全面生產(chǎn)經(jīng)營系統(tǒng)課件(PPT 44頁).ppt

1、TPM Train Course,PHILIPS MDS (SHANGHAI),What is TPM?,TPM: Total Productive Management system 全面生產(chǎn)經(jīng)營系統(tǒng),TPM Goal:,Input = Output,Zero Loss,How to get Zero Loss ?,Zero Loss - Zero Breakdown,TPM Process:,B.M,PdM,TPM,M.P,C.M,PvM,P.M,TPM,Break-down Maintenance (事后保養(yǎng)),Preventive Maintenance (預防保養(yǎng)),Producti

2、ve Maintenance （生產(chǎn)保養(yǎng)）,Corrective Maintenance （改良保養(yǎng)）,Total Productive Maintenance (全員生產(chǎn)保養(yǎng)),Total Productive Management system (全面生產(chǎn)經(jīng)營系統(tǒng)),Maintenance Preventive (保養(yǎng)預防),Predictive Maintenance (預知保養(yǎng)),B.K: Break-down Maintenance,(事后保養(yǎng)),指當設備發(fā)生故障后停止或性能顯著劣化才修理的 保養(yǎng)方式。 實施方式: 1.突發(fā)修理:是指突發(fā)的故障,故障后馬上修理 2.事后修理:是指故障

3、修理時,若有預備機,可以事后修理并 處置.,PvM: Preventive Maintenance,(預防保養(yǎng)),預防保養(yǎng): 是指依計劃實施點檢、調查讓設備 在故障輕微，甚至異常發(fā)生前即予以預防。包括設備 的調整、清掃、修理等。若以實際作業(yè)來區(qū)分，則可 以分為定期和預知保養(yǎng)兩類。,通常預防保養(yǎng)可分為下列五項： 日常保養(yǎng)：加油、點檢、調整、清潔等。 巡回點檢：保養(yǎng)部門的點檢（約每一月一次）。 定期整備：調整、換油、零件交換等。 預防修理：異常發(fā)現(xiàn)之修理。 更新修理：劣化回復的修理,保養(yǎng)成本示意圖：,保養(yǎng)成本,保養(yǎng)頻次和項目,Present PM In MDS Shanghai Factory:,

4、PM Instruction Document,PM Instruction document,PM Record Form,P.M: Productive Maintenance,（生產(chǎn)保養(yǎng)）,生產(chǎn)保養(yǎng)：是提高設備生產(chǎn)性最經(jīng)濟的保養(yǎng)方法、 目的是使設備本體的成本、維持運轉的保養(yǎng)費用及 設備劣化所造成的損失減到最低，以提高企業(yè)的生 產(chǎn)力。,生產(chǎn)保養(yǎng)所采用的四種方法：,1、 保養(yǎng)預防： （Maintenance Preventive, M.P）: 將設備改善成 易保養(yǎng)（Easy Maintenance）演進到在開始就將設備設 計成免保（Maintenance Free）。,2、預防保養(yǎng)： （同上

5、）,3、改良保養(yǎng)： ( Corrective Maintenance, 簡稱 C.M.) ： 針對設備本體改良，以提高信賴度及易維護性。,4、事後保養(yǎng)： 對設備的壽命周期進行全面的保養(yǎng)預 防後，再進行預防保養(yǎng)，最後計劃性完成 改良保養(yǎng)，這整個過程就是生產(chǎn)保養(yǎng)的最 主要的觀念；亦即在促使設備由事後保養(yǎng) 進行到預防保養(yǎng)、改良保養(yǎng)，然後達到免 保養(yǎng)的境界，藉此來提高生產(chǎn)力。,生產(chǎn)保養(yǎng)示意圖：,保養(yǎng)預防,預防保養(yǎng),改良保養(yǎng),事後保養(yǎng),C.M: Corrective Maintenance,（改良保養(yǎng)）,（同上）,M.P: Maintenance Preventive,(保養(yǎng)預防),（同上）,TPM:

6、Total Productive Maintenance,（全員生產(chǎn)保養(yǎng)1980年）,全員生產(chǎn)保養(yǎng)： 這個觀念著重在各部門間，橫、直向的溝通， 合作連系成一體的系統(tǒng)。 （以往的保養(yǎng)皆傾向于生產(chǎn)單位，但隨著時 代的變遷，全能性及普及化的 TPM 趨勢已無可 避免。）,PdM: Predictive Maintenance,（預知保養(yǎng)）,預知保養(yǎng)： 預知保養(yǎng)是預防保養(yǎng)手法之一。它是以計測 機器把握設備的現(xiàn)狀，然后依實際需要再加以處 置；主要是防止過去預防保養(yǎng)中定期保養(yǎng)所造成 的過度保養(yǎng)（ Over Maintenance），期望以最適 合的修理的技術研究為主體，來推展最經(jīng)濟的 PM 。,預知保養(yǎng)示

