拼完成后及屋面工程完成后，施工單位應對其撓度值進行測量，不應超過相應設計值的1.15倍。5鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)總拼完成后及屋面工程完成后，應報監(jiān)理單位進行測量驗收。2.5砌體工程2.5.1砌塊質(zhì)量控制要點1砌塊質(zhì)量應符合設計和規(guī)范要求。砌塊進場應有產(chǎn)品合格證書、產(chǎn)品性能型式檢驗報告。2砌塊進場后應在監(jiān)理單位的見證下取樣，并送檢測機構(gòu)進行檢驗。3砌塊的復試結(jié)果應合格。4承重墻體使用的小砌塊應完整、無破損、無裂縫。2.5.2砌筑砂漿強度質(zhì)量控制要點1砌筑砂漿的強度應符合設計和規(guī)范要求。砂漿強度應以標準養(yǎng)護，28d齡期的試塊抗壓強度為準。2砌筑砂漿試塊強度驗收時其強度合格標準應符合下列規(guī)定：同一驗收批砂漿試塊強度平均值應大于或等于設計強度等級值的1.1倍；同一驗收批砂漿試塊抗壓強度的最小一組平均值應大于或等于設計強度等級值的85%。3±0.00以下采用水泥砂漿；±0.00以上采用混合砂漿。4砌筑砂漿采用中粗砂，其中毛石砌體宜選用粗砂，砂的含泥量應符合要求，對水泥砂漿和強度等級不小于M5的水泥混合砂漿，含泥量不應超過5%；對強度等級小于M5的水泥混合砂漿，含泥量不應超過10%；人工砂、山砂及特細砂，應試配能滿足砌筑砂漿技術條件的要求。2.5.3留置砂漿試塊質(zhì)量控制要點1嚴格按規(guī)定留置砂漿試塊，做好標識。同一類型、強度等級的砂漿試塊不得少于3組，同一驗收批砂漿只有1組或2組試塊時，每組試塊抗壓強度平均值應大于或等于設計強度等級值的1.1倍；對于建筑結(jié)構(gòu)的安全等級為一級或設計使用年限為50年以上的房屋，同一驗收批次砂漿試塊的數(shù)量不得少于3組。2做好試塊標識管理。標識應包括制作日期、強度等級、代表部位和養(yǎng)護方式等信息，砂漿試塊應進行標養(yǎng)。2.5.4墻體轉(zhuǎn)角處、交接處、臨時間斷處留槎質(zhì)量控制要點磚塊的轉(zhuǎn)角處和交接處應同時砌筑，墻體轉(zhuǎn)角處和縱橫交接處應同時砌筑。臨時間斷處應砌成斜槎，斜樓水平投影長度不應小于斜槎高度。施工洞口可預留直槎，但在洞口砌筑和補砌時，應在直槎上下搭砌的小砌塊孔洞內(nèi)用強度等級不低于C20或CB20的混凝土灌實。2.5.5灰縫厚度及砂漿飽滿度質(zhì)量控制要點1砌體水平灰縫和豎向灰縫的砂漿飽滿度用專用百格網(wǎng)檢測砂漿飽滿度。2砌體灰縫厚度用皮數(shù)桿進行控制。3空心磚水平灰縫大于80%、垂直灰縫應填滿砂漿不得有透明縫、瞎縫、假縫；蒸壓加氣混凝土砌塊、輕骨料混凝土小型空心磚砌塊水平及垂直灰縫應大于等于80%。2.5.6填充墻與框架柱、構(gòu)造柱或混凝土墻交接處，以及后砌墻體與先施工的墻體間質(zhì)量控制要點1加設拉結(jié)鋼筋，拉結(jié)鋼筋的根數(shù)為每120㎜墻厚放置2Φ6拉結(jié)鋼筋120㎜厚墻應放置2Φ6拉結(jié)鋼筋。2間距沿墻高不應超過500㎜，拉結(jié)鋼筋埋入長度從留槎處算起每邊均不應小于500mm。3拉結(jié)筋嚴禁彎折且末端應有90o彎鉤。2.6裝飾裝修工程2.6.1外墻外保溫與墻體基層的粘結(jié)強度質(zhì)量控制要點1外墻外保溫與墻體基層的粘結(jié)強度應符合設計和規(guī)范要求。保溫材料必須與墻面粘接牢固，無松動和虛粘現(xiàn)象。2外墻外保溫系統(tǒng)經(jīng)耐候性試驗后，不得出現(xiàn)飾面層起泡或剝落、保護層空鼓或脫落破壞，不得產(chǎn)生滲水裂縫。具有薄抹面層的外保溫系統(tǒng)，抹面層與保溫層的拉伸粘結(jié)強度應進行檢測，拉伸粘結(jié)強度不得小于0.1MPa，并且破壞層位于保溫層內(nèi)。3膠粘劑與水泥砂漿的拉伸粘結(jié)強度在干燥狀態(tài)下不得小于0.6MPa，浸水48h后不得小于0.4MPa，與EPS板的拉伸粘結(jié)強度在干燥狀態(tài)和浸水48h后均不得小于0.1MPa，且破壞部位應位于EPS板內(nèi)。