成本控制節(jié)點(diǎn)和要點(diǎn)

1、成本控制的要點(diǎn)1.提高產(chǎn)品的成品率（降低原材料損耗率）1.1.最終產(chǎn)品的成品率代表著一個企業(yè)生產(chǎn)過程中從原材料到最終產(chǎn)品的轉(zhuǎn)化率，是一項(xiàng)關(guān)鍵的數(shù)據(jù)，成品率越高則代表著原材料到最終產(chǎn)品的轉(zhuǎn)化率維持在較高的水平上，從而意味著投入相同的原材料相較于較低的成品率能夠生產(chǎn)出更多的產(chǎn)品，自然也能夠創(chuàng)造出更高一些的利潤。1.2.最終產(chǎn)品成品率的高低與企業(yè)的管理、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)率以及員工技術(shù)水平、客戶要求定尺規(guī)格、短尺利用等等很多因素密切相關(guān)的。2.提高原材料利用率2.1.提高各項(xiàng)原材料使用指標(biāo)上下功夫，使用定額材料成本控制的方法，主要針對主輔材料配比定額，從而避免生產(chǎn)中造成過多的無形浪費(fèi)。2.2.針對公司成品率低

2、，回爐料多的情況對回爐料進(jìn)行詳細(xì)登記和合理使用，特別是對加爐料加入新銅材合煉的情況，注意主輔料的配方工藝控制。3.生產(chǎn)操作規(guī)范化3.1.無論是要提高最終產(chǎn)品的合格率，還是要提高原材料的利用率，都是離不開規(guī)范化操作這項(xiàng)利器的，制定規(guī)范化的操作工藝和嚴(yán)格按操作工藝指導(dǎo)員工生產(chǎn)；3.2.嚴(yán)格按工藝程序規(guī)范化操作可以杜絕、規(guī)避日常生產(chǎn)中的各項(xiàng)不良習(xí)慣，從而在根本上避免大量廢品的產(chǎn)生，并能降低相關(guān)質(zhì)量、設(shè)備方面隱患存在與發(fā)生的幾率，避免由于此類問題的影響造成生產(chǎn)中產(chǎn)生過多的無用功，繼而對生產(chǎn)產(chǎn)生一定的促進(jìn)作用。3.3.由于規(guī)范化操作的約束將會使廣大操作者在日常中養(yǎng)成節(jié)約的習(xí)慣從而形成實(shí)際成本的降低效果。

3、4.提高勞動生產(chǎn)效率4.1.較高的生產(chǎn)效率可以滿足在相同的生產(chǎn)時間里能夠生產(chǎn)出更多的產(chǎn)品，并且隨之可以帶來能耗的節(jié)約、工時的減少等多方面的收益。4.2.但是提高生產(chǎn)效率并不是無止境的，并且也是需要一定前提的。首先在提高生產(chǎn)效率之前要保證設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，并且要對員工的操作習(xí)慣進(jìn)行觀察，規(guī)避那些影響操作的習(xí)慣，努力推廣規(guī)范化操作。要對那些制約生產(chǎn)效率提高的方式方法進(jìn)行改進(jìn)，必要時還要對設(shè)備進(jìn)行一定的改造。4.3.提高生產(chǎn)效率的確可以降低成本，但是提高生產(chǎn)效率要以保證產(chǎn)品質(zhì)量為前提，因?yàn)楹玫漠a(chǎn)品質(zhì)量反過來也會促進(jìn)生產(chǎn)效率的提高的。5.原材料規(guī)格統(tǒng)一5.1.由于原材料的多樣性，自然造成采購成本的提高，

