壓扁試驗(yàn)操作規(guī)程

1、文件名稱：壓扁試驗(yàn)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)文件編號(hào)：WLCS-QW-Q-011-2010 版 號(hào)：A 修 改：0 生效日期：2010年03月10日 編制單位：品管部 編 制： 年 月 日 審 核： 年 月 日 批 準(zhǔn)： 年 月 日 發(fā)放編號(hào)： 受控印章： 目 錄1.崗位職責(zé)及權(quán)限（ 3 ）2.主要設(shè)備參數(shù)及工裝（ 3 ）3.作業(yè)流程與操作規(guī)程 （35） 3.1壓扁試驗(yàn)試樣的符號(hào)、名稱（ 3 ）3.2試樣及試驗(yàn)方法要求（34）3.3實(shí)驗(yàn)步驟（45）3.4相關(guān)的設(shè)備管理（ 5 ）4.相關(guān)文件（ 5 ）5.質(zhì)量記錄（ 5 ）6.修訂記錄（ 5 ）7.附件（ 5 ）1.崗位職責(zé)和權(quán)限1.1職責(zé)1.1.1按力學(xué)測(cè)試技術(shù)

2、標(biāo)準(zhǔn)保質(zhì)保量完成力學(xué)測(cè)試任務(wù)，認(rèn)真執(zhí)行力學(xué)測(cè)試操作規(guī)程。1.1.2提前5分鐘到崗，檢查物理室儀器設(shè)備是否正常。1.1.3堅(jiān)守工作崗位，不得隨便離開(kāi)，有事應(yīng)向組長(zhǎng)請(qǐng)假。1.1.4認(rèn)真做好原始記錄，對(duì)測(cè)試結(jié)果負(fù)責(zé)。1.1.5負(fù)責(zé)提出設(shè)備易損件的請(qǐng)購(gòu)計(jì)劃，做好儀器的清潔衛(wèi)生工作，管好、用好各類計(jì)量器具，并協(xié)助計(jì)量室做好儀器設(shè)備的定期檢定工作。1.1.6有責(zé)任接收上級(jí)主管的考核與檢查。1.1.7努力鉆研技術(shù)，對(duì)工作精益求精，保證試驗(yàn)的準(zhǔn)確性。1.2權(quán)限1.2.1對(duì)試驗(yàn)結(jié)果按產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，有權(quán)作出試驗(yàn)結(jié)論。1.2.2對(duì)既無(wú)產(chǎn)品性能說(shuō)明，又無(wú)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的產(chǎn)品有權(quán)拒絕試驗(yàn)。1.2.3有權(quán)向主管部門(mén)如實(shí)反映產(chǎn)

3、品質(zhì)量情況。1.2.4有權(quán)拒絕其它部門(mén)人員進(jìn)入試驗(yàn)室，隨便亂開(kāi)設(shè)備，以防設(shè)備損壞而影響正常的試驗(yàn)情況。2.主要設(shè)備參數(shù)及工裝 主要設(shè)備參數(shù)及工裝見(jiàn)表1。表1序號(hào)名稱型號(hào)規(guī)格精度等級(jí)1微機(jī)液壓萬(wàn)能試驗(yàn)機(jī)CHT46051級(jí)2液壓式萬(wàn)能材料試驗(yàn)機(jī)WE-601%3液壓式萬(wàn)能材料試驗(yàn)機(jī)WE-301%3.作業(yè)流程及操作規(guī)程鋼管產(chǎn)品壓扁試驗(yàn)按國(guó)標(biāo)GB/T246金屬管 壓扁試驗(yàn)方法或其它相應(yīng)的產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行試驗(yàn)。鋼管壓扁試驗(yàn)在微機(jī)液壓萬(wàn)能試驗(yàn)機(jī)（CHT4605）或液壓式萬(wàn)能材料試驗(yàn)機(jī)上進(jìn)行。3.1壓扁試驗(yàn)試樣的符號(hào)、名稱見(jiàn)表2：表2符號(hào)名 稱單位a管壁厚度mmb壓扁后試樣的內(nèi)寬度D金屬管外徑H力作用下兩壓板

4、之間的距離L試樣長(zhǎng)度 注：在鋼管標(biāo)準(zhǔn)中也用t表示管壁厚度3.2試樣及試驗(yàn)方法要求試樣應(yīng)從外觀檢驗(yàn)合格的任意部位切取，內(nèi)外壁均不經(jīng)加工，保持原表面，通常試樣長(zhǎng)度為65mm左右。壓板間距規(guī)定值H 值的計(jì)算：其中：e= 單位長(zhǎng)度變形系數(shù)（奧氏體鋼和最大規(guī)定C%低于0.18%的低碳鋼為0.09，鐵素體鋼和雙相鋼為0.07） t = 公稱壁厚，mm D= 公稱外徑，mm經(jīng)不大于60mm/min的速度均勻的壓至規(guī)定的壓扁距離H。未規(guī)定試驗(yàn)溫度時(shí)，試驗(yàn)應(yīng)在常溫下進(jìn)行，但不得低于10。3.2.1 GB及EN此試驗(yàn)適用于外徑不超過(guò)600mm，壁厚不超過(guò)外徑的15%的金屬管。試樣長(zhǎng)度不小于10mm，但不超過(guò)100