4外保溫工程施工期間以及完工后24h內(nèi)，基層及環(huán)境空氣溫度不應低于5℃。夏季應避免陽光暴曬在5級以上大風天氣和雨天不得施工。5保溫板材與墻面的總粘接面積不得小于40%。2.6.2抹灰層與基層之間及各抹灰層之間粘結(jié)質(zhì)量控制要點1抹灰層與基層之間及各抹灰層之間應粘結(jié)牢固。抹灰前基層表面的塵土、污垢、油漬等應清除干凈，并應灑水潤濕或進行界面處理。2表面光滑的混凝土或輕骨料混凝土小型空心砌塊基層，應人工鑿毛或采取其他措施增強基層的粘接性能。3抹灰工程應分層進行。當抹灰總厚度大于或等于35㎜時，應采取加強措施。不同材料基體交接處表面的抹灰，應采取防止開裂的加強措施，當采用加強網(wǎng)時，加強網(wǎng)與各基體的搭接寬度不應小于100㎜。4抹灰完成后24h進行濕水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間為7d。5墻面抹灰砂漿抹平、壓實，當要求抹灰層具有防水、防潮功能時，應采用防水砂漿。2.6.3外門窗安裝質(zhì)量控制要點1門窗安裝應端正、牢固。安裝完畢后，按相關規(guī)定、規(guī)程委托有資質(zhì)的檢測機構(gòu)進行現(xiàn)場檢驗，在砌體上安裝門窗嚴禁采用射釘固定。2門窗框采用射釘或金屬膨脹螺栓固定時應符合下列規(guī)定：緊固點距離墻、梁、柱邊緣應大于等于50㎜：應錯開墻體縫隙；固定片厚度不應小于1.5㎜，最小寬度不應小于20㎜，固定片應采用熱浸鍍鋅鋼板，沿框兩側(cè)雙向固定。3門窗框與墻體的連接要牢固、可靠，附框固定片角部的距離不應大于150㎜，其余部位的固定片中心間距不應大于500㎜；固定片與墻體固定點的中心位置至墻體邊緣距離不應小于50mm。4門腳下部應埋入地面深30～50㎜。5安裝滑撐時，緊固螺釘必須使用不銹鋼材質(zhì)，并應與框扇增強型鋼或內(nèi)襯局部加強板可靠連接。螺釘與框扇連接處應進行防水密封處理。2.6.4推拉門窗扇安裝質(zhì)量控制要點推拉門窗扇安裝牢固，并安裝防脫落裝置。推拉門窗應有防脫落限位措施，扇與框的搭接量應符合設計要求，并不應小于6㎜。門窗推拉門窗扇開關力不應大于50N。2.6.5幕墻的框架與主體結(jié)構(gòu)連接、立柱與橫梁的連接質(zhì)量控制要點1幕墻與主體結(jié)構(gòu)連接的各種預埋件，其數(shù)量規(guī)格、位置和防腐處理應符合設計要求。2幕墻及其連接件應具有足夠的承載力、剛度和相對于主體結(jié)構(gòu)的位移能力。當幕墻構(gòu)架立柱的連接金屬角碼與其他連接件采用螺栓連接時，應有防松動措施。3相鄰兩根立柱安裝標高偏差≤3㎜，同層立柱的最大標高偏差≤5㎜；相鄰兩根立柱的距離偏差≤2㎜。4幕墻四周與主體之間的間隙應采用防火的保溫材料填塞，內(nèi)外表面應采用密封膠連續(xù)封閉，接縫應嚴密不漏水。2.6.6幕墻采用的結(jié)構(gòu)粘結(jié)材料質(zhì)量控制要點1幕墻工程所用粘結(jié)材料應對邵氏硬度、標準條件拉伸粘結(jié)強度、相容性、剝離粘結(jié)性、石材用密封膠的污染性進行檢驗。2隱框和半隱框玻璃幕墻，其玻璃與鋁型材的粘結(jié)必須采用中性硅酮結(jié)構(gòu)密封膠；全玻幕墻和點支承幕墻采用鍍膜玻璃時，不應采用酸性硅酮結(jié)構(gòu)密封有粘結(jié)。3幕墻工程所用硅酮結(jié)構(gòu)膠需要有以下證明、報告：抽查合格證明、國家批準的檢測機構(gòu)出具的硅酮結(jié)構(gòu)膠相容性和剝離粘結(jié)性檢驗報告、石材用密封膠的耐污染性檢驗報告。4填充硅酮耐候密封膠時，金屬板、石板縫的寬度、厚度應根據(jù)硅酮耐候膠的技術參數(shù)，經(jīng)計算后確定。5硅酮結(jié)構(gòu)密封膠和硅酮建筑密封膠必須在有效期內(nèi)使用。2.6.7安全玻璃使用質(zhì)量控制要點1室內(nèi)隔斷和浴室玻璃應按規(guī)范要求使用安全玻璃。2面積大于1.5㎡時的窗玻璃、距離可踏面高度900mm以下的窗玻璃、與水平面夾角不大于75o的傾斜窗包括天窗、采光頂?shù)仍趦?nèi)的頂棚、七層及七層以上建筑外開窗，應使用安全玻璃。