4、因?yàn)槊考牧隙疾荒苓M(jìn)行大宗采購，自然價格相對要高一些，并且也增加了庫存成本，庫房的面積必然要大一些；5.2.原材料的多樣性還會給生產(chǎn)效率、產(chǎn)品品質(zhì)帶來一定影響，因?yàn)殡S著原材料采用了多家供應(yīng)商的產(chǎn)品，必然由于原材料的異同造成生產(chǎn)中需要不斷調(diào)整，從而降低了生產(chǎn)效率并且也影響了最終產(chǎn)品的品質(zhì)一致性。6.產(chǎn)品生產(chǎn)的批量化6.1.這里所說的批量化生產(chǎn)其實(shí)就是對生產(chǎn)成本進(jìn)行綜合分析，對生產(chǎn)中的原材料以及生產(chǎn)工時、電耗、水耗等等各項(xiàng)生產(chǎn)成本進(jìn)行統(tǒng)計、測算分析；6.2.分別對設(shè)備、操作習(xí)慣、生產(chǎn)工藝、原材料利用率、最終產(chǎn)品合格率等進(jìn)行逐項(xiàng)分析，努力提高成品率，加大批量生產(chǎn)規(guī)模；6.3.制定出標(biāo)準(zhǔn)、目標(biāo)，找出

5、差距，而后通過提高生產(chǎn)效率、最終產(chǎn)品成品率、原材料利用率、推廣規(guī)范化操作、改進(jìn)設(shè)備等方式方法達(dá)到降低消耗的目的。成本控制的節(jié)點(diǎn) “節(jié)點(diǎn)”是指生產(chǎn)開發(fā)和成本預(yù)算管理的關(guān)鍵環(huán)節(jié)和控制點(diǎn)，并突出了成本耗費(fèi)項(xiàng)目的重點(diǎn)控制過程。緊緊圍繞生產(chǎn)耗費(fèi)的主要“節(jié)點(diǎn)”，深挖潛力，不斷細(xì)分成本管理對象，嚴(yán)格進(jìn)行責(zé)任成本考核，加強(qiáng)質(zhì)量監(jiān)督，優(yōu)化保障措施，取得了實(shí)實(shí)在在的成效。1. 生產(chǎn)成本要素節(jié)點(diǎn)控制：生產(chǎn)成本是由直接材料費(fèi)用、直接人工費(fèi)用和制造費(fèi)用三部分費(fèi)用構(gòu)成，其中制造費(fèi)用包括間接材料、間接人工和其他制造費(fèi)用等。1.1. 直接材料費(fèi)用：包括生產(chǎn)經(jīng)營過程中實(shí)際消耗的原材料、輔助材料、備品配件、外購半成品、直接燃料和

6、動力、包裝物以及其他直接材料。1.1.1. 工藝技術(shù)部對直接材料的控制：根據(jù)生產(chǎn)工藝消耗定額，負(fù)責(zé)工藝消耗定額的培訓(xùn)工作。1.1.2. 生產(chǎn)部對直接材料的控制：對車間原材料領(lǐng)用數(shù)據(jù)統(tǒng)計分析，及時填報車間原材料利用率，并將結(jié)論及時匯報給分管副總。嚴(yán)懲在生產(chǎn)過程中因制造失誤造成原材料無謂損失的行為和責(zé)任人。1.1.3. 車間主任對直接材料的控制：在產(chǎn)品生產(chǎn)加工過程中對原材料消耗進(jìn)行有效控制。組織做好現(xiàn)場原材料的盤點(diǎn)工作，及時填報車間原材料進(jìn)出清單。1.1.4. 采購部對直接材料的控制：在保證原材料采購質(zhì)量的情況下，合理選擇原材料供應(yīng)商，報總經(jīng)理決策，有效控制采購價格。1.2. 直接人工費(fèi)用：包括公