5、mm。棱邊用銼或其它方法將其倒圓或倒角。如果試驗(yàn)結(jié)果滿足試驗(yàn)要求，可以不對(duì)試樣的棱邊倒圓或倒角。分閉合壓扁和不閉合壓扁兩種，見(jiàn)圖1。不閉合壓扁，將試樣壓扁直至兩壓板間距為H；閉合壓扁，將試樣壓至內(nèi)壁接觸。試樣內(nèi)表面接觸的寬度至少為標(biāo)準(zhǔn)試樣壓扁后其內(nèi)寬度b的1/2。圖13.2.2ASTM：試樣長(zhǎng)度不小于60mm，分兩階段壓扁，第一階段為延展性試驗(yàn)，壓至兩壓板間距H，在內(nèi)、外及端部表面應(yīng)無(wú)裂紋和破裂（除D/t小于10的情況），第二階段，為致密性試驗(yàn)，壓板持續(xù)下壓，直至試樣破裂或內(nèi)壁接觸，應(yīng)無(wú)分層或缺陷。根據(jù)精整條件判別表面缺陷是壓扁前就存在的還是在第一階段產(chǎn)生的，由于表面缺陷引起的表面破裂不能作為

6、拒收理由。D/t值較小時(shí)，由于幾何原因，內(nèi)表面在6點(diǎn)和12點(diǎn)鐘方向的應(yīng)力特別高，D/t小于10時(shí)，在這些位置上的裂紋不能作為拒收理由。 3.2.3 JIS試樣長(zhǎng)度不小于50mm；對(duì)于壁厚與外徑比不小于15%的管材，采用C形試樣，見(jiàn)圖2。在常溫下，將試樣放置于兩壓板之間，將試樣壓扁至兩壓板間距達(dá)到規(guī)定值H。試驗(yàn)結(jié)果，試樣壁面上應(yīng)無(wú)裂紋和缺陷。圖2 3.3實(shí)驗(yàn)步驟 3.3.1試驗(yàn)一般應(yīng)在1035的室溫范圍內(nèi)進(jìn)行，對(duì)要求在控制條件下進(jìn)行的試驗(yàn)，試驗(yàn)溫度應(yīng)為235。 3.3.2試樣置于兩壓板之間。 3.3.3沿垂直于管子縱軸線方向移動(dòng)壓板進(jìn)行試驗(yàn)。 3.3.4出現(xiàn)爭(zhēng)議時(shí)，壓板的移動(dòng)速率不應(yīng)超過(guò)25mm

7、/min。 3.3.5試驗(yàn)第一階段，用肉眼檢查試樣內(nèi)外表面及端部表面，不得呈現(xiàn)裂紋和裂口；第二階段，不得呈現(xiàn)任何剝層或其它明顯的不均勻性。3.4相關(guān)的設(shè)備管理3.4.1試驗(yàn)室應(yīng)保持清潔整潔。3.4.2為保證試驗(yàn)機(jī)處正常的工作狀態(tài)，每次使用完應(yīng)擦干凈，讓設(shè)備處于自由狀態(tài)。3.4.3應(yīng)經(jīng)常檢查液壓油的工作位置，按設(shè)備說(shuō)明書(shū)要求對(duì)設(shè)備進(jìn)行潤(rùn)滑，嚴(yán)禁在向量傳遞機(jī)構(gòu)加油。3.4.4嚴(yán)格按操作規(guī)程操作試驗(yàn)設(shè)備，嚴(yán)禁違章操作。3.4.5嚴(yán)格執(zhí)行計(jì)量器具檢定規(guī)程要求進(jìn)行周期檢定，嚴(yán)禁用不合格的量測(cè)設(shè)備作試驗(yàn)。4.相關(guān)文件4.1實(shí)驗(yàn)試驗(yàn)管理辦法 WLCS-QA-Q-002-20104.2金屬管壓扁試驗(yàn)方法 GB

8、 246-20074.3合金與不銹鋼公稱管的通用要求 ASTM A999/A999M-04a4.4鐵素體合金鋼，奧氏體合金鋼和不銹鋼管子的通用要求 ASTM A1016/A1016M-04a4.5碳鋼，鐵素體合金鋼，和奧氏體合金鋼公稱管的通用要求ASTM A450/A450M-04a4.6不銹鋼公稱管 JIS G3459-20044.7不銹鋼鍋爐管和換熱器管 JIS G3463-19944.8金屬材料鋼管壓扁試驗(yàn) EN ISO8492-20045.質(zhì)量記錄 5.1質(zhì)量要求5.1.1產(chǎn)品質(zhì)量必須符合相應(yīng)要求標(biāo)準(zhǔn)后方可出廠。5.1.2達(dá)不到產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)要求的要加倍取樣進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。5.1.3對(duì)復(fù)驗(yàn)仍達(dá)不到要求的產(chǎn)品由質(zhì)檢科進(jìn)行改判。5.1.4試驗(yàn)結(jié)束后，試驗(yàn)結(jié)果輸入QMS系統(tǒng)相應(yīng)的檢測(cè)項(xiàng)目橍。5.2質(zhì)量記錄5.2.1檢測(cè)委托單 WLCSJC-JS-0015.2.2機(jī)械性能試驗(yàn)原始記錄 WLCSJC-JS-00