3人員流動性大的公共場所，易于受到人員和物體碰撞的鋁合金門窗應采用安全玻璃。4人員流動密度大、青少年或幼兒活動的公共場所以用使用中容易受到撞擊的部位，其玻璃幕墻應采用安全玻璃。5安裝玻璃用橡膠密封條或毛氈密封條應符合國家現(xiàn)行產(chǎn)品質(zhì)量標準，具有良好的耐候性，彈性和抗剪強度，不得采用再生橡膠產(chǎn)品。2.6.8飾面磚粘貼質(zhì)量控制要點1內(nèi)外墻飾面磚粘貼應牢固。2飾面磚施工時室內(nèi)溫度應在5℃以上。3浸泡磚時，將面磚清掃干凈，放入凈水中浸泡2h以上，取出待表面晾干或擦干凈后方可使用。4滿粘法施工的飾面磚應無裂縫，大面和陽角應無空鼓。5外墻飾面磚粘貼工程的伸縮縫應采用耐候密封膠嵌縫。6外墻飾面磚應無空鼓、裂縫。7外墻飾面磚粘結(jié)強度應進行檢測，檢測結(jié)果應符合設計和規(guī)范要求。2.6.9飾面板安裝質(zhì)量控制要點1飾面板安裝工程的龍骨、連接件的材質(zhì)、數(shù)量規(guī)格、位置、連接方法和防腐處理應符合設計和規(guī)范要求。飾面板安裝應牢固。2石板、陶瓷板安裝工程的預埋件或后置埋件應符合設計要求。后置埋件的現(xiàn)場拉拔力應符合設計要求。3采用滿粘法施工的石板工程，石板與基層之間的粘結(jié)料應飽滿、無空鼓，石板粘結(jié)應牢固。2.6.10護欄安裝質(zhì)量控制要點1護欄安裝應符合設計和規(guī)范要求。護欄和扶手安裝預埋件的數(shù)量、規(guī)格、位置以及護欄與預埋件的連接節(jié)點應符合設計要求。2護欄和扶手制作與安裝所使用材料的材質(zhì)、規(guī)格、數(shù)量和木材、塑料的燃燒性能等級應符合設計和規(guī)范要求。3欄板玻璃固定在結(jié)構(gòu)上且直接承受人體荷載的護欄系統(tǒng)，其欄板玻璃應符合下列規(guī)定：當欄板玻璃最低點離一側(cè)樓地面高度不大于5m時，應使用公稱厚度不小于16.76㎜鋼化夾層玻璃；當欄板玻璃最低點離一側(cè)樓地面高度大于5m時，不得采用此類護欄系統(tǒng)。4護欄和扶手的造型、尺寸及安裝位置應符合設計要求。5安裝防護欄桿時，應充分考慮建筑地面或屋面粗裝飾及二次裝修對其實際使用高度的影響，確保防護欄桿有效使用高度滿足設計要求。6臨空高度在24m以下時，欄桿高度不應低于1.05m，臨空高度在24m及24m以上包括中高層住宅時，欄桿高度不應低于1.1m欄桿高度應從樓地面或屋面至欄桿扶手頂面垂直高度計算，如底部有寬度大于或等于0.22m，且高度低于或等于0.45m的可踏部位，應從可踏部位頂面起計算。7當用垂直桿件做欄桿時，其桿件凈距不大于0.11m。8樓梯扶手高度不小于0.9m，樓梯水平段欄桿長度大于0.5m時，其扶手高度不得低于1.05m。9欄桿離樓面或屋面0.1m高度內(nèi)不宜留空。10欄桿設計應以堅固、耐久的材料制作，并能承受荷載規(guī)范規(guī)定的水平荷載。11住宅、托兒所幼兒園、中小學及少年兒童專用活動場所的欄桿必須采用防止少年兒童攀登的構(gòu)造。2.7防水工程2.7.1防水混凝土質(zhì)量控制要點嚴禁在防水混凝土拌合物中加水。當防水混凝土拌合物在運輸后出現(xiàn)離析，應進行二次攪拌。當坍落度損失后不能滿足施工要求時，應加入原水膠比的水泥砂漿或摻加同品種的減水劑進行攪拌。2.7.2防水混凝土節(jié)點構(gòu)造質(zhì)量控制要點1防水混凝土的節(jié)點構(gòu)造應符合設計和規(guī)范要求。墻體水平施工縫應留設在高出底板表面不小于300㎜的墻體上。拱、板與墻結(jié)合的水平施工縫，宜留在拱、板與墻交接處以下150～300㎜處；垂直施工縫應避開地下水和裂隙水較多的地段，并宜與變形縫相結(jié)合。2電梯井、積水坑基層陰陽角應做成圓弧或八字角，陰陽角、立面內(nèi)角、外角及施工縫處均做500㎜寬的附加層。3地下室外墻固定模板的螺桿應使用止水螺桿，螺桿孔洞應按設計和規(guī)范要求修補。4后澆帶、施工縫、變形縫、穿墻管等細部防水構(gòu)造應按設計和規(guī)范要求進行施工。2.7.3中埋式止水帶埋設位置質(zhì)量控制要點1中埋式止水帶埋設位置應符合設計和規(guī)范要求。