7、司直接從事產(chǎn)品生產(chǎn)人員的工資、獎金、津貼和補(bǔ)貼。其他直接支出，包括直接從事產(chǎn)品生產(chǎn)人員的福利費(fèi)等。1.2.1. 為了提高勞動定員定額的科學(xué)性和準(zhǔn)確性，要運(yùn)用先進(jìn)、科學(xué)的工作方法和手段。1.2.2. 凡是屬于正常生產(chǎn)經(jīng)營活動所需要的各類人員，都屬于勞動定員的范圍，包括工人、學(xué)徒、管理人員、工程技術(shù)人員、服務(wù)人員及其他人員。1.2.3. 公司生產(chǎn)部及各生產(chǎn)車間要按照定員定額標(biāo)準(zhǔn)配備人員，做到按定員定額的標(biāo)準(zhǔn)組織生產(chǎn)，力求達(dá)到高效、滿負(fù)荷。1.2.4. 根據(jù)生產(chǎn)或工作任務(wù)發(fā)生變化的情況，生產(chǎn)部及各生產(chǎn)車間每年對本單位的定員人數(shù)進(jìn)行一次核定，并將核定結(jié)果報人力資源部。1.2.5. 勞動定員與工時定額工

8、作要同員工工作的調(diào)配相結(jié)合，可考慮因銷售不飽和而引起的生產(chǎn)閑置，發(fā)放的計時工資直接從銷售提成中扣除。1.3. 制造費(fèi)用：包括公司各個生產(chǎn)車間為組織和管理生產(chǎn)所發(fā)生的生產(chǎn)車間管理人員工資、員工福利費(fèi)、修理費(fèi)、辦公費(fèi)、水電費(fèi)、加工費(fèi)、機(jī)物料消耗、勞動保護(hù)費(fèi)、低值易耗品攤銷、差旅費(fèi)、折舊費(fèi)、運(yùn)雜費(fèi)、托運(yùn)保管費(fèi)、交通費(fèi)、電話費(fèi)、保險費(fèi)、檢定費(fèi)、計量費(fèi)、維護(hù)費(fèi)、工裝費(fèi)以及其他制造費(fèi)用。2. 作業(yè)現(xiàn)場成本節(jié)點(diǎn)控制：生產(chǎn)過程成本浪費(fèi)和控制方法；2.1. 等待：形成等工的原因通常有：作業(yè)安排不當(dāng)、作業(yè)進(jìn)度不平衡、停工待料、原輔材料質(zhì)量不合格，增加現(xiàn)場檢測設(shè)備，縮短批量生產(chǎn)時間等；2.2. 過多搬運(yùn)：搬運(yùn)的浪費(fèi)

9、如果分解開來，又包含放置、堆積、移動、整理等動作的浪費(fèi)。應(yīng)考慮重新調(diào)整生產(chǎn)布局，盡量減少搬運(yùn)的距離和次數(shù)。2.3. 不合格品：不合格品產(chǎn)生，都會造成材料、設(shè)備、人工等的浪費(fèi)。任何修補(bǔ)都是額外的成本支出。減少不合格品浪費(fèi)的關(guān)鍵是能及早發(fā)現(xiàn)不合格品，尋找、確定造成不合格的來源，杜絕不合格原材料、半成品流入生產(chǎn)后道工序，追求零廢品率，減少不合格品的產(chǎn)生，從而最大限度地做到第一次就做合格。2.4. 動作：生產(chǎn)流程設(shè)計得好，有很多動作都能被省掉，徹底排除浪費(fèi)，不能增加附加值的活動是浪費(fèi)。2.5. 加工：每一個加工及轉(zhuǎn)序環(huán)節(jié)，有不少的“浪費(fèi)”等著我們發(fā)現(xiàn)和改善，其中有的可以省略、替代，有的則可以重組或合并。2.6. 庫存：產(chǎn)生不必要的搬運(yùn)、堆積、放置、防護(hù)處理、找尋等浪費(fèi)；損失庫存利息，增加倉儲管理費(fèi)用；由于保質(zhì)期、保管不善等庫存廢損造成浪費(fèi)。2.7. 生產(chǎn)量/時機(jī)不當(dāng)：生產(chǎn)過多/早，同樣都是浪費(fèi)，但我們企業(yè)為什么有很多工序會一而再地過多與過早生產(chǎn)呢？最大的原因在于我