7、意圖：,預防保養(yǎng),日常保養(yǎng),巡回點檢,定期整備,預防修理,更新修理,分析,振動,發(fā)熱,劣化,防銹,防蝕,節(jié)省成本,決定合適頻率,過多,異常壓力,TPM: Total Productive Management system,（全面生產(chǎn)經(jīng)營系統(tǒng)1990年后）,TPM 已由傳統(tǒng)只注重生產(chǎn)單位的 Total Productive Maintenance ，慢慢轉變?yōu)槊娴幕顒臃?式，使得 TPM 不僅是追求設備的極限效率，而且 要經(jīng)由此培養(yǎng)出企業(yè)抵抗惡劣經(jīng)營環(huán)境的體質。,近年來，也有人提倡，TPM是全面 “預知管理體制”，即現(xiàn)在Total Predictive Management， 進一步得到改善、

8、拓展為整 體性的預知管理， 這個觀念是一種超越現(xiàn)狀、 邁向全面、全體的經(jīng)營改革。,TPM Processing,（ TPM 的演進）,TPM 字義的演進,注重,著眼點,TOTAL PRODUCTIVE MAINTENANCE,TOTAL PRODUCTIVE MANAGEMENT,點的改善,保養(yǎng),過程面的改善,體質強化,TOTAL PREDICTIVE MANAGEMENT,整體性的改革,經(jīng)營改革,TPM,活動的八大支柱,TPM 所要做的是為了能快速達成甚至適當?shù)某筋?客的需求所進行的改善活動，而不是一種閉門造車，關在 公司內部進行一連串與顧客需求無關的改善。,八大支柱所要進行的內容：,有沒

9、有更加快速回應顧客的需求 有沒有從改善的過程中創(chuàng)造出更多的價值 有沒有消除很多無價值的流程，讓公司有限的資源做更 有效的運用,1,效率化的個別改善活動,阻礙企業(yè)成長的損失要素很多，在此舉一些例子 來說明: 阻礙設備效率化的八大損失： 故障損失 小停止損失 工程變換、調整損失 速度低下?lián)p失 刀具損失 不良、修整損失 暖機損失 停工損失,阻礙事務效率化的五大損失：,采購損失 外包損失 流程損失 物流損失 庫存損失,阻礙人效率化的五大損失：,管理損失 動作損失 編程損失 自動化置換損失 測定損失,阻礙原單位利用效率的三大損失：,成品率損失 能源損失 附屬材料損失,其他損失：,其他損失包括納入檢驗不當

10、之損失、設 備閑置損失、市場抱怨損失等等。 消除這些損失，增進企業(yè)反應力、節(jié) 省資源浪費、創(chuàng)造 價值，就是 TPM 所進行 的“個別改善”活動。,2,自主保養(yǎng)活動,保養(yǎng)活動要有效果，不能光靠某一個部門，尤其不能完 全依賴外部廠商，因此，設備操作人員必須接受基本加 油、五感點檢、小修理的相關訓練，以提升設備操作人 員的工作廣度及操作技能。,使用設備,了解設備,維護設備,愛護設備,3,建立計劃保養(yǎng)體制,以五大步驟來建立完整的計劃保養(yǎng)體制： 日常保養(yǎng)： 如給油、點檢、調整、清掃等。 巡回點檢： 保養(yǎng)部門的點檢（約每月一次）。 定期整備： 調整、換油、零件交換等。 預防修理： 異常發(fā)現(xiàn)之修理。 更新修

11、理： 劣化回復的修理。,4,品質保養(yǎng)活動,以 ISO 9000 架構基本的品質系統(tǒng)，并深究 4M與品質的關聯(lián)，再透過設備與品質的分析以 有效生產(chǎn)出高品質的產(chǎn)品。 4M： MATERIAL METHOD MAN MACHINE,5,MP 設備及初期管理活動,為有效降低設備生命周期成本，透過設備保養(yǎng)部門 的經(jīng)驗回饋，開發(fā)出高信賴性、易保養(yǎng)（甚至免保 養(yǎng)）的設備，并使設備運轉及早安定化。,MP = Maintenance Preventive,6,建立教育訓練體系,著眼於全公司經(jīng)營效率化為考量，以階層別、機能 別、能力別等方式并結合人力資源規(guī)劃，進行教育 訓練體系的建立，并建構公司獨特之專業(yè)技能認證 制度，有效培育人才。,徵人育人用人惜人留人,7,管理間接部門的效率化,以事務 5S 活動為基礎，結合“個別改善 活動”，進行效率化改善。,有效率,後勤支援 各項的油品 各項的零件 相應的培訓,8,安全、衛(wèi)生與環(huán)境管理,以 ISO14000 建構基本的環(huán)境管理系統(tǒng)，并可 參考BS 8800（職業(yè)安全衛(wèi)生管理體系）的內容， 將職安衛(wèi)結為一體進行，使 TPM 追求的 4S