止水帶定位時，應使其在界面部位保持平展，不得翻滾、扭結(jié)，如發(fā)現(xiàn)有扭結(jié)不展現(xiàn)象應及時進行調(diào)正。2止水帶應固定在擋頭模板上，先安裝一端，澆筑混凝土時另一端應用箱型模板保護固定時只能在止水帶的允許部位上穿孔打洞，不得損壞止水帶本體部分。3在澆搗靠近止水帶附近的混凝土時，嚴格控制澆搗的沖擊力，避免力量過大而刺破橡膠止水帶，同時還應充分振搗，保證混凝土與橡膠止水帶的緊密結(jié)合施工中如發(fā)現(xiàn)有破裂現(xiàn)象應及時修補。4橡膠止水帶接頭必須粘接良好，不應采用不加處理的“搭接”。2.7.4水泥砂漿防水層質(zhì)量控制要點1水泥砂漿防水層各層之間應結(jié)合牢固。2厚度大于10㎜時，應分層施工，第二層應待前一層指觸不粘時進行，各層應粘結(jié)牢固。3每層宜連續(xù)施工，留茬時應采用階梯坡形式，接槎部位離陰陽角不得小于200㎜。上下層接茬應錯開300㎜以上，接茬應依層次順序操作，層層搭接。4噴凃施工時，噴槍的噴嘴應垂直于基面，合理調(diào)整壓力、噴嘴與基面距離。5涂抹時應壓實、抹平，遇氣泡時應挑破，保證鋪抹密實。6抹平、壓實應在初凝前完成。2.7.5地下室卷材防水層質(zhì)量控制要點地下室防水卷材型號應符合設計及規(guī)范要求。地下室卷材防水工程設計文件中應明確施工縫、變形縫、后澆帶、穿墻管、埋設件、預留通道接頭、柱頭、孔口、坑、池等部位的細部構(gòu)造做法。2.7.6地下室涂料防水層質(zhì)量控制要點1地下室涂料防水層的厚度和細部做法應符合設計要求。涂膜應分層涂刷或噴涂，涂層應均勻，涂刷應待前遍涂層干燥成膜后進行；每遍涂刷時應交替改變涂層的涂刷方向，同層涂膜的先后搭壓寬度宜為30～50㎜。2涂膜防水層的甩槎處接縫寬度不應小于100㎜，接涂前應甩槎表面處理干凈。3涂膜防水基層陰陽角處應做成圓弧，在轉(zhuǎn)角處、變形縫、施工縫、穿墻管等部位應增加胎體增強材料和增涂防水涂膜，寬度不應小于500㎜。4用針測法檢查厚度，最小厚度應大于設計厚度90%。2.7.7地面防水隔離層厚度質(zhì)量控制要點地面防水隔離層的厚度應符合設計要求。采用觀察、鋼尺、卡尺檢查，至少應能達到80%以上的合格率。其他檢查點處不得有明顯影響使用且最大偏差值不超過允許偏差值的50%為合格。2.7.8地面防水隔離層的排水坡度、坡向質(zhì)量控制要點地面防水隔離層的排水坡度、坡向應符合設計要求。防水隔離層嚴禁滲漏，排水坡方向應正確，排水通暢。觀察檢查和蓄水、潑水檢驗、坡度尺檢查，不應出現(xiàn)倒坡、無法排水、坡度尺檢查不合格的情況。2.7.9地面防水隔離層細部做法質(zhì)量控制要點1地面防水隔離層的細部做法應符合設計和規(guī)范要求。鋪設隔離層時，在管道穿過樓板面四周，防水材料應向上鋪設并超過套管的上口。2鋪設隔離層時，在靠近柱、墻處應高出面層200～300㎜，或按設計要求高度鋪設。3陰陽角和管道穿過樓板面的根部應增加鋪涂附加防水隔離層。2.7.10有淋浴設施的墻面的防水高度質(zhì)量控制要點有淋浴設施的墻面的防水高度應符合設計要求。防水地面防水層應高出地面300㎜，有淋浴的衛(wèi)生間墻面防水層應高出地面1800㎜。2.7.11屋面防水層厚度質(zhì)量控制要點屋面防水層的厚度應符合設計要求的控制要點。高聚物改性瀝青防水卷材允許偏差±3mm；涂膜防水不得小于設計值的80%。2.7.12屋面防水層的排水坡度、坡向質(zhì)量控制要點屋面找坡應滿足設計排水坡度要求，結(jié)構(gòu)找坡不應小于3%，材料找坡宜為2%；檐溝、天溝縱向找坡不應小于1%，溝底水落差不得超過200㎜。2.7.13屋面細部防水構(gòu)造質(zhì)量控制要點1屋面防水細部構(gòu)造包括檐口、檐溝和天溝、女兒墻及山墻、水落口、變形縫、伸出屋面管道、屋面出入口、反梁過水孔、設施基座、屋脊、屋頂窗等部位。2檐溝防水層應由溝底翻上至外側(cè)頂部，卷材收頭應用金屬壓條釘壓固定，并應用密封材料封嚴。3女兒墻和山墻的壓頂向內(nèi)排水坡度不應小于5%，壓頂內(nèi)側(cè)下端應做成鷹嘴或滴水槽。女兒墻內(nèi)側(cè)面的抹灰應做分格處理，且分格應上下貫通。即壓頂抹灰墻面抹灰、泛水抹灰、腰線抹灰的分格縫應全部貫通。4水落口杯上口應設在溝底的最低處，水落口處不得有滲漏和積水現(xiàn)象。5變形縫處防水層應鋪貼或涂刷至泛水墻的頂部。6伸出屋面管道周圍的找平層應抹出高度不小于30㎜排水坡。7屋面水平出入口防水層收頭應壓在混凝土踏步下，附加層鋪設和護墻應符合設計要求。8反梁過水孔的孔洞四周應涂刷防水涂料，預埋管道兩端周圍與混凝土接觸處應留凹槽，并應用密封材料封嚴。9設施基座與結(jié)構(gòu)層相連時，防水層應包裹設施基座的上部，并應在地腳螺栓周圍做密封處理。10脊瓦應搭蓋正確、間距應均勻、封固應嚴密。11屋頂窗的窗口防水卷材應鋪貼平整，粘結(jié)應牢固。2.7.14外墻節(jié)點構(gòu)造防水質(zhì)量控制要點1建筑外墻節(jié)點應包括雨篷、陽臺、變形縫、伸出外墻管道、女兒墻壓頂、外墻預埋件、預制構(gòu)件等與外墻的交接部位。2雨篷應設置不小于1%的外排水坡度，外口下沿應做滴水線。3陽臺應向水落口設置不小于1%的排水坡度，水落口周邊應留槽嵌填密封材料。4變形縫部位應增設合成高分子防水卷材附加層，卷材兩端應滿粘于墻體，滿粘寬度不小于150㎜，并應頂壓固定，收頭應用密封材料密封。5穿過外墻的管道宜采用套管，套管應內(nèi)高外低，坡度不應小于5%，套管周邊應做防水密封處理。6女兒墻壓頂宜采用現(xiàn)澆鋼筋混凝土或金屬壓頂，壓頂應向內(nèi)找坡，坡度不應小于2%。7外墻預埋件四周應用密封材料封閉嚴密。2.7.15外窗與外墻連接處質(zhì)量控制要點外窗框與墻體間的縫隙宜采用聚合物水泥防水砂漿或發(fā)泡聚氨酯填充。外墻防水層應延伸至門窗框，防水層與門窗框間應預留凹槽、嵌填密封材料；門窗上楣的外口應做滴水處理；外窗臺應設置不小于5%的外排水坡度節(jié)點防水層和保溫層不應壓窗框。2.7.16廚衛(wèi)間和有防水要求的樓地面質(zhì)量控制要點1廚衛(wèi)間和有防水要求的樓地面應符合設計和規(guī)范要求。廚衛(wèi)間和有防水要求的樓板周邊除門洞外，做一道高度不小于200㎜的混凝土翻邊，宜與樓板一同澆筑建筑完成地面標高應比室內(nèi)其它房間地面低20～30㎜。2廚衛(wèi)間和有防水要求的建筑地面須設置防水層，防水層材料應上翻不小于300㎜。下沉式衛(wèi)生間的防水應高于室內(nèi)房間地面300㎜。3廚衛(wèi)間門檻處要有專項防水設計節(jié)點圖，防止裝修基層滲水穿過門檻面進入未設防水地面。2.8給排水及采暖工程2.8.1管道安裝質(zhì)量控制要點1所有管道管材進場時應對其品種、規(guī)格、外觀等進行驗收，連接方式應符合設計要求。生活給水系統(tǒng)所涉及的材料必須達到飲用水衛(wèi)生標準。2支架的選型及管卡符合規(guī)范要求。管道固定支架要安裝在可靠的結(jié)構(gòu)上，安裝在混凝土結(jié)構(gòu)上的支架膨脹螺栓的孔徑不應大于膨脹螺栓外徑2㎜。3法蘭的安裝應配套，滿足管道設計工作壓力。釆暖和熱水供應管道的法蘭襯墊，應使用耐熱橡膠墊；給排水管道的法蘭宜采用橡膠墊，有振動的管道法蘭螺栓應安裝彈簧墊；潮濕的場所法蘭應防銹刷油處理，螺栓宜釆用鍍鋅螺栓；中、高壓法蘭螺栓應釆用高強螺栓。4室內(nèi)給水管道必須進行水壓試驗，試驗壓力必須符合設計要求。當設計未注明時，各種材質(zhì)的給水管道系統(tǒng)試驗壓力均為工作壓力的1.5倍，但不得小于0.6MPa。5給水系統(tǒng)交付使用前必須進行通水試驗并做好記錄。6隱蔽或埋地的排水管道在隱蔽前必須做灌水試驗，其灌水高度不低于底層衛(wèi)生器具的上邊緣或底層地面高度。7排水管坡度必須符合設計及規(guī)范要求，嚴禁無坡或倒坡。8排水主立管及水平干管管道均應做通球試驗，通球球徑不小于排水管道管徑的2/3，通球率必須達到100%。2.8.2地漏水封深度質(zhì)量控制要點地漏水封深度應符合設計和規(guī)范的要求。地漏水封高度不得小于50㎜。2.8.3PVC管道的阻火圈、伸縮節(jié)等附件安裝質(zhì)量控制要點1PVC管道的阻火圈、伸縮節(jié)等附件安裝應符合設計和規(guī)范的要求。2塑料排水管道應根據(jù)其管道的伸縮量設置伸縮節(jié)，伸縮節(jié)宜設置在匯合配件處。排水橫管應設置專用伸縮節(jié)。如設計無要求時，伸縮節(jié)間距不得大于4m。3當建筑塑料排水管穿越樓層、防火墻、管道井井壁時，應根據(jù)建筑物性質(zhì)、管徑和設置條件以及穿越部位防火等級等要求設置阻火裝置。2.8.4管道穿越樓板、墻體時的處理質(zhì)量控制要點1管道穿越樓板、墻體時的處理應符合設計和規(guī)范的要求。2地下室或地下構(gòu)筑物外墻有管道穿過的，應采取防水措施，對有嚴格防水要求的建筑物，必須采用柔性防水套管。3管道穿過墻壁和樓板，應設置金屬或塑料套管。4安裝在樓板內(nèi)的套管，其頂部應高出裝飾地面20㎜；安裝在衛(wèi)生間及廚房內(nèi)的套管，其頂部應高出裝飾地面50㎜，底部應與樓板底面相平；安裝在墻壁內(nèi)的套管其兩端與飾面相平。5穿過樓板的套管與管道之間縫隙應用阻燃密實材料和防水油膏填實，端面光滑。穿墻套管與管道之間縫隙宜用阻燃密實材料填實，且端面應光滑。6管道的接口不得設在套管內(nèi)。2.8.5室內(nèi)、外消火栓安裝質(zhì)量控制要點1室內(nèi)、外消火栓安裝應符合設計和規(guī)范的要求。2室內(nèi)消火栓系統(tǒng)安裝完成后應取屋頂層或水箱間內(nèi)、試驗消火栓和首層取二處消火栓做試射試驗，達到設計要求為合格。試驗用消火栓栓口處應設置壓力表。3安裝消火栓水龍帶，水龍帶與水槍和快速接頭綁扎好后，應根據(jù)箱內(nèi)構(gòu)造將水龍帶掛放在箱內(nèi)的掛釘托盤或支架上。4箱式消火栓的栓口應朝外并不應安裝在門軸側(cè)；栓口中心距地面為1.1m，允許偏差±20㎜；閥門中心距箱側(cè)面為140㎜，距箱后內(nèi)表面為100㎜，允許偏差±5mm；消火栓箱體安裝的垂直度允許偏差為3㎜；消火栓箱門的開啟不應小于120°，暗裝的消火栓箱不應破壞隔墻的耐火性能。5室內(nèi)消火栓應設置明顯的永久性固定標志，消火栓箱門上應用紅色字體注明“消火栓”字樣。當室內(nèi)消火栓因美觀要求需要隱蔽安裝時，應有明顯的標志并便于開啟使用。6室外消火栓的位置標志應明顯，栓口的位置應方便操作。室外消火栓當采用墻壁式時，如設計未要求，進、出水栓口的中心安裝高度距地面應為1.10m，其上方應設有防墜落物打擊的措施。7室外消火栓的各項安裝尺寸應符合設計要求栓口安裝設計允許偏差為±20mm。8地下式消防水泵接合器頂部進水口或地下式消火栓頂部出水口與消防井蓋底面的距離不得大于400㎜，井內(nèi)應有足夠的操作空間，并設爬梯。寒冷地區(qū)井內(nèi)應做防凍保護。2.8.6水泵安裝牢固，平整度、垂直度等質(zhì)量控制要點1水泵就位前的基礎混凝土強度、坐標、標高、尺寸和螺栓孔位置必須符合設計要求。2立式水泵的減振裝置不應采用彈簧減振器。3離心式水泵安裝的允許偏差應符現(xiàn)行相關標準要求。4水泵運轉(zhuǎn)應平穩(wěn)，無異常噪聲和振動。2.8.7儀表安裝質(zhì)量控制要點1儀表的選型參數(shù)應當正確，供熱鍋爐系統(tǒng)壓力表的刻度極限值，應大于或等于工作壓力的1.5倍，表盤直徑不得小于100㎜。2儀表在安裝和使用前應進行檢查、校準和試驗。3儀表銘牌和儀表位號標識應齊全、牢固、清晰。4熱量表、疏水器、除污器、過濾器及閥門的型號、規(guī)格、公稱壓力及安裝位置應符合設計要求。5閥門應安裝在便于觀察和維護的位置。閥門體型較大、重量較重或當管徑≥150㎜，應在閥門處單獨設置支架。閥門安裝后，應對其進行常開或常關標識。2.8.8生活水箱安裝質(zhì)量控制要點1水箱的選型和材料規(guī)格符合設計要求。2水箱支架或底座安裝，其尺寸及位置應符合設計規(guī)定，埋設平整牢固。3敞口水箱的滿水試驗需靜置24h觀察，且不滲不漏；密閉水箱罐的水壓試驗在試驗壓力下10min壓力不降、不滲不漏。水箱在使用前應進行消毒。4水箱溢流管和泄水管應設置在排水地點附近但不得與排水管直接連接，出口應設網(wǎng)罩。2.8.9氣壓給水或穩(wěn)壓系統(tǒng)質(zhì)量控制要點1氣壓給水或穩(wěn)壓系統(tǒng)應設置安全閥。2安全閥選型應符合設計要求。3安全閥前不得設置閥門，泄壓口應連接管道將泄壓水氣引至安全地點排放。4閥門啟閉應靈活，安裝完畢后應依據(jù)系統(tǒng)工作壓力進行調(diào)試，調(diào)試合格后應封鉛，并做出標志。2.9通風與空調(diào)工程2.9.1風管加工的強度和嚴密性質(zhì)量控制要點1風管加工的強度和嚴密性應符合設計和規(guī)范的要求。2風管法蘭的焊縫應熔合良好、飽滿，無假焊和孔洞；法蘭平面度的允許偏差為2mm，同一批量加工的相同規(guī)格法蘭的螺孔排列應一致，并具有互換性。3風管與法蘭鉚接連接時，鉚接應牢固、不應有脫鉚和漏鉚現(xiàn)象；翻邊應平整、緊貼法蘭，其寬度應一致，且不應小于6mm；咬縫與四角處不應有開裂與孔洞。4風管與法蘭采用焊接連接時，風管端面不得高于法蘭接口平面。除塵系統(tǒng)的風管，宜采用內(nèi)側(cè)滿焊、外側(cè)間斷焊形式，風管端面距法蘭接口平面不應小于5mm。5當風管與法蘭采用點焊固定連接時，焊點應融合良好，間距不應大于100mm；法蘭與風管應緊貼，不應有穿透的縫隙或孔洞。6風管加工質(zhì)量應通過工藝性的檢測或驗證，強度和嚴密性要求應符合現(xiàn)行國家標準《通風與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50243中的相關規(guī)定。2.9.2防火風管和排煙風管材料質(zhì)量控制要點1防火風管和排煙風管使用的材料應為不燃材料。2防火風管的本體、框架與固定材料、密封墊料等必須采用不燃材料，防火風管的耐火極限時間應符合系統(tǒng)防火設計的規(guī)定。3排煙管道應采用不燃材料制作，且內(nèi)壁應光滑排煙管道的厚度應按現(xiàn)行國家規(guī)范《通風與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50243的相關規(guī)定執(zhí)行。4防排煙系統(tǒng)的柔性短管必須采用不燃材料。2.9.3風機盤管和管道的絕熱材料質(zhì)量控制要點1風機盤管機組和絕熱材料進場時，應對風機盤管機組的供冷量、供熱量、風量、出口靜壓、噪聲及功率、絕熱材料的導熱系數(shù)、密度、吸水率的技術性能參數(shù)進行復驗，復驗應為見證取樣送檢。2風機盤管機組的供冷量、供熱量、風量、出口靜壓、噪聲及功率復檢結(jié)果應滿足設計要求；絕熱材料的導熱系數(shù)、密度、吸水率復檢結(jié)果應滿足設計要求。2.9.4風管系統(tǒng)的支架、吊架、抗震支架的安裝質(zhì)量控制要點1預埋件位置應正確、牢固可靠，埋入部分應去除油污，且不得涂漆。2風管系統(tǒng)支、吊架的形式和規(guī)格應按工程實際情況選用。風管直徑大于2000㎜或邊長大于2500㎜風管的支、吊架的安裝要求，應按設計要求執(zhí)行。3防排煙風道、事故通風風道及相關設備應采用抗震支吊架，其設置應滿足設計規(guī)范要求。4抗震支、吊架應和結(jié)構(gòu)主體可靠連接，與鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)應采用錨栓連接，與鋼結(jié)構(gòu)應采用焊接或螺栓連接。2.9.5風管穿過墻體或樓板時質(zhì)量控制要點1風管穿過墻體或樓板時，應按要求設置套管并封堵密實。2當風管穿過需要封閉的防火、防爆的墻體或樓板時，必須設置厚度不小于1.6㎜的鋼制防護套管；風管與防護套管之間，應用不燃且對人體無危害的柔性材料封堵。3外保溫風管必須穿越封閉的墻體時，應加設套管。4輸送含有易燃、易爆氣體的風管系統(tǒng)通過生活區(qū)或其他輔助生產(chǎn)房間時不得設置接口。2.9.6水泵、冷卻塔的技術參數(shù)和產(chǎn)品性能質(zhì)量控制要點1水泵、冷卻塔的技術參數(shù)和產(chǎn)品性能參數(shù)，如水泵流量、揚程、功率、效率、噪聲等，冷卻塔進出水溫降、循環(huán)水量、噪聲、存水容積、電機功率等應滿足設計及規(guī)范的要求。2水泵、冷卻塔本體安裝及連接附屬管道、部件及設備安裝應滿足設計及規(guī)范要求。管道與水泵的連接應采用柔性接管，且應為無應力狀態(tài)，不得有強行扭曲、強制拉伸等現(xiàn)象。3水泵、冷卻塔設備試運行不應小于2h，運行應無異常，調(diào)試結(jié)果應滿足規(guī)范及設計要求。2.9.7空調(diào)水管道系統(tǒng)強度和嚴密性試驗質(zhì)量控制要點空調(diào)水管道系統(tǒng)應進行強度和嚴密性試驗，系統(tǒng)安裝完畢外觀檢查合格后，應按設計要求進行水壓試驗。2.9.8空調(diào)制冷系統(tǒng)、空調(diào)水系統(tǒng)與空調(diào)風系統(tǒng)的聯(lián)合試運轉(zhuǎn)及調(diào)試質(zhì)量控制要點1空調(diào)制冷系統(tǒng)、空調(diào)水系統(tǒng)與空調(diào)風系統(tǒng)的聯(lián)合試運轉(zhuǎn)及調(diào)試符合設計和規(guī)范要求。2通風與空調(diào)工程系統(tǒng)非設計滿負荷條件下的聯(lián)合試運轉(zhuǎn)及調(diào)試，應在制冷設備和通風與空調(diào)設備單機試運轉(zhuǎn)合格后進行。3各子系統(tǒng)調(diào)試結(jié)果應滿足設計和規(guī)范要求。如，制冷系統(tǒng)供回水溫度、水量，空調(diào)水系統(tǒng)平衡測試，空調(diào)風系統(tǒng)風量及風平衡等。4空調(diào)制冷系統(tǒng)、空調(diào)水系統(tǒng)與空調(diào)風系統(tǒng)的非設計滿負荷條件下的聯(lián)合試運轉(zhuǎn)及調(diào)試，正常運轉(zhuǎn)不應少于8h，除塵系統(tǒng)不少于2h。5聯(lián)合試運行與調(diào)試不在制冷期或采暖期時，僅做不帶冷熱源的試運行與調(diào)試，并應在第一個制冷期或采暖期內(nèi)補做。6空調(diào)制冷系統(tǒng)、空調(diào)水系統(tǒng)與空調(diào)風系統(tǒng)的聯(lián)合試運轉(zhuǎn)及調(diào)試符合設計和規(guī)范的要求，如空調(diào)區(qū)域溫度風口風速、噪聲等。2.9.9防排煙系統(tǒng)聯(lián)合試運行與調(diào)試質(zhì)量控制要點1系統(tǒng)調(diào)試應在系統(tǒng)施工完成及與工程相關的火災自動報警系統(tǒng)及聯(lián)動控制設備調(diào)試合格后進行。2防排煙系統(tǒng)及電氣系統(tǒng)、消防弱電系統(tǒng)試運行及調(diào)試應滿足設計和規(guī)范要求。如防排煙系統(tǒng)設備總風量、風口風量及風平衡等。3防排煙系統(tǒng)聯(lián)合試運行與調(diào)試符合設計和規(guī)范要求。如防排煙風機設備、防火閥動作與反饋滿足防排煙系統(tǒng)邏輯關系設計要求。2.10建筑電氣工程2.10.1接地裝置質(zhì)量控制要點1除臨時接地裝置外，接地裝置應采用熱鍍鋅鋼材，不應采用鋁導體作為接地極或接地線。當完全埋在混凝土中時才可采用裸鋼。2鍍鋅制品的進場驗收，應查驗產(chǎn)品質(zhì)量證明書：應按設計要求查驗其符合性。3埋入土壤中的熱浸鍍鋅鋼材鍍鋅層厚度不應小于63um。4對鍍鋅質(zhì)量有異議時，應按批抽樣送有資質(zhì)的單位檢測。5接地裝置的焊接應采用搭接焊，除埋設在混凝土中的焊接接頭外，應采取防腐措施。2.10.2接地支干線連接質(zhì)量控制要點1接地PE或接零PEN支線應單獨與接地PE或接零PEN干線相連接。2接地PE或接零PEN支線應單獨與接地或接零PEN干線相連接，不得串聯(lián)連接。3接地干線在穿越墻壁、樓板和地坪處應加套鋼管或其他堅固的保護套管；接地干線跨越建筑物變形縫時，應采取補償措施。4接地干線連接應可靠。接地干線搭接焊，螺栓搭接連接、搭接的鉆孔直徑和搭接長度以及連接螺栓的力矩值應符合現(xiàn)行國家標準《建筑電氣工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50303中的相關規(guī)定。2.10.3接閃器與防雷引下線、防雷引下線與接地裝置連接質(zhì)量控制要點1接閃器與防雷引下線、防雷引下線與接地裝置應可靠